SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

CÓDIGO: USAT-PM0401-D-01

VERSIÓN: 04

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

SÍLABO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

I. DATOS INFORMATIVOS

1.1 Asignatura: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

1.2 Código: 2209709000IN

1.3 Ciclo del plan de estudios: IX

1.4 Créditos: 3

1.5 Tipo de asignatura: ( ) Obligatorio (X) Electivo

1.6 Prerrequisito: INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

N° de horas teóricas: 2

1.7 Número de horas semanales: N° de horas prácticas: 2

N° de horas totales: 4

1.8 Duración: Del (18/03) al (06/07/2024)

1.9 Semestre académico: 2024-I

1.10 Grupo Horario: A

LUCIO ANTONIO LLONTOP MENDOZA

1.11 Docente coordinador:
[email protected]

HERNAN HENRY SANTISTEBAN CHAPOÑAN

1.12 Docente(s):
[email protected]
 II. SUMILLA

La asignatura de Gestión del mantenimiento corresponde al área de especialidad y tiene naturaleza teórico
práctica. Es de carácter electivo y tiene como como propósito brindar al estudiante las competencias para
planificar, organizar, programar, dirigir y controlar los procesos de mantenimiento en las empresas de
sector productivo y de servicios aplicando teorías, métodos y las mejores prácticas de la gestión moderna
siguiendo normas internacionales y criterios de eficacia, eficiencia, optimización y sustentabilidad.
Comprende: Los fundamentos teóricos y metodológicos de la gestión del mantenimiento, estrategias
aplicables a la elaboración de planes de mantenimiento, basados en el RCM y el TPM, aplicando la
normativa vigente. La asignatura está relacionada con los ejes transversales de Investigación y
Responsabilidad social universitaria.

III. COMPETENCIA(S)

3.1 Competencia(s) de perfil de egreso

La asignatura GESTIÓN DE MANTENIMIENTO, que corresponde al área de estudios de Especialidad,

contribuye al logro del perfil de egreso, específicamente a la(s) competencia(s):
- Gestión de Proyectos: Gestiona proyectos de Ingeniería Mecánica Eléctrica considerando criterios
técnicos, económicos. ambientales y sociales.

3.2 Logro(s) de la asignatura

Desarrolla estrategias en gestión del mantenimiento mediante indicadores de estándares internacionales

con criterios de competitividad, productividad y rentabilidad en la empresa.

IV. UNIDADES DIDÁCTICAS

Unidad didáctica N° 01: Mantenimiento Correctivo y Preventivo

Resultado de aprendizaje N° 01 (RA1):

Elaborar un programa de mantenimiento preventivo aumentándose la disponibilidad de Contenidos
los activos.
RA1 = IND1(0.50) + IND2(0.50)

Indicadores Evaluación 1.1 Exposición del sílabo.

1.2 Evaluación diagnóstica
1.3 Introducción al Mantenimiento
Descripción Peso Evidencia Peso Instrumentos Industrial Moderno.
1.4 Conocimientos básicos de equipos.
función y Operación. Los defecto, fallas.
IND1: IND 1 tiempos de operación y de mantenimiento.
Comprende los 1.5 Introducción al Mantenimiento
fundamentos y la Correctivo: Los costos de Mantenimiento
metodología del Lista de cotejo N Correctivo, Pertinencia del Mantenimiento
50.00 Examen N ° 01 100.00 Correctivo.
mantenimiento ° 01 1.6 Aplicación de casos del Mantenimiento
correctivo y preventivo, Correctivo.
según sus 1.7 Introducción del Mantenimiento
características. Preventivo Programación del
Mantenimiento Preventivo. Frecuencia de
Mantenimiento Preventivo Orden y costos
de Trabajo según la OTM.
IND2: IND 2 Organiza 1.8 Aplicación de casos del Mantenimiento
un programa de Preventivo.
mantenimiento 1.9 Evaluación de fundamentos y la
50.00 Proyecto 01 100.00 Rubrica N ° 01
preventivo según metodología del mantenimiento correctivo
características de los y preventivo
equipos. 1.10 Exposición de caso de propuesta de
Mantenimiento Correctivo y Preventivo
 Unidad didáctica N° 02: Mantenimiento Predictivo

Resultado de aprendizaje N° 02 (RA2):

Elaborar un programa de mantenimiento predictivo aumentándose la disponibilidad de Contenidos
los activos.
RA2 = IND3(0.50) + IND4(0.50)

Indicadores Evaluación
2.1 Introducción al Mantenimiento
Descripción Peso Evidencia Peso Instrumentos Predictivo. Definiciones. Criticidad de
equipos.
2.2 Técnicas Predictivas de Monitoreo de
IND3: IND 3 Equipos.
Comprende los 2.3 El Análisis vibracional en equipos
fundamentos y la rotativos, La frecuencia de Monitoreo
Lista de cotejo N Predictivo
metodología del 50.00 Examen N ° 02 100.00
° 02 2.4 Análisis de rodamientos en máquinas
mantenimiento
predictivo, según sus rotativas.
2.5 Evaluación de los sistemas de
características. lubricación industrial.
2.6 El Mantenimiento realizado a las
IND4: IND 4 Organiza soldaduras eléctrica.
2.7 Revisión de casos de mantenimiento de
un programa de la unidad
mantenimiento 2.8 Exposición de caso de propuesta de
50.00 Proyecto 02 100.00 Rubrica N ° 02
predictivo según Mantenimiento Predictivo.
características de los
equipos.

Unidad didáctica N° 03: Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) y Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Resultado de aprendizaje N° 03 (RA3):

Elaborar planes y programas de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y el
mantenimiento productivo total (TPM) apoyándose en indicadores en la aplicación de los Contenidos
procesos productivos.
RA3 = IND5(0.50) + IND6(0.50)

Indicadores Evaluación 3.1 El Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad - RCM
3.2 El Modelado de la Confiabilidad:
Descripción Peso Evidencia Peso Instrumentos Confiabilidad Probabilística Modelado
Normal Modelado LogoNormal Modelado
Exponencial Modelado Weibul.
IND5: IND 5: 3.3 Cálculo de la Confiabilidad
Comprende el 3.4 Cálculo de Mantenibilidad
Mantenimiento 3.5 Herramientas para Análisis de Fallas.
centrado en la 3.6 Árbol Lógico de Fallas( FTA) Análisis
Lista de cotejo N Causa Raíz ( ACR) Análisis de Modos y
Confiabilidad (RCM) y 50.00 Examen N ° 03 100.00
° 03 Efectos de Fallas (FMEA) Análisis de Costo
el Mantenimiento Riesgo Beneficio (BRCA)
Productivo Total (TPM) 3.7 Mantenimiento Productivo Total TPM
según los procesos Mantenimiento autónomo Efectividad
productivos. Global Productividad de los sistemas de
Mantenimiento. Tasa de Proceso, Tasa de
Calidad, Capacidad Productiva
3.8 Casos aplicativos del RCM y TPM
3.9 Evaluación de fundamentos y la
IND6: IND 6 Organiza metodología del mantenimiento
programas de Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad
mantenimiento CRM y (RCM) y Mantenimiento Productivo Total
50.00 Proyecto 03 100.00 Rubrica N ° 03
TPM mediante (TPM)
indicadores según los 3.10 Exposición de casos del
procesos productivos. Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad
(RCM) y Mantenimiento Productivo Total
(TPM)

Unidad didáctica N° 04: Gestión del Mantenimiento

Resultado de aprendizaje N° 04 (RA4):

Proponer la Gestión del Mantenimiento mediante normativa vigente en los procesos Contenidos
productivos.
RA4 = IND7(0.50) + IND8(0.50)

Indicadores Evaluación

Descripción Peso Evidencia Peso Instrumentos

IND7: Indicador 7 4.1 Organización del mantenimiento.

Comprende la Gestión 4.2 Gestión del mantenimiento
de Mantenimiento Lista de cotejo N 4.3 Planificación y Programación del
50.00 Examen 4 100.00 mantenimiento.
mediante la Normativa ° 04
Vigente en los 4.4 Indicadores de mantenimiento
4.5 Evaluación de casos de gestión del
procesos productivos. mantenimiento
4.6 Trabajo Final.
IND8: Indicador 8 4.7 Entrega de Notas
Plantea la Gestión de
Mantenimiento 50.00 Proyecto Final. 100.00 Rubrica N ° 04
mediante la Normativa
Vigente en los
procesos productivos.
V. ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS

Para el desarrollo de la asignatura se emplearán las siguientes estrategias didácticas:

• Preguntas intercaladas: Cuestionamientos que se plantean al estudiante a lo largo de la asignatura con la

intención de facilitar su aprendizaje (se busca que aprenda específicamente la información a la que hacen
referencia), retroalimentación e investigación (se esfuerce a ir más allá del contenido literal).
• Resolución de Ejercicios: Esta estrategia didáctica se basa en ejercitar y poner en práctica los
conocimientos previos. Despierta el interés de los estudiantes al observar las posibles aplicaciones
prácticas del conocimiento, asimismo posibilita la participación de todos los alumnos,
independientemente de su grado de competencia y pericia inicial para la tarea.
• Foro: Recurso que posibilita la comunicación e interacción sincrónica y asincrónica de los estudiantes,
propiciando un espacio para la discusión o debate de temas específicos, generando la construcción de
conocimientos. Se empleará para ello la plataforma Moodle para responder el foro.
• Desarrollo de Investigación: Método activo que promueve que el estudiante sea generador de su propio
conocimiento a través del desarrollo de técnicas de investigación. Capacidad para identificar problemas y
plantear soluciones

VI. EVALUACIÓN

6.1 Criterios de evaluación

La calificación para todas las asignaturas, se realizará en la escala vigesimal, es decir, de cero (00) a veinte
(20). La nota aprobatoria mínima es catorce (14).

La evaluación será formativa y sumativa, se aplicará evaluaciones de entrada y de salida, considerando las
evidencias (por ejemplo informes, exposiciones sobre textos académicos) e instrumentos que se
emplearán para la evaluación de cada una de ellas. Por ejemplo: listas de cotejo, escalas estimativas,
rúbricas, pruebas de ensayo etc.

Normatividad:

- El tiempo de tolerancia para el ingreso a las sesiones de clases es de 5 minutos.

- La asistencia a clases es obligatoria y responsabilidad del estudiante, la misma que será registrada por
el docente en cada sesión en el aula virtual.

- Para justificar la inasistencia, el estudiante deberá presentar una solicitud virtual dirigida al Director de
Escuela, dentro de los dos (2) días hábiles siguientes de ocurrida la inasistencia.

- De proceder la justificación, el Director de Escuela comunica al docente de la asignatura a la que no

asistió el estudiante, para conocimiento. El docente de la asignatura consignará este hecho como
inasistencia justificada, de acuerdo a lo estipulado en el sílabo.

- El límite de inasistencias justificadas acumuladas es del 30 %. La justificación de la inasistencia no

otorga derecho al estudiante de recuperar las clases perdidas. Respecto a las evaluaciones que no pudo
rendir y que estuvieron programadas en la fecha que no asistió, estas serán reprogramadas.

- La comprobación de todo tipo o intento de fraude en cualquier forma de evaluación será considerada
falta grave, se registrará la calificación de cero (00) en la evaluación respectiva. El docente deberá
informar este hecho al Director de Escuela para el inicio de las acciones disciplinarias correspondientes.
 6.2 Sistema de calificación

Fórmula para la obtención de la nota de resultado de aprendizaje (RA)

RA = promedio (Calificaciones obtenidas en sus indicadores)

Unidad(es) en la(s) N° de
Evaluación Peso
que se trabaja evaluaciones

Resultado de aprendizaje N° 01 (RA1) I 0.25 02

Resultado de aprendizaje N° 02 (RA2) II 0.25 02

Resultado de aprendizaje N° 03 (RA3) III 0.25 02

Resultado de aprendizaje N° 04 (RA4) IV 0.25 02

Total de evaluaciones programadas 08

Fórmula para la obtención de la nota final de la asignatura (NF)

NF = RA1(0.25) + RA2(0.25) + RA3(0.25) + RA4(0.25)

VII. REFERENCIAS

7.1 Referencias USAT

• Integra Markets Escuela de Gestión Empresarial. Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial.
• Lourival, Tavares. Administración Moderna de Mantenimiento. Novo polo.
• Mª Belén Muñoz Abella. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Universidad Carlos III de Madrid. Área de
Ingeniería Mecánica. España
• Parra Márquez, Carlos Alberto, Crespo Márquez, Adolfo. Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad.
Editorial INGEMAN. Sevilla, España. 2012 Código en Biblioteca 658.202P26.Brasil

7.2 Referencias complementarias

• Dounce Villanueva, E (2015). La Productividad en el Mantenimiento Industrial. 3ra. edición. Editorial

Patria. México
• Lourival Augusto Tavares. Auditorias de Mantenimiento. Comité Panamericano de Ingeniería de
Mantenimiento
• Técnico Nivel Operativo. Seguridad Industrial. Seguridad Industrial.

7.3 Investigaciones de docentes

• Demostraciones Seguridad y Salud en el Trabajo Interpretación de la Ley y Reglamento de SST

• INGENIERIA DE MANTENIMIENTO: EL JEFE DE MANTENIMIENTO INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Webinar Gestión del Mantenimiento
• Operaciones y Control del Mantenimiento. Órdenes de Trabajo SMARTTRAINING 12: PLANIFICACION DE
ORDENES DE TRABAJO Mantenimiento preventivo Mantenimiento Preventivo. Software de Mantenimiento
Industrial EasyMaint Introducción al Mantenimiento Predictivo PASOS PARA REALIZAR UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO | ISO 9001

VIII. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES

 Unidad didáctica N° 01: Mantenimiento Correctivo y Preventivo

Sesión Contenidos Actividades Evaluaciones

(N° / dd-mm)

1 / 18 de marzo 1.1 Exposición del sílabo. • Evaluación diagnostica

1.2 Evaluación diagnóstica • Exposición de sílabo.
• Clase Magistral

2 / 20 de marzo 1.3 Introducción al Mantenimiento Industrial • Clase Magistral

Moderno. • Resolución de casos prácticos.

3 / 25 de marzo 1.4 Conocimientos básicos de equipos. función y • Clase Magistral.

Operación. Los defecto, fallas. tiempos de • Resolución de casos prácticos.
operación y de mantenimiento.

4 / 27 de marzo 1.5 Introducción al Mantenimiento Correctivo: Los • Clase Magistral

costos de Mantenimiento Correctivo, Pertinencia • Resolución de casos prácticos.
del Mantenimiento Correctivo.

5 / 1 de abril 1.6 Aplicación de casos del Mantenimiento • Clase Magistral

Correctivo. • Resolución de casos prácticos.

6 / 3 de abril 1.7 Introducción del Mantenimiento Preventivo • Clase Magistral.

Programación del Mantenimiento Preventivo. • Resolución de casos prácticos.
Frecuencia de Mantenimiento Preventivo Orden y
costos de Trabajo según la OTM.

7 / 8 de abril 1.8 Aplicación de casos del Mantenimiento • Clase Magistral

Preventivo. • Resolución de casos prácticos

8 / 10 de abril 1.9 Evaluación de fundamentos y la metodología • Medición del Indicador N ° 01. • Proyecto 01
del mantenimiento correctivo y preventivo (Rubrica N ° 01)

9 / 15 de abril 1.10 Exposición de caso de propuesta de • Medición del Indicador N ° 02. • Examen N ° 01
Mantenimiento Correctivo y Preventivo (Lista de cotejo
N ° 01)

Unidad didáctica N° 02: Mantenimiento Predictivo

Sesión Contenidos Actividades Evaluaciones

(N° / dd-mm)

10 / 17 de abril 2.1 Introducción al Mantenimiento Predictivo. • Clase Magistral

Definiciones. Criticidad deequipos. • Resolución de casos prácticos.

11 / 22 de abril 2.2 Técnicas Predictivas de Monitoreo de Equipos. • Clase Magistral

• Resolución de casos prácticos.

12 / 24 de abril 2.3 El Análisis vibracional en equipos rotativos, La • Clase Magistral

frecuencia de Monitoreo Predictivo • Resolución de casos prácticos.

13 / 29 de abril 2.4 Análisis de rodamientos en máquinas • Clase Magistral

rotativas. • Resolución de casos prácticos.

1 de mayo DÍA DEL TRABAJO (00:01 - 23:59)

14 / 6 de mayo 2.5 Evaluación de los sistemas de lubricación • Clase Magistral

industrial. • Resolución de casos prácticos.

15 / 8 de mayo 2.6 El Mantenimiento realizado a las soldaduras • Medición de indicador 3. • Proyecto 02

eléctrica. (Rubrica N ° 02)

16 / 13 de mayo 2.7 Revisión de casos de mantenimiento de la • Clase Magistral

unidad • Resolución de casos prácticos

17 / 15 de mayo 2.8 Exposición de caso de propuesta de • Medición del Indicador 4 • Examen N ° 02

Mantenimiento Predictivo. (Lista de cotejo
N ° 02)
 Unidad didáctica N° 03: Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) y Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Sesión Contenidos Actividades Evaluaciones

(N° / dd-mm)

18 / 20 de mayo 3.1 El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad • Clase Magistral

- RCM • Resolución de casos prácticos.

19 / 22 de mayo 3.2 El Modelado de la Confiabilidad: Confiabilidad • Clase Magistral

Probabilística Modelado Normal Modelado • Resolución de casos prácticos.
LogoNormal Modelado Exponencial Modelado
Weibul.

20 / 27 de mayo 3.3 Cálculo de la Confiabilidad • Clase Magistral

3.4 Cálculo de Mantenibilidad • Resolución de casos prácticos.

21 / 29 de mayo 3.5 Herramientas para Análisis de Fallas. • Clase Magistral

• Resolución de casos prácticos.

22 / 3 de junio 3.6 Árbol Lógico de Fallas( FTA) Análisis Causa • Clase Magistral
Raíz ( ACR) Análisis de Modos y Efectos de Fallas • Resolución de casos prácticos.
(FMEA) Análisis de Costo Riesgo Beneficio (BRCA)

23 / 5 de junio 3.7 Mantenimiento Productivo Total TPM • Clase Magistral.

Mantenimiento autónomo Efectividad Global • Resolución de casos prácticos
Productividad de los sistemas de Mantenimiento.
Tasa de Proceso, Tasa de Calidad, Capacidad
Productiva

24 / 10 de junio 3.8 Casos aplicativos del RCM y TPM • Clase Magistral

• Resolución de casos prácticos.

25 / 12 de junio 3.9 Evaluación de fundamentos y la metodología • Medición del Indicador N ° 05. • Proyecto 03
del mantenimiento Mantenimiento Centrado en la (Rubrica N ° 03)
Fiabilidad (RCM) y Mantenimiento Productivo
Total (TPM)

26 / 17 de junio 3.10 Exposición de casos del Mantenimiento • Medición del Indicador N ° 06. • Examen N ° 03
Centrado en la Fiabilidad (RCM) y Mantenimiento (Lista de cotejo
Productivo Total (TPM) N ° 03)

Unidad didáctica N° 04: Gestión del Mantenimiento

Sesión Contenidos Actividades Evaluaciones

(N° / dd-mm)

27 / 19 de junio 4.1 Organización del mantenimiento. • Clase Magistral

4.2 Gestión del mantenimiento • Resolución de casos prácticos.

28 / 24 de junio 4.3 Planificación y Programación del • Clase Magistral

mantenimiento. • Resolución de casos prácticos.
4.4 Indicadores de mantenimiento

29 / 26 de junio 4.5 Evaluación de casos de gestión del • Medición de indicador 7 • Examen 4

mantenimiento (Lista de cotejo
N ° 04)

30 / 1 de julio 4.6 Trabajo Final. • Medición del Indicador N ° 8 • Proyecto Final.

(Rubrica N ° 04)

31 / 3 de julio 4.7 Entrega de Notas • Entrega de Notas

 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

LISTA DE COTEJO
Para cuestionario

ITEM INDICADORES PUNTOS SI NO

1 Buena presentación y orden en sus escritos 0.5

Interpreta la información planteada en el

2 0.5
problema
Utiliza procedimiento matemático para llegar
3 1.5
a la respuesta

4 Utiliza unidades en su respuesta 1

5 Llega a la respuesta correcta 1.5

TOTAL (por pregunta) 5

RÚBRICA

EXELENTE BUENO REGULAR INSUFICIENT MALO

ITEM INDICADORES PUNTOS
100% 75% 50% 25% 0%

Presentación de informe

1 Presenta informe impreso y/o en digital 1

3 Contiene carátula 1

4 Contiene índice 1

5 Contiene Objetivos 4

6 Especifica procedimiento 5

7 Indica marco teórico 4

9 Indica conclusiones 2

10 Indica recomendaciones 1

11 Referencias bibliográficas 1

TOTAL 20