TALLER DE MANUFACTURA

DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Ing. Fabio Andrés

Bermejo Altamar

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL

CARIBE
PROCESOS INDUSTRIALES I
BARRANQUILLA
2010

1
 PROCESOS DE DEFORMACION
• Clasificación de los procesos de deformación.

FORMACION
A / V Pequeña DE METALES A / V Altas
DEFORMACION TRABAJO DE LAMINAS
VOLUMETRICAS METALICAS

PROCESO DE OPERACIONES DE
ROLADO DOBLADO
PROCESOS DE ESTIRADO EN COPA O
FORJADO EN PROFUNDO
PROCESOS DE PROCESOS DE
EXTRUSIÓN CORTE
ESTIRADO DE PROCESOS
ALAMBRE Y BARRA MISCELANEOS
 PROCESOS DE DEFORMACION
• Clasificación de los procesos de deformación
FORMACION
DE METALES

DEFORMACION
VOLUMETRICAS

PROCESO DE
ROLADO
PROCESOS DE
FORJADO
PROCESOS DE
EXTRUSIÓN
ESTIRADO DE
ALAMBRE Y BARRA
 ROLADO O LAMINADO DE METALES

El laminado es el proceso para reducir el

espesor o modificar la sección transversal de
una pieza larga mediante fuerzas de compresión
aplicadas a través de un juego de rodillos.
 ROLADO O LAMINADO DE METALES
Formas trabajadas en el laminado:
• Placas: se consideran de espesor superior a 6 mm hasta 0.3 m,
se utilizan para aplicaciones estructurales.
• Láminas: cuando poseen un espesor menor a 6 mm, se fabrican
para manufacturar materias primas intermedias, como
carrocerías de auto, enseres domésticos, recipientes para
alimentos, etc.
• Lupia: posee un sección transversal de 150x150 mm o mayor, y
se laminan para generar perfiles estructurales.
• Tocho: es una lupia pero con dimensiones más pequeñas, 40x40
mm o más, que se utiliza para obtener barras y varillas.
ROLADO O LAMINADO DE METALES
ROLADO O LAMINADO DE METALES
 ROLADO O LAMINADO DE METALES

MOLINOS LAMINADORES
a) Dos rodillos, b) tres rodillos, c) cuatro rodillos, d) molino de conjunto y e)
molino de rodillos de tándem.
 ROLADO O LAMINADO DE
METALES
La fuerza de laminado se
puede reducir:
• Reduciendo la fricción.
• Utilizando rodillos de diámetro
menor, con el fin de reducir el
área de contacto.
• Efectuando reducciones más
pequeñas por pasada y
• Laminando a temperaturas
elevadas, a fin de reducir la
resistencia del material.
 ROLADO O LAMINADO DE
METALES
LAMINADO DE FORMA:
• Además de la lámina plana se pueden obtener formas estructurales como
canales, perfiles, rieles de ferrocarril, anillos, roscas.

Laminación de
perfiles
 ROLADO O LAMINADO DE
METALES
LAMINADO DE FORMA:
• Laminado de anillos.
 ROLADO O LAMINADO DE
METALES
LAMINADO DE FORMA:
• Laminado de roscas.
 ROLADO O LAMINADO DE
METALES
Defectos en placas laminadas:
• Defectos superficiales, cascarilla, corrosión, rayaduras picaduras y grietas.
• Bordes ondulatorios, son el resultado de la flexión del rodillo.
• Las grietas son el resultado de una deficiente ductilidad del material a la
temperatura de laminado.
• El hojeamiento y puede estar causado por una deformación no uniforme
durante el laminado.
 PROCESOS DE DEFORMACION
• Clasificación de los procesos de deformación
FORMACION
DE METALES

DEFORMACION
VOLUMETRICAS

PROCESO DE
ROLADO
PROCESOS DE
FORJADO
PROCESOS DE
EXTRUSIÓN
ESTIRADO DE
ALAMBRE Y BARRA
 FORJADO DE METALES
El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas
sucesivas de compresión, aplicados a través de diversos dados o matrices y
herramientas.
 FORJADO DE METALES
Producto realizado por forja Máquina de 50.000 Ton
(a) (c)
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
a) Forjado en dado abierto.
b) Forjado en dado impresor.
c) Forjado sin rebaba.
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
1. Forjado en dado abierto: consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica
entre dos dados planos y dejar que el material fluya.

ho
 ln F  Yf A
h
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
1. Forjado en dado abierto: a) Cilindro sólido comprimido entre dos planos, b)
Deformación uniforme del material sin fricción, c) Deformación con fricción.

0.4D
F  K f Y f A K f  1 Kf factor de forma
h
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
Las operaciones con Forjado en dado abierto se pueden realizar con
troqueles convexos, cóncavos y por secciones.
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
2.Forjado en dado impresor: consiste en un troquel que tiene la forma inversa de
la pieza requerida.

F  K f Yf A

El forjado genera la configuración geométrica básica de la pieza y el

maquinado realiza los acabados de precisión que se requieran, formas
más complejas que el abierto, pero se necesitan fuerzas mayores.
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
Forjado en dado impresor: no tiene tolerancias estrechas por lo que la
pieza con rebaba requiere de un maquinado posterior.
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
3.Forjado sin rebaba o troquel cerrado: la pieza de trabajo queda
contenida completamente dentro de la cavidad del troquel durante la
compresión y no se forma rebaba.
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
Forjado sin rebaba: es más exigente que el forjado con troquel impresor,
por lo cual se utiliza para generar piezas simples y simétricas, y para
trabajar aluminio, magnesio o sus aleaciones.
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
Acuñado: es una aplicación especial del forjado sin rebaba, mediante el
cual se imprimen los finos detalles del troquel en la superficie superior e
inferior.
 TIPOS DE OPERACIONES DE
FORJADO
Ventajas del forjado sobre el maquinado:
Velocidades de producción más altas
Conservación del metal
Mayor resistencia por la orientación de los granos del metal.
OTROS PROCESOS DE FORJADO
Recalcado y encabezamiento: es un proceso en el cual una pieza
cilíndrica aumenta su diámetro y reduce su longitud. El material que
alimenta las máquinas son barras y alambres.
OTROS PROCESOS DE FORJADO
Recalcado y encabezamiento: proceso ideal para realizar las cabezas de
los tornillos, ya sea en caliente o en frío.
OTROS PROCESOS DE FORJADO
Forjado de rodillos: es un proceso de deformación que se usa para
reducir la sección transversal de una pieza de trabajo cilíndrica o
rectangular.
OTROS PROCESOS DE FORJADO
Punzonado: el punzón tiene maquinada la forma de la pieza que se va a
obtener.
OTROS PROCESOS DE FORJADO
Recortado: proceso para remover la rebaba de la pieza de trabajo en el
forjado con troquel impresor.
 EQUIPOS PARA EL FORJADO
Martinete de caída. Cuando la parte superior del troquel golpea el
trabajo, la energía de impacto ocasiona que la pieza tome la cavidad del
troquel.
Martinete de caída libre por gravedad y de potencia.
 EQUIPOS PARA EL FORJADO
Prensas de forjado. Cuando aplican una presión gradual, en lugar de
impactos repetidos para realizar operaciones de forja.
Hay prensas hidráulicas y mecánicas.
 PROCESOS DE DEFORMACION
• Clasificación de los procesos de deformación
FORMACION
DE METALES

DEFORMACION
VOLUMETRICAS

PROCESO DE
ROLADO
PROCESOS DE
FORJADO
PROCESOS DE
EXTRUSIÓN
ESTIRADO DE
ALAMBRE Y BARRA
 EXTRUSION DE METALES
La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual el metal
de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle
la forma a una sección transversal.
 EXTRUSION DE METALES
Ventajas del proceso de extrusión:
1. Se puede extruir una gran variedad de formas,
especialmente con extrusión en caliente.
2. La estructura del grano y las propiedades de resistencia se
mejoran con la extrusión en frío o en caliente.
3. Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando
se usa la extrusión en frío.
4. Se genera poco o ningún material de desperdicio.
 EXTRUSION DE METALES
Tipos de proceso de extrusión: directa e indirecta.
1. Extrusión directa, también llamada extrusión hacia delante,
en la cual un tocho de metal se carga se comprime por un
pistón forzando a fluir el material a través de la abertura.
 EXTRUSION DE METALES
Formas obtenidas por extrusión directa.
 EXTRUSION DE METALES
Tipos de proceso de extrusión: directa e indirecta.
2. Extrusión indirecta, también llamada extrusión hacia atrás,
el troquel esta montado sobre el pistón en lugar de estar en
el extremo opuesto del recipiente.
 EXTRUSION DE METALES
Efecto de la fricción sobre la extrusión directa
a) Con baja fricción de contacto, b) fricción media de contacto c) Alta
fricción de contacto.
 EXTRUSION DE METALES
La fuerza y potencia para los dos tipos de extrusión es:

F  p Ao
PFv
F: fuerza del pistón
p: presión sobre el material de trabajo
Ao: Área inicial del tocho
P: potencia
v: velocidad del pistón
 EXTRUSION DE METALES
Otros proceso de extrusión: Extrusión por impacto.
Se realiza a altas velocidades y carreras más cortas que la
extrusión convencional.
 EXTRUSION DE METALES
Otros proceso de extrusión: Extrusión por impacto.
Ejemplos de piezas obtenidas por este proceso.
 EXTRUSION DE METALES
Defectos en la extrusión:
Reventado central: es una grieta interna que se genera como
resultado de los esfuerzos de tensión a lo largo de la línea
central de la pieza.
(a) (b)
 EXTRUSION DE METALES
Defectos en la extrusión:
Tubificado: fenómeno asociado a la extrusión directa y es el
un hundimiento en el extremo del tocho, también conocido
como cola de tubo.

Agrietamiento (a)
superficial: se generan
grietas sobre la superficie
cuando se trabajan a
velocidades de extrusión
demasiado altas,
acompañadas de mucha
fricción.
 PROCESOS DE DEFORMACION
• Clasificación de los procesos de deformación
FORMACION
DE METALES

DEFORMACION
VOLUMETRICAS

PROCESO DE
ROLADO
PROCESOS DE
FORJADO
PROCESOS DE
EXTRUSIÓN
ESTIRADO DE
ALAMBRE Y BARRA
 ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS.
Es un proceso donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre
se reduce al tirar el material a través de la abertura de un troquel.
 ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS.
El proceso de estirado se puede usar para reducir el diámetro o el espesor
de la pared de tubos y tuberías sin costura.
 PROCESOS DE FORMADO
• Procesos de deformación volumétrica
FORMACION
DE METALES

DEFORMACION
VOLUMETRICAS
Los procesos de
PROCESO DE deformación volumétrica
ROLADO refinan las formas originales,
PROCESOS DE añaden con frecuencia
FORJADO formas geométricas nuevas
PROCESOS DE y algunas veces mejoran las
EXTRUSIÓN
propiedades mecánicas.
ESTIRADO DE
ALAMBRE Y BARRA