TRABAJO MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO

FRANCISCO CRISTÓBAL GRUESO CEREZO

INDICE

1.1. Breve descripción del entorno de trabajo....................................................................2

1.2. Características constructivas del área de trabajo.........................................................2

1.3. Relación de equipos, maquinaria e instalaciones........................................................3

1.4. Lay-out del producto...................................................................................................5

1.5. Señalización del área...................................................................................................7

1.6. Plan de emergencia......................................................................................................9

1.7. Sistemas de control y seguridad................................................................................10

1.8. Superficie útil............................................................................................................12

1.9. Higiene, mantenimiento y verificación.....................................................................13

1.10. Normativa de prevención de riesgos laborales......................................................15

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 1. Las acciones de mantenimiento en el área de manufactura de un producto

1.1. Breve descripción del entorno de trabajo

El presente documento describe de forma concisa todas las consideraciones necesarias

para ejecutar las acciones del plan de mantenimiento de las instalaciones, maquinaria y
equipos utilizados en el proceso productivo de elaboración de alimentos.

La finalidad de este plan es prevenir las posibles averías en las instalaciones y equipos,
así como favorecer la conservación de los activos. Por otro lado tener un óptimo nivel de
calidad del productos, seguridad y medio ambiente.

El entorno de trabajo está ubicado en una fábrica en la ciudad de Valencia, la cual se

dedica a la preparación de platos preelaborados,, tiene ambientes de diferentes características
que se ubican dentro de la nave principal y estos tienen distintos usos, como son: zona de
recepción de productos y materias primas, zona de elaboración de alimentos, líneas de
preparación de alimentos, zona de almacén, y zona de envase y distribución.

1.2. Características constructivas del área de trabajo

A continuación se describe las características de la fábrica, atendiendo a los componentes

de esta:

- Estructura y cerramientos:

La nave tiene como estructura un sistema mixto que combina estructuras de acero y
hormigón, lo cual favorece la distribución de las zonas y su geometría diversa. Es así que,
esta nave tiene perfiles metálicos laminados que forman pórticos y celosías y también una
estructura prefabricada de hormigón con aislamiento.

Los cerramientos son de paneles de hormigón prefabricado y las particiones interiores son
de fábrica de ladrillo, enfoscado y alicatado.

- Forjados y cubiertas

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 El forjado es de tipo unidireccional con sistema vigueta- bovedilla, mientras que las
cubiertas llevan panel sándwich y panel traslucido y en zonas de menor pendiente con vigas
rectas y cubierta deck.

- Soleras y pavimentos:

Todos los ambientes de la fábrica están ejecutados con solera de hormigón y llevan
aislamiento bajo solera, se tiene zonas con pavimento de baldosa en oficinas y en zonas de
servicio pavimento multicapa con resina.

- Carpintería interior y exterior

Las ventanas son de perfiles de aluminio lacados en color blanco, de tipo corredera y fijo,
llevando dispositivos de cuelgue, cerradura y de seguridad.

Esta fábrica, también cuenta con una zona de oficinas, las puertas de acceso a estos
ambientes son del mismo tipo de las ventanas, las puertas de paso que conducen a aseos,
cuarto de limpieza, entre otros son de madera de pino de una hoja.

La puerta principal de acceso está elaborada con perfiles laminados en frio revestidos con
chapa de 1 mm.

El acristalamiento es de vidrio laminado de 6+6 mm.

- Instalaciones

Esta nave cuenta con instalación saneamiento con tubos de PVC de diferentes diámetros,
conectadas a un sistema de arquetas de paso y sifónicas. La red de aguas fecales va enterrada
en todo el recorrido y con diámetros determinados.

La instalación de fontanería consiste en un tramo de acometida, un contador alojado en un

armario con cerradura, sistema de montantes de agua e instalación interior para lavamanos,
duchas e inodoros.

La instalación eléctrica tendrá una tensión de 400 V entre fases, cuadro general de
protección con circuitos de fuerza, alumbrado y alumbrado de emergencia, conductores de
cobre con aislamiento de polietileno reticulado en los diámetros necesarios.

La nave también posee instalaciones de Protección contra incendios y fotovoltaica.

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1.3. Relación de equipos, maquinaria e instalaciones

Para efectuar el mantenimiento se diferencian dos secciones, la primera orientada al

mantenimiento de la maquinaria de producción, y la segunda del mantenimiento de las
instalaciones, dentro de cada una de estas secciones tenemos equipos específicos, estos se
detallan a continuación:

Mantenimiento de maquinaria:

- Cocina: equipos para preparación de alimentos generales previo a las líneas.

- Máquinas de línea de asados, pollos y carnes: equipos para preparación de carnes y
derivados.
- Máquinas de línea de pastas: zona de elaboración de canelones, macarrones, pastas y
lasañas.
- Máquinas de línea de platos: zona de elaboración de arroces, paellas, entre otros
- Envasados: equipos para pasteurizado, envasados y traslado a final de línea.
- Final de línea: equipos para el control de calidad, rayos X, peso y etiquetado.

Mantenimiento de instalaciones:

- Instalaciones de fontanería y saneamiento: equipos para aguas calientes sanitarias y de

limpieza. Grupos de presión para agua fría, agua helada para preparación de salsas.
Equipos o elementos de sistema de aire comprimido como válvulas, pistones,
engranajes, desengrasador ubicado previamente a la depuradora del polígono,
instalaciones de vacío para empaquetado de productos..
- Instalación eléctrica: equipos para suministro de energía e iluminación.
- Instalación frigorífica: equipos para cámaras de elaborados y para almacenamiento de
materia primas e insumos.
- Instalación térmica: calderas de vapor, de aceite térmico y de agua caliente.
- Instalaciones de automatización del sistema: conveyor de circulación para almacenar
los productos terminados.

Los equipos mas importantes con los que se ha formulado este plan son con indicados
a continuación:

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 Tabla Nº 1: Relación de máquinas y equipos

Equipos instalados en nave de alimentos

1.4. Lay-out del producto

Los productos a elaborarse, al ser de tres tipos, tendrán una secuencia y procedimiento
de circulación dentro de la nave, la cual iniciara con el suministro de materias primas en los
almacenes y como salida en la zona de acopio, almacenamiento y entrega final, a
continuación se presenta el Lay-out del proceso productivo.

Gráfico N° 1: Diagrama de flujo de preparación de alimentos

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 1° Recepcion y
2° Traslado de alimentos 3° Traslado de
almacenamiento en
a zona de cocina para preparados a lineas (3
camaras de
elaboracion de lineas) para elaboracion
almacenamiento de
preparados y distribucion de platos
alimentos

5° Control de calidad y
6° Almacenamiento final 4° Empaquetado y final
Etiquetado, verificacion
para entrega de linea
cualitativo y cuantitativo.

Imagen Nº 1: Lay-out de preparación de alimentos

I
EN N
TR G
AD
A

SALIDA

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1.5. Señalización del área

Criterios de señalización de salidas

Para la señalización, nos basaremos en la norma UNE 23034:1988, la cual indica las
necesidades de colocación de señales de salida y de emergencia, siguiendo los siguientes
criterios:

a) Todos los ambientes y recintos tendrán señalización con un rotulo de “SALIDA”.

b) Adicionalmente, llevaran un rótulo de “Salida de emergencia” toda salida prevista para

uso Exclusivo en caso de emergencia.

c) El recorrido de las salidas será acompañado de rótulos con la dirección de evacuación,

visibles desde todos los puntos.

d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que hay alternativas que inducen a
la duda, se colocaran rótulos adicionales, de modo que quede claramente señalada la
alternativa correcta, como en los cruces o bifurcaciones de pasillos.

e) En los recorridos que no sean los de evacuación, asi como puertas que no sean de
salida y que podrían confundir a los usuarios se señalizara con el rótulo “Sin salida” en zonas
visibles.

g) El tamaño de los rótulos será de: 420 x 420 mm cuando la distancia desde que esta
observada la señal sea de entre 10 y 20 m; estas características serán también para la
señalización de protección contra incendios. Se colocaran rótulos salida general de la
edificación de tamaño 210 x 210 mm.

Criterios de vías de evacuación

La disposición de vías de evacuación estará correctamente protegida, señalizada e

iluminada, contrarrestando los peligros, y con el uso de materiales de decoración adecuados.
Se formulara un protocolo de evacuación adecuado de acuerdo al análisis de riesgos y las
posibles emergencias que pueden ocurrir, el cual será detallado en el apartado siguiente.

Para efectuar la señalización de evacuación, se hará uso de pictogramas que serán lo

más sencillos posibles, evitándose detalles que afecten su comprensión. El material de estas
señales será resistente a los golpes, las inclemencias del tiempo y las agresiones del ambiente.
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Las dimensiones y colores de las señales, garantizarán su visibilidad y comprensión. Estas
seguirán los siguientes criterios:

a) Su instalación será a una altura y posición apropiada en función al ángulo visual, y

verificando los obstáculos y mobiliario presente, se señalizara los objetos de riesgo o en los
accesos a las zonas de riesgo.
b) El lugar de ubicación dela señalización estará bien iluminado, de fácil acceso y
visibilidad. Si no fuera suficiente esta iluminación, se usara una iluminación o colores
fosforescentes en los rótulos o materiales fluorescentes.
c) Los rótulos no estarán muy próximos entre sí.
d) Los rótulos se podrán modificar o retirar ubicándose según su necesidad.

Imagen Nº 2: Señalización utilizada en nave de alimentos

Según la normativa UNE 23032:2015 se tendrá que indicar las rutas de evacuación en un
plano de evacuación, en este documento se indicara la siguiente información:

a) La localización del usuario, la indicación de la ubicación exacta con el texto “USTED

ESTÁ AQUÍ”.
b) La localización de recorridos de evacuación, siendo estos los principales o
secundarios, en este recorrido se indicara también las salidas de emergencia, la ubicación de
escaleras y los ascensores de emergencia.

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 c) Ubicación de medios manuales para protección contra incendios, asi como alertas y
alarmas y puntos de reunión.

1.6. Plan de emergencia

Procedimientos de actuación ante emergencias:

Para la evacuación ante posibles emergencias, previamente el personal será capacitado y

reconocerá el número de salidas de la nave su ubicación que son un total de cuatro. El Real
Decreto 2267/2004 indica la longitud máxima del recorrido exigido, siendo todos los
recorridos planteados menores a los reglamentados. Las salidas se ubican en:

a) Puerta de ingreso de materia prima y producto terminado.

b) Puerta de entrada del personal a los vestuarios así como a la zona de administración.
c) En líneas también se dispondrá de otras puertas de salida de emergencia.

La señalización de “Salidas de Emergencia” ira instalada a una altura de 2,20 metros o

en el dintel de la puerta por donde se realiza la evacuación. La señalización debe de poder
visualizarse desde una distancia de 20 metros. Las salidas de emergencia estarán en puntos
estratégicos, la apertura de puertas será hacia fuera, empujando hacia el exterior, para realizar
la evacuación con más facilidad.

Todas las puertas de acceso tendrán resistencia al fuego siendo esta de 3 horas a 343 °C,
el sistema será abatible y tendrá eje de giro vertical. Para permitir su abertura manual y una
barra antipánico. La normativa exige que la barra antipánico ocupe como mínimo un 70% del
ancho de la puerta. La puerta contara con certificación UL, para garantizar que resiste las
altas temperaturas del fuego.

Estará prohibida la instalación de seguros adicionales a la barra. El sardinel tiene la

función de sellar las orillas, de esta manera impedir el ingreso de humo u otros elementos
químicos al interior.

Para facilitar la evacuación se cuidara que los pasillos no tengan obstáculos ni objetos
salientes que impidan la libre circulación hacia las puertas. Los únicos objetos salientes serán
extintores.

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 También se proporcionara capacitaciones periódicas, indicando las medidas que debe
adoptar todo el personal ante eventuales emergencias en proceso de producción, así como
medidas de primeros auxilios.

1.7. Sistemas de control y seguridad

Sistemas de control

Durante los trabajos de mantenimiento, las tareas de control estarán a cargo de todo el
personal de la fábrica, debido a que cualquier empleado debe comunicar al Encargado de
Mantenimiento si percibe algún comportamiento inusual en equipos, para que éste actúe
según lo contemplado en plan de emergencia. El encargado evaluará estos comportamientos y
los fallos surgidos así como las intervenciones necesarias y si existe en almacén los repuestos,
las posibles actuaciones serán las siguientes:

 Continuar el proceso de producción.

 Reparación del equipo o equipos afectados.
 Reemplazo de equipos al finalizar la jornada.
 Reemplazo inmediato del equipo.

El encargado de mantenimiento es quien efectuara el control y vigilancia, comprobara

la eficacia de las acciones de mantenimiento realizadas y la verificación del correcto
funcionamiento de todas las instalaciones y equipos, así como las acciones correctoras
efectuadas al detectarse algún fallo en el mantenimiento o durante funcionamiento. Esta tarea
de vigilancia se basa en un control visual, asi como un reporte o documento en el que se deja
constancia de su intervención.

El responsable del Mantenimiento, evaluara de forma mensual los registros de

mantenimiento, tanto los externos, como los internos. Se controlara el llenado de los
registros, su archivo y aplicación de medidas correctivas, todos los registros deberán estar
firmados, lo que será indicativo de aprobación.

Los registros de control generados quedarán archivados por un periodo mínimo de dos
años, y tendrán un formato como el mostrado a continuación, se presentan dos ejemplos, el

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primero para el mantenimiento de las instalaciones en general y el segundo para un registro
de equipos por ambientes:

Gráfico N° 2: Control de mantenimiento en instalaciones

REGISTRO DE MANTENIMIENTO

INSTALACIONES GENERALES
Tipo de mantenimiento: Mantenimiento realizado por:
SEMANA: Del ____al ____de ____de 20___ Responsable vigilancia:

N° DE
INSTALACION/EQUIPO P/C L M X J V S D FIRMA
SERIE

Suelos, paredes, techos,

ventanas, puertas.

Desagües

Conducciones de agua
potable

Instalación eléctrica y
sistemas de iluminación

Responsable de verificación:

Gráfico N° 3: Control de mantenimiento en zonas de la nave

REGISTRO DE MANTENIMIENTO

BODEGA DE ALMACENAMIENTO

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 Tipo de mantenimiento: Mantenimiento realizado por:
SEMANA: Del ____al ____de ____de 20___ RESPONSABLE VIGILANCIA:

N° DE
INSTALACION/EQUIPO P/C L M X J V S D FIRMA
SERIE

Depósitos de
almacenamiento (antes
llenado).

Mangueras de trasiego

Bombas de trasiego
Válvulas de apertura
Conducciones
Canal de evacuación
Responsable de verificación:

Sistema de seguridad

Para salvaguardar la seguridad de las instalaciones se seguirá las siguientes medidas de

seguridad:

 Si se detecta el mal funcionamiento de algún equipo o instalación, se avisará al

responsable de Mantenimiento para corregirlo y de no ser posible, se avisará al
servicio técnico externo.
 La reparación o mantenimiento de los equipos e instalaciones se realizará en los
descansos laborales o de acuerdo al tiempo que tarde la reparación.
 La adopción de las acciones correctoras se realizara según las averías que surjan. De
esta manera, se podrá encontrar averías que surjan durante el funcionamiento u
operación, o pueden surgir averías derivadas de una misma avería, o por la
observación de los mantenimientos registrados:
 Las averías ocurridas durante el funcionamiento se solucionaran mediante una
actividad de Mantenimiento Correctivo, que puede ser realizada por el personal
propio, o por una empresa externa.

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  En el caso de las averías derivadas de una misma avería, el responsable de
Mantenimiento deberá revisar y modificar el Plan de Mantenimiento de Instalaciones
y Equipos para adecuarlos a las necesidades de mantenimiento detectadas.
 El responsable de la vigilancia estará en todo momento presente durante la reparación,
a fin de comprobar que todos los restos originados en la reparación se eliminan
completamente.
 Todas las herramientas necesarias para la reparación de un equipo averiado deberán
estar totalmente controladas y en lugar donde no existan materias auxiliares y aceite.

1.8. Superficie útil

De acuerdo a la producción establecida, esta nave tiene un área total de 1276.12 m2 y

un perímetro de 193.8 m teniendo un superficie irregular y distribuida en una planta, esta área
incluye también las oficinas y los ambientes de apoyo como cuarto de servicios, aseos,
vestuarios, cuarto de máquinas entre otros.

La superficie útil de esta nave es de 916.35 m2, considerando la ubicación de

máquinas, equipamientos y elementos fijos que no permitan la circulación, esta área
representa el espacio disponible para la utilización y tránsito del personal durante la
producción.

1.9. Higiene, mantenimiento y verificación

Se tendrá un plan general de higiene para poder controlar el mantenimiento de

instalaciones y maquinaria, el cual prestara especial cuidado a los siguientes elementos:

Suelos paredes y techos

Se deberá observar mensualmente que no se produzcan desmoronamientos de suelos,

desprendimientos en paredes y techos, fisuras, etc. En caso de producirse, se contactará con
una empresa especializada para reparar la estructura dañada inmediatamente.

Ventanas, puertas y aberturas exteriores

La persona responsable del mantenimiento se encargará de la revisión mensual de la

totalidad de todas las carpinterías además de tomar las medidas preventivas y aplicarlas en el

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momento preciso, constatando su buen funcionamiento y estado general. Alguna de ellas son
la instalación de accesorios como mosquiteras o sobre ventanas de protección.

Instalaciones y conducciones de agua potable

La instalación de agua potable será revisada mensualmente comprobando que no se

producen goteos o fugas de agua. Las tuberías y conducciones no podrán presentar alguna
fuga que pudiera ocasionar contaminación. Los lavamanos deberán funcionar perfectamente
y tener en todo momento jabón y toallas de papel. El Encargado de mantenimiento llevará a
cabo dicha revisión semanalmente.

Desagües

El encargado del mantenimiento comprobara que los desagües se encuentren en un

estado tal que se pueda efectuar la limpieza y saneamiento del suelo permitiendo que se
evacuen los desechos líquidos de forma rápida evitando atascos producidos por residuos
sólidos. De esta manera, no habrá retenciones de desechos o aguas grises en las instalaciones
interiores.

Sistemas de iluminación

El responsable de mantenimiento verificara todos los meses el sistema de iluminación.

Dicho sistema deberá tener protección con compartimentos estancos, con la finalidad de que
al producirse una rotura, no caigan restos sobre los alimentos.

Maquinaria y equipos

En el Mantenimiento preventivo de la maquinaria y equipos existente en esta nave,

una de las tareas para garantizar la higiene será la adición de grasa de tipo alimentario, ruta
grasa será homologada para su uso en industria alimentaria. Por lo menos, una vez a la
semana, un operario revisará el estado de la maquinaria, realizando engrases a aquéllas que lo
necesiten. Al resto de equipos se le realizará la limpieza y ajustes pertinentes.

El mantenimiento Correctivo de maquinaria y equipos existentes en la nave, se

realizara cuando aparecen roturas de piezas y serán reemplazadas, por lo que será efectuado
por personal especialista. Durante las reparaciones se revisara todas las piezas, ejes, motores,
etc., se necesita comprobar que todas las instalaciones se mantienen íntegras y sin deterioros
para poder funcionar.

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 Durante las operaciones de engrase, se tendrá especial cuidado con la grasa utilizada,
tendrá que ser grasa alimentaria, la cantidad debe ser la suficiente para garantizar un correcto
mantenimiento; pero no excesiva, ya que el exceso de la misma puede mezclarse, con el
producto de fabricación en curso. Este control se aplicara con las cintas transportadoras en
donde se verificara que no haya mezcla en los comidas o envases.

También se prestara atención a las herramientas y productos lubricantes a utilizarse

durante el Mantenimiento Preventivo y Correctivo (en caso de producirse una avería)
ubicados en lugares donde no existan materias primas u otras sustancias peligrosas. Luego de
la intervención, todas las herramientas y productos lubricantes se colocaran en su lugar
específico al culminar el mantenimiento, con la finalidad de evitar contaminación.

1.10. Normativa de prevención de riesgos laborales

Para la elaboración del plan de prevención de riesgos laborales se seguirán la

siguiente normativa:

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. Disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de

la Edificación.

ITC-BT-024. Protección contra contactos eléctricos directos e indirectos. R.D.

842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión.

R.D. 773/1997, de 30 de mayo. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas

a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

Decreto 307/009. Reglamentación para la protección de la seguridad y la salud de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo

R.D. 487/1997, de 14 de abril. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a

la manipulación manual de cargas

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