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ASTM C150 2012: no es la última actualización

Gestión de Ingeniería Industrial (Universidad del Punjab)

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Designación: C150/C150M − 12

Especificación estándar para

Cemento Portland1
Esta norma se publica bajo la designación fija C150/C150M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance* o mediante la conversión adecuada, utilizando las Reglas de conversión y redondeo

dadas en IEEE/ASTM SI 10, de mediciones realizadas en otras unidades [o
1.1 Esta especificación cubre diez tipos de cemento portland, como sigue (ver
unidades SI]. Los valores se expresan únicamente en unidades SI cuando en la
Nota 2): 1.1.1 Tipo I—Para uso
práctica no se utilizan unidades pulgada­libra.
cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para ningún
otro tipo. 1.3 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas a pie de
1.1.2 Tipo IA. Cemento inclusor de aire para los mismos usos que el Tipo I, página que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas a pie de
donde se desea incorporar aire. página (excluidas las de tablas y figuras) no se considerarán requisitos de
1.1.3 Tipo II: para uso general, más especialmente cuando se desea la norma.
una resistencia moderada a los sulfatos.
1.1.4 Tipo IIA. Cemento inclusor de aire para los mismos usos que el Tipo II, 2. Documentos de referencia 2.1
donde se desea incorporar aire. Normas ASTM:2 C33
1.1.5 Tipo II (MH): para uso general, más especialmente cuando se
Especificación para agregados de concreto C51
desea un calor de hidratación moderado y una resistencia moderada a los
Terminología relacionada con la cal y la piedra caliza (tal como la utiliza la
sulfatos.
industria)
1.1.6 Tipo II (MH) A—Cemento inclusor de aire para el mismo
Método de prueba C109/C109M para determinar la resistencia a la compresión
Se utiliza como Tipo II (MH), donde se desea entrada de aire.
de morteros de cemento hidráulico (utilizando muestras cúbicas de 2
1.1.7 Tipo III: para uso cuando se desea una alta resistencia inicial.
pulgadas o [50 mm])
1.1.8 Tipo IIIA. Cemento inclusor de aire para el mismo uso que el Tipo III,
C114 Métodos de prueba para análisis químico de hidráulica.
donde se desea incorporar aire. Cemento
1.1.9 Tipo IV: Para uso cuando se desea un bajo calor de hidratación.
C115 Método de prueba para la finura del cemento Portland por el
Turbidímetro
1.1.10 Tipo V: Para uso cuando se desea una alta resistencia a los
Método de prueba C151 para la expansión en autoclave de sistemas hidráulicos
sulfatos.
Cemento
NOTA 1: Algunos cementos se designan con una clasificación de tipo
C183 Práctica para el muestreo y la cantidad de pruebas de
combinado, como Tipo I/II, lo que indica que el cemento cumple con los requisitos
de los tipos indicados y se ofrece como adecuado para su uso cuando se desea Cemento Hidráulico
cualquiera de los tipos. Método de prueba C185 para el contenido de aire del cemento hidráulico
NOTA 2—El cemento que cumple con los requisitos para todos los tipos no Mortero
se mantiene en existencias en algunas áreas. Antes de especificar el uso de C186 Método de prueba para el calor de hidratación de sistemas hidráulicos.
cemento distinto del Tipo I, determine si el tipo de cemento propuesto está
Cemento
disponible o puede estar disponible.
C191 Métodos de prueba para el tiempo de fraguado del cemento hidráulico
1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada­libra deben
mediante aguja Vicat
considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema
C204 Métodos de prueba para la finura del cemento hidráulico mediante
pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará
Aparato de permeabilidad al aire
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
C219 Terminología relacionada con el cemento hidráulico
puede dar lugar a una no conformidad con la norma. Los valores en unidades SI
Especificación C226 para aditivos inclusor de aire para uso en la fabricación de
[o unidades pulgada­libra] se obtendrán midiendo en unidades SI [o unidades
cemento hidráulico inclusor de aire
pulgada­libra]
C266 Método de prueba para el tiempo de fraguado del cemento hidráulico
Pasta de Gillmore Needles

1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité C01 de ASTM sobre Cemento y es
responsabilidad directa del Subcomité C01.10 sobre Cementos Hidráulicos para la Construcción
General de Concreto. 2
Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,
Edición actual aprobada el 15 de abril de 2012. Publicado en mayo de 2012. Aprobado o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en [email protected]. Para obtener información
originalmente en 1940. Última edición anterior aprobada en 2011 como C150/C150M – 11. sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma
DOI: 10.1520/C0150_C0150M­12. en el sitio web de ASTM.

*Al final de este estándar aparece una sección de Resumen de cambios.

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C150/C150M­12
Método de prueba C451 para el endurecimiento temprano del cemento hidráulico 5.1.1 Clínker de cemento Portland.
(Método de pegar) 5.1.2 Agua o sulfato de calcio, o ambos. Las cantidades deberán
Método de prueba C452 para la posible expansión de Portland­ ser tal que los límites mostrados en la Tabla 1 para trióxido de azufre y
Morteros de cemento expuestos al sulfato no se superan las pérdidas por ignición.
C465 Especificación para el procesamiento de adiciones para uso en el 5.1.3 Piedra caliza. El importe no podrá ser superior al 5,0 %.
Fabricación de Cementos Hidráulicos en masa de manera que se cumplan los requisitos químicos y físicos de
C563 Método de prueba para la aproximación del SO óptimo en se cumple esta norma (Ver Nota 3). La piedra caliza, definida en
3
Cemento hidráulico que utiliza resistencia a la compresión Terminología C51, será de origen natural y consistirá en al menos
C1038 Método de prueba para la expansión del cemento hidráulico al menos el 70 % en masa de una o más de las formas minerales de
Barras de mortero almacenadas en agua carbonato de calcio.
E29 Práctica para utilizar dígitos significativos en datos de prueba para
NOTA 3—La norma permite hasta un 5 % en masa del cemento final
Determinar la conformidad con las especificaciones El producto es piedra caliza finamente molida de origen natural, pero no
IEEE/ASTM SI 10 Estándar nacional americano para el uso de requieren que se agregue piedra caliza al cemento. Cemento sin suelo
el Sistema Internacional de Unidades (SI): La Métrica Moderna La piedra caliza se puede especificar en el contrato o pedido.
Sistema 5.1.4 Adiciones al procesamiento inorgánico. La cantidad será
no más del 5,0 % en masa de cemento. No más de uno
3. Terminología
La adición de procesamiento inorgánico se utilizará a la vez. Para
3.1 Definiciones: consulte Terminología C219. cantidades superiores al 1,0 %, se habrá demostrado que
cumplir con los requisitos de la Especificación C465 para los materiales inorgánicos.
4. Información de pedido
adición de procesamiento en la cantidad utilizada o mayor. Si una
4.1 Los pedidos de material según esta especificación incluirán Si se utiliza una adición de procesamiento inorgánico, el fabricante deberá
la siguiente: informar la cantidad (o rango) utilizada, expresada como porcentaje de
4.1.1 Número y fecha de esta especificación, masa de cemento, junto con la composición de óxidos de la adición en
4.1.2 Tipo o tipos permitidos. Si no se especifica ningún tipo, proceso. Ver Nota 4.
Se suministrará el tipo I,
NOTA 4: Estos requisitos se basan en datos y recomendaciones.
4.1.3 Cualquier requisito químico opcional de la Tabla 2, si
por Taylor.3
deseado, y
4.1.4 Cualquier requisito físico opcional de la Tabla 4, si 5.1.5 Adiciones al procesamiento orgánico. Habrán sido
deseado. demostrado que cumple con los requisitos de la Especificación C465 en la

5. Ingredientes
3
Taylor, P., "Especificaciones y protocolos para pruebas de aceptación en procesamiento
5.1 El cemento cubierto por esta especificación deberá contener Adiciones en la fabricación de cemento”, Informe NCHRP 607, Investigación sobre transporte
sin ingredientes excepto lo siguiente: Board, Washington, DC 20008, 96 págs. Disponible en www.trb.org.

TABLA 1 Requisitos de composición estándar

Aplicable II(MH)
yo y II y III y
Cemento Tipo A Prueba y IV V
IA IIA IIIA
Método II(MH)A

Óxido de aluminio (Al2O3), máx, % Óxido C114 ... 6.0 6.0 ... ... ...
B
férrico (Fe2O3), máx, % Óxido de C114 ... 6.0 6.0B,C ... 6,5 ...
magnesio (MgO), máx, % Trióxido de C114 6.0 6.0 6.0 6.0 6,0 6.0
azufre (SO3),D máx, % Cuando (C3A)E C114
es 8 % o menos Cuando (C3A )E 3.0 3.0 3.0 3,5 2.3 2.3
F F F F
es más del 8 % Pérdida por ignición, 3.5 4,5
máx, % Residuo insoluble, C114 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 3.0
máx, % Silicato tricálcico (C3S)E , C114 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 ºC 0,75
máx, % Silicato dicálcico (C2S)E , mín, % Ver Anexo A1 ... ... ... ... 35 ...
C
Aluminato tricálcico (C3A)E , máx, % Suma Ver Anexo A1 ... ... ... ... 40 ...
B
de C3S + 4,75C3A Ver Anexo A1 ... 8 8 15 7C 5
GRAMO

, máx, % Ver Anexo A1 ... ... 100 C ,H ... ... ...

Aluminoferrita tetracálcica más el doble del
aluminato tricálcico (C4AF + 2(C3A)),
B
o solución sólida (C4AF + C2F), como Ver Anexo A1 ... ... ... ... ... 25
aplicable, máx., %
A
Ver Nota 2.
B
No se aplica cuando se especifica el límite de resistencia a los sulfatos en la Tabla 4.
C
No se aplica cuando se especifica el límite de calor de hidratación en la Tabla 4.
D
Está permitido exceder los valores de la tabla para el contenido de SO3 , siempre que se haya demostrado mediante el Método de prueba C1038 que el cemento con mayor contenido de SO3
no desarrollará una expansión superior al 0,020 % a los 14 días. Cuando el fabricante suministre cemento conforme a esta disposición, deberá proporcionar al comprador los datos justificativos.
Ver Nota 6.
E
Véase el Anexo A1 para el cálculo.

F No aplicable.
G Véase la nota 5.
h
Además, se deberá realizar una prueba de calor de hidratación de 7 días mediante el Método de prueba C186 al menos una vez cada seis meses. Dichas pruebas no se utilizarán para la aceptación o
rechazo del cemento, pero los resultados se reportarán con fines informativos.

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C150/C150M­12
TABLA 2 Requisitos de composición opcionalesA
Aplicable yo y II y III y
II(MH) y IV V Observaciones
Tipo de cemento Prueba
IA IIA IIIA
Método II(MH)A

aluminato tricálcico Ver anexo ... ... ... 8 ... ... para resistencia
(C3A)B , máx., % A1 moderada
a los sulfatos

aluminato tricálcico Ver anexo ... ... ... 5 ... ... para alta resistencia
(C3A)B , máx., % A1 a los sulfatos

Álcalis equivalentes C114 0.60C 0.60C 0.60C 0.60C 0.60C 0.60C cemento bajo en álcali
(Na2O + 0,658K2O),
máx., %
A
Estos requisitos opcionales se aplican sólo cuando se solicitan específicamente. Verifique disponibilidad antes de realizar el pedido. Ver Nota 2.
B Consulte el Anexo A1 para el cálculo.
C
Especificar este límite cuando el cemento se vaya a utilizar en concreto con agregados potencialmente reactivos y no se hayan tomado otras disposiciones para proteger el concreto.
de agregados nocivamente reactivos. Consulte la Especificación C33 para obtener información sobre la posible reactividad de los agregados.
cemento Portland de cada uno de los diez tipos mostrados en la Sección 1

cantidades utilizadas o mayores y la cantidad total de adiciones de 9.1.5 Resistencia— Método de prueba C109/C109M.
procesamiento orgánico utilizadas no excederá el 1,0 % en masa de 9.1.6 Tiempo de fraguado con agujas Vicat: método de prueba C191.
cemento. 9.1.7 Conjunto falso: método de prueba C451.
5.1.6 Adición de incorporadores de aire (solo para cemento portland con 9.1.8 Calor de hidratación. Método de prueba C186.
incorporadores de aire). La adición enterrada deberá cumplir con los requisitos 9.1.9 Resistencia a los sulfatos: Método de prueba C452 (expansión de
de la Especificación C226. sulfato).
9.1.10 Tiempo de fraguado con agujas Gillmore: método de prueba C266.
6. Composición química

6.1 El cemento Portland de cada uno de los diez tipos mostrados en la 9.1.11 Finura por turbidímetro. Método de prueba C115.
Sección 1 deberá cumplir con los respectivos requisitos químicos estándar 9.1.12 Mortero de sulfato de calcio (expansión de)—Ensayo
prescritos en la Tabla 1. Además, los requisitos químicos opcionales se Método C1038.
muestran en la Tabla 2.
10. Inspección
NOTA 5: El límite de la suma, C3S + 4,75C3A, en la Tabla 1 proporciona control
10.1 La inspección del material se realizará según lo acordado entre el comprador y
sobre el calor de hidratación del cemento y es consistente con un límite de calor de
hidratación de 7 días del Método de prueba C186 de 335 kJ/kg [80 cal /gramo]. el vendedor como parte del contrato de compra.
NOTA 6: Hay casos en los que el rendimiento de un cemento mejora con SO3 que excede los límites
de la Tabla 1 en esta especificación. El método de prueba C563 es uno de varios métodos que un
fabricante puede utilizar para evaluar el efecto del contenido de sulfato en las características del cemento. 11. Rechazo
Siempre que el contenido de SO3 de un cemento excede los límites de la Tabla 1, los resultados del
11.1 El cemento será rechazado si no cumple con alguno de los requisitos
Método de prueba C1038 proporcionan evidencia de que no se produce una expansión excesiva con
este mayor contenido de sulfato.
de esta especificación.

11.2 A opción del comprador, volver a probar, antes de usar, el cemento

que permanezca almacenado a granel durante más de 6 meses o el cemento
7. Propiedades físicas 7.1 El
en bolsas almacenado localmente bajo la custodia de un proveedor durante
cemento Portland de cada uno de los diez tipos mostrados en la Sección 1 más de 3 meses después de completar las pruebas y rechazar el cemento si
deberá cumplir con los requisitos físicos estándar respectivos prescritos en la no cumple con ninguno de los requisitos de esta especificación. El cemento
Tabla 3. Además, los requisitos físicos opcionales se muestran en la Tabla 4. así rechazado será responsabilidad del propietario registrado en el momento
del nuevo muestreo para la nueva prueba.

8. Muestreo 8.1 11.3 Los bultos deberán identificar la masa contenida como peso neto. A
opción del comprador, los paquetes que tengan una masa inferior en más del
Cuando el comprador desee que se tomen muestras y se pruebe el
2 % a la masa marcada en ellos serán rechazados y si la masa promedio de
cemento para verificar el cumplimiento de esta especificación, realice el
los paquetes en cualquier envío, como se muestra al determinar la masa de
muestreo y las pruebas de acuerdo con la Práctica C183.
50 paquetes seleccionados al azar, es menor que la marcada en los bultos,
8.2 La práctica C183 no está diseñada para la calidad de fabricación. se rechazará todo el envío.
control y no es necesario para la certificación del fabricante.

9. Métodos de prueba 12. Declaración del fabricante

9.1 Determinar las propiedades aplicables enumeradas en este 12.1 A solicitud del comprador, el fabricante deberá indicar por escrito la
especificación de acuerdo con los siguientes métodos de prueba: 9.1.1 naturaleza, cantidad e identidad de cualquier adición incorporadora de aire y
Análisis químico— Métodos de prueba C114. de cualquier adición de procesamiento utilizada y también, si se le solicita,
9.1.2 Contenido de aire del mortero. Método de prueba C185. deberá proporcionar datos de prueba que demuestren el cumplimiento de
9.1.3 Finura por permeabilidad al aire . Método de prueba C204. dichos requisitos. adición de incorporador de aire con la Especificación C226
9.1.4 Expansión del autoclave: método de prueba C151. y de dicha adición de procesamiento con la Especificación C465.

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C150/C150M­12
A
TABLA 4 Requisitos físicos opcionales
Aplicable yo y IA y II(MH) II(MH)A III IIIA IV V
Tipo de cemento Prueba II IIA
Método

Falso fraguado, penetración final, min, % C451 50 50 50 50 50 50 50 50

Calor de hidratación: C186
7 días, máximo, kJ/kg [cal/g] ... ... 290 [70]B 290 [70]B ... ... 250 [60]C ...
... ... ... ... ... ... 290[70]C ...
28 días, máx., kJ/kg [cal/g]
Fuerza, no menor que los valores mostrados:
Resistencia a la compresión, MPa [psi] C109/
C109M
28 dias 28.0 22.0 28.0 22.0 ... ... ... ...
[4060] [3190] [4060] [3190]
22.0 mil millones 18.0 mil millones

[3190]B [2610]B
Resistencia a los sulfatos, D 14 días, máx., % de expansión C452 ... mi ... mi ... mi ... mi ... ... ... 0.040
Prueba de Gillmore: C266
Conjunto inicial, mínimo, no menos de 60 60 60 60 60 60 60 60
Conjunto final, mínimo, no más de 600 600 600 600 600 600 600 600
Prueba de turbidímetro C115
min 150 150 150 150 ... ... 150 150
máximo ... ... 245 F 245F ... ... 245 ...

A
Estos requisitos opcionales se aplican sólo cuando se solicitan específicamente. Verifique disponibilidad antes de realizar el pedido. Ver Nota 2.
B
El límite para la suma de C3S + 4,75C3A de la Tabla 1 no se aplicará cuando se solicite este límite opcional. Estos requisitos de resistencia se aplican cuando el calor opcional de
Se solicita requerimiento de hidratación.
C
Cuando se especifique el límite de calor de hidratación, deberá ser en lugar de los límites de C3S, C2S, C3A y Fe2O3 enumerados en la Tabla 1.
D
Cuando se especifica la resistencia a los sulfatos, deberá ser en lugar de los límites de C3A, C4AF + 2 C3A y Fe2O3 enumerados en la Tabla 1.
mi
Se considera que el cemento que cumple con el límite de alta resistencia a los sulfatos para el Tipo V cumple con el requisito de resistencia moderada a los sulfatos del Tipo II y el Tipo II (MH).
F Los límites máximos de finura no se aplican si la suma de C3S + 4,75 C3A es menor o igual a 90.

12.2 Cuando se utilice piedra caliza, el fabricante deberá indicar en Paquete SI estándar para cementos Portland. Para ello 42 kg [92,6 lb]
escribiendo el importe del mismo y, si lo solicita el comprador, proporciona una masa conveniente, de número par, razonablemente similar a la
paquete tradicional de 42,6 kg [94 lb].
suministrará datos de pruebas comparativos sobre sustancias químicas y físicas.
propiedades del cemento con y sin piedra caliza (Ver
14. Almacenamiento
Nota 7). Las pruebas comparativas no reemplazan a las normales.
14.1 El cemento se almacenará de tal manera que
pruebas para confirmar que el cemento cumple con los requisitos químicos y físicos.
requisitos de esta norma. La cantidad de piedra caliza en Permitir un fácil acceso para una adecuada inspección e identificación de
cemento se determinará de acuerdo con el Anexo A2. cada envío, y en un edificio adecuado y resistente a la intemperie que
Protegerá el cemento de la humedad y minimizará el fraguado en almacén.
NOTA 7: Los datos de prueba comparativos pueden provenir de pruebas de
calificación realizadas por el fabricante durante la formulación del cemento con
caliza.
15. Certificación del fabricante
13. Embalaje y marcado de paquetes
15.1 A petición del comprador en el contrato o pedido,
13.1 Cuando el cemento se entregue en bultos, las palabras Se deberá presentar un informe del fabricante en el momento de
“Cemento Portland”, el tipo de cemento, el nombre y la marca del envío que indique los resultados de las pruebas realizadas en muestras del
el fabricante, y la masa del cemento contenida en el mismo material tomado durante la producción o transferencia y certificando que
estará claramente marcado en cada paquete. Cuando el cemento está el cemento cumple con los requisitos aplicables de esta especificación.
un tipo con incorporador de aire, las palabras "con incorporador de aire" se
claramente marcado en cada paquete. Información similar será
NOTA 9: se proporciona orientación sobre la preparación del informe del fabricante.
proporcionado en los documentos de envío que acompañan al envío de en el Apéndice X1.
cemento empaquetado o a granel. Todos los paquetes estarán en
Buen estado al momento de la inspección. 16. Palabras clave

NOTA 8: con el cambio a unidades SI, es deseable establecer una 16.1 cemento hidráulico; cemento Portland; especificación

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C150/C150M­12
ANEXOS

(Información obligatoria)

A1. CÁLCULO DE LA COMPOSICIÓN POTENCIAL DE LA FASE DEL CEMENTO

A1.1 Todos los valores calculados como se describe en este anexo se ¡Silicato tricálcico ~C 3S! 5 ~4,071 3% CaO! 2 ~7,600 3% SiO2 !2 (A1.6)
redondearán de acuerdo con la Práctica E29. Al evaluar la conformidad con
una especificación, redondee los valores al mismo número de lugares que
la entrada correspondiente de la tabla antes de realizar comparaciones. La ~4,479 3% Al2O3 ! 2 ~2,859 3% Fe2O3 !2

expresión de limitaciones químicas mediante fases supuestas calculadas no

~2,852 3% SO3 !
significa necesariamente que los óxidos estén real o totalmente presentes
como tales fases. A1.4 Si no se utiliza piedra caliza o adiciones de procesamiento inorgánico
en el cemento, o en ausencia de información sobre el uso de piedra caliza o
adiciones de procesamiento inorgánico en el cemento, las fases se calcularán
A1.2 Al expresar fases, C = CaO, S = SiO2 , A = Al2O3 , F = Fe2 O3 .
utilizando los procedimientos de la ecuación A1.1­A1.6 sin ajuste. .
Por ejemplo, C3A = 3CaO∙Al2O3 . El
dióxido de titanio y el pentóxido de fósforo (TiO2 y P2O5 ) no se incluirán en
el contenido de Al2O3 . Ver Nota A1.1. A1.5 En ausencia de información sobre el contenido de piedra caliza o
NOTA A1.1: al comparar análisis de óxidos y fases calculadas de diferentes fuentes adiciones de procesamiento inorgánico, los resultados deberán indicar que
o de diferentes momentos históricos, tenga en cuenta que es posible que no se hayan no se ha realizado ningún ajuste para el posible uso de piedra caliza o
informado exactamente de la misma manera. Los datos químicos obtenidos mediante
adiciones de procesamiento inorgánico.
los métodos de prueba de referencia y alternativos de los métodos de prueba C114
(química húmeda) pueden incluir titania y fósforo como alúmina, a menos que se haya
A1.6 Cuando se utilizan adiciones de procesamiento inorgánico o piedra
realizado la corrección adecuada (consulte Métodos de prueba C114), mientras que los
datos obtenidos mediante métodos instrumentales rápidos generalmente no lo hacen.
caliza o ambas con el cemento base (clinker de cemento portland y cualquier
Esto puede dar lugar a pequeñas diferencias en las fases calculadas. Estas diferencias sulfato de calcio agregado), los contenidos de C 3S, C2S, C3A y C4AF se
suelen estar dentro de la precisión de los métodos analíticos, incluso cuando los deben ajustar de la siguiente manera:
métodos están debidamente calificados según los requisitos de los Métodos de prueba C114.
A1.6.1 El porcentaje de C3S, C2S, C3A y C4AF en el cemento base se
A1.3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido debe determinar con base en análisis químicos usando los métodos de
férrico es 0,64 o más, los porcentajes de silicato tricálcico, silicato dicálcico, prueba C114 y usando la ecuación A1.1­A1.6 según corresponda. El
aluminato tricálcico y aluminoferrita tetracalcica se calcularán a partir del contenido de cada una de estas fases se ajustará para tener en cuenta el
análisis químico de la siguiente manera: uso de piedra caliza o adiciones de procesamiento inorgánico de la siguiente
manera: ~100 2 L 2 P!

¡Silicato tricálcico ~C 3S! 5 ~4,071 3% CaO! 2 ~7,600 3% SiO2 !2 (A1.1)

X f 5 X b 3 100

dónde:
~6,718 3% Al2O3 ! 2 ~1,430 3% Fe2O3 !2
X b = el porcentaje en masa de C3S, C2S, C3A o C4AF en el cemento base
~2,852 3% SO3 ! (clinker de cemento portland y cualquier sulfato de calcio),

¡Silicato dicálcico ~C 2S! 5 ~2,867 3% SiO2 ! 2 ~0,7544 3%C3S !

L = el porcentaje en masa de piedra caliza,
(A1.2)
P = el porcentaje en masa de adición de procesamiento inorgánico, y
¡Aluminato tricálcico ~C 3A! 5 ~2,650 3 % Al2O3 !2 (A1.3)
X f = el porcentaje en masa de C3S, C2S, C3A o C4AF en
~1,692 3% Fe2O3 ! el cemento terminado.

Aluminoferrita tetracálcica ~C 4AF! 5 3,043 3 % Fe2O3 (A1.4)

Se informarán los valores ajustados para el cemento terminado.
A1.3.1 Cuando la relación alúmina­óxido férrico es inferior a 0,64, se en el informe del fabricante.

forma una solución sólida de aluminoferrita de calcio (expresada como NOTA A1.2—Por ejemplo:
Cuando el cemento incluye 3,5 % de piedra caliza y 3,0 % de una adición de
ss(C4AF + C2F)). No habrá aluminato tricálcico presente en cementos de
procesamiento inorgánico y el cemento base tiene 60 % de C3S, 15 % de C2S, 7 % de
esta composición. El silicato dicálcico se calculará como en la ecuación C3A y 10 % de C4AF, la composición de la fase ajustada es :
A1.2. Los contenidos de esta solución sólida y de silicato tricálcico se
60 3~100 2 3,5 2 3,0!
calcularán mediante las siguientes fórmulas:
C 3 S f 5 5 56% 100

15 3~100 2 3,5 2 3,0!

ss~C 4AF1C 2F! 5 ~2,100 3% Al2O3 !1~1,702 3% Fe2O3 ! C2Sf5 5 14%
100
(A1.5)
7 3 ~100 2 3,5 2 3,0!
C3Af5 57%
100

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C150/C150M­12
10 3~100 2 3,5 2 3,0!
C 4 AF f 5 5 9 % 100

A1.6.2 Sólo los porcentajes de C3S, C2S, C3A y C4AF

se ajustará mediante el procedimiento descrito en A1.6.1.

A2. CONTENIDO DE CALIZA DEL CEMENTO PORTLAND

A2.1 Cuando se utiliza piedra caliza, el contenido de piedra caliza en el 1,5

3100 5 3,5% de contenido de piedra caliza en el cemento
43
cemento Portland se derivará de la determinación de CO2 en el cemento
terminado. El análisis de CO2 se basará en los métodos descritos en los
A2.2 Esta especificación requiere que la piedra caliza a utilizar contenga un
Métodos de prueba C114. El porcentaje de piedra caliza en el cemento se
mínimo de 70% CaCO3 . El fabricante
calcula a partir del análisis de CO2 en función del contenido de CO2 de la
incluirá el contenido de CaCO3 de la piedra caliza en el informe del fabricante.
piedra caliza utilizada.
Calcule el contenido de CaCO3 de la piedra caliza de la siguiente manera: %
El fabricante deberá incluir el contenido de CO2 y el contenido de piedra
CaCO3 = 2,274 × % CO NOTA A2.2—Para verificar el 2.
caliza calculado del cemento en el Informe de prueba del molino. contenido de piedra caliza del cemento, el comprador debe analizar el
El contenido de caliza del cemento se calcula de la siguiente manera: contenido de CO2 y hacer una corrección por el contenido de CaCO3 en la
piedra caliza en para que los datos sean comparables con el informe del
% CO2 en el cemento fabricante.
3100 5 % piedra caliza en cemento % CO2
en la piedra caliza NOTA
A2.3 Los cementos Portland que no contienen piedra caliza pueden contener
A2.1—Por ejemplo: Cuando el
contenido de CO2 determinado en el cemento terminado = 1,5 % y el contenido de niveles básicos de CO2 inherentes a la fabricación, por ejemplo, debido a la
CO2 de la piedra caliza = 43 % (CaCO3 en piedra caliza = 98%) carbonatación. Este contenido de CO2 de referencia se incluye como parte de
Entonces:
cualquier contenido de piedra caliza calculado.

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (INFORME DE PRUEBA DE MOLINO)

X1.1 Para proporcionar uniformidad para informar los resultados de las Realizado normalmente en cementos que cumplen con la especificación C150.
pruebas realizadas en cementos según esta especificación, según lo requiere Los requisitos de informes del comprador deben regir si son diferentes de los
la Sección 15 de la Especificación C150 titulada "Certificación del fabricante", informes normales del fabricante o de los recomendados aquí.
en la Fig.
X1.1.
X1.5 Los cementos pueden enviarse antes de que estén disponibles los datos de
X1.2 La información de identidad proporcionada debe identificar
prueba de edades posteriores. En tales casos, el valor de la prueba puede dejarse en blanco.
inequívocamente la producción de cemento representada por el Informe de
Alternativamente, el fabricante generalmente puede proporcionar estimaciones
prueba del molino y puede variar dependiendo de la designación del fabricante
basadas en datos históricos de producción. El informe debe indicar si se
y los requisitos del comprador.
proporcionan tales estimaciones.
X1.3 La declaración de certificación del fabricante puede variar dependiendo
X1.6 Al informar los límites de las tablas de la Especificación C150 en el
de la orden de adquisición del fabricante o de los requisitos legales, pero debe
Informe de prueba de fábrica, solo se deben enumerar aquellos límites
certificar que el cemento enviado está representado por el certificado y que el
cemento cumple con los requisitos aplicables de la especificación en el específicamente aplicables. En algunos casos, los límites de la tabla de la

momento en que se probó ( o vuelto a probar) o enviado. Especificación C150 son reemplazados por otras disposiciones.

X1.7 Cuando se utilizan en el cemento piedra caliza o adiciones de

X1.4 El informe de prueba de fábrica de muestra se ha desarrollado para procesamiento inorgánico, o ambas, el fabricante informa datos adicionales.
reflejar los requisitos químicos y físicos de esta especificación y recomienda En la Fig. X1.2 se muestra un ejemplo de informe de datos adicionales.
informar todos los análisis y pruebas nor­

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C150/C150M­12

Compañía de cemento Portland ABC

Qualitytown, Nueva Jersey, EE.UU.

Ejemplo de planta Cemento Tipo II(MH) Fecha 9 de marzo de 20xx

Período de producción 2 de marzo de 20xx – 8 de marzo de 20xx

REQUISITOS ESTÁNDAR
ASTM C150 Tablas 1 y 3

QUÍMICO FÍSICO
Artículo Especificaciones.
Prueba Artículo Especificaciones.
Prueba

Límite Resultado Límite Resultado

A
SiO2 (%) 20.6 Contenido de aire del mortero (% en volumen) 12 máx. 8

Al2O3 (%) 6.0 máx. 4.4 Finura de Blaine (m2 /kg) 260 min. 377
430 máximo

Fe2O3 (%) 6.0 máx . A 3.3 Expansión del autoclave (%) 0,80 máximo 0,04
CaO (%) 62,9 Resistencia a la compresión (MPa) 1 día mínimo:
A
MgO (%) 6,0 máx. 2,2

SO3 (%) 3,0 máx. 3,2 3 días 7 7,0 23.4

Pérdida por ignición (%) 3,0 máx. 2,7 días 28 12,0 29,8
A A
Na2O (%) 0,19 días
A
K2O (%) 0,50 Tiempo de fraguado (minutos)
Residuo insoluble (%) 0,75 máx . A 0,27 (Vicat)
CO2 (%) 1,5 Inicial No menos de 45 124

Caliza (%) 5,0 máx. 3,5 No más que 375

CaCO3 en caliza (%) 70 min 98 Calor de hidratación (kJ/kg)

B
Adición de procesamiento inorgánico 5,0 máx. 3,0 7 días 300

(planta explosión granulada de horno de escoria)

D
Composición de fase potencial (%)C Método de prueba C1038 Expansión de barra de mortero 0.010E
(%)
A
C3S 59
A
C2S 11

C3A 8 máximo 5
A
C4AF 10
A
C4AF + 2(C3A) 20

C3S + 4.75C3A 100 máximo 83

A
No aplica.
B
El resultado de la prueba representa el valor más reciente y se proporciona únicamente con fines informativos.
C
Ajustado según A1.6.
D
Se requiere solo si el porcentaje de SO3 excede el límite de la Tabla 1, en cuyo caso la expansión del Método de prueba C1038 no deberá exceder el 0,020 % a los 14 días.
mi
El resultado de la prueba para este período de producción no está disponible. Se proporciona el resultado de la prueba más reciente.

REQUISITOS OPCIONALES
ASTM C150 Tablas 2 y 4

QUÍMICO FÍSICO
Artículo Especificaciones.
Prueba Artículo Especificaciones.
Prueba

Límite Resultado Límite Resultado

F
Álcalis equivalentes (%) 0,52 Conjunto falso (%) 50 minutos 82

Resistencia a la compresión (MPa)

28,0 minutos
GRAMO

28 dias

F Límite no especificado por el comprador. El resultado de la prueba se proporciona únicamente con fines informativos.
G El resultado de la prueba para este período de producción aún no está disponible.

Certificamos que el cemento descrito anteriormente, al momento de su envío, cumple con los requisitos químicos y
requisitos físicos de la especificación ASTM C150 – XX u (otra) _______________.

Firma: ________________________________________ Título: _________________________________

HIGO. X1.1 Ejemplo de informe de prueba de molino

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C150/C150M­12

Compañía de cemento Portland ABC

Qualitytown, Nueva Jersey, EE.UU.

Planta: Ejemplo Cemento Tipo II Fecha 9 de marzo de 20xx

Período de producción 2 de marzo de 20xx – 8 de marzo de 20xx

Datos adicionales

Datos de adición de procesamiento inorgánico

Tipo Planta explosión granulada de horno de escoria
Cantidad (%) 3.0
SiO2 (%) 33.1
Al2O3 (%) 10.9
Fe2O3 (%) 1.1
CaO (%) 44.4
SO3 (%) 0,2

Composición de la fase de cemento base

C3S (%) 63
C2S (%) 12
C3A (%) 5
C4AF(%) 11

Certificamos que los datos antes descritos representan los materiales utilizados en el cemento fabricado durante el período de producción indicado.

Firma: _____________________________________ Título: ________________________________________

HIGO. X1.2 Ejemplo de informe de datos adicionales

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición.
(C150/C150M ­ 11) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 15 de abril de 2012)

(1) Tabla 3 y Tabla 4 revisadas.

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier elemento mencionado.
en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo
de infracción de dichos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y
si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Se invitan sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales.
y debe dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, al que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe
dé a conocer sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en el número anterior.
dirección o al 610­832­9585 (teléfono), 610­832­9555 (fax) o [email protected] (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener en el sitio web de ASTM (www.astm.org/
DERECHOS DE AUTOR/).

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