Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

Proceso constructivo.
o El piso se colocara sobre el contrapiso perfectamente nivelado y ejecutado para
recibir específicamente este piso, explicado en la partida correspondiente al
contrapiso para piso vinílico, debiendo presentar un acabado semipulido y
totalmente seco.
o Previamente se desarrollará una plantilla de instalación, donde se disponga el
orden y orientación o sentido de los rollos.
o El corte de las piezas se hará con herramientas especiales, y de acuerdo a
recomendaciones del fabricante.
o Posteriormente se procederá con el pegado y soldado del piso de acuerdo al
procedimiento indicado y recomendado por el fabricante.
o En todo el proceso constructivo el contratista deberá garantizar la calidad y
seguridad de la ejecución de los trabajos.

Medición de la partida:
Unidad de Medida: (ml)

Norma de Medición
Se medirán los metros lineales de pasos y contrapasos de las dimensiones indicadas
en la partida considerando como unidad de medida ambos elementos instalados de la
gradería señalada en planos.

Forma de pago de la partida: Los pagos se realizaran:

o Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
horizontalidad y niveles de las graderías.
o Previas pruebas que demuestren el cumplimiento de las características técnicas
especificadas.
o Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, que incluyen
materiales, mano de obra, herramientas y equipo empleados en la ejecución de la
partida.

03.02.02.04 REVESTIMIENTO DE GRADAS DE CONCRETO CON PORCELANATO

ANTIDESLIZANTE COLOR CONCRETO NATURAL DE 0.60x0.60m,
E=10mm, PASO 0.30m / CONTRAPASO 0.175m

03.02.02.05 REVESTIMIENTO DE GRADAS METÁLICAS CON PORCELANATO

ANTIDESLIZANTE COLOR CONCRETO NATURAL DE 0.60x0.60m,
E=10mm, PASO 0.30m

03.02.02.06 REVESTIMIENTO DE GRADAS METÁLICAS CON PORCELANATO

ANTIDESLIZANTE COLOR CONCRETO NATURAL DE 0.60x0.60m,
E=10mm, PASO 0.25m
GENERALIDADES

o Introducción:
El Porcelanato es un producto más fuerte y resistente que el granito o el mármol,
nacido durante la década del ’70 en Italia, de la idea de reproducir industrialmente
piedras naturales (mármoles, granitos y semipreciosos), mejorando sus calidades
estético funcionales. Desde entonces, se ha constituido para muchas empresas del
sector en un objetivo a alcanzar, por ser su naturaleza altamente tecnológica y
avanzada.

Expediente Técnico ► 28
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

o Concepto:
Es por definición una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo y uniforme en
todo su espesor, cuya característica distintiva es su casi nula absorción de agua (debe
ser menor a 0,5% según norma UNI EN 99) y la ausencia de esmaltado superficial,
que puede suplantarse con un pulido y abrillantado del mismo material. Tiene una
superficie que resulta de dos a tres veces más dura que la cerámica tradicional,
siendo las principales ventajas asociadas a este material las siguientes:
Dureza y resistencia superior al granito o al mármol.
Alta resistencia a la abrasión profunda.
Bajísimo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta resistencia al
congelamiento.
Terminación superficial por pulido y no por esmaltado, presentando en toda su masa
la misma coloración que en la superficie.
Bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por moldeo como en las
cerámicas, permitiendo un alto grado de perfección en juntas y encuentros (1 para
pulido y 2 mm. de junta mínima para Porcelanatos mate).

o Normativa:
Normas y Especificaciones Dimensionales:
Atributos Norma EN 176 B 1 A STD
 Dimensión de los Lados EN 98:  0,6%  0,4%
 Espesor EN 98:  5% Cumple
 Ortogonalidad de las esquinas EN 98:  0,6% Cumple
 Rectinileidad de los lados EN 98:  0,5% Cumple
 Planitud EN 98:  0,5% Cumple

Normas y Especificaciones Físico Químicas:

Atributos Norma EN 176 B 1 A STD
Absorción de Agua EN 99: < 0,5% (porcelana) <0,05%
EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
Resistencia a la flexión
>27 N/mm2 >50 N/mm2
Dureza Superficial (índice Mohs) EN 101: min. 6 8
Resistencia a la Abrasión
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
Resistencia a la variación de
EN 104: conforme a ensayo Cumple
Temperatura (Shock Térmico)
Coeficiente de Dilatación Térmica
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Lineal
Resistencia al CongelamientoEN 202: conforme a ensayo Cumple
BCRA REP CEC 6/81:
Coeficiente de Fricción >0,40
0,40 a 0,74
Resistencia a los Productos DIN 51091 / EN 106: Cumple CLASE
Químicos. conforme a ensayo AA

Expediente Técnico ► 29
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

o Proceso Productivo:
La aplicación de tecnologías muy sofisticadas, ha permitido reproducir en el ámbito
industrial, lo que a la naturaleza le ha requerido millones de años.
En efecto, el proceso industrial consiste en someter a alta presión y temperatura una
mezcla seleccionada de materias primas (caolines, arcillas, feldespatos, y óxidos
varios) pulverizadas previamente.
El proceso comienza con la elaboración de la mezcla inicial, cuidadosamente
seleccionadas, pasando primero por un proceso de molienda en húmedo en molinos
de bolas y sucesivamente, en tanques cilíndricos. La mezcla húmeda obtenida en esta
forma (barbotina) luego se atomiza y se guarda en silos, ya en un estado de polvo casi
seco, lista para ser prensada.
Luego, la mezcla seca es moldeada en prensas con una capacidad nominal de 2.800
toneladas de golpe, que de acuerdo al tamaño de los moldes o punzones, obtiene una
presión específica de 500 kg/cm2 aproximadamente en las piezas resultantes.
A las placas así obtenidas se las somete luego a un secado previo, circulando por un
secadero vertical. Esto tiene por objeto el evitar que la pieza estalle durante el proceso
de cocción dentro del horno, por un exceso de humedad. Se depositan luego en
almacenes, antes de pasar finalmente a la fase de cocción en hornos continuos de
rodillos, los cuales trabajan a una temperatura de 1.230 ºC.
Los hornos de cocción cuentan con controles en tiempo real en todas sus etapas,
permitiendo variar temperatura y tiempo de permanencia en cada una de sus etapas,
a fin de garantizar la calidad y homogeneidad de la producción.

El proceso de cocción se divide en cinco etapas:

A) Precalentamiento.
B) Cocción propiamente dicha.
C) Primer Enfriamiento Rápido.
D) Enfriamiento Lento.
E) Segundo y Último Enfriamiento Rápido.

El proceso tiene una etapa de precalentamiento, a fin de evitar deformaciones

bruscas, luego de la cual sobreviene un rápido calentamiento, alcanzando una meseta
durante la cual se registran las máximas temperaturas (1230C) donde se da lugar a
la sinterización de la placa. Finalmente sobreviene la fase de enfriamiento rápido,
interrumpida por una fase de enfriamiento lento, para dar lugar a la transformación
alotrópica del cuarzo contenido en la masa de la placa.
Es durante este proceso de enfriamiento que la masa del Porcelanato sufre
contracciones en el orden del 10% de su masa, alcanzando el grado de compacidad
con la ausencia de poros que lo caracteriza. Como referencia, la contracción en el
proceso de monococción ronda el 6%.

Expediente Técnico ► 30
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

Finalmente, las placas pueden o no ser sometidas a un proceso final de pulido y

abrillantado, de acuerdo al modo con que se despache al mercado. El proceso de
pulido le confiere a las placas un acabado muy superior al esmaltado de las cerámicas
tradicionales, dada la gran dureza del Porcellanato (8 a 9 en la escala Mohs, contra 6
a 8 de las cerámicas), y al hecho de que el esmalte de una cerámica tiene su vida útil
acotada en el tiempo y el Porcelanato no.
Variaciones menores a este proceso descrito permite lograr distintos productos, tales
como la mezcla de polvo en parte atomizado y en parte granulado con distintos tonos
(sal y pimienta), para obtener así un aspecto similar al Granito, o la técnica del doble
cargamento, que permite utilizar pigmentos de muy alto costo solo en los primeros 2 a
3 mm. de profundidad, que de otra manera tornarían en muy oneroso el precio de las
placas finales. Dentro de este marco también cabe citar el empleo de sales solubles
metálicas, que aplicadas sobre las placas previas a su cocción, generan patrones
decorativos esfumados en profundidad y no solo en la superficie del producto.

Recomendaciones de Aplicaciones y Usos:

Por las cualidades antes descriptas en el Pto. 1, el Porcelanato se transforma en una
terminación de altísima calidad, ideal para pisos y revestimientos en interiores y
exteriores, tanto para espacios públicos e industriales, como en el ámbito doméstico.
En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y uso continuo,
necesitan de un material duradero y resistente, aún al ataque de ácidos y otros
productos químicos agresivos, un Porcelanato de acabado natural, garantiza además
de estas prestaciones, seguridad en el trabajo por su superficie antideslizante. En
cambio, en locales donde la asepsia es requisito fundamental (Ind. de la Alimentación,
Laboratorios de Especialidades Medicinales, sanitarios en general, etc.) la utilización
de un producto con acabado pulido brillante o satinado será la opción más adecuada.
La utilización no está limitada a pisos, sino también puede emplearse como
revestimiento de superficies verticales, tanto en interiores como en fachadas. Aquí se
suman a las ventajas ya descritas para el Porcelanato, su bajo peso en comparación a
acabados similares con mármoles o granitos, y el espesor reducido con el que se
pueden trabajar las placas. Precisamente, su bajo espesor (placas de 6 a 10 mm.), lo
transforma en una alternativa válida cuando se trata de una remodelación y debe
colocarse sobre pisos existentes, en comparación a los restantes productos
(marmetas, mosaicos graníticos, mármoles, etc.)
Su empleo en fachadas y solados al exterior está altamente recomendada dada su
casi nula absorción de agua y por ende, su excelente resistencia al congelamiento.
Un dato importante a la hora de diseñar pisos y solados: dado que el coeficiente de
dilatación del Porcelanato (<6,5x10-6 ºC-1) es más bajo que el de la carpeta de
cemento (11x10-6 ºC-1) sobre el cual se apoya, utilizar este último coeficiente para el
diseño de la junta de dilatación. No olvidar este detalle constructivo, incluso en
interiores.
Aeropuertos, Hospitales, Universidades, Escuelas, Centros Comerciales, Industrias, y
por supuesto el Hogar, son los destinatarios naturales para las bondades propias del
producto.
Comparativa con otros Productos para Pisos:
A fin de establecer una comparación válida entre distintas alternativas, a la hora de
definir un producto para piso, se han sometido a ensayos en Laboratorio utilizando los
mismos procesos, tecnologías y normas que se utilizan para ensayar al Porcelanato.
Así, se han sometido a ensayos de Absorción de Agua, Resistencia al Manchado,
Resistencia a la Abrasión Profunda y Resistencia a la Flexión, a probetas de
Porcelanato, mosaico granítico rectificado, mármol Boticcino, mármol Travertino,
granito negro y granito gris Mara.

Expediente Técnico ► 31
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

Al ensayar la Absorción de Agua (magnitud que se mide en % de aumento de peso de

la placa seca respecto de la húmeda) se han determinado entre otras cosas la
capacidad del producto para resistir fragmentación por congelamiento de agua
intersticial, facilidad de manchado, resistencia a la formación de focos sépticos dentro
de su masa, etc.
Cuanto menor sea la absorción, mejor comportamiento presentara el producto. Los
valores obtenidos fueron los siguientes:

Item Material Resultado Diferencia

1 Porcelanato 0,040% 0,00%
2 Mosaico Granítico Rectificado 4,219% +10.447,50%
3 Mármol Boticcino 0,187% +367,50%
4 Mármol Travertino 0,225% +462,50%
5 Granito Negro 0,215% +437,50%
6 Granito gris Mara 0,302% +655,00%

No por casualidad, el ensayo realizado con el fin de determinar la mayor resistencia al

manchado con distintas substancias (café, té, tinta roja, tinta azul indeleble, aceite,
gaseosas cola, etc.) dio por resultado que el peor comportamiento lo tiene el mosaico
granítico, mientras que el Porcelanato se ubica en el otro extremo de la tabla con la
mejor performance de los materiales ensayados.
En cambio, al ensayar la Resistencia a la Abrasión Profunda (magnitud que se mide
en mm3 de material desprendido de la placa luego del ensayo) se ha determinado
entre otras cosas la capacidad del producto para resistir el desgaste y la dureza de su
masa.
Cuanto menor sea el material desprendido en mm3, mejor comportamiento presentara
el producto. Los valores obtenidos fueron los siguientes:

Item Material Resultado Diferencia

1 Porcellanato 130 mm3 0,00%
2 Mosaico Granítico Rectificado 672 mm3 +416,92%
3 Mármol Boticcino 570 mm3 +338,46%
4 Mármol Travertino 370 mm3 +184,62%
5 Granito Negro 139 mm3 +6,92%
6 Granito gris Mara 170 mm3 +30,77%

Por último, al ensayar la Resistencia a la Flexión (magnitud que se mide en kg/cm2)

se determina principalmente la capacidad del producto para resistir cargas puntuales
aplicadas en su superficie de uso.
Cuanto mayor sea la cantidad de kg/cm2 que resista, mejor comportamiento
presentara el producto. Los valores obtenidos fueron los siguientes:

Expediente Técnico ► 32
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

Item Material Resultado Diferencia

1 Porcellanato 500,00 kg/cm2 0,00%
2 Mosaico Granítico Rectificado 79,37 kg/cm2 -84,13%
3 Mármol Boticcino 149,25 kg/cm2 -70,15%
4 Mármol Travertino 201,08 kg/cm2 -59,78%
5 Granito Negro 195,94 kg/cm2 -60,81%
6 Granito gris Mara 233,89 kg/cm2 -53,22%

Colocación y Mantenimiento de Porcelanato:

Colocar el Porcelanato sobre superficies rígidas, planas, limpias y secas. Las piezas
deben colocarse con una junta mínima de 1mm para pulido y 2mm, para él sin pulir.
Para una fácil instalación, se recomienda uso de Crucetas espaciadoras RUBI de 1
mm. y 2 mm.
Para el corte de piezas se recomienda el uso de máquinas Cortadoras eléctricas de
RUBI, con el Disco CPA apropiado en buenas condiciones.
Apenas tomada la junta, eliminar los excesos de la misma con el auxilio del líquido
desincrustante de base ácida.
Se aconseja, se instale el Porcelanato con pegamento epóxico, dependiendo el lugar
donde se instalara.
Una vez terminada la colocación aplicar sobre el piso limpio y seco, una única vez el
producto.

Para porcelanato pulido:

SURFACE GARD SEALER O EQUIVALENTE:

Impermeabilizante para el porcelanato pulido. (Esto evitará que se impregnen las
manchas fuertes, tales como: vino, café, grasas, etc. así como facilita su posterior
limpieza).

MANTENIMIENTO:
Según sea el grado de suciedad del piso, aplicar:

LIMPIEZA GRES PORCELANICO:

Se recomienda utilizar este producto, diluido en función de la necesidad, para limpiar
manchas más difíciles.

Descripción:
El trabajo incluye los adquisición, suministro e instalación de pisos de porcelanato
antideslizante de alto tránsito, color concreto natural de 60 x 60CM de 10mm de
espesor, rectificado, del tipo todo masa, es decir que la composición de todo el cuerpo
de la pieza es la misma, en gradas de concreto y metálicas indicadas en planos de
arquitectura y detalles, de todo el edificio; debiendo presentar acabados en tonos y
calibres uniformes, cuyo color y calidad serán confirmados por el proyectista y
debiendo ser todo el trabajo descrito aprobado por la supervisión de obra (ver planos
arquitectura y detalles); y considerando las recomendaciones de la parte introductoria
de esta partida así como los materiales y procedimientos del fabricante.
Las características técnicas específicas con las que deberán contar serán las
siguientes:

Expediente Técnico ► 33
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

Características Método de Valores requeridos Valores promedio

Técnicas prueba ISO 13006-G, EN Porcelanato Color
14411-G Concreto Natural
Absorción de agua ISO 10545-3 ≤ 0,5 % 0,05 %
Resistencia a la rotura ISO 10545-4 ≥ 1300 N ≥220 Kg
(S) (≥2150N) :10mm
Módulo de ruptura ISO 10545-4 ≥ 35 N/mm2 50 N/mm2
Resistencia a la ISO 10545-6 ≤ 175mm3 145mm3
abrasión profunda
Expansión térmica ISO 10545-8 No hay provisiones α ≤ 7·10-6 °C-1
lineal
Resistencia a las ISO 10545-14 Clase 3 Min. 5 RESISTENTE
manchas
Resistencia química (*) ISO 10545-13 Según lo indicado LA, HA
por el fabricante RESISTENTE
Resistencia a las ISO 10545-12 Sin alteración RESISTENTE
heladas
(*) Excluido ácido fluorhídrico y sus derivados.

Los valores fluctuantes para las pruebas de adherencia estarán entre 1.3 y 1.5MPa,
debiendo implementarse para ello pruebas de resistencia a la tracción y/o cizalladura.

Todo el proceso de acuerdo a recomendaciones y especificaciones del fabricante.

Requerimientos previos
o Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
la cantidad y clase del material a utilizarse; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
o El constructor presentará muestras de los materiales y componentes de la partida,
con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de
las mismas, las que deberán cumplir con la normas para estos materiales.

Proceso constructivo:
o Previo al proceso de colocación se procederá a colocar puntos de nivel
coincidentes con el nivel de piso terminado especificado para cada grada. Las
superficies sobre las cuales irán colocadas las piezas, deberán estar
perfectamente planas y uniformes, totalmente limpias y secas, sólidas y rígidas,
debiendo eliminarse toda materia extraña y residuos de mezcla utilizados en
labores previas.
o Para su colocación se utilizará pegamento de marca recomendado por el
fabricante y su uso será de acuerdo a sus recomendaciones y especificaciones.
o Utilizar malla de 6 a 8 mm. Para el extendido de la mezcla, manteniendo la llana
en un ángulo de 45° y tratando de formar rugosidades en superficie: aplicar la
mezcla dejando libre las líneas de liza o pilones.
o Se colocara respetando el diseño y trama planteados por los pisos de pasillos y
áreas que las preceden.
o El piso se colocara sobre el contrapiso perfectamente nivelado
o Especial cuidado merece los cortes y perforaciones en las piezas, debiendo ser
ejecutadas utilizando maquinas cortadoras manuales con punta rubí, debiendo
lograrse cortes exactos y perfectos.

Expediente Técnico ► 34
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

o Las uniones serán juntas recomendadas por el fabricante para el espesor y

medidas propuestas del porcelanato y el fraguado podrá ser ejecutado con
porcelana del color del porcelanato, utilizando espátula de goma, esparciendo la
mezcla en forma homogénea y distribuyéndola con movimientos diagonales a las
juntas, previa humectación de la superficie a aplicar. La fragua excedente deberá
ser retirada aun húmeda, evitando dejar que esta seque en la superficie aplicada.
Para la limpieza final, se utilizara esponja húmeda.
o Para un mejor comportamiento del piso planteado, en caso existieran tramos de
graderías mayores a 3ml, se utilizarán juntas elásticas.

Medición de la partida:
Unidad de Medida: (ml)
Norma de medición: Se medirán los metros lineales de pasos y contrapasos
considerando como unidad de medida ambos elementos instalados en el caso de las
gradas de concreto armado, en el caso de las escaleras metálicas la unidad de
medida corresponde a los pasos.

Forma de pago de la partida: los pagos se realizaran:

o Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
horizontalidad y niveles de las gradas y escaleras.
o Previas pruebas que demuestren el cumplimiento de las características técnicas
especificadas.
o Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales
para poder así realizar los pagos correspondientes a estas partidas.

03.02.02.07 REVESTIMIENTO DE GRADAS DE CONCRETO CON ACABADO PULIDO,

PASO 0.30m / CONTRAPASO 0.1775m
Descripción:
Comprende el vaciado y acabado fino con cemento con la inclusión de bruñas
debidamente espaciadas, en gradas y escaleras del edificio, con ubicación de acuerdo
a planos de arquitectura y detalles; el mismo que estará nivelado, se establecen sobre
los falsos pisos y contrapisos, con agregados que le proporcionen una mayor dureza,
obteniendo un espesor final de 2".

Proceso constructivo:
o El piso de cemento comprende 2 capas:
o La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero
que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
o Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los
planos.
o Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la
primera capa.
o Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
o El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera.
o Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha
de acero o metal.
o La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
o Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán ser
nítidas según el diseño indicado en los planos.

Expediente Técnico ► 35
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

o El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante

14 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar
después de su vaciado.
o El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del
vaciado, en zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas
después del vaciado.
o Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas
para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.

Medición de la partida:
Unidad de Medida: (ml)
Norma de medición: Se medirán los metros lineales de pasos y contrapasos
considerando como unidad de medida ambos elementos instalados.

Forma de pago de la partida:

o Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
horizontalidad y niveles de las gradas.
o Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.

03.02.03 DESCANSOS

03.02.03.01 REVESTIMIENTO DE DESCANSOS DE CONCRETO CON LAJA DE

PIEDRA ANDESITA DE 40X40CM
Descripción:
Se refiere a la aplicación y colocación con junta seca, de lajas de piedra andesita color
gris, sobre las losas de C° A° que forman parte de la estructura del edificio, sin
embargo ubicadas hacia el exterior de éste y en este caso en el descanso de la
escalera de concreto hacia la fachada frontal, y que se integra al tratamiento exterior,
de acuerdo a los planos de arquitectura, las unidades serán de 0.40m x 0.40m,
espesor variable y aceptable entre 3 y 4.5cm, con tonos uniformes, cuyos colores,
espesores y calidad deberán ser aprobados por la inspección de obra, antes de su
colocación.

Proceso constructivo
o Previo al proceso de colocación se procederá a colocar puntos de nivel
coincidentes con el nivel de piso terminado especificado en planos de tratamiento
de exteriores y del edificio propiamente.
o Las superficies sobre las cuales irán colocadas las piezas, deberán estar
perfectamente planas y uniformes; totalmente limpias y secas, sólidas y rígidas,
debiendo eliminarse toda materia extraña y residuos de mezcla utilizados en
labores previas.
o En la colocación se deberá determinar un punto de inicio, recomendándose para
ello comenzar a colocar las piezas desde el centro del espacio o atrio, de modo
que el resultado y la presentación sean los más óptimos.
o Para su asentado se utilizará concreto f’c= 175Kg/cm2; debiendo obtenerse una
pasta de consistencia apropiada.

Expediente Técnico ► 36
 Consorcio María Auxiliadora

PROYECTO: FORTALECIMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SOPORTE PARA EL PROCESO DE ENSEÑANZA,

INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN DE LA UNSAAC - PABELLÓN ADMINISTRATIVO.

o Utilizar una llana de 6mm a 8mm, extendiendo la mezcla manteniendo la llana en

un ángulo de 45º, tratando de formar rugosidades en la masa extendida; aplicar la
mezcla dejando libre las líneas de tiza o piolines. Se recomienda aplicar la mezcla
sobre paños parciales.
o La colocación de las piezas se hará presionándolas y girándolas simultáneamente
evitando desplazarlas de su posición, logrando una unión seca entre piezas.
o Una vez colocada cada pieza, golpear suavemente con un taco de madera para
su mejor adherencia. Especial cuidado merecen los cortes y perforaciones en las
piezas, debiendo ser ejecutadas utilizando maquinas cortadoras manuales con
punta rubí, debiendo lograrse cortes exactos y perfectos sin presentar guiñaduras.
o El fraguado de las juntas podrá será ejecutado con cemento gris normal, utilizando
espátula de goma, esparciendo la mezcla en forma homogénea y distribuyéndola
con movimientos diagonales a las juntas, previa humectación de las superficies a
aplicar.
o La fragua excedente deberá ser retirada aun húmeda, evitando dejar que esta
seque en la superficie aplicada. Para la limpieza final, se utilizara esponja
húmeda.

Medición de la partida: Unidad de Medida: (m2)

Norma de medición: Se medirá el área del descanso, multiplicando el ancho ejecutado
por su longitud.

Forma de pago de la partida.- Los pagos se realizarán:

o Una vez realizada la verificación se procederá a valorizar los metros cuadrados
para así realizar los pagos correspondientes a esta partida, que incluyen
materiales, mano de obra, herramientas y equipo empleados en la ejecución de la
partida.

03.02.03.02 REVESTIMIENTO DE DESCANSOS METÁLICOS CON PORCELANATO

ANTIDESLIZANTE COLOR CONCRETO NATURAL DE 0.60x0.60m,
E=10mm
GENERALIDADES
IDEM 03.02.02.04
IDEM 03.02.02.05
IDEM 03.02.02.06

Descripción:
El trabajo incluye los adquisición, suministro e instalación de pisos de porcelanato
antideslizante de alto tránsito, color concreto natural de 60 x 60CM de 10mm de
espesor, rectificado, del tipo todo masa, es decir que la composición de todo el cuerpo
de la pieza es la misma, en todos los descansos de las escaleras metálicas, ubicadas
de acuerdo a planos de arquitectura y detalles; debiendo presentar acabados en tonos
y calibres uniformes, cuyo color y calidad serán confirmados por el proyectista y
debiendo ser todo el trabajo descrito aprobado por la supervisión de obra (ver planos
arquitectura y detalles); y considerando las recomendaciones de la parte introductoria
de esta partida así como los materiales y procedimientos del fabricante.

Las características técnicas específicas con las que deberán contar serán las
siguientes:

Expediente Técnico ► 37