REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE

COOPERACION ENTRE
MINISTERIO DE ENERGÍA
Y
CONSEJO MINERO

COMPAÑÍA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI SCM

MARZO 2018
1 CONTENIDOS
2 Descripción de la empresa .......................................................................................................... 3
3 Gestión de Energía ...................................................................................................................... 4
3.1 Política y Cultura ................................................................................................................. 4
3.1.1 Política de Desarrollo Sustentable: Energía ................................................................ 4
3.1.2 Actividades macro asociadas a la gestión de energía ................................................. 5
3.2 Encargado de gestión energética ........................................................................................ 7
3.3 Implementación Sistema de Gestión de la Energía............................................................. 8
3.3.1 Estrategia..................................................................................................................... 8
3.3.2 Avances en la estrategia.............................................................................................. 9
3.4 Planificación energética .................................................................................................... 11
3.4.1 Consumo Energético ................................................................................................. 11
3.4.2 Indicadores energéticos ............................................................................................ 12
3.4.3 Corto plazo ................................................................................................................ 15
3.4.4 Mediano plazo ........................................................................................................... 16
3.4.5 Largo plazo ................................................................................................................ 16
4 Proyectos implementados ........................................................................................................ 17

2
2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM (CMDIC, Collahuasi o Compañía) es una compañía
minera dedicada a la extracción y producción de cobre y molibdeno.

Sus instalaciones industriales y los yacimientos Rosario, Ujina y Huinquintipa, ubicados en la comuna
de Pica, Región de Tarapacá, conforman el Área Cordillera. En el sector de Ujina se encuentra
también la planta concentradora, desde donde nace un sistema de mineroductos de 203 km de
extensión, a través del cual el concentrado de cobre es trasladado hasta el Terminal Marítimo
Collahuasi. Desde este recinto, ubicado en Punta Patache, a 65 km al sur de la ciudad de Iquique, se
embarcan los productos hacia los mercados internacionales. En este lugar, se encuentran también
las plantas de molibdeno y de filtrado de concentrado.

Durante 2018, la compañía alcanzó una producción de 2.111.602 toneladas de concentrado de

cobre y 10.533 toneladas de concentrado de molibdeno.

La sustentabilidad constituye un eje central de CMDIC y por tal motivo, la organización lleva
calculando su Inventario de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero (o “Huella de Carbono”)
Corporativa y de Producto desde el año 2012 con una metodología verificada por una tercera parte
independiente, y desde el año 2015 emitiendo el presente reporte de avance en la gestión de
energía en la compañía en el marco del acuerdo voluntario que Collahuasi suscribió con el Ministerio
de Energía.

Collahuasi cuenta con oficinas administrativas en Avenida Baquedano 902, comuna de Iquique,
Región de Tarapacá, y en Avenida Andrés Bello 2687, piso 11, comuna de Las Condes, Región
Metropolitana.

El siguiente diagrama presenta resumidamente el proceso productivo.

Figura N° 1: Diagrama del proceso productivo de cobre y molibdeno de Collahuasi.

3
3 GESTIÓN DE ENERGÍA

3.1 POLÍTICA Y CULTURA

3.1.1 Política de Desarrollo Sustentable: Energía

Propósito

Establecer los principios que permitan asegurar el suministro de las diferentes formas de
energía que requiere la Compañía, de manera ambiental y económicamente sostenible,
desarrollando mejoras continuas y sustentables en su desempeño ambiental, mediante la
innovación, la gestión y el uso eficiente de la energía.

Principios

 Trabajamos en el desarrollo e implementación de un Sistema de Gestión de Energía

transparente, auditable y basado en normas nacionales e internacionales, que contemple las
distintas fuentes y usos posibles de energía al interior de nuestras instalaciones.
 Desarrollamos e implementamos programas para identificar, evaluar y controlar la
disponibilidad y el uso eficiente de los recursos energéticos en las distintas áreas de la
Compañía.
 Diseñamos, construimos y operamos nuestras instalaciones de manera de cumplir con todas
las leyes, normas y regulaciones vigentes aplicables al uso y transformación de recursos
energéticos y, en ausencia de ellas, buscamos y aplicamos buenas prácticas de administración
e ingeniería, a fin de asegurar su empleo responsable.
 Fomentamos las buenas prácticas en materia de eficiencia energética, con el fin de cumplir
con los objetivos de crecimiento sostenible planteados por la Compañía.
 Integramos a nuestros proveedores y contratistas en la implementación de esta Política,
promoviendo su alineamiento con ella a través de la ejecución por parte de éstos de los
programas de desarrollo sustentable y eficiencia energética respectivos.
 Incentivamos la capacitación y entrenamiento de todo nuestro personal en el uso y gestión
de los recursos energéticos.
 Mantenemos una comunicación abierta con los empleados y la comunidad, informando los
resultados alcanzados y avances de los programas relacionados con el uso eficiente de la
energía.
 Promovemos la medición y reducción de emisiones de Gases de Efecto Invernadero, producto
de la utilización de recursos energéticos empleados en nuestras operaciones y por nuestros
contratistas y proveedores.
 Contribuimos a nivel regional o nacional, según corresponda, con el desarrollo y difusión de
políticas, legislaciones, regulaciones, normas, prácticas y técnicas, que promuevan el uso
eficiente de la energía y el desarrollo de nuevas fuentes primarias que sean consistentes con
esta Política.

4
  Observamos permanentemente el desarrollo de las Energías Renovables No Convencionales
y otras tecnologías relacionadas con Eficiencia Energética, y promovemos su potencial
aplicación en nuestras operaciones, ya sea directamente o a través de nuestros proveedores
o contratistas.

3.1.2 Actividades macro asociadas a la gestión de energía

 El 2012 comenzó la implementación de un Sistema de Gestión de Energía (SGE) y Gases

de Efecto Invernadero (GEI) lo que comprendió, entre otros hitos, efectuar el
levantamiento de los indicadores de desempeño energético con metodologías propias,
ya que no existía know how disponible en el mercado.
 El 2013 Collahuasi se constituyó como la primera empresa minera de Chile en certificarse
bajo el estándar internacional ISO 50.001:2.011 para sus operaciones de Puerto.
 A fines del año 2014, y en el marco del Convenio de Eficiencia Energética, Collahuasi inició
la auditoría energética, cuyo logro significó el levantamiento de 97 ideas de optimización
energética, siendo 74 evaluadas económicamente.
 El proyecto de electrificación sustentable ESUSCON de 22,8 kW de potencia instalada
solar fotovoltaica (ver figura N°2) en la comunidad de Huatacondo, fue inédito en su
momento, y hoy se está buscando mejorar la eficiencia del consumo.
 Collahuasi fue la primera compañía minera en licitar ERNC a gran escala, antes de la
promulgación de exigencias legales, materializando la primera planta solar fotovoltaica
de tamaño industrial de 25 MW de potencia instalada (ver figura N°3). Actualmente la
compañía se encuentra evaluando distintos proyectos asociados a Energías Renovables
No Convencionales (ERNC) ligados tanto a procesos mineros como a comunidades
ubicadas dentro de la zona de influencia.
 Desde el año 2008 se encuentra explorando el desarrollo de energía geotérmica, en una
zona aledaña a sus instalaciones, donde posee 2 concesiones geotérmicas de exploración
aprobadas en Irruputuncu, y 3 concesiones de explotación de Olca.
 La renovación de contratos de suministro eléctrico, a partir del año 2020, consideran
mayor cantidad de energía renovable en la matriz de suministro de Collahuasi.
 Collahuasi también ha evaluado distintas opciones de reemplazo de diésel y reciclaje de
residuos que permitan reducir emisiones de GEI, que sean sostenibles económicamente,
y que tengan impacto positivo en la comunidad.

5
 Figura N° 2 Planta solar fotovoltaica Huatacondo, 22,8 kW de potencia nominal.

Figura N° 3: Planta solar fotovoltaica Pozo Almonte Solar (2 y 3), 25 MW de potencia nominal.

Figura N° 4: Volcán Irruputuncu.

6
3.2 ENCARGADO DE GESTIÓN ENERGÉTICA

Cía. Minera Doña Inés de Collahuasi ha establecido como representante de la dirección para su
Sistema de Gestión de la Energía (SGE) a Verónica Cortez Silva, Gerente Energía.

Las responsabilidades de dicho cargo son:

a) Asegurar que el SGE se establece, implementa, mantiene y mejora continuamente.

b) Mejorar la gestión de la energía desde los distintos procesos de la compañía.
c) Informar a la alta dirección sobre el desempeño energético.
d) Determinar criterios y métodos necesarios para asegurar que tanto la operación y control
del SGE sean eficaces;
e) Promover la toma de conciencia de los objetivos energéticos en todos los niveles de la
organización; y
f) Facilitar y gestionar las acciones tendientes a incluir energía renovable en la matriz
energética de Collahuasi, junto con la disminución de emisión de los gases de efecto
invernadero.

Dependiente del representante de la dirección, y en la función de encargado del Sistema de Gestión

de la Energía, está designado con dedicación total a Leopoldo Gaegger, Ingeniero Energía.

Las funciones del encargado del SGE son:

a) Coordinar y ejecutar las acciones tendientes a ampliar y profundizar la gestión energética

en la Compañía, lo cual incluye además de las áreas operacionales, los proyectos en fase de
ingeniería, áreas de staff y las empresas colaboradoras.
b) Facilitar y soportar técnicamente el desarrollo de la gestión energética.
c) Implementar reportabilidad útil a los niveles operacionales, de proyectos, staff y
colaboradores el desempeño energético.

Apoyar con herramientas útiles y prácticas la gestión de gases de efecto invernadero de las áreas
responsables, e indicar las oportunidades de mejorar el desempeño energético e incluir energía
renovable en la matriz energética de la Compañía.

7
3.3 IMPLEMENTACIÓN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA

3.3.1 Estrategia
Respecto del SGE que se encuentra implementando Collahuasi en sus operaciones, se ha
reformulado la estrategia de implementación, pasando de un sistema basado en la ISO 50.001:2.011
a un sistema simplificado que se incorpora al Ciclo de Gestión de Riesgos (CGR) existente de
Collahuasi (ver figura N°5). Este CGR apalanca los resultados centrales del negocio, organizando a la
Compañía en torno a la cadena de valor, direccionando todas las iniciativas de estabilización y
optimización de los procesos.

PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN

EPF

PLANES DE
MAPA DEL MATRIZ DE PROCEDIMIENTO VERIFICACIÓN Y
MITIGACION &
PROCESO RIESGOS DE TRABAJO AUTORIZACIÓN
CONTROL

CONOCIMIENTO /
APRENDIZAJE /
COMUNICACION

INVESTIGACIÓN
INCIDENTES Y
DIFUSIÓN

Figura N° 5: Ciclo de Gestión de Riesgos “CGR” de Collahuasi.

El ciclo CGR cuenta con las etapas de planificación, ejecución, verificación y aprendizaje. Se
comienza con la definición de los procesos y las variables, una vez definidos es posible identificar
riesgos inherentes a cada proceso (variables a controlar), y gestionarlos mediante planes de
mitigación y control de riesgos.

Desde el año 2013 a la fecha, el CGR se ha aplicado con excelentes resultados para los riesgos
asociados a la seguridad de las personas y productividad. Desde el año 2017 la Gerencia Energía
tiene el objetivo de incorporar la energía como una variable/atributo de los procesos de la
compañía.

Respecto a la gestión de energía en Collahuasi, se han definido los siguientes objetivos estratégicos:

i. La mejora continua en la medición de la energía y avance en la definición de IDE más

precisos y oportunos.
ii. El establecimiento de plantes de mitigación y control respecto del uso racional y
eficiente de la energía.

8
 iii. Utilizar la herramienta de auditoría interna denominada Gestión de Riesgo en Terreno
(GRT), para verificar que la energía se está gestionando de acuerdo a lo definido en los
procesos.
iv. Electrificación de consumos y autogeneración.

3.3.2 Avances en la estrategia

Al cierre del año 2018, se ha avanzado en la mejora continua de la medición de energía, mejora de
los IDE de Mina y se ha incluido la variable energía en los procesos de Collahuasi (matriz de riesgo).

Respecto de los objetivos estratégicos, cabe informar:

 SGE: Si bien la energía ya es una variable perteneciente a la matriz de riesgos de cada área
de la compañía, aun no se está gestionando. El objetivo de mediano plazo es lograr que las
áreas de Collahuasi comiencen a gestionar la energía a través del establecimiento de planes
de mitigación y control, para ello se ha definido que el primer paso es proporcionar una
herramienta de gestión, la cual está en etapa final de desarrollo.

 Medición y reportabilidad online: En diciembre de 2018 se inició la Etapa II del proyecto de

medición de energía online (Plataforma Energía), el objetivo es incorporar una mayor
cantidad de medidores de energía eléctrica a la plataforma. Además, se determinará el
desempeño energético diario de los procesos energointensivos y se ampliará el alcance de
esta herramienta al cálculo de la huella de carbono. Se espera finalizar estos trabajos
durante el año 2019.

 IDE: Se incorporó la medición diaria del consumo de diésel de cada camión de extracción
“CAEX”, por lo que el cálculo IDE de Transporte Mina ahora es diario. Este es un hito
relevante puesto que el Transporte (CAEX) es el proceso más energointensivo de Collahuasi,
equivalente a una demanda mensual de 13 millones de litros de diésel (45% del total de
consumo energético de Collahuasi). A continuación se muestran algunas capturas de
pantalla del IDE de Mina:

9
 Figura N° 6: IDE diario de Transporte Mina, desagregado por flota de camiones (versión preliminar).

Figura N° 7: IDE diario de Transporte Mina, desagregado por rutas de mayor consumo de diésel (versión
preliminar).

 Autogeneración y eficiencia: durante el año 2018 se realizó un estudio de autogeneración

de energía y eficiencia en los campamentos Pioneros y Coposa de Collahuasi. Este estudio
fue realizado por la empresa Fraunhofer Chile Research y consideró una campaña de
medición que duró 6 meses.

10
3.4 PLANIFICACIÓN ENERGÉTICA

3.4.1 Consumo Energético

El consumo de energía de Collahuasi durante el año 2018 fue de 10,9 Tera Joule, esto es, un 8% más
de consumo de energía respecto del año 2017.

Este mayor consumo de energía se debe principalmente al aumento del uso de diésel en la Mina
producto del incremento en las distancias que recorren los camiones de extracción (CAEX) para
transportar el mineral desde su origen a su destino.

El detalle del consumo de energía 2018 por fuente energética se muestra en la siguiente figura:
Tera Joule

Figura N° 8: Consumo de energía 2018 por fuente energética y principales procesos según energético. El diésel y
electricidad representan el 98% de la energía que consume Collahuasi.

Por su parte, el detalle del consumo de energía 2018 por procesos se muestra en la siguiente figura:

11
 5,279

2,399

574
360 406 259
164 243 141 131 225 149 105 52 34 31 33 28 153 51
16 22 19 16 11 11 12 4 2 1

Espesado y Acumulación…

Espesado y Acumulación…
Equipos Apoyo y Auxiliares…

Ajustes
Tronadura

Planta Filtrado
Carguío

Flotación (Sin Rougher)

Molienda y Clasificación

Flotación (Rougher)

Stock Pile

Chancado
Planta Moly

Lixiviación
Transporte (CAEX)

Correas Filtrado

Correas embarque

Otros consumos
Bombeo de Agua Fresca

Remolienda

Correas Transporte
Perforación

Pebbles
Tranque de Relaves

Servicio de aire
Infraestructura y otros

Espesado y Acumulación
Mineroducto

Planta de Riles
Planta de Cal y Reactivos
Figura N° 9: Consumo de energía por procesos, año 2018 (Tera Joule)

Nótese que 2 procesos, Transporte y Molienda y Clasificación representan el 70% de consumo de

energía de Collahuasi.

3.4.2 Indicadores energéticos

A nivel compañía, los IDE de los años 2016 a 2018 son los siguientes:

20.29
19.31 19.53

2016 2017 2018

Figura N° 10: Desempeño energético de Collahuasi 2016-2018 (GJ/TonCuFino)

El desempeño energético ha mejorado de manera consistente durante los últimos años. Estos
resultados se deben a la aplicación rigurosa del ciclo de gestión de riesgos de la compañía.

IDE del año 2018 por áreas:

12
 Tabla N° 1: IDE por áreas
Área Unidad IDE 2018 IDE 2017 Variación
Mina (Rajo) kJ/(kton*km) 19,5 18,9 +3.4%
Concentradora kWh/dmt 18,9 18,3 +3.3%
GTAM1 (Bombeo de Agua) kWh/m3 1,38 1,64 -15%
Chancado & Transporte
kWh/dmt 0,9 1,1 -16.4%
correas
Puerto de filtrado y embarque GJ/TCuFino 15,9 14,0 +13.4%

IDE del año 2018 de los principales procesos2:

Tabla N° 2: IDE por procesos.
Área Procesos Unidad IDE 2018 IDE 2017 Variación
Perforación MJ/Meter Drilled 85 103 -17,3%
Tronadura kJ/kTon 753 814 -7,5%
Mina Carguío kJ/kTon 1.392 1.370 1,6%
Transporte (CAEX)3 kJ/(kton*km) 15,6 14,9 4,8%
Equipos Auxiliares kJ/(kton*km) 1,46 1,54 -5,3%
Molienda y Clasificación kWh/dmt 13,5 13,7 -2,0%
Concentradora Flotación kWh/dmt 41 28 45,4%
Remolienda kWh/dmt 4,85 4,94 -1,9%
Bombeo de Agua kWh/m3 1,38 1,64 -15%
GTAM
Mineroducto kWh/dmt 5,64 5,32 6,0%

Principales desviaciones:

i. En el área de flotación se registró un aumento relevante del IDE, +45%, producto de la

puesta en marcha del proyecto 24 Celdas. Este proyecto que agregó celdas de flotación
adicionales al proceso, no aumentó la cantidad de mineral procesado, pero si mejoró la
cantidad de mineral recuperado en el proceso de flotación, resultando en un
concentrado con más contenido de cobre4.
ii. En el área de perforación se registró una disminución relevante del IDE, -17%, esto se
debe a que la perforación se realizó mayoritariamente con perforadoras eléctricas las
aumentaron su participación en reemplazo de las perforadoras diésel, menos eficientes,
las que registraron una disminución del 40% en el consumo de combustible.

A continuación, se muestra un gráfico que compara el desempeño energético de la compañía

durante el año 2017 y 2018, junto con el impacto que tuvo cada proceso:

1
Gerencia de tranque, agua y mineroducto.
2 La evolución detallada de los IDE, entre los años 2015 a 2018 se presenta en el anexo: IDE 2015-2018.
3
El IDE de transporte ha sido reformulado en cuanto a la distancia que se utiliza para su cálculo. Hasta el año 2016 se utilizaba la distancia
promedio mensual, ahora se utiliza la suma de la distancia mensual. Esto produce un efecto en la magnitud del IDE.
4 Este IDE está siendo revisado para que a partir del año 2019 se incorpore la recuperación de cobre como parte del IDE, dado que la
definición actual no captura el desempeño del proceso completo.

13
 Figura N° 11: Impacto de los procesos en el desempeño energético 2017-2018.

El proceso de Transporte (CAEX) tuvo un alto impacto en el desempeño energético de Collahuasi,

en efecto, el consumo de combustible de este proceso entre los años 2017 y 2018 aumentó desde
131 a 152 millones de litros de diésel. La principal razón de este aumento fue el crecimiento natural
de la Mina y la planificación de explotación del rajo.

También ha tenido un impacto relevante el proceso de Molienda y Clasificación, el cual ha mejorado

su desempeño energético un 2% este año 2018. Esta mejora se debe a dos razones principales: i. el
recambio tecnológico (cambio de estatores de Molinos), y ii. la mejora constante en la continuidad
operacional. Para el año 2018 el menor consumo de electricidad por la mejora del desempeño
energético fue de 13 GWh.

La siguiente figura muestra la evolución del IDE de Molienda y Clasificación:

15.46
14.22 13.74 13.47

2015 2016 2017 2018

Figura N° 12: IDE de Molienda y clasificación (kWh/dmt) años 2015 a 2018.

14
3.4.3 Corto plazo

Los objetivos de corto plazo son: mejorar la medición de energías mediante la captura automática
de señales, mejorar los IDE e incorporar el cálculo de la huella de carbono en la reportabilidad.

En particular, se tendrán varios consumos relevantes monitoreados de manera diaria por lo que
comienza una etapa de aprendizaje y reformulación de los IDE existentes.

Por otro lado, para el año 2019 está contemplado avanzar en el estudio y materialización de algunas
iniciativas con impacto en el consumo de energía, las más relevantes:

Tabla N° 3: Iniciativas de Corto Plazo5

Proyecto o Descripción Ahorro energético
División/Proceso Estado Inversión
iniciativa esperado (kWh/año)
Calderas
destinadas al ACS
están trabajando
con una eficiencia
Aumento de
del 70%, médiate Materializar 40.000
Campamentos eficiencia de 700.000 kWh/año
kit de altura, durante 2019 US$
calderas a GLP
se espera
aumentar a, al
menos, un 80% la
eficiencia
Añadir 1” de
Disminución de aislación en
pérdidas térmicas tuberías de cobre
en salas de e instalación de Materializar 30.000
Campamentos 190.000 kWh/año
calderas en puertas en salas durante 2019 US$
edificios de de caldera
Pioneros expuestas a la
intemperie.
Recambio de
Reducción de
cabezas de Materializar 100.000
Campamentos flujo másico de
duchas, por otras durante 2019 US$ 1.200.000 kWh/año
consumo de ACS
de alta eficiencia
Cambio del estator
Mantenimiento
de Molino Bolas Abril-Junio
Concentradora Molino Bolas -
N°1012 por uno 2019 1.200.000 kWh/año6
N°1012
nuevo.

5
La información de costos y de ahorros energéticos de las iniciativas de corto, mediano y largo plazo son
referenciales.
6
Se estima conservadoramente que el desempeño energético de este equipo mejorará en al menos un 1%,
producto del cambio de estator y otras mejoras estructurales (15 MW de potencia nominal).

15
3.4.4 Mediano plazo

Para el mediano plazo los objetivos seguirán siendo la mejora de la medición de energías y la mejora
de los IDE, así como la profundización del SGE.

Por otro lado, se comenzará a estudiar la factibilidad de incorporar la electromovilidad a través del
diseño de un piloto de transporte de personas al interior de Collahuasi.

Respecto de las iniciativas a desarrollar, éstas se implementarán en la medida que las condiciones
del negocio lo permitan. Sin perjuicio de ello, está previsto avanzar en lo siguiente:
Tabla N° 2: Iniciativas de Mediano Plazo
Proyecto o Ahorro energético
División/Proceso Descripción Estado Inversión
iniciativa esperado (kWh/año)
Reducción de
electricidad y GLP 4.000.000 kWh/año
Planta 1.300.000
Campamentos mediante En estudio (no es ahorro, es
termosolar US$
tecnologías solares recambio de energía)
térmicas
Reducción de
electricidad Planta solar 5.400.000 kWh/año
2.000.000
Campamentos mediante fotovoltaica En estudio (no es ahorro, es
US$
tecnologías solares 2000 kVA recambio de energía)
fotovoltaicas
Implementar
Piloto de 20.000 – 50.000
Campamentos transporte de En estudio -
Electromovilidad kWh/año
pasajeros

3.4.5 Largo plazo

Desde el año 2022 cobrarán una mayor relevancia aquellas iniciativas asociadas a la
electromovilidad, electrificación de consumos diésel y autogeneración.

Respecto de las iniciativas a desarrollar, estás se implementarán en la medida que las condiciones
del negocio lo permitan. Sin perjuicio de ello, está previsto avanzar en lo siguiente:
Tabla N° 2: Iniciativas de Largo Plazo

Proyecto o Ahorro energético

División/Proceso Descripción Estado Inversión
iniciativa esperado (kWh/año)
Instalar 1 MWe
Instalación de
de energía solar
energía solar
Toda la Compañía más En
con - 2.500.000 kWh/año
almacenamiento estudio.
almacenamiento
provisto por
en Collahuasi
baterías.

16
4 PROYECTOS IMPLEMENTADOS

Algunos de los proyectos materializados entre los años 2014 a 2018:

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas
Nombre Iniciativa Recambio de estufas eléctricas en habitaciones de campamentos, por otras de mayor
eficiencia.
Diagnóstico Las estufas de las habitaciones actualmente tienen una potencia de entre 1500 a 2000 W,
la cual puede ser optimizada.
Solución Se compraron 1000 estufas eléctricas eficientes (500 W de potencia) para el
recambio paulatino de las estufas antiguas de mayor potencia.
Resultados Se realizó una instalación parcial el año 2018, durante el año 2019 se espera completar el
recambio.
Inversión (USD) Sin información
Periodo de Retorno de la Sin información Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético 700.000 kWh/año
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Incorporación de la variable energética en licitación de bolas de Molienda
Diagnóstico Fomentar la gestión de energía en proveedores y evaluar la variable energética en los
procesos de adquisición de bienes y servicios
Solución Se solicita a oferentes proporcionar la intensidad energética de su producción, así como
la huella de producto. Además, en caso de ser adjudicado deberá informar a Collahuasi
dichos indicadores de manera periódica.
Resultados Proveedores presentan sus indicadores energéticos, los que son ponderados y
considerados como parte de los criterios de adjudicación.
Inversión (USD) No aplica
Periodo de Retorno de la No aplica Vida Útil Medida No aplica
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético No aplica
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ No aplica Web No aplica
Implementador
(Opcional)

17
 Medidas de Eficiencia Energética Implementadas
Nombre Iniciativa Overhaul en Planta Concentradora (cambio de estator Molino Bolas 1013)
Diagnóstico Repotenciamiento de la Planta Concentradora, mejora de confiabilidad y productividad
de los procesos.
Solución Mantención mayor
Resultados Mejora en el desempeño energético del subproceso molienda y clasificación, el que pasó
a tener un desempeño de 14,3 [kWh/kTon] en Q1 de 2017 a un desempeño de 13,3
[kWh/kTon] en Q4 de 2017, luego de la mantención.
Inversión (USD) Sin información
Periodo de Retorno de la Sin información Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético Entre 40.000.000 y 50.000.000 [kWh-año]
[kWh/año] (entre 40-50 GWh- año) 7
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Iluminación bodega, patio de repuestos
Diagnóstico Patio de bodega no cuenta con iluminación.
Solución Se ilumina el patio de bodegas con luminarias de alta eficiencia, aplicando lineamiento de
compras eficientes de equipamiento de la compañía.
Resultados Luminarias instaladas, mejora en seguridad y uso adecuado del recurso energía.
Inversión (USD) Sin información
Periodo de Retorno de la No aplica Vida Útil Medida No aplica
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético No aplica
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Reemplazo de coraza del SAG por estructura más liviana
Diagnóstico Reemplazo de las corazas convencionales de acero que revisten al molino, por unas
corazas de semejantes prestaciones pero estructuralmente más livianas con la finalidad
de aumentar la carga de trabajo del molino SAG.
Solución Compra e instalación de coraza de aleación de acero recubierto en goma

7
Esta estimación incluye la mejor productividad operacional registrada durante los meses posteriores el mantenimiento,
lo cual no es un efecto exclusivo de la mejora en el Molino Bolas N°1013, también incluye mejoras en disciplina operacional
producto de la aplicación del CGR de Collahuasi.

18
 Resultados Actualmente las nuevas corazas están instaladas parcialmente, las que se encuentran en
período de pruebas.
Inversión (USD) Sin información
Periodo de Retorno de la Sin información Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético Sin información
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Compra de 21 medidores de energía eléctrica.
Diagnóstico Varios puntos críticos de consumo de energía eléctrica no están siendo medidos.
Solución Compra e instalación de medidores de energía eléctrica, y conexión para interrogación
remota.
Resultados Aún se está desarrollando esta actividad.
Inversión (USD) 42.000 USD
Periodo de Retorno de la No aplica Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético No aplica
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ No aplica Web No aplica
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Reportabilidad en línea de la energía, desempeño energético e emisiones de GEI.

Diagnóstico Como lineamiento estratégico Collahuasi definió la medición en línea de la energía para
la implementación de un SGE. En particular, el diagnostico indica que la energía, IDE y
emisiones de GEI están siendo reportadas mensualmente y en base a cálculos manuales.
Solución Proyecto reportabilidad energética online contratado el 2do semestre de 2017. El objetivo
es que la energía eléctrica y el diésel (98% del consumo energético de Collahuasi), sus
emisiones de GEI y sus IDE, tengan una periodicidad diaria de reportabilidad en la Web.
Resultados Etapa I de medición online terminada. Se aprueba avanzar a una etapa II con mayor
detalle.
Inversión (USD) 80.000 USD
Periodo de Retorno de la No aplica Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)

19
 Ahorro Energético No aplica
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Automatización Aire Comprimido.

Diagnóstico Aire comprimido opera de manera manual y con varios equipos simultáneamente,
generando más aire comprimido del necesario.
Solución Se automatiza la operación del aire comprimido para una operación más eficiente.
Resultados Disminución del consumo de energía eléctrica
Inversión (USD)
Periodo de Retorno de la Sin información Vida Útil Medida
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético 171.939 kWh-año
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Cambio 10 extractores eléctricos por eólicos

Diagnóstico Para efector de circulación de aire en instalaciones de flotación, se utilizan 10 extractores

eléctricos de una potencia de entre 3 y 5 HP.
Solución Recambio de extractores eléctricos por extractores eólicos, que no consumen energía
eléctrica.
Resultados Ahorro de energía eléctrica
Inversión (USD) 40.000
Periodo de Retorno de la 2 a 3 años Vida Útil Medida
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético 220.752 kWh-año
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

20
 ANEXO: SISTEMA DE GESTION DE LA ENERGÍA

CUMPLIMIENTO
1: No cumple
COMPONENTES DE GESTIÓN CONSULTA DE CUMLPIMIENTO 2: Cumplimiento EVIDENCIA Y REGISTRO
parcial
3: Se cumple

¿Se encuentran definidos los límites y el alcance donde requiere realizar Gestión de
1 Política de Desarrollo Sustentable: Energía
Energía en su empresa?

Caracterización Registros informáticos de contabilidad

¿Se encuentran definidas las áreas de mayor consumo energético en su empresa? 1
del SGE energía, facturas de compra.

¿Se tiene identificada la proporción de consumo de los diferentes energéticos Registros informáticos de contabilidad
1
utilizados en su instalación? (Gas, electricidad, petróleo, etc.) energía, facturas de compra

¿Existe una política energética en su organización? 1 Política de Desarrollo Sustentable: Energía

¿Existe todos los años una difusión de la política energética y de las buenas prácticas o Reporte de sustentabilidad y Plataforma
2
resultados del SGE a todos los niveles de la organización? Energía (online)
Lineamientos
Gerencia 1.
Sin perjuicio, que
¿Existe una persona/equipo formalmente encargado de temas relacionados a la
cada área es Gerente Energía/Ingeniero Energía
Eficiencia Energética en la organización?
responsable de
Compromiso de gestionar la energía.
la Gerencia
¿El representante de EE o el equipo de EE tienen capacitaciones formales en Eficiencia
1 Gerente Energía/Ingeniero Energía
Energética?

¿La gerencia de la organización revisa los resultados de SGE o temas relacionados a la

1 CEO para reporte de sustentabilidad
EE en alguna instancia de reunión?

No existe un Hay un proceso formal para solicitar

¿Existe un financiamiento dedicado a EE o una vía formal para solicitar presupuesto
financiamiento financiamiento para todo tipo de
para proyectos EE o capacitaciones de EE?
dedicado. proyectos.

Planificación ¿En su instalación existe facturación y/o registros de consumo de energéticos Facturas, sistema de registro de
Línea Base 1
Energética (eléctricos, combustibles u otros) de los últimos 12 meses? combustibles y medidores de electricidad.
 ¿Su empresa posee equipos de medición de energía en al menos las áreas donde se Sistema de registro de combustibles y
1
realiza gestión de la energía (totalizadores o medidores en línea)? medidores de electricidad.

¿En su instalación existen registros de las variables productivas (o relevantes del Sistemas expertos, Dispatch y PI System
1
proceso) de los últimos 12 meses? (registran variables de proceso)

¿Su instalación posee instrumentación de terreno para variables productivas o de Medidores, sensores, etc. instalados de en
1
proceso relevantes para el proceso? toda la línea productiva

¿Se encuentran definidos los equipos de mayor consumo y/o criticidad y su utilización Listado de equipos con potencias
1
en su instalación? nominales

¿Existe algún software u otra herramienta que permita la gestión de variables

1 SCADA, PI System, Dispatch y Power BI
eléctricas y/o de procesos en su instalación?

¿Se utiliza una línea base energética funcional y clara en su instalación? 3

Existe un procedimiento documentado para establecer la línea base de consumos de la

3
instalación?

(Sólo se calculan, no están siendo

¿Se utilizan KPI energéticos en la instalación? 2
utilizados)

¿Existe personal capacitado para realizar un análisis de las desviaciones y un

1
KPI seguimiento de los KPIs energéticos y la línea base?

¿El personal tiene HH designadas al análisis de los KPIs energéticos de la instalación? 2 Sólo algunas personas.

Existe un procedimiento documentado para establecer KPIs energéticos adecuados de

3 (se define con cada área)
la instalación?

¿Se han realizado diagnósticos energéticos u otro tipo de análisis de donde se hayan Estudios específicos encargados y análisis
1
Objetivos y obtenido posibles Oportunidades de Mejora en EE para la instalación? económicos internos
Metas
Energéticas ¿Se han planteado Objetivos y Metas de EE asociados a mejoras en la gestión de la
2 Objetivos si, metas no.
energía para su instalación?

2
 ¿Se estableció un Plan de Acción para los Objetivos y Metas de EE planteados? 1 Los objetivos están planificados.

Las variables de operación normalmente

¿Están definidos los parámetros de operación de las variables operacionales
1 se controlan y están definidos sus
importantes que afectan los las áreas de alto consumo energético de la instalación?
parámetros.
Control
Operacional

¿Se identificaron y concientizaron a las personas que a través de sus acciones puedan
2
afectar el desempeño energético de la instalación? (áreas de mayor consumo)

¿Se consideran criterios de evaluación de EE durante la etapa de diseño de

instalaciones, equipos, sistemas y procesos nuevos, modificados y/o renovados de la 1 Documentos de licitación.
organización?

Eficiencia Existe personal capacitado formalmente para incorporar la EE a la etapa de diseño de

Nuevos proyectos consideran la
Mejora Energética en el instalaciones, equipos, sistemas y procesos nuevos, modificados y/o renovados de la 2
contratación de especialistas.
Diseño organización?
Continua

Existen procedimientos que indiquen los criterios de evaluación de EE durante la etapa

de diseño de instalaciones, equipos, sistemas y procesos nuevos, modificados y/o 1 Documentos de licitación.
renovados de la organización?

¿Se consideran criterios de EE para adquisición de servicios de energía, productos y

equipos que tengan o puedan tener impacto en el uso significativo de la energía de la 1 Documentos de licitación.
organización?

Existe personal capacitado formalmente para implementar criterios de EE para

Criterios de
adquisición de servicios de energía, productos y equipos que tengan o puedan tener 2 Área Energía.
Compras con EE impacto en el uso significativo de la energía de la organización?

Existen procedimientos que indiquen los criterios de EE para adquisición de servicios

de energía, productos y equipos que tengan o puedan tener impacto en el uso 2 Documentos de licitación.
significativo de la energía de la organización?

3
Auditoria ¿Existe un procedimiento para auditar el correcto funcionamiento del sistema de GRT del ciclo de gestión de riesgos de
1
interna gestión de la energía? Collahuasi.

4
 ANEXO: IDE 2015 a 2018

CONCENTRADORA
Subproceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Stock Pile [kWh/Ore to Flotation (ton)] 0,21 0,20 0,20 0,19
Molienda y Clasificación [kWh/Ore to Flotation (ton)] 15,46 14,22 13,74 13,47
Flotación (Rougher) [kWh/Ore to Flotation (ton)] 0,97 0,94 0,98 1,36
Flotación (Sin Rougher) [kWh/Concentrate Recovered (dmt)] 25,38 22,50 28,08 40,84
Remolienda [kWh/30% Ore to Flotation (ton)] 5,64 5,03 4,94 4,85
Planta de Cal y Reactivos [kWh/Ore to Flotation (ton)] 0,080 0,086 0,089 0,124
Espesado y Acumulación (concentrado) [kWh/Concentrate Recovered (dmt)] 3,44 2,81 2,64 3,37
Espesado y Acumulación (relaves) [kWh/Ore to Flotation (ton) - Concentrate Recovered (dmt)] 1,09 0,91 0,71 0,86
Pebbles [kWh/Producción de Pebbles [ton]] 1,60 1,63 1,62 1,18
Proceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Concentradora [KWh/dmt] 20,49 18,95 18,30 18,90
CHANCADO Y TRANSPORTE
Subproceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Chancado [kWh/dmt] 0,18 0,17 0,16 0,16
Transporte [kWh/dmt] 1,34 1,16 0,97 0,79
Proceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Chancado y transporte [KWh/dmt] 1,50 1,33 1,13 0,95
GTAM
Proceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Tranque [kWh/m3] 2,82 2,50 1,90 1,82
Bombeo de Agua [kWh/m3] 1,72 1,70 1,64 1,38
Mineroducto [kWh/dmt] 4,87 4,26 5,32 5,64
MINA
Subproceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Perforación [MJ/Meter Drilled [m]] 114 102 103 85
Tronadura [MJ/PRODUCTION [k Ton]] 672 705 814 753
Carguío [MJ/MOVEMENT [kTon]] 1.392 978 1.029 1.485
Transporte kj/(kton*km) 13,19 13,30 14,89 15,61
Equipos de Apoyo kj/(kton*km) 1,10 1,13 0,26 0,26
Equipos Auxiliares kj/(kton*km) 0,72 0,57 1,54 1,46
Proceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Mina kj/(kton*km) 16,74 16,94 18,90 19,48
PUERTO
Subproceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Planta Moly [kWh/dmt Collective Concentrate] 6,68 5,94 6,12 5,92

5
Planta Filtrado [kWh/dmt Concentrate Production (Filtered)] 1,81 1,46 1,44 1,42
Correas Filtrado [kWh/dmt Concentrate Production (Filtered)] 1,80 1,49 1,46 1,44
Espesado y Acumulación [kWh/dmt Collective Concentrate] 2,34 1,84 1,92 2,17
Correas embarque [kWh/dmt Concentrate Shipped] 0,54 0,49 0,48 0,48
Servicio de aire [kWh/[m3 de Aire x10^6]] 0,15 0,13
Planta de Riles [kWh/m3 agua] 2,23 2,27 3,58 3,96
Proceso Unidad 2015 2016 2017 2018
Puerto [KWh/dmt Collective Concentrate] 15,34 15,23 14,03 15,90
COLLAHUASI
Subproceso Unidad 2015 2016 2017 2018
DE [Gjoul/Ton Cu Fino] - 20,29 19,31 19,53