UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TECÁMAC

UNIDAD III CUESTIONARIO

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE
NOMBRE DEL DOCENTE: CARLOS MORA TÉLLEZ.
GRUPO: 1824IS MATRÍCULA: 1320114089
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: BRANDON ROMERO ZAVALA

APRENDIZAJE: UNIDAD III. PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SOFTWARE.

INSTRUCCIONES: Contesta los siguientes planteamientos de acuerdo con el tema descrito

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE TECAMAC

ROMERO ZAVALA BRANDON
1824 IS
CUESTIONARIO U3

1. ¿Cuáles son los tipos de Mantenimiento?

 Mantenimiento preventivo: se realiza a intervalos predeterminados o según criterios prescritos y
destinado a reducir la probabilidad de fallo o degradación del funcionamiento de un bien.
 Mantenimiento correctivo: se realiza para corregir un fallo o avería en un bien.
 Mantenimiento predictivo o mantenimiento previsional: se realiza para predecir fallos o averías en un
bien.
 Mantenimiento adaptativo: se realiza para adaptar un bien a cambios en el entorno.
 Mantenimiento evolutivo o mejora del mantenimiento: se realiza para mejorar el mantenimiento de un
bien.

2. ¿Cuáles son tipos de soluciones técnicas del mantenimiento?

El mantenimiento industrial desempeña un papel crucial en la industria, asegurando el funcionamiento
confiable y eficiente de los equipos y sistemas. Existen varios tipos de mantenimiento utilizados en la
industria, cada uno con su enfoque y propósito específicos. A continuación, te presento algunos de los
principales tipos:
 Mantenimiento Preventivo: Se basa en la realización de actividades planificadas y sistemáticas para
evitar fallos y mantener los equipos en condiciones óptimas. Su objetivo es prevenir averías y
prolongar la vida útil de los equipos12.
 Mantenimiento Correctivo: Se lleva a cabo después de que se ha producido una avería o fallo en el
equipo. Su objetivo es reparar y restablecer el funcionamiento lo más rápido posible23.
 Mantenimiento Predictivo: Utiliza técnicas de monitoreo y análisis para predecir cuándo ocurrirá una
avería. Se basa en datos históricos y señales tempranas de deterioro para programar intervenciones
antes de que se produzcan fallos24.
 Mantenimiento Basado en la Condición: Se centra en el estado actual del equipo. Se realizan
inspecciones y pruebas para evaluar su condición y determinar si es necesario intervenir. Es
especialmente útil para equipos críticos2.
 Mantenimiento Planificado: Consiste en programar actividades de mantenimiento en momentos
específicos, como paradas de producción o durante períodos de menor carga de trabajo. Su objetivo
es minimizar el impacto en la operación2.
 Mantenimiento Basado en el Riesgo: Evalúa los riesgos asociados con el fallo de un equipo y prioriza
las intervenciones en función de su impacto potencial2.
 Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad: Se enfoca en maximizar la confiabilidad y disponibilidad de
los equipos críticos. Combina aspectos técnicos con consideraciones económicas y de seguridad2.
 Mantenimiento Proactivo: Busca anticiparse a los problemas mediante la mejora continua y la
optimización de procesos. Su objetivo es evitar fallos y aumentar la eficiencia2.
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UNIDAD III CUESTIONARIO
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO DE SOFTWARE
NOMBRE DEL DOCENTE: CARLOS MORA TÉLLEZ.
GRUPO: 1824IS MATRÍCULA: 1320114089
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: BRANDON ROMERO ZAVALA

APRENDIZAJE: UNIDAD III. PROCESO DE MANTENIMIENTO DE SOFTWARE.

INSTRUCCIONES: Contesta los siguientes planteamientos de acuerdo con el tema descrito

3. ¿Para qué nos sirven las herramientas en el mantenimiento?

En resumen, las herramientas son aliadas indispensables para mantener la operatividad, seguridad y
eficiencia de los equipos industriales. Su uso adecuado y mantenimiento también es crucial para
garantizar su efectividad.

4. ¿Cuáles son esas herramientas?

 Diagnóstico y Reparación: Las herramientas nos permiten identificar problemas y averías en los
equipos. Con ellas, podemos medir, inspeccionar y evaluar componentes para determinar la causa raíz
de los fallos. Además, facilitan la reparación al proporcionar acceso y precisión en las intervenciones.
 Prevención y Mantenimiento Preventivo: Las herramientas nos ayudan a realizar tareas de
mantenimiento preventivo. Por ejemplo, llaves, destornilladores, medidores de vibración y termómetros
infrarrojos nos permiten ajustar, lubricar, limpiar y verificar el estado de los equipos antes de que
ocurran problemas.
 Calibración y Ajuste: Para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos, es esencial calibrar
instrumentos y ajustar parámetros. Herramientas como calibradores, manómetros y software de ajuste
nos permiten lograr precisión y confiabilidad.
 Medición y Monitoreo: Las herramientas de medición, como multímetros, osciloscopios y analizadores
de espectro, nos ayudan a evaluar voltajes, corrientes, frecuencias y otras variables. El monitoreo
constante con sensores y sistemas automatizados también es posible gracias a estas herramientas.
 Desmontaje y Montaje: Para reemplazar componentes o realizar mantenimiento interno, necesitamos
herramientas para desmontar y montar piezas. Llaves, alicates, extractores y herramientas específicas
para cada equipo son esenciales.
 Soldadura y Soldadores: En el caso de reparaciones estructurales o conexiones eléctricas, las
herramientas de soldadura son indispensables. Soldadores, estañadores y equipos de soldadura por
arco cumplen esta función.
 Limpieza y Lubricación: Cepillos, aspiradoras, compresores de aire y aceiteras nos ayudan a mantener
los equipos limpios y lubricados. La limpieza adecuada prolonga la vida útil y evita problemas por
acumulación de suciedad.
 Herramientas Específicas por Industria: Cada sector tiene sus propias herramientas especializadas.
Por ejemplo, en la industria automotriz se utilizan extractores de bujías, mientras que en la aeronáutica
se requieren herramientas específicas para aviones.

5. ¿Cuáles son los principales métodos utilizados en el mantenimiento?

 Análisis de aceite: Esta práctica periódica examina la condición del aceite, su contaminación y el
desgaste en los elementos de la máquina. El objetivo es garantizar que una máquina lubricada
funcione como se espera. Se centra en tres categorías:
o Propiedades de los fluidos: Identifica el estado físico y químico actual del aceite y define su vida
útil restante.
o Contaminación: Detecta la presencia de contaminantes destructivos o sus probables fuentes.
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o Particulas de desgaste: Determina la presencia de partículas producidas por desgaste

mecánico, corrosión u otra degradación de la superficie de la pieza.
 Termografía Infrarroja: Utiliza cámaras especializadas para medir la temperatura emitida por las
máquinas. Estas cámaras producen fotografías infrarrojas que muestran las partes más calientes e
indican áreas problemáticas donde se produce desgaste. Aunque las cámaras infrarrojas son
costosas, existen alternativas como los sensores IoT que recopilan datos de temperatura en tiempo
real1.
 Prueba de partículas magnéticas: Detecta defectos superficiales y sub-superficiales en materiales
ferromagnéticos. Se utiliza para inspeccionar componentes como ejes, engranajes y estructuras
metálicas.
 Ultrasonido industrial: Evalúa la condición de los equipos mediante ondas ultrasónicas. Detecta fugas,
desgaste y otros problemas en rodamientos, válvulas y tuberías.
 Análisis de vibración: Monitorea las vibraciones de las máquinas para identificar desequilibrios,
alineación incorrecta y desgaste. Ayuda a predecir fallas antes de que ocurran.

6. ¿Qué es la Reingeniería?
La reingeniería consiste en gestionar los procesos en lugar de funciones. Se trata de transformar
completamente los procesos de una organización para lograr una mejora continua. En otras palabras, es
como empezar de nuevo, haciendo lo que ya se está haciendo, pero de manera más eficiente, inteligente y
con un rediseño imprescindible de la estructura organizacional y los procesos operativos.
7. ¿Qué es la Ingeniería Inversa?
La ingeniería inversa o retroingeniería es un proceso mediante el cual se obtiene información o un
diseño a partir de un producto ya existente. Su objetivo es determinar los componentes de dicho
producto, cómo interactúan entre sí y cuál fue el proceso de fabricación.

8. ¿Qué es la Reestructuración del Software?

La reestructuración del software se refiere al proceso de modificar y modernizar un software existente.
En términos técnicos, implica analizar el código fuente de un programa a lo largo de su ciclo de vida de
desarrollo y producción.
Mediante la ingeniería inversa, se estudian la arquitectura, las estructuras internas y las rutinas del
software.
El objetivo es identificar fallos, corregirlos y mejorar el programa para adaptarlo a las necesidades
actuales y futuras.

9. ¿Qué es la Transformación de Programas?

La transformación de programas se refiere a la modificación significativa de un programa existente.
Puede implicar cambiar la estructura, funcionalidad o tecnología subyacente del software.
El objetivo es mejorar la eficiencia, mantenibilidad o escalabilidad del programa.
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10. ¿Qué es un Proceso?

En el contexto del software, un proceso es una secuencia de pasos que se siguen para lograr un
objetivo específico.
Puede incluir actividades como planificación, diseño, implementación, pruebas y documentación.
Los procesos son fundamentales para desarrollar software de manera organizada y eficiente.

11. En la Reingeniería ¿Qué es lo que se va a rediseñar?

En la reingeniería, lo que se va a rediseñar son las aplicaciones o productos existentes.
El objetivo es mejorar su calidad, funcionalidad y facilidad de mantenimiento.
Se busca mantener la efectividad del software a lo largo del tiempo.