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    Plan de Producción de Pedidos

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    tomasanarvaez502
    Este documento presenta un plan de producción de dos meses para una empresa de aseo personal, incluyendo pronósticos de demanda, porcentajes de ventas por producto, inventarios iniciales, y un cuadro con la producción planificada por semana para cada producto considerando la capacidad de la planta.

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    Este documento presenta un plan de producción de dos meses para una empresa de aseo personal, incluyendo pronósticos de demanda, porcentajes de ventas por producto, inventarios iniciales, y un cuadro con la producción planificada por semana para cada producto considerando la capacidad de la planta.

    Descripción original:

    Producción

    Título original

    EVG

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    UNIVERSIDAD DE ORIENTE

    NÚCLEO NUEVA ESPARTA


    ESCUELA DE CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRACIÓN
    LIC. EN ADMINISTRACIÓN.

    Plan de producción de pedidos.

    Bachilleres:
    Verónica Quijada. C.I. 26.778.245
    Edward Sequera. C.I. 26.707.328
    Gabrielys Rodríguez. C.I. 26.887.778

    Guatamare, febrero del 2020


    “EVG, C.A” es una empresa encargada de fabricar producto para el aseo personal a
    través de pedidos. La misma requiere del diseño de un plan de producción de lo que será los
    próximos dos (2) meses de la empresa en cuanto a pedidos e inventarios se refiere, tomando
    estadísticas de períodos anteriores, este se presenta a continuación:

    La compañía cuanta con una mano de obra de 15 empleados. Además, tiene la política
    de trabajar de lunes a domingo, 8 horas al día.
    Por su parte, se llegó a determinar que para fabricar 1 producto es 0,23 hora y 0,20
    hora, la primera es el producto A y el segundo del producto B.

    Datos y consideraciones:
     La empresa estima o pronostica según las demandas, fabricar 10.000 unidades para
    el mes de marzo y para el mes de abril 13.000 unidades
     Porcentaje de ventas del producto A: 47%
     Porcentaje de ventas del producto B: 53%
     Capacidad promedio de planta: 3500 unidades. Estas son las unidades que se utilizan
    para cuando te quedas sin inventario para responder por un pedido.
     Fuentes de demanda: pronóstico de demanda y pedidos de clientes.
     Inventario inicial referencia A: 3000 unidades
     Inventario inicial referencia B: 2000 unidades
     El pronóstico de demanda para cada referencia se distribuye equitativamente entre las
    4 semanas del mes.

    A continuación, se muestra un Plan agregado el cual es una herramienta para adoptar


    decisiones tácticas respecto a los niveles adecuados de pedidos e inventarios que se deben
    utilizar.
    Unidades de la
    Porcentaje de ventas Porcentaje de ventas
    línea de producto 47% 53%
    Producto A Producto B
    (Plan agregado)
    Marzo 10.000 4.700 5.300

    Abril 13.000 6.110 6.890


    Unidades a 23.000 10.810 12.190
    producir

    Marzo Abril
    Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
    Inventario Inicial 3000 934 2534 1334 244 1941 990 3190
    Unidades pronosticadas 1175 1175 1175 1175 1527,5 1527,5 1527,5 1527,5
    Producto A Pedidos de clientes 2036 1900 1200 1090 1803 951 1300 1866
    Inventario final 934 2534 1334 244 1941 990 3190 1324
    MPS 3500 3500 3500
    Inventario Inicial 2000 1000 55 2525 1570 415 2815 1915
    Unidades pronosticadas 1325 1325 1325 1325 1722,5 1722,5 1722,5 1722,5
    Producto B Pedidos de clientes 1000 945 1030 950 1155 1100 900 1090
    Inventario final 1000 55 2525 1570 415 2815 1915 825
    MPS 3500 3500
    Capacidad promedio de planta 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

     Los pedidos de los clientes fueron extraídos de encuestas y períodos anteriores.


     Cálculo de lo que le corresponde a cada producto por el porcentaje:
    Producto A: *para marzo 10000x47%= 4700 *para abril: 13000x47%= 6100
    Producto B: *Para marzo: 10000x53%= 5300 *para abril:13000x53%= 6890
     Cálculo de las unidades pronosticadas:
    Producto A: *para marzo 4700/4= 1175 *Para Abril: 6110/4=1527,5
    Producto B: *para marzo 5300/5= 1325 *Para abril: 6890/4= 1722,5
    El MPS, se le coloca la cantidad de la capacidad promedio en las semanas donde fueron
    requeridas más unidades, se puede visualizar detalladamente en el cuadro anterior.
    Octubre Noviembre Tiempo
    Total
    Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 Estándar
    MPS Producto A 0 3500 0 0 3500 0 3500 0 0,23 10500
    MPS Producto B 0 0 3500 0 0 3500 0 0 0,20 7000
    Capacidad promedio de planta 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 28000

    Capacidad instalada 840 840 840 840 840 840 840 840
    Capacidad requerida 0 805 700 0 805 700 805 0
    Déficit 840 35 40 840 35 40 35 840

    Políticas de la empresa:
    Trabajadores 15
    Horas/día 8
    Días semana 7
    Horas semana 840

     La capacidad instalada es la cantidad de horas que se laboran semanalmente.


     Para sacar la capacidad requerida se multiplica el tiempo estándar (que es el rango
    de tiempo que se lleva en la realización de un (1) producto) por el MPS del producto
    A y B.
     El déficit es la resta de ambas capacidades.

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