DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

UNIVERSIDAD CONTINENTAL DE
CIENCIAS E INGENIERÍA
MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ASIGNATURA DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

TITULO DEL PROYECTO:

DISEÑAR UN SISTEMA PARA ELEVACIÓN (HERRAMIENTA DE IZAJE) DE LA
BOMBA WARMAN 700 RCM (WET END - PORTA) CON SISTEMA DE
TRANSMISION POR CARDAN EN LA EMPRESA SOUTHERN PERU - TOQUEPALA.

ALUMNO:

RONALD JORGE MACHACA YAPU

AREQUIPA – Perú
2021

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

I.-COMPRENSIÓN DE LA SOLICITUD:

1.1. Detallar el problema:

1.1.1 Inicio del Diseño:

En la planta concentradora de minerales (área húmeda) se cuenta con diversos equipos
y componentes cuya finalidad principal es la concentración de minerales, para la
obtención de este mineral se basa en el proceso de conminución del mineral entregado
por procesos anteriores desde mina (ROM), pasando por los procesos de chancado
primario y secundario.
En un proceso de conminucion cuya finalidad es la separación de metales preciosos se
requiere la utilización de diversos equipos en los cuales algunos son de mayor criticidad
los que influyen directamente en el proceso generando paradas de planta, por lo que se
requieren tiempos óptimos para su intervención en el mantenimiento.
El presente trabajo dará a conocer el procedimiento para el cambio de la bomba Warman
700 MCR conjuntamente con el porta rodamiento (Wet End y Porta), identificando los
equipos y herramientas que se requiere para la ejecución de esta actividad, conllevando
a tiempo óptimo de parada para el mantenimiento ya que es un bomba de bajo molino
que influye directamente en el proceso operacional.

1.1.2. Asumir el problema en forma crítica:

Actualmente en el área de molienda no se cuenta con esta Herramienta de izaje, el cual

es de suma importancia, puesto que ayudaría de manera eficiente al izaje de la bomba
warmana. Actualmente, este procedimiento se realiza de la manera convencional,
generando poca seguridad y ocasionado un riesgo mayor.
El presente trabajo busca diseñar una herramienta de izaje lo cual contribuirá en las
dificultades y mejoras en el procedimiento para el cambio de la bomba Warman 700MCR,
de esta manera poder optimizar los tiempos de parada la ejecución de este
mantenimiento en la planta concentradora C2 – Toquepala

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

1.2. Averiguar estado de la Tecnología o “Estado del Arte”. (TITULO)

1.2.1. Resumen Analítico de la Investigación (RAI)

RESUMEN 01 (ANTECEDENTES)

Título DISEÑO DE UN SISTEMA DE IZADO PARA MEJORAR EL

PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA “SECADORA-
ENFRIADORA”, QUE SE EMPLEA ACTUALMENTE EN LA
FABRICACIÓN DE AZÚCAR EN EL INGENIO PROVIDENCIA
S.A., UBICADO EN CERRITO – VALLE DEL CAUCA.

Autores JOSÉ ALFREDO VALLEJO

Año/ Lugar VALLE DEL CAUCA 2017

Descripción Este proyecto tiene como objetivo general construir un sistema

General de izado para mejorar el proceso de mantenimiento de la máquina
“secadora-enfriadora”, que se emplea en la fabricación de azúcar
en el ingenio providencia S.A. ubicado en cerrito – valle del cauca.
El mantenimiento de la maquina secadora –enfriadora se hace
cada seis meses; debido a su gran tamaño y peso, requiere
de un manejo especial, razón por la cual genera grandes pérdidas
económica reflejados en: la contratación de la grúa, tiempo de
paro en la producción, mano de obra especializada, y también
genera grandes riesgos laborales. Debido a la complejidad del
proceso de izada de la maquina secadora –enfriadora, costos y
riesgos, se concibe la idea de diseñar y construir un nuevo
sistema que facilite todo este proceso a la hora de realizar el
mantenimiento a la máquina, y que disminuya los riesgos que
conlleva. Por medio de la observación interactiva y la entrevista
en profundidad se determinaron los riesgos y los costos que
genera la utilización de la grúa, y además permitió hacer la
comparación con el nuevo sistema de izado, la cual dio como
resultado la disminución de los costos, riesgos laborales y tiempo
de arranque de la máquina, motivo por el cual la empresa se
ahorra la cantidad de $ 285.324.056 en el primer semestre y por
mantenimiento. Por lo tanto el nuevo sistema de izado proporciona
una gran utilidad al área de elaboración de la empresa providencia
S.A.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

Título IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PROPUESTA DE MEDIDAS

DE CONTROL EN OPERACIONES DE IZAJE DURANTE EL
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE EDIFICACIONES.

Autores Jose Eduardo Arias Oña

Año/ Lugar Quito, agosto del 2018

Descripción
General
El desarrollo de actividades laborales que involucren el uso de
maquinaria pesada como son las grúas en general se consideran
de alto riesgo para los trabajadores que están expuestos a
involucrarse en un accidente, por lo cual necesariamente estos
trabajos requieren ser evaluados para determinar el nivel de
riesgo presente. Por medio de la identificación de peligros y
evaluación de riesgos se logra estimar el nivel de riesgo al que
se está expuesto el personal involucrado en los trabajos de izaje
de estructura metálica para la construcción de edificaciones. El
objetivo es establecer estándares de seguridad en las
operaciones de izaje, considerando factores como;
mantenimiento, personal calificado, certificación de accesorios de
izaje, planes de izaje, inspección, entre otros. Una vez realizadas
las evaluaciones específicas es posible detallar qué factores son
la causa de posibles accidentes y si el izaje de estructura
metálica se encuentra en condiciones adecuadas para ser
ejecutadas o no. Se plantean controles para que el riesgo sea
reducido por medio de una propuesta de medidas de control
necesarias por parte de la empresa para garantizar que su
personal y el proveedor de equipos de izaje desarrolle sus
actividades laborales de manera segura.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

Título Evaluación del sistema de izaje para implementar en el Pique Coris

con fines de extracción de mineral, zona baja de la Unidad Minera
Cobriza Sector IV -Huancavelica 2019”

Autores Christian Henry Damian Martinez

Año/ Lugar Quito, agosto del 2018

Descripción El presente trabajo de investigación titulado “Evaluación del sistema

General de izaje para implementar en el pique Coris con fines de extracción
de mineral, zona baja de la unidad minera Cobriza, sector IV –
Huancavelica 2019”, se encuentra en el departamento de
Huancavelica, provincia de Churcampa, distrito de San Pedro de
Coris a una altitud de 3676 m s. n. m., cuyo problema general fue
¿Cuál es el resultado de la evaluación del sistema de izaje para
implementar en el pique Coris con fines de extracción de mineral?;
tuvo como objetivo general determinar los componentes del sistema
de izaje para la extracción de mineral; la hipótesis general fue la
evaluación del sistema de izaje para implementar en el pique Coris
permitirá la extracción de mineral económicamente rentable.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

1.2.2. Ensayo Crítico del tema de Investigación:

Tema de la Investigación: TITULO DE PROYECTO

Llevar al DISEÑAR UN SISTEMA PARA ELEVACIÓN DE LA BOMBA WARMAN 700

lector al RCM (WET END - PORTA) CON SISTEMA DE TRANSMISION POR
tema y CARDAN EN LA EMPRESA SOUTHERN PERU - TOQUEPALA.
ponerlo al
INTRO tanto de lo
DUCCI Con el presente trabajo se pretende diseñar e implementar una herramienta
que se ha
ÓN O dicho. Se de izaje de la bomba warman 700 rcm con sistema de transmisión por
PLAN termina cardan, puesto que el sistema actual hace de este procedimiento de manera
TEAMI con la mas larga, generando un empleo mayor de tiempo en este procedimiento,
ENTO hipótesis en consecuencia, afecta significativamente en la producción y utilidad,
que es la porque genera mayor tiempo de parada en esta área, a fin de que se pueda
idea que intervenir en este procedimiento.
buscamos
realizar
Sustentan Es de suma importancia la intervención en esta área, puesto que
los reduciremos tiempo de parada, por lo que ello afectara significativamente
argument en la productividad y utilidad de la empresa. El tiempo actual con el
os que sistema convencional de izaje de la bomba warman, emplea un tiempo
DESA sostienen aproximado de 10 horas, pero con el diseño de esta herramienta de izaje,
RROLL la esta intervención durara menos, estaríamos hablando en un promedio de
OO hipótesis , 6 a 8 horas como máximo, reduciendo de esta manera el tiempo de parada
DISCU para que en la producción.
SIÓN sean
solidos se
complem
enta con
citas.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

Recapitul Al reducir el tiempo de parada en el área de molienda, se reduce el

ación de tiempo de parada de la producción, en consecuencia, aumenta la
las productividad y utilidad, en términos de tiempo/producción.
principale
s líneas Existe mayor confiabilidad en el aspecto de seguridad en este sistema
argument de izaje usando esta nueva herramienta a diseñar, puesto que el izaje es
ativas, con mayor precisión y solidez.
CONC siguiendo
LUSIO una línea
NES des de la
hipótesis
y terminar
dando
nuestro
punto de
vista del
tema

Tabla 2: Ensayo crítico del tema de investigación

1.3. Colocar prioridades, ordenarlas y cuantificarlas (Lista de exigencias).

HERRAMIENTAS

- (01 c/u) Llave Stilson 12”, 24” y 36“

- (01 c/u) Llaves mixtas 15/16”, 1 7/16”, 1 7/8”

- (02) Barretillas 1”

- (01 c/u) Dados de impacto 6 3/16”, 4 5/8”, 3 5/16”, 3 9/16”, 3 3/8”, 2 3/16”, 2 9/16”, 1

7/16”, 1 7/8”, 15/16”.

- (01 c/u) Comba 4 lbs y 12lbs

- (01) Mazo de goma

- (01) Llaves Francesa 24”

- (01 c/u) Llave de golpe 6 3/16”, 4 5/8”, 3 5/16”, 3 3/8”, 2 9/16”

- (01) Juego de Llaves hexagonales en pulg

- (04) Mangueras de impacto de 1”

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

- (02) Pasadores para acople rápido

- (04) Pasadores de chicago

- (02) Espátulas

- (02) Cepillo metálico

- (01) Flexómetro de 5m

- (04) Lazo de seguridad de manguera

- (06) Seguros de dado

MATERIALES

- Soga ½”x 10mts

- Trapo industrial (5 kg), Grasa multipropósito (2 kg)

- (01) antizice

- (02) afloja todo WD40

- (01) cinta de seguridad.

HERRAMIENTAS

- (01 c/u) Llave Stilson 12”, 24” y 36“

- (01 c/u) Llaves mixtas 15/16”, 1 7/16”, 1 7/8”

- (02) Barretillas 1”

- (01 c/u) Dados de impacto 6 3/16”, 4 5/8”, 3 5/16”, 3 9/16”, 3 3/8”, 2 3/16”, 2 9/16”, 1

7/16”, 1 7/8”, 15/16”.

- (01 c/u) Comba 4 lbs y 12lbs

- (01) Mazo de goma

- (01) Llaves Francesa 24”

- (01 c/u) Llave de golpe 6 3/16”, 4 5/8”, 3 5/16”, 3 3/8”, 2 9/16”

- (01) Juego de Llaves hexagonales en pulg

- (04) Mangueras de impacto de 1”

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

- (02) Pasadores para acople rápido

- (04) Pasadores de chicago

- (02) Espátulas

- (02) Cepillo metálico

- (01) Flexómetro de 5m

- (04) Lazo de seguridad de manguera

- (06) Seguros de dado

MATERIALES

- Soga ½”x 10mts

- Trapo industrial (5 kg), Grasa multipropósito (2 kg)

- (01) antizice

- (02) afloja todo WD40

- (01) cinta de seguridad.

1.4. Planificar el desarrollo del proyecto.

Planificación del Proyecto

ACTIVIDAD SEMANAS OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 7 8 9

FORMULACIÓN DE TITULO X
DEL PROYECTO

FORMULACIÓN DEL X
PROBLEMA, OBJETIVOS Y
JUSTIFICACIONES,
ANTECEDENTES.

ELABORACIÓN DEL X X
PROYECTO

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

LISTA DE EXIGENCIAS X X

CONCEPTOS DE SOLUCIÓN X X

DISEÑO DEL PROYECTO X

(BOSQUEJO)

MODELACIÓN MATEMATICA X
Y COMPUTARIZADO.
X
FABRICACIÓN DIGITAL

PELABORACIÓN DE
PLANOS DEL DISEÑO DEL X
PROYECTO.

COSTOS Y PRESUPUESTOS X X X

CONCLUSIONES Y X X
SUGERENCIA.

Tabla 4: Cuadro de planificación del proyecto

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

II. CONCEPTO DE SOLUCIÓN:

2.1. Estructura de Funciones:
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DOP.

2.1.1. Proceso de Abstracción: Caja Negra

BLACK BOX

Figura 1 Caja Negra

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

2.1.2. Determinar la secuencia de operaciones o sistemas técnicos.

2.1.3. Determinar la aplicación de los sistemas técnicos y sus limitaciones.

Vigas: Es el elemento encargado de soportar la carga de forma horizontal, este se encuentra en forma
cantiléver o con dos apoyos, según sea la aplicación requerida. El esfuerzo mecánico más común
es la flexión y mediante la cual se puede calcular la deflexión de la viga. Para el diseño de vigas
se suele calcular en base a la resistencia, de modo que puede soportar la fuerza cortante interna
y el momento interno desarrollados a lo largo de toda la longitud.
Diseño de vigas: Para el diseño de vigas se debe conocer la carga a la cual estará sometida, las
restricciones respecto a las distancias entre apoyos, deflexión permitida, material, ambiente
entre otros factores, se debe analizar su fuerza cortante y el momento flector permisibles, se
debe aclarar que los efectos de la carga en la superficie de aplicación deben ser muchos menores
que los esfuerzos internos generados, con el fin de diseñar a partir de los esfuerzos de flexión.
Según Hibbeler R. (2011) se plantea unos pasos para diseñar vigas con bases en la resistencia el
cual será descrito a continuación.
• Diagramas de fuerza cortante y momento flector.
- Determinar la fuerza cortante y el momento máximos en la viga. A menudo esto se hace
al construir los diagramas de fuerza cortante y de momento para la viga.
- Para las vigas compuestas, los diagramas de fuerza cortante y de momento son útiles
para identificar las regiones donde la fuerza cortante y el momento son excesivamente
grandes y pueden requerir refuerzos estructurales adicionales o sujetadores.
• Esfuerzo flexionante.
- Si la viga es relativamente larga, se diseña mediante la determinación de su módulo de
sección empleando la fórmula de la flexión Sreq = Mmáx/σperm Una vez que se ha
determinado Sreq, pueden calcularse las dimensiones de la sección transversal para
perfiles simples, puesto que Sreq = I/c.
- Si deben usarse secciones de acero laminado, pueden elegirse varios de los valores
posibles para S en tablas normalizadas de los perfiles laminados, luego escoger el que
tenga la menor área en su sección transversal, ya que esta viga tendrá el menor peso y
por lo tanto será la más económica..4. De

terminar y representar la estructura de funciones: Caja Blanca.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

2.2. Generación de Alternativas o Conceptos de Solución

Determinar los Conceptos de solución mediante el método del diagrama o matriz
morfológico.

1 2 3 4
YUGO DE
IZAJE

GRILLETE

ESLINGA

PUNTO
DE
UNION

Tabla 5 Matriz morfológica

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

Una vez detallado en el cuadro nuestras funciones parciales y los portadores de funciones, se procede
a enumerar las alternativas que surgen de ellas, ello conforme al trazado de líneas o flechas de colores,
a efectos de nuestro trabajo, el color azul es nuestra alternativa 1, la flecha de color anaranjado es
nuestra alternativa 2 y la flecha de color verde es nuestra alternativa 3.

Alternativas:

1. YUGO DE IZAJE, CON GRILLETE, ESLINGA DE CADENA, ESLINGA DE DOBLE CADENA Y

GANCHO
2. YUGO DE IZAJE CON GRILLETE, ESLINGA DE ACERO, DE DOBLE, CON GANCHO
3. YUGO DE IZAJE , CON ANILLOM ESLINGA DE CADENA, ESLINGA DE DOBLE CADENA Y
GANCHO.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

2.3. Evaluación de las Alternativas de Solución (TITULO)

2.3.1. Método del Análisis Técnico y Económico. (SUBTITULO)

CONSOLIDADO 02 ( 01,02,03 DE DICIEMBRE)

DISEÑO MECANICO - EVALUACION DE PROYECTO

Valor tecnico Xi
Proyecto: DISEÑO DE HERRAMIENTA "YUGO" DE IZAJE PARA LA BOMBA WARMAN 700 (WET END +
PORTARODAMIENTO).
p: puntaje de 0 a 4 (escala de valores según VDI 2225) 0=Insuficiente, 1= Aceptable a las justas, 2 =
Suficiente, 3= Bien, 4= Muy bien (ideal)
G: Es el peso ponderado y se da en funcion de la importancia de los criterios de evaluacion
Criterios de evaluacion para diseños en fase de conceptos o proyectos
Variantes de conceptos/ Proyecto solucion 1 solucion 2 solucion 3
Nr. Criterios de evaluacion G P GP P GP P GP
1 Buen uso de la fuerza o energia 8 3 24 3 24 3 24 4 32
2 Seguridad 10 4 40 3 30 2 20 4 40
3 Estabilidad 10 3 30 3 30 3 30 4 40
4 Rapidez 8 3 24 3 24 2 16 4 32
5 Rigidez 8 3 24 2 16 2 16 4 32
6 Manipulacion 6 3 18 2 12 3 18 4 24
7 Confiabilidad 6 3 18 1 6 2 12 4 24
8 Facilidad de manejo 7 3 21 3 21 3 21 4 28
9 Calidad de trabajo 7 4 28 3 21 1 7 4 28
10 Complejidad 5 3 15 2 10 2 10 4 20
11 Lista de exigencias 5 3 15 3 15 3 15 4 20
12 Numero de piezas 6 3 18 3 18 3 18 4 24
13 Productividad 9 3 27 2 18 1 9 4 36
14 Pocos desperdicios 6 3 18 2 12 3 18 4 24
15 Numero de operarios 3 3 9 3 9 3 9 4 12
16 Facilidad de montaje 5 3 15 3 15 3 15 4 20
17 Facil mantenimiento 5 3 15 3 15 3 15 4 20
puntaje maximo 114 53 359 44 296 68 456 68 456
valor tecnico Xi 0.787281 0.649123 0.598684 1
Evaluación económica

Costo Admisible de la fabricación = $

Costo Ideal = 0.7*Costo admisible =$

Valor Económico = Costo Ideal/Precio aproximado

Tabla económica

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

DISEÑO MECANICO - EVALUACION DE PROYECTO

Valor tecnico Yi
Proyecto: DISEÑO DE HERRAMIENTA "YUGO" DE IZAJE PARA LA BOMBA WARMAN 700 (WET END +
p: puntaje de 0 a 4 (escala de valores según VDI 2225) 0=Insuficiente, 1= Aceptable a las justas, 2 =
G: Es el peso ponderado y se da en funcion de la importancia de los criterios de evaluacion
Criterios de evaluacion para diseños en fase de conceptos o proyectos
Variantes de conceptos/ Proyecto solucion 1 solucion 2 solucion 3 solucion 4
Nr. Criterios de evaluacion G P GP P GP P GP P GP
1 Gacil adquisision de material 5 3 15 3 15 3 15 4 20
2 costo de tecnologia 5 4 20 3 15 4 20 4 20
3 costo de mantenimiento 3 3 9 2 6 2 6 4 12
4 costo de diseño 4 3 12 2 8 4 16 4 16
5 tiempo de vida 3 3 9 2 6 2 6 4 12
puntaje maximo 20 16 65 12 50 15 63 20 80
valor tecnico Xi 0.8125 0.625 0.7875 1

Evaluación Técnica

2.3.2. Método de la matriz de selección de alternativas de Pugh

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

2.4. Concluir cual es el concepto solución adecuado para el diseño

2.5. Detallar el concepto solución mediante un diagrama.

III. ELABORACIÓN DEL PROYECTO:

3.1. PROYECTO PRELIMINAR:

3.1.1 El diseño plasmado en un bosquejo.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

3.1.2 Consideraciones del “Modelamiento Matemático”.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

el
“Modelamiento Digital II” y simulaciones como optimización del diseño

3.2 PROYECTO DEFINITIVO:

IV. ELABORACIÓN DE DETALLES:

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL

19
 8 7 6 5 4 3 2 1
2849.00
R8
0.0 B
F 0 F
00

520.00
R9 .
0.0
0 32 318.00

111.90

340.00

657.00
E E

310.00
5
31.7
50.8 0
0 76.0
292.00
350.00 314.00 B SECCIÓN B-B
2000.00 ESCALA 1 : 20
Vista lateral

D D

1531.00

318.00
C 350.00 725.80 C

279.40
314.00
B Vista inferior B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: Pintura de alto impacto VIVAS
TOLERANCIAS: Amarillo CAT
LINEAL: Carga Limite 60 Ton.
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ. Ronald Machaca

VERIF.

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO

Acero estructural Herramienta de izaje A3

PESO: 1400 kg. ESCALA:1:50 HOJA 1 DE 1

8 7 6 5 4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E

D D

C C

B B

FECHA : NOMBRE : FIRMA: UNIVERSIDAD CONTINENTAL

DIBUJADO : 05/12/2021 Ronald Machaca FACULTAD DE INGENIERIA

REVISADO : E. A. P. INGENIERIA MECANICA

A 02 02
A
ESCALA DIBUJO: Explosion de herramienta para hizaje HOJA DE:

1:22
PROYECTO: fdise;o y febicacion de herramienta para hizaje FORMATO: A4

4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

E 3 E

2
2

D 6 D

6
4 7

N.º DE N.º DE PIEZA DESCRIPCIÓN CANTIDAD

ELEMENTO
C 1 Herramienta de izaje 1 C
8
5 2 grillete 2 G2130 - 2" - 35T 2

3 pasador de grillete de 2
2
4 estrobo 1800 Estrobo ojo GC-Gancho wll 18T 2
5 gancho 4
6 estrobo 2100 Estrobo ojo GC-Gancho wll 18T 2

B 7 estrobo,1200 Estrobo ojo GC-Gancho wll 9.7T 1

B
8 gancho P2 1

5
FECHA : NOMBRE : FIRMA: UNIVERSIDAD CONTINENTAL
DIBUJADO : 05/12/2021 Ronald Machaca FACULTAD DE INGENIERIA

REVISADO : E. A. P. INGENIERIA MECANICA

A ESCALA DIBUJO: Ensamblaje de herramienta para hizaje HOJA 01 DE: 02
A
1:20
PROYECTO: fdise;o y febicacion de herramienta para hizaje FORMATO: A3

8 7 6 5 4 3 2 1
 DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

V. COSTO DE FABRICACIÓN (CF):

CONCLUSIONES:
• Se determina que con un adecuado procedimiento se puede optimizar tiempos de
parada en el mantenimiento de la bomba Warman 700RCM en la planta
concentradora C2 – Toquepala.
• La reducción de tiempos y practicidad de la ejecución de este procedimiento
podría generar mayor rentabilidad a largo plazo

RECOMENDACIONES:
• Se recomienda el cumplimiento estricto de todas las normas de seguridad ya
que es una actividad de alto Riesco.
• Todas las herramientas deben de ser previamente inspeccionadas, el uso
correcto y adecuado de las mismas evitaran accidentes y/o daños a la
propiedad.
• Se recomienda el uso de este procedimiento, ya que permite reducir tiempos de
parada en la ejecución de un mantenimiento de bomba.

BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía
• http://www.southernperu.com/ESP/relinv/INFDLUltimasNotasPrensa/np19102
3.pdf
• http://www.southernperu.com/ESP/adc/Pages/quienessomos.aspx
• http://www.fundinguniverse.com/company-histories/southern-peru-copper-
corporation history/
• http://www.southernperu.com/ESP/acerca/Pages/PGVistaRapida.aspx#:~:text
=Nuestra%
• 20misi%C3%B3n%20es%20extraer%20recursos,de%20valor%20para%20nu
estros%20a
• ccionistas
• Manual del fabricante Bomba Warman 700 RCM.

ANEXO

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO FINAL