UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERECTORADO PUERTO ORDAZ
INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA

Ensayos destructivos y no destructivos

Docente: Alumna:
Ashby Narvaez Daniela Villarroel
29899285
[email protected]

Puerto Ordaz, abril del 2024

 Índice
Introducción 1
Marco teórico 2-8
Conclusión 9
Bibliografía 10
 Introducción

En el campo de la ingeniería y la ciencia de materiales, los métodos de ensayo se

clasifican en dos categorías principales: ensayos destructivos y no destructivos, cada uno
con su propio conjunto de técnicas y aplicaciones específicas. Los ensayos destructivos
son procedimientos que requieren la destrucción parcial o total de una muestra para
evaluar sus propiedades mecánicas y su comportamiento bajo diferentes tipos de
esfuerzos. Estos ensayos son cruciales para entender cómo un material se comportará
bajo condiciones extremas y son utilizados para determinar la máxima capacidad de
carga, la elongación y la resistencia al desgaste. A pesar de que estos ensayos
comprometen la muestra en cuestión, proporcionan datos valiosos durante la fase de
diseño y en la selección de materiales para aplicaciones críticas. En contraste, los
ensayos no destructivos son técnicas de inspección que permiten examinar y asegurar la
calidad de un material o componente sin alterar su estado o su funcionalidad futura. Estos
ensayos son indispensables en la industria para el mantenimiento preventivo y la garantía
de calidad, ya que permiten la detección temprana de defectos o irregularidades que
podrían llevar a fallos catastróficos. Métodos como la termografía infrarroja, la emisión
acústica y la inspección visual son ejemplos de cómo los END pueden ser aplicados para
asegurar la integridad estructural sin dañar el objeto de estudio.
La elección entre ensayos destructivos y no destructivos depende de varios factores,
incluyendo el tipo de material, la etapa del proceso de producción y los requisitos
específicos de la industria. Ambas metodologías son esenciales para el desarrollo de
productos seguros y confiables, y su uso adecuado es un pilar en la ingeniería moderna
para cumplir con los estándares de seguridad y rendimiento
 Marco teórico

Los materiales son esenciales para el desarrollo de la sociedad moderna. Se

utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción y la fabricación
hasta el transporte y la medicina. La evaluación de las propiedades y el estado de
los materiales es crucial para garantizar su seguridad, confiabilidad y durabilidad.
En este contexto, los ensayos de materiales juegan un papel fundamental.

Los ensayos de materiales se pueden clasificar en dos categorías principales:

destructivos y no destructivos. La elección del tipo de ensayo adecuado depende
de varios factores, como el tipo de material, la propiedad que se desea evaluar y
los requisitos de la aplicación.

Los ensayos destructivos implican la aplicación de una fuerza o carga al material

hasta que se produce una falla o deformación permanente. Estos ensayos
proporcionan información precisa sobre las propiedades mecánicas del material,
como la resistencia a la tracción, la ductilidad y la tenacidad. Sin embargo, la
principal desventaja de los ensayos destructivos es que la pieza de ensayo queda
inutilizada después de la prueba.

Tipos de ensayos destructivos

Los ensayos destructivos (ED) se clasifican en diferentes categorías según el tipo
de carga o solicitación que se aplica a la muestra de material y la información que
se busca obtener. A continuación, se describen algunos de los tipos más comunes
de ED:

1. Ensayos de tracción:

Definición: Se aplica una fuerza de tracción axial a la muestra hasta que se

produce su rotura.
Información obtenida: Resistencia a la tracción, ductilidad y tenacidad.
Procedimiento: Se coloca la muestra en una máquina de tracción y se aplica una
fuerza creciente hasta que se produzca la rotura. Se mide la fuerza máxima (carga
de rotura) y el alargamiento de la muestra antes de la rotura (elongación).
2. Ensayos de compresión:

Definición: Se aplica una fuerza de compresión axial a la muestra hasta que se

produce su deformación o rotura.
Información obtenida: Resistencia a la compresión, módulo de elasticidad y
fragilidad.
Procedimiento: Se coloca la muestra entre dos placas de una prensa y se aplica
una fuerza creciente hasta que se produzca la deformación o rotura. Se mide la
fuerza máxima que soporta la muestra antes de deformarse o romperse.
3. Ensayos de flexión:
Definición: Se aplica una fuerza perpendicular al eje longitudinal de la muestra
hasta que se produce su rotura o deformación significativa.
Información obtenida: Resistencia a la flexión, rigidez y tenacidad.
Procedimiento: Se apoya la muestra en dos puntos y se aplica una carga en el
centro. Se mide la carga máxima que soporta la muestra y la deflexión
(deformación) antes de la rotura.
4. Ensayos de dureza:

Definición: Se mide la resistencia del material a la penetración de un indentador.

Información obtenida: Dureza superficial, resistencia al desgaste y maquinabilidad.
Procedimiento: Se presiona un indentador (como una bola de acero) sobre la
superficie del material y se mide la profundidad de penetración. Existen diferentes
métodos de ensayo de dureza, como Brinell, Rockwell y Vickers.
5. Ensayos de impacto:

Definición: Se somete a la muestra a un impacto repentino con un objeto de masa

conocida a una velocidad determinada.
Información obtenida: Tenacidad al impacto, ductilidad y fragilidad.
Procedimiento: Se deja caer un objeto pesado sobre la muestra o se golpea con
un péndulo. Se mide la energía absorbida por la muestra antes de la rotura o
deformación significativa.
6. Ensayos de fatiga:

Definición: Se aplica a la muestra una carga cíclica de magnitud variable a lo largo

de un número determinado de ciclos.
Información obtenida: Resistencia a la fatiga, vida útil del material bajo cargas
cíclicas y tenacidad a la fatiga.
Procedimiento: Se aplica a la muestra una carga que varía entre un valor máximo
y un valor mínimo durante un número elevado de ciclos. Se observa el
comportamiento del material y se registra el número de ciclos hasta la rotura.
7. Ensayos de fractura:

Definición: Se induce una grieta artificial en la muestra y se somete a carga hasta

que se produce su propagación y rotura.
Información obtenida: Tenacidad a la fractura del material.
Procedimiento: Se crea una grieta artificial en la muestra, como una ranura en
forma de V, y se aplica una carga creciente hasta que se produzca la propagación
de la grieta y la rotura. Se mide la tenacidad a la fractura del material, que es la
capacidad del material para resistir la propagación de grietas.
8. Ensayos de cizallamiento:

Definición: Se aplica una fuerza que tiende a hacer deslizar una parte del material
sobre otra.
Información obtenida: Resistencia al cizallamiento del material.
Procedimiento: Se coloca la muestra entre dos placas y se aplica una fuerza que
tiende a hacer deslizar una placa sobre la otra. Se mide la fuerza máxima que
soporta la muestra antes de que ocurra el cizallamiento.
9. Ensayos de pelado:

Definición: Se aplica una fuerza que tiende a separar dos superficies del material
adheridas entre sí.
Información obtenida: Resistencia al pelado del material.
Procedimiento: Se adhiere una cinta a la superficie del material y se tira de ella
para separarla del material. Se mide la fuerza máxima que soporta la cinta antes
de que se produzca la separación

Continuación de la descripción de los ensayos destructivos:

10. Ensayos de creep:

Definición: Se aplica una carga constante a la muestra a una temperatura elevada

durante un tiempo prolongado.
Información obtenida: Resistencia a la fluencia del material.
Procedimiento: Se coloca la muestra en un horno a alta temperatura y se aplica
una carga constante durante un tiempo prolongado. Se mide la deformación del
material con el tiempo.
Es importante destacar que:

La elección del tipo de ensayo destructivo adecuado depende del material a

evaluar, la información que se busca obtener y las condiciones de uso de la pieza
o componente.
Los ensayos destructivos deben realizarse por personal calificado y siguiendo
protocolos de seguridad estrictos para evitar accidentes y daños al material.
Los resultados de los ensayos destructivos deben interpretarse con cuidado,
considerando las limitaciones del método y las variables que pueden afectar los
resultados.
. Si bien estas pruebas proporcionan información valiosa sobre la resistencia, la
ductilidad y otras características mecánicas del material, también presentan
algunas limitaciones importantes:

Destrucción de la muestra: La principal limitación de los ensayos destructivos es

que la muestra se daña o destruye durante el proceso de prueba. Esto significa
que la muestra no puede ser reutilizada para otras pruebas o para su uso previsto.

Costos elevados: Los ensayos destructivos pueden ser costosos, ya que requieren
la preparación de probetas especiales, la aplicación de equipos especializados y la
disposición de la muestra después de la prueba.

Dificultad de pruebas repetitivas: Dado que la muestra se destruye durante la

prueba, es difícil realizar pruebas repetitivas sobre el mismo material. Esto limita la
posibilidad de estudiar los efectos de diferentes variables en el comportamiento
del material.

Limitaciones en la evaluación de grandes estructuras: Los ensayos destructivos no

siempre son adecuados para evaluar grandes estructuras o componentes
complejos, ya que la preparación de probetas representativas puede ser difícil o
costosa.

Información limitada sobre defectos internos: Los ensayos destructivos

generalmente solo proporcionan información sobre las propiedades superficiales o
macroscópicas del material. La detección de defectos internos más pequeños o
sutiles puede requerir técnicas de ensayo no destructivas.

Aspectos de seguridad: Algunos ensayos destructivos pueden implicar riesgos de

seguridad, como la liberación de energía durante la rotura de la muestra o la
exposición a sustancias químicas peligrosas.

En vista de estas limitaciones, los ensayos destructivos se utilizan comúnmente en

combinación con ensayos no destructivos, que permiten evaluar las propiedades
del material sin dañarlo. La elección del método de ensayo más adecuado
dependerá del material específico, la información deseada y los recursos
disponibles.

A pesar de sus limitaciones, los ensayos destructivos siguen siendo una

herramienta valiosa para la caracterización de materiales y el control de calidad en
diversas industrias, como la construcción, la fabricación aeroespacial y la
automotriz.

En resumen, las principales limitaciones de los ensayos destructivos son:

Destrucción de la muestra
Costos elevados
Dificultad de pruebas repetitivas
Limitaciones en la evaluación de grandes estructuras
Información limitada sobre defectos internos
Aspectos de seguridad
Es importante considerar estas limitaciones al seleccionar un método de ensayo
para evaluar las propiedades de un material.

Los ensayos no destructivos (END) son técnicas que permiten evaluar las
propiedades y el estado de un material sin dañarlo. Los END se basan en la
interacción de diferentes tipos de energía con el material, como ondas
ultrasónicas, campos electromagnéticos o radiación ionizante. Estas técnicas
permiten detectar defectos, grietas y otras imperfecciones en el material sin
necesidad de destruirlo.

Tipos de ensayos no destructivos (END)

Los ensayos no destructivos (END) se clasifican en diferentes categorías según el
principio físico en que se basan y el tipo de información que se busca obtener
sobre el material. A continuación, se describen algunos de los tipos más comunes
de END:

1. Radiografía industrial (RT):

Utiliza rayos X para penetrar el material y generar una imagen de su estructura

interna.
Permite detectar defectos como grietas, porosidades e inclusiones.
Es un método versátil que se puede aplicar a una amplia variedad de materiales y
espesores.
2. Ultrasonidos (UT):

Utiliza ondas ultrasónicas para propagarse a través del material y detectar

defectos.
Es particularmente útil para detectar defectos en materiales gruesos o con
geometrías complejas.
También se puede utilizar para medir el espesor del material y para detectar
cambios en la microestructura.
3. Partículas magnéticas (MT):

Utiliza un campo magnético para detectar discontinuidades superficiales o

subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
Es un método rápido y económico que se utiliza comúnmente para inspeccionar
soldaduras, tuberías y componentes de acero.
4. Líquidos penetrantes (PT):

Utiliza líquidos penetrantes para rellenar las discontinuidades superficiales del

material y luego se revelan para su inspección visual.
Es un método simple y efectivo para detectar defectos abiertos como grietas,
porosidades y líneas de cabello.
5. Corrientes inducidas (ET):

Utiliza corrientes eléctricas inducidas para detectar defectos en materiales

conductores.
Es un método sensible que se puede utilizar para detectar defectos superficiales y
subsuperficiales, así como para medir el espesor del material.
6. Emisión acústica (AE):

Detecta las ondas elásticas generadas por el crecimiento de grietas u otros

procesos de deformación en el material.
Se utiliza para monitorear la integridad estructural de componentes en servicio,
como tuberías, tanques a presión y estructuras de hormigón.
7. Termografía infrarroja (IR):

Detecta las variaciones de temperatura en la superficie del material.

Se utiliza para detectar defectos que generan cambios en la temperatura del
material, como grietas, delaminaciones y puntos calientes en circuitos
electrónicos.
8. Inspección visual (VT):

Es el método END más simple y consiste en la inspección visual del material a

simple vista o con ayuda de lupas o boroscopios.
Se utiliza para detectar defectos superficiales como grietas, porosidades,
desgarros y cambios de color.
9. Radiografía digital (DR):

Similar a la radiografía industrial, pero utiliza detectores digitales en lugar de

películas de rayos X.
Ofrece imágenes de mayor calidad y resolución, permite el procesamiento y
análisis digital de las imágenes y reduce la exposición a la radiación.
10. Tomografía computarizada por rayos X (CT):

Utiliza una serie de radiografías tomadas desde diferentes ángulos para

reconstruir una imagen tridimensional del material.
Permite una visualización detallada de la estructura interna del material y la
detección de defectos complejos.
11. Resonancia magnética nuclear (RMN):

Utiliza campos magnéticos y ondas de radio para obtener información sobre la

estructura molecular y la distribución de los átomos en el material.
Se utiliza para evaluar propiedades como la composición química, la
microestructura y la presencia de defectos en materiales no conductores.
Es importante destacar que la elección del tipo de ensayo no destructivo adecuado
depende del material a evaluar, la información que se busca obtener, los defectos
que se buscan detectar y los recursos disponibles.

La selección del método de END debe realizarse por personal calificado y

experimentado, considerando las características del material, la geometría de la
pieza y las condiciones de la inspección.

Imagen de perfil
Limitaciones de los ensayos no destructivos
Limitaciones de los ensayos no destructivos (END)
Si bien los ensayos no destructivos (END) ofrecen numerosas ventajas sobre los
ensayos destructivos, también presentan algunas limitaciones que es importante
considerar al momento de seleccionarlos como método de evaluación de
materiales:

1. Incapacidad para detectar todos los defectos:

Los END no son infalibles y pueden tener limitaciones para detectar ciertos tipos
de defectos, especialmente aquellos que son muy pequeños, están orientados en
direcciones específicas o se encuentran en zonas de difícil acceso.
Por ejemplo, la radiografía puede ser ineficaz para detectar defectos lineales muy
finos, mientras que los ultrasonidos podrían tener dificultades con defectos
ubicados en zonas con alta atenuación acústica.
2. Interpretación subjetiva de los resultados:

La interpretación de los resultados de los END puede ser subjetiva y depender de

la experiencia y el criterio del inspector.
Factores como la configuración del equipo, la calibración y las condiciones de la
inspección pueden influir en la interpretación de las señales obtenidas.
Esto puede ocasionar variaciones en la evaluación de la pieza y la necesidad de
contar con personal altamente calificado para minimizar la incertidumbre.
3. Costo del equipo y la capacitación:

Algunos métodos de END, como la tomografía computarizada por rayos X o la

resonancia magnética nuclear, requieren equipos costosos y personal
especializado para su operación y análisis de resultados.
La inversión inicial en equipos y capacitación puede ser un obstáculo para la
implementación de END en pequeñas empresas o para la evaluación de
materiales poco comunes.
4. Necesidad de limpieza superficial:

La mayoría de los métodos de END requieren que la superficie del material a

inspeccionar esté limpia, seca y libre de contaminantes.
La presencia de suciedad, pintura o recubrimientos puede afectar la calidad de las
señales obtenidas y dificultar la detección de defectos.
En algunos casos, puede ser necesario realizar una limpieza previa de la
superficie, lo que aumenta el tiempo y el costo del proceso de inspección.
5. Limitaciones de penetración:

Algunos métodos de END, como la inspección visual o por líquidos penetrantes,

tienen una profundidad de penetración limitada y solo pueden detectar defectos
superficiales o subsuperficiales.
Para evaluar defectos más profundos o en el interior del material, se requieren
métodos como la radiografía o los ultrasonidos, que sí tienen mayor capacidad de
penetración.
6. Posible daño superficial:
Ciertos métodos de END, como la inspección por partículas magnéticas, pueden
ocasionar daños superficiales leves en el material, especialmente en materiales
ferrosos.
Si bien estos daños suelen ser mínimos y no afectan la integridad estructural de la
pieza, es importante considerarlos en aplicaciones donde la superficie es crítica.
7. Necesidad de acceso a la zona de inspección:

Para realizar una inspección efectiva con END, es necesario tener acceso a la
zona del material que se desea evaluar.
Esto puede ser un problema en componentes con geometrías complejas o de
difícil acceso, lo que puede requerir desmontar o modificar la pieza para realizar la
inspección.
8. Restricciones de seguridad:

Algunos métodos de END, como la radiografía o la tomografía computarizada por

rayos X, implican la utilización de radiación ionizante, lo que requiere seguir
protocolos de seguridad estrictos para proteger al personal y al medio ambiente.
La exposición a la radiación debe ser controlada y monitoreada, y se deben utilizar
las medidas de protección adecuadas para minimizar los riesgos.
 Conclusión

Los ensayos destructivos y no destructivos son dos métodos fundamentales para

evaluar las propiedades de los materiales, cada uno con sus propias fortalezas y
debilidades. La selección del método más adecuado depende de diversos
factores, como el tipo de material, la información específica que se busca y las
limitaciones de recursos.

La selección del método de ensayo adecuado debe considerar cuidadosamente

las características del material, los objetivos de la evaluación y las restricciones de
recursos. La consulta con un experto en evaluación de materiales puede ser
invaluable para tomar la decisión correcta y obtener resultados confiables.

Los ensayos destructivos y no destructivos son herramientas complementarias

que, cuando se utilizan de manera adecuada, proporcionan una comprensión
completa de las propiedades de un material.
 Bibliografía

"Ensayos no destructivos: Tipos y aplicaciones" por R. X. Valenzuela y J. C.

Hernández
[https://www.researchgate.net/publication/328057094_Los_ensayos_no_destructiv
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328057094_Los_ensayos_no_destructivos_END_y_su_aplicacion_en_la_industria
)
"Ventajas y desventajas de los ensayos destructivos y no destructivos" por M. J.
Pérez y L. A. López: [https://www.studocu.com/latam/document/universidad-
tecnologica-de-panama/ciencias-de-los-materiales/lab2-ensayos-destructivos-
caracteristicas-ventajas-y-desventajas-explicadas-y-vistas/29078820](https://
www.studocu.com/latam/document/universidad-tecnologica-de-panama/ciencias-
de-los-materiales/lab2-ensayos-destructivos-caracteristicas-ventajas-y-
desventajas-explicadas-y-vistas/29078820)