PROBIOGAS - Manual de Estado Del Arte

Manual de Estado del Arte de la
Co-digestión Anaerobia de Residuos

Ganaderos y Agroindustriales
PSE PROBIOGAS www.probiogas.es

Desarrollo de sistemas sostenibles de producción
y uso de biogás agroindustrial en España.
PS-120000-2007-6
Manual de Estado del Arte de la Co-digestión Anaerobia de
Residuos Ganaderos y Agroindustriales
Coordinadores:
Universidad de Oviedo
Marañón Maison, Elena
Fernández Nava, Yolanda
Castrillón Peláez, Leonor
Fecha de publicación:
04-02-2009
Manual de Estado del Arte de la Co-digestión Anaerobia de Residuos Ganaderos y
Agroindustriales
Autores:
Ainia:
Andrés Pascual Vidal, Begoña Ruiz Fuertes
Giro:
Belén Fernandez, Jordi Palatsi, Xavier Flotats
Universidad de Barcelona:
Toufik Benandallah, Sergi Astals, Joan Mata
Universidad de Cádiz:
Carlos J. Álvarez Gallego, Luis A. Fernández Güelfo, José L. García

Morales, Blanca Montero Cordón, Montserrat Pérez García, Luis I. Romero
García, Diego Sales Márquez, Rosario Solera del Río.
Universidad de León:
Xiomar Gómez Barrios, Mª José Cuetos Revuelta
Universidad de Oviedo 1:
Elena Marañón Maison, Leonor Castrillón Pelaez, Yolanda Fernández-Nava
Universidad de Oviedo 2:
Herminio Llaneza Coalla, María Antonia Morís Morán
Universidad de Santiago:
Laura Otero Rodríguez, Juan A. Álvarez Rodríguez, Juan M. Lema Rodicio
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Agroindustriales
INDICE
1 Introducción .............................................................................................................5
2 Alcance ..................................................................................................................10
3 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la industria aceitera...............10
4 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos hortofrutícolas ............................12
4.1 Co-digestión de residuos ganaderos con residuos de naranja .......................15
4.2 Co-digestión de residuos ganaderos con residuos de remolacha...................16
5 Co-digestión de residuos ganaderos y cultivos energéticos..................................18
5.1 Co-digestión de residuo ganadero y maíz.......................................................22
6 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos animales ....................................25
6.1 Co-digestión con residuos ganaderos y residuos de matadero ......................29
6.2 Co-digestión con residuos ganaderos y residuos pesqueros..........................34
7 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la industria láctea..................39
8 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la fabricación de biodiesel ....39
9 Co-digestión de residuos ganaderos y otros residuos orgánicos ..........................42
10 Conclusiones .......................................................................................................46
11 Referencias bibliográficas....................................................................................50
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LISTA DE ACRÓNIMOS
AF Anaerobic Filter (Filtro anaerobio)

CSTR (Continuous stirred-tank reactor) Reactor continuo de tanque agitado
EDARI Estación Depuradora de Aguas Residuales Industriales
FORSU Fracción Orgánica de Residuos Sólidos Urbanos
IRYDA Instituto de Reforma y Desarrollo Agrario
MGRT (Minimum guaranteed retention time) Tiempo de residencia mínimo
garantizado
PFR (Plug Flow Reactor) Reactor de flujo pistón
RB Residuo Biodegradable
SV Sólidos Volátiles
ST Sólidos Totales
tep Toneladas equivalente de petróleo
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) Reactor de lecho de lodos
VCO Velocidad de Carga Orgánica
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1 Introducción
La digestión anaerobia, también denominada biometanización, es un proceso
biológico que ocurre en ausencia de oxígeno, en el cual gracias a la acción de
varios grupos de bacterias, la materia orgánica se descompone, dando como
resultado dos productos principales: biogás y digestato.
El biogás es un combustible formado básicamente por metano (CH4) y dióxido de

carbono (CO2). Su elevado contenido en metano (entre el 60-65%) le proporciona
una elevada capacidad calorífica lo que hace posible, tras ser depurado para
eliminar vapor de agua y H2S, su uso en calderas (si la producción es pequeña) y/o
en motores de cogeneración (cuando la producción es más elevada). El uso del
biogás en motores de co-generación permite obtener electricidad y calor. La
electricidad, con la aprobación del Real Decreto 661/2007, puede entregarse a la
red eléctrica, recibiendo una remuneración económica por parte de la compañía
eléctrica. Por su parte, el calor generado en el motor puede ser empleado para
diferentes usos (calefacción, agua caliente, secado, invernaderos, producción de
frío, etc.). El digestato puede utilizarse como enmienda en el campo, ya sea
directamente o tras ser sometido a un proceso de separación sólido líquido y
posterior estabilización de la fracción sólida (mediante compostaje).
Si se realiza una purificación adecuada del biogás (hasta que su concentración en

metano sea similar a la del gas natural - entre un 91 y un 95% en CH4), éste
también puede emplearse como combustible de vehículos, pilas de combustible o
incorporarlo a la red de gas natural.
Los residuos ganaderos son, en la mayoría de países, los residuos orgánicos que
se producen en mayor cantidad (en España se producen del orden de cincuenta y
dos millones de toneladas de purines) y la digestión anaerobia es un proceso
idóneo para llevar a cabo el tratamiento de estos residuos. Respecto a este
proceso, el Plan de Energías Renovables en España 2005-2010 indica que “el
empleo de tecnologías de digestión anaerobia para el tratamiento de los residuos
de la actividad agro-industrial deberá suponer en un futuro cercano una de las
mayores áreas de expansión de esta actividad en nuestro país. El empleo del
secado de este tipo de residuos, y en especial de los purines, a partir de la
combustión de gas natural, es poco eficiente desde el punto de vista energético y
económico, por lo que debería convertirse en una prioridad al conseguir que en un
corto plazo se produzca un cambio hacia un mayor empleo de la digestión
anaerobia en estas aplicaciones”.
Sin embargo, la producción de metano que se obtiene en el proceso no es muy

elevada: 11,8 m3 CH4/t residuo (347 m3 CH4/t SV) con purín de porcino, 17,7 m3
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CH4/t residuo (196 m3 CH4/t SV) con purín de vacuno y 54,4 m3 CH4/t residuo (272
m3 CH4/t SV) con gallinaza y (Flotats y Sarquella, 2008).
Para aumentar la producción de biogás es factible añadir otros residuos

biodegradables a los residuos ganaderos, tales como residuos orgánicos
agroindustriales (co-digestión). La principal ventaja de la co-digestión radica en el
aprovechamiento de la sinergia de las mezclas, compensando las carencias de
cada uno de los substratos por separado. Además de incrementar el potencial de
producción de biogás, la adición de co-sustratos fácilmente biodegradables confiere
una estabilidad adicional al sistema. Este efecto puede deberse a un aumento en la
biomasa activa resultando en una mayor resistencia a fenómenos de inhibición.
También las partes inorgánicas de algunos de estos co-sustratos, como es el caso
de las arcillas y compuestos de hierro, han mostrado un efecto positivo frente a los
procesos de inhibición por amonio o sulfhídrico (Angelidaki and Elleggard, 2003).
Además, unifica la gestión de estos residuos al compartir instalaciones de
tratamiento, reduciendo los costes de inversión y explotación. El esquema general
de este proceso se muestra en la siguiente figura.
Residuos
Depósito
Depósito efluente
Desgasificador
Figura 1. Esquema general del proceso de digestión anaerobia. FUENTE: GIRO
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Dinamarca cuenta con una larga experiencia en la explotación de plantas de

biometanización, pasando de 9 plantas centralizadas construidas en 1987 sólo
para el tratamiento de residuos ganaderos, a 30 plantas en el año 2000, que utilizan
un sistema de co-digestión de mezclas de diferentes tipos de residuos orgánicos,
incluyendo lodos biológicos y FORSU, con una proporción mayoritaria de residuos
ganaderos. La producción media de las plantas danesas que utilizan mezclas fue,
para el mes de marzo de 2000, de 41,8 m3 de biogás/tonelada de residuo tratado,
con un valor medio máximo en la planta de Vegger de 143 m3 gas/tonelada de
residuos. Mediante datos de 1999, se comprobó que la producción en las plantas
que trabajan únicamente con residuos ganaderos fue siempre inferior a 26,6 m3 de
gas/tonelada, con un valor medio de 14,5 m3 de gas/tonelada.
La evaluación de la experiencia danesa se considera positiva, ya que contribuye al

reciclaje de los residuos orgánicos, contribuye a la producción de energía renovable
y a disminuir las emisiones de CO2, ofrece una alternativa económica para muchos
residuos de la industria alimentaría y lodos de pequeñas plantas depuradoras,
contribuye a disminuir los costes de inversión en instalaciones de tratamiento
colectivo, permite controlar la calidad de los productos que se aplican al suelo, y
crea un marco de control y gestión en la zona de influencia de cada planta. Éstas
pueden considerarse centros de gestión integral e integrada de residuos orgánicos.
Junto con Dinamarca existen otros países como Alemania, Austria y Suecia que se
pueden considerar punteros en Europa en la obtención de biogás mediante co-
digestión anaerobia de residuos ganaderos y agroindustriales.
En la última década, Suecia se ha convertido en el líder mundial en la utilización de

biogás como energía renovable para aplicaciones de transporte. Según datos de
2004, aproximadamente 4500 vehículos funcionaban ya con combustible gas,
incluyendo la mayoría de autobuses urbanos de sus principales ciudades. El 45%
del gas de estos vehículos procede del biogás, mientras que el restante 55%
procede del gas natural. Para el año 2020 se prevé que aproximadamente 200.000
vehículos estén operando con biogás.
Las claves para alcanzar estos objetivos son:
- Apoyo Gubernamental, a través de “programas municipales de biogás”.
- Alto nivel de cooperación entre industrias: agricultura, gestión de residuos,

tecnología del biogás, distribuidores de gas, autoridades, productores de
vehículos. Como ejemplo, Biogas Väst Program (Goteborg).
- Elevada inversión en tecnologías de limpieza del biogás (necesarias en

aplicaciones de automoción).
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- Facilidades en las redes de distribución. Posibilidad de inyección del biogás

(previo tratamiento), en las redes de distribución de gas natural.
Las últimas implementaciones realizadas en Suecia, aparte de la mayor

incorporación de co-substratos de reacción, están enfocadas en el aumento de los
índices de producción mediante pretratamientos térmicos, aplicados sobretodo a
subproductos animales o residuos ricos en lípidos.
A inicios de los años 80 se propició la instalación de plantas de biogás en el sector

ganadero en España, a través de una línea de subvenciones y crediticia abierta por
el IRYDA durante los años 1981 y 1982, pero con el tiempo la mayoría de plantas
fueron quedando fuera de servicio, debido a algunas deficiencias y a un marco
económico no favorable, llegando tan sólo una a los 20 años de operación en una
granja de cerdos (Flotats y Gibert, 2002). En el año 1984 se realizó un plan de
seguimiento de instalaciones (Rieradevall et al., 1985), detectándose múltiples
deficiencias a diversos niveles para algunas plantas:
- Diseños deficientes y no adaptados a las condiciones del campo español, debido

a la falta de conocimientos adecuados.
- Diversos problemas de mantenimiento y operación: personal no entrenado para

las tareas de operación y control, operaciones de mantenimiento preventivo no
realizados de forma periódica y reparaciones de equipos no realizadas a tiempo.
El aprovechamiento energético de los residuos ganaderos tiene un doble efecto

positivo: reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y reducción de
las emisiones equivalentes debidas a la fuente fósil que se sustituye. Este doble
efecto sólo se consigue si se optimiza tanto la producción como el uso de la energía
obtenida en forma de biogás. En la tabla 1 (Angelidaki y Ahring, 1997a) se recogen
datos estimados sobre potenciales de producción de biogás de algunos de los
residuos testados en las plantas de Dinamarca. Basándose en estos datos, un
aprovechamiento del 50% podría aportar una contribución de 2,7 Mtep/año al
balance energético nacional. Este es un valor elevado teniendo en cuenta que el
tamaño de muchas granjas no permite una economía de escala, pero hace notar el
interés de estudiar a fondo la viabilidad de la implantación y sobretodo si
tratamientos colectivos y la co-digestión pueden propiciar escenarios favorables.
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Tabla 1. Potenciales de producción de biogás de algunos residuos orgánicos de la

industria alimentaria y de la fracción orgánica de residuos municipales
Producción
biogás
Tipo Contenido orgánico SV (%)
(m3/t
residuo)
Intestinos + Hidratos de carbono, proteínas,
15-20 50-70
contenidos lípidos
65-70% proteínas,
Fangos de flotación 13-18 90-130
30-35% lípidos
BBO (tierras filtrantes
de aceites, con 80% lípidos, 20% otros orgánicos 40-45 350-450
bentonita)
Aceites de pescado 30-50% lípidos 80-85 350-600
Suero 75-80% lactosa, 20-25% proteínas 7-10 40-55
Suero concentrado 75-80% lactosa, 20-25% proteínas 18-22 100-130
Hidrolizados de
70% proteínas, 30% lípidos 10-15 70-100
carne y huesos
Mermeladas 90% azúcares, ácidos orgánicos 50 300
Aceite soja/
90% aceites vegetales 90 800-1.000
margarinas
Bebidas alcohólicas 40% alcohol 40 240
Hidratos de carbono, lípidos,

Fangos residuales 3-4 17-22
proteínas
Fangos residuales Hidratos de carbono, lípidos,
15-20 85-110
concentrados proteínas
FORSU separada en Hidratos de carbono, lípidos,
20-30 150-240
origen proteínas
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Agroindustriales
2 Alcance
Este manual recoge información sobre el estado de conocimiento tecnológico (tipo
de reactor, temperatura de operación, usos de biogás y digestato, etc.) de la co-
digestión anaerobia de residuos ganaderos y residuos agroindustriales. Los
residuos ganaderos considerados son, principalmente, purín de cerdo y de
vacuno. Respecto a los residuos agroindustriales, estos se han dividido en los
siguientes grupos:
- Residuos de la industria aceitera: Alperujo
- Residuos de cultivos de huerta: Cortezas de naranja y residuos de remolacha
- Cultivos energéticos: Residuos de colza, residuos de girasol, residuos de maíz
- Residuos animales: Residuos pesqueros, residuos de animales procedentes de

matadero
- Residuos de la industria láctea: Lodos lácteos
- Residuos de la fabricación de biodiesel: Glicerina
Los datos presentados en este manual se han seleccionado de la información

obtenida en plantas de co-digestión anaerobia de este tipo de residuos y de
información obtenida en artículos científicos. Las plantas están ubican en diferentes
países de Europa (Alemania, Austria, Dinamarca, España, Finlandia, Holanda,
Irlanda, Italia, Polonia, Reino Unido y Suecia), en Canadá, India y Túnez.
3 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la

industria aceitera
Uno de los principales residuos de la industria aceitera es el efluente generado en
el procesos de extracción de aceite de oliva, que es una mezcla de alpechines,
restos de aceituna (hueso, mesocarpo y piel) y restos grasos, que se conoce como
alperujo.
El alto contenido en materia orgánica (lípidos, principalmente) de estos residuos

afecta negativamente al proceso de digestión anaerobia, haciéndolo inestable
debido al bajo contenido en nitrógeno y a las altas concentraciones de compuestos
aromáticos presentes (polifenoles), además de a la baja alcalinidad del residuo. Una
solución a este problema es la co-digestión con otros residuos.
Experimentalmente se ha comprobado que la co-digestión de este residuo con purín

de porcino es un método económicamente rentable al no ser necesario el aporte de
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nutrientes o la adición de reactivos químicos para mejorar las capacidad tampón del
sistema (Angelidaki et al., 1997b). Sin embargo, es necesario conocer la cantidad
óptima de purín para realizar la co-digestión de forma efectiva. Un modelo cinético
desarrollado para el proceso de co-digestión de mezclas de residuo aceitero y purín
de cerdo establece que el proceso resulta estable cuando se tratan mezclas que
contienen entre el 10-25% de purín (Angelidaki et al., 1997c).
Datos obtenidos en experimentos en discontinuo realizados a escala de laboratorio

con mezclas de residuo aceitero (63 g SV/L, 202 g DQO/L, 0,1 g N-NH4/L y 5,5 g
CaCO3/L de alcalinidad) y purín de cerdo (38 g SV/L, 65 g DQO/L, 4,9 g N-NH4/L y
28,2 g CaCO3/L de alcalinidad) muestran que la velocidad de producción de metano
fue mayor cuando se trataron mezclas de ambos residuos con relaciones DQO/N
entre 61:1 y 42:1.
Estudios realizados por los mismos investigadores en un reactor UASB de 2L de

capacidad, trabajando con una relación de recirculación de 1:4 y un tiempo de
residencia hidráulico de 48 horas, muestran que es posible alcanzar altas
producciones de biogás, con una composición del 65% en CH4, además de alcanzar
reducciones en el contenido en materia orgánica de la mezcla tratada entre el 65%-
85% y una baja concentración de ácidos grasos volátiles en el efluente tratado.
Estos resultados se alcanzan incluso con bajas diluciones del residuo aceitero
(relación residuo:purín en la mezcla tratada de hasta 1:2, que equivale a una
velocidad de carga orgánica de 70 g DQO/L·día). Sin embargo, se observó que la
degradación de compuestos orgánicos presentes en el residuo, como taninos y
polifenoles, no fue completa, quedando concentraciones importantes de productos
de la degradación, como el metilfenol o etilfenol. No se conoce la temperatura a la
que se realizó la experimentación (Angelidaki et al., 2002).
Necesidades de I+D detectadas
Como conclusión a la información encontraba cabe destacar que el proceso de co-

digestión de mezclas de residuo ganadero y alperujo se encuentra actualmente en
fase experimental, no encontrándose datos sobre plantas industriales en operación
que realicen la co-digestión de este tipo de mezclas. En base a la información
obtenida se ha detectado la necesidad de una mayor profundización en aspectos
como los siguientes:
- Estudio de posibles pretratamientos que mejoren la biodegradabilidad de

compuestos orgánicos presentes en el residuo, para aumentar así los
rendimientos de producción de biogás y, en concreto, de metano.

Agroindustriales
- Condiciones óptimas para el tratamiento: Temperatura, relación DQO/N en la

mezcla de residuos, velocidad de carga orgánica, carga de sólidos de la mezcla
alimentada, tiempo de residencia hidráulico.
- Tipo de reactor más adecuado para la co-digestión (se disponen de datos a

escala de laboratorio de reactores UASB).
- Composición del biogás obtenido, principalmente en cuanto a la presencia de

impurezas que deban eliminarse según la aplicación del mismo (motores de co-
generación, pilas…)
- Datos obtenidos en ensayos a escala piloto, que reproduzcan las condiciones

óptimas de operación alcanzadas en el laboratorio.
- Composición y posibilidad de utilización del digestato obtenido (condicionado por

la presencia de compuestos de difícil degradación derivados de la presencia en el
residuo de taninos y polifenoles).
4 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos

hortofrutícolas
Los restos de frutas y vegetales se generan en grandes cantidades tanto en
mercados como en industrias transformadoras, como por ejemplo, la industria de
los zumos. La composición de estos residuos (altas concentraciones de
grasa/aceites, azúcar o proteínas) hace que tengan un alto potencial para producir
metano, pero debe ser usados con cuidado, alimentándolos al proceso a un ritmo
controlado. En la tabla 2 se recoge el potencial de producción de metano de
diferentes frutas y vegetales, obtenidos mediante ensayos BMP - Biochemical
Methane Potencial - (Nallathambi Gunaseelan, 2004).

Agroindustriales
Tabla 2. Producción de metano en residuos de frutas y vegetales (rango mesofílico, 35ºC)
SV Producción de metano
Residuo
(% de ST) (m3/t SV alimentado)
Mango 95,7 469
Plátano 91,2 292
Naranja 93,5 479
Mandarina 94,6 471
Limón 96,8 473
Piña 93,9 356
Uva 91,1 232
Tomate 95,3 298
Cebolla 88,2 400
Patata 90,9 267
Berenjena 92,6 385
Coliflor 84,6 261
Nabo 84,4 314
Rábano 83,3 299
Se han realizado estudios a escala de laboratorio sobre el proceso de co-digestión

de purín de cerdo (DQO= 16,40 g/L, ST= 14,72 g/L) y residuos de fruta (sobre todo
de pera y manzana; DQO= 179,28 g/L; ST= 152,7 g/L). El estudio se realizó a
escala de laboratorio en reactores de mezcla completa de 11 L, en rango mesofílico
(37ºC) y con un tiempo de residencia hidráulico de 16 horas (Ferreira et al., 2007).
Los resultados muestran que las producciones más elevadas de biogás se
alcanzaron cuando se emplearon mezclas con un contenido en residuos de frutas
entre el 10 y el 15% (v/v), lo que corresponde a una VCO de 1,50 y 2,95 kg
SV/m3·día. Cuando el contenido en residuo de fruta de la mezcla fue del 10%, la
producción de biogás resultó menor (12,11 m3/m3 de mezcla) pero el contenido en
metano del mismo fue muy alto (69%). Con mezclas con un 15% de residuo de
fruta, la producción de biogás aumentó (22,79 m3/m3 de mezcla) pero el contenido
en metano resultó más bajo (58%).

Agroindustriales
Existen algunas plantas que operan a escala industrial en las que se co-digieren
residuos ganaderos con restos de residuos vegetales y frutas, siendo los restos de
patatas los residuos agroindustriales que más se utilizan. En la tabla 3 se reúne la
información obtenida sobre dichas plantas.
Tabla 3. Plantas industriales de biometanización que co-digieren residuos ganaderos y

residuos hortofrutícolas
Planta Descripción
Miralcamp Purín de cerdo
(Lérida-España) Co-sustratos: aceite de soja, fangos depuradoras
agroindustriales, residuos de mermeladas y residuos de
patata
Reactor CSTR de 1360 m3
50 t mezcla/día (3,5% m.s.), TRH de 30 días, 35ºC
40 m3 biogás /t mezcla, >65% de CH4
Vila-Sana Purín de cerdo (80%)
(Lérida-España) Co-sustratos (20%): Residuos orgánicos de la zona como
derivados de alcohol, derivados de aceites vegetales,
lodos de depuradora de aguas industriales, derivados de
frutas, cebolla y leche
2 digestores de 1270 m3
30,7 t mezcla/día; TRH de 15 días, 52-55ºC
71,4 m3 biogás /t mezcla
Cudwoth Pork Purín
(Canadá) Co-sustrato: patatas
Reactor de 2000 m3
Granja Kotimäki Purín de cerdo
(Halsua-Finlandia) Co-sustrato: lodo seco, pieles de patatas y residuos
biodegradables procedentes de la industria de la madera
Reactor de 250 m3; 55ºC

Agroindustriales
4.1 Co-digestión de residuos ganaderos con residuos de naranja

La utilización de residuos cítricos en la co-digestión anaerobia podría contribuir a
solucionar el problema de gestión de estos residuos en las zonas de elevada
producción (principalmente el Levante español). Sin embargo, la presencia de
aceites esenciales en la corteza (mayoritariamente en el flavedo) dificulta el proceso
por su efecto inhibidor. Estudios anteriores a escala de laboratorio (Lane, 1984)
muestran que el efecto inhibidor depende de la concentración de aceites
esenciales, ya que se reduce este efecto cuando la concentración en el digestor
baja de 0,075 g/L. La concentración de aceites esenciales puede reducirse
aplicando pretratamientos al residuo de naranja. Lane estudió a escala de
laboratorio su destilación y eliminación mecánica.
Existen datos sobre co-digestión anaerobia de estiércol de vacuno y restos del

procesado de la naranja obtenidos en un estudio realizado a escala piloto en 1995
en India (Srilata et al., 1995), en el que se estudiaba el efecto del pretratamiento
con diferentes hongos sobre la producción de biogás. La experiencia se realizó en
un reactor de mezcla completa de 1500 L (propiedad de Khadi and Village
Industries Commission), inicialmente cargado con estiércol de vacuno, siendo
progresivamente reemplazado por residuos del procesado de naranja. Se trabajó
en rango mesofílico (30ºC) y con un TRH de 25 días. Los hongos empleados
fueron: Sporotrichum, Aspergillus, Fusarium y Penicillium. Se observó que el
pretratamiento realizado aumentó la biodegradabilidad de los compuestos
poliméricos presentes y, de esta manera, el contenido en azúcares y proteínas. Una
alimentación de residuos del procesado de naranja con un 8% (peso seco) de
residuo pretratado, aumentó los niveles de producción de biogás, alcanzándose una
producción de 500-600 m3 biogás/t SV (equivalente a 450 - 540 m3 biogás/t residuo
de naranja).
Respecto al proceso de co-digestión de mezclas de residuo ganadero y residuos de

naranja y en base a la información obtenida se ha detectado la necesidad de una
mayor profundización en aspectos como los siguientes:
- El pretratamiento con hongos del residuo de naranja mejora la producción de

biogás, pero sería interesante probar otros pretratamientos (térmicos,
mecánicos…).
- Optimización del proceso en cuanto a producción de biogás y contenido en

metano: Influencia de la temperatura, relación DQO/N en la mezcla de residuos,
velocidad de carga orgánica, carga de sólidos de la mezcla alimentada, tiempo de
residencia hidráulico.

Agroindustriales
- Tipo de reactor más adecuado para la co-digestión.
- Composición del digestato obtenido (con vistas a su posterior utilización como

fertilizante).
4.2 Co-digestión de residuos ganaderos con residuos de remolacha

Existen estudios a escala de laboratorio que muestran que la co-digestión de restos
de remolacha (hojas y raíces) con purín de vacuno incrementa en 1,49 veces la
producción de metano con respecto a la obtenida cuando sólo se trata purín. Los
estudios se realizaron en rango termofílico (55ºC), en digestores discontinuos y con
un TRH de 20 días. Esta producción es máxima cuando se emplea un 40% de
restos de remolacha (en concreto, las hojas). Sin embargo, un exceso de remolacha
puede producir la inhibición del proceso de digestión anaerobia, sobre todo si se
trata de raíces, pues presentan un contenido mayor en azúcares (en torno al 18%
en base húmeda). Por otro lado, la adición de este tipo de materia orgánica al
estiércol vacuno en los procesos de co-digestión aumenta el valor fertilizante de los
efluentes (Umetsu et al., 2006).
Además, en Italia (en la región de Emilia Romagna) comenzó a operar en el verano

de 2005 una planta de co-digestión de purín de vacuno y restos de cebollas,
patatas, remolacha, maíz y forraje. En esta planta, el biogás obtenido se quema en
motores de co-generación tras ser previamente depurado mediante un sistema de
desulfuración biológico con adición de aire para reducir el contenido de sulfuro de
hidrógeno. De la energía eléctrica generada, una parte se usa en la granja
ganadera y en la propia planta y el resto se vende a la red eléctrica. Las
características de la planta se muestran a continuación (Soldano et al., 2007).

Agroindustriales
Tabla 4. Datos técnicos de una planta industrial de co-digestión de purín de vacuno y

remolacha
Planta de Biogás en Emilia Romagna (Italia)

Seguimiento realizado por CRPA (Centro Ricerche
Gestor
Produzioni Animali s.p.a.)
Purín de vacuno (62%, 1er periodo; 40%, 2º periodo)
Co-sustratos Residuo agroindustrial: Cebollas, Remolacha,
Patatas, maíz. (38%, 1er periodo; 60%, 2º periodo
Dimensiones del digestor 2 digestores de 1200 m3 cada uno
Capacidad de tratamiento 18,5 t/día (1erperiodo); 28,5 t/día (2º periodo)
Temperatura de operación 38ºC
ST (g/kg): Purín (89,2), Cebollas (101,6), Remolacha
Materia seca
(150,4), Patatas (222,8), maíz (310,5)
Tiempo de residencia Dato no especificado
75 m3/t mezcla residuos (1er período)
Producción de biogás
100,7 m3/t mezcla residuos (2º período)
Contenido en CH4 del 55% (1er periodo)

biogás 53% (2º periodo)
En base a la información obtenida sobre el proceso de co-digestión de mezclas de

residuo ganadero y restos remolacha se ha detectado la necesidad de una mayor
profundización en aspectos como los siguientes:
- Posibilidad de que el pretratamiento del residuo aumente la producción y

contenido en metano del biogás obtenido.
- Optimización del proceso en cuanto a producción de biogás y contenido en

metano: Influencia de la temperatura, relación DQO/N en la mezcla de residuos,
velocidad de carga orgánica, carga de sólidos de la mezcla alimentada, tiempo de
residencia hidráulico.
- Tipo de reactor más adecuado para la co-digestión.

Agroindustriales
- Composición del digestato obtenido (con vistas a su posterior utilización como

fertilizante).
5 Co-digestión de residuos ganaderos y cultivos energéticos

Los cultivos energéticos presentan propiedades que los hacen muy buenos
sustratos en la obtención de biogás mediante digestión anaerobia, hasta el punto de
que existen plantas industriales que realizan la digestión anaerobia solamente con
estos cultivos. La cantidad de biogás generado de un sustrato en particular depende
fuertemente de la composición del sustrato. Una composición típica de un cultivo
energético es: 60-70% de carbohidratos, 10-12% de proteínas, 2-3% de grasas y
10-15% de agua. En la tabla 5 se recogen valores de producción de biogás de los
diferentes constituyentes de los cultivos energéticos (Rutledge, 2004), según datos
de Tekniska Verken, empresa constructora de una de las mayores plantas de
tratamiento anaeróbico de cultivos energéticos (ubicada en Linköping, Suecia).
Tabla 5. Biogás producido durante la completa degradación de 1 kg de sustrato (Tekniska

Verken)
Componente Producción Contenido

de biogás en CH4
(m3N/t) (%)
Grasas 1.390 69
Proteínas 650 78
Carbohidratos 850 50
Estimaciones realizadas sobre la capacidad de algunos cultivos para producir

electricidad, muestran que 1 ha de maíz (alrededor de 50 t) puede producir entre 2-
2,5 kW eléctricos, 1 ha de pasto (alrededor de 25 t) entre 0,8 – 1,2 kW eléctricos,
mientras que 1 vaca (alrededor de 18,25 t/año) genera alrededor de 0,2 kW
eléctricos (DeBruyn, 2006).
A partir de la información recogida sobre el proceso de co-digestión anaerobia de

residuos ganaderos y cultivos energéticos se observa que existe gran experiencia
en este campo, existiendo un gran número de plantas operando a escala industrial y
ubicadas en su mayoría en Alemania, Holanda, Dinamarca, Austria, Suecia y
Finlandia. En la tabla 6 se recogen datos técnicos de plantas que operan a escala
industrial y utilizan como sustratos para la digestión anaerobia, residuos ganaderos

Agroindustriales
y cultivos energéticos. En estas plantas el biogás se quema en motores de co-

generación obteniendo electricidad y calor, mientras que la fracción líquida del
digestato se emplea como fertilizante.
Las plantas recogidas en la tabla operan en rango mesofílico, con reactores

agitados y con tiempos hidráulicos de residencia que van desde los 22 a los 77
días. La proporción residuo ganadero/cultivo energético es variable, la producción
de biogás y la concentración de metano en el biogás obtenido se mantiene en
valores entre 50-75%. Se han alcanzado producciones de 200 m3 de biogás/t
mezcla alimentada operando con reactores en dos fases, en rango mesofílico el
primero y termofílico el segundo, con TRH entre 15-20 días en cada uno de los
reactores y empleando proporciones purín:cultivo energético de 1:7 (planta de
Archea, Suedhorsten - Alemania).

Manual de Estado del Arte de la Co-digestión Anaerobia de Residuos Ganaderos y Agroindustriales
Tabla 6. Datos técnicos de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos y cultivos energéticos.
Jühnde Bio-
Rohkraft Archea Leeuwarden Järna Jyväskylä
Energy Village
(Baja Austria) (Alemania) (Holanda) (Suecia) (Finlandia)
(Alemania)
Purín de cerdo
Vacuno (51%) Purín cerdo (12,5%) Vacuno, gallinaza Vacuno (40%)
(30%) con lixiviados
Silo hierba y maíz de los silos cultivos Hierba fresca C. energéticos Paja (8%) Vacuno
Co-sustratos
(42%) C. energéticos y (12,5%) (<20%) Avena (52%) Residuo cosechero
Maíz grano (7%) res. Vegetales Silo (75%) Hierba
(70%)
3
3 3
1º: 270 m 3
1º: 3.000 m 1º CSTR 2.000 m 3
R. Hidrol.: 53 m 3
Digestor 3 3
Higienización 80 m 3
150 m
2º: 5.000 m 2º CSTR 1.850 m 3
R. Met.: 17,6 m
2º: 340 m
Capacidad de 3
55-60 t/día 50 t/día 10 t/día 2,5 m /día 404 kg/día
tratamiento
1º: 37-38ºC
Tª de operación 38ºC 39ºC Higienización 37-40ºC 38ºC 35-37ºC
2º: 50-53ºC
Materia seca 26% 33,7% (en SV) 12%
1º: 15-20 días
Tiempo residencia 66 días 77 días 28 días 22 días 22 días
2º: 15-20 días
3 3 3
7.200-8.400 m /día 11.008 m /día > 2.000 m /día 3 3
Producción biogás 3 3 3
0,17 m CH4/kg SV 0,21 m CH4/kg SV
(131-140 m /t) (220 m /t) (>200 m /t)
Contenido en CH4
50% Dato no disponible 52-56% 65-75% 55-58%
del biogás
< 100 ppm tras
Contenido en SH2 100-200 ppm desulfurización con
aire y madera
Elect: 8.030
Electricidad: 240
Producción Elect: 680 kW MWh/año
kW 30 kW Calor
energética Calor: 700 kW Calor: 8.223
Calor: desconocido
MWh/año

Agroindustriales
En la tabla 7 se recoge un listado de plantas que obtiene biogás por co-digestión

anaerobia de residuos ganaderos, cultivos energéticos y otros residuos agrícolas.
Tabla 7. Plantas de co-digestión anaerobia de residuo ganadero y cultivos energéticos
Planta Ubicación Constructor (Año) Alimentación

Menz Alemania Krieg & Fischer Purín (Cerdo y vacuno), maíz y
(2004/05) trigo
Wiesenau Dairy Alemania Krieg & Fischer (2007) Purín y estiércol vacuno, trigo y
Farmo maíz de ensilaje
Jühnde Bio-Energy Alemania Krieg & Fischer Purín (vacas y cerdos), maíz de
Village ensilado y en grano, hierba de
Haase Anlagenbau AG ensilado
Kornmayer Alemania Krieg & Fischer Purín (vacas y cerdos), maíz y

(2004/05) hierba
Beesten Alemania Lipp GMBH Purín (vacuno y cerdo) y maíz

Industriestrasse
Weiss II Alemania Krieg & Fischer Purín de cerdo, estiércol de

(2006/07) vacuno, maíz y hierba
Uelzen Alemania Krieg & Fischer Purín de cerdo, maíz, cebollas,

(2001/02) patatas y residuos agrícolas
Fabel Alemania Krieg & Fischer (2001) Purín de cerdo, maíz, residuo de
almidón de patata, residuos
agrícolas
Van Gennip Alemania Krieg & Fischer Purín de cerdo, estiércol de pavo,
maíz de ensilaje, grasas
Buchmann Alemania Krieg & Fischer (2005) Purín de cerdo, maíz, hierba y
trigo de ensilaje
Baden-Wütemberg Alemania Krieg & Fischer Purín (cerdo y vacuno), maíz,

hierba y estiércol
Riedlingen Alemania Krieg & Fischer (2007) Purín de vacuno, maíz de ensilaje,
hierba de ensilaje, cultivo de
ensilaje
Wangen Alemania Krieg & Fischer (2006) Purín de vacuno, maíz y hierba de
ensilaje
Porter Dairy Farm Holanda PlanET Biogastechnik Purín (vacuno y cerdo), maíz de
GmbH ensilaje, trigo, hierba
Hofgut Holland Alemania Krieg & Fischer (2004) Estiércol de cerdo y de pavo,
Farm cultivos energéticos

Agroindustriales
Tabla 7. Plantas de co-digestión anaerobia de residuo ganadero y cultivos energéticos

(Continuación)
Planta Ubicación Constructor (Año) Alimentación

Grima + Alemania Krieg & Fischer Purín de cerdo, cultivos
Schöndienst (2004/05) energéticos, estiércol
Todendorf Alemania Krieg & Fischer (2002) Purín y hierba de ensilaje
Thiessen Alemania Krieg & Fischer (2000) Purín y cultivos energéticos
Suedhorsten Alemania Estiércol de porcino, centeno y

cereal
Agrokomplex Eslovaquia Krieg & Fischer (1996- Purín y paja

kolinany 1999)
Rohkraft Austria AAT Biogas Purín de porcino, cultivos, lixiviado

de cultivos ensilado
Rohkraft
Jyväskylä* Finlandia Purín de vacuno, residuo de

cosecha (tréboles, pasto, heno y
avena)
Järna* Suecia Purín de vacuno, residuo orgánico

de la granja (paja, cáscara de
avena)
Nij Bosma Zathe Holanda Purín (cerdo, vacuno y pollos),

Applied Research hierba y sorgo
*
Station
Prato allo Stelvio Italia Krieg & Fischer (2003) Purín, paja y otros residuos
orgánicos
*
Plantas Piloto
5.1 Co-digestión de residuo ganadero y maíz

Respecto al proceso de co-digestión de residuos ganaderos y maíz, existe también
un número elevado de plantas que operan a escala industrial. En la tabla 8 se
recogen datos técnicos de algunas plantas que co-digieren residuos ganaderos y
maíz. Las plantas operan en rango mesofílico, con reactores agitados y con tiempos
hidráulicos de residencia entre 12 horas y 40 días.

Agroindustriales
La proporción residuo ganadero/cultivo energético es variable, así como la

producción de biogás, aunque la concentración de metano en el biogás obtenido se
mantiene en valores entre 51-55%.
Se han alcanzado producciones de hasta 222 m3 de biogás/t mezcla alimentada

(44% de residuo ganadero y 56% de silo de maíz) con un contenido en metano del
54% (Planta de Eissen, Holanda), aunque se desconocen datos sobre el tiempo de
residencia y la temperatura de operación.
En todas estas plantas el biogás obtenido se quema en motores de co-generación

obteniendo electricidad y calor. La fracción líquida del digestato se emplea como
fertilizante en la mayoría de las plantas.

Tabla 8. Datos técnicos de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos y maíz.
Kaarssen Beesten Löningen “Spargelhof Querdel” Eissen

(Alemania) (Alemania) (Alemania) (Alemania) (Holanda)
PlanET
Bio Energy Biogas
Constructor/Gestor Bioconstruct GMBH Lipp GmbH Schmack Biogas AG Biogastechnik
GMBH
GmbH
Ganaderos (50%): Ganadero (44%:
Ganaderos (77%): Purín de pavo (20-
Vacuno (77%) 75% cerdo y 50% cerdo y 50%
Co-sustratos cerdo+otros 50%)
Silo de maíz (23%) 25%vacuno vacuno)
Silo de maíz (23%) Silo de maíz
Silo de maíz (50%) Silo de maíz (56%)
3 Pre-reactor: 1.200 2 horizontales 3 reactores de 500
1º: 2x5.500 m ® 3 Reactor horizontal
m3 EUCO 400 m m3
Digestor 2º: 1x2.500 m3 y de flujo pistón de
3 5 verticales 3
1x5.200 m Reactor: 1.300 m3 700 m
COCCUS® 1.800 m3
Capacidad de
tratamiento
450 m3/día 68 t/día 120 t/día 12-13 t/día 90 t/día
Tª de operación 40ºC (mesofílico) 40ºC (mesofílico) 38-42ºC (mesofílico) 39ºC (mesofílico) Dato no disponible
Materia seca 9-10% 29% (final: 7-8%) 5-8% A la salida: 8% 28%
1º: 22 días
Tiempo residencia 20-30 días 12 horas 30-40 días Dato no disponible
2º: 8 días
28.000 m3/día 3 3 3
1.680 m /día 10.000 m /día ~ 20.000 m /día
Producción biogás Dato no disponible
(62,2 m3/m3) (24,7 m3/t) (83,3 m3/t) (222 m3/t)
Contenido en CH4
del biogás
51-52% 52% 52-55% 52% 54%
< 200 pm (tras

De 2.000 ppm a
Contenido en SH2 tratamiento con < 200 ppm 200 ppm
<150 ppm
FeCl2)
Producción
energética
2.800 kW 440kW 800 kW 310 kW 1.250 kW

Agroindustriales
En la tabla 9 se recoge un listado de plantas que co-digieren residuos ganaderos

con maíz. Se observa que la mayoría de ellas se encuentran ubicadas en Alemania.
Tabla 9. Otras plantas de co-digestión anaerobia de residuo ganadero y maíz
Planta Ubicación Constructor Alimentación

(Año)
Milchof Weinheim Alemania Krieg & Fischer Purín (sin especificar) y
Biogas Plant (2002) maíz
Midlum Biogas Plant Alemania Clarke energy Ltd Residuo ganadero
(Vacuno, cerdo, aves,
Haase pavos) y maíz
Energietechik AG (ensilado y en grano)
(2005/2006)
Futterkamp Researc Alemania EnviTec Biogas Purín de vacuno y
Station GMBH (2005) maíz de ensilaje
Agrarenergie Kaarβen Alemania BioConstruct Purín de vacune y
GMBH and Co. KG GmbH maíz de ensilaje
Planta centralizada de Alemania Bio-Energie Purín (cerdo, pollo,
Löningen Hasetal GmbH pavo) y maíz de
ensilaje
Böckermann II Alemania Krieg & Fischer Purín de cerdo y maíz
(2005/06) de ensilaje
Leuter Alemania Krieg & Fischer Purín y estiércol de
(2004/05) cerdo y maíz de
ensilaje y en grano
Thode Alemania Krieg & Fischer Purín y maíz de
(2001) ensilaje
6 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos animales

Los subproductos animales y los residuos de matadero presentan propiedades que
los hacen aptos para ser usados como co-sustratos en la co-digestión anaerobia
con residuos ganaderos (alto contenido graso).
La Unión Europea exige la pasteurización o la esterilización de los residuos

procedentes de matadero cuando estos vayan a ser utilizados en tierras agrícolas.

Agroindustriales
Según estudios realizados en ensayos en discontinuo por el Swedish Institute of

Agricultural and Environmental Engineering (JTI), la digestión de subproductos
animales previamente pasteurizados aumenta el rendimiento en la producción de
metano cuatro veces con respecto al empleo de materiales no pasteurizados
(Rutledge, 2004). Ello se debe a que, tras el tratamiento térmico los lípidos quedan
más accesibles para la digestión anaerobia (tabla 10).
Por otra parte, el potencial de producción de metano es mayor para los restos de
matadero de ganado bovino que para los de cerdo, en concreto unas nueve veces
mayor.
Tabla 10. Producción de metano a partir de la digestión anaerobia de diferentes

subproductos animales (ensayos en discontinuo)
Residuo Producción de CH4

(m3/t)
Subproductos animales 225
pasteurizados
Subproductos animales no 56
pasteurizados
Mezclas de residuos de matadero 160
Residuos domésticos 130
Purines* 13
*Purines con contenido en SV del orden de 60-80 kg SV/t purín
Respecto a la existencia de plantas industriales que obtienen biogás a partir de la

co-digestión anaerobia de residuos ganaderos y subproductos animales, Dinamarca
aparece como el país que cuenta con un mayor número de plantas, con la
particularidad de que en ellas se co-digieren residuos ganaderos y mezclas de
residuos animales procedentes de mataderos y de la industria del procesado de
pescado. Suecia, Alemania, Polonia y España cuentan también con plantas en
operación en los que el proceso de co-digestión anaerobia se realiza con este tipo
de residuos. En España existe una planta ubicada en Juneda (Lérida). En la tabla
11 se recogen los datos técnicos de algunas de estas plantas.

Tabla 11. Datos técnicos de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos y residuos de animales
Hodsager Vegger Ribe Lintrup

(Dinamarca) (Dinamarca) (Dinamarca) (Dinamarca)
Hodsager Energiselskab
Constructor/Gestor Construida por Krüger Ltd LinkoGas A.m.b.a.,
A.m.b.a.
Ganaderso (75%: 53%
Ganaderos (87,5%: 83% Ganaderos (71% vacuno) Ganaderos (84%: 75%
vacuno, 47% cerdo)
vacuno, 17% cerdo) Residuo de mataderos de vacuno, resto: cerdo,
avícola, visón) Otros (25%): Residuos
Otros (12,5%): Residuos cerdos, arcillas usadas en
Co-sustratos orgánicos de la industria
de matadero de cerdos, el blanqueo del aceite, Otros (16%): residuos de
de procesado de
residuos grasos de las industria farmacéutica, matadero, restos comida,
alimentos y de pescado,
industrias de procesado industria alimentaria, lodos procesado de pescado,
industria médica, residuos
de pescado, etc. de depuradora, etc. (29%) medicamentos.
de matadero, etc.
3 3
2 reactores verticales de 4 reactores de 230 m 3 reactores verticales 3 digestores de 2.400 m
Digestor
440 m3 (CSTR) agitados de 1.745 m3 (CSTR)
Pasteurización durante 10
Proceso a 55ºC durante 3
Pretratamiento No se realiza MGRT 4 horas a 53ºC horas a 53ºC (Tª de la
h
digestión)
Capacidad de
tratamiento
48 t/día 59 t/día 400-450 t/día 547 t /día
53ºC
Tª de operación 37ºC 55ºC 53ºC
Post-digestión a 42ºC
Tiempo residencia Dato no disponible Dato no disponible 16-18 días Dato no disponible
1.918 m3/día 3 3 3
5.753 m /día 13.150 m /día 15.616 m /día
Producción biogás
(40 m3/t) (97,5 m3/t) (31 m3/t) (28,5 m3/t)
Contenido en CH4
del biogás
Dato no disponible > 65% Dato no disponible > 65%
Producción 2.037 kW eléctricos

energética
640 kW 2.830 kW Dato no disponible
2.600 kW térmicos

Tabla 11. Datos técnicos de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos y residuos de animales (Cont.)
Hasjøj Thorsø Filskov Blåhøj
(Dinamarca) (Dinamarca) (Dinamarca) (Dinamarca)
Thorsø Miljø- og Filskov Energiselskab Blåhøj Energiselskab
Constructor/Gestor Hashøj Biogas A.m.b.a,
Biogasanlæg A.m.b.a. A.m.b.a A.m.b.a.
Ganaderos (88%: 40%
Ganaderos (77%: 95%
Ganaderos (72,5%: vacuno, 60% cerdo) Ganaderos (88,5%: 91%
vacuno y 5% cerdo)
vacuno y cerdo) Otros (12%): Residuos vacuno, 9% cerdo)
Otros (23%): Residuos
Co-sustratos Otros (27,5%): Residuos de matadero, residuos Otros (18,5%): Residuos
de matadero y residuos
de mataderos de cerdos, grasos de industrias de mataderos, lodos de
grasos de la industria de
residuos de la industria alimentarias y de industrias de procesado
procesado de pollo y
alimentaria y del pescado pescado y lodos de de alimentos y pescado
pescado
depuradoras
Digestor de 3000 m3 2 digestores de 2.325 m3 3
Digestor 2 digestores de 440 m 2 digestores de 660 m3
(CSTR) (CSTR/PFR)
Pasteurización previa a Pasteurización durante 1
4 h a la temperatura de 5 h a la temperatura de
Pretratamiento la digestión (70ºC h a 70ºC del lodo de
operación operación
durante 1 hora) depuradora
Capacidad de
tratamiento
138 t/día 261 t/día 79 t/día 87 t/día
Tª de operación 37ºC 53ºC 53ºC 53ºC

Materia seca Dato no disponible < 6% Dato no disponible Dato no disponible
10 días en los digestores
Tiempo residencia Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible
35 días (post-digestión)
8.220 m3/día 7.123 m3/día 3.562 m3/día 3.836 m3/día
Producción biogás
(59,6 m3/t) (27,3 m3/t) (45 m3/t) (44 m3/t)
Contenido en CH4
del biogás
Dato no disponible > 65% > 65% > 65%
Producción
energética
Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible

Agroindustriales
6.1 Co-digestión con residuos ganaderos y residuos de matadero

Son numerosas las investigaciones realizadas sobre digestión anaerobia de
residuos animales generados en mataderos, aunque usados como único sustrato
en el proceso. Sin embargo, no se encontraron experiencias a escala laboratorio o
piloto de co-digestión de residuos ganaderos y residuos de matadero, si bien sí
existen plantas que operan a escala industrial y que obtienen biogás a partir de la
co-digestión de este tipo de mezclas.
Respecto a la higienización exigida en la UE para los residuos de matadero,

Edström et al. (2003) estudiaron el efecto de este pretratamiento en una mezcla de
residuos animales procedentes de mataderos (harinas de carne, rúmen, estómagos
y contenido estomacal) y residuos alimentarios. Se observa que con este
pretratamiento la producción de biogás es 4 veces mayor cuando se higieniza la
mezcla a tratar (114 0 m3/tSV frente a 310 m3/tSV obtenido con mezcla sin higienizar).
Los mejores resultados se obtuvieron con mezclas con contenidos del 8% de
harinas cárnicas (reactor CSTR convencional con un tiempo de retención hidráulica
de 22-39 días y VCO 2.5-5 kgSV/m3·d). Estos investigadores realizaron también
experiencias a escala piloto, con mezclas con contenido del 15% de harinas
cárnicas. En esta experiencia se sustituyó el residuo alimentario por estiércol. Con
una velocidad de carga orgánica máxima de 3,2-5 kgSV/m3·d y tiempo de residencia
de 22 días, se alcanza una producción de biogás de 700 m3/tSV.
Wang et al. (2003) trabajaron en un rango mesofílico con sangre de vacuno y

contenido estomacal en una proporción 1:3. El objetivo de este trabajo fue
investigar los problemas de sobrecarga causados por la acumulación de ácidos
grasos volátiles y amonio en un reactor de mezcla completa. Se compararon 2 tipos
de tratamiento, un CSTR convencional (tiempo de retención hidráulico y tiempo de
retención de sólidos de 10 días) y otro de dos fases compuesto por un “hydraulic
flush” (HFR), con un tiempo de retención significativamente más corto que el tiempo
de retención de sólidos, y un filtro anaerobio (AF). Esta estrategia de operación se
diseñó para retener los componentes fibrosos del material.
El CSTR falló a cargas de sólidos de 5 kgST/m3·d y sólo mostró un máximo de un

41% de reducción de sólidos, mientras que con el HFR la reducción de sólidos
aumentó al 66%, funcionando satisfactoriamente hasta 7 kgST/m3·d. El AF, con un
tiempo de residencia de 1 día y carga orgánica en el rango de 4,0-13,1 kgDQO/m3·d,
alcanzó una eliminación de la DQO del 95% y una producción de metano de hasta
0,34 m3/kgDQO eliminada. Globalmente, en el sistema de dos fases se obtuvo una
degradación de 66% ST y del 81,7% DQO, así como una producción de metano de
0,21 m3CH4/kgST, con una carga orgánica de 7 kgST/m3·d.

Agroindustriales
Cuetos et al. (2007) realizaron experimentos en rango mesofílico (34º C) y con un

CSTR, co-digiriendo residuos de matadero y la fracción orgánica de residuos
municipales (FORSU). La segunda puesta en marcha se inició con un tiempo de
residencia hidráulico de 50 días, una velocidad de carga orgánica de 0,9 kgSV/m3.d
para la digestión y 1,85 kgSV/m3.d para la co-digestión. Bajo estas condiciones, una
vez que el lodo se ha aclimatado a un medio con elevado contenido en amonio y
grasas, fue posible disminuir el tiempo de residencia hidráulico mientras
progresivamente se aumentaba la carga orgánica, hasta valores de 25 días y 1,7 –
3,70 kgSV/m3.d. La eliminación de grasas alcanzó valores de hasta el 83%.
Resch et al. (2006) co-digirieron residuos urbanos, de mataderos e industrias de

procesamiento de carne. El objetivo principal era evaluar la viabilidad de la co-
digestión de la fracción líquida de la FORSU (en concreto, restos de pollo y de la
industria del procesado de comida) con aguas de lavado de matadero y desechos
de industrias de procesado cárnico. Una parte del trabajo de investigación se centró
en el comportamiento del proceso de degradación bajo elevadas cargas de
nitrógeno, recomendando prestar atención al contenido de proteína y grasa para
evitar inhibiciones, así como separar directamente el nitrógeno (stripping), para así
aumentar la estabilidad y productividad del proceso de digestión anaerobia.
Rosenwinkel et al. (1999) estudiaron el proceso de co-digestión anaerobia de lodos

de depuradoras de aguas residuales urbanas, usando como co-sustrato residuos de
matadero (contenidos estomacales de cerdo y fangos de flotación) en ensayos
realizados tanto a escala piloto (reactores de 2000 L) como industrial (digestores
municipales de lodos de depuradora). Cuando la co-digestión se realizó con
contenidos estomacales de cerdo, se obtuvieron buenos resultados, tras una fase
de adaptación, cuando se trató una mezcla con un 25% en volumen de dichos
residuos, empleando un tiempo de residencia hidráulico de 17 días y una velocidad
de carga orgánica del 2,9 kgST/m3d. La producción de gas fue de 440 m3/tST. Para
obtener estos resultados es necesaria la adición de hidróxido sódico al reactor (40%
de NaOH en dosis de 5 ml/l de contenido estomacal) y recomendable, de cara a
una implantación a escala industrial, la realización de un pretratamiento para
eliminar restos de pajas no digeridas que puedan estar presentes en el residuo
animal.
Cuando el co-sustrato empleado fueron los fangos de flotación, los mejores

resultados se obtuvieron también con una mezcla con un 25% en volumen de
fangos, empleando un tiempo de residencia hidráulico de 15 días. En estas
condiciones, la producción específica de gas fue de 600-800 m3/tST. El co-
tratamiento de los flotantes no requiere pretratamiento ni neutralización. El co-
tratamiento en digestores municipales de digestión anaerobia de lodos procedentes
del tratamiento de aguas residuales es posible con pequeños esfuerzos

Agroindustriales
operacionales, con los cuales se obtiene buenos resultados. El aumento de la

producción de gas hace el proceso económicamente viable.
Como ya se ha indicado, son numerosas las plantas que operan a escala industrial
que obtienen biogás a partir de mezclas de residuos ganaderos y residuos de
matadero. En la tabla 12 se recogen los datos técnicos de algunas de ellas. De la
información recopilada de las mismas se puede concluir lo siguiente:
- En muchas de las plantas consultadas en las que se usan restos de matadero

como co-sustrato en la digestión anaerobia de residuos ganaderos, no se dispone
de mucha información sobre el tipo de reactor empleado o el tiempo de
residencia hidráulico. De los datos disponibles, la mayoría de las plantas emplean
reactores agitados verticales, con tiempos de residencia hidráulicos en torno a 20
días.
- En la mayoría de las plantas consultadas, además de purines y restos de

matadero se introducen otros residuos, como restos de comida, residuos lácteos
o arcillas empleadas en el blanqueo del aceite vegetal. La proporción es variable,
aunque la proporción de purines suele ser mayor (en torno al 85% de la mezcla).
La producción de biogás oscila entre 40 y 50 m3/t mezcla, con una concentración
en CH4 que en muchos casos supera el 65%.
- Como excepción, la planta Åby, en Linkoping (Suecia) emplea un 75% de restos

de matadero, produciendo 98 m3/t mezcla, con un contenido en CH4 del 68%,
aunque con un TRH de 50 días, en rango mesofílico.
- Muchas de las plantas consultadas trabajan en rango termofílico. En este caso, la

etapa de higienización se realiza durante la propia digestión, gracias a la
temperatura de operación y al tiempo de permanencia del residuo en el reactor.
Las plantas que trabajan en rango mesofílico realizan una higienización previa del
residuo (1 hora a 70ºC).

Tabla 12. Datos técnicos de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos y residuos de matadero
Snertinge -
Juneda- Lérida Nysted - Kettinge Kalundborg Fangel -Odense Sinding-Ørre
(España) (Dinamarca) (Dinamarca) (Dinamarca)
(Dinamarca)
Føllenslev Fangel Miljø-&
Nysted BioGas Herning Municipal
Constructor/Gestor TRACJUSA Energiselskab Energiselskab
A.m.b.a. Utilities
A.m.b.a A.m.b.a.
Ganaderos (87%:
Ganaderos: (85,3%: Ganaderos (61%: Ganaderos (87%:
40% de Vacuno y
82 % Cerdo, 17% 37% de Vacuno y Vacuno y cerdo
60% de cerdo)
Vacuno) 63% de Cerdo) Otros (13%): Lodos
Cerdo Otros (13%):
Co-sustratos Otros (14,7%): R. Otros (39%): Grasa y de flotación de
Lodos de depuradora Contenido intestinal
industria azucarera, lodos de flotación de mataderos, residuos
de matadero de mataderos,
R. de curtidos, grasa la industria lácteos, residuos de
residuos lácteos,
y fangos de flotación alimentaria y lodos la industria
arcillas usadas en la
de matadero, etc. de depuradora farmacéutica, etc.
industria aceitera
2 reactores CSTR de 3 3 reactores de 1.000 2 reactores de 1.600 3 reactores de 750
Digestor 5.000 m
3.000 m3 m3 m3 y 1 de 550 m3 m3
Trituración y Higienización (MGRT Higienización (MGRT Higienización a 60ºC 4 horas a 51ºC
Pretratamiento
desarenado de 8 horas a 55°C) 10 horas a 52,5°C) durante 3,5 horas FORSU (60ºC, 2,5 h)
Capacidad de
tratamiento
300 t/día 211 t/día 108 t/día 143 t/día 135 t/día
Tª de operación 35-38ºC 38ºC 52,5ºC 37ºC 51ºC

Materia seca 3,5% Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible
Tiempo residencia 20 días Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible
6.000-7.500 m3/día 3 3 3 3
7.123 m /día 4.384 m /día 6.027 Nm /día 6.575 Nm /día
Producción biogás 3 3 3 3
(20-25 m /t mezcla) (33,8 m /t) (40,6 m /t) (42 m /t) (48,7 m3/t)
Contenido en CH4
del biogás
> 65% > 65% Dato no disponible Dato no disponible
Producción Electricidad: 400 kW;

energética
16,3 MW 2.300kW Dato no disponible 1.500 kW
Calor: 700 kW

Tabla 12. Datos técnicos de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos y residuos de matadero (Cont.)
Uppsala Laholm Åby - Linkoping Wertle Frankenför Pawlówko

(Suecia) (Suecia) (Suecia) (Alemania) (Alemania) (Polonia)
Frankenförde
Laholm Biogas
Constructor/Gestor BGA Werlte Vieh & Fleisch
AB
GmbH (FVF)
Ganaderos Ganaderos (10%) Ganaderos
Ganaderos (60%:
matadero, (75% cerdo) Ganaderos (87%,
21% Vacuno y Matadero (75%) Ganaderos (60%)
Co-sustratos orgánicos, Matadero y R. cerdo)
33% cerdo) Matadero (40%)
farmacéuticos Subprod. Aliment. ind. Aceitera Matadero (13%)
Matadero (40%) (15%)
(glucosa) (25%)
1 tanque de
Reactor de mezcla de 700 m
3
1º: 2 de 3.200 m
3
2 CSTR de 450
Digestor mezcla completa: 2 de 3.700 m3 3 Dato no disponible
2 digestores de 2º:2 de 2.400 m3 m
2.800 m3
220 m3
Higienización Higienización Higienización Higienización Higienización Higienización
Pretratamiento
(70ºC, 1 hora) (70ºC, 1 hora) (70ºC, 1 hora) (70ºC, 1 hora) (18 días a 37ºC) (70ºC, 1 hora)
Capacidad de Dato no 150 m3 mezcla 300 t de mezcla/
tratamiento
150 m3/día 47 m3/día 75 t/día
disponible /día día
Tª de operación 55ºC 35ºC 37ºC 39ºC 37ºC Dato no disponible
Dato no
Materia seca 10% (ST) 10-14% (ST) 5,5-6% (ST) 7,5% (ST) Dato no disponible
disponible
1º:21 días
Tiempo residencia 20 días 21 días 50 días 18 días Dato no disponible
2º:16 días
2.000-3.000 9.000 m3/día 3
14.520 m /día 1.000 – 1.100 1.200 m3/día +
Producción biogás 2.550 m3/día
m3/día 3
(60 m /m ) 3 3
(97 m /t) m3/día 199 m3 (almacen.)
Contenido en CH4
del biogás
65% 75% 67,6% 60-65% 70% 65%
Producción Dato no Dato no 1,4 (Elect.) + 2,6

energética
20-30 GWh/año 2,5 MW 150 kW (elect.)
disponible disponible (calor) GWh/año

Agroindustriales
6.2 Co-digestión con residuos ganaderos y residuos pesqueros

Son numerosos los datos experimentales obtenidos en investigaciones realizadas a
escala de laboratorio sobre el proceso de digestión anaerobia utilizando como
sustrato residuos de la industria pesquera, ya sea como sustrato único o con otros
sustratos como los residuos ganaderos. En las tablas 13 y 14 se recogen datos de
producción de biogás a partir de diferentes residuos de la industria pesquera y con
diferentes condiciones de operación.
Cuando se utilizan residuos de la industria pesquera como co-sustratos en procesos

de digestión anaerobia pueden producirse efectos de inhibición de la actividad
metanogénica específica (SMA) debido a la presencia de altas concentraciones de
sal. En este sentido en el tratamiento de agua residual procedente del procesado de
la almeja en reactores UASB y a 32ºC se observó inhibición de la SMA a
concentraciones mayores de 13,35 g Na+/L (Boardman et al., 1995). Vidal et al.
(1997) observaron que en el tratamientos de agua residual de la industria del
procesado de comida precocinada de pescado en un filtro anaerobio a 37ºC y
utilizando como inóculo sedimentos marinos, la inhibición se observó con 30 g
NaCl/L. Por su parte, Gebauer (2004) observó que en la digestión de lodo salino de
piscifactorías en reactores discontinuos y a 35ºC, la inhibición de la SMA se produjo
a una concentración de 26 g NaCl/L.

Agroindustriales
Tabla 13. Producción de biogás a partir de diferentes residuos pesqueros usados como
sustrato único
Composición
Alimentación Operación Producción gas % CH4 Referencia
alimentación
HSBF (operación
Residuos de en percolación e 250-290 m3 CH4/t O’Keefe et al.
> 70
cangrejo inundado) SV(1) (1996)
35 ºC
UASB
Residuos 24-25ºC 3
400-600 m Lanari y Franci
sólidos de HRT: 22-38 d (2) 80
biogás/t SV (1998)
piscifactorías VCO: 0,23-0,75 g
SV/L/d
ST: 4,1-5,1%
(sin diluir) CSTR
Lodo de semicontinuo
Na: 5,3 g/L 3 (3) Gebauer
piscifactorías Lodo diluido1:1 220 m CH4/t SV 57,6
(2004)
salino S‰: 17,5 HRT: 30 d
35 ºC
VFA: 0,6 g/L
3
Aceite y 360-750 m CH4/t
3 Folkecenter
residuos SV: 8-44% SV (43-389 m
(4) (2005)
pesqueros biogás/ton)
Agua de AF
industria de VCO: 5,7-7,1 3
170 m CH4/t Vidal et al.
productos del (1)
g/L/d DQO (1997)
mar (30 g
NaCl) 37ºC
6,6-10,0
3 3
Agua de m biogas/ m Rodenhizer
cocción de alimentación (1) and Boardman
cangrejo azul (1999)
(68% CH4)
Efluente Lecho fijo 3

residual de 180 m CH4/t Achour et al.
ascendente (1)
procesado SV (2000)
30ºC
atún
Agua sintética
230 m3CH4/t Palenzuela-
(conservera
30ºC (1) Rollon et al.
sardinas y SV (2002)
atún)
(1)
Ensayos en continuo a escala laboratorio; (2) Ensayos en continuo a escala piloto;
(3)
Ensayos en semicontinuo a escala laboratorio; (4) Ensayos en continuo a escala
industrial

Agroindustriales
Tabla 14. Producción de biogás a partir de diferentes residuos pesqueros en procesos de

co-digestión con otros sustratos
Composición
Alimentación Operación Producción gas % CH4 Referencia
alimentación
Ensayos en batch
Pulpa sisal y
440-620 m3 Mdhandete et
residuos de 27ºC (1) 58-65
biogás/t SV al. (1999)
pescado
HRT: 24 d
20% residuos
de pescado Residuos de
(cabezas, Ensayos en batch pescado: 380
3 (1)
colas y m CH4/t SV Callaghan et
93 g SV/L 35ºC
vísceras de Purín vacuno: al. (1999)
trucha),70% 79,2 g SV/L 3
300 m CH4/t
purín de SV(1)
vacuno
97% estiércol
cerdo,2%
residuo de 30ºC 184 m3CH4/t Francese et al.
aceite de (2) 65
HRT: 15 d SV (2000)
pescado, 1%
bentonita-
bound oil
Residuos CSTR
matadero,
9,7-10,3% ST 35ºC
industriales, 800-1000 68,2- Murto et al.
3 (2)
restaurantes y C/N: 8-11 OLR: 2,6-3,1 m CH4/t SV 70,5 (2003)
estiércol de g/L/dHRT: 28-36
cerdo d
25% ST (res. CSTR

20% residuos
repostería, orgánicos) 35/55ºC 3
190-290 m CH4/t Paavola et al.
(2)
80% estiércol 5,9-8% ST SV (2006)
de vaca OLR: 2,3-2,5
(estiércol) g/L/dHRT: 15/20 d
(1) (2)
Ensayos en discontinuo a escala de laboratorio; Ensayos en continuo a escala
laboratorio
En la tabla 15 se recogen datos técnicos de plantas ubicadas en Dinamarca que

operan a escala industrial y en las que se co-digieren residuos ganaderos y
residuos procedentes de la industria del pescado. En todas, además de purines y
residuos pesqueros, se co-digieren otros residuos, como residuos lácteos,

Agroindustriales
farmacéuticos y, en muchas de las plantas consultadas, residuos de matadero

(como se recoge anteriormente, tabla 11).
De las plantas consultadas, la mayoría opera en rango termofílico (53-55ºC),

aprovechando esta temperatura de operación y el tiempo de residencia para la
eliminación de patógenos. Las plantas que operan en rango mesofílico realizan una
etapa previa de higienización (1 hora a 70ºC).
No se dispone de información sobre el tipo de reactor utilizado en todas las plantas

consultadas, pero las que facilitan este dato usan reactores verticales agitados o
CSTR, y una de ellas (planta de Thorsø en Dinamarca) utiliza un CSTR seguido de
un PFR.
La proporción purín:co-sustrato es variable, empleando en todas las plantas

consultadas mayor proporción de purín en la mezcla alimentada (70 al 90%). La
producción de biogás es también bastante variable (entre 27 y 97 m3/t mezcla
alimentada) con un contenido en CH4 superior al 65% (dato no facilitado por todas
las plantas consultadas).
En todas estas plantas el digestato se emplea como fertilizante. En la planta de

Hegndal, en Hemmet (Dinamarca), el digestato obtenido se somete a un proceso de
decantación. La decantación permite obtener una fracción sólida (10-15%) y otra
líquida (85-90%). La fracción sólida contiene entre el 80-83% del fósforo del purín y
entre el 20-25% del nitrógeno orgánico. La fracción líquida, con elevado contenido
en N-amoniacal y bajo contenido en fósforo, se concentra en una unidad de
evaporación a vacío, que utiliza el calor generado con el biogás. El evaporador
produce un concentrado fertilizante (aproximadamente el 20%) y un 80% de agua
casi pura. Al evaporador se adiciona ácido para capturar el N-amoniacal, evitando
que pase a la fase gas.
Por su parte, en la planta de Blàbjerg (Dinamarca), también se realiza una

separación sólido-líquido en el digestato y, en este caso, la fracción sólida se
quema en la planta de co-generación.

Tabla 15. Datos técnicos de plantas industriales de biometanización que co-digieren residuos ganaderos y residuos del
procesado de pescado
Hegndal - Hemmet Davinde Vester Hjermitslev Blàbjerg Hegndal - Hemmet

(Dinamarca) (Dinamarca) (Dinamarca) (Dinamarca) (Dinamarca)
Davinde
Jenny and Kent Vester Hjermitslev Blåbjerg Biogas Jenny and Kent
Constructor/Gestor Energiselskab
Skaaning Energiselskab A.m.b.a. Skaaning
A.m.b.a.
Ganaderos (72%,
Ganaderos (95%,
Ganaderos (76%: cerdo y vacuno)
Ganaderos (95%, Ganaderos (89%: cerdo)
cerdo y vacuno) Pesqueros,
cerdo) cerdo y vacuno) Residuos grasos
Co-sustratos Pesqueros (lodos orgánicos de
Pesqueros grasos Lodo y residuo de procedentes de la
flotantes) y residuos alimentos, lodos de
(5%) pescado (11%) industria del pescado
de curtidos (24%) depuradora, etc
(5%)
(28%)
Digestor Vertical de 800 m3 750 m3 3 ¯500 m3 2 ¯2.500 m3 Vertical de 800 m3
4,5 horas a 57ºC MGRT 8 horas a
Pretratamiento Dato no disponible No se realiza Dato no disponible
(Tras la digestión) 53,5 ºC
Capacidad de
tratamiento
52,7 t/día 28 t/día 54 t/día 309 t/día 52,7 t/día
Tª de operación Termofílico 36ºC (Mesofílico) 37 ºC (Mesofílico) 53,5ºC (Termofílico) Termofílico

Materia seca Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible
Tiempo residencia 16 días Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible 16 días
3 3 3 3 3
3.560 m /día 822 m /día 2.740 m /día 8.500 m /día 3.560 m /día
Producción biogás 3 3 3 3
(67,6 m /t) (29,4 m /t) (50,7 m /t)) (27,5 m /t) (67,6 m3/t)
Contenido en CH4
del biogás
Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible
Producción
energética
350 kW Dato no disponible 1.610 kW 7.840 kW 350 kW

Agroindustriales

industria láctea
No se ha encontrado mucha información sobre la utilización de este tipo de co-
sustrato. En la planta de Vila-Sana (España) se añade leche como co-sustrato,
junto con otros residuos orgánicos, como restos de fruta. En las plantas danesas de
Fangel, Ørre, Blàbjerg y Hasjøj se añaden residuos lácteos junto con residuos de
matadero y de la industria pesquera, pero se desconoce la proporción en la que se
añaden estos residuos.
Sería necesario una investigación en profundidad sobre el proceso de co-digestión,

para determinar la proporción óptima residuo ganadero: residuo lácteo, así como las
condiciones óptimas de operación y las producciones alcanzables de biogás y
metano.

fabricación de biodiesel
La glicerina es un subproducto de la fabricación del biodiesel. El mercado de la
glicerina es limitado, por lo que, cuando la capacidad de producción de biodiesel
aumente, la glicerina terminará siendo un subproducto de relativamente bajo valor,
aumentando el coste de la producción de biodiesel. La utilización de la glicerina
como materia prima en otras industrias puede ayudar a que la producción de
biodiesel sea más factible económicamente.
Una de las posibles aplicaciones para este residuo es la co-digestión anaeróbica

con otros residuos orgánicos, con el objetivo de aumentar el potencial de biogás. La
glicerina presenta un pH adecuado para la digestión anaerobia y además es muy
biodegradable.
Se han encontrado datos de plantas que operan a escala industrial en las que la
glicerina se añade como tercer co-sustrato al proceso de digestión anaerobia para
compensar el efecto inhibitorio que causa el nitrógeno amoniacal producido como
consecuencia de un elevado contenido de nitrógeno en los residuos tratados. El
elevado contenido en carbono de la glicerina permite aumentar la relación C/N en la
mezcla, evitando fenómenos de inhibición debidos al nitrógeno.
Estudios experimentales realizados muestran que la adición de glicerina en

procesos de co-digestión anaerobia aumenta la producción de biogás. Esta es una
de las principales conclusiones obtenidas por Amon et al. (2006), que optimizaron la
digestión anaerobia de purín de cerdo con silo de maíz, utilizando un suplemento de
glicerina. Los ensayos fueron realizados en discontinuo a temperatura de 38-40ºC y

Agroindustriales
en ellos observa que la producción de biogás es especialmente alta con adiciones

de glicerina de 3-6%, mientras que a concentraciones de glicerina de 8% y 15% se
observa una inhibición debida a la presencia de grandes cantidades de ácidos
propiónico y butírico. Sin embargo, a escala industrial, se tiene constancia de que
en la planta de biogás de Hashoej en Dinamarca, alimentan el reactor con un 9% de
glicerina produciendo altos caudales de biogás.
En la tabla 16 se recogen datos técnicos de dos plantas en las que se trabajó con
residuos de glicerina en el proceso de co-digestión con residuos ganaderos y otros
residuos orgánicos. La planta Skovbaekgaard, en Dinamarca, es la única que, hasta
el momento, obtiene biogás a partir de la co-digestión de residuos ganaderos (de
vacuno, en concreto) y glicerina procedente de la fabricación de biodiesel. No se
conocen datos sobre la proporción en la que se añaden los co-sustratos pero se
comprueba cómo la adición de glicerina al proceso produjo un aumento
considerable de la producción de biogás (del 186%). La glicerina se calienta
previamente a 70ºC, para hacer más sencillo su manejo y dosificación (ésta se
realiza cada 20 minutos).

Agroindustriales
Tabla 16. Datos técnicos de plantas industriales de biometanización que co-digieren

residuos ganaderos y residuos de glicerina
Bioenergie Ahden GmH & Co. Skovbaekgaard Biogas

KG Biogas Plant, Plant,
Büren-Ahden (Alemania) Holsted (Dinamarca)
Construcción: Biogas Nord
Gestor Seguimiento: University Southern of La propia granja productora del purín
Denmark
Ganaderos (28,5%, cerdo) Ganaderos (vacuno: 450 animales)

3
Otros (71,5%): residuos de comida Glicerina (biodiesel) 1000 m /año
Co-sustratos
(Se ha añadido glicerina y mezclas Ocasionalmente, grasas vegetales
glicerina/agua) (avena): 100 t/año máximo
Digestores primarios: 2 verticales de

3
Dimensiones 1.527 m cada uno
3
Digestor primario de 1.200 m
del digestor Digestores secundarios: 2 verticales de
3
2.661 m cada uno
Capacidad de
38 m3/día (20 dosis) Dato no disponible
tratamiento
Temperatura Digestor primario: 51ºC

38-40ºC (mesofílico)
de operación Digestor secundario: 33ºC
Materia seca 15% Dato no disponible
Tiempo de Digestor primario: < 48 días Digestor primario: 18 días

residencia Digestor secundario: < 46 días Digestor secundario: 3 meses
3.000-3.500 m3/día sin adición de

Producción de glicerina
Dato no disponible
biogás 3
10.000 m /día con glicerina
Contenido en
65-70% 52-55%
CH4 del biogás
Contenido en
300 ppm Dato no disponible
SH2
Producción
750 kW 5.000-8.000 kWh/día
energética

Agroindustriales
Como conclusión a la información encontraba cabe destacar que, aunque se han

encontrado resultados de investigación y existen algunas plantas a escala industrial
que emplean este tipo de residuo como co-sustrato, los estudios son muy escasos.
Sería necesario un estudio en profundidad del proceso, tanto en rango mesofílico
como termofílico y empleando tanto purín de cerdo como de vacuno, para
determinar las proporciones de glicerina que producen inhibición en cada caso.
Además, debería estudiarse si realizando una buena aclimatación del inóculo sería
posible aumentar la proporción de glicerina en las mezclas sin causar inhibición.
9 Co-digestión de residuos ganaderos y otros residuos

orgánicos
Aunque no son objeto del proyecto PROBIOGAS los procesos de co-digestión
anaerobio de residuos ganaderos con otros tipos de residuos orgánicos, se incluyen
en las tablas 16 y 17 datos de plantas que co-digieren residuos ganaderos con
restos de comida, aguas residuales o lodos, pues pueden resultar de interés.

Tabla 17. Datos técnicas de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos con aguas residuales y lodos
Nistelrode Biovakka - Vehmaa Spilamberto Módena Kalmar

(Holanda) (Finlandia) (Italia) (Suecia)
Huber Technology (Hans
Constructor/Gestor Granja ganadera Biovakka Kalmar Biogas AB
Huber A.G.)
Ganaderos (81,5%:
72,6% avícola y 27,4% Ganaderos (71,4%: cerdo Ganadero (80% estiércol
porcino) y vacuno) porcino y vacuno) Estiércol
Co-sustratos Otros (18,5%): lodo Lodos industriales (7,1%) Otros (20%): lodos de Aguas residuales
floculado procedente de
Lodos EDAR (21,4%) aguas residuales
industria cárnica y del
pescado.
Digestor principal de 75 3
Digestor de 6.700 m
Digestor m3 y digestor secundario 12.000 m3 Dato no disponible
(acero)
de 35 m3
Residuo ganadero:
homogeneización a 12
Pretratamiento Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible
mm e higienización a
70ºC durante 1 h
Capacidad de tratamiento 9,1 m3/día 329 t/día 600 m3/día Dato no disponible
Tª de operación Dato no disponible Dato no disponible 30-40ºC 35ºC
Tiempo residencia Dato no disponible Dato no disponible 20 días Dato no disponible
650 m3/día 3
1.534 m /día 3
Producción biogás Dato no disponible 2,5 Mm
(71,4 m3/t) (4,7 m3/t)
Contenido en CH4 del
biogás
64% 60 – 65% Dato no disponible 50-88%
Producción energética 146 kW (340 MWh/año) 4-5 MW Dato no disponible

Tabla 18. Datos técnicas de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos con FORSU
Ballytobim Karpalund Kristianstad Studsgaard

Im Brahm, Essen (Alemania)
(Irlanda) (Suecia) (Dinamarca)
Krieg & Fischer Ingenieure Empresa municipal de
Constructor/Gestor Herning Municipal Utilities
GMBH tratamiento de residuos
Ganaderos (50% de
Ganaderos (64% porcino) estiércol) Ganaderos (86,5%: 22%
Ganaderos: Purín de cerdo Otros (36%): Residuos vacuno y 78% cerdo)
Otros (50%: 45%
Co-sustratos Otros: Residuos de cocina, procedentes de la industria Otros (13,5%): Industria
orgánicos de la industria
grasas y grano alimentaria y rechazos de alimentaria y alimentaria y residuos de
cocina hogares
5% orgánicos de hogares)
3
1º: 150 m 2 reactores de 3.300 m
3
Digestor CSTR de 1.205 m3 Dato no disponible
2º: 450 m3 cada uno
Ganadero: higienización
(70ºC, 1 h, dp ≤ 1 cm) Higeniezación del residuo Higeniezación del residuo
Pretratamiento Dato no disponible
Separación de plásticos, agroindustrial (70ºC, 1h) agroindustrial (70ºC, 1h)
piedras y otros
Capacidad de
Dato no disponible 22 t/día ~ 197 t/día 266 t/día
tratamiento
55ºC (20 días) + 37ºC (30
Tª de operación 35ºC 38ºC 52ºC
días)
20 días (primer digestor) +
Tiempo residencia Dato no disponible 20-24 días 16 días
30 días (segundo digestor)
8.000 – 9.000 m3/día 3
15.616 m /día
Producción biogás 500 m3 biogás/t residuo 600 m3/día (27,3 m3/t) 3
(43,1 m /t) (58,7 m3/t)
Contenido en CH4
Dato no disponible Dato no disponible 65-70% Dato no disponible
del biogás
Producción
380 kW Dato no disponible 40.000 mWh/año Dato no disponible
energética

Tabla 18. Datos técnicas de plantas de biometanización que co-digieren residuos ganaderos con FORSU (Cont
Århus Nord Lemvig Holsworthy Gäufelden
(Dinamarca) (Dinamarca) Devon (Reino Unido) (Alemania)
Lemvig Biogasanlæg Farmatic Biotech Energy
Constructor/Gestor Århus Municipal Utilities
A.m.b.a ag. / Summerleaze Group
Ganaderos (88%: 15% Ganadero (46%: 30%
vacuno 85% cerdo) Ganaderos (83%: 40% vacuno, 40% cerdo y 30%
80% estiércol vacuno,
Otros (12%): Residuos vacuno 59% cerdo y otros)
porcino y avícola
Co-sustratos procedentes de las 1% de otros) Otros (54%: 12% residuo
20% residuos orgánicos de
industrias médica, vegetal, Otros (17%): Residuo de cosechado, 70%
comida
de curtidos y residuos de alimentario y fangos EDAR residuos alimentarios y
hogares 18% pan duro)
3 reactores de mezcla
3 3 reactores CSTR de 2 reactores de 4.000 m3 2 reactores CSTR en serie
Digestor completa (2 de 3.600 m y
2.533 m3 cada uno cada uno
3
de 2.281 m cada uno
1 de 1.300 m3)
Capacidad de
392 t/día 437 t/día 400 t/día 42,5 t/día
tratamiento
38ºC para el estiércol y los
residuos orgánicos
Tª de operación 52,5ºC (termofílico) 37ºC 35ºC (mesofílico)
52ºC para los residuos de
hogares
Tiempo residencia Dato no disponible Dato no disponible 20 días Dato no disponible
3 3 3
10.411 m /día 14.795 m /día 10.685 m CH4/día
Producción biogás Dato no disponible
(36,8 m3/t) (33,9 m3/t) (26,7 m3/t)
Contenido en CH4
> 65% > 65% Dato no disponible Dato no disponible
del biogás
< 500 ppm (tras filtro
Contenido en SH2 Dato no disponible Dato no disponible Dato no disponible
biológico)
Producción 6
3.945 kW Dato no disponible 14,6 x 10 kWh/año 716 kW
energética

Agroindustriales
10 Conclusiones
Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la industria aceitera
Actualmente, el proceso de co-digestión anaerobia con alperujo no ha sido

desarrollado a escala industrial.
Investigaciones realizadas a escala de laboratorio indican que una

proporción purín:alperujo de 75:25 es la óptima para la co-digestión de estos
dos tipos de residuos.
Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de naranja
Apenas existen estudios sobre co-digestión anaerobia de residuos

ganaderos y residuos de naranja. En algunos ensayos de laboratorio se
utilizan los residuos ganaderos como inóculo durante la fase de arranque
para la digestión de residuos de naranja en reactores de mezcla completa.
El pretratamiento de residuos de naranja con diferentes hongos

(Sporotrichum, Aspergillus, Fusarium and Penicillium) aumenta los niveles
de producción de biogás (450-540 m3/t residuo de naranja).
No se conocen casos de plantas industriales que empleen residuos de

naranja como co-sustrato.
Co-digestión de residuos ganaderos y restos de remolacha
Investigaciones a escala de laboratorio muestran que la co-digestión de

estiércol de vacuno con restos de remolacha azucarera aumenta la
producción de metano. Sin embargo, cuando se añaden restos de
remolacha en exceso se producen fenómenos de inhibición (raíces > 15%;
ramas, hojas y raíces > 30-40%).
La planta de Emilia Romagna (Italia) emplea cebollas, remolacha, patatas y

maíz como co-sustratos en la digestión anaerobia con purín de vacuno
(relación purín/residuos de 0,7). Consta de 2 digestores de mezcla completa
en serie y produce 100,7 m3/t mezcla residuos con un contenido en CH4 del
55%, operando en rango mesofílico. No se dispone de datos sobre el tiempo
de residencia hidráulico de la planta.

Agroindustriales
Co-digestión de residuos ganaderos y cultivos energéticos
Existe un gran número de plantas industriales de co-digestión de residuos

ganaderos y cultivos energéticos (principalmente maíz), ubicadas en su
mayoría en Alemania, donde operan plantas de biogás que sólo utilizan
cultivos energéticos como sustrato en la digestión anaerobia.
Las plantas operan en rango mesofílico, con reactores agitados y con

tiempos de residencia hidráulicos entre 20 y 30 días.
La proporción residuo ganadero/cultivo energético es variable, así como la

producción de biogás, aunque la concentración de metano en el biogás
obtenido se mantiene en valores entre 50-55%.
Se han alcanzado producciones de 200 m3 de biogás/t mezcla alimentada

operando con reactores en dos fases, en rango mesofílico el primero y
termofílico el segundo, con TRH entre 15-20 días en cada uno de los
reactores y empleando proporciones purín:cultivo energético de 1:7 (planta
de Archea, en Suedhorsten - Alemania).
Co-digestión de residuos ganaderos y residuos animales
Residuos de matadero
Dinamarca es el país que cuenta con un mayor número de plantas (en

muchas de ellas se introducen además residuos procedentes de la industria
pesquera, comida para peces o procesado de pescado). Le siguen Suecia,
Alemania y Polonia. España cuenta con una planta ubicada en Juneda
(Lérida).
En muchas de las plantas consultadas en las que se usan restos de

matadero como co-sustrato en la digestión anaerobia con residuos
ganaderos, no se dispone de mucha información sobre el tipo de reactor
empleado en la digestión o el tiempo de residencia hidráulico. De los datos
disponibles, muchas plantas emplean reactores agitados verticales, con
tiempos de residencia hidráulicos en torno a 20 días.
En la mayoría de las plantas consultadas, además de purines y restos de

matadero se introducen otros residuos, como restos de comida, residuos
lácteos o arcillas empleadas en el blanqueo del aceite vegetal. La proporción
es variable, aunque en la mayoría de las plantas es mayor la proporción de
purines (en torno al 85% de la mezcla). La producción de biogás oscila entre

Agroindustriales
40 y 50 Nm3/t mezcla, con una concentración en CH4 que en muchos casos

supera el 65%.
Como excepción, la planta Åby, en Linkoping (Suecia) emplea un 75% de

restos de matadero, produciendo 98 Nm3/t mezcla, con un contenido en CH4
del 68%, aunque con un TRH de 50 días, en rango mesofílico.
Muchas de las plantas consultadas trabajan en rango termofílico. En este

caso, la etapa de higienización se realiza durante la propia digestión, gracias
a la temperatura de operación y al tiempo de permanencia del residuo en el
reactor. Las plantas que trabajan en rango mesofílico realizan una
higienización previa del residuo (1 hora a 70ºC).
Residuos pesqueros
Las plantas que usan como co-sustrato residuos de la industria pesquera se

ubican en Dinamarca. En todas, además del purín y los residuos pesqueros,
se co-digieren otros residuos, como residuos lácteos, farmacéuticos y, en
muchas de las plantas, residuos de matadero.
De las plantas consultadas, la mayoría opera en rango termofílico (53-55ºC),

aprovechando esta temperatura de operación y el tiempo de residencia para
la eliminación de patógenos. Las plantas que operan en rango mesofílico
realizan una etapa previa de higienización (1 hora a 70ºC).
No se dispone de información sobre el tipo de reactor utilizado en todas las

plantas consultadas, pero las que facilitan este dato usan reactores
verticales agitados o CSTR, y una de ellas (planta de Thorsø en Dinamarca)
utiliza un CSTR seguido de un PFR.
La proporción purín:co-sustrato es variable, empleando mayor proporción de

purín en la mezcla alimentada (70 al 90%). La producción de biogás es
también bastante variable (entre 27 y 97 Nm3/t mezcla alimentada) con un
contenido en CH4 superior al 65%.
Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la industria láctea
No se ha encontrado mucha información sobre la utilización de este tipo de

co-sustrato. En la planta de Vila-Sana (España) se añade leche como co-
sustrato, junto con otros residuos orgánicos como restos de fruta. En las
plantas danesas de Fangel, Ørre, Blàbjerg y Hasjøj, se añaden residuos
lácteos junto con residuos de matadero y de la industria pesquera.

Agroindustriales
Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la fabricación de biodiesel
De las investigaciones realizadas a escala de laboratorio en rango

mesofílico se ha encontrado que a concentraciones de glicerina más altas
del 6% se produce una sobrecarga orgánica en el reactor y una baja
producción de biogás. Sin embargo, a escala industrial, se tiene constancia
de que en la planta de biogás de Hashoej en Dinamarca, alimentan el
reactor con un 9% de glicerina, produciendo altos caudales de biogás.
En la planta “Skoubaekgaard Biogas Plant” la adición de glicerina ha

conducido a un aumento en la producción de biogás desde 3.000-3.500
m3/día a 10.000 m3/día. En esta planta se co-digiere purín añadiendo 1.000
m3 de glicerina al año y, ocasionalmente, restos de avena y grasas
vegetales. Se desconoce la proporción que de glicerina en la mezcla
alimentada al reactor. Esta planta consta de dos reactores: el primario
trabaja en rango termofílico con un TRH de 18 días y el secundario en rango
mesofílico, con un TRH de 3 meses. El contenido en CH4 del biogás es del
52-55%.
En otras plantas el aporte de glicerina se realiza en pequeñas cantidades,

para aumentar la relación C/N de los residuos co-digeridos (residuos
ganaderos, residuos agroalimentarios), evitando que el alto contenido en N
de algunos residuos, produzca inhibición por presencia de nitrógeno
amoniacal.

Agroindustriales
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Co-digestión Anaerobia de Residuos

PSE PROBIOGAS www.probiogas.es

Andrés Pascual Vidal, Begoña Ruiz Fuertes

Belén Fernandez, Jordi Palatsi, Xavier Flotats

Toufik Benandallah, Sergi Astals, Joan Mata

Carlos J. Álvarez Gallego, Luis A. Fernández Güelfo, José L. García

Xiomar Gómez Barrios, Mª José Cuetos Revuelta

Elena Marañón Maison, Leonor Castrillón Pelaez, Yolanda Fernández-Nava

Herminio Llaneza Coalla, María Antonia Morís Morán

Laura Otero Rodríguez, Juan A. Álvarez Rodríguez, Juan M. Lema Rodicio

PSE PROBIOGAS 2 /54

3 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la industria aceitera...............10

4 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos hortofrutícolas ............................12

4.1 Co-digestión de residuos ganaderos con residuos de naranja .......................15

4.2 Co-digestión de residuos ganaderos con residuos de remolacha...................16

5 Co-digestión de residuos ganaderos y cultivos energéticos..................................18

5.1 Co-digestión de residuo ganadero y maíz.......................................................22

6 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos animales ....................................25

6.1 Co-digestión con residuos ganaderos y residuos de matadero ......................29

6.2 Co-digestión con residuos ganaderos y residuos pesqueros..........................34

7 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la industria láctea..................39

8 Co-digestión de residuos ganaderos y residuos de la fabricación de biodiesel ....39

9 Co-digestión de residuos ganaderos y otros residuos orgánicos ..........................42

PSE PROBIOGAS 3 /54

AF Anaerobic Filter (Filtro anaerobio)

PSE PROBIOGAS 4 /54

El biogás es un combustible formado básicamente por metano (CH4) y dióxido de

Si se realiza una purificación adecuada del biogás (hasta que su concentración en

Sin embargo, la producción de metano que se obtiene en el proceso no es muy

PSE PROBIOGAS 5 /54

Para aumentar la producción de biogás es factible añadir otros residuos

Figura 1. Esquema general del proceso de digestión anaerobia. FUENTE: GIRO

PSE PROBIOGAS 6 /54

Dinamarca cuenta con una larga experiencia en la explotación de plantas de

La evaluación de la experiencia danesa se considera positiva, ya que contribuye al

En la última década, Suecia se ha convertido en el líder mundial en la utilización de

Las claves para alcanzar estos objetivos son:

- Apoyo Gubernamental, a través de “programas municipales de biogás”.

- Alto nivel de cooperación entre industrias: agricultura, gestión de residuos,

- Elevada inversión en tecnologías de limpieza del biogás (necesarias en

PSE PROBIOGAS 7 /54

- Facilidades en las redes de distribución. Posibilidad de inyección del biogás

Las últimas implementaciones realizadas en Suecia, aparte de la mayor

A inicios de los años 80 se propició la instalación de plantas de biogás en el sector

- Diseños deficientes y no adaptados a las condiciones del campo español, debido

- Diversos problemas de mantenimiento y operación: personal no entrenado para

El aprovechamiento energético de los residuos ganaderos tiene un doble efecto

PSE PROBIOGAS 8 /54

Tabla 1. Potenciales de producción de biogás de algunos residuos orgánicos de la

Aceites de pescado 30-50% lípidos 80-85 350-600

Suero 75-80% lactosa, 20-25% proteínas 7-10 40-55

Suero concentrado 75-80% lactosa, 20-25% proteínas 18-22 100-130

Mermeladas 90% azúcares, ácidos orgánicos 50 300

Bebidas alcohólicas 40% alcohol 40 240

Hidratos de carbono, lípidos,

PSE PROBIOGAS 9 /54

- Residuos de la industria aceitera: Alperujo

- Residuos de cultivos de huerta: Cortezas de naranja y residuos de remolacha