UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

XICOTEPEC DE JUÁREZ
ACADEMIA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL Y PETRÓLEO

FORMATO DE REPORTE DE PRÁCTICA

I. INTEGRANTES

1.- Hugo Nepomuceno Mejia

NOMBRE DE LA CUATRIMESTRE Y NOMBRE DE LA

MODALIDAD
CARRERA GRUPO ASIGNATURA

TSU MANTENIMIENTO METODOS Y SISTEMAS DE

2B ESCOLARIZADO
AREA INDUSTRIAL TRABAJO

PRÁCTICA NOMBRE DE LA
LABORATORIO DURACIÓN
No. PRÁCTICA

Estudio de trabajo
7 Aula 107 Docencia 3 empleando el diagrama de 4 hrs
actividades múltiples
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Objetivo General
Comprender e identificar los elementos más importantes de un diagrama Hombre
máquina para su realización.

Objetivos Específicos:
Determinar la eficiencia de operadores y máquinas individualmente mediante un caso
practico
Calcular la producción parcial a partir de una diagrama hombre maquina
Calcular la producción total de un diagrama hombre maquina
Calcular el nivel de utilización de las máquina y el operador mediante un diagrama
hombre maquina
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II. INTRODUCCIÓN

El diagrama hombre-máquina es una herramienta de la ingeniería de procesos que ilustra y

examina cómo interaccionan las actividades de un trabajador con el funcionamiento de un equipo
durante un ciclo completo de producción. Este gráfico detalla tanto la secuencia como el tiempo
que el trabajador dedica a cada tarea, y el cómo estas mismas se coordinan con las fases operativas
del equipo. Su propósito es descubrir y minimizar los tiempos perdidos de inactividad del
trabajador y el equipo, para así incrementar la eficacia productiva. Se busca aprovechar al máximo
el tiempo disponible, permitiendo que el trabajador realice labores adicionales mientras el equipo
está en funcionamiento, y viceversa, lo que resulta en una mayor productividad.

III. MARCO TEÓRICO

Diagrama de proceso hombre-máquina

Según El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una
estación
de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la
persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización más
completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor balance del ciclo
de trabajo.
Elementos a tomar en cuenta para realizar el diagrama:
De acuerdo con Garcia ( En primero instancia se debe seleccionar la operación que será
diagramado, el autor recomienda elegir aquellas que puedan ser costosas, repetitivas y que causen
dificultades en el proceso. Después se debe identificar donde empieza y donde termina el ciclo que
se desea diagramar.

Por consiguiente, es necesario la observar la operación varias veces para poder seccionarla en sus
elementos y así identificarlos más fácilmente, ya identificados los elementos de la operación estos
se debe medir la duración de cada uno. Ahora ya con los datos obtenidos de tiempo por cada
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elemento se procederá a realizar el diagrama.

IV. MATERIAL

Regla
Lápiz
Goma
Sacapuntas

V. DESARROLLO

Para la realización de nuestra practica tomamos en cuenta un ejercicio dado por el profesor de clase el cual sería
el siguiente:
Tabla 1.

Tabla de datos para realizar el ejercicio

Actividad Maq1 Maq2 Maq3 Maq4 Maq5

Preparar 2 2 3 3 4
maquina
Cargar 5 5 2 2 4
maquina
Opera 40 28 15 14 14
Descarga 5 5 2 2 4
Inspecciona 1 1 1 1 1
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Ahora a partir de esta tabla empezaremos a hacer nuestro diagrama hombre maquina identificando cada
aspecto conforme estemos trazando nuestras actividades de acuerdo a la cronología de la tabla.

Para poder hacer mejor nuestro diagrama hay una reglas básicas que se deben seguir: Se deben preparar y
cargar todas las maquinas, el tiempo entre una máquina y otra es de 1 min, y por último se debe descargar la
primer máquina que haya terminado y que esté más cerca, por otra parte en esta práctica la jornada de trabajo
se tomó de 12 horas.

Primero tenemos que revisar y relacionar las dos actividades iniciales de cada máquina las cuales son preparar y
cargar, la regla para realizar estas dos actividades es qué todas las maquinas se preparen y carguen en orden
cronológico desde la maquina uno hasta la última, debido a esto la maquina uno es la primera en preparar y
cargar, esto lo colocamos dentro de un formato como el siguiente:
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Diagrama Hombre Maquina

Hoja N°:_1_ De : 1 Diagrama N°: 1

Fecha: Marzo 19 2024 Elaborado por: Hugo N. Maquina 1: SE7659 Maquina 3: SE0980

El estudio inicia en: Operario: Rodríguez N Maquina 2: SE4560 Maquina 4: SE2165

Preparación de Maquina 1
Tiempo Operador T Maquina T Maquina 2 T Maquina 3 T Maquina 4 T Maquina 5 T
min 1
1 Preparar M1 2 Preparar 2
2
3 Cargar M1 5 Cargar 5
4
5
6
7
8 Camina hacia 1 Opera 40
maquina 2
9 Preparar M2 2 Prepara 2
10
11 Cargar M2 5 Cargar 5
12
13
14
15
16 Camina hacia M3 1 Opera 28
17 Prepara M3 3 Prepara 3
18
19
20 Cargar M3 2 Cargar 2
21
22 Camina hacia M4 1 Opera 15
23 Prepara 3 Prepara 3
24
25
26 Cargar 2 Cargar 2
27
28 Camina hacia M5 1 Opera 14
29 Preapra 4 Prepara 4
30
32
33
34 Cargar 4 Cargar 4
35
36
37
38 Opera 14
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Cada vez que el operador deje de realizar la tarea de cargar, este mismo siempre debe caminar hacia la
siguiente máquina para que no exista un tiempo muerto, entonces por ello se muestra cada tarea de manera
cronológica y consiguiente de una maquina a otra.

Una vez ya establecidas las actividades de preparación y carga de cada máquina procedemos, de acuerdo a la
reglas, a descargar la maquina más cercana y que ya haya concluido de operar.
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Diagrama Hombre Maquina

Hoja N°:_1_ De : 1 Diagrama N°: 1

Fecha: Marzo 19 2024

Elaborado por: Hugo N. Maquina 1: SE7659 Maquina 3: SE0980
El estudio inicia en:
Operario: Rodríguez N Maquina 2: SE4560 Maquina 4: SE2165
Preparación de Maquina 1
Tiempo Maquina Maquina Maquina Maquina Maquina
Operador T T T T T T
min 1 2 3 4 5
1
Preparar M1 2 Preparar 2
2
3
4
5 Cargar M1 5 Cargar 5
6
7
Camina hacia
8 1
maquina 2
9
Preparar M2 2 Prepara 2
10
11
12
13 Cargar M2 5 Cargar 5
14
15
Camina hacia
16 1
M3
17
18 Prepara M3 3 Prepara 3
19
20
Cargar M3 2 Cargar 2
21
Camina hacia
22 1
M4
23
24 Prepara M4 3 Prepara 3
25
26
Cargar M4 2 Cargar 2
27 Opera 40
Camina hacia
28 1 15
M5 Opera
Opera 28 3
29
30
Preparar M5 4 Prepara 4
31
32
33
14
34 Opera
Cargar M5 4 Cargar 4
35
36
37 Camina hacia
2 Ocio 2
38 maquina 3
39 Descarga
2 Descarga 2
40 maquina 3
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Ahora debemos calcular la utilización del operador y de las maquinas, producción parcial, y producción total
guiándonos de los tiempos iniciales dados en la tabla 1, de la siguiente manera:

Actividad Maq1 Maq2 Maq3 Maq4 Maq5

Preparar 2 2 3 3 4
maquina
Cargar 5 5 2 2 4
maquina
Opera 40 28 15 14 14
Descarga 5 5 2 2 4
Inspecciona 1 1 1 1 1

Para calcular la utilización primero debemos determinar el ciclo total de la máquina , que incluye todas las fases
de trabajo como preparar, hacer y retirar, identificamos el tiempo productivo de la máquina, entonces quedaría
de la siguiente manera:
M 1 :2+5+ 40+5=52
M 2:2+5+28+ 5=40
M 3 :3+ 2+ 15+2=22
M 4 :3+2+14 +2=21
M 5 : 4+ 4+14 +4=26
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Ya con estos datos, se puede calcular el porcentaje de utilización con la siguiente fórmula:

Tiempo productivo de la maquina

Porcentaje de utilizacion= × 100
Ciclo total

Entonces el cálculo de utilización por cada máquina es el siguiente:

52
x= × 100=75.36
69
40
x= ×100=57.97
69
22
x= × 100=31.88
69
21
x= × 100=30.43
69
26
x= × 100=37.68
69
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La utilización del operador se saca de la misma manera que las de las maquina se cuenta solo el tiempo en que
se realizo algo y entonces se divide entre el ciclo total.

69
x= × 100=100
69

Ahora para poder calcular la producción parcial debemos dividir las horas de jornada de trabajo en minutos
entre el tiempo de ciclo.
La jornada es de 12 horas entonces: 12 ×60=720

720
x= =10.43
69

Para poder calcular la producción total debemos multiplicar la producción parcial por el número de maquinas,
entonces quedaría así:
x=10.43 ×5=52.15
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Por ultimo solo queda registrar todos los datos en una tabla como la siguiente

Tiempo de ciclo 69
Porcentaje de utilización del operador 100
Porcentaje de utilización de la maquina 1 75.36
Porcentaje de utilización de la maquina 2 57.97
Porcentaje de utilización de la maquina 3 31.88
Porcentaje de utilización de la maquina 4 30.43
Porcentaje de utilización de la maquina 5 37.68

Producción Parcial 10.43

Producción Total 52.15
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VI. CONCLUSIONES

Conclusión: La práctica del diagrama hombre-máquina ha revelado la importancia de la

sincronización entre el operador y la maquinaria para maximizar la eficiencia. La coordinación
precisa de las tareas del operador con los ciclos de la máquina minimiza el tiempo de espera y
aumenta la productividad. Este ejercicio ha demostrado que, al analizar y ajustar cuidadosamente
las interacciones hombre-máquina, se pueden identificar oportunidades significativas para
optimizar los procesos de trabajo y reducir los costos operativos. En última instancia, la
implementación de estas mejoras contribuye a un entorno de trabajo más armonioso y a una
mayor rentabilidad.

VII. REFERENCIAS