García Sánchez Fernanda

IS21110222
Negrete Del Rio Adolfo
IS21110112
Toran Rodríguez Erick Geovani
IS21110812
PROYECTO DE INVESTIGACION INDUSTRIA 4.0
TALLER DE INVESTIGACIÓN 1
ISAC41D
Jose Luis Rea Rivera
18/04/2024
Escasez de habilidades especializadas y falta de capacitación

La elección del principal problema de la Industria 4.0 puede depender de la

perspectiva y las circunstancias específicas de cada empresa o sector. Sin
embargo, uno de los problemas que encontramos y es comúnmente, este se
destaca en la "Escasez de Habilidades especializadas y Capacitación".

Este desafío aborda la brecha entre las habilidades requeridas para adoptar
tecnologías avanzadas y la disponibilidad de profesionales capacitados.

La escasez de habilidades y conocimientos especializados puede afectar

negativamente la implementación de la Industria
4.0, ya que las empresas necesitan personal capacitado para aprovechar al máximo
las tecnologías emergentes. Este problema puede manifestarse en la falta de
comprensión sobre cómo utilizar eficazmente la tecnología, la incapacidad para
aprovechar al máximo las nuevas herramientas y la resistencia al cambio entre el
personal.

Abordar la falta de habilidades y capacitación es esencial para que las empresas

logren una transición exitosa hacia la
Industria 4.0 y aprovechen plenamente los beneficios de la digitalización y la
automatización. La formación continua, la actualización de habilidades y la
implementación de programas de capacitación son estrategias clave para superar
este desafío.

La capacitación es una herramienta que es muy necesaria para las industrias,

incluso para los negocios.

Él no tener una buena capacitación puede afectar en la industria 4.0 ya que no están
preparados los trabajadores para que las nuevas tecnologías sean desempeñadas,
así como en ella de parte de nosotros como ingenieros o trabajadores tiene que
igual a ver mejoras, ya que de eso se trata la industria 4.0 de innovar.

¿Cómo se puede solucionar la falta de capacitación?

Para poder solucionar la falta de capacitación se debe influir al personal a tomar

cursos donde los pueden enseñar a innovar y mejorar las cosas que no pueden
comprender, para poder tener una buena capacitación. No siempre dependerá del
personal que da la capacitación, si no también de la persona que recibe la
capacitación, ya que si no se ponen de su empeño no llevarán una buena
capacitación.

Objetivo general:

Incrementar las habilidades especializadas y falta de capacitación mediante

programas de formación y desarrollo de competencias que preparen a los
trabajadores, esta se llevaría a cabo en un lapso de Enero 2024-2025 en una
empresa que cuente con una automatización relacionada con la industria 4.0, se
está llevando a cabo para una superación y mejoramiento de las nuevas tecnologías
adaptándonos a la industria 4.0.

¿Que, porque, cuándo y dónde?

Objetivo específico:

• Identificar las habilidades especializadas requeridas en la industria 4.0,

mediante el análisis detallado de las tecnologías emergentes y los procesos
de producción avanzados DNC.
• Desarrollar e implementar programas de capacitación adaptados a las
necesidades específicas de los trabajadores, con el propósito de mejorar las
capacitaciones.
• Realizar evaluaciones para darnos cuenta de las facilidades de los
trabajadores y saber el área en la cual mejor se desempeñan.
Justificación

Es importante, la industria 4.0 está en pleno desarrollo y la falta de habilidades

especializadas y capacitación representa un obstáculo significativo para su avance,
el costo de la investigación es relativamente bajo en comparación con los beneficios
potenciales que se puede obtener, es importante que la investigación involucre a
una variedad de personal, incluyendo empresas y expertos en la industria 4.0. Para
realizar una investigación de la industria 4.0

La investigación en la Industria 4.0 puede generar una serie de beneficios para las
empresas, los gobiernos y la sociedad en general. Algunos de estos beneficios
incluyen:

Mayor productividad: La automatización y la digitalización de los procesos

industriales pueden aumentar significativamente la productividad.

Mayor eficiencia: La Industria 4.0 puede ayudar a las empresas a reducir costes y
mejorar la eficiencia del uso de recursos.

Mayor competitividad: Las empresas que adopten la Industria 4.0 estarán mejor
posicionadas para competir en el mercado global.

Nuevos empleos: La Industria 4.0 creará nuevos empleos en áreas como la

ingeniería, la ciencia de datos y la tecnología de la información.

Mejora de la calidad de vida: La Industria 4.0 puede contribuir a mejorar la calidad

de vida en áreas como la salud, la educación y el transporte. Para nosotros el
justificar este tema es de lo más importante pues se sabe que la industria 4.0 no
solo se trata de innovar si no de crecer y proporcionar nuevos aprendizajes a
nosotros como futuros ingenieros, solo pensar a todo lo que nos enfrentaremos en
un futuro y todas las posibilidades que tenemos para hacer cosas grandes, mejorar
cada vez más y más.
 Marco teórico

Introducción

La Industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución Industrial,

representa una transformación profunda en la forma en que operan las industrias.
Se caracteriza por la convergencia de tecnologías digitales y físicas que permiten
una mayor automatización, interconectividad y toma de decisiones basada en
datos.

Este marco teórico tiene como objetivo proporcionar una inducción a la Industria
4.0, especificando tres temas principales: robótica, internet de las cosas (IoT) e
inteligencia artificial (IA), además de una descripción general de la Industria
4.0 en su conjunto.

Introducción: La Industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución

Industrial, se caracteriza por la integración de tecnologías digitales en la industria.
Tiene como objetivo mejorar la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad de la
industria.

Importancia de la formación y capacitación: La Industria 4.0 exige una fuerza

laboral altamente calificada en nuevas tecnologías y habilidades digitales. Es
necesario invertir en la formación y capacitación de los trabajadores para que
puedan adaptarse a los nuevos entornos laborales.

Paradigmas de la Industria 4.0:

• Interconexión: Conexión de máquinas, dispositivos, sistemas y personas a

través de redes de comunicación, en este nuevo paradigma, la
interconexión inteligente de máquinas, sistemas y personas es la clave para
impulsar la eficiencia y la productividad.
• Información: Recopilación y análisis de datos en tiempo real para la toma
de decisiones inteligente.
• Colaboración: Interacción entre diferentes actores de la cadena de valor
para la creación de valor conjunto.
 • Adaptabilidad: Capacidad de los sistemas para ajustarse a los cambios en
el entorno y las necesidades del mercado.

Impacto de la Industria 4.0:

• Empresas: Mayor eficiencia, productividad, flexibilidad e innovación.

• Trabajadores: Nuevos empleos y transformación de las habilidades
requeridas.
• Sociedad: Mejora de la calidad de vida y nuevos desafíos éticos.

Desafíos de la Industria 4.0:

• Inversión: Requerimiento de inversiones en nuevas tecnologías y

capacitación del personal.
• Ciberseguridad: Protección de los sistemas informáticos contra ataques y
amenazas.
• Impacto social: Adaptación de la fuerza laboral a los cambios en los
procesos y las tareas.
• Regulación: Adaptación del marco regulatorio a las nuevas tecnologías.

Conceptos Clave:

• Digitalización: Conversión de procesos y productos físicos en información

digital.
• Interconexión: Conexión de máquinas, dispositivos, sistemas y personas a
través de redes de comunicación.
• Automatización: Uso de tecnologías para realizar tareas de forma
automática.
• Descentralización: Distribución de la toma de decisiones a lo largo de la
cadena de valor.
• Orientación al cliente: Enfoque en las necesidades y preferencias del
cliente.
• Sostenibilidad: Minimización del impacto ambiental de la industria.

• Agente inteligente: Software que actúa de forma autónoma y toma

decisiones en un entorno complejo. (Ejemplos: robots colaborativos,
asistentes virtuales).
• Algoritmo genético: Técnica de optimización inspirada en la evolución
biológica. (Similar a la selección natural, utilizada para el diseño de
productos y procesos).
• Análisis de Big Data: Conjunto de técnicas para procesar y analizar grandes
conjuntos de datos. (Para obtener información útil y tomar decisiones
estratégicas).
• Automatización robótica: Uso de robots para realizar tareas de forma
automática. (Reemplazando tareas manuales, aumentando la eficiencia y
precisión).
• Autogestión de la producción: Capacidad de un sistema para adaptarse y
optimizar la producción sin intervención humana. (Permitiendo una
producción flexible y eficiente).

• Big Data: Grandes conjuntos de datos que son difíciles de procesar con
herramientas tradicionales. (Información generada por sensores, máquinas
y dispositivos).
• Blockchain: Tecnología de registro distribuido que permite la creación de un
libro mayor seguro y transparente. (Utilizada para la trazabilidad de
productos y la seguridad de las transacciones).
• Bucles de control cerrados: Sistemas que utilizan sensores para monitorizar
el proceso y realizar ajustes automáticos. (Para optimizar la producción y
prevenir errores).
• Bus de campo: Red de comunicación que permite a los dispositivos
industriales intercambiar información. (Facilitando la interconexión y la
comunicación entre máquinas).
• Big Data: Análisis de grandes conjuntos de datos para la obtención de
información útil.

• Ciberseguridad: Protección de los sistemas informáticos frente a ataques y

amenazas. (Para garantizar la seguridad de la información y la
infraestructura).
• Ciberseguridad industrial: Protección de los sistemas informáticos utilizados
en la industria. (De vital importancia para proteger los procesos industriales
y evitar daños).
• Cloud computing: Modelo de computación que ofrece recursos informáticos
a través de Internet. (Permitiendo la escalabilidad y flexibilidad de la
infraestructura).
• Computación en la niebla: Modelo de computación que extiende la
computación en la nube al borde de la red. (Acercando el procesamiento de
datos a los dispositivos).
• Computación cuántica: Nueva generación de computadoras que utilizan las
propiedades de la mecánica cuántica para realizar cálculos. (Con el
potencial de resolver problemas complejos de forma más rápida y eficiente.
• Computación en la nube: Ofrece almacenamiento, acceso y uso de
servicios informáticos en línea. Puede expresarse en tres niveles diferentes,
según el servicio provisto: infraestructura como servicio, plataforma como
servicio y software como servicio.

• Datos en tiempo real: Datos que se generan y procesan a medida que se

producen. (Para una toma de decisiones rápida y precisa).
• Deep learning: Rama del aprendizaje automático que utiliza redes
neuronales artificiales para aprender de grandes conjuntos de datos.
 (Permitiendo el reconocimiento de patrones y la toma de decisiones
inteligentes).
• Democratización de la tecnología: Acceso a tecnologías avanzadas por
parte de pequeñas y medianas empresas. (Reduciendo las barreras de
entrada y fomentando la innovación).
• Diseño asistido por computadora (CAD): Software utilizado para crear
diseños de productos en 3D. (Permitiendo una mayor precisión y eficiencia
en el diseño).
• Digital twin: Modelo digital de un producto o proceso físico. (Para la
simulación y optimización de productos y procesos).

• Eficiencia energética: Reducción del consumo de energía en la industria.

(Para un mejor uso de los recursos y la protección del medio ambiente).
• E-learning: Aprendizaje a través de Internet. (Facilitando el acceso a la
formación y el desarrollo profesional).
• Empaquetado inteligente: Envases que pueden interactuar con el
consumidor o con el entorno. (Para ofrecer información adicional o mejorar
la experiencia del consumidor).
• Energía renovable: Fuentes de energía que no se agotan, como la solar o la
eólica. (Para una producción más sostenible y respetuosa con el medio
ambiente).
• Entorno de producción inteligente: Entorno que utiliza tecnologías de la
Industria 4.0 para optimizar la producción. (Integrando la información y la
automatización para una mayor eficiencia.

• Fabricación aditiva: Impresión 3D de objetos a partir de un modelo digital.

(Permitiendo la creación de piezas personalizadas y complejas).
• Fábrica inteligente: Fábrica que utiliza tecnologías de la Industria 4.0 para
mejorar la eficiencia y la productividad. (Convirtiéndola en un entorno
flexible, adaptable y conectado).
• Internet de las cosas (IoT): Red de objetos físicos conectados a Internet
que pueden recopilar y transmitir datos. (Permitiendo la monitorización y el
control remoto de dispositivos).
• Impresión 3D: Tecnología que permite crear objetos tridimensionales a
partir de un modelo digital. (Revolucionando la forma en que se fabrican
productos).
• Internet de las cosas (IoT): Permite una comunicación de forma
multidireccional entre máquinas, personas y productos, facilitando la toma
de decisiones en base a la información que la tecnología recoge de su
entorno. Utiliza nuevos sensores y actuadores que, en combinación con el
análisis de big data y de computación en la nube, permite máquinas
autónomas y sistemas inteligentes. Conexión de objetos físicos a internet
para la recolección de datos en tiempo real.
• Inteligencia artificial (IA): Automatización de tareas cognitivas, análisis
predictivo y toma de decisiones inteligente.
• Internet de las cosas (IoT): Permite una comunicación de forma
multidireccional entre máquinas, personas y productos, facilitando la toma
de decisiones en base a la información que la tecnología recoge de su
entorno. Utiliza nuevos sensores y actuadores que, en combinación con el
análisis de big data y de computación en la nube, permite máquinas
autónomas y sistemas inteligentes. Conexión de objetos físicos a internet
para la recolección de datos en tiempo real.
• Internet de las cosas (IoT): Permite una comunicación multidireccional entre
las maquinas, personas y productos facilitando la toma de decisiones y
llevando un mayor control sobre el proyecto
• Impresión 3D: Fabricación rápida y personalizada de productos.

• La revolución industrial este ligado a cambios en las condiciones

tecnologías de producción, a lo largo de la historia hemos visto varios
procesos de trasformación radical donde el avance tecnológico ha
impactado sustancialmente en las condiciones materiales y sociales.
• Máquinas y sistemas autónomos: Máquinas que se encargan de
automatizar tareas que antes eran únicamente del dominio humano con la
aplicación de sensores y actuadores.
• Máquinas y sistemas autónomos (robots): Máquinas inteligentes que
automatizan tareas que antes estaban circunscriptas únicamente al dominio
humano.
• Manufactura aditiva: Permite fabricar piezas a partir de la superposición
de capas de distintos materiales tomando como referencia un diseño previo,
sin moldes, directamente desde un modelo virtual.

• Revolución industrial: Esta revolución tiene el propósito de hacer cambios

en las condiciones tecnológicas de la producción implementando
transformaciones tecnológicas en la industria radicalmente hasta llegar a
tener un impacto sustancial en las condiciones materiales y sociales de la
producción.

• Sistemas de integración: Permiten integrar las tecnologías operacionales

con las tecnologías de la información y la comunicación. Conectan
máquinas con máquinas (M2M3), máquinas con productos, e integran las
distintas áreas de la unidad productiva, impactando sobre la gestión interna
de la empresa.
• Sistemas de integración: Herramienta empleada para la integración y
combinación de las tecnologías operacionales con las tecnologías de la
información y la comunicación, permite la conexión entre empresas y otros
actores de su cadena de valor como proveedores, actores del sistema de
logística y transporte hasta llegar al cliente
Robótica:

El robot se define de manera formal en la organización internacional para la

estandarización (ISO), como un manipulador multifuncional reprogramable, capaz
de mover materiales, piezas, herramientas o dispositivos especiales, para el
desempeño de diversas tareas.

La robótica tiene como principal 4 leyes:

1. Un robot no debe dañar a un ser humano ni, por su inacción, deja que un
ser sufra daño.
2. Un robot debe obedecer las órdenes que le son dadas por un ser humano,
excepto si éstas entran en conflicto con la primera ley.
3. Un robot debe proteger su propia existencia, a menos que ésta entre en
conflicto con las dos primeras leyes.

Más tarde, Fuller (1999) introdujo una cuarta ley que dice:

1. Un robot podrá tomar el trabajo de un ser humano, pero no debe dejar a

esta persona sin empleo, pero también por seguridad a creado espacios de
trabajo en los que los humanos y los robots pueden trabajar juntos por
seguridad.

Aplicaciones de la robótica en la Industria 4.0:

• •Montaje: Ensamblaje de productos complejos con mayor precisión y

velocidad.
• •Logística: Transporte y manipulación de materiales en almacenes y centros
de distribución.
• •Inspección y calidad: Detección de defectos y aseguramiento de la calidad
del producto.
• •Mantenimiento predictivo: Monitoreo de equipos y predicción de fallas para
mantenimiento preventivo.
En la industria existen diferentes tipos de robots, de los cuales son los siguientes:

1. Vehículos guiados automáticamente (AGV): Son sistemas robóticos móviles

que se usan comúnmente para el manejo de materiales en fabrica. Por lo
general los AGV siguen una trayectoria que está señalada en el piso de la
nave. Aunque existe AGV autónomos que no necesitan una trayectoria
cableada.
2. Robots caminantes: Estos robots caminan como seres humanos, se usan
en los ejércitos en la exploración subacuática y en lugares de terreno
accidentado.
3. Robots paralelos: Estos robots tienen una configuración paralela, en
constante con la estructura de tipo serial de un robot industrial. Son
excelentes para tareas de pick and place, como la colocación de piezas
pequeñas y delicadas en líneas de ensamblaje o la manipulación de
materiales en entornos estériles. Su precisión y velocidad les permiten
realizar estas tareas de forma eficiente y segura.

Ensamblaje de precisión:

Montaje de componentes electrónicos: La alta precisión y repetibilidad de los

robots paralelos los convierte en la solución ideal para el ensamblaje de
componentes electrónicos miniatura, como circuitos integrados, sensores y
conectores. Su capacidad para realizar movimientos rápidos y precisos permite
optimizar los tiempos de ciclo y aumentar la producción.

Ensamblaje de productos pequeños: En la fabricación de productos pequeños y

delicados, como relojes, dispositivos médicos y juguetes, la precisión y la
manipulación cuidadosa son cruciales. Los robots paralelos pueden manipular
objetos con gran precisión y suavidad, minimizando el riesgo de daños y
garantizando un ensamblaje de alta calidad.

Máquinas-herramienta de alta velocidad: Fresado y mecanizado de precisión: La

rigidez y la precisión de los robots paralelos los hacen ideales para su uso en
máquinas-herramienta de alta velocidad. Pueden realizar operaciones de fresado,
mecanizado y taladrado con gran precisión y repetibilidad, incluso en materiales
duros y frágiles.
Corte y pulido: En aplicaciones de corte y pulido de alta precisión, como en la
industria óptica y de semiconductores, los robots paralelos ofrecen un control
preciso del movimiento y la fuerza, lo que permite obtener resultados uniformes y
de alta calidad.
Manipulación de materiales: Pick and place: Los robots paralelos son excelentes
para tareas de pick and place, como la colocación de piezas pequeñas y delicadas
en líneas de ensamblaje o la manipulación de materiales en entornos estériles. Su
precisión y velocidad les permiten realizar estas tareas de forma eficiente y
segura.

Paletizado y empaquetado: En tareas de paletizado y empaquetado, la capacidad

de los robots paralelos para levantar y mover objetos pesados con precisión los
convierte en una solución automatizada eficiente. Pueden apilar cajas,
empaquetar productos y preparar pedidos de forma rápida y precisa.
Aplicaciones adicionales:
Cirugía robótica: La precisión y el control de movimiento de los robots paralelos los
hacen ideales para su uso en cirugía robótica mínimamente invasiva. Permiten a
los cirujanos realizar procedimientos complejos con mayor precisión y control,
minimizando el trauma al paciente.

Impresión 3D: En la impresión 3D de alta precisión, los robots paralelos pueden

depositar material con gran precisión y control, creando objetos tridimensionales
complejos con detalles finos y superficies lisas.

Investigación y desarrollo: Los robots paralelos se utilizan en investigación y

desarrollo para explorar nuevas aplicaciones en áreas como la robótica móvil, la
microrobótica y la manipulación de objetos.
En resumen, los robots paralelos ofrecen una combinación única de precisión,
velocidad, versatilidad y control de movimiento que los convierte en una
herramienta valiosa para la Industria 4.0. Su capacidad para realizar tareas
complejas con alta precisión y eficiencia los hace ideales para una amplia gama
de aplicaciones, desde el ensamblaje de componentes electrónicos hasta la
cirugía robótica.

Inteligencia artificial (IA):

Definición: La Industria 4.0 se refiere a la digitalización profunda de la

manufactura, donde los sistemas físicos y cibernéticos se fusionan para crear
fábricas inteligentes. Esta revolución industrial se caracteriza por la interconexión
masiva de dispositivos, la automatización inteligente y la toma de decisiones
basada en datos en tiempo real.
Características: Las características distintivas de la Industria 4.0 incluyen:

Interconectividad: Los dispositivos, máquinas y sensores se conectan a través de

redes como Internet industrial de las cosas (IIoT), permitiendo el intercambio de
datos en tiempo real y la colaboración entre sistemas.

Automatización: Las tareas se realizan de forma automática mediante robots,

sistemas de control y algoritmos inteligentes, liberando a los trabajadores
humanos de tareas repetitivas y peligrosas.

Datos y análisis: Se recopilan y analizan grandes volúmenes de datos generados

por máquinas, sensores y dispositivos conectados, utilizando técnicas de Big Data
y análisis de datos para optimizar procesos, predecir fallas y tomar decisiones
inteligentes.

Toma de decisiones descentralizada: Los sistemas inteligentes, basados en IA y

aprendizaje automático, pueden tomar decisiones autónomas en función de los
datos y las condiciones en tiempo real, mejorando la eficiencia y la capacidad de
respuesta.

Computación en la nube: La nube desempeña un papel crucial en la Industria 4.0,

proporcionando la infraestructura escalable y flexible para almacenar, procesar y
analizar grandes volúmenes de datos, así como para ejecutar aplicaciones y
servicios de IA.

La Industria 4.0 se sustenta en cuatro pilares fundamentales:

Tecnologías habilitadoras: La convergencia de tecnologías como IoT, Big Data, IA,

robótica, impresión 3D y computación en la nube impulsa la transformación hacia
fábricas inteligentes.

Conectividad: La interconectividad masiva de dispositivos, máquinas y personas a

través de redes IIoT y 5G permite el intercambio fluido de datos y la colaboración
en tiempo real.

Datos y análisis: La recopilación, el almacenamiento y el análisis de grandes

volúmenes de datos generados por sensores, máquinas y dispositivos conectados
son esenciales para optimizar procesos, predecir fallas y tomar decisiones
inteligentes.

Cultura y liderazgo: La adopción exitosa de la Industria 4.0 requiere una cultura

organizacional que valore la innovación, la colaboración y el aprendizaje continuo,
junto con un liderazgo visionario que impulse la transformación.

Robótica en la Industria 4.0: Un salto hacia la automatización inteligente

Evolución de la robótica en la Industria 4.0:

La Industria 4.0 ha dado lugar a una nueva generación de robots más sofisticados,
colaborativos y autónomos. Estos robots, impulsados por IA y aprendizaje
automático, son capaces de realizar tareas complejas con mayor precisión,
adaptabilidad y eficiencia.

Características de los robots de la Industria 4.0. Los robots de la Industria 4.0 se

caracterizan por:

Mayor inteligencia: Integran algoritmos de IA y aprendizaje automático que les

permiten aprender de sus experiencias, adaptarse a entornos cambiantes y tomar
decisiones autónomas.

Colaboración humano-robot: Diseñados para trabajar en estrecha colaboración

con humanos en entornos seguros y compartidos, aumentando la productividad y
la eficiencia.

Flexibilidad y adaptabilidad: Capaces de realizar una amplia gama de tareas,

ajustarse a nuevos procesos y entornos, y aprender de forma continua.

Sensores y percepción avanzada: Equipados con sensores avanzados que les

permiten percibir su entorno, detectar obstáculos y navegar de forma autónoma.

Aplicaciones de la robótica en la Industria 4.0:

Los robots de la Industria 4.0 se utilizan en una amplia gama de aplicaciones,
incluyendo:

Montaje: Ensamblaje de componentes electrónicos, productos automotrices y

otros productos complejos con mayor precisión y velocidad

El internet de las cosas (IoT):

El Internet de las Cosas (IoT) se ha convertido en un elemento fundamental de la

Industria 4.0, transformando la forma en que se opera y gestiona la manufactura
moderna. Al conectar dispositivos físicos, máquinas y sensores a través de redes,
el IoT permite la recolección y transmisión masiva de datos en tiempo real,
brindando una visibilidad sin precedentes de las operaciones industriales.

Tecnologías habilitadoras del IoT en la Industria 4.0

El ecosistema del IoT en la Industria 4.0 está conformado por diversas tecnologías
clave que trabajan en conjunto para habilitar la conectividad y la transformación
digital:

Sensores y actuadores inteligentes: Los sensores inteligentes recopilan datos

diversos como temperatura, presión, vibración, movimiento y calidad del producto,
mientras que los actuadores reciben comandos para controlar y manipular
elementos físicos en el entorno industrial.

Redes de comunicación: Las redes inalámbricas como Wi-Fi, Bluetooth, LPWAN

(Low Power Wide Area Network) y redes celulares permiten la transmisión de
datos en tiempo real desde los dispositivos IoT a la infraestructura centralizada.

Plataformas IoT: Las plataformas IoT proporcionan una interfaz para la gestión, el
análisis y la visualización de los datos recopilados por los dispositivos. Estas
plataformas ofrecen herramientas para la configuración, el monitoreo, la seguridad
y la integración de datos con sistemas empresariales.

Análisis de datos y Big Data: El análisis de grandes volúmenes de datos IoT (Big
Data) mediante técnicas de inteligencia artificial y aprendizaje automático permite
extraer información valiosa, identificar patrones, predecir eventos y optimizar
procesos.

Casos de uso y aplicaciones del IoT en la Industria 4.0: Las aplicaciones del IoT
en la Industria 4.0 son tan diversas como las necesidades y desafíos de la
manufactura moderna. Algunos ejemplos destacados incluyen:

Monitoreo del estado de las máquinas: El monitoreo en tiempo real del

rendimiento, la eficiencia y las condiciones de las máquinas permite detectar fallos
potenciales, optimizar el mantenimiento preventivo y reducir el tiempo de
inactividad no planificado.

Optimización de la producción: El análisis de datos IoT facilita la identificación de

cuellos de botella, la optimización del flujo de trabajo y la mejora general de la
eficiencia en la producción.

Mantenimiento predictivo: La predicción precisa de fallas en equipos y maquinaria

con anticipación permite programar el mantenimiento preventivo, reducir costos y
minimizar el impacto en la producción.

Cadena de suministro inteligente: El rastreo y monitoreo de la ubicación, el estado

y las condiciones de los productos a lo largo de la cadena de suministro mejora la
visibilidad, la eficiencia y la trazabilidad.

Gestión de activos: El monitoreo de la ubicación y el uso de activos físicos

optimiza su utilización, reduce costos y mejora la eficiencia operativa.

Control de calidad: La inspección automatizada de productos mediante sensores y

sistemas de visión artificial mejora la precisión y la consistencia en el control de
calidad.

Seguridad y salud laboral: Los sensores IoT pueden detectar condiciones

ambientales peligrosas, riesgos laborales y accidentes potenciales, mejorando la
seguridad y el bienestar de los trabajadores.
Experiencia del cliente: El IoT permite recopilar datos sobre el uso de los
productos y el comportamiento de los clientes para mejorar la experiencia del
cliente y desarrollar nuevos productos y servicios.

3.4 Impactos y beneficios del IoT en la Industria 4.0

La adopción del IoT en la Industria 4.0 genera una serie de impactos y beneficios
significativos para las empresas manufactureras:

Mayor transparencia y visibilidad: El IoT proporciona una visión completa de las

operaciones de fabricación, permitiendo una mejor toma de decisiones, una mayor
eficiencia y un control más preciso de los procesos.

Mejora de la eficiencia y la productividad: El análisis de datos IoT permite

identificar áreas de mejora, optimizar procesos, reducir desperdicios y aumentar la
eficiencia general de la producción.

Reducción de costos: El mantenimiento predictivo, la optimización de la

producción y la gestión eficiente de activos reducen los costos operativos y de
mantenimiento.

Nuevos modelos de negocio: El IoT permite desarrollar nuevos modelos de

negocio basados en datos, servicios conectados y productos inteligentes.

Mayor agilidad y capacidad de respuesta: La capacidad de recopilar y analizar

datos en tiempo real permite a las empresas adaptarse rápidamente a cambios en
el mercado, las condiciones del entorno y las necesidades de los clientes.
Bibliografía
Castellanos, M. A. (s.f.). Robotica. Karen Estrada Arriaga.

Shwab. (2016). La cuarta revolucion industial .

Woerner, S. &. (2016). La transformacion digital de la manufactura y la cadena de

suministro.