CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

En la adecuación de pozos petroleros con el fin de colocarlos luego en producción,

se hace necesario las operaciones de cementación, en las cuales se utiliza una
lechada de cemento (material con propiedades adhesivas y cohesivas) que
cumple funciones como: aislar formaciones, soporte y protección de revestimiento,
adherir el revestimiento a la formación y restringir el movimiento de fluidos entre
formaciones. Uno de los principales objetivos de la cementación ha sido siempre
proveer aislamiento en la cara del pozo a las zonas de agua, gas y aceite, para
lograr este objetivo, se hace necesario conseguir un buen sello hidráulico entre
casing - cemento y cemento – formación, previniendo además la canalización de
fluidos a través del bloque de cemento. Estos requerimientos hacen de la
operación de cementación la más importante durante la elaboración de un pozo.

Función de la cementación

 Soportar el revestimiento
 Controlar los fluidos de las formaciones
 Proteger el revestimiento de la corrosión
 Controlar las perdidas de circulación
 Controlar el colapso del revestimiento

Tipos de cementación

PRINCIPAL.:Hace referencia a la lechada que va a cubrir las zonas de interés o a

proteger el revestimiento de un problema específico como el control de acuíferos,
control de gas; o cierre y control de formaciones con tendencia a perdida de
circulación o formaciones con fracturas sean inducidas o naturales. La lechada
principal es la ¡echaría base de la cementación del pozo.
DE LLENADO: Consiste en lechadas diseñadas para rellenar espacios anulares
dentro del pozo, que por sus características no requieren de ningún tipo de control
en particular. La característica principal de estas lechadas es su baja densidad y
poco o ningún control a la resistencia a la compresión; aunque sí debe tener
control sobre el tiempo de bombeabilidad y el control al filtrado.
BARREDORAS: Consisten en lechadas con características de densidad y
viscosidad para arrastrar y remover tanto la costra del lodo como el lodo del anular
del pozo.
CEMENTACIONES REMÉDIALES: Es todo trabajo que implique el uso de
lechadas de cemento para realizar una corrección a un problema en el pozo o en
la formación.

El uso esta relacionado con:

1. Corregir fallas de cementaciones primarias
 2. Reparación de fugas en revestimiento
3. Sello de zonas
4. Control de perdida de circulación
5. Proteger la migración a la zona productora
6. Aislar zonas productoras
7. Control de la relación de gas
8. Control de la producción de agua
9. Prevenir migración de fluidos en pozos abandonados

Composición y clasificación de los cementos

EL CEMENTO

Dos tipos de materiales son necesarios para la preparación del cemento Portland:
Calcáreos, materiales que contienen calizas (u otros compuestos ricos en
carbonato de calcio) y arcillosos, materiales que contienen aluminio, sílice y oxido
de hierro, algunas veces se adicionan óxidos de aluminio y hierro si no están
presentes en cantidades apreciables en las arcillas. Los materiales calcáreos
contienen carbonato de calcio (CaCO3) y oxido de calcio (CaO), entre ellos están
las calizas, corales, depósitos de conchas, yeso (compuesto por conchas marinas
con alto contenido de CaCO4), marl (deposito terroso con alto contenido de
CaCO3) y desperdicios alcalinos (subproductos de plantas químicas). Los
componentes arcillosos son materiales que contienen sílice (SiO2) y aluminatos
(Al2O3), entre ellos las arcillas, arcillolitas y ceniza.

QUÍMICA DEL CEMENTO

Todos los cementos son fabricados esencialmente por iguales procedimientos e

ingredientes, solo que en diferentes proporciones. El cemento Portland consiste
básicamente de cuatro componentes descritos en la tabla 1.

Un análisis típico de óxidos en los cementos Portland clases G y H se muestra en

la tabla 2.

Estos compuestos son formados en un horno por reacciones químicas a altas

temperaturas (por encima de 1500°C)2.
 CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO

Sistema de clasificación API. En 1937 el Instituto Americano del Petróleo

establece el primer comité para estudios del cemento. En 1952 el comité nacional
API adopta estándares para seis clases de cementos Portland usados en la
industria del petróleo en operaciones de cementación. En 1953 se publica las
Especificaciones para Cementos Petroleros, que cubrían los requerimientos
químicos determinados por la ASTM y requerimientos físicos determinados en
acuerdo con los procedimientos del API RP 10B y ASTM. Las especificaciones
son revisadas anualmente por el comité de acuerdo a las necesidades de la
industria.
Las especificaciones entregan una lista de las propiedades necesarias en el
producto y aseguran que el producto terminado cumpla los requerimientos
mínimos. En adición estas especificaciones simplifican la comunicación entre el
fabricante, el distribuidor y el consumidor.
Actualmente el API define ocho clase de cementos, descritos en la Cuadro 1, para
condiciones variadas de presión y temperatura, agrupados en tres grados de
acuerdo a su resistencia al sulfato, los tres grados son: Ordinario (O), Resistencia
moderada al sulfato (MSR) y altamente resistente al sulfato (HSR). Cada clase de
cemento API posee su similar en la clasificación ASTM, que se muestra en la
Tabla 3.
Las clases de cementos mas utilizados en la industria petrolera por su flexibilidad
de rangos de temperatura y presión usando aditivos son los Clase G y H.
Clase G: este producto es propuesto para ser usado como un cemento básico
para pozos. No se deben adicionar otros productos como el sulfato de calcio, este
será mezclado con el Clinker durante la manufactura. Esta disponible en los
grados moderada resistencia al sulfato (MSR) y alta resistencia al sulfato (HSR).
Las especificaciones de las pruebas de la lechada del cemento Clase G requieren
un 44% de agua (100 partes de cemento seco en peso, por 44 partes de agua en
peso) de acuerdo a API RP-10B.
Clase H: este producto es propuesto para ser usado como un cemento básico
para pozos. El cemento clase H es similar al cemento clase G. El cemento clase H
típicamente es de grano más grueso que el cemento clase G. Las especificaciones
de las pruebas de la lechada del cemento Clase H requieren un 38% de agua (100
partes de cemento seco en peso, por 38 partes de agua en peso) de acuerdo a
API RP-10B.

PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO

El cemento en polvo debe contar con unas propiedades físicas para el control de
calidad como son: Finura o superficie especifica, Distribución de grano y peso
especifico.
Finura o superficie especifica. La finura es el tamaño de la particula (al ser
triturado el Clinker). El tamaño de la particula puede afectar el tiempo de fraguado,
el esfuerzo temprano y requerimientos de agua. La finura del cemento es el area
que recubre una unidad de peso de cemento y es medida de acuerdo al ASTM
C115 con un turbidimetro, las modificaciones del API aparecen en la Tabla 5.
Distribución del grano. Hace referencia al porcentaje de granos que pasa por los
tamices de diferentes tamaños. Se utilizan mallas de 170, 325 o 400 mesh.
Peso especifico. Se compara la densidad del cemento con la de un líquido que
no lo diluya y del cual se conozca la densidad; el líquido normalmente usado es el
Keroseno.

PROPIEDADES DE LA LECHADA

Para conocer y definir el comportamiento de la lechada de cemento es necesario

realizar ciertas pruebas en el laboratorio, cuyos procedimientos son descritos en la
norma API RP 10B. Las propiedades más importantes a considerar en una
lechada de cemento son:

• Densidad de lechada
• Propiedades reológicas
• Perdidas de fluido
• Tiempo de espesamiento o bombeabilidad
• Agua libre
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a los sulfatos.

DENSIDAD DE LA LECHADA
Expresa el peso de un volumen de lechada de cemento en libras por galón (lpg).
Para efectos prácticos se considera que la densidad de una lechada debe ser
mayor que la del lodo y su peso máximo lo determina el gradiente de fractura de la
formación. La densidad de una lechada se puede medir con una balanza
presurizada o una balanza estándar de lodo, en algunos casos en el campo se
utiliza un equipo de pesado automático ubicado dentro de la línea de descarga
entre la unidad de mezcla y la cabeza del pozo.

PROPIEDADES REOLÓGICAS
La característica del movimiento de un líquido es definida por la relación entre el
régimen de bombeo (rata de corte) y la presión (tensión de corte). La viscosidad
es la resistencia que opone un fluido a pasar de un estado estático a uno dinámico
(fluir) por causa de la tensión producida por la fricción entre capas. Las lechadas
de cementos son fluidos no Newtonianos y sus propiedades de flujo y la relación
velocidad – presión pueden predecirse por el modelo Plástico de Bingham o la Ley
de Potencia.
Para determinarlas se utiliza un viscosimetro Fann, en el cual se mide la tensión
de corte (lectura del dial) y la rata de corte (velocidad rpm).
El propósito de conocer la reología de la lechada de cemento es importante para
el diseño, ejecución y evaluación de cementaciones primarias, para determinar las
perdidas de presión por fricción que permitan evaluar la presión con que se
bombeara la lechada. La adecuada caracterización de reología de una lechada de
cemento es importante por muchas razones tales como:
 Evaluación de la posibilidad de mezclado y bombeabilidad de la lechada.
 Determinación de la relación presión profundidad durante y después de la
colocación de la lechada en el pozo.
 Cálculos de la rata de retorno.
 Predicción del perfil de temperatura cuando ocurre el asentamiento del
cemento en el hueco.
 Diseño de la rata de desplazamiento requerida para llevar a cabo una optima
remoción de lodo.
 Determinar presión de bombeo.
 El comportamiento de la reología de una lechada de cemento depende de
diferentes factores como son:
Relación agua cemento.
Superficie específica y tamaño de grano.
Composición química del cemento y distribución relativa de los componentes.
Presencia de aditivos

PERDIDAS DE FLUIDO
Representa la cantidad de agua que puede perder una lechada bajo condiciones
de presión y temperatura. Para hacer bombeable un cemento es necesario
hidratarlo con un exceso de agua; algo o todo el exceso de agua puede ser
fácilmente expulsado de la lechada, si esta se encuentra con una formación
permeable en el fondo del hueco durante un trabajo de cementación, sometida a
condiciones estáticas y presión hidrostática. Las perdidas de solo una parte del
agua puede significativamente alterar las propiedades de la lechada.

TIEMPO DE ESPESAMIENTO O BOMBEABILIDAD

El API lo define como: “El tiempo requerido por la lechada de cemento para
desarrollar una consistencia de 70 Bc (unidades Bearden o unidades de
consistencia); el resultado de la prueba de “Thickening Time” provee una
indicación del tiempo durante el cual la lechada permanece fluida para ser
bombeada a las condiciones de la prueba.
Tiempo de espesamiento es el tiempo requerido para mezclar y bombear una
lechada al fondo del hueco y llenar el anular entre el casing y la pared del pozo.
El tiempo de espesamiento disminuye al aumentar la presión y/o la temperatura,
igualmente cuando existe una interrupción del bombeo. Se debe evitar tiempos de
espesamiento demasiado largos para evitar:
• Retrasos en operaciones de perforación.
• Asentamiento y separación de los componentes de la lechada.
• Formación de bolsillos de agua libre.
El incremento de agua alarga el tiempo de espesamiento en cementos no
retardados (clases A, B, C, G. H), lo contrario sucede en los cementos retardados
(clases D, E, F) que al incrementar agua o sólidos se reduce la concentración del
retardante.

AGUA LIBRE
Las lechadas de cemento tienen un requerimiento de agua para dar hidratación y
ser bombeables. Aunque solo el 25% de agua es necesaria para la hidratación
(para densidades de 18.3 lpg), el contenido normal de agua es mayor para dar
fluidez (bombeabilidad). El contenido de agua difiere según la clase de cemento y
peso de lechada requerido. El exceso de agua debe ser evitado para prevenir
estratificación cemento – agua.
Cuando una lechada (aun fluida) es detenida por un periodo de tiempo antes del
asentamiento, parte del agua puede separarse migrando hacia a arriba
acumulándose en baches o en el tope de la columna de cemento. Esta separación
puede dar como resultado una zona de aislamiento incompleta, particularmente en
pozos altamente desviados. La prueba para determinar el agua libre es hecha en
el laboratorio utilizando un cilindro de 250 ml simulando las condiciones estáticas
en el pozo, las especificaciones de la prueba está reportada en el API Spec 10 A.
El exceso de agua puede dar como resultado la reducción de la resistencia,
aumento en el tiempo de espesamiento y un valor alto de agua libre. La lechadas
de cemento clase A,B,C,D,E,F no requieren esta prueba y la lechadas de clase G
y H no deben exceder de 3.5 ml de agua libre.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia se define como el esfuerzo que el cemento ofrece a ser comprimido
(resistencia compresiva) o a romperse por tracción (resistencia a la tensión). Para
determinarla se realiza una prueba que consiste en hallar la resistencia a
romperse que posee la lechada de cemento (una vez halla fraguado) a
condiciones de presión y temperatura estática de fondo de pozo. La temperatura
es el factor que más afecta al desarrollo de la resistencia a la compresión.
A altas temperaturas el cemento puede sufrir un retroceso (perder resistencia) y
no recuperar el valor de resistencia alcanzado a temperaturas más bajas. Esta
retrogresión es acompañada de un aumento en la permeabilidad del cemento.
Para cementos usados a altas temperaturas y/o pozos profundos, el fenómeno
inicia alrededor de 260°F y llega a ser severo a 290°F. No obstante la resistencia
al esfuerzo compresivo que da como resultado puede ser adecuada para muchas
aplicaciones. Si llegase a ser necesario puede adicionarse cantidades
considerables de Silica Flúor o Arena Silica según se desee alta o baja densidad.

RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Los sulfatos son químicos altamente corrosivos para los cementos, estos
reaccionan con el limo y los cristales de aluminato tricalcico, formando Etringita,
estos cristales requieren un mayor volumen del que da el espacio poroso en el
cemento fraguado, dando como resultado una expansión excesiva que lo
deteriora. La expansión de un cemento puede causar el incremento de espesor en
unas pocas milésimas de pulgadas, este efecto se evalúa con unos anillos de
expansión.
RELACIÓN AGUA – CEMENTO
El contenido normal de agua difiere para las clases de cemento, de acuerdo a la
finura, ya que entre mas fino sea el grano de cemento mayor será la superficie
total que deberá ser mojada por agua y por tanto mayor el requerimiento de esta.
A mayor finura del cemento, mayor será la resistencia inicial de la lechada, menor
el tiempo de espesamiento y fraguado inicial.

Contenido máximo de agua.

La cantidad máxima de agua que se puede mezclar, es aquella que produce 1.4%
de agua libre. Un exceso de agua libre puede causar asentamiento, creando en el
anular secciones de agua y cemento de baja resistencia. Por experiencia de
campo se ha mostrado que un exceso de agua libre forma grietas en el cemento
dando como resultado una mala cementación.

Contenido mínimo de agua.

Es la cantidad de agua que puede mezclarse para producir una lechada de 30 Bc.
Este criterio es importante en lechadas para balancear tapones, pues esto
requiere una alta densidad y alta resistencia en corto tiempo; también en lechadas
que buscan aislar el influjo de agua hacia formaciones productoras. Si se usa
menos agua de la mínima, se corre el riesgo de que se eleve la presión
hidrostática, causando la posible fractura de la formación, perdidas de circulación
o aumento de la perdida de filtrado llegando a deshidratarse la lechada.

ADITIVOS PARA CEMENTACIÓN

Aditivo es un material diferente del cemento o el agua, el cual es agregado al

cemento después de su fabricación para modificar sus propiedades.
Los aditivos para cementación modifican el comportamiento del sistema del
cemento permitiendo el exitoso colocamiento de la lechada entre el casing y la
formación. Un desarrollo rápido de la resistencia a la compresión y un adecuado
aislamiento zonal durante la vida del pozo son influenciados por las propiedades
físicas y químicas del cemento, también por temperatura, presión, concentración
del aditivo, energía de mezcla, orden de mezcla y relación agua cemento.
Hay cerca de 100 clases de aditivos los cuales tienen forma liquida o sólida y se
clasifican en 10 categorías.

1. ACELERADORES.
2. RETARDADORES.
3. EXTENDEDORES.
4. AGENTES DE PESO (DENSIFICANTES).
5. DISPERSANTES.
6. CONTROL PERDIDA DE FLUIDO.
7. ADITIVOS DE PERDIDA DE CIRCULACION.
8. ANTIESPUMANTES.
9. ADITIVOS PARA RETROGRECION.
10. CONTROLADORES DE MIGRACION DE GAS.

ACELERADORES
Son usados para acortar el tiempo de fraguado de la lechada acelerando la rata de
hidratación del cemento. A menudo se usan para compensar el efecto causado
por otros aditivos como dispersantes y aditivos para control perdida de fluidos.
Reducen el tiempo de fraguado.
Aceleran el proceso de endurecimiento.
Usados a bajas profundidades y Bajas temperaturas.

RETARDADORES
Son utilizados para retardar el fraguado del cemento con el fin de permitir
suficiente tiempo para la colocación de la lechada en el pozo. Actúan sobre la
superficie de los granos del cemento haciéndolos más impermeables y retardando
la hidratación. Extienden el tiempo de colocación y bombeabilidad de la lechada
reduciendo la rata de hidratación y reaccionando químicamente con los
compuestos del cemento no hidratados o formando una capa sobre las partículas
no hidratas y así prevenir el contacto con al agua.

EXTENDEDORES
Son aditivos de bajo peso utilizados principalmente para disminuir el peso de la
lechada del cemento, además de reducir costos e incrementar la cedencia. Las
lechadas netas de cementos API A, B, G y H preparadas con los requerimientos
de agua API, alcanzan densidades iguales o mayores de 15.6 lpg. Muchas
formaciones no soportan columnas hidrostáticas altas con estas densidades, por
lo tanto se hace necesario disminuir el peso de la lechada adicionando bien sea
materiales con alto requerimiento de agua (Bentonita), o sólidos de baja gravedad
específica (Gilsonita)

AGENTES DE PESO (DENSIFICANTES)

Son materiales utilizados para dar peso al cemento, y se utilizan para contrarrestar
las altas presiones encontradas en los trabajos de cementación. Existen varios
materiales disponibles para incrementar la densidad de la lechada, no obstante
algunos de ellos a altas temperaturas afectan otras propiedades del cemento. Los
mas usados son la Hematita, Barita y arena; y se puede llegar a tener un
incremento de la densidad hasta de 22 lpg.

DISPERSANTES
Los agentes dispersantes o reductores de fricción se adicionan a la lechada de
cemento para hacerla mas fluida reduciendo la viscosidad de la misma y
permitiendo un bombeo de la lechada de cemento a presiones por debajo de la
presión de fractura. Se logra un flujo turbulento a bajas ratas de bombeo debido a
fue el dispersante separa las partículas de cemento.

ADITIVOS CONTROLADORES DE PERDIDA DE FLUIDOS

Cuando una lechada de cemento se coloca a traves de la formación permeable
bajo la presión ocurre un proceso de filtración. La fase acuosa de la lechada
escapa dentro de la formación.
Si no se controla la perdida, la densidad de la lechada se puede incrementar
haciéndola muy difícil de bombear.

ADITIVOS DE PERDIDA DE CIRCULACION

En los trabajos de cementación, en donde la lechada debe ser desplazada a
través de formaciones altamente permeables, cavernosas o fracturadas, se puede
presentar fugas de grandes volúmenes de lechada. Para evitar esto se hace
necesario utilizar materiales que bloqueen los espacios porosos o las fracturas
para permitir la restauración de la circulación.

AGENTES ANTIESPUMANTES
Algunos materiales o aditivos agregados al cemento o al agua pueden provocar
una espuma excesiva, originando por anticipado problemas en la mezcla. Tales
materiales pueden ser: A1, A2, R61 y algunos materiales finos adicionados
durante la fabricación del cemento. Para contrarrestar dicha provocación se
utilizan los agentes antiespumantes.

ADITIVOS PARA LA RESISTENCIA A LA RETROGRESION

Para grandes profundidades y temperaturas superiores a los 260 °F, las lechadas
de cemento requieren de un aditivo para contrarrestar el esfuerzo de retrogresión
cuya función principal es la de incrementar y mantener estable la resistencia final
del cemento.

CONTROLADORES DE MIGRACIÓN DE GAS

Son aditivos utilizados para controlar la entrada de gas dentro de una columna de
cemento después de su ubicación.
 EQUIPOS DE CEMENTACIÓN

 Motor de la bomba, casi siempre se recomienda tener una de reserva

 Un tanque de medición
 Un sistema mezclador
 Sistema homogenizador de densidad
 Sistema de medición y registro de parámetros (caudal, presión, densidad)
 Tanques de almacenamiento, para agua, espaciadores, lavadores y tanques
para cemento
 Sistema de descarga para mezcla