TD OPTIBAR-PM-5060 Es 210426 4008821201 R02

OPTIBAR PM 5060 C Hoja de datos técnica
Transmisor de presión para medir la presión de

proceso, el nivel, la presión diferencial, la densidad y la
interfase con célula de medida metálica
• Completamente universal hasta 1000 bar
• Amplia selección de conexiones a proceso también para aplicaciones higiénicas
• Plataforma modular del convertidor de señal para todas las aplicaciones
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CONTENIDO OPTIBAR PM 5060 C
1 Características del producto 3
1.1 Transmisor de presión OPTIBAR ..................................................................................... 3

1.2 Opciones ........................................................................................................................... 4
1.3 Principio de medida.......................................................................................................... 7
1.3.1 Célula de medida piezorresistiva ........................................................................................... 7
1.3.2 Célula de medida piezorresistiva con extensímetro .............................................................. 8
1.3.3 Célula de medida metálica-cerámica .................................................................................... 8
2 Datos técnicos 9
2.1 Datos técnicos .................................................................................................................. 9

2.2 Dimensiones y pesos ...................................................................................................... 21
2.3 Rangos de presión .......................................................................................................... 36
2.3.1 Célula de medida piezorresistiva o con extensímetro ......................................................... 37
2.3.2 Célula de medida metálica-cerámica .................................................................................. 39
2.4 Efecto de la temperatura ambiente en la salida de corriente....................................... 40
2.5 Comportamiento dinámico de la salida de corriente .................................................... 41
3 Instalación 42
3.1 Uso previsto .................................................................................................................... 42

3.2 Especificaciones de la instalación ................................................................................. 42
3.3 Ventilación ...................................................................................................................... 43
3.4 Configuración para medir la presión de proceso .......................................................... 44
3.5 Configuración de medida para medir vapor .................................................................. 45
3.6 Configuración de la medida de fluidos........................................................................... 46
3.7 Configuración de la medida de nivel .............................................................................. 46
3.8 Alojamiento externo ....................................................................................................... 47
4 Conexiones eléctricas 48
4.1 Instrucciones de seguridad ............................................................................................ 48

4.2 Notas sobre cables eléctricos........................................................................................ 48
4.2.1 Requisitos para los cables de señal suministrados por el cliente ...................................... 48
4.2.2 Colocación correcta de los cables eléctricos....................................................................... 49
4.2.3 Preparación de los cables .................................................................................................... 49
4.2.4 Entrada del cable 1/2-14 NPT (hembra)............................................................................... 49
4.2.5 Asignación de las patillas del conector ................................................................................ 50
4.2.6 Conexión a la alimentación................................................................................................... 52
4.2.7 Protección del cable y puesta a tierra.................................................................................. 52
4.3 Conexión eléctrica .......................................................................................................... 52
4.3.1 Conexión en el compartimento de terminales ..................................................................... 52
4.3.2 Alojamiento de cámara simple............................................................................................. 53
4.3.3 Alojamiento de cámara doble ............................................................................................... 54
4.3.4 Alojamiento de cámara doble Ex d ia ................................................................................... 55
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OPTIBAR PM 5060 C CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO 1
1.1 Transmisor de presión OPTIBAR

El OPTIBAR PM 5060 C se caracteriza por un diafragma metálico totalmente soldado hecho con
varios materiales. La conexión a proceso rasante permite una instalación sin intersticios,
especialmente apta para aplicaciones higiénicas. Un elemento sensor piezorresistivo con fluido
de transmisión interno se emplea para rangos de medida de hasta 40 bar / 580 psi. A partir de un
rango de medida de 100 bar / 1450 psi, se utiliza un elemento de sensor de película delgada.
Puede medir la presión de proceso hasta un rango de medida de 1000 bar / 14503 psi en la parte
de atrás de un diafragma Elgiloy® sin líquido de relleno adicional.
El OPTIBAR PM 5060 C se emplea también con juntas de diafragma de la serie OPTIBAR DSP.
Características principales
• Rango de medida de hasta 1000 bar
• Diafragma de proceso metálico totalmente soldado
• Conexiones a proceso higiénicas rasantes para la industria alimentaria
• Temperaturas de proceso de hasta 150°C / 392°F
• Tiempos de reacción muy rápidos < 85 ms
• Modularidad universal de toda la serie OPTIBAR para presión de proceso
• El módulo de pantalla y ajuste con comunicación Bluetooth opcional puede utilizarse para la
indicación de los valores medidos, los ajustes y el diagnóstico a distancia
• Puesta en marcha rápida para todas las aplicaciones
• Funciones completas de diagnóstico y programación en el módulo de pantalla y ajuste o en
un DTM fácil de utilizar
Industrias
• Tecnología de procesos en general
• Generación de potencia
• Química y petroquímica
• Tecnología ambiental
• Agua y aguas residuales
• Alimentaria y bebidas
• Marina
Aplicaciones
• Monitorización del nivel en la producción de alimentos
• Monitorización de la presión de suministro en tuberías
• Protección contra el funcionamiento en seco de bombas de suministro
• Monitorización de la presión de compresores
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1 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO OPTIBAR PM 5060 C
1.2 Opciones
La serie OPTIBAR para presión de proceso permite escoger libremente los sensores de presión,
las conexiones a proceso, la electrónica y los alojamientos, de modo que cada equipo se adapte
perfectamente a cada tarea de medida.
1 Mediante el módulo de pantalla y ajuste opcional la

puesta en marcha del convertidor puede realizarse in situ.
Utilizando los alojamientos de cámara doble, el equipo
puede instalarse en el lado.
2 El convertidor puede configurarse mediante el módulo de

pantalla y ajuste opcional, así como mediante PACTwareTM,
o utilizando el comunicador USB disponible como opción.
Independientemente de la opción elegida, la guía del usuario
y la navegación son absolutamente idénticas.
Están disponibles varios convertidores que pueden utilizarse

con cualquier alojamiento o sensor elegido. Además de la
configuración estándar con señal a 2 hilos 4...20 mA y
HART® (v. 7), se puede elegir Foundation Fieldbus y Profibus
PA según la aplicación.
3 Observe que no todas las aplicaciones están disponibles

con todos los alojamientos.
4 La serie OPTIBAR para presión de proceso incluye

sensores de presión relativa y absoluta con células de
medida metálicas y cerámicas, así como una célula de
medida para la presión diferencial con diafragma metálico
para cualquier aplicación en el ámbito de la medida de
procesos industriales.

Figura 1-1: Alojamiento de plástico

1 Cámara simple
2 Cámara doble
El alojamiento de plástico es económico y tiene un peso neto reducido. Los convertidores

pueden utilizarse en áreas peligrosas únicamente en el modo de funcionamiento
intrínsecamente seguro.
Figura 1-2: Alojamiento de aluminio

1 Cámara simple
2 Cámara doble
El alojamiento estándar para todos los transmisores de presión está perfectamente equipado
para usos industriales y puede utilizarse en áreas peligrosas para todos los tipos de protección.

Figura 1-3: Alojamiento de acero inoxidable (fundición de precisión)

1 Cámara simple
2 Cámara doble
Para aplicaciones en las que la robustez mecánica del convertidor es especialmente importante.
Estos alojamientos pueden utilizarse para todos los tipos de protección para áreas peligrosas.
Figura 1-4: Alojamiento de acero inoxidable (electropulido)

1 Cámara simple
Recomendado para aplicaciones que necesitan la resistencia a la corrosión del acero inoxidable
pero sin la robustez mecánica de un alojamiento de fundición de precisión de acero inoxidable.
Apto también para aplicaciones higiénicas que requieren clase de protección IP69K para la
limpieza con chorro de vapor. Los convertidores pueden utilizarse en áreas peligrosas
únicamente en el modo de funcionamiento intrínsecamente seguro.

1.3 Principio de medida

Presión relativa
relativa: la célula de medida está abierta a la atmósfera. La presión ambiente está
referenciada en la célula de medida y compensada, por lo que no repercute en la medida.
Presión absoluta
absoluta: la célula de medida está evacuada y cerrada. La presión de proceso se mide
en relación al vacío. Cualquier cambio en la presión ambiente hará que cambie el valor medido.
1.3.1 Célula de medida piezorresistiva

La presión de proceso actúa sobre el elemento sensor a través del diafragma de proceso y de un
fluido de transferencia externo. La presión de proceso da lugar a un cambio en la resistencia,
que se convierte en una señal de salida apropiada y emitida como valor medido.
Para medir rangos de 40 bar o menos, se usa un elemento sensor piezorresistivo.
Figura 1-5: Configuración de una célula de medida piezorresistiva

1 Elemento sensor
2 Cuerpo base
3 Fluido de transferencia
4 Diafragma de proceso

1.3.2 Célula de medida piezorresistiva con extensímetro

Para rangos de presión superiores a 40 bar, se usa un elemento sensor con extensímetro
(sistema seco).
1.3.3 Célula de medida metálica-cerámica

Para rangos de medida pequeños o rangos de temperatura más altos, se emplea una célula de
medida metálica-cerámica. Esta está formada por un sistema de diafragma aislante especial
que compensa la temperatura con un diafragma metálico en contacto con el fluido de proceso y
un sensor cerámico.
Figura 1-6: Configuración de una célula de medida metálica-cerámica

1 Diafragma de proceso metálico
2 Líquido aislante
3 Adaptador FeNi
4 Sensor cerámico

OPTIBAR PM 5060 C DATOS TÉCNICOS 2
2.1 Datos técnicos

• Los siguientes datos hacen referencia a aplicaciones generales. Si necesita datos más
relevantes sobre su aplicación específica, contacte con nosotros o con su oficina de ventas.
• La información adicional (certificados, herramientas especiales, software...) y la
documentación del producto completo puede descargarse gratis en nuestra página web
(Centro de descargas).
Sistema de medida
Principio de medida • Célula de medida piezorresistiva (Pn ≤ 40 bar / 580 psi)
• Célula de medida piezorresistiva con extensímetro (Pn > 40 bar / 580 psi)
• Célula de medida metálica-cerámica (Pn ≤ 25 bar / 363 psi)
Rango de aplicación • Medida de presión de proceso
• Nivel de líquidos
• Medida de la presión diferencial 1
• Medida de la densidad 1
• Medida de interfase 1
Rango de medida 100 mbar...1000 bar / 1,45...14500 psi
Pantalla e interfaz de usuario
Control local Funcionamiento mediante 4 botones en el módulo de pantalla y ajuste
Módulo de pantalla y • Indicación del valor medido o del valor medido derivado, por ejemplo altura de llenado
ajuste • Ajuste de inicio rápido y ajuste ampliado de todos los parámetros
• Información de advertencia y diagnóstico
Control remote • Bluetooth® mediante la aplicación OPTICHECK Pressure Mobile disponible en Google Play
Store y Apple App Store
• PACTwareTM, incl. Equipo Tipo Director (DTM)
• Comunicador portátil HART®
• AMS® de Emerson Process
• PDM® de Siemens
Idiomas de Alemán, inglés, francés, español, portugués, italiano, holandés, ruso, turco, polaco, checo,
funcionamiento y de la chino y japonés
pantalla
Reloj integrado
Formato de fecha Día / Mes / Año
Formato de hora 12 horas / 24 horas
Zona horaria CET (ajuste de fábrica)
Tasa de desviación Máximo 10,5 minutos / año
1 Disponible sólo para la presión diferencial electrónica cuando el sensor esclavo está activado

2 DATOS TÉCNICOS OPTIBAR PM 5060 C
Precisión de medida
Presión de proceso
Condiciones de • Temperatura ambiente (constante): +18...+30°C / +64...+86°F
referencia según • Humedad relativa (constante): 45...75%
DIN EN 61298-1 • Presión ambiental (constante): 860...1060 mbar / 86...106 kPa / 12,5...15,4 psi
• Precisión de medida conforme a IEC 61298-2 (basada en un terminal)
• Curva característica: lineal
• Posición de montaje vertical, diafragma de medida mirando hacia abajo
• Efecto de la posición de montaje (célula de medida piezorresistiva o con extensímetro):
depende de la conexión a proceso y del sistema de la junta de diafragma (se puede corregir
un offset de cero que depende de la posición)
• Efecto de la posición de montaje (célula de medida metálica-cerámica): < 5 mbar / 0,5 kPa /
0,07 psig (se puede corregir un offset de cero que depende de la posición)
• Desviación en la salida de corriente debida a campos electromagnéticos intensos de alta
frecuencia, según EN 61326-1<± 150 µA
Precisión de Incluye non linealidad, histéresis y repetibilidad en las condiciones de referencia. Válido para
referencia conforme a las interfaces digitales (HART®, Profibus PA, Foundation Fieldbus), así como para la salida de
DIN EN 60770 corriente analógica de 4…20 mA. Turn down (TD) es la relación rango nominal/rango de
medida ajustado.
(disponibilidad en [% del rango configurado][% del rango configurado]
función del rango de
medida y la conexión a Clase de 0,075% 0,10% 0,20%
proceso) precision
TD desde 1:1 < ±0,075 < ±0,10 < ±0,20
hasta 5:1
TD > 5:1 < ±0,015 x TD < ±0,02 x TD < ±0,04 x TD
Efecto de la Efecto de la temperatura ambiente en el punto cero y en el rango respecto al rango de medida
temperatura ambiente configurado. Válido para las interfaces digitales (HART®, Profibus PA, Foundation Fieldbus),
/ de proceso en la así como para la salida de corriente analógica de 4…20 mA.
célula de medida [% del rango configurado para 28°C / 50°F]
piezorresistiva o con Todas las características de funcionamiento corresponden a ≥± 3-sigma
extensímetro
Clase de -40…0°C / 0…+100°C / +32…+212°F +100…+150°C /
precision -40…+32°F +212…+302°F
0,075% 0,14 x TD + 0,14 0,105 x TD + 0,105 0,14 x TD + 0,14
0,1% máx. 0,075 x TD + 0,075 1
0,2% 0,42 x TD + 0,42 0,315 x TD + 0,315 0,42 x TD + 0,42
máx. 0,225 x TD + 0,225 1
1 El valor máximo es válido para todo el rango de temperatura.
célula de medida [% del rango configurado para 28°C / 50°F]
metálica-cerámica Todas las características de funcionamiento corresponden a ≥± 3-sigma
Clase de -40…0°C / 0…+100°C / +32…+212°F +100…+150°C /
precision -40…+32°F +212…+302°F
0,075% 0,21 x TD + 0,21 0,105 x TD + 0,105 0,07 x TD + 0,070,07 x
0,1% máx. 0,075 x TD + 0,075 1 TD + 0,07
0,2% 0,63 x TD + 0,63 0,315 x TD + 0,315 0,21 x TD + 0,21
máx. 0,225 x TD + 0,225 1

versión con [% del rango configurado para 28°C / 50°F]
compensación Todas las características de funcionamiento corresponden a ≥± 3-sigma
climática de la célula
de medida metálica- Rango de -40…0°C / 0…+100°C / +32…+212°F +100…+150°C /
cerámica medida -40…+32°F +212…+302°F
10 bar, 25 bar 0,14 x TD + 0,14 0,105 x TD + 0,105 0,14 x TD + 0,14
máx. 0,075 x TD + 0,075 1
1 bar, 2,5 bar 0,28 x TD + 0,28 0,21 x TD + 0,21 0,28 x TD + 0,28
máx. 0.15 x TD + 0.15 1
0,4 bar 0,42 x TD + 0,42 0,315 x TD + 0,315 0,42 x TD + 0,42
máx. 0,225 x TD + 0,225 1
Estabilidad a largo Válido para las interfaces digitales (HART®, Profibus PA, Foundation Fieldbus), así como para
plazo la salida de corriente analógica de 4…20 mA.
conforme a DIN 16086 [% del URL]
y IEC 60770-1
Célula de medida piezorresistiva / con extensímetro
Rangos de medida: > 1 bar <± 0.1 x TD/año
Rangos de medida > 1 bar, <± 0,15 x TD/año
líquido aislante, aceite sintético,
diafragma Elgiloy (2.4711)
Rango de medida 1 bar <± 0,15 x TD/año
Rango de medida 0,4 bar <± 0,35 x TD/año
Célula de medida metálica-cerámica (para el diafragma con recubrimiento en oro los valores
deben multiplicarse por el factor 3)
Un año <± 0,05 x TD
Cinco años <± 0,1 x TD
Diez años <± 0,2 x TD
Temp. de la electrónica
La evaluación se hace mediante el módulo de pantalla y ajuste para la indicación, mediante la salida de corriente y la
salida de corriente adicional para la salida de señal analógica, y mediante HART®, Profibus PA y Foundation Fieldbus
para la salida de señal digital.
Rango de temperatura -40…+85°C / -40…+185°F
de funcionamiento /
temperatura nominal
Resolución < 0,1 K
Precisión a <± 3 K
-40…+85°C /
-40…+185°F

Condiciones de operación
Temperatura
Versión Temperatura ambiente Temperatura de almacenamiento y transporte
Versión estándar -40...+80°C / -40...+176°F -60...+80°C / -76...+176°F
Versión IP66 / IP68 -20...+80°C / -4...+176°F -20...+80°C / -4...+176°F
(1 bar / 14,5 psi)
Versión IP68 (25 bar / -20...+80°C / -4...+176°F -20...+80°C / -4...+176°F
362 psi), cable de
conexión de PUR
Versión IP68 (25 bar / -20...+60°C / -4...+140°F -20...+60°C / -4...+140°F
362 psi), cable de
conexión de PE
Temperatura de proceso célula de medida piezorresistiva / con extensímetro
Junta Versión del sensor
Estándar Rango Conexiones higiénicas Versiones para
extendido de aplicaciones con
temperature oxígeno
pabs ≥ 1 mbar pabs ≥ 1 mbar pabs ≥ 10 mbar pabs ≥ 10 mbar
Sin considerar la junta -40…+105°C / - - - -20…+60°C /
(conexión a proceso -40…+221°F -4…+140°F
según DIN 3852-A, o
EN 837) -20…+105°C /
-4…+221°F
FKM (VP2/A) -20…+105°C / -20…+150°C / -20…+85°C / -20…+150°C /
-4…+221°F -4…+302°F -4…+185°F -4...+302°F
EPDM (A+P 70.10-02)
FFKM (Perlast® G75S) -15…+105°C / -15…+150°C / -15…+85°C / -15…+150°C / -15…+60°C /
+5…+221°F +5…+302°F +5…+185°F +5...+302°F +5...+140°F)
FEPM (Fluoraz® -5…+105°C / - - - -5…+60°C /
SD890)FEPM +23…+221°F +23…+140°F
(Fluoraz® SD890)
Reducción de temperatura célula de medida piezorresistiva / con extensímetro
Versión Temperatura de proceso Temperatura ambiente
+105°C-+221°F +85°C-+185°F +80°C-+176°F
+105°C-+221°F +40°C / +104°F
+150°C / +302°F +85°C-+185°F +80°C-+176°F
+150°C / +302°F +40°C / +104°F
Temperatura de proceso SIP (SIP = esterilización in situ)
Estratificación de +150°C / +302°F (configuración del equipo para vapor)
vapor durante 2 horas
Temperatura de proceso célula de medida metálica-cerámica
Versión Rango de temperature
pabs ≥ 50 mbar pabs ≥ 10 mbar pabs ≥ 1 mbar
Estándar -12…+150°C / +10…+284°F -12…+120°C / +10…+248°F
Rango extendido de -12…+180°C / -12…+160°C / +10…+320°F
temperature +10…+356°F
-12…+200°C /
+10…+392°F

Degradación por temperatura célula de medida metálica-cerámica

Versión Temperatura de proceso Máxima temperatura ambiente
+150°C / +302°F +110°C-+230°F +80°C-+176°F
+150°C / +302°F +60°C-+140°F
+180°C-+356°F +150°C / +302°F +80°C-+176°F
+180°C-+356°F +65°C-+149°F
+200°C-+392°F +160°C-+320°F +80°C-+176°F
+200°C-+392°F +65°C-+149°F
Otras condiciones de funcionamiento

Material del Versión Protección Protección según NEMA
alojamiento según
IEC 60529
Plástico (PBT) Cámara simple IP66 / IP67 Tipo 4X
Cámara doble
Aluminio Cámara simple IP66 / IP67 Tipo 4X
IP68 (1 bar / -
14,5 psi)
Cámara doble IP66 / IP67 Tipo 4X
Acero inoxidable Cámara simple IP66 / IP67 Tipo 4X
(electropulido)
IP69K
Acero inoxidable Cámara simple IP66 / IP67 Tipo 4X
(fundición de
precisión) IP68 (1 bar / -
14,5 psi)
Cámara doble IP66 / IP67 Tipo 4X
Acero inoxidable Transmisor, versión con IP68 (25 bar / -
alojamiento externo 363 psi)
Conexión de la unidad Redes de categoría III de sobretensión
de alimentación
Altitud sobre el nivel del mar
predeterminada hasta 2000 m (6562 ft)
con protección contra hasta 5000 m (16404 ft)
sobretensiones
conectada
Grado de 2 (cuando se utiliza con la protección del alojamiento prevista)
contaminación
Categoría de II
protección
(IEC/EN 61010-1)

Esfuerzo mecánico célula de medida piezorresistiva / con extensímetro

Versión Sin zona de refrigeración Con zona de refrigeración
Todas las Alojamiento de Todas las Alojamiento de acero inoxidable de
versiones del acero versiones del cámara doble
alojamiento inoxidable de alojamiento
cámara doble
Resistencia a la 4 g (GL 0,7 g (GL 4 g (GL 0,7 g (GL característica 1)
vibración 1 a 4 g a característica característica característica
5...200 Hz según 2) 1) 2)
EN 60068-2-6
(vibración con
resonancia)
Resistencia al choque 50 g 50 g 20 g
2,3 ms según
EN 60068-2-27
(choque mecánico)
Esfuerzo mecánico célula de medida metálica-cerámica (depende de la versión del equipo)
Condiciones de Alojamiento de cámara simple, aluminio
referencia
Resistencia a la 1...4 g a 5...200 Hz (vibración con resonancia)
vibración conforme a
EN 60068-2-6
Resistencia al choque 50 g, 2,3 ms (choque mecánico), 2 g con alojamiento de cámara doble, acero inoxidable
según EN 60068-2-27
Materiales
Partes húmedas (célula de medida piezorresistiva / con extensímetro)
Conexión a proceso 316L / 1.4404
Diafragma 316L / 1.4435
Diafragma para Elgiloy® 2.4711
rangos de medida a
partir de 100 bar
Junta de la conexión a Rosca G1/2 (EN 837) Klingersil® C-4400
proceso (incluida en el
suministro) Rosca G1 1/2 (DIN 3852) Klingersil® C-4400
M44 x 1.25 (DIN 13) FKM, FFKM y EPDM
M30 x 1,5 (DIN 13) FKM, FFKM y EPDM
FKM (VP2/A), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Perlast® G75S), FEPM (Fluoraz® SD890)
Partes húmedas (célula de medida metálica-cerámica)
Conexión a proceso 316L / 1.4404
Diafragma Aleación C-276 / 2.4819, opcional: con recubrimiento de oro 20 μ, con recubrimiento de
oro/rodio de 5 μ/1 μ (no para equipos con aprobación SIL)
Célula de medida Racor de presión con diafragma interno
piezorresistiva o con • Aceite sintético KN 77 ≤ 40 bar / 4MPa / 580 psi
extensímetro • Aceite de hidrocarburo halogenado 6,3 KN 21 para aplicaciones con oxígeno ≤ 40 bar / 4MPa
/ 580 psi (no con rangos de medida de vacío y rangos de medida absolutos < 1 bar / 100 kPa /
14,5 psi)
• Célula de medida seca (sin fluido de llenado) para rangos de presión > 40 bar / 4MPa / 580 psi
Racores de presión con diafragma a ras
• Aceite sintético KN 77 para conexiones a proceso G1/2" y G1" (LU, P6, C5)
• Aceite Neobee M 20 KN 59 (conforme a FDA) hasta 250 bar
Célula de medida Aceite blanco medicinal KN 92 (conforme a FDA)
metálica-cerámica

Junta de la conexión a Klingersil® C-4400

proceso (incluida en el
suministro)
Rosca G1/2 (EN 837) Klingersil® C-4400
Rosca G1 1/2 Klingersil® C-4400
(DIN 3852)
M44 x 1,25 (DIN 13) FKM, FFKM y EPDM
Conexiones higiénicas tip. Ra< 0,8 µm
con calidad de la
superficie
Materiales de las partes no húmedas
Alojamiento del Plástico PBT (poliéster), aluminio AlSi10Mg con bajo contenido en cobre <0,4% (recubrimiento
sensor con pintura en polvo, base: poliéster), 316L
Prensaestopa PA, acero inoxidable, latón
Prensaestopas: junta, NBR, PA
tapón
Junta, cubierta del Silicona SI 850 R, NBR sin silicona
alojamiento
Mirilla de inspección Policarbonato (grado UL-746-C), vidrio en el alojamiento de acero inoxidable de fundición de
en la cubierta del precisión
alojamiento
Terminal de tierra 316L
Alojamiento externo - materiales diferentes
Alojamiento y base Plástico PBT (poliéster), 316L
Junta de la base EPDM
Junta debajo de la EPDM
placa de montaje en
pared (sólo para 316L
con aprobación 3A)
Mirilla de inspección Policarbonato (UL-746-C listado)
en la cubierta del
alojamiento
Terminal de tierra 316Ti / 316L
Cable de conexión IP 68 (25 bar) entre el transmisor y el alojamiento de la electrónica externa
Cubierta del cable PE, PUR
Soporte de la etiqueta PE duro
de tipo en el cable
Cable de conexión PE, PUR
IP 68 (1 bar) fijo
conectado al sensor.
Conexión a proceso
Rosca desde G1/2 y 1/2-14 NPT (hembra)
Bridas desde DN 25 (DIN / EN) / 1" (ASME)
Bridas con extension desde DN 25 (DIN / EN) / 1" (ASME)
Otras conexiones ISO 2852 / DIN 32676, DIN 11851, Neumo BioConnect / BioControl, Varivent, DRD, SMS y PMC
Pares de apriete máximos de las conexiones a proceso métricas
G1/4, G1/2 50 Nm / 36,88 lbf·ft
G1/2 rasante, G1 40 N·m / 29,5 lbf·ft
rasante

G1 1/2 rasante (célula 40 N·m / 29,5 lbf·ft

de medida
piezorresistiva)
G1 1/2 rasante (célula 200 N·m / 147,5 lbf·ft
de medida
cerámica/metálica)
Pares de apriete máximos de la conexión a proceso no métricas
1/2 NPT interna, 50 Nm / 36,88 lbf·ft
1/4 NPT,
≤ 40 bar/500 psig
1/2 NPT interna, 200 N·m / 147,5 lbf·ft
1/4 NPT,
> 40 bar/500 psig
7/16 NPT para tubo 40 N·m / 29,5 lbf·ft
1/4"
9/16 NPT para tubo 50 Nm / 36,88 lbf·ft
3/8"
Pares de apriete máximos para prensaestopas NPT y tubos
Alojamiento de 10 Nm / 7,376 lbf ft
plástico
Alojamiento de 50 Nm / 36,88 lbf·ft
aluminio
Alojamiento de acero 50 Nm / 36,88 lbf·ft
inoxidable
Conexiones eléctricas
Mecánico - Estándar
Entrada del cable M20 x 1,5, 1/2-14 NPT
Prensaestopa M20 x 1,5, 1/2-14 NPT
Tapón ciego M20 x 1,5, 1/2-14 NPT
Tapón de cierre M20 x 1,5, 1/2-14 NPT
Conector opcional M12 x 1, Harting HAN 7D, 8D, 7/8" FF
Material del Diámetro del cable
prensaestopas /
inserto de la junta 5…9 mm / 6…12 mm / 7...12 mm / 10…14 mm / 0,39...0,55"
0,20...0,35" 0,24...0,47" 0,27...0,47"
PA / NBR X X - X
Latón niquelado / NBR X X - -
Acero inoxidable / - - X -
NBR
Sección transversal del cable (terminales de resorte)
Cable sólido, cable 0,2…2,5 mm² (AWG 24...14)
trenzado
Cable trenzado con 0,2…1,5 mm² (AWG 24...16)
manguito en el
extremo
Mecánica - módulo de pantalla y ajuste
Elemento de pantalla Pantalla retroiluminada, rotable en pasos de 90º
Indicación del valor 5 dígitos (13x7 mm / 0,51x0,27")
medido
Elementos de ajuste 4 teclas [OK], [->], [+], [ESC]

Interfaz Bluetooth Bluetooth LE 4.1

(opcional)
N.º máx. de participantes 1
Radio de alcance eficaz 25 m / 82 ft (según las condiciones locales)
Interruptor Bluetooth [On], [Off]
Categoría de IP20 sin ensamblar
protección
IP40 montado en el alojamiento sin cubierta
Materiales Alojamiento ABS
Mirilla de inspección en película de poliéster
Seguridad de No reactivo a SIL
funcionamiento
La temperatura ambiente por debajo de -20°C / -4°F puede afectar la lectura de la pantalla.
Mecánico - IP66 / IP68 (1 bar)
Cable de connexion
Estructura del cable Cuatro hilos, un tubo capilar de compensación de presión, un cable de suspensión, trenzado
de conexión de pantalla, lámina metálica y cubierta de cable
Sección transversal 0,5 mm2 / AWG 20
del cable
Resistencia del 0,037 Ω/m / 0,012 Ω/ft
conductor
Longitud estándar 5 m / 16,40 ft
Máx. longitude 180 m / 590,5 ft
Mín. radio de 25 mm / 0,98" a 25°C / 77°F
curvature
Diámetro aprox. 8 mm / 0,31"
Material PE (negro)
PUR (azul)
Mecánica - Medida de la presión diferencial electrónica
Cable de conexión entre sensor maestro y sensor esclavo
Transferencia de Digital (bus I²C)
datos
Estructura del cable Cuatro hilos, un cable de suspensión, trenza de protección, lámina metálica y cubierta de
de conexión cable
Sección transversal 0,34 mm² / AWG 22
del cable
Resistencia del < 0,05 Ω/m / 0,015 Ω/ft
conductor
Máx. longitude 25 m / 82 ft
curvatura
Material PE (negro)
PUR (azul)
Mecánico - IP68 (25 bar)
Cable de conexión entre equipo IP68 y alojamiento externo
Construcción Cuatro hilos, un tubo capilar de compensación de presión (no en la versión Ex d), un cable de
suspensión, trenza de protección, lámina metálica y cubierta de cable
Sección transversal 0,5 mm2 / AWG 20
del cable

Resistencia del 0,037 Ω/m / 0,012 Ω/ft

conductor
Máx. longitud 180 m / 590,5 ft
curvature
Material PE (negro)
PUR (azul)
Entrada del cable / conector
Alojamiento externo 1 x prensaestopas M20 x 1,5 (cable Ø 5...9 mm), 1 x tapón ciego M20 x 1,5
1 x conector (dependiendo de la versión), 1 x tapón ciego M20 x 1,5
Terminales cargados 2,5 mm2 / AWG 14
por resorte para
secciones
transversales de cable
de hasta
Eléctrico
Tensión de Equipos no Ex: 9,6...35 VDC
funcionamiento
Equipo Ex ia : 9,6...30 VDC
Equipo Ex d : 9,6...35 VDC
Retroiluminación en la pantalla desde 16 VDC
Presión diferencial electrónica desde 12 VDC
Protección contra Integrada
inversión de polaridad
Rizado residual Equipos no Ex para Un 12 VDC (9,6 VDC < UB < 14 VDC) ≤ 0,7 Veff (16...400
admitido Hz)
para Un 24 VDC (18 VDC < UB < 35 VDC) ≤ 1,0 Veff (16...400
Hz)
Equipos Ex ia d y equipos Ex ia para Un 24 VDC (18 VDC < UB < 35 VDC) ≤ 1,0 Veff (16...400
Hz)
Carga RL, max = (UB-9,6) / 22 mA
Conexiones de Electrónica: No aislada eléctricamente
potenciales y medidas
de separación Tensión de referencia: 500 V AC (aislamiento galvánico entre la electrónica y las partes
eléctricas en el equipo metálicas del alojamiento
)
Conexión conductiva: entre el terminal de tierra y la conexión a proceso metálica
Categoría de III
sobretensión
Clase de protección II
Señal de salida
Señal de salida 4...20 mA / HART® versión 7,3
3,8...20,5 mA / HART® versión 7.3 (ajuste de fábrica de acuerdo con la recomendación NAMUR)
Resolución de la señal 0,3 µA
Señal de error de la Alarma alta ≥ 21 mA
salida de corriente Alarma baja ≤ 3,6 mA
(ajustable) Último valor válido medido (no posible con SIL)
Corriente de salida 21,5 mA
máx.

Fase de encendido Tiempo de ejecución con tensión ≥ 12 VDC ≤ 9 s

de funcionamiento UB:
< 12 VDC ≤ 22 s
Corriente de arranque: ≤ 10 mA por 5 ms después del encendido, luego ≤ 3,6 mA
Salida de corriente adicional (opcional)
Señal de salida 4...20 mA (pasiva)
Rango de la señal de 3,8…20,5 mA (ajuste predeterminado)
salida
Resolución de la señal 0,3 μA
Señal de error de la Alarma alta ≥ 21 mA
segunda salida de Alarma baja ≤ 3,6 mA
corriente (ajustable) Último valor válido medido (no posible con SIL)
Corriente de salida 21,5 mA
máx.
Corriente de arranque ≤ 10 mA por 5 ms después del encendido, luego ≤ 3,6 mA
Carga Resistencia de carga, consulte el capítulo "Tensión de alimentación"

Aprobaciones y certificados
CE El equipo cumple los requisitos legales de la directiva UE. El fabricante confirma el
cumplimiento de estas normas mediante la aplicación del marcado CE.
Compatibilidad Conformidad EMC para EN 61326-1:2013, EN 61326-2-3:2013, EN 61326-2-5:2013, EN 61326-
electromagnética 3-2:2008
(EMC)
NAMUR NE 21 - Compatibilidad electromagnética del equipo
NE 43 - Nivel de señal para la información sobre fallos de los transmisores digitales
NE 53 - Compatibilidad de los equipos de campo y pantalla/componentes de ajuste
NE 107 - Auto-monitorización y diagnóstico de equipos de campo
Clasificación Para gases del grupo de fluidos 1 y líquidos del grupo de fluidos 1, los requisitos se cumplen
conforme a la según el artículo 4, apartado 3 (prácticas estándares de ingeniería).
Directiva de Equipos a
Presión (PED
2014/68/EU)

2.2 Dimensiones y pesos

Los esquemas dimensionales siguientes son solamente un extracto de las versiones posibles.
Los esquemas dimensionales detallados pueden solicitarse individuamente.
Figura 2-1: Alojamiento de aluminio

1 Cámara simple
2 Cámara doble
Dimensión [mm] Dimensión [pulgadas]

a 116 4,57
b 86 3,39
c 116 4,57
d 87 3,43
e 86 3,39
f 120 4,72
Con pantalla y módulo de ajuste integrados a la altura del alojamiento aumenta

18 mm / 0.71 inch.
Versión del alojamiento Peso [kg] Peso [lb]

Cámara simple, aluminio 0,83 1,84
Cámara doble, aluminio 1,24 2,73

f f
Figura 2-2: Alojamiento de aluminio en versión IP66 / IP68 (1 bar)

1 Cámara simple
2 Cámara doble

a 150 5,91
b 86 3,39
c 116 4,57
d 105 4,13
e 120 4,72
f M20 x 1,5
g M20 x 1,5 / 1/2-14 NPT
h M16 x 1,5

18 mm / 0.71 inch.

Figura 2-3: Alojamiento de acero inoxidable

1 Cámara simple, acero inoxidable (electropulido)
2 Cámara simple, fundición de precisión
3 Cámara doble, fundición de precisión

a 59 2,32
b 80 3,15
c 112 4,41
d 69 2,72
e 79 3,11
f 117 4,61
g 87 3,42
h 120 4,72

9 mm / 0,35 pulgadas o 18 mm / 0,71 pulgadas

Cámara simple, acero inoxidable (electropulido) 0,73 1,61
Cámara simple, fundición de precisión 1,31 2,89
Cámara doble, fundición de precisión 2,86 6,31

g
e h
f i
Figura 2-4: Alojamiento de acero inoxidable en versión IP66 / IP68 (1 bar)

1 Cámara simple, acero inoxidable (electropulido)
2 Cámara simple, fundición de precisión
3 Cámara doble, fundición de precisión

a 93 3,66
b 80 3,15
c 112 4,41
d 103 4,06
e 79 3,11
f 117 4,61
g 105 4,13
h 86 3,39
i 120 4,72
k M20 x 1,5 / 1/2-14 NPT
l M20 x 1,5
m M16 x 1,5

9 mm / 0,35 pulgadas o 18 mm / 0,71 pulgadas

Figura 2-5: Versión IP69K de acero inoxidable (electropulido)

a 59 2,32
b 80 3,15
c 104 4,10

9 mm / 0,35 inch.

Cámara simple, acero inoxidable (electropulido) 0,73 1,61

Figura 2-6: Alojamiento de plástico

1 Cámara simple
2 Cámara doble

a 69 2,72
b 79 3,11
c 112 4,41
d 84 3,31
e 79 3,11
f 112 4,41

9 mm / 0,35 inch.

Cámara simple, plástico 0,40 0,88
Cámara doble, plástico 0,51 1,13

Figura 2-7: Alojamiento externo

1 Salida de cable, lateral
2 Salida de cable, axial
3 Alojamiento de cámara simple en plástico (base en plástico)
4 Alojamiento de cámara doble en acero inoxidable (base de acero inoxidable)

a 42 1,65
b 108 4,25
c 42 1,65
d 80 3,15
e 82 3,23
f 59 2,32
g 110 x 90 4,33 x 3,54
h 66 2,60
i 51 2,01
k 110 x 90 4,33 x 3,54

e f
Figura 2-8: Placa de montaje

a 93 3,66
b 110 4,33
c 90 3,54
d 70 2,76
e 3 0,12
f 8 0,31

f f
f
Figura 2-9: Rosca retraída

1 Rosca ISO 228 G1/2 EN 837-1
2 Rosca DIN 13 M20 x 1,5 EN 837-1
3 Rosca ISO 228 G1/2 - G1/4 hembra DIN 3852
Dimensión [mm] a b c d e f
1 58 23 6 3 - WS 27
2 58 23 6 3 - WS 27
3 120 20 17,5 - - WS 27
Dimensión [pulgadas] a b c d e f
1 2,28 0,91 0,24 0,12 - 1,06
2 2,28 0,91 0,24 0,12 - 1,06
3 4,70 0,79 0,69 - - 1,06
Para la versión con "barrera de proceso secundaria", la medida de la longitud aumenta

en 17 mm / 0,67".

Figura 2-10: Rosca retraída

1 Rosca ANSI 1/2 NPT - 1/4 NPT hembra
1 54 19 - - - WS 27
Dimensión a b c d e f
[pulgadas]
1 2,13 0,75 - - - 1,06

en 17 mm / 0,67".

f f
Figura 2-11: Rosca enrasada

1 Rosca ANSI 1 1/2 NPT
2 Rosca ISO 228 G1/2, DIN 3852
1 78 22 55 - - WS 46
2 79 22 55 - - WS 46
1 3,07 0,87 2,17 - - 1,81
2 3,11 0,87 2,17 - - 1,81

f f
Figura 2-12: Rosca enrasada

1 Rosca ISO 228 G1/2 con junta tórica radial
2 Rosca ISO 228 G1 con junta tórica radial
1 58 20,5 18 - - WS 27
2 59 20,5 30 - - WS 41
1 2,28 0,81 0,71 - - 1,06
2 2,32 0,81 1,18 - - 1,61

en 17 mm / 0,67".

Figura 2-13: Conexión higiénica 150°C / 302°F

1 Abrazadera DN50 2" PN16, DIN 32676 / ISO 2852
2 Conexión higiénica con tuerca de compresión F40 PN25
3 Varivent N50-40 PN25
1 79 - 64 - - -
2 79 - 78 - - -
3 79 - 84 - - -
1 3,11 - 2,52 - - -
2 3,11 - 3,07 - - -
3 3,11 - 3,31 - - -

en 17 mm / 0,67".

Figura 2-14: Conexión higiénica 150°C / 302°F

1 Racor de collarín DIN 11851, DN40 PN40
2 Racor de collarín DIN 11864-1 Forma A, DN50 PN 40
3 Brida DRD PN40
1 79 - 78 - - -
2 82 - 92 - - -
3 79 - 105 65 - -
1 3,11 - 3,05 - - -
2 3,23 - 3,60 - - -
3 3,11 - 4,13 2,56 - -

en 17 mm / 0,67".

e
f i
g
Figura 2-15: Dimensiones - brida

1 Conexión bridada
2 Conexión bridada con extension
Conexión bridada según DIN 2501 o ASME B16.5

Dimensión [mm] a b c d e f g h i
DN40 PN40 Forma C 80 4 x Ø 18 18 3 88 110 150 - -
DN50 PN40 Forma C 80 4 x Ø 18 20 3 102 125 165 - -
DN50 PN40 Forma C 80 4 x Ø 18 20 3 102 125 165 40... 25...300
con extension 110
DN80 PN40 Forma C 80 8 x Ø 18 24 3 138 160 200 - -
2" Clase 150 lb RF 80 4 x Ø 19,1 19,1 3,2 91,9 120,7 152,4 - -
3" Clase 150 lb RF 80 4 x Ø 19,1 23,9 3,2 127 152,4 190,5 - -
Dimensión [pulgadas] a b c d e f g h i
DN40 PN40 Forma C 3,15 4 x Ø 0.71 0,71 0,12 3,46 4,33 5,91 - -
DN50 PN40 Forma C 3,15 4 x Ø 0.71 0,79 0,12 4,02 4,92 6,50 - -
DN50 PN40 Forma C 3,15 4 x Ø 0.71 0,79 0,12 4,02 4,92 6,50 1,57... 0,98...11,81
con extension 4,33
DN80 PN40 Forma C 3,15 8 x Ø 0,71 0,95 0,12 5,43 6,30 7,87 - -
2" Clase 150 lb RF 3,15 4 x Ø 0,75 0,75 0,13 3,62 4,75 6 - -
3" Clase 150 lb RF 3,15 4 x Ø 0,75 0,94 0,13 5 6 7,50 - -


en 17 mm / 0,67".
2.3 Rangos de presión

Ajuste
Los datos se refieren al rango de medida nominal, valores de presión inferiores a -1 bar no
pueden configurarse
Rango de ajuste de la compensación mín./máx. en relación con el rango nominal:
• Valor porcentual (-10...110%)

• Valor de presión (-20...120%)
Rango de ajuste de la compensación cero/rango en relación con el rango nominal:
• Cero (-20...+95%)
• Span (-120...+120%)
• Diferencia entre cero y rango: máx. 120% del rango nominal
Nivel (ajuste mín./máx.)
• Valor porcentual -10...110%

• Valor de presión -120...120%
Presión diferencial 1 (ajuste de cero/rango)
• Cero -95...+95%
• Span: -120...+120%
Densidad 1 (ajuste mín./máx.)

• Valor de densidad según los rangos de medida en kg/dm3
Interfase 1 (ajuste mín./máx.)

• Valor de altura según los rangos de medida en m
1 Disponible sólo para la presión diferencial electrónica cuando el sensor esclavo está activado
Máximo Turn Down (TD) recomendado: 20:1 (sin límite)
Rangos nominales y capacidad de sobrecarga en bar/kPa

La información se facilita a modo de visión general y se refiere a la célula de medida. Son

posibles limitaciones debidas al material y al diseño de la conexión a proceso. La información
indicada es aplicable a la placa de identificación.
2.3.1 Célula de medida piezorresistiva o con extensímetro
Rango nominal Presión máxima Presión minima

Presión manométrica
0…+0,4 bar / 0…+40 kPa +1,2 bar / +120 kPa -1 bar / -100 kPa
0…+1 bar / 0…+100 kPa +3 bar / +300 kPa -1 bar / -100 kPa
0…+2,5 bar / 0…+250 kPa +7,5 bar / +750 kPa -1 bar / -100 kPa
-1...0 bar / -100...0 kPa +3 bar / +300 kPa -1 bar / -100 kPa
-1...+1,5 bar / -100...+150 kPa +7,5 bar / +7500 kPa -1 bar / -100 kPa
-1...+5 bar / -100...+500 kPa +15 bar / +1500 kPa -1 bar / -100 kPa
-0,2...+0,2 bar / -20...+20 kPa +1,2 bar / +120 kPa -1 bar / -100 kPa
-0,5...+0,5 bar / -50...+50 kPa- +3 bar / +300 kPa -1 bar / -100 kPa
0,5...+0,5 bar / -50...+50 kPa

Presión absoluta
0…+1 bar / 0…+100 kPa +3 bar / +300 kPa 0 bar abs.
0…+2,5 bar / 0…+250 kPa +7,5 bar / +750 kPa 0 bar abs.

0...+5 psi +15 psi -14,51 psi
0...+15 psi +45 psi -14,51 psi
0...+30 psi +90 psi -14,51 psi
0...+150 psi +450 psi -14,51 psi
0...+300 psi +900 psi -14,51 psi
0...+500 psi +1500 psi -14,51 psi


0...+1450 psi +3000 psi -14,51 psi
0...+3000 psi +6000 psi -14,51 psi
0...+9000 psi +18000 psi -14,51 psi
0...+15000 psi +22500 psi -14,51 psi
-14,5...0 psi +45 psi -14,51 psi
-14,5...+20 psi +90 psi -14,51 psi
-14,5...+150 psi +450 psi -14,51 psi
-14,5...+300 psi +900 psi -14,51 psi
-14,5...+600 psi +1200 psi -14,51 psi
-3...+3 psi +15 psi -14,51 psi
-7...+7 psi +45 psi -14,51 psi

Presión absoluta
0...+15 psi +45 psi 0 psi
0...+30 psi +90 psi 0 psi
0...+150 psi +450 psi 0 psi
0...+300 psi +600 psi 0 psi
0...+500 psi +1500 psi 0 psi

2.3.2 Célula de medida metálica-cerámica

0…+0,1 bar / 0…+40 kPa +15 bar / +1500 kPa -1 bar / -100 kPa
-1...0 bar / -100...0 kPa +35 bar / +3500 kPa -1 bar / -100 kPa
-1...+1,5 bar / -100...+150 kPa +50 bar / +5000 kPa -1 bar / -100 kPa
-1…+5 bar / 0…+500 kPa +50 bar / +5000 kPa -1 bar / -100 kPa
-0,05...+0,05 bar / -5...+5 kPa +15 bar / +5000 kPa -0,2 bar / -20 kPa
-0,2...+0,2 bar / -20...+20 kPa +20 bar / +2000 kPa -1 bar / -100 kPa
-0,5...+0,5 bar / -50...+50 kPa +35 bar / +3500 kPa -1 bar / -100 kPa

Presión absoluta
0…+2,5 bar / 0…+250 kPa +50 bar / +5000 kPa 0 bar abs.
0...+5,0bar / 0...+500 kPa +50 bar / +5000 kPa 0 bar abs.
Rango nominal Presión máxima) Presión minima

0...+1,5 psi +220 psi -14,51 psi
0...+5 psi +435 psi -11,60 psi
0...+15 psi +510 psi -14,51 psi
0...+30 psi +725 psi -14,51 psi
0...+150 psi +725 psi -14,51 psi
0...+300 psi +725 psi -14,51 psi
-14,5...0 psi +510 psi -14,51 psi
-14,5...+20 psi +725 psi -14,51 psi
-14,5...+150 psi +725 psi -14,51 psi
-14,5...+300 psi +725 psi -14,51 psi
-3...+3 psi +290 psi -14,51 psi
-7...+7 psi +525 psi -14,51 psi


Presión absoluta
0...+15 psi +525 psi 0 psi
0...+30 psi +725 psi 0 psi
0...+150 psi +725 psi 0 psi
0...+300 psi +725 psi 0 psi
2.4 Efecto de la temperatura ambiente en la salida de corriente

Válido para la salida de corriente analógica 4…20 mA y hace referencia al rango configurado
< 0,05% / 10 K, máx. < 0,15%, cada a -40…+80°C / -40…+176°F
Figura 2-16: Efecto de la temperatura ambiente en la salida de corriente

1 Curva característica descendente
2 Curva característica ascendente

2.5 Comportamiento dinámico de la salida de corriente
Figura 2-17: Comportamiento ante un cambio repentino de la variable de proceso.

t1 - tiempo muerto; t2 - tiempo ascendente; t3 - tiempo de respuesta inicial
1 Variable de proceso
2 Señal de salida
Estándar IP68 (25bar)

Tiempo muerto (t1) ≤ 25 ms ≤ 50 ms
Tiempo de aumento 10...90% (t2) ≤ 55 ms ≤ 150 ms
Tiempo de respuesta inicial (t3) ≤ 80 ms ≤ 200 ms
Amortiguación (63% de variable de 0…999 segundos, ajustable en incrementos de 0,1 seg.
entrada)
Estos parámetros dependen del líquido de relleno, la temperatura y, si procede, el sistema de la

junta de diafragma.

3 INSTALACIÓN OPTIBAR PM 5060 C
3.1 Uso previsto

Para equipos utilizados en áreas peligrosas, se aplican notas de seguridad adicionales.
El operador es el único responsable del uso de los equipos de medida por lo que concierne a
idoneidad, uso previsto y resistencia a la corrosión de los materiales utilizados con los líquidos
medidos.
El fabricante no es responsable de los daños derivados de un uso impropio o diferente al

previsto.
El transmisor de presión de proceso OPTIBAR PM 5060 C es apto para medir la presión de

proceso y el nivel de gases, vapores y líquidos y en aplicaciones con alta temperatura y alta
presión. Utilizado con un sensor esclavo, el OPTIBAR PM 5060 C puede proporcionar
opcionalmente la medida de la presión diferencial electrónica, el nivel, la densidad y la interfase.
Los rangos de medida disponibles y las correspondientes sobrecargas admitidas se indican en
la placa de identificación. Para más información vaya a Datos técnicos en la página 9. A fin de
respetar el uso previsto, aténgase a las siguientes normas:
• Observe las instrucciones que figuran en este documento.

• Cumpla las especificaciones técnicas (para más información vaya a Datos técnicos en la
página 9).
• El equipo debe ser instalado y manejado únicamente por trabajadores debidamente
cualificados.
• Cumpla las normas de buenas prácticas universalmente aceptadas.
3.2 Especificaciones de la instalación

Respete las directivas, reglamentos, estándares y normas de prevención de accidentes
aplicables (p. ej. VDE/VDI 3512, DIN 19210, VBG, Elex V, etc.).
La exactitud de las medidas solamente estará garantizada si se ha instalado correctamente el

transmisor y el conducto (o conductos) de impulsión que lo acompaña(n) (si es que lo(s) hay). Por
otro lado, se debe evitar en la medida de lo posible exponer el equipo de medida a condiciones
ambientales extremas tales como fuertes fluctuaciones de temperatura, vibraciones o impactos.

OPTIBAR PM 5060 C INSTALACIÓN 3
3.3 Ventilación
La ventilación del alojamiento de la electrónica se asegura por medio de un elemento filtrante
instalado cerca de los prensaestopas, permeable al aire pero capaz de impedir que pase la
humedad.
Para asegurar una ventilación adecuada, el elemento filtrante tiene que estar siempre exento de
depósitos.
No utilice un limpiador de alta presión para limpiar el alojamiento. El elemento filtrante puede
dañarse, con lo cual la humedad podría penetrar en el alojamiento. Esto no se aplica al
alojamiento de cámara simple IP69K que, por tanto, es una excepción.
1 Alojamiento de cámara simple, plástico, acero inoxidable (fundición de precisión)

2 Alojamiento de cámara simple, aluminio
3 Alojamiento de cámara simple, acero inoxidable electropulido
4 Alojamiento de cámara doble, plástico
5 Alojamiento de cámara doble, aluminio
6 Alojamiento de cámara simple IP69k
7 Elemento filtrante

3.4 Configuración para medir la presión de proceso

En este tipo de aplicación se tienen que observar los puntos siguientes:
• El transmisor de presión se debe montar por encima del punto de medida.
Figura 3-1: Configuración de medida para medir la presión de proceso de gases

1 Transmisor de presión
2 Válvula de cierre
3 Punto de toma de presión

3.5 Configuración de medida para medir vapor

• El transmisor de presión se debe conectar mediante un sifón para proteger la célula de
medida de las altas temperaturas y no permitidas.
• El sifón no se debe aislar.
• Si se usa vapor recalentado, el sifón se debe llenar de agua antes de la puesta en servicio.
Figura 3-2: Configuración de medida para medir vapor

3 Sifón

3.6 Configuración de la medida de fluidos

• El transmisor de presión se debe montar por debajo del punto de medida.
Figura 3-3: Configuración de medida para medir fluidos

3.7 Configuración de la medida de nivel

• El transmisor de presión se debe montar por debajo del nivel más bajo.
• El transmisor de presión se debe montar de forma que esté protegido de la corriente de
llenado y vaciado y de los golpes de ariete de un agitador.
Figura 3-4: Configuración de la medida para la medida de nivel

2 Tanque

3.8 Alojamiento externo

Para facilitar el montaje del alojamiento externo, se puede adquirir una placa de montaje
opcional. Para más información vaya a Datos técnicos en la página 9.
Figura 3-5: Configuración de medida con un alojamiento externo

2 Conjunto del sensor
3 Cables de conexión
4 Alojamiento externo
5 Cable de señal
Versión IP68 (25 bar)
Figura 3-6: Alojamiento externo (IP68)

1 Insertar electrónica
2 Prensaestopas para la alimentación eléctrica
3 Prensaestopas para el cable de conexión del sensor

4 CONEXIONES ELÉCTRICAS OPTIBAR PM 5060 C
4.1 Instrucciones de seguridad

Todo el trabajo relacionado con las conexiones eléctricas sólo se puede llevar a cabo con la
alimentación desconectada. ¡Tome nota de los datos de voltaje en la placa de características!
¡Siga las regulaciones nacionales para las instalaciones eléctricas!
Se deben seguir sin excepción alguna las regulaciones de seguridad y salud ocupacional
regionales. Cualquier trabajo hecho en los componentes eléctricos del equipo de medida debe
ser llevado a cabo únicamente por especialistas entrenados adecuadamente.
Compruebe la placa de identificación del equipo para comprobar que el equipo entregado es el
que indicó en su pedido. Compruebe en la placa de identificación que la tensión de suministro es
correcta.
4.2 Notas sobre cables eléctricos

Para proteger al personal de cualquier accidente eléctrico, el equipo debe estar conectado a un
punto de puesta a tierra que cumpla las normas.
Los cables sólo se deben conectar cuando la alimentación está apagada. Puesto que el
transmisor carece de elementos de desconexión, el cliente debe incluir equipos de protección
contra sobrecorrientes, equipos protectores contra los rayos y/o equipos de aislamiento
eléctrico.
Rosca métrica M16 x 1,5 mm

Los prensaestopas con roscas métricas están atornillados de fábrica. Están cerrados con
tapones de plástico para protegerlos durante el transporte. Retire los tapones antes de realizar
la conexión eléctrica.
4.2.1 Requisitos para los cables de señal suministrados por el cliente

Si no se pidió el cable de señal, tendrá que suministrarlo el propio cliente. Se deben cumplir los
siguientes requisitos respecto a las especificaciones eléctricas:
Especificaciones para los cables de señal estándar

• Tensión de prueba: ≥ 500 VAC RMS (750 VDC)
• Rango de temperatura: -40...+105°C / -40...+221°F
• Capacidad: ≤ 200 pF/m / 61 pF/ft
• Inductancia: ≤ 0,7 µH/m / 0.2 µH/ft
• Utilice un cable de sección circular.
• Por lo general, recomendamos el uso de un cable protegido para el modo multi-punto
HART®.
Compruebe que el cable empleado tiene las propiedades necesarias de resistencia a la

temperatura y seguridad contra incendios para la máxima temperatura ambiente posible.

OPTIBAR PM 5060 C CONEXIONES ELÉCTRICAS 4
4.2.2 Colocación correcta de los cables eléctricos
Figura 4-1: Proteja el alojamiento del polvo y del agua
1 Coloque el cable en un bucle justo antes del alojamiento.

2 Apriete las conexiones roscadas de la entrada del cable.
3 No monte nunca el alojamiento con las entradas de los cables mirando hacia arriba.
4 Selle las entradas del cable que no se necesiten con un tapón.
4.2.3 Preparación de los cables

El equipo se conecta con un cable estándar de 2 hilos sin protección. Si se prevé una
interferencia electromagnética superior a los valores de ensayo de EN 61326-1 para áreas
industriales, se tiene que utilizar un cable protegido.
Compruebe el diámetro externo adecuado para el prensaestopas para asegurar el sellado según
la clase de protección IP especificada.
• 4,5...10 mm / 0,18...0,39" (estándar)

• 4...11 mm / 0,16...0,43" (opcional)
Figura 4-2: Cómo pelar el cable

1 40...50 mm / 1,6...2"
2 5 mm / 0,2"
4.2.4 Entrada del cable 1/2-14 NPT (hembra)

Con alojamientos de plástico, el prensaestopas NPT o el tubo de acero del conducto se tienen
que enroscar sin aplicar grasa a la rosca.

4.2.5 Asignación de las patillas del conector
Figura 4-3: Conector M12 x 1, 4 patillas, código A

1 Protección
2 No se utiliza
3 VS-
4 VS+
Patilla de contacto Color del cable Inserto electrónico para el

terminal
Patilla 1 Marrón 1
Patilla 4 Azul 2
Figura 4-4: Conector 7/8, Foundation Fieldbus (FF)

1 VS-
2 VS+
3 Sin conectar
4 Protección del cable

terminal
Patilla 1 Azul 1
Patilla 2 Marrón 2
Patilla 4 Verde / Amarillo Puesta a tierra

Figura 4-5: Conector, Harting HAN 8D (izquierda) y Harting HAN 7D (derecha)

1 VS-
2 VS+

terminal
Patilla 1 Negro 1
Patilla 2 Azul 2
Patilla 8 Verde / Amarillo Puesta a tierra

4.2.6 Conexión a la alimentación
Figura 4-6: Conexión a la unidad de alimentación

1 Rojo
2 Negro
3 Verde/amarillo
4 Unidad de alimentación con carga
4.2.7 Protección del cable y puesta a tierra

Si es necesario un cable protegido, conecte la protección del cable en ambos extremos al
potencial de puesta a tierra.
En el equipo la protección del cable se tiene que conectar directamente al terminal de tierra
interno.
El terminal de tierra por fuera del alojamiento se tiene que conectar al potencial de puesta a
tierra con baja impedancia.
En áreas peligrosas, la puesta a tierra se realiza de conformidad con las instrucciones de

instalación.
En las plantas de galvanizado existen diferencias de potencial significativas, así como en los
recipientes con protección catódica contra la corrosión. Una puesta a tierra protegida en los dos
extremos puede causar corrientes de protección altas inadmisibles.
Las partes metálicas y húmedas (conexión a proceso, brida de tapón, celda de medida y
diafragma separador etc.) son conductivas conectadas con el terminal de tierra interno y externo
en el alojamiento.
4.3 Conexión eléctrica

La alimentación y la salida de señal se conectan por medio de terminales de rosca en el
alojamiento. El módulo de pantalla y de ajuste se conectan por medio de patillas de contacto al
adaptador de interfaz.
4.3.1 Conexión en el compartimento de terminales

Procedimiento
• Desenrosque la cubierta del alojamiento.
• Si estuvieran presente, retire el módulo de pantalla y ajuste girando hacia la izquierda.
• Afloje la tuerca de unión de los prensaestopas.
• Para la preparación del cable de conexión vaya a Preparación de los cables en la página 49.
• Empuje el cable en el compartimento de terminales a través de los prensaestopas.

• Introduzca los extremos del cable en la conexión abierta del terminal según el esquema de
cableado. Los núcleos flexibles provistos de manguitos en los extremos del cable, así como
los núcleos sólidos, pueden introducirse directamente en las aberturas del terminal. En caso
de núcleos flexibles, presione el terminal de resorte con un destornillador pequeño para abrir
la abertura del terminal.
• Compruebe la correcta sujeción de los cables en los terminales tirando de ellos.
• Conecte la protección del cable al terminal de tierra interno, conecte el terminal de tierra
externo a la conexión equipotencial del cliente/planta.
• Apriete la tuerca de unión de los prensaestopas. El anillo obturador tiene que encerrar por
completo el cable.
• Vuelva a enroscar la cubierta del alojamiento.
4.3.2 Alojamiento de cámara simple

Para equipos que se empleen en áreas peligrosas, se aplican notas de seguridad adicionales;
por favor consulte la documentación Ex.
La figura siguiente es válida tanto para la versión no Ex como para la versión Ex ia y Ex d.
Compartimento de la electrónica
1 Alimentación / salida de señal

2 Adaptador de interfaz para la pantalla y el módulo de ajuste
3 Interfaz digital
4 Terminal de tierra para la conexión de la protección del cable

4.3.3 Alojamiento de cámara doble

La figura siguiente es válida tanto para la versión no Ex como para la versión Ex ia y Ex d.
1 Conexión interna al compartimento de terminales

Compartimento de terminales: estándar

2 Adaptador de interfaz para el módulo de pantalla y ajuste

Compartimento de terminales: salida de corriente adicional

Para disponer de un segundo valor medido, puede usar la "salida de corriente adicional" de la
electrónica. Las dos salidas de corriente son pasivas y necesitan alimentación.
4...20mA 4...20mA
(+)1 2(-) (+)7 8 (-)
Figura 4-7: Salida de corriente adicional

1 Primera salida de corriente (I) - Tensión de suministro y salida de señal, sensor (HART®)
2 Salida de corriente adicional (II) - Tensión de suministro y salida de señal (sin HART®)
4.3.4 Alojamiento de cámara doble Ex d ia


3 Interfaz digital
Compartimento de terminales


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• Instrumentación de procesos para la medida de caudal, nivel, temperatura, presión y
procesos analíticos
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OPTIBAR PM 5060 C Hoja de datos técnica

Transmisor de presión para medir la presión de

© KROHNE 04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es

1 Características del producto 3

1.1 Transmisor de presión OPTIBAR ..................................................................................... 3

2.1 Datos técnicos .................................................................................................................. 9

3.1 Uso previsto .................................................................................................................... 42

4.1 Instrucciones de seguridad ............................................................................................ 48

2 www.krohne.com 04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es

1.1 Transmisor de presión OPTIBAR

04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es www.krohne.com 3

1 Mediante el módulo de pantalla y ajuste opcional la

2 El convertidor puede configurarse mediante el módulo de

Están disponibles varios convertidores que pueden utilizarse

3 Observe que no todas las aplicaciones están disponibles

4 La serie OPTIBAR para presión de proceso incluye

4 www.krohne.com 04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es

Figura 1-1: Alojamiento de plástico

El alojamiento de plástico es económico y tiene un peso neto reducido. Los convertidores

Figura 1-2: Alojamiento de aluminio

04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es www.krohne.com 5

Figura 1-3: Alojamiento de acero inoxidable (fundición de precisión)

Figura 1-4: Alojamiento de acero inoxidable (electropulido)

6 www.krohne.com 04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es

1.3 Principio de medida

1.3.1 Célula de medida piezorresistiva

Para medir rangos de 40 bar o menos, se usa un elemento sensor piezorresistivo.

Figura 1-5: Configuración de una célula de medida piezorresistiva

04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es www.krohne.com 7

1.3.2 Célula de medida piezorresistiva con extensímetro

1.3.3 Célula de medida metálica-cerámica

Figura 1-6: Configuración de una célula de medida metálica-cerámica

8 www.krohne.com 04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es

2.1 Datos técnicos

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12 www.krohne.com 04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es

Degradación por temperatura célula de medida metálica-cerámica

Otras condiciones de funcionamiento

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Esfuerzo mecánico célula de medida piezorresistiva / con extensímetro

14 www.krohne.com 04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es

Junta de la conexión a Klingersil® C-4400

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G1 1/2 rasante (célula 40 N·m / 29,5 lbf·ft

16 www.krohne.com 04/2021 - 4008821201 - TD OPTIBAR PM 5060 C R02 es

Interfaz Bluetooth Bluetooth LE 4.1

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Resistencia del 0,037 Ω/m / 0,012 Ω/ft

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Fase de encendido Tiempo de ejecución con tensión ≥ 12 VDC ≤ 9 s

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2.2 Dimensiones y pesos

Figura 2-1: Alojamiento de aluminio

Dimensión [mm] Dimensión [pulgadas]

Con pantalla y módulo de ajuste integrados a la altura del alojamiento aumenta

Versión del alojamiento Peso [kg] Peso [lb]