NTC2051-3 Textiles. Determinacion de La Tendencia A La Formacion de Motas y de Pelusa. Parte 3 Metodo de Martindale Modificado.

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2051-3
2003-04-23
TEXTILES.
DETERMINACIÓN DE LA TENDENCIA A LA
FORMACIÓN DE MOTAS Y DE PELUSA. PARTE 3:
MÉTODO DE MARTINDALE MODIFICADO
E: TEXTILES. DETERMINATION OF FABRIC PROPENSITY TO

SURFACE FUZZING AND TO PILLING. PART 3: MODIFIED
MARTINDALE METHOD
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma ISO 12945-2:2000
DESCRIPTORES: tela; formación de motas; formación

de pelusa; ensayo martindale.
I.C.S.: 59.080.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2003-04-25

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2051-3 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-04-23.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 62 Textiles.
CARIBÚ – DISMA HILACOL S.A.

COATS CADENA S.A. INTERZIP LTDA
COMERCIALIZADORA MAPA INVITADO – CRISTIAN ZULUAGA
COMODÍN S.A LAFAYETTE S.A.
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE TEJIDOS MANUFACTURAS STOP
S.A., COLTEJER MERCADEO Y MODA
CONFECCIONES LEONISA S.A. PERMODA S.A.
CREMALLERAS YKK PROTELA S.A.
DIDETEXCO S.A. RIOTEX S.A.
FABRICATO S.A. - TEJICÓNDOR SATEXCO S.A.
FIBRATOLIMA S.A. SENA – CENTRO NACIONAL TEXTIL, CNT
Además de las anteriores, el proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas a

través de su participación en Consulta Pública.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE FÁBRICA DE TEXTILES DE LOS ANDES S.A.,

PRODUCTORES TEXTILES - ASCOLTEX FATELARES
ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRISEDAS S.A.
INDUSTRIALES, ANDI FINOTEX SA
C.I. COLPADS S.A GLOBAL LTDA
CLAN INTERNATIONAL LTDA GRUPO CAROLINA
COLORTEX LTDA HILAT S.A
COMERCIALIZADORA MAPA HURKER
COMERCIALIZADORA YEN SPORT Y CIA. S.A. ICONTEC – CERTIFICACIÓN PRODUCTO
COMODÍN S.A INDEPENDIENTE CRISTIAN ZULUAGA
ENKA DE COLOMBIA S.A. INDUSTRIAS EKA LTDA.
EVERFTIT - INDULANA INTERZIP S.A.
FÁBRICA DE HILOS SEDAL LTDA INVATEX S.A.
LAVANDERÍA SUPREMA SAIME LTDA.
LAVASÉPTICA S.A. STOP JEANS
MICRODENIER S.A SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MINISTERIO DE DEFENSA COMERCIO
MINISTERIO DE DESARROLLO TEXTILES OMNES S.A.
MONOFIL LTDA. TINTORERIA INDUSTRIAL TEÑIMOS LTDA.
PELCO S.A. UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
PRODUCTORA DISTRIHOGAR S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2051-3
ÍNDICE
Página
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 1
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN......................................................................... 2
2. REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................. 2
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ..................................................................................... 2
4. PRINCIPIO DEL MÉTODO .......................................................................................... 3
5. APARATO .................................................................................................................... 3
6. MATERIALES AUXILIARES ........................................................................................ 5
7. ATMÓSFERA DE ACONDICIONAMIENTO Y DE ENSAYO

DE LOS ESPECÍMENES ............................................................................................. 7
8. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES................................................................... 7
9. PROCEDIMIENTO OPERATORIO............................................................................... 8
10. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN DE PELUSA,

DE LA FORMACIÓN DE MOTAS, O DE AMBAS ........................................................ 9
11. RESULTADOS ............................................................................................................ 11
12. INFORME DEL ENSAYO ............................................................................................. 11
ANEXO A (Normativo) CATEGORÍAS DEL ENSAYO

DE FORMACIÓN DE MOTAS ................................................................................................. 12
DOCUMENTO DE REFERENCIA ........................................................................................... 13

TEXTILES.
DETERMINACIÓN DE LA TENDENCIA A
LA FORMACIÓN DE MOTAS Y DE PELUSA.
PARTE 3: MÉTODO DE MARTINDALE MODIFICADO
INTRODUCCIÓN
Las motas se forman cuando las fibras de la superficie de un tejido se enderezan y se

enmarañan durante el uso. Generalmente se trata de un deterioro indeseable de la superficie,
pero el grado de tolerancia del consumidor para un nivel determinado de formación de motas
dependerá del tipo de prenda y del uso general del tejido.
Generalmente, el nivel de formación de motas se determina por la velocidad a la que se

producen simultáneamente los siguientes procesos:
a) el enmarañamiento de las fibras que conduce a la formación de motas;
b) el desarrollo de más fibras en la superficie;
c) desgaste de las fibras y de las motas.
La velocidad de estos procesos depende de las propiedades de las fibras, de los hilos y del
tejido. Se pueden encontrar ejemplos de situaciones extremas en los tejidos compuestos por
fibras de resistencia elevada y en los compuestos por fibras de resistencia débil. Las fibras
resistentes producen una velocidad de formación de motas superior a la velocidad de
eliminación de las mismas. Como consecuencia, se produce un aumento de la formación de
motas y del desgaste. En el caso de fibras de débil resistencia, la velocidad de formación de las
motas está próxima a la velocidad de su eliminación por desgaste, lo que supone una
fluctuación de la formación de motas en función del aumento del grado de desgaste. Hay otras
construcciones en las que la eliminación de las fibras se produce antes de la formación de las
motas. Cada uno de estos ejemplos demuestra la complejidad de la evaluación del cambio
superficial sobre diferentes tipos de tejido.
El ensayo de laboratorio ideal consistiría en acelerar los procesos a), b) y c) exactamente en la

misma cuantía y que fuera aplicable de forma universal a todos los tipos de fibras, hilos y
tejidos. Hasta ahora no se ha desarrollado ningún ensayo de este tipo. Sin embargo, se ha
establecido un método de ensayo que permite clasificar los tejidos en el mismo orden de
propensión a la formación de pelusa y de motas que es probable ocurra en condiciones
normales de uso.
1
La modificación de la máquina de ensayo de abrasión Martindale de uso muy extendido, sobre el que
se basa esta parte de la Norma, está descrita en la publicación de H. Knecht: Neue Methode zur
Prüfung der Pillingneigung, in Wirkerei und Strickerei Tecknik, 38 (1988), 12, p. 1309.
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta parte de la norma especifica un método para la determinación de la tendencia o

resistencia a la formación de las motas y la modificación superficial de los tejidos, utilizando el
método de Martindale modificado.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
La(s) norma(s) que a continuación se relaciona(n) contiene(n) disposiciones válidas para esta
norma internacional. En el momento de la publicación la(s) edición(es) indicada(s) estaba(n) en
vigor. Toda norma está sujeta a revisión por lo que las partes que basen sus acuerdos en esta
norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de las(s)
norma(s) indicada(s) a continuación.
NTC 378:1997, Textiles. Atmósferas normales para acondicionamiento y ensayo. (ASTM D1776:90)
NTC 2051-1:2003, Textiles. Determinación de la tendencia a la formación de motas y de pelusa.

Parte 1: Método de la caja de formación de motas.
ISO 139, Textiles. Atmósferas normales para el acondicionamiento y ensayos.
ISO 12947-1, Textiles. Determinación de la resistencia a la abrasión de los tejidos por el método
Martindale. Parte 1: Aparato de ensayo de abrasión de Martindale.
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de esta parte de la norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:
3.1
formación de pelusa
levantamiento de las fibras superficiales y/o cardado de la fibras del tejido, produciendo un
cambio visible en la superficie.
NOTA Este cambio puede producirse en el lavado, en la limpieza en seco y/o en el uso.
3.2
motas
enmarañamiento de fibras en pequeños aglomerados (motas) que sobresalen del tejido y que,
debido a su densidad, impiden la penetración de la luz y proyectan una sombra.
NOTA Este cambio puede producirse en el lavado, en la limpieza en seco y/o en el uso.
3.3
formación de motas (pilling)
generación de motas en la superficie del tejido.
2
3.4
ciclo de formación de motas
terminación de los movimientos de traslación trazando una figura de Lissajous que comprende
16 frotamientos, es decir, 16 revoluciones de los dos elementos de rotación externos y 15 revoluciones
del elemento de rotación interno de la máquina de ensayo de abrasión de Martindale.
4. PRINCIPIO DEL MÉTODO
Un espécimen circular sobre una superficie de frotamiento formada por el mismo tejido o, si es
necesario, por un tejido abrasivo de lana, se somete a una fuerza definida describiendo una
curva de Lissajous con el espécimen, capaz de girar fácilmente alrededor de un eje que pasa
por su centro, perpendicular al plano del espécimen. La formación de pelusa y de motas es
evaluada visualmente después de las etapas definidas en el ensayo.
5. APARATO
5.1 MÁQUINA DE ENSAYO DE ABRASIÓN DE MARTINDALE
Descrita en la norma ISO 12947-1, modificada según el numeral 5.2.
El aparato de ensayo consiste en una placa base que lleva los platos para la formación de las
motas y el mecanismo de accionamiento. Éste consiste en dos elementos externos y uno
interno que permiten al dispositivo de guía del porta-especímenes trazar una figura de
Lissajous.
El dispositivo de guía del porta-especímenes se mueve horizontalmente mediante el

mecanismo de accionamiento, de manera que cada punto de la placa guía describe la misma
figura de Lissajous.
El movimiento de Lissajous empieza por un círculo, a continuación elipses cada vez más
estrechas hasta trazar una línea recta, a partir de la cual las elipses se forman cada vez más
anchas en la diagonal de la dirección opuesta, antes de repetir de nuevo el dibujo.
La placa guía del porta-especímenes está provista de soportes para los cojinetes y cojinetes de
baja fricción, que llevan los vástagos guía del porta-especímenes. El extremo inferior de cada
vástago del porta-especímenes se inserta dentro del armazón correspondiente de este último.
El porta-especímenes está compuesto de un armazón, un anillo soporte del espécimen, y un
elemento de carga opcional.
El aparato está provisto de un dispositivo contador de selección previa que mide cada una de
las rotaciones de uno de los elementos de rotación externos. Cada rotación se considera como
un frotamiento para la formación de motas y dieciséis rotaciones constituyen una figura de
Lissajous completa.
5.2 ACCESORIO DE ACCIONAMIENTO Y DE LA PLACA BASE
5.2.1 Accesorio de accionamiento
El movimiento de la placa guía del porta-especímenes, que comprende los soportes de los
cojinetes del porta-especímenes, los cojinetes y como consecuencia, los mismos porta-
especímenes, es producido por las siguientes unidades:
3
a) dos unidades de accionamiento externas sincronizadas, en las que la distancia

del eje de las unidades de accionamiento a su eje central es de (12 ± 0,25) mm;
b) una unidad de accionamiento central, en la cual la distancia de la unidad de

accionamiento a su eje central es de (12 ± 0,25) mm.
La distancia máxima recorrida por la placa guía del porta-especímenes en las dos direcciones,
longitudinal y transversal, es de (24 ± 0,5) mm.
5.2.2 Contador, para contar los frotamientos para la formación de motas, con una exactitud de
1 frotamiento.
5.2.3 Platos para la formación de motas, cada uno consiste en los siguientes elementos:
a) un plato para la formación de motas (véase la Figura 1);
b) un anillo del porta-especímenes (véase la Figura 2);
c) un mecanismo de sujeción para fijar el anillo de sujeción.
Dimensiones en mm
ø 121 ± 0,5
60° ± 0° 30'
ø 133 ± 0,5
Figura 1. Plato para la formación de motas
Dimensiones en mm
ø 136 ± 0,5
ø 121 ± 0,5
60° ± 0° 30'
Figura 2. Anillo de fijación
5.2.4 Placa guía del porta-especímenes, compuesta por una placa metálica en la que tres
guías aprietan a las unidades de accionamiento. Estas últimas interaccionan para asegurar un
movimiento uniforme, suave y con baja vibración de la placa guía del porta-especímenes.
Los vástagos guía del porta-especímenes están colocados en los soportes del cojinete
asegurados a la placa guía y en el centro de cada plato para la formación de motas. Cada
soporte del cojinete lleva dos cojinetes. Los vástagos guía deben moverse libremente y estar
exentos de movimiento en los cojinetes.
4
5.2.5 Porta-especímenes, para cada puesto de trabajo, comprendiendo las siguientes partes
componentes:
a) porta-especímenes (véase la Figura 3);
b) anillo soporte del porta-especímenes;
c) vástago guía soporte del porta-especímenes.
El porta-especímenes completo con el vástago guía y el anillo soporte del porta-especímenes,

debe tener una masa de (155 ± 1) g.
5.2.6 Piezas de carga, consisten en una pieza de carga suplementaria en forma de disco de
acero inoxidable que puede aplicarse sobre el porta-especímenes (véase el numeral 5.2.5), en
cada puesto de trabajo de la máquina de ensayo (véase la Figura 4). La masa del disco debe ser
de (260 ± 1) g.
La masa completa del porta-especímenes y el disco de acero inoxidable es de (415 ± 2) g.
5.2.7 Dispositivo auxiliar para poner el espécimen, necesario para montar el espécimen sobre
el porta-especímenes sin formar pliegues (véase la Figura 5).
5.2.8 Carga para la colocación del espécimen sobre el plato para la formación de motas,
completa con un mango, para instalar el espécimen o el material de frotamiento sin pliegues ni
marcas de pliegues sobre el plato para la formación de motas. El elemento de carga debe tener
una masa de (2,5 ± 0,5) kg y un diámetro de (120 ± 10) mm.
6. MATERIALES AUXILIARES
6.1 FIELTRO
En forma de círculo como se especifica en la norma ISO 12947-1, que sirve como material de
soporte para las dos especímenes. Deben tener las siguientes dimensiones:
a) Círculo superior (porta-especímenes): (90 ± 1 ) mm de diámetro;
+5
b) Círculo inferior (plato para la formación de motas): (140 0 ) mm de diámetro.
6.2 TEJIDO DE FROTAMIENTO
Contra el que frota el espécimen, en general, el mismo tejido que el sometido a ensayo. En
ciertos casos, por ejemplo, para los tejidos destinados a mobiliario, se utiliza un tejido abrasivo
de lana especificado en la norma ISO 12947-1. La elección del tejido de frotamiento debe
indicarse en el informe del ensayo.
+5
Los círculos de tejido de frotamiento que miden (140 0 ) mm de diámetro o (150 ± 2) mm de
longitud y ancho, se montan sobre cada plato de abrasión.
5
Dimensiones en mm
ø 95
A A
ø 90
10
28
ø 19
ø 86
Sección A - A
Figura 3. Armazón del porta-especímenes

Dimensiones en mm
ø 85
ø 19
6,2
Figura 4. Peso de carga adicional
6
Dimensiones en mm
ø 100
A A
ø 95
5
20
50
15°
Sección A - A
Figura 5. Dispositivo auxiliar para el montaje del espécimen
7. ATMÓSFERA DE ACONDICIONAMIENTO Y DE ENSAYO DE LOS ESPECÍMENES
Debe utilizarse la atmósfera templada normalizada de acondicionamiento y ensayo de textiles,

definida en la norma ISO 139 o en la NTC 378, es decir, una temperatura de (21 ± 1) °C y una
humedad relativa de (65 ± 2)%.
8. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES
8.1 PRETRATAMIENTO
Salvo acuerdo específico, se efectúa un lavado o una limpieza en seco de la muestra utilizando
un método acordado entre las partes interesadas.
NOTA Los procedimientos descritos en la norma ISO 6330 o en las normas ISO 3175-1 o ISO 3175-2, pueden ser
adecuados.
8.2 TOMA DE MUESTRAS
NOTA Es conveniente extraer los especímenes aleatoriamente, de manera que ninguno tenga los mismos hilos de
urdimbre y de trama.
7
+5
El espécimen por colocar en el porta-especímenes debe ser un disco de (140 0 ) mm de
+5
diámetro. El espécimen por colocar en el plato de formación de motas puede tener (140 0 )
mm de diámetro o (150 ± 2) mm de longitud y ancho, según el caso.
Durante las operaciones de toma de muestras y de preparación, debe tenerse particular

cuidado de aplicar la tensión mínima absoluta para evitar cualquier alargamiento anormal del
tejido.
8.3 NÚMERO DE ESPECÍMENES
Son necesarios, como mínimo, tres juegos de especímenes, ya que un juego completo
comprende un espécimen para el porta-especímenes y un espécimen para el plato de
formación de motas. En caso de utilización del tejido de frotamiento de lana sobre el plato de
formación de motas, son necesarios, como mínimo, tres especímenes del tejido sometido a
ensayo para los porta-especímenes. Si se ensayan más de tres especímenes, debe utilizarse
un número impar de especímenes. Es necesario cortar un espécimen suplementario para la
evaluación comparativa del espécimen ensayado.
8.4 MARCADO DE LOS ESPECÍMENES
Antes de la toma de muestras, marcar cada espécimen en el mismo punto, en la parte de atrás
del tejido sometido a ensayo. Ello permite garantizar que en la evaluación los especímenes
están alineados en la misma dirección del hilo. El marcado no debe tener ninguna influencia
sobre el ensayo.
9. PROCEDIMIENTO OPERATORIO
9.1 GENERALIDADES
Verificar que la máquina de ensayo de abrasión de Martindale esté conforme con la norma
ISO 12947-1. Evaluar los materiales soporte del espécimen después de cada ensayo de
formación de motas y reemplazarlo en caso de ensuciamiento o desgaste.
9.2 MONTAJE DE LOS ESPECÍMENES
Los especímenes de tejido de punto poco denso, deben manipularse con precaución para que
no se alarguen visiblemente.
9.2.1 Montaje del espécimen en el porta-especímenes
Extraer el anillo y el vástago guía de cada porta-especímenes. Colocar el dispositivo auxiliar

para el montaje del espécimen (véase el numeral 5.2.7), con el diámetro pequeño hacia arriba,
sobre una mesa o un banco de trabajo. Colocar el anillo del porta-especímenes sobre la
superficie inclinada del dispositivo auxiliar, y girarlo hasta colocarlo sobre el diámetro paralelo
mayor de la parte inferior.
Invertir el porta-especímenes y colocar un disco de fieltro de (90 ± 1) mm de diámetro en el

centro del lado ahuecado. Colocar un espécimen de (140+50) mm de diámetro, hacia arriba, en
el centro del disco de fieltro dejando que el exceso de material caiga sobre los bordes del
porta-especímenes. Debe asegurarse que el espécimen cubra completamente la hendidura en
la que se aloja el anillo del porta-especímenes.
8
Con precaución, acercar el porta-especímenes con el fieltro y el espécimen y el extremo del

diámetro mayor del dispositivo auxiliar, de manera que el porta-especímenes esté ubicado en
el hueco del dispositivo auxiliar. Mientras se mantienen firmemente unidos el porta-
especímenes y el dispositivo auxiliar, girar el anillo sobre el porta-especímenes, de modo que
quede ubicado en la hendidura del porta-especímenes, reteniendo así el espécimen y el fieltro.
Repetir el procedimiento con los otros porta-especímenes. Si es necesario, colocar la pieza de

carga (véase el numeral 5.2.6) sobre el vástago guía del porta-especímenes y situarla en el
hueco del porta-especímenes.
9.2.2 Montaje del espécimen sobre el plato para la formación de motas
Colocar una pieza de fieltro de (140+50) mm de diámetro (véase el numeral 6.1 b) sobre el plato
de formación de motas. Colocar el espécimen inferior o, cuando sea adecuado, el abrasivo de
lana, con la superficie de frotamiento hacia arriba, en el fieltro. Introducir el peso de carga
(véase el numeral 5.2.8) y asegurar con el anillo de sujeción.
9.3 ENSAYO DE FORMACIÓN DE MOTAS
Efectuar el ensayo hasta el final de la primera etapa de formación de motas (véase el Anexo A).
Realizar la primera evaluación según el numeral 10, sin quitar el espécimen del porta-
especímenes y sin eliminar las partículas procedentes de la superficie para la evaluación.
Después de la evaluación, colocar los porta-especímenes en la posición inicial de ensayo. Si es

necesario, continuar el ensayo, efectuando un examen en cada etapa de formación de motas
hasta la última etapa, según las especificaciones del Anexo A.
10. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN DE PELUSA, DE LA FORMACIÓN DE MOTAS, O

DE AMBAS
Colocar la cabina de observación en una sala oscura.
Colocar el espécimen sometido a ensayo y un trozo de la muestra original (con o sin

tratamiento previo), en el centro de la mesa de la cabina de observación (véase la Figura 6)
con la dirección de la longitud vertical. Si es necesario, se utiliza un trozo de cinta auto-
adhesiva de PVC para asegurar una fijación correcta. El espécimen por ensayar debe
colocarse a la izquierda y la muestra original a la derecha.
Examinar cada espécimen desde el exterior de la cabina de observación (véase el numeral 5.3)
(con el fin de evitar los deslumbramientos provocados por la fuente luminosa) y directamente
en frente del espécimen, como se muestra en la Figura 6.
Clasifique cada espécimen de acuerdo con la escala de la Tabla 1. Si el espécimen parece

corresponder a un nivel intermedio, anotarlo como valor "medio", por ejemplo, 3-4.
El resultado del ensayo de cada observador individual es el promedio de las clasificaciones de

los especímenes evaluados. El resultado del ensayo de la muestra de laboratorio es el
promedio de las clasificaciones observadas.
9
15° ± 5°
Fuente luminosa
Observador
90° ± 10°
Espécimen
Figura 6. Iluminación de los especímenes
NOTA 1 Debido a la naturaleza subjetiva de la evaluación, se recomienda que varios observadores evalúen los
especímenes.
NOTA 2 Puede utilizarse una evaluación fotográfica para corroborar el método de descripción de la evaluación
principal, en función del acuerdo entre las partes interesadas.
NOTA 3 Es posible efectuar una segunda evaluación rotando el espécimen a una posición donde la formación de
motas observada es más severa. Esta evaluación puede servir para obtener datos de un estado "extremo", por
ejemplo, cuando se examina una superficie en su plano superficial.
NOTA 4 Se registra cualquier otro aspecto que muestre el deterioro de la apariencia superficial.
Tabla 1. Examen visual
Clase Descripción
5 Ningún cambio
4 Ligera formación de pelusa en la superficie y/o formación parcial de motas
3 Formación de pelusa y/o formación de motas moderadas en la superficie. Motas de
varios tamaños y densidades que cubren parcialmente la superficie del espécimen
2 Formación de pelusa acentuada en la superficie y/o marcada formación de motas.
Motas de varios tamaños y densidades que cubren una gran parte de la superficie del
espécimen
1 Formación de pelusa densa en la superficie y/o formación de motas severa. Motas de
varios tamaños y densidades que cubren la totalidad de la superficie del espécimen
10
11. RESULTADOS
Anotar las clases atribuidas a cada espécimen y calcular la media resultante de todas las
evaluaciones efectuadas según el numeral 10. Si el resultado promedio no es un número entero,
redondear el resultado a la clase media más próxima. Es conveniente que la variación del resultado
de la media obtenida para los especímenes no exceda de la mitad de una clase. Si la variación es
superior a una clase media, debe anotarse la clasificación atribuida a cada espécimen.
12. INFORME DEL ENSAYO
El informe del ensayo debe incluir la siguiente información:
a) la referencia a esta parte de la norma;
b) la descripción de la muestra de laboratorio;
c) cuando sea aplicable, el tratamiento previo de la muestra de laboratorio;
d) el número de especímenes y el número de observadores;
e) el tejido de frotamiento utilizado;
f) la masa de los elementos de carga;
g) el número de frotamientos y el grado de formación de motas de cada etapa;
h) la fecha de ensayo;
i) la clase final evaluada y si se trata de formación de pelusa, o de motas, o de

ambas;
j) los detalles de cualquier desviación del procedimiento operatorio.
11
ANEXO A
(Normativo)
CATEGORÍAS DEL ENSAYO DE FORMACIÓN DE MOTAS
Salvo especificación contraria, las categorías para los diferentes tipos de textiles deben ser las
indicadas en la Tabla A.1.
Tabla A.1. Categorías del ensayo de formación de motas
Categoría Tipo textil Tipo de textil de Masa de los Etapa de Número de

frotamiento elementos de evaluación frotamientos
carga
g
1 Tapicería Tejido abrasivo de 415 ± 2 1 500
lana 2 1 000
3 2 000
4 5 000
a
2 Tela de tejido Tela de tejido plano 415 ± 2 1 125
plano (excepto ensayo 2 500
las telas para (derecho/derecho) o 3 1 000
tapicería) tela de lana 4 2 000
5 5 000
6 7 000
a
3 Tela de tejido de Tela de tejido de 155 ± 1 1 125
punto (excepto punto para ensayo 2 500
las telas para (derecho/derecho) o 3 1 000
tapicería) tela de lana 4 2 000
5 5 000
6 7 000
a
Para las categorías 2 y 3, la duración mínima del ensayo es de 2 000 ciclos. Puede terminarse
el ensayo antes de alcanzar 7 000 ciclos, si se observa una clase mínima de 4-5 en una etapa
de evaluación acordada.
NOTA Las pruebas han demostrado que existe una mejor correlación entre el ensayo y el
comportamiento al uso continuado con un número de ciclos de 7 000, ya que las motas presentes a
2 000 ciclos pueden ser eliminadas a 7 000 ciclos.
12
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Textiles. Determination of Fabric

Propensity to Surface Fuzzing and to Pilling. Part 2: Modified Martindale Method. Geneva: ISO, 2002.
13 p. (ISO 12945-2:2000)
13

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Además de las anteriores, el proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas a

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1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN......................................................................... 2

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................. 2

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ..................................................................................... 2

4. PRINCIPIO DEL MÉTODO .......................................................................................... 3

6. MATERIALES AUXILIARES ........................................................................................ 5

7. ATMÓSFERA DE ACONDICIONAMIENTO Y DE ENSAYO

8. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES................................................................... 7

10. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN DE PELUSA,

11. RESULTADOS ............................................................................................................ 11

12. INFORME DEL ENSAYO ............................................................................................. 11

ANEXO A (Normativo) CATEGORÍAS DEL ENSAYO

DOCUMENTO DE REFERENCIA ........................................................................................... 13

Las motas se forman cuando las fibras de la superficie de un tejido se enderezan y se

Generalmente, el nivel de formación de motas se determina por la velocidad a la que se

a) el enmarañamiento de las fibras que conduce a la formación de motas;

b) el desarrollo de más fibras en la superficie;

c) desgaste de las fibras y de las motas.

El ensayo de laboratorio ideal consistiría en acelerar los procesos a), b) y c) exactamente en la

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la norma especifica un método para la determinación de la tendencia o

NTC 2051-1:2003, Textiles. Determinación de la tendencia a la formación de motas y de pelusa.

ISO 139, Textiles. Atmósferas normales para el acondicionamiento y ensayos.

4. PRINCIPIO DEL MÉTODO

5.1 MÁQUINA DE ENSAYO DE ABRASIÓN DE MARTINDALE

Descrita en la norma ISO 12947-1, modificada según el numeral 5.2.

El dispositivo de guía del porta-especímenes se mueve horizontalmente mediante el

5.2 ACCESORIO DE ACCIONAMIENTO Y DE LA PLACA BASE

5.2.1 Accesorio de accionamiento

a) dos unidades de accionamiento externas sincronizadas, en las que la distancia

b) una unidad de accionamiento central, en la cual la distancia de la unidad de

a) un plato para la formación de motas (véase la Figura 1);

b) un anillo del porta-especímenes (véase la Figura 2);

c) un mecanismo de sujeción para fijar el anillo de sujeción.

Figura 1. Plato para la formación de motas

Figura 2. Anillo de fijación

a) porta-especímenes (véase la Figura 3);

b) anillo soporte del porta-especímenes;

c) vástago guía soporte del porta-especímenes.

El porta-especímenes completo con el vástago guía y el anillo soporte del porta-especímenes,

La masa completa del porta-especímenes y el disco de acero inoxidable es de (415 ± 2) g.

a) Círculo superior (porta-especímenes): (90 ± 1 ) mm de diámetro;

6.2 TEJIDO DE FROTAMIENTO

Figura 3. Armazón del porta-especímenes

Figura 4. Peso de carga adicional

7. ATMÓSFERA DE ACONDICIONAMIENTO Y DE ENSAYO DE LOS ESPECÍMENES

Debe utilizarse la atmósfera templada normalizada de acondicionamiento y ensayo de textiles,