SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

CAJAMARCA/ AMAZONAS/SAN MARTIN

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: CFP Moyobamba

ESTUDIANTE: Torres Salazar Maryori Dayana

ID: 001449796 BLOQUE: 202410-NCCU-232-TEC-NRC_28927

CARRERA: Administración Industrial

INSTRUCTOR: Hendrick Mirick Ruiz Vela

SEMESTRE: V DEL: 05-03-2024 AL: 21-03-2024

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

Logística 04/03/24 08/03/24 01

Logística 11/03/24 15/03/24 01

Logística 18/03/24 22/03/24 01

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

01 MANUFACTURA ESBELTA

02 Conocer los objetivos y beneficios de x

implementar la manufactura esbelta.
03 Elaborar el mapa de proceso productivo. X
04 Identificar los desperdicios del área de X
Producción.
05 Definir la demanda del cliente desde la X
óptica Lean.
Analizar los flujos de materiales e
06 información que se requieren para X
poner a disposición del cliente un
producto o servicio.
Diseñar y visualizar el estado futuro del
07
mapa de proceso. X

08 Aplicar las herramientas 5’S y Gestión X

Visual.
Identificar fallas en productos,
09 procesos y sistemas empleando X
el
procedimiento AMEF.
10 Implementar el sistema Kanban. X
Aplicar la técnica de calidad Poka Yoke
11 a fin de evitar errores en la operación de X
un sistema.

Aplicar la metodología JIT a fin de

12 eliminar actividades que no aportan X
valor en el proceso productivo.

Aplicar la metodología SMED a fin

13 de reducir el tiempo de alistamiento X
y cambio de referencia de una máquina.
Aplicar la metodología TPM a fin
14 de asegurar la disponibilidad X
y confiabilidad de las

Ordenar secuencialmente los

equipos, personas y
15
operaciones necesarias para completar X
un producto.
 Distribuir la carga de
trabajo equitativamente entre los
16
puestos de trabajo que conforman X
el proceso.

Producir en el orden de la demanda

17
del cliente.
x
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
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127
128
129
130
131
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136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

......V.....SEMESTRE SEMANA N°…01…. DEL …05-03…. AL …21-03…. DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES  Manufactura Esbelta. 04

 Manufactura Esbelta.
MIÉRCOLES o Elaboración del mapa de proceso productivo. 04

JUEVES  Desperdicios de producción. 02

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 10 hr
 INFORME SEMANAL

......V.....SEMESTRE SEMANA N°…02…. DEL …05-03…. AL …21-03…. DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

 Implementar un flujo continuo en un proceso productivo.

 Las 5S. 04
MARTES

MIÉRCOLES  Análisis de métodos y defectos de fallas (AMEF). 04

JUEVES  Sistema KANBAN. 02

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 10 hr
 INFORME SEMANAL

......V.....SEMESTRE SEMANA N°…03…. DEL …05-03…. AL …21-03…. DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

 Método POKA YOKE.

MARTES  Justo a Tiempo (JIT). 04

 Aplicación de herramientas LEAN, 5S, VISUAL

CONTROL Y KAISEN. 04
MIÉRCOLES  Células de manufactura y nivel 3: Nivelación de la carga
de trabajo.

 Justo a Tiempo (JIT)

JUEVES  Mantenimiento productivo total. 02

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 10 hr
  Tarea más significativa

Método POKA YOKE.

Descripción del proceso:
El método Poka Yoke es una técnica de
calidad utilizada en la manufactura para
evitar errores humanos en los procesos
de producción y minimizar la posibilidad
de defectos en los productos. Poka Yoke,
que en japonés significa "a prueba de
errores" o "a prueba de fallos", se centra
en diseñar sistemas que previenen, detectan o corrigen errores de manera automática
o que alertan al operario sobre posibles errores antes de que se conviertan en
problemas mayores.
Poka Yoke fue desarrollado por Shigeo Shingo, un ingeniero de producción japonés,
como parte del sistema de producción de Toyota conocido como Sistema de
Producción Toyota (TPS). Se considera una parte esencial de la metodología Lean
Manufacturing.
Los 3 principios de poka-yoke
 Los tres principios básicos del método Poka Yoke son:
 Prevención de errores: Este principio se centra en diseñar sistemas o procesos de
tal manera que sea prácticamente imposible cometer un error. Esto implica
identificar las posibles fuentes de error y desarrollar medidas para evitar que
ocurran. La idea es eliminar las oportunidades de error en lugar de depender
únicamente de la detección y corrección posterior.
 Detección de errores: Aunque el objetivo principal es prevenir errores, es
importante contar con mecanismos de detección para identificar cualquier error que
pueda ocurrir. Estos mecanismos pueden incluir sensores, controles visuales o
auditivos, y otros dispositivos que alerten a los operarios sobre la presencia de un
error.
 Facilidad de corrección: Si a pesar de los esfuerzos de prevención y detección,
ocurre un error, es crucial que sea fácil de corregir. Esto implica diseñar sistemas
que permitan una rápida identificación y solución de problemas, minimizando así el
tiempo y los recursos necesarios para rectificar la situación.
 Para qué sirve el método poka-yoke
El método Poka Yoke, sirve principalmente para mejorar la calidad y la eficiencia de los
procesos de producción al prevenir o reducir la ocurrencia de errores humanos. Al
implementar Poka Yoke en un entorno de fabricación, se logran varios beneficios clave:
 Reducción de defectos: Poka Yoke ayuda a prevenir la introducción de defectos en
los productos al eliminar o reducir la posibilidad de errores humanos durante el proceso
de fabricación.
 Aumento de la calidad: Al reducir la cantidad de defectos, se mejora la calidad
general de los productos fabricados. Esto puede llevar a una mayor satisfacción del
cliente y una mejor reputación de la marca.
 Ahorro de costos: La prevención de defectos mediante Poka Yoke puede ayudar a
reducir los costos asociados con la reparación de productos defectuosos, retrabajo y
devoluciones.
 Mejora de la eficiencia: Al eliminar la necesidad de corregir errores y defectos, los
procesos de producción se vuelven más eficientes y pueden operar con menos
interrupciones.
 Seguridad: Algunos métodos de Poka Yoke están diseñados para garantizar la
seguridad de los operarios y usuarios al prevenir situaciones peligrosas causadas por
errores en el proceso de fabricación.
 Simplificación de tareas: Al diseñar sistemas que reducen la posibilidad de error
humano, se simplifican las tareas para los operarios, lo que puede aumentar la
productividad y reducir la fatiga laboral.

Ventajas y desventajas del Poka-Yoke

El Poka-Yoke es una técnica utilizada en la mejora de procesos productivos para

prevenir errores y defectos. A continuación, se presentan las ventajas y desventajas del
Poka-Yoke:
Ventajas del Poka-Yoke:
 Mejora la calidad final del producto al eliminar errores humanos y defectos.
 Evita la necesidad de revisar repetidamente los defectos, lo que ahorra tiempo y
recursos.
 Permite rentabilizar la producción al reducir los costos asociados con la corrección
de errores.
 No requiere atención constante del operador, ya que puede funcionar correctamente
incluso si alguien intenta sabotearlo.
 Puede interconectarse o complementarse con otros Poka-Yokes para proporcionar
retroalimentación inmediata y prevenir o corregir errores.
 Minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.
 Permite que el operario se centre en operaciones que agregan valor en lugar de
dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o su corrección.
 Actúa sobre la fuente del defecto, en lugar de realizar controles posteriores, lo que
mejora la calidad de manera más efectiva.
 Son simples y económicos de implementar.
Desventajas del Poka-Yoke:
 Requiere un diseño cuidadoso y detallado para garantizar su efectividad.
 Puede ser difícil de implementar en ciertos procesos o industrias específicas.
 Puede requerir una inversión inicial en equipos o tecnología para su
implementación.

Tipos de Poka-Yoke
1. Secuencial: El poka-yoke de tipo secuencial se refiere a mecanismos que preservan
un orden y no permiten omisiones de por medio, de lo contrario, se manifiestan como
errores. Tiene por objetivo salvaguardar la seguridad de los operadores.
2. Informativo: Se trata de mecanismos de retroalimentación que brindan información
clara y sencilla a los usuarios para prevenir errores.
3. Agrupado: Regularmente se trata de kits de herramientas o componentes que
tienen como objetivo que no se olvide ningún elemento que impida la correcta
operación de un proceso o mecanismo.
4. Físico: El poka-yoke físico son dispositivos o mecanismos que funcionan para
asegurar la prevención de errores en las operaciones y productos por medio de la
identificación de inconsistencias físicas.

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M TX M TX M TX M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA 1
8
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE