UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO

FALCULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE MOLINERIA

PROCESO DE
FABRICACIÓN

ALUMNO:
Carlos Suarez

29872977

Sección: 11

Puerto cabello, 15 de mayo del 2022

 INDICE:

1. Aspectos básicos referentes a los procesos de fabricación

mecánica desde la perspectiva de su importancia y el valor
que implícito en el desarrollo humano …………..(Pág. 3/4/5)

2. Fuerzas y potencias necesarias para efectuar un proceso de

deformación en frío………………………………..(Pág. 6/7/8)
 INTRODUCCIÓN:

A continuación el lector analizara un informa sobre la fabricación

mecánica y también sobre la deformación en frio, en el cual conocerá
como son estos dos puntos, como se desarrollan, como funcionan y
como se aplican, este con el fin de que el lector aprenda y tenga
conocimiento sobre estos temas
 DESARROLLO:

Resumir en un informe técnico en PDF (de contenido Min. 10 pág.

Max. 15 Pág.) el análisis de los siguientes objetivos:

1. Aspectos básicos referentes a los procesos de fabricación

mecánica desde la perspectiva de su importancia y el valor que
implícito en el desarrollo humano

R= El objetivo final de la fabricación mecánica es la transformación de una

materia prima en un producto acabado cumpliendo los requerimientos de calidad y
precio necesarios. Para ello disponemos de diversas tecnologías en función de los
materiales a transformar, los requerimientos del producto, el volumen de piezas a
fabricar, etc.

Pues, es el conjunto de acciones y operaciones que se realizan para modificar las

características de las materias primas (forma, densidad, resistencia, tamaño, entre
otros), por lo general suelen ser múltiples operaciones durante las
distintas etapas que van desde la extracción del recurso natural hasta la obtención
y venta del producto final en un sistema productivo. Lo que indican la cantidad de
recursos, insumos y elementos necesarios para la producción de un producto.
Además, se analiza cómo deben ser combinados estos recursos para garantizar la
satisfacción del cliente, evitar malgastar recursos materiales y humanos, tiempo y
energía.

El proceso de fabricación puede realizarse de distintas maneras, a continuación te

mencionaremos los más usados o comunes:

o Fabricación por lotes: permite producir grandes cantidades de artículos y

productos.
o Fabricación continua: el proceso de fabricación ocurre en el mismo sitio
pues sus fases se relacionan de manera estrecha y consecutiva.
o Fabricación en cadena: en ella cada tarea se logra gracias al resultado de
la actividad anterior.
o Fabricación por tipos de proyecto: agrupa proceso de corto y mediano
plazo, pues requiere planificar plazos y costos.

Ciclo productivo:

El ciclo de vida de un producto abarca todas las etapas que van desde el
diseño conceptual de dicho producto hasta la retirada y reciclaje del mismo. En
la parte de este ciclo directamente relacionada con la fabricación se
encuentran etapas como la planificación del proceso de fabricación, o
simplemente planificación de procesos, y la planificación de la producción, que
son especialmente relevantes en nuestro caso. En este punto se dará una idea
general de las mismas, considerándolas como funciones dentro del marco del
ciclo productivo para facilitar su comprensión. En efecto, las diferentes etapas
del ciclo de vida o ciclo productivo pueden entenderse como funciones, con
entradas y salidas. De modo que, el resultado de la función de diseño es la
entrada de la función de planificación de procesos, y la salida de esta es la
entrada de la función de planificación de la producción. Cada una de las
funciones consideradas anteriormente tiene un objetivo concreto. Es decir,
cada función resuelve una parte del problema global que podemos considerar
asociado al ciclo El ciclo de vida de un producto abarca todas las etapas que
van desde el diseño conceptual de dicho producto hasta la retirada y reciclaje
del mismo. En la parte de este ciclo directamente relacionada con la
fabricación se encuentran etapas como la planificación del proceso de
fabricación, o simplemente planificación de procesos, y la planificación de la
producción, que son especialmente relevantes en nuestro caso. Ambas etapas
serán objeto de un análisis más detallado en el Capítulo 8. No obstante, en
este punto se dará una idea general de las mismas, considerándolas como
funciones dentro del marco del ciclo productivo para facilitar su comprensión.
En efecto, las diferentes etapas del ciclo de vida o ciclo productivo pueden
entenderse como funciones, con entradas y salidas. De modo que, el resultado
de la función de diseño es la entrada de la función de planificación de
procesos, y la salida de esta es la entrada de la función de planificación de la
producción. Cada una de las funciones consideradas anteriormente tiene un
objetivo concreto. Es decir, cada función resuelve una parte del problema
global que podemos considerar asociado al ciclo

Importancia:

Los procesos de mecanizados de precisión tienen una importancia esencial en

el cómputo de la actividad productiva, pues afectan a la fabricación de estos
mismos e, indirectamente, a la fabricación posterior de elementos auxiliares.
En términos simples y a modo de ejemplo casero, sería como decir que una
empresa fabrica una parte, o elemento, del motor de un coche
(fabricación mecanizado), para luego mandarla a la empresa que se encargará
de terminar de juntar las piezas que falten del motor (elemento auxiliar) y tener
el vehículo listo para vender. Las técnicas de producción y corte de metales
han sufrido una evolución increíble con el paso de los años. Una de las
primeras máquinas en la historia de los mecanizados de precisión data del
siglo XIII, si bien, obviamente, no tenían nada en común con la maquinaria de
mecanizados CNC (Control Numérico por Computadora) actual de última
generación del mercado, si sirvió para sentar las bases del camino a seguir
para llegar a dónde se ha llegado hoy. Aunque la evolución de estas máquinas
y sus técnicas, debe continuar siguiendo su curso. En Mecánica
Curiel, empresa de mecanizados y montajes de precisión en Barcelona,
sabemos de la importancia de estos procesos para el desarrollo de las
actividades más cotidianas de la sociedad, por ello llevamos más de 40 años
trabajando en el sector para ser un referente en la fabricación
de mecanizados de distintos tipos, que beneficien a los procesos de
producción y obtención final de elementos de calidad. La tarea no es sencilla y
la responsabilidad que conlleva es incuestionable. Por ello, desde este blog de
la empresa Curiel, queremos acercaros los términos más complicados de la
actividad que realizamos, mostrar la importancia de ésta y asesoraros en
aspectos útiles e interesantes de valvulería, mecanizados de laboratorio,
dosificadores, etc. En definitiva, mecanizados varios que tratamos en nuestras
instalaciones. A día de hoy, los procesos de fabricación de estos elementos
son una de las operaciones más comunes en la industria metalmecánica. Su
importancia industrial es sustancialmente elevada, ya no solo en el devenir de
la empresa frente a sus competidores en el terreno, si no también, en la
generación de elementos de precisión y calidad. El desarrollo de nuevas
tecnologías en el avance y mejoramiento de las metodologías y procesos para
la consecución de mecanizados de precisión, de diferentes cortes y de distintos
tipos de materiales, no debe cesar. A nivel empresarial, debido a la flexibilidad
de los procesos de estos elementos, el índice de productividad se ha visto
dañado por la reducción de costes a causa de la entrada en nuestro mercado
de competidores procedentes de países con un sistema salarial menor, y por
esa laguna técnica que necesita una actualización constante de los métodos
de fabricación, más complejos, para darle ese valor añadido y ser, aún, más
competentes. En definitiva, y como sucede en tantos otros sectores de nuestra
sociedad, no solo en el de las empresas de mecanizados de
precisión y montajes; la supervivencia se resume en tres puntos clave:

 Fabricar más rápido

 Fabricar mejor
 Fabricar más barato

Todo ello, cumpliendo siempre con las exigencias de costos, plazos y calidad
que exigen los clientes. La maquinaria de mecanizados CNC ha ayudado
mucho en parte de esta faena. Las empresas deben ver pues, la importancia
de estos procesos de mecanización. Recordemos que sin ellos, nada a nivel
metalmecánico sería viable y muchas de las comodidades de las que
disfrutamos todos hoy en día serían posibles si no fuera por el trabajo
de empresas de mecanizados como Curiel. Si tenéis alguna duda sobre el
trabajo que realizamos o necesitáis asesoramiento técnico, no dudéis en visitar
nuestra página (enllaç web) o poneros en contacto con nosotros y ver qué
podemos hacer para ayudaros en la construcción de mecanizados de
precisión.
 2. Fuerzas y potencias necesarias para efectuar un proceso de
deformación en frío.

R= Los procesos de deformación volumétrica se realizan en operaciones de

trabajo en frío, y caliente tanto por arriba como por debajo de la temperatura de
cristalización. El trabajo en frío o debajo de la temperatura de cristalización es
apropiado cuando el cambio de forma es menos severo y hay necesidad de
mejorar las propiedades mecánicas, o alcanzar un buen acabado en la pieza
final. El trabajo en caliente se requiere generalmente cuando involucra la
deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo. La importancia
tecnológica y comercial de los procesos de deformación volumétrica surge a
partir de lo siguiente:
 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las piezas de trabajo.
 Las operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solamente para dar
forma al producto, sino también para incrementar su resistencia mediante el
endurecimiento por deformación. Estos procesos producen poco o ningún
desperdicio como subproducto de la operación.
 Algunas operaciones de deformación volumétrica son procesos de forma neta
o casi neta; se alcanza la forma final con poco o ningún maquinado posterior.

 Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al

aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal,
produciendo a la vez una deformación. Un material se considera trabajado en
frío si sus granos están en una condición distorsionada después de finalizada
la deformación plástica. Todas las propiedades de un metal que dependan de
la estructura reticular se ven afectadas por la deformación plástica o por el
trabajado en frío.
 . • Mayores precisiones, tolerancias más estrechas. • Mejor acabado
superficial. • Incrementa la resistencia y la dureza. • Direccionalidad de las
propiedades mecánicas. • Se logran mayores velocidades de producción. • Se
requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente. • Se
requiere mayor potencia y por consiguiente equipos más grandes. • Mientras
más dúctil sea el metal, menos podrá trabajarse en frío. • Se deben verificar
las superficies de los metales que estén libres de suciedad antes de
comenzar el trabajo en frío.
 . Clasificación de los Procesos de Conformado Los procesos de conformado
de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas. Su clasificación es la siguiente:
 . El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si
son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la
operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las
interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos
en el espesor de la lámina metálica. El doblado implica la deformación de una
lámina metálica o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje recto,
en la mayoría de los casos. Existen diferentes formas de doblado, las más
comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante. Doblado de
una lámina Metálica.
 . En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón
en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón
desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se
utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción..
Doblado en V. (1) Antes y (2) Después del doblado.
 . En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o
dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde
del dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°. Cuando se
remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta regenerarse gracias a una
propiedad elástica de los metales conocida como memoria, restitución o
recuperación. Esta propiedad no sólo se observa en láminas y placas planas,
sino también en varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal.
 . En este proceso se corta la pieza usando un punzón y un troquel. Aunque
éste no es un proceso de formado, se incluye aquí debido a que es una
operación necesaria y muy común en el trabajo de láminas metálicas. Las
formas más comunes de corte son cizallado y troquelado. Primer contacto
del punzón con la lámina.
 . Cizallado Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes
cortantes, como se muestra en la siguiente imagen.. Proceso de Cizallado.
 . Troquelado En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del
cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle
forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina
perforada o las piezas recortadas. Proceso de Troquelado. Fabricación de
monedas.
 . Embutido El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado
y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la
forma en la cual quedará formada la lámina. El número de etapas de
embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de
las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del
material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más complicadas las
formas y más profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en
dicho proceso. Proceso de Embutición. Pieza Embutida.
 . Laminado Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material
pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente
 cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También
pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el
perfil, así como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformación
puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío. El laminado en frío se
lleva a cabo por razones especiales, tales como la producción de buenas
superficies de acabado o propiedades mecánicas especiales. Se lamina más
metal que el total tratado por todos los otros procesos. Proceso de
Laminación.
 . Forjado La forja, es un proceso de conformado por deformación plástica que
puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material
se produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Este proceso de
fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a
los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de
forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones. Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el
metal caliente o frío, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados,
así como la relativamente pequeña amplitud de deformación posible, limita las
aplicaciones del forjado en frío. Forjado.
 . Estirado Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en
hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se
deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso
de trabajo en frío y es generalmente el menos usado de todos los procesos
de trabajo.. Estirado.
 . Extrusión En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de
un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido
tiene una sección transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de
extrusión, extrusión directa y extrusión indirecta o invertida. En el primer caso,
el émbolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material
es empujado contra y a través del dado. En la extrusión indirecta el dado es
sujetado en el extremo de un émbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de
manera que el metal es extruido hacia atrás, a través del dado. La extrusión
puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío, pero es
predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La única excepción a
esto es la extrusión por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son
extruidos por un rápido golpe para obtener productos como los tubos de pasta
de dientes. Proceso de Extrusión. Prensa Hidráulica de Extrusión en Frío
 . Conclusión El proceso de trabajo en frio es un método poco costoso para
producir grandes cantidades de partes pequeñas, porque no se necesitan
grandes fuerzas ni costosos equipos de conformación. Tampoco se necesita
elementos de aleación, lo que significa que podemos usar materias primas de
menor costo. El trabajo en frio perjudica la ductilidad, la conductividad
eléctrica y la resistencia a la corrosión. Sin embargo, como el grado en que el
trabajo en frio reduce la conductividad eléctrica es menor que en otros
procesos de endurecimiento, solo se deben introducir elementos aleantes
para mejorar esta propiedad.
 CONCLUSIÓN:

Después que el lector analizara este informe, pudo ampliar sus conocimientos
sobre estos temas, siendo capaz de resolver este tipos de dudas y resolver
problemas de este material.