SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO Fecha de

SEGURIDAD-AMBIENTE-CALIDAD Actualización
PROCEDIMIENTO CAMBIO DE BOMBA 14/06/2012
GIRO V-01

1.0 OBJETIVO
El presente documento tiene como propósito proporcionar al área mecánica de puerto los
requisitos mínimos de seguridad que se deben seguir durante la ejecución de trabajos
para el Cambio de Bomba de Giro de Grúa C3, incluyendo el ingreso o entrada, de
forma que se proteja al personal de Mantenimiento de lesiones graves que puedan
resultar de los trabajos desarrollados y evitar detenciones imprevistas de los procesos
asociados al mantenimiento.

2.0 ALCANCE

 Aplicado al Área Mecánica Mantenimiento en trabajos de mantención de Grúas

en Puerto de Tocopilla y a los equipos:

Grúa Liebheer, de fabricación Austriaca, es un equipo que hace la interfaz entre el

terminal y el buque granelero, y es usado para descarga de carbón desde el buque
al terminal, esto equipos están afectos a mantenimiento, y tienen diferentes tipos
de componentes y funciones.

Este equipo está diseñado para descarga del carbón desde el buque al terminal,
tiene un sistema hidráulico para su operación y movimiento.

Sus componentes principales son:

· Unidad Hidráulica, con accesorios, motor (04), bombas, set de válvulas de

control. Dividido en dos conjuntos.
· Extractor de aire de sistema de enfriamiento hidráulico.
· Pluma de accionamiento por cilindro hidráulico.
· Motores hidráulicos de accionamiento al sistema de suspensión.
· Motores hidráulicos de accionamiento al sistema de cierre.
· Draga o cuchara, accionada por cables de 46 mm.

Este equipo es considerado crítico para la producción de la planta, por lo tanto las
tareas realizadas sobre el deben ser con la máxima seguridad, profesionalismo y
conocimiento técnico, ya que un deterioro por actividades de mantenimiento
significaría una limitante en la capacidad de producción del terminal.

Cualquier copia impresa es considerada “COPIA NO CONTROLADA” y solo sirve de consulta a

excepción de la copia con timbre “COPIA CONTROLADA”.
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3.0 RESPONSABILIDADES

Supervisor:

 Proporcionar los recursos necesarios para la Ejecución de los trabajos.

 Genera el permiso de Trabajo (PT)

ITO (Inspector Técnico de obras):

 Coordinar la entrega del PT

 Conocer el trabajo a desarrollar.
 Seleccionar y asignar el trabajo.
 Realizar la charla operacional de 15 minutos.
 Dar una instrucción clara de la tarea a desarrollar.
 Instruir en aspectos de seguridad.
 Verificar que el personal entiende la instrucción respecto de la tarea.
 Verificar que los trabajadores lleven todos los EPP, herramientas y materiales.
 Realizar, verificar, revisar y autorizar toda la documentación necesaria para
ejecutar la tarea (PT, CERO, PROCEDIMIENTOS, ART, etc.)
 Controlar en terreno el cumplimiento de las instrucciones dadas.
 Revisar estado de herramientas.
 Revisar uso EPP.
 Controlar que el Trabajo se realice de Manera Segura y de acuerdo a los
requerimientos Técnicos.
 Informar del Término y de V°B° para la entrega del Equipo.

Trabajadores:

 Tomar conocimiento y ejecutar actividad de acuerdo a este procedimiento.

 Informar de cualquier anomalía que se presente al inicio y término de la
actividad.
 Participar activamente en la realización de ART Y CERO.
 Tomar conocimiento de lo informado en la charla operacional.
 Asegurar que comprendió todas las directrices dadas por el supervisor.
 Cumplir con los trabajos dentro de los plazos y especificaciones establecidas.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y
elementos asignados, como también tener la competencia para la actividad que
realizará.
 Será de su responsabilidad contar con todos los implementos de seguridad
adecuados para esta actividad.

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 Realizar inspección pre-operacional de equipos antes de utilizar y dejar registro

a través de check list (este registro también debe ser aprobado por ITO).
 Utilizar en todo momento el equipo de protección personal, dispuesto por la
empresa para el desarrollo de la actividad.

4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

 Procedimiento de Permiso de trabajo.

5.0 TERMINOLOGÍA
 Permiso de trabajo: Documento mediante el cual la actividad de Operación, a
través de una persona facultada expresamente para ello, autoriza la intervención
parcial o total o condiciona la operación de un equipo o instalación en Explotación,
para realizar un trabajo o aproximarse a él bajo las condiciones y medidas de
seguridad que se especifican en dicho documento.

 Planificación de la tarea: Proceso destinado a establecer un programa escrito

del trabajo por realizar que debe contener a lo menos los siguientes aspectos:
Equipo o instalación por intervenir, trabajo por realizar, Procedimiento de Trabajo,
guía de ejecución, herramientas, esquemas, planos, etc. Las condiciones y
bloqueos requeridos para realizar el trabajo, Las medidas de seguridad que se
deberán adoptar para evitar la energización de la faena desde el resto de la
instalación en servicio (bloqueos), Las medidas de seguridad para evitar
accidentes que puedan ocurrir por el accionar de la propia faena, Personal que
intervendrá.

 ART: Evaluación de Riesgos, realizado de manera participativa en terreno, en

conjunto con el Personal involucrado en la Faena.

 Charla Operacional: Información entregada por el ITO de las actividades a

realizarse, antes de iniciarse la faena, dando a conocer a los riesgos que estarán
expuestos , los Alcances Técnicos a considerar del Trabajo a ejecutar, como
también la manera de abordar maniobras riesgosas, etc.

 Bloqueos: Es la instalación de dispositivos accionados en forma mecánica,

eléctrica o por otro medio, con el objeto de Impedir la libre operación de un

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elemento o equipo, anular los efectos de energización si el equipo es

accidentalmente conectado.

 Aspecto Ambiental: Elementos de las actividades derivadas de la Mantención,

que probablemente interactúen con el Medio Ambiente.

 Impacto Ambiental: Efectos que produce las Actividades de Mantención, sobre

el Medio Ambiente.

6.0. EQUIPOS , HERRAMIENTAS E INSUMOS

 Herramientas manuales varias.
 Tecle de Cadena (2)
 Receptáculos de contención.
 Trapos de limpieza.
 Válvula anti retorno.
 Eslingas

7.0. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

Para el Cambio de bomba de suspensión, se deben realizar las siguientes

actividades:

 Estas actividades deben ser coordinadas con el ITO para evitar incidentes
lamentables.

Las actividades que intervengan en el cambio de bomba son:

SEGUN RUTA

1. GENERAR PERMISO DE TRABAJO

2. PREPARATIVO DE MATERIALES
3. ACUDIR A SALA DE MAQUINAS DE GRUA C3.
4. VERIFICAR PUESTA DE PARADE DE EMERGENCIA EN SECTOR A
INTERVENIR.
5. EJECUTAR PURGA DE ACEITE DE GEARBOX, SEGÚN PROCEDIMIENTO.
6. MONTAR BOMBA DE VACIO EN TK PRINCIPAL. SEGÚN PROCEDIMIENTO.
7. ACCIONAR BOMBA DE VACIO, ESPERAR 5 MINUTOS.
8. DESMONTAR CAÑERIAS DE RETORNO.

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9. DESMONTAR FLEXIBLES, DESTORNILLANDO Y DESACOPLANDO BRIDAS

DE BOMBA.
10. DESMONTAR FLEXIBLES DE MONITOREO Y DE CARGA DE LA BOMBA.
11. DESMONTAR ACTUADORES DE SELENOIDE
12. ESLINGAR BOMBA POR AMBOS LADOS PARA SU DESMONTAJE.
13. COLGAR TECLES EN FORMA PERPENDICULAR A LA BOMBA EN SU TERCIO
POSTERIOR.

COLGAR TECLES EN FORMA

PERPENDICULAR A LA
BOMBA EN SU TERCIO
POSTERIOR.

Forma de abrazar las eslingas

14. SOLTAR PERNOS DE ANCLAJE DE LA BOMBA, PRIMERO LOS INFERIORES,

LUEGO LOS SUPERIORES.
15. SACAR PERNOS INFERIORES Y UNO SUPERIOR.
16. TENSAR LEVEMENTE LOS TECLES Y SACAR PERNO FALTANTE.
17. TENSAR TECLE HASTA QUE PERMITA LA SALIDA DE LA BOMBA PARA SU
DESMONTAJE.
18. SACAR LA BOMBA HACIA EL COSTADO PROXIMO A LA SALIDA DEL
CONJUNTO.
19. DEJAR EN LUGAR SEGURO.

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MONTAJE

20. SUSPENDER LA BOMBA CON LOS TECLES PERPENDICULARES A SU

DIRECCION, APROXIMANDO A SU POCISION NORMAL.

21. SUSPENDER BOMBA CON DOS ESLINGAS A CARDAN DE ACOPLE DE

MOTOR ELECTRICO A GEARBOX.
23. CAMBIAR MANIOBRA DE TECLES EN FORMA HORIZONTAL AL SENTIDO DE
ESTA. Y TOMAR LOS GANCHOS DE LAS LINGAS AMARRADAS AL CARDAN.

22. APROXIMAR BOMBA Y DEJAR A PLOMO PARA SU ENTRADA. USAR

ESPARRAGOS SUPERIORES COMO GUIAS. (VERIFICAR EXISTENCIA DE
O´RING DE ACOPLE).
23. DE SER NECESARIO, GIRAR CARDAN PARA ACOPLAR.
24. PONER TUERCAS SUPERIORES Y SOLTAR ESLINGAS.
25. MONTAR PERNOS INFERIORES Y DAR APRETE PAREJO Y CRUZADO A LAS
TUERCAS Y PERNOS DE ANCLAJE DE LA BOMBA.
26. MONTAR FLEXIBLES DE PODER CON SUS BRIDAS CORRESPONDIENTES.
27. MONTAR FLEXIBLES DE MONITOREO Y DE CARGA DE AMBAS BOMBAS.

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28. MONTAR CAÑERIAS DE RETORNO.

29. BOMBA DE VACIO EN ESTADO OFF Y DESACOPLADA.
30. MONTAJE DE FILTRO ATMOSFERICO EN TK PRINCIPAL.
31. VERIFICACION DE FUGAS.
32. NORMALIZACION DE ESTADO DE LA GRUA.
33. NORMALIZACION PARADAS DE EMERGENCIA.
34. PRUEBAS DE SER NECASARIO.
35. ENTREGA DE GRUA A OPERACIONES.
36. CIERRE DE PT.
37. CREACION DE INFORME.

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8.0. RIESGOS POTENCIALES

PROCESO TAREA UNITARIA PELIGROS RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Procedimiento de
Trabajos con Trabajo
Golpeado por
Materiales, Confección de ART
objeto en
Equipos y Charla 5 minutos
movimiento,
Herramientas Prohibición Tolerancia
herramientas,
portátiles Cero N°2,3,7 y 11
manuales repuestos.
Permiso de Trabajo
Cambio de ENGIE
Mantenimiento
Bomba de
Mecánico.
Suspensión Intoxicación
Contaminación por absorción, Uso de EPP
con irritación de
hidrocarburos piel, irritación
de ojos.

9.0. PERSONAL NECESARIO

Conforme a las necesidades.

Cargo Especialidad Cantidad HH requeridas

ITO Mecánico 1 4
Técnico Mecánico Especialista 1 4
Hidráulico
Técnico Mecánico Mecánico 2 8

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10.0. REGISTROS

 Permiso de Trabajo (PT)

 Hoja evaluación de Riesgos (ART)
 Charla Operacional.
 Difusión de procedimiento

11.0. PROHIBICIONES – SANCIONES

 Tolerancia Cero 1 “No realizar labores sin el conocimiento y autorización de la

supervisión ENGIE”.
 Tolerancia Cero 2 “No ejecutar actividades sin las evaluaciones de riesgos
correspondiente”.
 Tolerancia Cero 3 “No realizar labores sin los equipos y elementos de protección
personal”.
 Tolerancia Cero 4 “No intervenir equipos si no ha implementado el procedimiento de
bloqueo”.
 Tolerancia Cero 5 “No realizar trabajos en altura sin arnés y equipos de protección de
caídas”.
 Tolerancia Cero 6 “No ejecutar trabajos de corte y soldadura sin tomar las medidas
de mitigación necesarias en zonas calificadas de riesgo.
 Tolerancia Cero 7 “No utilizar herramientas en mal estado, hechizas o diseñadas para
otro uso”.
 Tolerancia Cero 8 “No utilizar elementos personales ni indumentaria que pueda
provocar un atrapamiento o contacto eléctrico.
 Tolerancia Cero 9 “No utilizar superficies de trabajo que no estén estandarizadas y/o
autorizadas”.
 Tolerancia Cero 10 “No operar vehículos ENGIE sin la respectiva licencia y
certificación interna”.

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 Tolerancia Cero 11 “No trabajar ni ubicarse bajo el alcance de cargas suspendidas”.

 Tolerancia Cero 12 “No disponga de residuos en sectores que puedan generar daño
a personas y contaminen el entorno”.
 Tolerancia Cero 13 “No realizar esfuerzos que sobrepasen su capacidad física y
reglamentaria”.

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12.0. ANEXOS
CHECK LIST
ACTIVIDAD OK
1. GENERAR PERMISO DE TRABAJO
2. PREPARATIVO DE MATERIALES
3. ACUDIR A SALA DE MAQUINAS DE GRUA C3.
4. VERIFICAR PUESTA DE PARADE DE EMERGENCIA EN SECTOR A
INTERVENIR.
5. EJECUTAR PURGA DE ACEITE DE GEARBOX, SEGÚN
PROCEDIMIENTO.
6. MONTAR BOMBA DE VACIO EN TK PRINCIPAL. SEGÚN
PROCEDIMIENTO.
7. ACCIONAR BOMBA DE VACIO, ESPERAR 5 MINUTOS.
8. DESMONTAR CAÑERIAS DE RETORNO.
9. DESMONTAR FLEXIBLES, DESTORNILLANDO Y DESACOPLANDO
BRIDAS DE BOMBA DE CIERRE Y BOMBA DE GIRO.
10. DESMONTAR FLEXIBLES DE MONITOREO Y DE CARGA DE
BOMBA DE CIERRE Y DE GIRO.
11. DESMONTAR ACTUADORES DE SELENOIDE DE BOMBA DE
CIERRE Y BOMBA DE GIRO.
29. MONTAR FLEXIBLES DE PODER CON SUS BRIDAS
CORRESPONDIENTES DE AMBAS BOMBAS.
30. MONTAR FLEXIBLES DE MONITOREO Y DE CARGA DE AMBAS
BOMBAS.
31. MONTAR CAÑERIAS DE RETORNO.
32. BOMBA DE VACIO EN ESTADO OFF Y DESACOPLADA.
33. MONTAJE DE FILTRO ATMOSFERICO EN TK PRINCIPAL.
34. VERIFICACION DE FUGAS.
35. NORMALIZACION DE ESTADO DE LA GRUA.
36. NORMALIZACION PARADAS DE EMERGENCIA.
37. PRUEBAS DE SER NECASARIO.
38. ENTREGA DE GRUA A OPERACIONES.
39. CIERRE DE PT.
40 CREACION DE INFORME.

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13.0. CONTROL DE CAMBIOS

Trabajador Fecha Firma

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