RECTIFICADO, BRUÑIDO, TORNEADO, ALESADO

Y PERFORADO

Tecnologias de Fabricación y Procesos Unitarios, 29/09/2023

El proceso de rectificado es un proceso abrasivo y busca:

• Corregir deformaciones indeseadas luego de tratamientos térmicos u otros procesos

• Pulir superficies

• Obtener tolerancias de fabricación del orden de las milésimas de milímetro

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Las rectificadoras son clasificadas por tipo de mecanizado a realizar:

• Plano tangencial
• Plano frontal
• Cilíndrico de exteriores
• Cilíndrico de interiores
• Sin centros
• Especiales

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Las siguientes imágenes resumen los procesos mencionados y principales
movimientos caso por caso

Plano c/muela frontal Plano c/muela tangencial Cilíndrico exterior

Especiales

Cilíndrico interior Rectificado sin centros De perfiles

Video 1
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En cuanto a las principales fuerzas intervinientes, podemos mencionar:

• Fc: Fuerza tangencial o principal de corte

• Fr: Fuerza radial o normal de corte

• Fa: Fuerza axial

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En el rectificado con muela tangente deben combinarse un avance transversal
continuo y otro lateral intermitente:

Avance transversal continuo Avance lateral intermitente

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En el rectificado con muela de copa, deben combinarse un avance transversal
continuo y otro lateral intermitente:

Video 2
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En el rectificado cilíndrico exterior, tanto muela como pieza giran:

a y b son las direcciones de giro

d es el movimiento lateral relativo
c es la profundidad de penetración

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En similar manera que en el exterior, en el rectificado cilíndrico interior tanto
pieza como muela giran:

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En el rectificado sin centros, la pieza es posicionada por 2 muelas y una regla,
manteniendo una posición de “flotación”:
Lado entrada pieza

Lado salida pieza

Sentidos de rotación

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Entre algunas ventajas del rectificado sin centros podemos mencionar:

• Puede adaptarse un sistema de carga (semi)automático

• No se ejerce compresión sobre la pieza

• Diseño sencillo sin mecanismos de avance

• Se reducen errores de colocación y ajuste

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Las herramientas utilizadas son las muelas, elementos abrasivos de
revolución. Para la correcta selección de la muela deben considerarse:

• Tipo de operación
• Tipo de material
• Tamaña de grano
• Dureza de la muela
• Estructura
• Tipo de aglomerante

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Algunos ejemplo de muelas son:

Muelas standard

Especial

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Los abrasivos utilizados pueden dividirse en:

• Convencionales – AL2O3 / SiC – Aceros y fundiciones, no ferrosos

• Superabrasivos – CBN – Alta velocidad de alta dureza, herramientas de corte
• Diamantes – Alta velocidad y precisión de metales duros y cerámicas

Alúmina Carburo de Si Nitruro de Boro Diamante policristalino

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La dureza de una muela hace referencia a la capacidad que el ligante posee
de retener a las partículas abrasivas durante el mecanizado. En general:

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La estructura de la muela nos da una idea de su porosidad:

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En cuanto al material aglutinante tienen las siguientes funciones y tipos:

• Evitar pérdida de granos

• Permitir liberación de granos desafilados
• Transmitir esfuerzos entre grano y husillo
• Disipar calor

Los principales tipos se clasifican en:

• Vitreo [V]: Mas utilizado
• Resinoso [B]: poco frecuente
• Metálico[ M]: para muelas de alta dureza (superabrasivos)

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En cuanto al bruñido ( o rectificado cruzado) es un proceso de superacabado a
baja velocidad que:

• Mas preciso que el rectificado interior o el torneado

• Elimina exceso de material
• Realizar un acabado cruzado para mejorar lubricación
• Provee muy alta rectitud, redondez y dimensiones finales
(tolerancias de orden de magnitud de micrones)

Superficie típica luego del bruñido

Video 3

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Los principales tipos de bruñidoras son:

• Bruñidora de tubos

• Bruñidora de exterior

• Bruñidora vertical

• Bruñidora horizontal

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Como en todo sistema de mecanizado, la lubricación previene:

• Que las partículas se suelden a la pieza

• Rayado superficial
• Desgaste excesivo de la herramienta
• Aumento del calor generado
• Generación de una capa que reduce la
capacidad de corte de la herramienta

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Algunas recomendaciones generales para fluidos de rectificado son:

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Un proceso por arranque de viruta que es muy utilizado es el torneado. Las
piezas a tornear son de revolución y las principales operaciones son:

• Desbaste (exterior/interior)
• Frenteado
• Agujereado
• Corte/Tronzado
• Roscado
• Moleteado
• Chaflanado

Video 4
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Veamos algunos ejemplo de piezas torneadas:

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Las partes típicas de un torno son:

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Los movimientos principales son:

• Giro de la pieza
• Movimiento de avance

Las fuerza desarrolladas son:

• FC: Fuerza de corte
• Fa: Fuerza axial o de avance
• Fr: Fuerza de repulsión o radial

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La fuerza principal de corte es importante para el cálculo de la potencia:

𝑉𝑐 𝑥 𝑎𝑝 𝑥 𝑓𝑛 𝑥 𝑘𝑐
Pc [𝑘𝑊] =
60 𝑥 103
Donde:
• n: velocidad del husillo (rpm)
• Vc: velocidad de corte (m/min)
• fn: avance de corte (mm/rev)
• ap: profundidad de corte
• kc: fuerza de corte (N/mm2)
• Pc: Potencia neta

Nota: la tensión unitaria de corte depende del material y la sección de viruta, ej. 250 p/acero dulce y 1 mm2 de sección de viruta
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En cuanto a las herramientas para tornear, podemos mencionar:

Enterizas:
• Único cuerpo
• Reafilables

De plaquitas:
• Son descartables
• Dependiendo de varios parámetros, poseen diferentes geometrías
• Poseen diferentes filos

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En relación al radio de punta se considera que:

Pequeño:
• Reducida profundidad de corte
• Reducidas vibraciones
• Filo de corte débil

Grande:
• Alto avance
• Gran profundidad de corte
• Filo de corte robusto

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De las distintas geometrías de herramientas, podemos mencionar:

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La siguiente imagen muestra la tendencia de algunos metales a formar
diferentes tipos de virutas y el perfil típico de filo en cada caso:

Nota: materiales tenaces tienden a formar virutas largas mientras que los frágiles virutas cortas
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En cuanto a los colores, están normalizados según:

• P – Azul – materiales que producen virutas largas – Acero

• M – Amarillo – aceros inoxidables
• K – Rojo – materiales que producen virutas cortas – Fundiciones
• N – Verde – aleaciones de aluminio y cobre
• S – Naranja – aleaciones termoresistentes – Ti, Ni, Co y Cr)
• H – Gris – acero templado

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En lo general, no es deseable ni virutas muy largas ni muy cortas:

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El siguiente diagrama muestra la función práctica del rompevirutas

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El alesado es el proceso de torneado interior, en el que se utiliza la misma
herramienta que para el torneado

• En general para piezas de grandes dimensiones

• Puede también realizar otras operaciones (taladrado, roscado, frenteado, etc.)
• Se obtiene alto paralelismo entre agujeros y buen acabado

Video 5

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Con el proceso de perforado, se logran agujeros pasantes, ciegos y cónicos.
La herramienta utilizada es la broca. Las siguientes imágenes describen:

Diferentes tipos de
agujeros

Proceso de perforado y descarga

de viruta

Nota: Para la terminación y ajustes de tolerancia se utilizan métodos como el escariado y el bruñido.
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La fuerza principal de corte es importante para el cálculo de la potencia:

𝑉𝑐 𝑥 𝐷𝐶 𝑥 𝑓𝑛 𝑥 𝑘𝑐
Pc 𝑘𝑊 =
240𝑥103

Donde:
• n: velocidad del husillo (rpm)
• Vc: velocidad de corte (m/min)
• fn: avance por vuelta (mm/rev)
• DC: diámetro de broca (mm)
• kc: fuerza de corte (N/mm2)
• Pc: Potencia neta

Nota: la tensión unitaria de corte depende del material y la sección de viruta, ej. 250 p/acero dulce y 1 mm2 de sección de viruta
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En lo general tenemos taladradoras verticales y horizontales:

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Las brocas pueden ser enterizas o con filos intercambiables:
Geometría general

Enterizas

C/filos intercambiables

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Al igual que con las plaquitas de torneado, las brocas pueden especificarse
distinto según el tipo de material a trabajar:

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La siguiente imagen muestra algunas de las gran variedad de brocas
disponibles:

Varias Coronas Escalonado

Hueca
Video 6 Centrado

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