ENTREGABLE 1 Mantenimiento Industrial

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: SANCHEZ VILCHEZ MARITHA NEIDY ID: 00878969

Dirección Zonal/CFP: CFP/TUMBES
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
Tema del Trabajo:
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Mantenimiento Industrial 07/03 2:10 PM - 2:25 PM
2 Tipos de mantenimiento 07/03 2:25 PM - 2:40 PM
6 grandes pérdidas:
Paradas por producción,
3 07/03 2:40 PM - 2:55 PM
paradas por rendimiento y
paradas por calidad
Metodología 5 s,
4 Mantenimiento Productivo 07/03 2:55 PM - 3:20 PM
Total (TPM)
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Có mo podemos incorporar de manera efectiva el mantenimiento predictivo en
1 nuestra estrategia de mantenimiento actual?
¿Qué mejoras específicas podemos implementar en la gestió n de atenciones

correctivas para registrar y analizar intervenciones de manera má s eficiente?
2
¿Cuá l sería un e n f o q u e ó ptimo para programar el mantenimiento durante

las paradas, maximizando la eficiencia y minimizando el tiempo de
3 inactividad?
4 ¿Cuá les son los pasos específicos para mejorar la coordinació n entre
diferentes á reas comprometidas c o n e l p r o c e s o p r o d u c t i v o en el
5 contexto del Mantenimiento Autó nomo?
2
6 ¿Qué pasos concretos podemos tomar para cambiar de un

enfoque reactivo a un enfoque má s planificado en té rminos de
5 mantenimiento?
3
lOMoA
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cómo podemos incorporar de manera efectiva el

mantenimiento predictivo en nuestra estrategia de
mantenimiento actual?
¿Qué es mantenimiento Predictivo?

es una té cnica que utiliza herramientas y té cnicas de aná lisis de datos
para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los
equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que
sobrevenga el fallo
Estrategias de mantenimiento
¿Qué tipo de má quinas tenemos en planta?
¿Cuá ntos equipos tenemos a cargo?
¿Qué actividades se debe aplicar segú n su tipo de mantenimiento?
¿Qué tipo de mantenimiento adecuado realizar al equipo por intervenir?
Falla electica: Cambio de cables por corto circuito

Falla mecá nica: Ajuste de pernos en una parte de la maquina
Consideramos que se debe hacer una inspecció n visual y auditiva

• Capacitar y entrenar al personal de mantenimiento predictivo
• Establecer indicadores de rendimiento, analizar las fallas y aplicar
mejoras
• Implementar sensores
• Determinar los pará metros factibles a monitorizar
Ejemplos:
 Sensores
 Luces
 Temperaturas
 Vibraciones
2. ¿Qué mejoras específicas podemos implementar en la gestión

de atenciones correctivas para registrar y analizar
intervenciones de manera más eficiente?
Identificamos el equipo que tiene má s fallas

Priorizar las fallas que afecten má s a la producció n
¿Cuá l es la falla má s frecuente?
¿cuá l es la causa raíz?
4
lOMoA
Recopilar datos de los tiempos y costos de las intervenciones anteriores

Teniendo toda la informació n se procede al mantenimiento programado no
programado
Realizar un registro de los trabajos correctivos má s recurrentes, ver el
tiempo de atenció n, realizar un kpi incluyendo el tiempo del
trabajo realizado.
Ejemplos:
• Planificació n del personal disponible
• disponibilidad
• Reparació n o reemplazo de repuestos o piezas
• Antes de empezar cualquier acció n, es crucial realizar una evaluació n
minuciosa de la situació n.
• Planificació n de recursos: tener en stock los repuestos necesarios.
3. ¿Cuál s e r í a un e n f o q u e óptimo para programar el mantenimiento

durante las paradas, maximizando la eficiencia y minimizando el
tiempo de inactividad?
Identificamos el tipo de má quina que tenemos en planta

¿Qué actividad se le va a ejecutar al equipo?
Tener los datos del equipo para poder identificar las posibles fallas
y realizarle su mantenimiento adecuado
¿Qué se va a requerir para la intervenció n del equipo?
 Mano de obras
 Herramientas
 Repuestos
 Epps para el personal involucrado en la intervenció n
 Insumos: Trapos, aceites
Determinar la causa raíz de los fallos de los equipos para corregirlos

antes de que causen má s problemas y provoquen averías en las
má quinas.
Tener un registro de tiempo de vida de cada componente o repuesto
para saber en qué momento hacer el cambio y no afecte la
producció n
Ejemplos:
 Realizar inspecciones de los equipos
 Limpieza, lubricació n y ajuste de los componentes para resolver
problemas recurrentes
 Tener todos los repuestos y suministros necesarios disponibles antes
de la parada programada.
 Mejor la comunicació n entre los equipos de producció n y
mantenimiento.
 Implementa un buen sistema de gestió n de inventarios(stock)
 Tener todos los implementos necesarios para la intervenció n
4. ¿Cuáles son los pasos específicos para mejorar la coordinación
5
lOMoA
entre diferentes áreas comprometidas con el proceso

productivo en el contexto del Mantenimiento Autónomo?
Los pasos específicos para la mejora continua son: Las 5 s
Seleccionar, orden, limpieza, estandarizació n y disciplina, lo cual

consideramos que nos ayudara en
• Aumenta la disponibilidad de las má quinas y evita su deterioro.

• Limitar los riesgos de accidentes.
• Permite la planificació n de tareas.
• Crea un entorno de colaboració n entre los equipos de mantenimiento y
producció n.
• Permite detectar fallos, lo que reduce las averías.
• Mitiga la carga de trabajo.
• Los operarios está n mejor capacitados.
• mejorar la apropiació n de la má quina por parte de los operadores;
• Reducir los costes de mantenimiento;
• limitar los riesgos de accidentes.
1) Selección: En este paso identificamos y clasificamos el tipo de fallas y

quienes le podrían dar solució n, operarios o el á rea de mantenimiento a las
maquinas o partes del equipo.
Procedemos a separar las piezas que sirven de las que ya no sirven, así
como tambié n los implementos e insumos que se va a necesitar para el
mantenimiento Autó nomo.
2) Orden: Le asignamos un lugar para cada cosa como, por ejemplo:

Epps, Insumos (trapos, lubricantes, piezas, etc.), Orden para la
intervenció n urgente, necesario, puede esperar).
3) Limpieza: Limpiar y despejar el aé rea donde se va a trabajar para evitar

accidentes y tambié n contar con tachos de desperdicios segú n corresponda
el tipo de material desechable (Tacho Rojo- Peligrosos, Tacho verde – Vidrios,
tacho blanco – Plá stico, tacho negro – orgá nicos, tacho amarillo – Metales.)
procedemos al recojo de todos los materiales o herramientas utilizados.
4) Estandarización: Establecer procedimientos y protocolos claros y

estandarizados para realizar tareas de mantenimiento que involucren a los
té cnicos y operarios en el cuidado y mantenimiento de los equipos,
aprovechando su conocimiento y experiencia para mejorar la eficiencia y
reducir los tiempos de inactividad.
5) Disciplina: Para poder llegar a la disciplina debemos seguir todos los

pasos anteriores, lo que nos ayudara a mejorar la confiabilidad de los
equipos, reducir los tiempos de inactividad no planificados y aumentar la
eficiencia operativa.
6
lOMoA
5. ¿Qué pasos concretos podemos tomar para cambiar de un enfoque

reactivo a un enfoque más planificado en términos de mantenimiento?
Los pasos concretos para tener un enfoque mas planificado deben ser los
siguientes:
1) Identificar y clasificar el equipo o má quina que presente problemas:

2) Determinar có mo se debe realizar el trabajo.
3) Asegurar las piezas, los materiales y la mano de obra necesario.
4) Priorizar las tareas
5) Programar y hacer cumplir las ó rdenes de trabajo.
6) Recopilar datos y hacer un seguimiento de equipos y maquinas.
Aplicar del mantenimiento predictivo para poder tener un enfoque de las

condiciones del equipo a lo largo de su proceso normal de operació n, con el
objetivo de predecir y detectar problemas y corregirlos a tiempo, antes de
que provoquen fallos.
Los elevados costos asociados a un mantenimiento perió dico excesivo,

innecesario, así como la parada no planificada, que a menudo es evitable
Las paradas no planificadas pueden provocar la inactividad de los

trabajadores, la parada de la línea de producció n, el incumplimiento de los
plazos o el retraso en las entregas, la necesidad de realizar horas extras y el
consumo excesivo de energía.
HOJA DE PLANIFICACIÓN
lOMoA

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1) Desarrollo del entregable 1 Verificación de la maquina que
estamos trabajando
2) Descargar el archivo(formato) de la plataforma Mantener una buena postura
blackboar al realizar el trabajo
4) Llenado de información General
5) Llenado de fechas de cada tema tratado en

clase
6) Copiar las preguntas guías del formato
trabajo final
7) Dar respuesta a las preguntas guías con
información de los temas de clase
8) Llenado de la hoja de planificaron
9) Con información de las preguntas guías se

realiza el diagrama
10)Llenado de la lista de recursos
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
lOMoA
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
confiabilidad
y
se divide en
Mantenimient Mantenimient
o correctivo Mantenimient Mantenimient
o correcto o preventivo
no programado o predictivo
programado
Corrige los Técnica Se interviene Son técnicas

equipo
errores del destinada a antes que las que se
que corregir máquinas o realizan al
dependen de fallas del equipos equipo en
la equipo que presenten pleno trabajo.
intervención muestra la fallas
para resolver necesidad
Técnicas como:
de
Se basa
reparación o
 Vibración
 La  Termogr
No dependen inspecció afía
de los planes n  Análisis
de Tiene un  Limpieza los
enfoque
mantenimient  Lubricaci
planificado
lubricant
ón es
 Ajuste y
sustitució
n de
lOMoA
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
celular
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
YouTube
Google
5. MATERIALES E INSUMOS
luz
Internet

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Apellidos y Nombres: SANCHEZ VILCHEZ MARITHA NEIDY ID: 00878969

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

¿Qué mejoras específicas podemos implementar en la gestió n de atenciones

¿Cuá l sería un e n f o q u e ó ptimo para programar el mantenimiento durante

5 contexto del Mantenimiento Autó nomo?

6 ¿Qué pasos concretos podemos tomar para cambiar de un

TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo podemos incorporar de manera efectiva el

¿Qué es mantenimiento Predictivo?

Falla electica: Cambio de cables por corto circuito

Consideramos que se debe hacer una inspecció n visual y auditiva

2. ¿Qué mejoras específicas podemos implementar en la gestión

Identificamos el equipo que tiene má s fallas

TRABAJO FINAL DEL CURSO

Recopilar datos de los tiempos y costos de las intervenciones anteriores

3. ¿Cuál s e r í a un e n f o q u e óptimo para programar el mantenimiento

Identificamos el tipo de má quina que tenemos en planta

Determinar la causa raíz de los fallos de los equipos para corregirlos

4. ¿Cuáles son los pasos específicos para mejorar la coordinación

TRABAJO FINAL DEL CURSO

entre diferentes áreas comprometidas con el proceso

Seleccionar, orden, limpieza, estandarizació n y disciplina, lo cual

• Aumenta la disponibilidad de las má quinas y evita su deterioro.

1) Selección: En este paso identificamos y clasificamos el tipo de fallas y

2) Orden: Le asignamos un lugar para cada cosa como, por ejemplo:

3) Limpieza: Limpiar y despejar el aé rea donde se va a trabajar para evitar

4) Estandarización: Establecer procedimientos y protocolos claros y

5) Disciplina: Para poder llegar a la disciplina debemos seguir todos los

TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. ¿Qué pasos concretos podemos tomar para cambiar de un enfoque

1) Identificar y clasificar el equipo o má quina que presente problemas:

Aplicar del mantenimiento predictivo para poder tener un enfoque de las

Los elevados costos asociados a un mantenimiento perió dico excesivo,

Las paradas no planificadas pueden provocar la inactividad de los

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5) Llenado de fechas de cada tema tratado en

9) Con información de las preguntas guías se

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Corrige los Técnica Se interviene Son técnicas

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INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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