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    Procedimiento de Corte y Biselado de Tuberías

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    Título original

    6. Procedimiento de Corte y Biselado de Tuberías

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    ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONTRUCCION

    INSTALACIÓN DE GAS NATURAL

    TITULO: PROCEDIMIENTO DE CORTE Y BISELADO DE


    TUBERÍAS

    REVISIÓN FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO

    02 20/09/16 EBL RSU WMO


    Nº DOCUMENTO : PR-BI-001-01
    INFORMACIÓN
    ESTADO

    REVISIÓN
    APROBACIÓN
    EJECUCIÓN

    Copia Controlada Copia Controlada Nº ____


    ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

    Enrique Benavides López Rodrigo Santos Uribe Wilmer Mantari Olarte


    IG3 QA/QC Supervisor de CALIDDA
    PR-BI-006-01
    PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE Revisión 03
    SOLDADURA Fecha 20/09/16
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    INDICE

    1. OBJETIVO

    2. ALCANCE

    3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

    4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

    5. RESPONSABILIDADES

    6. RECURSOS

    7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

    8. PROCEDIMIENTO

    9. REGISTROS Y ANEXOS
    PR-BI-006-01
    PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE Revisión 03
    SOLDADURA Fecha 20/09/16
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    1. OBJETIVO
    Definir el método como se ejecutarán el corte y biselado de las tuberías de acero,
    previo a la preparación de la junta a soldar.

    2. ALCANCE
    Aplicable a todos los trabajos de corte y biselado de tuberías de aceros para junta de
    soldadura durante la fabricación de Spool.

    3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE
     Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783 y su Reglamento DS 005-
    2012-TR.
     DS 043-2007-EM - Reglamento de seguridad para actividades de
    hidrocarburos.
     G 050 – Normas de Seguridad en la construcción.
     Ley General de Residuos Sólidos N° 27314 y su Reglamento.
     ASME B31.8 Edición vigente.
     ASME B31.4 Edición vigente.
     API 1104 Edición vigente.

    4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

    Biselado
    Preparación de los metales de base como limpieza y biselado con los ángulos de
    inclinación. Actividad que se realiza antes de iniciar la soldadura.

    Corte
    Actividad que se realiza a las tuberías.
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    5. RESPONSABILIDADES
    IG 3.
    Responsable de la planificación de la secuencia de las actividades, del
    cumplimiento de las actividades programadas y la coordinación con la
    supervisión y de hacer cumplir el presente Procedimiento

    Certificador.
    Ente independiente de TIPO A encargada a velar por el cumplimiento del
    presente procedimiento con la finalidad de obtener CERTIFICADO DE
    INSPECCIÓN con los alcances del proceso CONSTRUCTIVO.

    Supervisor Mecánico.
    Verificar el cumplimiento del presente procedimiento y la secuencia de
    actividades, para un trabajo de calidad.

    Responsable Qa / Qc: Personal encargo de verificar el corte y verificación del


    bisel de acuerdo al procedimiento calificado, y el rotulado de los niples de tubería
    generados durante el corte de la tubería.

    Jefe de seguridad industrial: Garantizar el cumplimiento de charla de 5 minutos


    y elaboración de ATS, verificar que los sistemas de seguridad se cumplan.

    Personal de Obra: Personal asignado para la actividad, donde es obligatorio


    cumplir con el establecido en el presente procedimiento y obedecer las
    instrucciones de su inmediato superior

    6. RECURSOS
    6.1. Equipos y Herramientas
     Fluxómetro
     Marcadores metálicos
     Amoladora
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    PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE Revisión 03
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     Esmeriles
     Equipo de oxicorte
     Escuadra
     Galgas de Inspección visual.

    6.2. Equipos de Protección Personal (EPP)


     Uniforme (pantalón y polo manga larga).
     Casco de seguridad
     Pantalla facial usado con casco de seguridad
     Botines de seguridad caña larga
     Lentes de seguridad.
     Guantes de cuero-cromo
     Tapones auditivos
     Protección respiratoria
     Mandil de cuero
     Escarpines

    6.3. Equipos de emergencia


     Teléfono celular
     Botiquín de Primeros Auxilios
     Extintor PQS de 12 Kg.

    7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

     Proyección de partículas a la vista


     Quemaduras en la piel por proyección de chispas y partículas de material
    caliente.
     Ruido: Hipoacusia
     Cortes por herramientas de poder (amoladoras)
     Inhalación de humos y gases.
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    8. PROCEDIMIENTO
    8.1. Consideraciones específicas:
    Antes del inicio de cada actividad, se tienen que llevar a cabo las
    siguientes acciones:
     Capacitar al personal asignado en las referidas actividades
    sobre este procedimiento, incluyendo la evaluación de los
    riesgos y las medidas de control.
     Se proporcionará al personal operativo los equipos de
    protección personal (EPP) de acuerdo a lo indicado en el
    punto 6.2.
     Revisión del Análisis de Riesgo de la actividad, elaboración
    del ATS
     Todo el personal recibirá la charla de 05 minutos en el área
    de trabajo, en la que deberá estar presente el Jefe de Grupo
    para dar los alcances y recomendaciones de las actividades
    a realizar.
     Inspección de los equipos de protección personal, equipos
    y herramientas.
     Las actividades de corte y biselado se realizaran cada vez
    que tenga definida la medida de la tubería.
     Si la soldadura tubería es rechazada, después de la primera
    reparación, el tramo de tubería donde se encuentre la junta
    soldada será cortada.
     Toda tolerancia de bisel de tuberías de diferente espesores
    adyacentes, se procede conforme a ANSI B31.4 y/o ANSI B
    31.8.
     Los trabajos de corte de tuberías deberán serán registrados
    en el formato solicitados por el CONCESIONARIO. De esta
    manera se garantizara la trazabilidad en los trabajos de
    campo.
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    8.2. EJECUCIÓN

    En el área donde se efectúe el trabajo de corte y biselado se debe instalar


    biombos para así dejar sin efecto salpicaduras de esquirlas evitando
    afectación a terceros.

    Durante los trabajos de corte y biselado de tuberías de acero, tener en


    cuenta las siguientes consideraciones:

     Asegurarse que las piezas cortadas, no afecten o impacten al


    operador.

     Usar obligatoriamente la carcasa protectora o guarda de


    protección en las amoladoras.

     El mango ergonómico y la empuñadura debe tener el aislamiento


    apropiado. Mantener un agarre firme de la amoladora.

     El botón de bloqueo del eje e interruptor de encendido, debe estar


    operativos.

     No está permitido el uso de discos de esmeril para corte cuando


    se realizan operaciones de desbaste o viceversa.

     Mantener los ángulos correctos de trabajo durante la operación


    (15º a 45º para esmerilar y 90º para cortar).

     Se define donde es necesario realizar un corte a medida, corte


    de juntas de soldadura rechazados dos veces o biseles
    detectados como no conforme.

     Durante la operación del biselado remueve las impurezas al


    menos 50 mm del metal base adyacente del bisel.

     Se verificara que las superficies cortadas y biseladas para ser


    soldadas, estén libre de aceite, humedad, escamas de
    laminación, pintura o cualquier otra materia extraña que pueda
    contaminar la soldadura.
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     Se verificara que las superficies de los biseles, estén libres de


    puntos calientes (áreas azuladas).

     Se verificara la codificación de la junta cortadas.

     Las dimensiones de los biseles estén conforme a la


    especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)
    aprobado.

    9. REGISTROS Y ANEXOS

    A solicitud de CONCESIONARIO.

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