INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACION

DOCENTE: AGUSTIN GUTIERREZ

FLORES
Alumno:
MANUEL FLORES GARCIA

“ENSAYO
MANUFACTURA”
 INTRODUCCION
La manufactura es un proceso de fabricación de un producto que se realiza con
las manos o con ayuda de las maquinas, conociendo la definición de esta palabra
ahora podemos comprender la importancia que tiene en las empresas ya que,
como veremos después, la “manufactura” es tan antigua como la historia misma,
tanto así que con el simple hecho de ver las pinturas rupestres, podemos deducir
lo que tuvieron que hacer para poder hacer los murales: conseguir un tipo de palos
y hacer pintura con ciertos materiales y salgan los colores adecuados para su
idea.
La computación ha sido un antes y después para las industrias y la manufactura
ya que, como sabemos, las maquinas van reemplazando poco a poco a los
humanos, haciendo más rápido y precisos las labores que tenían. Mediante
códigos o dígitos, las computadoras y/o maquinas obedecen “ordenes” para hacer
más eficientes los trabajos y reduciendo el número de fallas.
Con la poca información que acabo de dar, nos podemos de dar una idea de que
la manufactura es muy esencial y que no solo los humanos la podemos llevar a
cabo, si no, también las máquinas y gracias a eso podemos disfrutar de varios
productos que ocupamos y/o consumimos hoy en día.
1. ¿QUÉ ES MANUFACTURA?
La palabra manufactura proviene del latín "manu factus" y este significa "hecho a
mano". La palabra manufactura aparece por primera vez en 1567 y la palabra
"manufacturar" en 1683. La manufactura involucra la creación de productos
mediante materia prima y varios procesos.
La palabra producto significa algo producido, y las palabras producto y producción
aparecieron por primera vez en el siglo XV.
Cuando un elemento manufacturado ha recibido cierto número de procesos en los
que la materia prima es un producto útil, tiene un valor, definido como un valor
monetario o precio de mercado.
Un ejemplo sería un gancho para ropa de alambre o un clavo, estos tienen un
valor muy por encima del trozo de alambre con el que fue fabricado, por lo que la
factura juega un papel importante de valor agregado.

La manufactura es compleja e involucra una gran variedad de recursos y

actividades:

Diseño del producto Compras Marketing

Maquinaria y Manufactura ventas
herramienta
Planeación de Control de producción Embarques
procesos
Materiales Servicio de apoyo Servicio al cliente

Las actividades de manufactura deben responder varias exigencias y tendencias:

1. El producto debe cumplir con los requerimientos del diseño, especificaciones y
estándares del producto.
2. El producto debe ser manufacturado utilizando ambiental y económicamente los
métodos más amigables.
3. La calidad debe ser aprobada en todos los procedimientos del producto, desde
el diseño hasta el ensamble y no probarse después de fabricar el producto.
4. En un ambiente competitivo, los métodos de producción deben ser flexibles
para responder a los cambios en la demanda del mercado, por ejemplo, en las
tasas de producción y tipos de productos.
5. Debe evaluarse los nuevos desarrollos en materiales, métodos de producción e
integración por computadora, tanto las actividades tecnológicas como
administrativas.
6. Las actividades de manufactura deben estar enfocadas como un gran sistema,
estando interrelacionadas sus partes. Estos sistemas se pueden modelar para
estudiar los efectos de factores como fluctuación de la demanda en el mercado,
(variación de la demanda) en el diseño de productos y otros materiales.
7. Una organización de manufactura debe alcanzar constantemente los niveles
más altos de productividad y de calidad, o sea, hacer un uso óptimos de los
recursos. Se debe maximizar la producción por empleado y por hora en todas las
fases. También el rechazo de piezas en base 0 se le considera una parte integral
de la productividad.
Breve historia de la manufactura
La manufactura existe desde hace aproximadamente 5000 – 4000 a.C. Es más
antigua que la historia misma, porque los símbolos y pinturas rupestres
encontradas en cuevas se hacían con un tipo de pincel y pintura y, para esto, se
debieron de usar un tipo de herramientas apropiadas. La manufactura de
productos para diversos usos inició con la producción de materiales hechos de
madera, piedra, cerámica y metal. Los procesos para fundición y forja tuvieron sus
modificaciones en su momento para llegar a ser lo que son ahorita.
Los primeros materiales utilizados para la manufactura de productos del hogar
estaban hechos de oro, cobre y el hierro, seguidos por la plata, plomo, estaño,
bronce y el latón. La producción de acero que inició entre 600 – 800 d. C., fue un
desarrollo muy importante. Desde entonces, se desarrolló una avanzada y amplia
variedad de materiales ferrosos y no ferrosos.
1.2 EJEMPLOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS
En esta sección se hará un repaso sobre algunos productos comunes. El propósito
es identificar factores importantes involucrados y, con ejemplos específicos, para
mostrar la estrecha relación entre el diseño y la manufactura.
Sujetapapeles
El material para fabricar el sujetapapeles debe ser rígido y resistente. El material
básico con el que se va a hacer el sujetapapeles se debe escoger muy bien
porque, si el material es muy rígido, requeriría una fuerza mayor para poder
flexionarlo y hacer que “funcione”. Y por otro lado si no es muy rígido, no ejercería
la presión necesaria sobre los papeles. También, si el esfuerzo para que el
material se deforme es bajo, este se deformaría permanentemente y no se podría
utilizar.
La rigidez y la resistencia dependen mucho del diseño del sujetapapeles, como es
el diámetro y el tipo de alambre. También está incluido el estilo, la apariencia y el
acabado superficial del sujetapapeles.
Después del diseño, se debe escoger el tipo de material con el que se va a hacer
el sujetapapeles. La selección de material para el producto requiere un
conocimiento previo de la función y los requerimientos del servicio del producto y
esto nos lleva a escoger que estén comercialmente disponibles, para cumplir con
los requisitos con el costo más bajo posible. La selección de material también
involucra su resistencia a la corrosión porque, como ya sabemos, el sujetapapeles
se usa muy a menudo y está expuesto a la humedad y a otros tipos de “ataques”
del medio ambiente.
Deben contestarse muchas preguntas sobre la producción del sujetapapeles.
¿Durante la manufactura el material seleccionado es capaz de soportar el doblez,
sin romperse ni agrietarse? ¿Puede el alambre cortarse con facilidad a partir de un
tramo largo, sin causar un desgaste excesivo en el herramental? ¿Producirá el
proceso de corte un borde suave sobre el alambre, o dejará rebaba?
Finalmente, ¿cuál es el método más económico para manufacturar esta pieza a la
tasa de producción deseada, de manera que resulte competitiva en los mercado
nacional e internacional, y que el fabricante pueda obtener utilidades? Se deberá
seleccionar el método adecuado de manufactura y de herramientas, maquinaria y
el equipo relacionado para transformar el alambre en un cortapapeles confiable.
1.2.3 MOTORES DE PROPULSION A CHORRO
En comparación con el ejemplo anterior, el diseño y manufactura del motor a
chorro representa un mayor reto y una tarea más demandante. La imagen del
motor a chorro representa la complejidad de este producto, el cual, es muy
demandante ya que cuesta millones de dólares y representa solo el 20% total del
costo de una aeronave comercial común. La selección, inspección, pruebas y
control de calidad de los materiales es muy crítico para este motor, debido a que
su necesidad es demasiado elevada. La falla de cualquiera de sus componentes
puede resultar en algo catastrófico.
1.3 PROCESO Y DISEÑO DE LA INGENIERIA CONCURRENTE
El proceso de diseño de un producto requiere la comprensión de ciertas funciones
y el rendimiento esperado del producto, el cual puede ser nuevo o una versión
revisada de un producto que ya existe.
El diseño de un producto es una actividad crítica, porque se ha estimado que,
entre el 70% y 80% del costo de desarrollo y manufactura, queda definido desde
las primeras etapas del proceso.
Las especificaciones se envían a un departamento de manufactura para revisar
detalladamente le diseño y seleccionar los procesos para una producción eficiente.
Aunque este procedimiento parece fácil, se ha encontrado en la práctica que es un
proceso que desperdicia recursos.
El proceso de diseño empieza con el desarrollo de un concepto original del
producto. Para que el producto tenga éxito en el mercado es muy importante un
concepto innovador para diseñar.
La ingeniería concurrente es un proceso sistemático que integra el diseño y
manufactura de los productos, manteniendo a la vista la optimización de todos los
elementos involucrados en el ciclo de la vida del producto. El ciclo de la vida
significa que todos los aspectos están sucediendo de manera simultánea.
1.4 DISEÑO PARA LA MANUFACTURA, ENSAMBLE, DESENSAMBLE Y
SERVICIO
Esta visión ensanchada ha sido reconocida como el diseño para la manufactura
(DFM). Es un procedimiento para la producción de bienes, e integra el proceso de
diseño de materiales, métodos de manufactura, planeación de procesos,
ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad. Para la implementación efectiva
del diseño para la manufactura, requiere que los diseñadores tengan la
comprensión básica de las características de los procesos de manufactura y
operaciones, máquina y equipos relacionados.
1.5 SELECCIÓN DE MATERIALES
Los siguientes materiales se usan hoy en día para la manufactura, ya sea de
forma individual o en combinación:
° Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, y aceros
para herramientas y dados.
° Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio,
superaleaciones, materiales refractarios, berilio, circonio, aleaciones de bajo punto
de fusión, y metales preciosos.
° Plásticos: termoplásticos, termoestables y elastómeros.
° Cerámicas, cerámicas verificadas, vidrios, grafitos, diamante y materiales
parecidos al diamante.
° Materiales compositos: plásticos reforzados. Matriz de metal y matriz cerámica.
También conocidos como materiales de ingeniería.
° Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas,
superconductores y otros materiales diversos con propiedades únicas. ‘
1.5.1 Propiedades de los materiales
Las propiedades de manufactura de los materiales determinan si pueden ser
fundidos, maquinados, sujetos o soldados a un tratamiento térmico con relativa
facilidad. Los métodos utilizados para procesar los materiales hasta la forma
deseada pueden afectar de manera negativa las propiedades finales, vida y costo
del servicio.
1.5.2 Costo y disponibilidad
El costo y la disponibilidad de materiales es muy importante para la manufactura.
Los aspectos económicos son tan importantes como las consideraciones
tecnológicas de las propiedades y características de estos.
Si no están disponibles algunos materiales, se pueden recurrir a sustitutos y/o a
procesamiento adicional y estos pueden contribuir de manera significativa al costo
del producto.
Características generales de manufactura de diversas aleaciones
Aleación Capacidad de Capacidad de Maquinabilidad
fundición soldadura
Aluminio E F G-E
Cobre F-G F F-G
Fundición gris E D G
Fundición blanca G VP VP
Níquel F F F
Aceros F E F
Zinc E D E
Nota: E, excelente; G, bueno; F, aceptable; D, difícil; VP, muy pobre.
1.6 SELECCIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Muchos procesos se usan para producir componentes y formas, y por lo general
hay más de un método para la manufactura de una pieza a partir de un material
dado.
1.6.1 Precisión dimensional y acabado superficial
El tamaño, espesor, y complejidad de forma de la pieza tienen una importancia
sobre el proceso de manufactura para su producción.
Las tolerancias y el acabado superficial que se obtienen en operaciones de trabajo
en caliente no son tan buenas como las de trabajo en frio, por lo cambios
dimensionales, deformación y oxidación superficial que ocurren durante los
procesos a temperatura elevadas. Algunos procesos de fundición hacen un
acabado superficial mejores que otros, y esto se debe a diferentes tipos de
material usado y sus acabados superficiales.
1.6.2 Costos de operación y fabricación
Las consideraciones de diseño, costo de material, tiempo de espera, y el efecto de
material de la pieza de trabajo sobre la vida de la herramienta y de los dados.
Dependiendo del tamaño, forma y vida del producto, el costo del material puede
ser fundamental.
Para fabricar piezas costosas, mientras menor sea la tasa de desperdicio, más
económico será el proceso de producción; por lo que se intenta hacer un posible
desperdicio de base cero.
La disponibilidad de maquina y equipo también es muy importante para la
manufactura. Si no tienen ninguna pieza disponible, una empresa exterior se tiene
que encargar de hacerla.
La cantidad de piezas y la tasa requeridas de producción son importantes para la
determinación de los procesos a utilizarse y la economía de la producción.
1.6.3 Consecuencias de una inadecuada selección de materiales y procesos
Un componente o producto se considera que ha fallado cuando:
° Deja de funcionar
° No funciona adecuadamente o no se desempeña dentro de los límites de
especificación requeridos. (por ejemplo, cojinetes, engranes, herramientas y
dados desgastados.)
° Se convierte en no confiable o no seguro para uso futuro. (por ejemplo, un
cable deshilachado, una grieta en una flecha, una mala conexión en un tablero de
circuito impreso, o delaminación de un componente plástico reforzado.)
1.6.4 Manufactura de forma neta
Ya que no todas las operaciones de manufactura producen piezas terminadas, es
necesario otra operación u operaciones adicionales. También pudiera ser difícil o
económicamente no deseable producir una pieza con perforaciones utilizando
solamente un proceso de manufactura, y por lo tanto pudiera requerirse un
proceso adicional.
Las operaciones de acabado pueden contribuir al costo de un producto. En
consecuencia, la tendencia ha sido de la manufactura de la forma neta o cercana
a la forma terminada, en la que la pieza se fabrica al inicio de la operación, tan
cerca de las dimensiones, tolerancias, acabado superficial y especificaciones
finales deseadas como posibles.
1.7 MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
Empezando con los gráficos de computadora y el diseño y manufactura asistido
por computadora, el uso de computadoras se ha extendido a la manufactura
integrada por computadora (CIM). La manufactura integrada por computadora es
particularmente efectiva, debido a su capacidad de:
° Su rapidez de respuesta a cambios rápidos en la demanda del mercado y
modificación de los productos
° Un mejor uso de los materiales, maquinaria y personal, y reducción de
inventarios.
° El mejor control de la producción y administración de toda la operación de
manufactura; y
° La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo.
Aplicaciones principales de la computadora:
a. Control numérico por computadora (CNC): Este método sirve para
controlar los componentes de las maquinad mediante la inserción directa de
instrucciones codificadas en forma de números.
b. Control adaptativo (AC): Los parámetros es un proceso de manufactura
se ajustan de manera automática para optimizar la tasa de producción y la
calidad del producto y minimizar el costo.
c. Robots industriales: Los robots industriales se introdujeron a principios de
los 60’s y han venido reemplazando a los seres humanos en operaciones
repetitivas, aburridas y peligrosas reduciendo las posibilidades del error
humano y mejorando la productividad.
d. Manejo automatizado de los materiales: Las computadoras han hecho un
posible manejo altamente eficiente de los materiales y de los productos en
varias etapas de terminación, como ser movidos del almacenamiento y de
las máquinas a otras máquinas.
e. Los sistemas de ensamble automatizados y robóticos están
remplazando el costo ensamble mediante operadores humanos. Los
productos se diseñan o rediseñan de manera que puedan ser ensamblados
más fácilmente a máquina.
f. Planeación de procesos asistidos por computadora (CAPP): Esta
herramienta es capaz de mejorar la productividad en una planta al optimizar
los planes de proceso, reducir los costos de planeación, y mejorar la
consistencia de calidad y confiabilidad del producto.
g. Tecnología de grupo (GT): La idea de tecnología de grupo es que las
piezas se pueden agrupar y producir clasificándolas en familias, de acuerdo
con similitudes en diseño y similitudes en los procesos de manufactura
empleados para su producción.
h. Producción justo a tiempo (JIT): Lo más importante es que los
suministros se entregan justo a tiempo para ser utilizados, las piezas se
producen justo a tiempo para formarse en subensambles y ensambles, los
productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente.
i. Manufactura celular. Involucra estaciones de trabajo, conocidas como
celdas de manufactura, que contienen varias máquinas controladas por un
robot central.
j. Sistema de manufactura flexible (FMS): Tienen el nivel más elevado de
eficiencia, de complejidad y de productividad entre los sistemas de
manufactura. Aunque son muy costosas, son capaces de producir partes
con eficiencia en pequeños lotes y de modificar secuencias de manufactura
de diferentes piezas de manera rápida.
k. Sistemas expertos: Son programas complejos de computadoras. Están
desarrollando con rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y resolver
problemas difíciles de la vida real, de una forma muy similar a la de los
humanos.
 l. Inteligencia artificial (AI): Usan maquinas y computadoras para
reemplazar la inteligencia humana. Tienen la capacidad de modelar y
simular instalaciones de producción, y monitorear y controlar los procesos
de manufactura y de diagnosticar problemas en el desempeño de las
máquinas.
m. Manufactura compartida: Es una red regional o nacional de manufactura
con equipo de punta para la capacitación, desarrollo de prototipos y lotes de
producción en pequeña escala, y estaría disponible para ayudar a
empresas pequeñas.
1.8 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y ADMINISTRACION TOTAL DE LA
CALIDAD
Antes de abordar el tema debemos comprender lo que significa “calidad”. La
calidad, en su sentido amplio, es una característica o propiedad formada por
varias consideraciones técnicas y estéticas bien definidas.
La calidad de los productos es uno de los aspectos con mayor importancia de la
manufactura, ya que influencia de manera directa la capacidad del mercadeo del
producto antes de su vente y la satisfacción del cliente después. El aseguramiento
de la calidad se ha obtenido al inspeccionar las piezas después de su
manufactura. Estas se inspeccionan para asegurarse que se apeguen a las
definiciones detalladas.
La administración total de la calidad (TQM) y el aseguramiento de calidad son
ahora responsabilidad de todos los que están involucrados en el diseño y
manufactura de un producto.
Deming, Taguchi y Juran. Ellos hicieron notar la importancia del compromiso por
parte de la administración a calidad del producto, el orgullo de un trabajo bien
hecho en todos los niveles de producción, y el uso de técnicas poderosas como el
control estadístico de los procesos (SCP) y los diagramas de control para la
vigilancia en línea de la producción de piezas y para identificar con rapidez fuentes
y problemas de calidad.
1.9 COMPETETIVIDAD GLOBAL Y COSTOS DE MANUFACTURA
A partir de la década de 1960, se han desarrollado las tendencias siguientes, que
han tenido un importante impacto en la manufactura:
° La competencia global se ha incrementado rápidamente, y los mercados se
convirtieron en multinacionales y dinámicos.
° Las condiciones de mercado fluctuaron de una manera amplia.
° Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajos costos y
entregas a tiempo.
° La variedad de los productos se incrementó substancialmente y se hicieron
técnicamente complejos.
° Los ciclos de vida de los productos se hizo más corta.
El costo total de manufactura de un producto consiste en el costo de los
materiales, herramental y mano de obra, los costos fijos y costos de capital.
Los costos herramentales dependen de la complejidad de la forma de la pieza, de
los materiales involucrados en el proceso de manufactura y del número de piezas
que se deben fabricar. Las formas complejas, los materiales difíciles de maquinar,
y los requerimientos severos de precisión dimensional, todo ello aumenta el coste
herramental.
Los costos de mano de obra directa por lo general son solo una pequeña porción
del costo total, y comúnmente oscilan entre el 10 y 15%.
1.10 PRODUCCION SOBRIA Y MANUFACTURA AGIL
Esto involucra un enjuiciamiento importante de cada una de las actividades de una
empresa: la eficiencia y efectividad de sus diversas posibles, la posible no
necesidad de algunas operadores y administradores.
Continua con un análisis de los costos de cada actividad, que incluyes a la mano
de obra productiva y no productiva.
Sus resultados no requieren recortes de recursos, están dirigidos a mejorar la
eficiencia y la redituabilidad de la empresa (el rendimiento constante de la
empresa) al eliminar todo tipo de desperdicio de las operaciones.
La manufactura ágil es el uso de los principios de la producción sobria en una
escala alta. Su principio es asegurar la agilidad, por lo tanto, la flexibilidad la
empresa de manufactura, de manera que pueda responder rápidamente a los
cambios en la demanda del producto y en las necesidades del cliente.
1.11 DISEÑO DE MANUFACTURA AMBIENTAL CON CONCIENCIA SOCIAL
Lo que busca es reducir los desperdicios que, cada año, van afectando al medio
ambiente. Desperdiciamos tanto que podemos volver a fabricar un producto con el
material desechado, un ejemplo sería con las empresas, desperdician tanto
aluminio cada 3 meses como para poder construir otra vez flotilla aérea comercial
de toda la nación.
Se puede ganar mucho mediante un análisis de los productos. En el siguiente
análisis se sugieren ciertas guías de acción:
° Reducir el desperdicio de materiales en su fuente, mediante refinamientos en el
diseño del producto y reduciendo la cantidad de materiales que se utilizaron;
° llevando a cabo investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros;
° reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos;
° asegurar un manejo y disposición apropiada de todo el desperdicio;
° efectuar mejorías en el reciclaje, en el tratamiento del desperdicio y en la
reutilización de los materiales.
1.12 RESPONSABILIDAD DE LOS PRODUCTOS
Todos sabemos o hemos tenido experiencias con materiales o productos con mal
funcionamiento y con las posibilidades de que nos cause alguna lesión, o en casos
peores, la muerte. Este tema se conoce como la responsabilidad de los productos.
En temas legales, se trata de un tema complejo, porque puede variar en cada país
y beneficiar o perjudicar económicamente.
El diseño y manufactura de los productos seguros es una parte importante y
fundamental de las responsabilidades de una fabricante. Todos los involucrados
deben reconocer las consecuencias si hay alguna falla en el producto, incluso en
las posibles fallas en la prueba de este mismo.
1.13 ORGANIZACIÓN PARA LA MANUFACTURA
Las diversas actividades y funciones de manufactura deben estar muy bien
organizadas y suministradas para maximizar la productividad y reducir los gastos
de la producción y al mismo tiempo mantener elevado el nivel de calidad.
Los ingenieros de manufactura tradicionalmente han adquirido varias
responsabilidades:
° Planean la manufactura de un producto y los procesos a utilizarse. Esta función
requiere un conocimiento completo del producto y del desempeño que se espera
° Identifican materiales, equipo herramental, personal que van a llevar a cabo el
plan. Esta función requiere una evaluación de las capacidades tanto de las
maquinas, herramientas, como los trabajadores, de manera que se puedan
asignar las funciones y responsabilidades propias.
° Interactúan con los ingenieros de diseño para reducir los costos de producción.
° Cooperan con los ingenieros industriales al planear actividades en el piso de la
planta, en asuntos como la disposición física de la planta, el arreglo de máquinas,
la selección del equipo de manejo de materiales, los estudios de tiempo y
movimientos.
Los ingenieros de manufactura en cooperación con los ingenieros industriales son
responsables de evaluar nuevas tecnologías y la forma en que pueden ser
aplicada e implementadas. Es importante adquirir una amplia perspectiva sobre
las capacidades, aplicaciones e integraciones de las computadoras en todas las
operaciones en todas las fases de la manufactura.
El fin de responder los cambios de importancia, es esencial en una organización
de manufactura en el que:
° Se considere a las personas en la organización como un atractivo de
importancia;
° se haga énfasis en la importancia y necesidad de un trabajo en equipo y el
involucrarse en la resolución de los problemas y en los procesos de toma de
decisiones en todos los aspectos de las operaciones;
° alentar la innovación de los productos y las mejorías de la productividad;
° relacionar la innovación y manufactura de los productos con el cliente y con el
mercado; el producto debe ser considerado como llenando una necesidad;
° incrementar la flexibilidad de la operación para una respuesta más rápida a las
demandas del producto;
° alentar esfuerzos para una mejoría en la calidad;
° y, por último, enfocarse en la satisfacción del cliente.
 CONCLUSION
Como pudimos observar, la manufactura tiene que ver mucho con todo y es de
vital importancia para la industria, todo lo que conlleva la manufactura se escucha
fácil, pero tiene momentos de dificultad para hacer ciertos productos, porque si no
hay ciertas piezas para armar un producto, una empresa externa la tiene que
hacer, pero esa empresa externa para crear esa pieza también recurre a la
manufactura.
También indagamos en el personal de la empresa, de las labores que tiene cada
uno, de cómo se llegan a organizar con otros ingenieros de la empresa para
administrar un trabajo a cada uno dependiendo de sus conocimientos sobre cada
área y reducir el número de fallos.
Todas las empresas tienen objetivos diferentes, pero hay uno en el que coinciden
todos, el satisfacer las necesidades del cliente.