INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Ingeniería Industrial
Administración de Operaciones 2.

Unidad 2.

Nombre del facilitador: Valdez Hernández María de Lourdes.

Alumnos:

21040935 Luna Gutiérrez Jonatan Ricardo

21040962 Rios Barraza Gema

 MRP (Material Requirements Planning).

¿Qué es?

Es un sistema de planificación que permite gestionar el inventario y los materiales

de fabricación de una compañía, con el fin de mejorar la producción y la
distribución de sus productos y servicios. Se trata de una herramienta de gestión
que mejora la logística y la productividad de las organizaciones, al ofrecer un
mayor control sobre la cadena de suministro y saber en todo momento qué se
necesita comprar.

Proyectar la adquisición de materiales puede ser una tarea sencilla cuando se

trabaja con un número limitado de productos. Sin embargo, cuando los volúmenes
son altos y la demanda aumenta, requiere de cálculos complejos que tomen en
cuenta diferentes parámetros. Con la información suministrada por el sistema es
posible realizar las entregas de productos a tiempo y evitar faltantes o sobrantes
en el stock que generan gastos innecesarios.

Objetivo:

Su objetivo principal es proporcionar el producto correcto en el momento correcto,

para satisfacer los programas de productos terminados sin:
• Inventario excesivo.
• Tiempo extra.
• Mano de obra adicional u otros recursos técnicos o mecánicos que resulten
finalmente baldíos o innecesarios.

Esta técnica de planificación, permite a las industrias desarrollar un programa de

producción preciso para el futuro que minimiza los costos y maximiza el uso de los
recursos disponibles a su disposición.
¿Quiénes son los principales usuarios que usan esta herramienta o método?

• Manufactureras que elaboran distintos tipos de artículos.

• Empresas que trabajan con varios proveedores a la vez o que cuentan con
diferentes almacenes para guardar sus materiales y mercaderías.
• Negocios con un gran número de pedidos o procesos de producción.
• Compañías de logística.
• Depósitos que ensamblan o empaquetan productos.
• Administradores de edificios, oficinas, hospitales y entidades públicas
responsables de la compra de suministros.
• Encargados de manejar el inventario de hoteles y restaurantes.

MRP II.
El término planificación de recursos del proceso de fabricación (MRP) se acuñó en
1964. Su técnica de planificación se desplego rápidamente como una herramienta
para minimizar el inventario.

Con el paso del tiempo, este sistema de planificación resulto insuficiente, por lo que
fue necesario integrar la producción con otras áreas como administración y ventas.
Esto daría origen en la década de 1980 al MRP II. Una evolución de la técnica de
planificación que realiza previsiones o simulaciones de cómo va a reaccionar el
sistema productivo de la empresa teniendo en cuenta también la evolución de la
demanda real y los pedidos de clientes.

Además de estos condicionantes externos MRP II tiene también en cuenta la

capacidad de los recursos:

• Recursos humanos.
• Capacidades de los medios.
• Gestión del inventario.
¿Cuál es la diferencia entre MRP I y MRP II?
Un sistema MRP II se considera una evolución funcional del MRP I. Este sistema
de información MRP II, incluye toda la funcionalidad de su predecesor y también
ofrece seguimiento de:
• Inventario.
• Lista de materiales (BOM).
• Programación maestra de producción.

Además de estas características, también permite la integración con la información

relativa a:
• Logística (transporte, tiempos muertos, tipos de encadenamiento de
operaciones).
• Marketing (Previsiones de venta).
• Finanzas (Costes de inventario, Tasas horarias de producción).

MRP II también es capaz de considerar como condicionante los recursos humanos

y técnicos de una organización, proporcionando así una visión holística de la
capacidad operativa real de una empresa, a diferencia de MRP I. Incluye la
capacidad de la máquina, de herramientas o moldes y la capacidad del personal.

¿Cómo se implementa una solución MRP en una empresa?

Cualquier implementación puede ser un éxito tecnológico, pero un fracaso
organizacional si no se tienen en cuenta todos ellos por igual. Se debe prestar
suficiente importancia a la participación, liderazgo y compromiso de los miembros
claves de la organización. Por supuesto, en cada una de las etapas de
implementación. sin embargo, también a la base tecnológica escogida y su
integración con el resto del sistema de gestión que soporte el proceso de
producción.
Algunos de los factores clave a considerar para lograr este éxito podríamos
enumerarlos aquí:

1.-Objetivos definidos:
Definir qué es lo que se quiere lograr y comunicarlo explícitamente a toda la
organización. Los objetivos deben ser claros, bien definidos y comunicados por la
dirección general.

2.-Participación, compromiso y liderazgo de los involucrados en la

implementación del sistema:
Lo cual implica contar con el apoyo total de la dirección, con un líder de proyecto
comprometido y con usuarios involucrados que se comprometan con el nuevo
sistema, formándose para ello adecuadamente.

3.-Una adecuada metodología de implantación:

Definir una metodología de implantación que implique fases, objetivos y métodos
de control para el seguimiento del proyecto junto con una planificación detallada de
las actividades de cada una de esas etapas.

4.-Una adecuada tecnología de la solución MRP:

El sistema a implantar debe cumplir con las características definidas de forma
flexible. Debe a su vez ser capaz de integrarse con el resto de soluciones que den
soporte a la organización, permitiéndole crecer hacia nuevos planteamientos de
negocio.

¿Cómo se hace un MRP?

Existen diversos ejemplos de MRP aplicables tanto a empresas de producción como
a empresas de logística. Sin embargo, a la hora de elaborar una planeación de
requerimientos de materiales, lo más recomendable es seguir los siguientes pasos:
1.-Definir la lista de materiales que componen un producto.
2.-Definir el número de unidades que se quieren producir en un período de tiempo
determinado.
3.-Pasar los datos a una herramienta de software MRP, el cual es especial para la
planeación de requerimientos de materiales.
4.-Indicar las necesidades brutas que se van a requerir, y las recepciones que se
van a necesitar.
5.-Hacer el cálculo del inventario disponible y, si es necesario, establecer una
necesidad neta.
6.-Lanzamiento de una orden de producción de un producto determinado.

Estructura del MRP.

Actualmente la tecnología y el avance en sistemas de planeación para una empresa
ha permitido que la mayoría de programas sean computarizados y la forma manual
quede obsoleta. Aunque esté olvidada, es la mejor manera para representar el
funcionamiento del MRP. Se debe tener en cuenta el tiempo establecido por el MPS,
las unidades por producto (QMPS), inventarios (Disponibles, ID y/o stock de
seguridad, SS), los tiempos de entrega de los componentes (Lead Time) y su
cantidad (generalmente es lote por lote). A continuación, en las tablas 1 y 2, se
representa un ejemplo de esta información teniendo en cuenta 6 productos
cualquiera (A, B, C, D) y que el tiempo por unidades será por semana según el MPS.
Para realizar dicha representación, normalmente se usan tablas con los siguientes
datos:
• Requerimiento bruto (RB): Las unidades establecidas por el MPS.
• Entregas programadas (EP): Entregas relacionadas anteriormente.
• Inventario (ID y SS): Inventario disponible y stock de seguridad.
• Requerimientos netos (RN): Requerimientos verdaderamente a ser pedidos.
• Plan de recibir órdenes (PRO): Unidades para las órdenes a realizar.
• Plan de colocar órdenes (PCO): Unidades para las ordenes a realizar contando
con el Lead
Time.

Ejemplo

En una empresa donde se producen los circuitos de una marca de computadoras

se necesitan 4 complementos para cada circuito y los tamaños de lote son de 100,
50,100 y 65 cada uno.
A continuación se realizó un MRP para saber cuánta materia prima necesitamos en
un total de 5 semanas para poder seguir con la producción. Donde el requerimiento
bruto son las piezas que necesitamos, las recepciones programadas es el número
de piezas que haya pedido el departamento de compras, la recepción de
disponibilidad son las piezas que tenemos disponibles o las que hayan sobrado del
pedido anterior, los requerimientos netos son las piezas que necesitamos y por
último la liberación planificada del pedido son las piezas que vamos a pedir.
Dados los resultados podemos del complemento A decir que ocupamos en total
8725 por las 5 semanas y en total se van a pedir 8800 piezas para seguir con la
producción.

Complemento B. Se requieren 8 piezas y el lote contiene 50 piezas cada uno.

Dados los resultados del complemento B podemos decir que ocupamos 11880
piezas por las 5 semanas y en total se van a pedir 14000 piezas para continuar
con la producción.
Complemento C. Se requieren 3 piezas y el lote contiene 100 piezas cada uno.

Dados los resultados del complemento C, podemos decir que se necesitarán 3465
piezas y se pedirán 3500 para seguir con la producción.

Complemento D. Se requieren 7 piezas y el lote contiene 65 piezas cada uno.

Por último, con los resultados del complemento D, podemos decir que se
necesitarán 9310 piezas y se pedirán 9400 piezas para continuar con la
producción.

Conclusiones

Jonatan Ricardo Luna Gutiérrez.

En base a la investigación que realizamos y el ejercicio que se mostró puedo ver la
importancia de siempre tener una buena planificación en cualquier empresa, esta
planificación y organización en todos los departamentos nos ayudará a ahorrar
dinero y aumentará la producción. En base a un MRP es de suma importancia ya
que, a diferencia del plan maestro de producción, que únicamente se enfoca en
hacernos saber cada cuando y cuanto producir, este va más allá y se centra aparte
de la producción, a la parte administrativa en la que, si lo ejecutamos de manera
correcta, nos ahorrara demasiado recurso y con una planificación lo más exacta
posible. Y de una manera más detallada este recurso que se ahorra viene de los
inventarios, de una programación y logística adecuada, y en sí, la metodología
ayuda en varios aspectos de la empresa, desde el marketing con la información de
las ventas, en finanzas con los costos, y en logística con tiempos muertos o
transporte. La mayoría de las empresas puede usar estas herramientas, pero en las
que le encontré más enfoque o que serían de más utilidad son empresas
manufactureras, inventarios en restaurantes y hoteles, compañías de logística,
etc… Y, para terminar, el tener conocimiento de este tema es de suma importancia
ya que nosotros, como ingenieros industriales, debemos de buscar siempre la
manera de mejorar las cosas y optimizarlas, y la implementación de esta
herramienta puede ser una de ellas, ya que, si estamos encargados de un almacén
y de llevar el inventario, podemos hacer de su uso, y disminuir inventarios
sobrecargados, horas extra, o mano de obra extra, y de esta manera se reducirán
los costos, y será de beneficio para la empresa, de igual manera, que, si en cada
departamento se utilizara la metodología indicada, la empresa estaría minimizando
al máximo sus costos, y maximizando sus utilidades, que es de lo que nos debemos
de encargar los ingenieros industriales, siempre tratando de buscar la mejora
continua.

Gema Ríos Barraza

En esta unidad se vio lo que es el MRP I y II, los cuales son verdaderamente
importantes en una empresa ya que son las planificaciones de la producción en esta
misma. Es un trabajo prácticamente sencillo, pero tiene que estar elaborado muy
minuciosamente atentos a todos los detalles, ya que de lo contrario puede que toda
la planificación no salga como se esperaba y la administración de los insumos y
materia prima pueda ser mal utilizada o incluso caducarse por no ser utilizada en el
proceso de producción.
Un MRP es la planificación de la producción, quiere decir que esta nos ayuda a
saber cuánta materia prima necesitamos para producir lo que se esté pidiendo, para
esto tenemos que tener un stock o inventario de la materia prima para saber si el
departamento de compras tiene que pedí más para la elaboración de los productos
y si es el caso que lo haga anticipadamente. Este plan nos ayuda a utilizar todos
nuestros recursos y que ninguno se quede sin salir a la venta, a producir lo necesario
y en caso de que se produzca más de lo que un cliente pidió en el próximo lote
hacer menos producción y así completarlo con lo que ya está hecho pero que no se
ha vendido y no ha salido de la empresa.
Ahora como se mencionó anteriormente hay dos tipos de MRP, claramente hay
diferencias entre los dos, el MRP I se enfoca en la planificación de los materiales,
mientras que el MRP II abarca una planificación todavía más amplia que el MRP I,
ya que este es un sistema más avanzado e integrado para gestionar todos los
aspectos del proceso de producción.

Bibliografia.

¿Qué es un MRP y cuáles son sus objetivos? (2022, January 5). Xubio Blog.

https://blog.xubio.com/mrp/

HERBER YOPASA PEÑA LEIDY ALEJANDRA RIAÑO FUENTES INSTITUCIÓN

UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE

INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL. (2017).

https://alejandria.poligran.edu.co/bitstream/handle/10823/1610/MRP-EN-

EXCEL%20FINAL.pdf?sequence=1&isAllowed=y