Borrador 78945621

UNIVERSIDAD ANDINA
NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL

CONCRETO HIDRÁULICO CON EL USO DE AGREGADOS
ARTIFICIALES PARA LA PROVINCIA DE SAN ROMÁN
TESIS PRESENTADA POR:

Bach. DAVIS LUIS CRUZ CUNO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
JULIACA – PERÚ
2021
UNIVERSIDAD ANDINA
NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL

CONCRETO HIDRÁULICO CON EL USO DE AGREGADOS
ARTIFICIALES PARA LA PROVINCIA DE SAN ROMÁN
TESIS PRESENTADA POR:

Bach. DAVIS LUIS CRUZ CUNO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
APROBADA POR EL JURADO REVISOR:
PRESIDENTE :
Mgrt. Ing. Milthon Quispe Huanca
PRIMER MIEMBRO :
Dr. Ing. Leonel Suasaca Pelinco
SEGUNDO MIEMBRO :
Mgrt. Ing. Arnaldo Yana Torres
ASESOR DE TESIS :
Mg. Ing. Maribel Sanomamani Cati
DEDICATORIA
El presente trabajo Creativo y sistemático sintetizado

se lo dedico a Dios quien me lleva de la mano y me protege
siempre, por darme a mis padres que no hicieron más que
apoyarme e inculcarme valores, pero sobre todo me
enseñaron el valor de la vida, amor, trabajo y sacrificio.
A mis hermanos quienes están siempre conmigo
dándome el apoyo moral, a mis amigos y a todas grandes
amistades que hicieron posible con su apoyo incondicional el
desarrollo que del mencionado trabajo se realice con éxito.
I
II
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA …………………………………………………………………...………..…... I
AGRADECIMIENTO ……………………………………………………………………..…... II
ÍNDICE ………………………………………………………………….....…………..…..….. III
ÍNDICE DE TABLAS …………...…………………………………………….…………….... IV
ÍNDICE DE IMAGENES………...…………………………………………….…………….... V
ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………….………….. VI
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS ……...…………………………………………...….……….. VII
RESUMEN ………………………………………………………………………...….…….. VIII
ABSTRACT ………………………………………………………………………….......…… IX
INTRODUCCIÒN …………………………………………………………………………...… X
CAPÍTULO I ............................................................................................ 3
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ................................................... 3
1.1 EL PROBLEMA. ............................................................................................................ 3
1.1.1 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA. .......................................................... 3
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ......................................................................... 3
1.2.1 PROBLEMA GENERAL. ................................................................................................. 3
1.2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS. ........................................................................................ 3
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................................................ 4
1.3.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 4
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. .......................................................................................... 4
1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................................. 5
1.4.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. ........................................................................................... 5
1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA. ..................................................................................... 5
1.5 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN. .......................................................................... 5
1.5.1 HIPÓTESIS GENERAL. .................................................................................................. 5
1.5.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS. ........................................................................................... 5
1.6 VARIABLES E INDICADORES. .................................................................................... 6
III
1.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE. ........................................................................................ 6
1.6.2 VARIABLE INDEPENDIENTE ......................................................................................... 6
1.7 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES. ................................................................. 7
......................................................................................... 8
MARCO TEÓRICO DE REFERENCIA ................................................... 8
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................................ 8
2.1.1 ANTECEDENTE DE AMBITO LOCAL. ........................................................................... 8
2.1.2 ANTECEDENTE NACIONAL. ......................................................................................... 8
2.1.3 ANTECEDENTES INTERNACIONALES. ....................................................................... 9
2.2 BASES TEÓRICAS. .................................................................................................... 10
2.2.1 CONCRETO. ................................................................................................................. 10
2.2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO. ............................................................................ 10
2.2.2.1 CEMENTO. ........................................................................................................... 10
2.2.2.2 TIPOS DE CEMENTO. .......................................................................................... 10
2.2.2.3 AGREGADOS. ...................................................................................................... 11
2.2.2.4 CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE LOS AGREGADOS. ........................................ 12
2.2.3 PROPIEDADES FÌSICAS Y MECÀNICAS DEL CONCRETO. ..................................... 17
2.2.3.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO. ...................................................... 17
2.2.3.2 PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO. ............................................... 19
2.2.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN. ........................................................................... 19
2.2.5 MODULO DE ELASTICIDAD. ....................................................................................... 19
2.2.6 FLUJO PLÁSTICO ........................................................................................................ 21
2.3 MARCO CONCEPTUAL. ............................................................................................ 21
...................................................................................... 23
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................................. 23
3.2 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................................ 23
3.3 MÉTODOS APLICADOS A LA INVESTIGACIÓN. ..................................................... 23
3.4 MATERIALES Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. .................................... 24
3.4.1 SELECCIÓN DE AGREGADOS.................................................................................... 24
III
3.4.1.1 CANTERA PIEDRA AZUL. .................................................................................... 24
3.4.1.2 CANTERA QUECHAYA-HUANCANE. .................................................................. 25
3.4.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS A REALIZAR. ......................................................... 29
3.4.2.1 ENSAYO DEL PICNÓMETRO. ............................................................................. 29
3.4.2.2 PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO. ...................... 30
3.4.2.3 ENSAYO DE ABRASIÓN. ..................................................................................... 31
3.4.2.4 ENSAYO DE LOS ANGELES. .............................................................................. 32
3.4.2.5 GRANULOMETRIA. .............................................................................................. 33
3.4.3 BASES LEGALES DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................... 35
3.4.4 DISEÑO DE MEZCLA. .................................................................................................. 36
3.4.5 CRITERIOS DE DISEÑO DE MEZCLA. ....................................................................... 36
3.4.6 DISEÑO DE MEZCLA METODO COMITÉ ACI 211 ..................................................... 37
..................................................................................... 39
ANÁLISIS DE RESULTADOS .............................................................. 39
4.1 RESULTADOS OBTENIDOS. ..................................................................................... 39
4.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS. .................................................................................... 45
CONCLUSIONES ................................................................................. 46
RECOMENDACIONES ......................................................................... 48
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ..................................................... 49
ANEXOS ............................................................................................... 51
III
INDICE DE TABLAS
TABLA 1. CONTENIDO DE HUMEDAD W % ....................................................................................28
TABLA 2. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN .......................................................................................29
TABLA 3. PESO ESPECIFICO ...........................................................................................................30
TABLA 4. PESO UNITARIO COMPACTADO Y SUELTO ..................................................................31
TABLA 5. PORCENTAJE DE DESGATE (ENSAYO DE LOS ÁNGELES) .........................................33
TABLA 6. NUMERO DE PROBETAS .................................................................................................38
TABLA 7. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ARTIFICIALES DE LAS
CANTERAS PIEDRAS AZUL Y QUECHAYA ............................................................................39
TABLA 8. DOSIFICACIÓN DISEÑO DE MEZCLAS CANTERA ISLA ................................................40
TABLA 9. DOSIFICACIÓN DISEÑO DE MEZCLAS CANTERA PIEDRA AZUL ................................40
TABLA 10. DOSIFICACIÓN DISEÑO DE MEZCLAS CANTERA QUECHAYA .................................41
TABLA 11. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS – DISEÑO CON AGREGADOS DE
LA CANTERA ISLA ....................................................................................................................41
LA CANTERA ISLA ....................................................................................................................42
LA CANTERA ISLA ....................................................................................................................42
TABLA 14. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS – DISEÑO CON AGREGADO
ARTIFICIALES DE LA CANTERA PIEDRA AZUL .....................................................................42
ARTIFICIALES DE LA CANTERA QUECHAYA .........................................................................43
IV
INDICE DE IMAGENES
IMAGEN 2. UBICACIÓN CANTERA PIEDRA AZUL ..........................................................................25
IMAGEN 3. MACRO LOCALIZACIÓN DE LA CANTERA QUECHAYA .............................................25
IMAGEN 4. UBICACIÓN CANTERA QUECHAYA .............................................................................26
IMAGEN 5. MÉTODO CUARTEO DE REDUCCIÓN DE MUESTRA .................................................27
V
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. CUADRO COMPARATIVO DEL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL CONCRETO 45
FIGURA 2. COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ..45
VI
INDICE DE FOTOGRAFIAS
FOTOGRAFIA 1: YA SELECCIONADA EL AGREGADO MEDIANTE EL MÉTODO DE CUARTEO. .2
FOTOGRAFIA 3: AGREGADO DE LA CANTERA QUECHAYA ..........................................................2
FOTOGRAFIA 4: ENSAYO DE PICNÓMETRO DE LOS AGREGADOS GRUESOS. .........................3
FOTOGRAFIA 5: PREPARACIÓN DEL CONCRETO PARA MUESTRAS DE BRIQUETAS. .............3
FOTOGRAFIA 6: VACIAMOS A LAS BRIQUETAS DE 15*30CM Y ROTULADO DE BRIQUETA ......4
FOTOGRAFIA 7: CURADO DE BRIQUETAS EN LA POZA DE AGUA. ..............................................4
FOTOGRAFIA 8: PREPARACIÓN DE BRIQUETAS CON EL DEFORMÍMETRO. ..............................5
FOTOGRAFIA 9: LAS BRIQUETAS EN EL DEFORMÍMETRO EN LA PRENSA HIDRÁULICA .........5
VII
RESUMEN
El presente proyecto de investigación denominado “Influencia en el
comportamiento mecánico del concreto hidráulico con el uso de
agregados artificiales para la provincia de San Román”, está referido a la
incidencia que tienen el uso de agregados artificiales de las canteras Piedra azul
y Quechaya, en una de las propiedades más importantes que tiene el concreto
que es la resistencia a la compresión uniaxial, para lo cual se diseñaron 3 tipos
de mezclas la primera que será la muestra base con agregados naturales de la
cantera Isla, las siguientes considerando como agregado grueso el agregado
artificial de las canteras citadas.
Para establecer una referencia sobre la influencia en la resistencia a la
compresión axial que posese los agregados artificiales en un concreto de
Fc=210 kg/cm2.
Se caracterizó las cualidades físico mecánicas de los agregados
artificiales, en función a lo determinado tanto visualmente como mediante el uso
de ensayos de laboratorio, seguidamente ya con las características
determinadas se realizar el diseño de mezclas respectivo cuyos resultados se
dan a conocer a continuación:
Para los agregados artificiales de la cantera Piedra Azul tiene la siguiente
caracterización física de los agregados artificiales, los cuales presentan
superficie áspera de textura rugosa y de un color marrón plomo, mediante los
ensayos respectivos se determinó como parte de las propiedades físicas lo
siguiente: P.E.S. de 2.60 , Peso ultimo varillado de 1698 kg , Peso ultimo suelto
de 1548 kg , y de porcentaje de absorción de 1.75 % ,de humedad natural de
VIII
3.42 y tamaño máximo nominal de ¾” , como Característica Mecánica desgaste
del material se obtuvo el valor de 17.48% .
Para los agregados artificiales de la cantera Quechaya se tiene la
siguiente caracterización física de los agregados artificiales, los cuales
presentan superficie áspera de textura rugosa y de un color marrón rojizo,
mediante los ensayos respectivos se determinó como parte de las propiedades
físicas lo siguiente: P.E.S DE 2.52, Peso ultimo varillado de 1368 kg, Peso
ultimo. suelto de 1209 kg, y de porcentaje de absorción de 1.97, % de humedad
natural de 2.75 y tamaño máximo nominal de ¾”, como Característica Mecánica
desgaste del material se obtuvo el valor de 56.76%.
Previamente se elaboró una propuesta de mezclas de resistencia
proyectada de f’c=210 kg/cm2, mediante empleo de agregados de la cantera
Isla, la que fue nuestra muestra patrón y secuencialmente con la caracterización
físico mecánico de los agregados artificiales, se procedió a la elaboración de la
propuesta de mezcla, considerando este como agregado grueso obteniéndose
resultados de un total de 45 briquetas los siguientes resultados cuyas
dosificaciones son las siguientes
Para el caso de agregado artificial procedente de la cantera piedra azul la
dosificación empelada de cemento, agua, agregado grueso y agregado fino
siguió con la siguiente proporción 1: 0.48: 2.76: 2.07 respectivamente.
En lo que refiere al agregado artificial de la cantera Quechaya dosificación
de cemento, agua, agregado grueso y agregado fino con la siguiente proporción
1: 0.50: 2.21: 2.52 respectivamente.
VIII
La muestra patrón obtuvo un valor de resistencia a la compresión uniaxial
a los 28 días de f’c= 223.43 kg/m2, la muestra elaborada con agregado artificial
de la cantera piedra azul obtuvo un f’c=248.88 kg/cm2 y finamente la muestra
constituida con agregado procedentes de la cantera Quechaya obtuvo un f’c
=238.34 kg/cm2.
Según los resultados podemos resaltar que los materiales (agregados)
que proceden de las canteras de Piedra azul y Quechaya inciden positivamente
en el comportamiento mecánico del concreto incrementado la resistencia a la
compresión del mismo, pero el que mejor resultados tuvo fue los agregados de
la cantera piedra azul.
Palabras claves: influencia, comportamiento mecánico, resistencia a la
compresión, agregado artificial.
VIII
ABSTRACT
The present research project is called "Influence on the mechanical
behavior of hydraulic concrete with the use of artificial aggregates for the
province of San Roman", it refers to the impact of the use of artificial aggregates
from the Piedra Azul and Quechaya quarries, The first one will be the base
sample with natural aggregates from the Isla quarry, and the following ones
considering the artificial aggregate from the aforementioned quarries as coarse
aggregate.
In order to establish a reference on the influence on the axial compressive
strength of the artificial aggregates in a concrete of Fc=210 kg/cm2. First, the
physical-mechanical qualities of the artificial aggregates were characterized and
based on what was determined both visually and through the use of laboratory
tests, then, with the characteristics determined, the respective mix design was
carried out, the results of which are shown below:
For the artificial aggregates of the Piedra Azul quarry has the following
physical characterization of the artificial aggregates, which present rough surface
of rough texture and of a lead brown color, by means of the respective tests it
was determined as part of the physical properties the following: P.E.S. of 2.60,
final weight of 1698 kg, final loose weight of 1548 kg, and absorption percentage
of 1.75 %, natural humidity of 3.42 and maximum nominal size of ¾". The
mechanical wear characteristic of the material was 17.48%.
For the artificial aggregates of the Quechaya quarry we have the following
physical characterization of the artificial aggregates, which have a rough surface
with a rough texture and a reddish brown color, through the respective tests the
following was determined as part of the physical properties: P.E.S of 2.52, final
IX
weight of 1368 kg, final loose weight of 1209 kg, absorption percentage of 1.97
%, natural humidity of 2.75 and maximum nominal size of ¾", as Mechanical
Characteristic wear of the material the value of 56.76% was obtained.
Previously, a proposal of mixtures of projected resistance of f'c= 210
kg/cm2 was elaborated by using aggregates from the Isla quarry, which was our
standard sample and sequentially with the physico mechanical characterization
of the artificial aggregates, we proceeded to the elaboration of the mixture
proposal considering this as coarse aggregate, obtaining the following results of
a total of 55 briquettes whose dosages are as follows
In the case of artificial aggregate from the piedra azul quarry, the dosage
used for cement, water, coarse aggregate and fine aggregate followed the
following proportion 1: 0.48: 2.76: 2.07 respectively
Regarding the artificial aggregate of the Quechaya quarry, the dosage of
cement, water, coarse aggregate and fine aggregate with the following proportion
1: 0.50: 2.21: 2.52 respectively.
The standard sample obtained a uniaxial compressive strength value at
28 days of f'c= 223.43 kg/m2, the sample made with artificial aggregate from the
piedra azul quarry obtained a f'c=248.88 kg/cm2 and finally the sample made
with aggregate from the Quechaya quarry obtained a f'c=238.34 kg/cm2.
According to the results we can highlight that the materials (aggregates)
coming from the Piedra Azul and Quechaya quarries have a positive effect on
the mechanical behavior of the concrete, increasing its compressive strength, but
the one with the best results was the aggregates from the Piedra Azul quarry.
Key words: influence, mechanical behavior, compressive strength,
artificial aggregate.
IX
INTRODUCCIÓN
En diversos lugares de nuestra región de Puno donde se utiliza agregados
naturales como agregados artificiales tales como la piedra chancada, sin
embargo, los constructores que compran este material lo hacen desconociendo
sus cualidades, lo que crea un importante grado de incertidumbre a lo largo del
proceso de producción del hormigón, ya que no podemos saber si alcanzará la
resistencia deseada sin conocer los atributos de sus constituyentes. La finalidad
del mencionado trabajo es determinar la incidencia que tiene los agregados
artificiales en la resistencia a la compresión uniaxial del concreto, ya que
tomaremos los agregados dos canteras, las cuales deben valorarse de forma
independiente.
La mencionada investigación estará conformada por cuatros capítulos los cuales
se enuncia de la siguiente forma
Capítulo I: Abarca el tema de investigación como problemática, el cual es
considerado por el enunciado y la formulación del problema de investigación,
seguido de los objetivos, la justificación relacionada al ámbito técnico y
económico, los cuales son utilizados para establecer una hipótesis.
Capítulo II: El mencionado capitulo contendrá al marco Teórico, el cual a su vez
se compone de antecedentes que respaldan la presente investigación; un marco
teórico que engloba toda la teoría concerniente para comprender la
investigación; y por último, un marco conceptual que es necesario para
interpretar los términos presentes en la investigación.
Capítulo III: el cual se desarrolló la Secuencia empleada en la investigación,
dentro del cual se expone el tipo de investigación y las pruebas y/o ensayos
pág. 1
realizados para alcanzar los objetivos propuestos en referencia al estudio de los
agregados artificiales en la resistencia a la compresión del concreto
Capítulo IV: El mencionado capitulo hace referencia al análisis de resultados,
en el cual se discuten los resultados obtenidos tanto de forma visual, así como
los que son respaldados por el laboratorio y el análisis de los mismo; por último,
se incluyen las conclusiones, las sugerencias, las referencias consultadas a lo
largo del estudio y un apéndice.
pág. 2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 EL PROBLEMA.
1.1.1 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.
En la provincia de San Román asi como en diversos lugares de
nuestra región de Puno donde se utiliza agregados naturales como
agregados artificiales tales como la piedra chancada sin embargo, los
constructores que compran este material lo hacen desconociendo sus
cualidades, lo que crea un importante grado de incertidumbre a lo largo
del proceso de producción del hormigón, ya que no podemos saber si
alcanzará la resistencia deseada sin conocer los atributos de sus
constituyentes. La finalidad del mencionado trabajo es determinar la
incidencia que tiene los agregados artificiales en la la resistencia a la
compresión uniaxial del concreto, ya que como no hay agregados dos
canteras idénticas, deben valorarse de forma independiente.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.2.1 PROBLEMA GENERAL.
1. ¿Cómo Influye en el comportamiento mecánico del concreto
hidráulico el uso de agregados artificiales para la provincia de San
Román?
1.2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS.
1. ¿Qué características físicas y mecánicas presentan los agregados
artificiales de las canteras Piedra azul y Quechaya?
pág. 3
2. ¿Cuál será la dosificación para la elaboración de concreto hidráulico
de resistencia f'c=210 kg/cm2 con las características físicas y
mecánicas de los agregados artificiales de la cantera piedra azul y
Quechaya como reemplazo de agregado grueso natural?
3. ¿Como varia la resistencia a la compresión uniaxial del concreto
hidráulico con agregados artificiales de la cantera piedra azul y
Quechaya en comparación con un concreto con agregados
naturales, de resistencia f'c=210kg/cm2 en la Provincia de San
Román?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
1. Determinar la Influencia en el Comportamiento Mecánico del
Concreto Hidráulico con el uso de agregados artificiales para la
provincia de San Román.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
1. Determinar características físicas y mecánicas presentan los
agregados artificiales de las canteras Piedra azul y Quechaya
2. Determinar la dosificación para la elaboración de concreto hidráulico
de resistencia f'c=210kg/cm2 con las características físicas y
mecánicas de los agregados artificiales de la cantera piedra azul y
Quechaya como reemplazo de agregado grueso natural.
3. Determinar la resistencia a la compresión uniaxial del concreto
hidráulico con agregados artificiales de la cantera piedra azul y
Quechaya en comparación con un concreto con agregados
naturales de resistencia f'c=210kg/cm2.
pág. 4
1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.
1.4.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.
Para la actuación de los diversos ensayos y análisis para poder
conocer la variación en el comportamiento mecánico a la compresión
del concreto frente a los agregados artificiales incorporados. Que
servirá no solo para llegar al objetivo de la presente investigación, sino
que también servirá para recordar lo aprendido durante la etapa de
formación académica.
1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.
Dentro de la menciona investigación radica también en el
aspecto económico para lo cual se puede conocer un estimado del
valor de la producción del concreto al con agregados artificiales de
ambas canteras mencionadas.
1.5 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN.
1.5.1 HIPÓTESIS GENERAL.
La Influencia en el Comportamiento Mecánico del Concreto
Hidráulico con el uso de agregados artificiales para la provincia de San
Román, incrementa moderadamente la resistencia a la compresión en
el concreto
1.5.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS.
1. Las características físicas y mecánicas presentan los agregados
artificiales de las canteras Piedra azul y Quechaya son textura y
superficie rugosa, con forma irregular de color marrón y las
mecánicas de buena resistencia a la abrasión
pág. 5
2. La dosificación para la elaboración de concreto hidráulico de
resistencia f'c=210kg/cm2 con las características físicas y
mecánicas de los agregados artificiales de la cantera piedra azul
será 1: 2.43: 2.13: 0.49 y Quechaya 1: 2.49: 2.13: 0.49 de cemento,
agregado grueso, agregado fino y agua respectivamente.
3. La resistencia a la compresión uniaxial del concreto hidráulico con
agregados artificiales de la cantera piedra azul y Quechaya en
comparación con un concreto con agregados naturales de
resistencia f'c=210kg/cm2, se incrementa moderadamente.
1.6 VARIABLES E INDICADORES.
1.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE.
Agregados artificiales
Indicadores
− Tamaño, superficie, textura y color
− Granulometría, módulo de finura, tamaño máximo, densidad,
absorción, peso unitario y húmeda
− Resistencia al desgaste
1.6.2 VARIABLE INDEPENDIENTE
Comportamiento Mecánico del Concreto Hidráulico.
Indicadores
− Resistencia a la compresión (F'c)
pág. 6
1.7 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.
Cuadro 1. Cuadro de operacionalización de variables
FUENTE: Realización Propia.
pág. 7
MARCO TEÓRICO DE REFERENCIA
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.
2.1.1 ANTECEDENTE DE AMBITO LOCAL.
En el presente trabajo no se encontró alguna investigación de ámbito
local con alguna característica del tema desarrollado.
2.1.2 ANTECEDENTE NACIONAL.
(CAMPOS, 2017), en su tesis de grado “Determinación de las
Propiedades Físico Mecánicas de los Agregados Extraídos de las
Canteras “Josecito” y “Manuel Olano” y su Influencia en la
Calidad de Concreto F’c= 250 kg/cm2, en la Ciudad de Jaén”,
U.N.C.P. la meta seguida fue del estudio fue conocer las
caracterización físico mecánica de los agregados presentes extraídos
de la cantera Josecito y la cantera Manuel Olano, y su efecto en la
resistencia del concreto f'c= 250kg/cm2.
Los áridos de las dos canteras estudiadas resultan ser
aceptables para su uso en la producción de concretos de una calidad
superior alas de 210kg/cm2, teniendo como resultados que el concreto
elaborado con agregados de la cantera Josecito alcanzo una
resistencia superior al 2,59% que la cantera Manuel.
(MORALES, 2017), en su tesis de grado “Influencia del
Tamaño Máximo Nominal de 1/2” y 1” del Agregado Grueso del
Rio Amojú en el Esfuerzo a la Compresión del Concreto para f´c=
250 kg/cm2”, Universidad Nacional de Cajamarca, Perú”. La meta es
pág. 8
evaluar el efecto que tiene el tamaño nominal máximo del árido grueso
de 1/2" y 1" a la resistencia a la compresión 7, 14 y 28 días
desarrollados en la ciudad de Jaén, utilizando cemento tipo I y material
procedente del río Amoj. Se estableció que el árido grueso es el
componente del concreto con mayor cantidad en el diseño de las
mezclas con un (39 %) con TMN =1", seguido del árido fino, el cemento
y finalmente el agua. Los diseños de las mezclas de hormigón están
fuertemente influenciados por las cualidades y propiedades de los
áridos (gruesos y finos), que pueden estar influenciados por la forma
en que se gestionan desde su extracción hasta su aplicación en obra.
2.1.3 ANTECEDENTES INTERNACIONALES.
(GUZMAN, ZAMBRANO & ZAVALA, 2014), en su tesis
“Análisis de Calidad Físico y Mecánico de los Agregados Pétreos
para Concreto, de los Principales Bancos de Materiales de la Zona
Oriental de El Salvador”, procedente de la universidad de la república
de el Salvador. La finalidad de esta investigación caracterizar las
propiedades de indoles físico mecánica de los agregados pétreos de la
zona oriental utilizando normativa de la Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales. Determinados que mediante la realización de
diversas pruebas a que fueron sometidos los agregados procedentes
de las cantera se determinó que son idóneos y se recomienda su
empleo para la elaboración de concreto, teniéndose en cuenta las
proporciones recomendadas en situaciones que se favorables de
acuerdo tipología y diversidad de cada obra; también se determinó
que las canteras descritas poseen ciertas características, pero se
pág. 9
diferencia significativamente en otras con el la prueba de resistencia al
desgaste.
2.2 BASES TEÓRICAS.
2.2.1 CONCRETO.
(ABANTO, 2000), menciona. El concreto es el resultado de
combinar el cemento, agregados grueso y fino, aire y agua en
dosificaciones coeherentes para tener un resultado optimo en las
caracteristicas mecanicas .
2.2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO.
2.2.2.1 CEMENTO.
Es una sustancia triturada, que al combinarse con una
proporción adecuada de agua, genera una pasta capaz de
endurecerse tanto y crear compuestos estables (SENCICO, 2014).
2.2.2.2 TIPOS DE CEMENTO.
A) CEMENTO PORTLAND.
Según, (TORRES, 2004). Determina que se suelen
clasificarse en cinco categorías basadas en la especificación de la
ASTM para las normas del cemento portland (C150). Los tipos de
cemento se clasifican según sus propiedades químicas y físicas.
− Tipo I: Para usos que no necesitan el empleo de los atributos
especiales
− Tipo II: De uso particular, pero especialmente si se necesitara una
resistencia moderada a los sulfatos o un calor de hidratación
moderado.
pág. 10
− Tipo III: Para aplicaciones que requieren altas resistencias de
inicio.
− Tipo IV: Cuando se requiere una baja temperatura de hidratación.
− Tipo V: Para aplicaciones que requieren un alto nivel de soportar a
los sulfatos.
2.2.2.3 AGREGADOS.
Según (SOLARES, 2008).los agregados son compuestos
pétreos que provienen de trituración y/o desgaste natural de los
diferentes tipos de rocas, con una forma y una distribución de
tamaños aceptables.
2.2.2.3.1 CATALOGACIÓN DE LOS AGREGADOS.
❖ POR EL TIPO DE ORIGEN.
A) AGREGADOS NATURALES.
Los agregados de origen natural, se encuentran de
forma natural en la superficie terrestre, y esto son el resultado
se generan de la actividad directa de la naturaleza. Estos
procedimientos proporcionan agregados típicos como la
arena y la grava. (SOLARES, 2008).
B) AGREGADOS ARTIFICALES.
“Se denomina así al tipo de agregado que se obtienen
por procesos industriales y productos industriales tales como:
arcillas expandidas, escorias de altos hornos, y otros, el cual
posee comúnmente mayor o menor densidad que los áridos
ordinarios” (RIVERA, 2002).
pág. 11
❖ SEGÚN SU TAMAÑO.
Para garantizar que los áridos tengan un grado suficiente
de consistencia en su granulometría para que puedan se
empleados en la producción de un concreto se debe aplicar la
técnica de dividirlos en fracciones que se dosifican por
separado. Los resultados de la separación se clasifican en:
(RIVERA, 2002)
AGREGADOS FINOS.
Dentro de este concepto se integra la arena o la piedra
natural que posea n tamo que pueda pasar por la abertura del
tamiz N°4 y contemple los requisitos de la norma técnica
peruana de codificación 400.037.
Según (RIVERA, 2002) se define al agregado fino como,
el producto resultante de la trituración natural de la roca o
también del procesamiento de conglomerados débilmente
ligados.
AGREGADOS GRUESOS.
Material natural o artificial retenido por la trituración
natural o mecánica de la roca en el tamiz de 4,75 mm del Nº 4.
que cumple las especificaciones de la NTP 400.037.
2.2.2.4 CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE LOS AGREGADOS.
2.2.2.4.1 GRANULOMETRIA.
Para poder realizar la elaboración de un concreto, se
requiere que la combinación de estos elementos de arena y
piedra posean una distribución estadística de tamaños,
pág. 12
mediante las cuales se ofrece una masa unitaria que permita la
reducción de espacios vacíos producidos en la mezcla, dando
lugar a una combinación de las mejores aproximaciones.
"Lo no recomendable es el uso de áridos que mantengan
una curva granulométrica estable a lo largo de las sucesivas
entregas de material, evitando así cambios bruscos o repentinos
en el desarrollo de la mezcla” (RIVERA, 2002).
❖ GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
El material de características finas es el material que pasa
a través del tamiz N° 4 pero que permanece dentro de la malla
N° 200; el material más más común es la arena formada durante
la disolución de los diferentes tipos de rocas (TORRES, 2004)
Según el Reglamento nacional de edificaciones, en
concordancia con las normas ASTM, define los tamices N° 8, 16,
30, 50, 50 y 100 para granulometría del agregado fino.
❖ GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Nuestra norma técnica peruana de codificación 400.012,
en conformidad con la norma ASTMC-33, proporciona los
estándares de granulometría de los agregados gruesos, que son
los tamices que se indican a continuación. Después del secado,
las muestras de áridos gruesos para la medición de la
granulometría deben tener las siguientes masas:
MÒDULA DE FINURA
Se denomina así a la relación métrica que representa el
tamaño de las partículas del árido en términos de finura o
pág. 13
tosquedad. Es el resultado total de los % retenidos acumulados
en los tamices mencionados, según lo indica la normativa y
finalmente dividirlo (100). El valor producido se utiliza para
determinar un valor cercano de finura. (TORRES, 2004)
TAMAÑO MAXIMO
El tamaño del tamiz que permite el paso de la mayoría
de los agregados. (RIVERA, 2002)
DENSIDAD
Es una sustancia la densidad, depende del peso
específico de los elementos sólidos del material, así como de la
porosidad del mismo. La densidad de los áridos es fundamental
para poder conformar un diseño de concreto que posean un bajo
o alto peso unitario. Densidades bajas pueden implicar un
material poroso y débil con un alto porcentaje de absorción.
(RIVERA, 2002).
POROSIDAD Y ABSORCIÒN
Según (TORRES, 2004), el término porosidad deriva de
la palabra poro, que se refiere al espacio en una partícula
agregada que no está ocupado por materia sólida. Las
características más importantes del árido ya que posee
influencia en otras propiedades, resistencia mecánica, incide
sobre la estabilidad química, resistencia a la abrasión,
propiedades elásticas, peso específico, absorción y
permeabilidad (Pag.47).
pág. 14
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
El peso en unidades de los materiales se calcula
dividiendo el peso de las partículas por el volumen total
incluyendo los huecos. La inclusión de los huecos entre las
partículas tiene un efecto sobre su disposición. La ASTM C 29 y
la NTP 400.017 proporcionan el proceso para determinarlo. Es
especialmente útil para convertir pesos en volúmenes y
viceversa. Por ejemplo, los pesos unitarios grandes indican que
hay relativamente pocas vacantes que llenar con arena y
cemento en un agregado grueso (TORRES, 2004).
HUMEDAD
La humedad viene a ser el resultado de dividir la
diferencia del peso Húmedo inicial menos el peso seco final
entre el peso inicial y a ese producto multiplicarlo x100 el cual
nos dará un resultado expresado en porcentaje. (RIVERA, 2002)
❖ CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS AGREGADOS.
RESISTENCIA.
Según, (TORRES, 2004). La cualidad de soporte de los
agregados está en función de diversos parámetros entre los
cuales se menciona la composición del mismo, su textura y por
supuesto su estructura, teniendo en consideración que la
resistencia de un concreto no puede ser mayor que la de los
áridos; si las partículas de finos y gruesos no se encuentran bien
la resistencia al aplastamiento de los agregados no será muy
pág. 15
buena por lo cual radica la importancia de esto para una
resistencia del producto final el concreto ( Pág. 48).
TENACIDAD.
En términos de ideas, dicha característica se relación
directamente con la capacidad de soporte al impacto del material
la cual se relaciona con característica del material de
angulosidad, textura y flexión (TORRES, 2004).
AGUA.
El agua es otro componente crítico del proceso de
fabricación del hormigón, pues es necesaria en el mezclado y
curado del material, también es empleado para el respectivo
lavado de los materiales de la mezcla (TORRES, 2004).
Cuando el agua se combina con varios componentes para hacer
el concreto, realiza las siguientes funciones:
1) Mediante la cual el cemento adquiere su capacidad
aglutinante a través de procesos químicos, que a su vez
adquiere las cualidades primarias de hidratación, seguido del
fraguado y finalmente del endurecimiento.
2) Actuar como lubricante, permitiendo la elaboración de nuevas
masas.
3) Proporcionar espacio en la mezcla para los productos
resultantes durante la hidratación del cemento.
EL AGUA Y SU EMPLEO EN EL MEZCLADO Y CURADO.
La Norma técnica peruana 339.088, menciona los
criterios que debe cumplir el agua que se empleara en el
pág. 16
concreto, el cual se produce las reacciones químicas, del
mortero de cemento. El agua utilizada para mezclar y curado del
concreto debe poseer las siguientes características: No debe
incluir ningún compuesto que pueda tener un impacto perjudicial
en el hormigón. (TORRES, 2004).
AIRE.
La presencia de aire en el concreto es inevitable, su
presencia puede ser beneficiosa como perjudicial; para los
concretos estándar, el contenido de aire no debería superar
normalmente el 2% del volumen de la mezcla.
Se encuentra presente en el hormigón de dos formas: de
forma natural (aire atrapado) y de forma deliberada (con
aditivos). La cantidad de aire aportada deliberadamente varía
según el tipo de protección que se busque; para la protección
contra los problemas de congelación-descongelación, se utiliza
del 4% al 6% de aire en volumen. La cantidad de aditivo depende
del volumen de aire a inyectar y el tipo de producto químico.
2.2.3 PROPIEDADES FÌSICAS Y MECÀNICAS DEL CONCRETO.
2.2.3.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
Según (TORRES, 2004) “Se define dentro del periodo
comprendido entre mezcla y el fraguado del mismo” El
Comportamiento del concreto es su estado fresco viene dado de las
siguientes condiciones:
• La relación agua - cemento.
• El grado de hidratación.
pág. 17
• Tamaño de las partículas.
• Mezcla
• La temperatura.
❖ TRABAJALIDAD.
Se describe como "la facilidad con la que el hormigón puede
mezclarse, manipularse y ponerse en obra, junto con los métodos
de compactación disponibles (TORRES, 2004). Depende de:
Se determina la mayor trabajabilidad cuando:
• Mayor cantidad de agua, influye en el nivel de resistencia.
• Mayor cantidad de elementos finos afecta en la resistencia.
• Agregados con características redondas, influyen en la
resistencia.
• Más cemento.
• Aditivos plastificantes /Fluidificantes.
❖ CONSISTENCIA.
Se refiere a la facilidad que el concreto nuevo se deforme o
se ajuste a una forma determinada (TORRES, 2004). La
trabajabilidad incluye características tan diversas como la
trabajabilidad de la mezcla de hormigón, que incluye las cualidades
de cohesión y viscosidad. (SOLARES, 2008).
pág. 18
2.2.3.2 PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO.
Se investigan con el propósito de diseñar estructuras de
concreto básico, estructuras de concreto armado, estructuras de
concreto pretensado y concreto con secciones de acero laminado en
caliente, entre otros. (PROAÑO, 2006). Entre las cualidades del
concreto endurecido se encuentran las siguientes:
2.2.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN.
La resistencia mecánica del hormigón está determinada, por su
capacidad para sostener una fuerza de compresión externa. Es una de
las cualidades más críticas y se da en kilogramos por metro cuadrado
(TORRES, 2004). Se mide en laboratorio mediante "ensayo de
compresión en probetas cilíndricas de Ø 15 cm y una altura de 30 cm”.
(TORRES, 2004). La resistencia mecánica que es secuencialmente del
concreto puede desarrollar es depende:
• La resistencia que presenta los agregados.
• La Unión que logra los agregados y las pasta cementante.
2.2.5 MODULO DE ELASTICIDAD.
El módulo de elasticidad de Young, también llamado módulo de
elasticidad, se define como: "la pendiente curva deformación dentro del
límite de proporcionalidad del material. El módulo secante de un
material de hormigón se define como la pendiente de línea recta
trazada desde el origen del eje hasta la curva de tensión-deformación,
pág. 19
en algún porcentaje de la tensión última. Este es el valor más utilizado
en el diseño estructural”. (PROAÑO, 2006).
El módulo de elasticidad, es una propiedad mecánica crítica,
pues indica la capacidad de flexión elástica del material, y depende del
módulo de elasticidad de los agregados.
A) MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO ASTM C – 469.
(PROAÑO, 2006) señala que "Se calcula mediante esta técnica
de ensayo, que consiste en cargar la probeta con el 40% de la carga
prevista y medir las deformaciones resultantes mediante un dispositivo
que se monta en el cilindro y mide las deformaciones unitarias. A las
50 millonésimas de la deformación y al 40% del valor más alto, se hace
una media de las mediciones”.
Las pruebas se realizan en laboratorios equipados con equipos
de ensayo para cargar muestras de diferentes maneras. Este tipo de
comportamiento es crucial en el campo de la ingeniería, ya que muchas
estructuras están diseñadas para trabajar dependiendo de la carga
para minimizar la deformación irreversible debido a la fluencia o flujo
plástico. "La conexión lineal entre la tensión unitaria y la deformación
particular de un elemento bajo tensión o compresión simple puede
describirse matemáticamente” (PROAÑO, 2006)
Donde E es el Módulo de Elasticidad del material, una constante de
proporcionalidad. El módulo de elasticidad es la pendiente del
pág. 20
diagrama de tensión (σ) vs deformación (ε) en la zona elástica; su valor
depende del material.
2.2.6 FLUJO PLÁSTICO
Las siguientes definiciones se aplican al flujo del plástico:
"muchos materiales tienen la característica de seguir deformándose a
lo largo de un tiempo prolongado cuando se someten a un estado de
tensión o carga constante. La tasa de crecimiento de la deformación es
inicialmente rápida, pero se ralentiza gradualmente con el tiempo,
hasta aproximarse a un valor constante después de muchos meses.
El fenómeno de la fluidez plástica se debe a la migración de
partículas de agua que no reaccionan con el cemento y migran a través
de un microport de concreto debido a una alta presión (PROAÑO,
2006).
2.3 MARCO CONCEPTUAL.
✓ CONCRETO.
Es fundamentalmente un material compuesto por dos elementos: los
áridos y la pasta.
La pasta, compuesta por cemento Portland y agua, el cual une los áridos
(arena y grava o piedra triturada) para producir una masa similar a la
roca cuando el cemento y el agua reaccionan químicamente.
(RODRIGUEZ, 2004)
✓ CEMENTO.
El cemento Portland es una sustancia comercial en combinación
con agua, sea solo o con arena, piedra u otros materiales similares, y
pág. 21
también tiene una propiedad, mezcla gradual con agua para obtener una
masa solidificante. (RODRIGUEZ, 2004)
✓ GRANULOMÉTRIA.
Distribución de tamaño de partícula; "Por lo general, se expresa como
un porcentaje en peso retenido en un tamiz hacia abajo, y el porcentaje
de peso que pasa a través de un tamiz con abertura más pequeña.
(COMITE ACI 116, 2006).
✓ PESO ESPECÍFICO DE FINOS.
El peso del volumen absoluto del árido se determinará mediante esta
investigación. Este es el factor que se utiliza para calcular el volumen del
agregado en el concreto. (LOPEZ E. , Supervisión Del Concreto En
Obra, 2005)
✓ PESO ESPECÍFICO DE GRUESOS.
“Por lo tanto, el principio de Arquímedes y la segunda ley de Newton se
puede utilizar para calcular el volumen que ocupa un espesor seco
durante el proceso del mezclado de hormigón”. (LOPEZ E. , 2005)
✓ PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS.
Determina la relación masa/volumen "establece los criterios de selección
y manejo de los agregados. Esta relación influye en la calidad del
cemento”. (LOPEZ E. , 2000)
✓ LA RESISTENCIA A LA COMPRESION.
Es la propiedad mecánica más crítica de un concreto, otras propiedades
como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste suelen
ser igual de críticas. (TORRES, 2004)
pág. 22
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.
El estudio es de carácter descriptivo, el cual emplea una técnica
cuantitativa. Es de naturaleza informativa ya que se analiza la resistencia
a la compresión del concreto en la provincia de San Román cuando se
utilizan áridos artificiales procedentes de las canteras de Piedra Azul y
Quechaya. Es una técnica cuantitativa ya que los datos que se recogen y
procesan son de naturaleza numérica; se utilizará la observación para
acopiar los datos, que luego serán evaluados y dar respuesta a las
preguntas de investigación.
3.2 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.
(TAMAYO, 1990) sostiene que, El método sirve de base a las
unidades de análisis o estudio, a los métodos de observación y recolección
de datos, a los dispositivos de medición y a los procesos y técnicas de
análisis. En consecuencia, el enfoque permite interpretar los hallazgos a la
luz de los objetivos de la investigación. El enfoque científico se empleará
para construir este esfuerzo de estudio.
Metodología para determinar las propiedades físico-mecánicas de
los agregados artificiales (piedra triturada) de las canteras Piedra Azul y
Quechaya seleccionadas como agregado grueso para la producción de
hormigón hidráulico.
3.3 MÉTODOS APLICADOS A LA INVESTIGACIÓN.
El método utilizado en los estudios es experimental, ya que una o
más variables de investigación varia deliberadamente, la eficiencia de usar
aditivos para la producción de concreto se estima para las mismas
pág. 23
muestras, en cuatro puntos diferentes, en estado fresco a través del ensayo
de asentamiento del concreto y en un estado endurecido a los 7, 14 y 28
días a través de una prueba de compresión del concreto.
3.4 MATERIALES Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.
3.4.1 SELECCIÓN DE AGREGADOS.
Los agregados constituyen las tres cuartas partes del volumen
del concreto, lo que obliga a investigar y razonar su selección, sobre
todo si un árido débil puede comprometer la resistencia del concreto.
Estos componentes, por otra parte, dan al hormigón estabilidad
volumétrica y durabilidad.
Los agregados que pude recolectar provienen de los
alrededores de los distritos de Juliaca y Huancané, donde una de las
canteras más cotizadas para el distrito de Juliaca, así como el distrito
de Huancané, es la cantera de la isla. Por otro lado, se trabajó con la
cantera de Quechaya - Huancané, por lo que el presente informe se
calculara todas las cualidades que tiene un concreto con los distintos
agregados que pude sacar de las canteras designadas.
3.4.1.1 CANTERA PIEDRA AZUL.
La cantera Piedra Azul (Planta Chancadora) se encuentra a
Km 16+000 de Juliaca – Cabanillas (Agregado Grueso).
pág. 24
Imagen 1. Ubicación Cantera Piedra Azul
FUENTE: Google Earth
3.4.1.2 CANTERA QUECHAYA-HUANCANE.
Imagen 2. Macro localización de la Cantera Quechaya
FUENTE: Elaboración Propia – RCM
pág. 25
Imagen 3. Ubicación Cantera Quechaya
FUENTE: Google Earth
Quechaya es una de las canteras que tomaremos por
referencia que está ubicada en el distrito de Huancané a unos 5Km
de la plaza principal y tiene un fácil acceso desde la cantera de
Huancané - Juliaca a través de un camino de tierra desde la
carretera Huancané - Juliaca hasta Quechaya. Hay poca vegetación
en la zona, y rocas sueltas de diversos tamaños.
pág. 26
Dado que los agregados gruesos y finos constituyen una gran
parte del concreto, tendrán un impacto significativo en el concreto
como producto acabado, por lo que se considera y creemos que es
fundamental conocer sus cualidades físicas y mecánicas.
✓ MUESTREO DE AGREGADO
A menos que se especifique lo contrario en los requisitos, los
agregados se muestrearán de acuerdo a lo más apropiado y
conocido que nos enseñaron en el laboratorio de suelos: En el
muestreo el agregado debe seguirse la norma ASTM D 75 o NTP
400.010.
Imagen 4. Cuarteo de reducción de muestra
FUENTE: http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas35.pdf
✓ CANTIDAD DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.
La filtración y humedad superior deben determinarse de
acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566, para
poder controlar el contenido neto de agua del concreto y determinar
los pesos correctos para cada mezcla, y determinar la cantidad de
humedad que tendrá el agregado fino
La cantidad de humedad que hallará será con la siguiente ecuación:
pág. 27
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
%𝑊 = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑊𝑤
%𝑤 = ∗ 100
𝑊𝑠
Tabla 1. Contenido de Humedad W %
FUENTE: Elaboración Propia – RCM.
NOTA: El resultado obtenido del ensayo realizado, se juntará con el
anexo y que sea debidamente certificado por el laboratorio
✓ LA SUFICIENCIA DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO.
La permeabilidad del agregado es propiedad significativa,
que está conectada con la adherencia y la solides de las partículas,
a una cierta compresión y a la curvatura, tal como puede pasar con
su debido comportamiento ante las dificultades que podría ser
congelación, descongelación y meteorización (LOPEZ L. , 2003)
Cuando un agregado está en las temperaturas de 110ºC 5ºC
durante el tiempo es suficiente para que pueda eliminar toda agua
que se encuentra no combinada, se considera "seco".
• ASTM C127 gravedad específica y permeabilidad del AG.
• ASTM C128 gravedad específica y permeabilidad del AF.
pág. 28
EXPRESION MATEMATICA
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑊𝑠𝑎𝑡
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝑊𝑠𝑠𝑠
Tabla 2. Porcentaje de Absorción
✓ PESO ESPECIFICO.
Para poder calcular la densidad de la gravedad especifica,
utilizaremos el ensayo de prueba estándar ASTM C 128 – 01 Para
poder calcular la dureza, la dureza relativa (gravedad especifica) y
también la permeabilidad del agregado.
3.4.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS A REALIZAR.
3.4.2.1 ENSAYO DEL PICNÓMETRO.
El picnómetro se utiliza para determinar la dureza de las
partículas contenidas en el agregado, que no se puede determinar
simplemente en peso. Colocamos el agregado en la base del
picnómetro, que se pesa para obtener cuanto llega a pesar, luego,
pág. 29
se llena el picnómetro, de un líquido con unas proporciones que son
densas ya conocidas para el agregado es totalmente insoluble. Ya
teniendo lo que pesa del líquido desplazado puede utilizarse
entonces para calcular la gravedad específica del agregado.
𝐵
𝑃𝑒 =
𝑊𝐶 + 𝐵 − 𝑊
Tabla 3. Peso Especifico
FUENTE: Elaboración Propia
Para hallar, el peso específico del agregado, se suelen utilizar los
gramos por centímetro cúbico.
3.4.2.2 PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO.
Se refiere al peso de una unidad de volumen del material
suelto, la calidad se probará a través de los ensayos de
compactación y así también del ensayo de humedad.
Las condiciones de compactación y humedad en las que se
realiza el ensayo, se indican en kg/m 3. A pesar de que el ensayo
pág. 30
puede realizarse sobre agregados fino o grueso, el valor que se
utiliza es el del árido; el valor que se utiliza en la práctica como
criterio de dosificación es el peso unitario del agregado.
Referencia la norma ASTM C 29 – 71
EXPRESION MATEMATICA
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
𝑃. 𝑈. 𝑆. = = 𝐾𝑔/𝑚3
𝑉.𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃. 𝑈. 𝐶. = = 𝐾𝑔/𝑚3
𝑉.𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
Tabla 4. Peso Unitario Compactado y Suelto
anexo y que sea debidamente certificado por el laboratorio.
3.4.2.3 ENSAYO DE ABRASIÓN.
Este ensayo es utilizado para determinar la calidad estructural
global del agregado grueso. El cual especifica los pasos a seguir
para calcular el desgaste abrasivo del AG de diámetro inferior a 12
pulgadas " Manejando la máquina, Los Ángeles (38mm). Método
para determinar el deterioro, abrasivo del agregado grueso con un
pág. 31
diámetro superior a 34 milímetros "En la norma AATM C 131, se usa
la máquina de los Ángeles para obtener un Ø de 19 mm. La ASTM
C 131 determina el porcentaje de desgaste en ambos escenarios.
Cantera Quechaya-Huancané que se obtiene el respectivo
agregado y agregado natural de la cantera Piedra Azul. Materiales
ya indicados para los que utilizaremos la máquina Ángeles, así como
esferas de acero con diámetros que van de 46,38 a 47,63mm y
pesos que van de 390 a 444 gramos, según la clase de abrasión.
3.4.2.4 ENSAYO DE LOS ANGELES.
La prueba con el ensayo de los Ángeles, trata de un tambor
montado en los extremos de cada uno de los ejes y también tiene
una estructura metálica con rodamiento para girar el que es
programado con un contador digital que activa y/o desactiva el
motor, para que el tambor realice un determinado número de
revoluciones necesarias para realizar la prueba.
FUENTE: Elaboración propia
pág. 32
CALCULOS.
Los resultados de los cálculos se expresarán en porcentajes, gracias
al uso de una fórmula que será útil para esta prueba. Los datos
necesarios para este cálculo serán:
𝑊𝑖 − 𝑊𝑓
% 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
𝑊𝑖
𝑊𝑖 = Peso Inicial
𝑊𝑓 = Peso Final
NOTA: Las certificaciones de los ensayos de abrasión de los
ángeles se encuentran en el Anexo I de los certificados de
laboratorio, tanto para los agregados gruesos de la cantera Piedra
Azul como de la cantera Quechaya.
Tabla 5. Porcentaje de Desgate (Ensayo de los Ángeles)
FUENTE: Elaboración propia – RCM
3.4.2.5 GRANULOMETRIA.
"La cuestión crucial es elegir un agregado que se pueda
mantener una curva granulométrica, lo largo del posterior despliegue
material, obviar los que puedan ser cambios bruscos e inesperados
en la conducta de la mezcla, cambios rápidos o toscos en la
conducta de la mezcla". (RIVERA, p. 56, 2002)
La norma ASTM C-136 especifica el tamizado como método
de prueba de tamaño de partículas.
pág. 33
La Norma ASTM C-33, la NTP 400.012 nos recomienda
especificar las mallas normalizadas utilizadas para la granulometría
de los agregados gruesos, que son los tamices.
AGREGADO FINO.
El RNE nos da a conocer las mallar requeridas a utilizadas,
para la poder calcular la granulometría de nuestro agregado fino, los
cuales son Nº 4, 8, 16, 30, 50 y 100, que está recomendada por las
normas ASTM.
ENSAYO DE TAMIZADO.
Se realiza mediante una sucesión de tamices de distintas
anchuras que se apilan en una columna. El material inicial y la
columna de tamices se añaden en la parte principal, donde que pone
el tamiz con mayor diámetro. En una máquina específica o
manualmente, se expone a una fuerte vibración y movimiento de
rotación. Los tamices se retiran y se desmontan al cabo de unos
minutos, y los pesos del material contenido en cada uno de ellos se
suman para igualar su peso total del material que se puso por
primera vez una nuestra columna de tamices.
PARTE DE LA GRANULOMETRICA.
La cantidad que pasa el tamiz, pero es retenido en otro.
CURVA GRANULOMETRICA
También son necesarios para calcular la composición de
diversos agregados, las curvas granulométricas también, puede
detectar rápidamente si hay un exceso de fracciones ya sean
gruesas o finas.
pág. 34
Si el agregado tiene fracciones de tamaños ya sea entre los
más pequeños a más grande, Se tiene que el agregado tiene un
"tamaño de grano continuo". En cambio, si la continuidad de
tamaños es "granulometría discontinua". Se mostrará la
discontinuidad con una línea horizontal que puede que abarque el
tamaño y puede llegar a ser inexistente en la representación gráfica
de la curva de granulometría.
3.4.3 BASES LEGALES DE LA INVESTIGACIÓN.
El criterio para interpretar, verificar y ajustar los resultados de
las pruebas el resultado que obtenemos en cada mezcla de concreto
tiene que estar respecto a la Norma peruana NTP, (ASTM) y (ACI).
pág. 35
3.4.4 DISEÑO DE MEZCLA.
El uso técnico, la información sobre sus componentes en la
creación de mezclas es para poder satisfacer las necesidades
específicas del concreto requerido.
El cual se centra en las "Normas" desarrolladas para asegurar
el cumplimiento del elemento de diseño. Las Normas se basan en un
conjunto de requisitos particulares que, en muchos casos, se
contradicen con las nuevas situaciones que se presentan.
El diseño de la mezcla es una serie de pasos que son todos
interdependientes.
a. Materiales a utilizar (cemento, agregados, agua, también se
puede utilizar aditivos).
b. Cálculo de la cantidad que se tiene para generar un concreto con
una trabajabilidad, durabilidad aceptable y poder tener una
resistencia a la compresión.
c. La dosificación tiene que estar de acuerdo a los datos
proporcionados por el laboratorio donde se han utilizado los
materiales a emplear en la obra siempre que sea posible.
Las proporciones se determinarán en función de los elementos
específicos, que vendrán determinados por el uso previsto del
concreto. También pueden considerarse otros factores, como la
limitación de la retracción, el asentamiento o el apoyo a determinadas
condiciones químicas.
3.4.5 CRITERIOS DE DISEÑO DE MEZCLA.
Debe establecerse los criterios siguientes:
pág. 36
Existen varios métodos para el diseño de mezcla del concreto, los
más utilizado vendrían a ser:
✓ El método del comité ACI 211,
✓ la técnica de Walker
✓ El módulo de finura.
NOTA: El objetivo que pudimos obtener es calcular el módulo de
elasticidad, el enfoque de diseño asumido es el método ACI 211 más
prevalente.
3.4.6 DISEÑO DE MEZCLA METODO COMITÉ ACI 211
La preocupación fundamental del método, como el
procedimiento para el concreto convencional, son las cantidades de
componentes necesarias para hacer un concreto con las calidades
frescas y endurecidas deseadas a un coste razonable. El método
requiere múltiples pruebas de laboratorio hasta determinar la mezcla
pág. 37
ideal, en los que deben cumplirse los requisitos de resistencia y
trabajabilidad necesarios.
NOTA: El laboratorio de suelos certificó el diseño de la mezcla. Se
adjunta la certificación del diseño de la mezcla (Anexo I).
CALCULO DEL NUMERO TOTAL DE PROBETAS.
Debido a la cantera Piedra Azul, así como el material de la
cantera Quechaya, tiene un tamaño máximo de 3/4", utilizaremos
especímenes con un Ø de 150mm y una altura de 300mm para
preparar el concreto de acuerdo a la norma ASTM C-192. Será
necesario disponer de un mayor número de probetas estándar para
conseguir una mayor fiabilidad. Para determinar las cualidades más
esenciales del concreto, utilizaremos tres especímenes.
Se fabricaron un total de 45 probetas (briquetas).
Tabla 6. Numero de probetas
pág. 38
ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 RESULTADOS OBTENIDOS.
Una vez determinada la secuencia metodología que comprende
nuestro estudio se realizó el análisis y síntesis de los resultados obtenidos,
primero los que refiere a una inspección visual y los segundo que para
obtener un dato representativo se recurrió a instrumentos de laboratorio.
CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE LOS AGREGADOS ARTIFICIALES.
(Piedra Chancada) de las canteras de Piedra Azul y Quechaya, las
características que se obtuvo mediante un análisis visual de los referentes
son las siguientes: ambos agregados presentan superficie áspera de
textura rugosa y de un color marrón plomo y marrón rojizo respectivamente,
en lo que refiere a la propiedades físicas y mecánicas en base a los
ensayos efectuados se presentan las siguientes graficas que dan detalle
de lo mencionado.
Tabla 7. Características físicas de los agregados artificiales de las

canteras piedras azul y Quechaya
pág. 39
RESULTADOS DEL CALCULO DE LAS DOSFICIACIONES DEL
DISEÑO DE MEZCLAS CON AGREGADOS ARTIFICIALES DE LAS
CANTERAS DE PIEDRA AZUL Y QUECHAYA.
a) MUESTRA PATRÓN CANTERA ISLA.
Tabla 8. Dosificación diseño de mezclas Cantera Isla
b) MUESTRA CON EL EMPLEO DE AGREGADO ARTIFICIAL
CANTERA PIEDRA AZUL.
Tabla 9. Dosificación diseño de mezclas Cantera Piedra Azul
pág. 40
c) MUESTRA CON EL EMPLEO DE AGREGADO ARTIFICIAL
CANTERA QUECHAYA.
Tabla 10. Dosificación diseño de mezclas Cantera Quechaya
RESULTADOS DE LA INCIDENCIA DE LOS AGREGADOS EN LA
RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO HIDRAULICO
CON AGREGADOS ARTIFICIALES EN COMPARACION DE UNA
MUESTRA CON AGREGADOS NATURALES
A) RESULTADOS MUESTRA PATRON AGREGADOS DE LA CANTERA ISLA.
PRUEBA ALOS 7 DÍAS:
Tabla 11. Resistencia a la compresión a los 7 días – diseño con

agregados de la Cantera Isla
pág. 41
PRUEBA ALOS 14 DÍAS:

PRUEBA ALOS 28 DIAS:

B) RESULTADOS RESISTENCIA ALA COMPRESION CON AGREGADO
ARTIFICIAL DE LA CANTERA PIEDRA AZUL
PRUEBA A LOS 7 DIAS:

agregado artificiales de la cantera Piedra Azul
pág. 42
PRUEBA A LOS 14 DIAS:

agregado artificiales de la cantera Piedra Azul
PRUEBA ALOS 28 DIAS:

agregado artificiales de la Cantera Piedra Azul
C) RESULTADOS RESISTENCIA ALA COMPRESION CON AGREGADO
ARTIFICIAL DE LA CANTERA QUECHAYA
PRUEBA ALOS 7 DIAS

agregado artificiales de la cantera Quechaya
pág. 43
PRUEBA A LOS 14 DIAS

PRUEBA A LOS 28 DIAS

D) CUADROS COMPARATIVOS DEL COMPORTAMIENTO MECANICO DEL
CONCRETO – RESISTENCIA A LA COMPRESION EN FUNCION AL
EMPLEO DE AGREGADOS ARTIFICALES CON UN DISEÑO CON
AGREGADOS NATURALES.
pág. 44
Figura 1. Cuadro comparativo del comportamiento mecánico del
concreto

Figura 2. Comportamiento de la resistencia a la compresión del
concreto
4.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Luego de obtener los certificados de los ensayos aplicados al suelo,
se procedió al análisis, evaluación, interpretación de resultados de los
resultados
pág. 45
CONCLUSIONES
C.1. Para los agregados artificiales de la cantera Piedra Azul tiene la siguiente
superficie áspera de textura rugosa y de un color marrón plomo, mediante
los ensayos respectivos se determinó como parte de las propiedades
físicas lo siguiente: P.E.S DE 2.60 , P.U. varillado de 1698 , P.U. suelto de
1548 , & de absorción de 1.75 , % de humedad natural de 3.42 y tamaño
máximo nominal de ¾” , como Característica Mecánica desgaste del
material se obtuvo el valor de 17.48% .
Para los agregados artificiales de la cantera Quechaya se tiene la siguiente
superficie áspera de textura rugosa y de un color marrón rojizo, mediante
los ensayos respectivos se determinó como parte de las propiedades
físicas lo siguiente: P.E.S DE 2.52 , P.U. varillado de 1368 , P.U. suelto de
1209 Kg, porcentaje de absorción de 1.97 , % de humedad natural de 2.75
y tamaño máximo nominal de ¾”,como Característica Mecánica desgaste
del material se obtuvo el valor de 56.76% .
C.2. La dosificación para la elaboración del concreto con agregado artificial de
la cantera piedra azul es de 1: 0.48: 2.76: 2.07 de cemento, agua, agregado
grueso y fino, respectivamente y la dosificación para la elaboración del
concreto con agregado artificial de la Cantera Quechaya es de 1: 0.50:
2.21: 2.52 de cemento, agua, agregado grueso y agregado fino
respectivamente.
C.3. La muestra patrón obtuvo un valor de resistencia a la compresión uniaxial
a los 28 días de f’c= 223.43 kg/m2 la muestra elaborada con agregado
pág. 46
artificial de la cantera piedra azul obtuvo un f’c=248.88 kg/cm2 equivalente
al 11.39% y finamente la muestra con agregados de la cantera Quechaya
de f’c= 238.34 kg/cm2 equivalente al 6.67%.
Según los resultados podemos resaltar que los agregados de las canteras
de Piedra azul y Quechaya inciden positivamente en el comportamiento
mecánico del concreto incrementado la resistencia a la compresión del
mismo, pero el que mejor resultado tuvo de los agregados de la cantera
piedra azul el cual equivale al 11.39%.
pág. 47
RECOMENDACIONES
R.1. Se recomienda extender las investigaciones a otras canteras ya
mencionadas, así como a otras que posean agregados artificiales y de esta
manera poder conocer también sus cualidades físicas y mecánicas de los
mismos.
R.2. Se recomienda realizar y/o continuar con la investigación para asi poder
realizar un ajuste o modificar el diseño de mezclas presentado y obtener
resultados mucho más favorables
R.3. Se recomienda realizar más estudios en función de los agregados
artificiales considerando diversas canteras para poder tener una mejor más
amplia del verdadero grado de incidencia en la resistencia a la compresión
del concreto, puesto que los referentes dieron resultados muy positivos
sobre la propiedad en mención
pág. 48
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
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CAMPOS, E. (2017). Determinación de las Propiedades Físico Mecánicas de los
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COMITE ACI 116. (2006). Terminología del cemento y el hormigón .
GUZMAN, ZAMBRANO & ZAVALA, A. (2014). Análisis de Calidad Físico y
Mecánico de los Agregados Pétreos para Concreto, de los Principales
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LOPEZ, L. (2003). EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES DE
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PROAÑO, M. (2006). TEMAS DE HORMIGON ARMADO. ECUADOR:
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RIVERA, G. (2002). CONCRETO SIMPLE. LIMA: LIMA.
RODRIGUEZ, A. (2004). MANUAL DE PRACTICAS DE LABORATORIO DE
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SOLARES, R. (2008). EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE MEZCLA DE
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GUATEMALA: BIBLIOTECA USAC.
TAMAYO, M. (1990). EL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN. COLOMBIA: ARFO
EDITORES LTDA.
TORRES, A. (2004). Curso Basico de Tecnologia del Concreto Para Ingenieros
Civiles. LIMA: UNI.
pág. 50
ANEXOS
pág. 51
PANEL FOTOGRAFICO
FOTOGRAFIA 1: El método de cuarteo.

FOTOGRAFIA 2: Agregado de la cantera Quechaya

FOTOGRAFIA 3: Ensayo de picnómetro de los agregados gruesos.

FOTOGRAFIA 4: Preparación del concreto para muestras de briquetas.

FOTOGRAFIA 5: Vaciamos a las briquetas de 15*30cm y rotulado de
briqueta

FOTOGRAFIA 6: Curado de briquetas en la poza de agua.

FOTOGRAFIA 7: Preparación de briquetas con el deformímetro.

FOTOGRAFIA 8: Las briquetas en el deformímetro en la prensa hidráulica

MATRIZ DE CONSITENCIA
ENSAYOS DE LABORATORIO
ENSAYO A LA COMPRESIÓN
CANTERA PIEDRA AZUL

CANTERA QUECHAYA
MUESTRA PATRÓN
OTROS ENSAYOS
MUESTRA PATRON
OTROS ENSAYOS
CANTERA PIEDRA AZUL

OTROS ENSAYOS
CANTERA QUECHAYA

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UNIVERSIDAD ANDINA

NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL

TESIS PRESENTADA POR:

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL

TESIS PRESENTADA POR:

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

APROBADA POR EL JURADO REVISOR:

El presente trabajo Creativo y sistemático sintetizado

ÍNDICE ………………………………………………………………….....…………..…..….. III

ÍNDICE DE TABLAS …………...…………………………………………….…………….... IV

ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS ……...…………………………………………...….……….. VII

RESUMEN ………………………………………………………………………...….…….. VIII

EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ................................................... 3

1.1 EL PROBLEMA. ............................................................................................................ 3

1.1.1 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA. .......................................................... 3

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ......................................................................... 3

1.2.1 PROBLEMA GENERAL. ................................................................................................. 3

1.2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS. ........................................................................................ 3

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................................................ 4

1.3.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 4

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. .......................................................................................... 4

1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................................. 5

1.4.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. ........................................................................................... 5

1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA. ..................................................................................... 5

1.5 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN. .......................................................................... 5

1.5.1 HIPÓTESIS GENERAL. .................................................................................................. 5

1.5.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS. ........................................................................................... 5

1.6 VARIABLES E INDICADORES. .................................................................................... 6

1.6.2 VARIABLE INDEPENDIENTE ......................................................................................... 6

1.7 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES. ................................................................. 7

MARCO TEÓRICO DE REFERENCIA ................................................... 8

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................................ 8

2.1.1 ANTECEDENTE DE AMBITO LOCAL. ........................................................................... 8

2.1.2 ANTECEDENTE NACIONAL. ......................................................................................... 8

2.1.3 ANTECEDENTES INTERNACIONALES. ....................................................................... 9

2.2 BASES TEÓRICAS. .................................................................................................... 10

2.2.1 CONCRETO. ................................................................................................................. 10

2.2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO. ............................................................................ 10

2.2.2.1 CEMENTO. ........................................................................................................... 10

2.2.2.2 TIPOS DE CEMENTO. .......................................................................................... 10

2.2.2.3 AGREGADOS. ...................................................................................................... 11

2.2.2.4 CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE LOS AGREGADOS. ........................................ 12

2.2.3 PROPIEDADES FÌSICAS Y MECÀNICAS DEL CONCRETO. ..................................... 17

2.2.3.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO. ...................................................... 17

2.2.3.2 PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO. ............................................... 19

2.2.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN. ........................................................................... 19

2.2.5 MODULO DE ELASTICIDAD. ....................................................................................... 19

2.2.6 FLUJO PLÁSTICO ........................................................................................................ 21

2.3 MARCO CONCEPTUAL. ............................................................................................ 21

3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................................. 23

3.2 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................................ 23

3.3 MÉTODOS APLICADOS A LA INVESTIGACIÓN. ..................................................... 23

3.4 MATERIALES Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. .................................... 24

3.4.1 SELECCIÓN DE AGREGADOS.................................................................................... 24

3.4.1.2 CANTERA QUECHAYA-HUANCANE. .................................................................. 25