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UNIONES
Alumno: Juan Pablo González Hernández

Profesor: Cesar Augusto Morales Mendoza
Fecha: 18/05/2023
Uniones permanentes y desmontables
Soldadura
• Es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el aporte
de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es
inferior a la de las piezas que han de soldarse.
• La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor
o presión. La integración de las partes que se unen mediante soldadura se
llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen
solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin
aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinación de calor
y presión.
Clasificación en base al metal de aportación
Soldadura ordinaria: se lleva a cabo añadiendo un metal de aportación que se funde
y adhiere a las piezas base, por lo que realmente éstas no participan por fusión en
la soldadura.
Soldadura autógena: se realiza sin añadir ningún metal de aportación.
Clasificación en base a la temperatura de fusión del metal de aportación
Soldadura blanda: utiliza metales de aportación cuyo punto de fusión es inferior a
los 450°C.
Soldadura dura: utiliza metales con temperaturas superiores.
Materiales de aportación.
Electrodo desnudo: Está constituido simplemente por una varilla metálica. El
material fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de la
atmósfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras
de baja calidad.
Electrodos revestidos: Están constituidos por una varilla metálica recubierta
por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando
origen a gases que protegen de los gases de la atmósfera, al metal de
aportación. También permite que las escorias se puedan separar fácilmente
después de la soldadura. Los principales revestimientos son de tipo básico,
celulósico, oxidante y ácido.
Electrodos con alma: Están constituidos por una varilla metálica hueca
rellena por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco
dando origen a gases que protegen de los gases de la atmósfera al metal de
aportación.
Soldadura ordinaria o de aleación
• Método utilizado para unir metales que se funden a temperaturas
relativamente bajas.
• Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de
fusión y resistencia de la aleación utilizada.
• Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de
plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto.
• En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc
(soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Soldadura autógena
Podemos establecer una clasificación básica en dos grandes grupos: Soldadura
heterogénea y soldadura homogénea. Las diferencias principales entre estos dos
tipos las podemos apreciar en la siguiente imagen
la soldadura autógena es simplemente un tipo de soldadura homogénea que se

realiza sin metal de aporte. cualquier proceso de soldadura que se realice sobre
metales iguales (metal base) por medio de la fusión de los mismos sin emplear metal
o varilla de aporte y que al enfriarse formen un trazo continuo de metal recibe el
nombre general de soldadura autógena.
Soldadura Oxiacetilénica
consiste en unir metales iguales fundiéndolos con el calor de una llama producida
por la combustión de una mezcla de gases que se genera y proyecta a través de un
soplete. Por lo común estos gases son oxígeno (comburente) y acetileno
(combustible), aunque también pueden ser oxígeno y propano u otros.
Equipo utilizado
Cilindro de oxígeno (1): Su capacidad varía de 60 a 300 pies cúbicos, con presiones
de hasta 2.400 psi.
Cilindro de acetileno (2) : Contiene material poroso saturado con acetona. Como el
acetileno libre no puede comprimirse en forma segura a más de 15 psi, se encuentra
disuelto en acetona, que lo mantiene estable y permite una presión de 250 psi.
Reguladores de presión (3): Mantienen la presión constante de los gases,
asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. La mayoría de los
reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores: uno indica la presión
en el cilindro y el otro la presión que ingresa en la manguera.
Manometros
▪ Que permita reducir la presión entre los valores señalados.
▪ Que mantenga la presión de salida hacia el soplete en el valor necesario al
descender la presión en la botella debido al consumo del gas.
▪ Un manoreductor es un aparato con dos recipientes separados por una
válvula regulable que dispone de un manómetro cada uno.
▪ Tanto el acetileno como el oxígeno se almacenan en botellas con una presión
muy superior a la de utilización a su llegada al soplete.
Mangueras (4,5): pueden estar unidas o encintadas para evitar que se enreden.
Tienen distintos colores, siendo verde o azul para oxígeno y roja o naranja para
acetileno. Los conectores para oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del
acetileno hacia la izquierda.
Válvulas de control (6,7): son del tipo aguja con tornillo de mariposa y controlan el
caudal de los gases que ingresan en la cámara mezcladora.
Soplete (8): es el elemento que efectúa la mezcla de gases. Puede ser de alta
presión, en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión, en el
que el oxígeno tiene una presión mayor que el acetileno. Las partes principales del
soplete son: las válvulas de apertura y cierre, la cámara mezcladora y la boquilla.
Tipos de llama
De la boquilla sale una llama, la llamada llama oxiacetilénica, en la que se distinguen
zonas claramente diferenciadas. Dependiendo de la proporción gaseosa, existen
tres tipos de llamas, como vemos en la siguiente figura.
Llama neutra: es la más utilizada, ya que es la que se logra cuando se suministra
suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. Es,
además, la más aconsejable para conservar las propiedades del material. Se usa
para soldar hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable y
acero al cromo con 12%.
Llama oxidante: la proporción de oxígeno en la mezcla es mayor que la de acetileno.
Se reconoce por su cono interno y penacho más cortos, así como por su sonido más
agudo. Se usa para latón con grandes porcentajes de zinc y aleaciones de bronce.
Llama reductora: con exceso de acetileno, se reconoce por una zona intermedia
reductora (penacho de acetileno) que aparece entre el cono y el penacho azul. Se
utiliza solamente en casos particulares para soldar aceros al carbono, aceros
fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.

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