“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Laboratorio N°1

Curso: Mecánica de Fluidos

Sección: CI67

Profesor: Fernando Montesinos Andreses

N° de Equipo: 2

Alumnos:

N° Apellidos, Nombres Código

1 Huamani Chenda, Piero Alexander U20181A673
2 Celestino Romero, Milagros U202011400
3 Contreras Hilario, Luis Fernando U201924651
4 Gonzales Ylasaca, Tito Jhon U201718557
5

Lima - 2022
 INDICE

1. Aparato de Osborne Reynolds

1.1. Introducción
1.2. Objetivos
1.3. Fundamento Teórico
1.4. Instrumentos y Componentes
1.5. Procedimiento
1.6. Reporte
1.7. Cálculo, gráficas y observaciones
1.8. Análisis de Resultados y discusión
1.9. Conclusión y Recomendaciones
1.10. Bibliografía

2. Fundamentos para la medición del caudal

2.1. Introducción
2.2. Objetivos
2.3. Fundamento teórico
2.4. Instrumentos y componentes
2.5. Procedimiento
2.6. Reporte
2.7. Cálculo, gráficas y observaciones
2.8. Análisis de Resultados y discusión
2.9. Conclusión y Recomendaciones
2.10. Bibliografía

3. Manometría
3.1. Introducción
3.2. Objetivos
3.3. Fundamento Teórico
3.4. Instrumentos y Componentes
3.5. Procedimiento
3.6. Reporte
3.7. Cálculo, gráficas y observaciones
3.8. Análisis de Resultados y discusión

3.9. Conclusión y Recomendaciones

3.10. Bibliografía
1. APARATO DE OSBORNE REYNOLDS

1.1. Introducción:

El flujo en una tubería podría ser de tres tipos lo cual dependerá de la distribución
de la velocidad. Por ello, el aparato de Osborne Reynolds nos permitirá visualizar si
el flujo es laminar, transición y turbulento. Asimismo, podremos determinar cuál de
estos tipos es con el número de Reynolds.

1.2.Objetivos:
• Determinar si el flujo es laminar, transición o turbulento.
• Calcular el número de Reynolds.
• Determinar el caudal que a traviesa.
• Encontrar el régimen que se sometió el flujo ensayado.
• Determinar la velocidad y área.

1.3.Fundamento Teórico:
Osborne Reynolds en 1883 realizó un experimento donde examino cómo se
comportaba el flujo de agua en diferentes caudales. Esto se debe a qué sospechaba
que ciertos factores como la fricción con las paredes del tubo, la viscosidad del
fluido o la viscosidad determinan el comportamiento del flujo.
Reynolds desarrolló su trabajo basándose en la investigación de su antecesor
George Stokes, por lo cual Osborne relaciono la viscosidad y la fuerza de inercia en
su trabajo. La respuesta de esta relación fue un número adimensional que cuenta con
un cierto rango para relacionar el régimen del flujo.

𝑅 ≤ 2300 (𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟)

2300 < 𝑅 < 4200

(𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛)

𝑅 ≥ 4200
(𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)
 1.4.Instrumentos y componentes

Aparato de Osborne Reynolds

Saliente de entrada de latón

Depósito de reserva
Pieza de Entrada
de agua

Terraplén de Bola

Componente de
Estrangulación
Tramo de tubo de ensayo

Alimentación de
Agua Conexión de Desagüe

Placa Base Grifo de Salida

Placa Base

Cronometro digital Termometro Jarra con medida

 1.5.Procedimiento

1. El técnico a cargo nos apoyó en la

calibración del equipo, asimismo
gradúo la velocidad en cada tipo de
flujo que nos mostraba, para ello se
empleó el tinte que permitió una mejor
visualización del comportamiento.

2. Luego, calcularemos el
caudal y para ello se
cronometrará la cantidad de agua
que ingresa al jarrón con
medidas. Este proceso
realizaremos 4 veces.

3. Por último,
tomamos la
temperatura del agua.
 1.6.Reporte

Reporte
Ensayo 1.1: APARATO DE OSBORNE REYNOLDS

Prueba Vol Vol (l) t (s) Q (l/s) Q (m3/s) A (m2) V (m/s) Re Flujo
N° (ml) Observado
120 0,12 0,5825 2,06 × 10−3 2,06 × 10−6 7,85 × 10−5 0,02624 263,229 Laminar
1

200 0,2 0,33 6,06 × 10−3 6,06 × 10−6 7,85 × 10−5 0,0772 774,4394 Laminar
2

380 0,38 0,4035 9,42 × 10−3 9,42 × 10−6 7,85 × 10−5 0,12 1203,79 Laminar
3

490 0,49 0,4025 12,17 × 10−3 12,17 × 10−6 7,85 × 10−5 0,1550 1554,89 Laminar
4

Datos de la Experiencia: Diámetro de la tubería de vidrio: d = 10mm = 0.01m, Viscosidad

cinemática del fluido a 20°C: 1x10−6m2/s

Código
Nombre y Apellido alumno Firma Sección / Horario
U201924651 CI67/ 9:00 a 11:00 am
Luis Fernando Contreras Hilario
Tito Jhon Gonzales Ylasaca Fernando Montesinos
U201718557 Andreses
Piero Alexander Huamani Chenda
U20181A673

Milagros Celestino Romero U202011400

Fecha: 29/09/2022
1.7.Cálculo, gráficas y observaciones

1. Q (l/s):
0,12
𝑄1 = = 2,06 × 10−3
0,5825

0,2
𝑄2 = = 6,06 × 10−3
0,33
0,38
𝑄3 = = 9,42 × 10−3
40,35
0,49
𝑄4 = = 12,17 × 10−3
40,25

2. A (m2)
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 0,012
𝐴= = = 7,85 × 10−5 𝑚2
4 4

3. V (m/s)
𝑄
𝑄 =𝑉∗𝐴→𝑉 =
𝐴
2,06 × 10−6
𝑉1 = = 0,02624 𝑚/𝑠
7,85 × 10−5
6,06 × 10−6
𝑉2 = = 0,0772 𝑚/𝑠
7,85 × 10−5
9,42 × 10−6
𝑉3 = = 0,12 𝑚/𝑠
7,85 × 10−5
12,17 × 10−6
𝑉4 = = 0,1550 𝑚/𝑠
7,85 × 10−5
 4. Re
𝑉×𝐷
𝑅𝑒 =
𝜈
10 9,5
𝑇 = 20,5 °𝐶 → 𝑣 = =
1,007 − 0,804 x − 0,804
𝑣 = 0,99685 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠
0,02624 × 0,01
𝑅1 = = 263,229
0,99685 ∗ 10−6
0,0772 × 0,01
𝑅2 = = 774,4394
0,99685 ∗ 10−6
0,12 × 0,01
𝑅3 = = 1203,79
0,99685 ∗ 10−6
0,1550 × 0,01
𝑅4 = = 1554,89
0,99685 ∗ 10−6

1.8.Análisis de resultados

Anteriormente obtuvimos los valores de Reynolds que correspondían a cada una de

nuestras pruebas, las cuales contaban con diferentes volúmenes y tiempos marcados.
Se observó que a mayor velocidad el tiempo disminuía, por lo que tienen una
relación inversa. Asimismo, se puede ver que a mayor sea el caudal el número de
Reynold es mayor también, por lo que son directamente proporcional.

• Investigue los regímenes de flujo que normalmente se utilizan en la vida diaria

(caño, ducha, lavatorios, otros). ¿En qué procesos productivos se utilizan los
regímenes laminar o turbulento en el ejercicio profesional?

Los flujos laminares se presentan en la corriente de agua en nuestras tuberías o la

fuga de aire en una olla a presión. Mientras que, el flujo turbulento se presenta en
el humo que sale en un cigarrillo, en los núcleos de un reactor, en nuestras
arterías, el agua en un río de gran pendiente, la corriente de aire al despegar un
avión.

• ¿Cuál es la importancia del número de Reynolds para el cálculo de las pérdidas de

carga en las tuberías?
Como sabemos el número de Reynolds es empleado para determinar el régimen
ya sea turbulento, transición o laminar. Asimismo, el encontrar estos valores nos
permitiría saber si hay una pérdida de carga o no. Un ejemplo de ello, son en el
diseño de tuberías, puesto que las fábricas predicen previamente la carga que lo a
travesará para seleccionar el diámetro adecuado.
1.9.Conclusión y Recomendaciones

Conclusión:
• Nuestro principal objetivo era encontrar el número de Reynolds de cada
prueba y con ello determinar si era laminar, transición o turbulenta. Por
ello, primero tuvimos que determinar el caudal de cada prueba en l/s, para
esta prueba dividimos el volumen entre los segundos. Los valores
obtenidos se observan en la Tabla N°1. Luego de encontrar los caudales,
determinamos el área conociendo la forma del tuvo y el diámetro en
metros. Seguidamente, usaremos este valor para encontrar la velocidad en
cada prueba e igual que el anterior los datos están en la Tabla N°1.
Finalmente, teniendo los datos de la ecuación de Reynolds determinamos
los valores en cada prueba y de esta manera comparamos a cuál de los
tipos mencionados corresponde cada uno.

Recomendaciones:
• Debemos ser muy cuidadosos con el cronómetro porque si no altera la
respuesta.
• El recipiente debe tener notoriamente las marcas de la medida para que
podamos notar sin dificultad lo obtenido.
• Verificar que este bien calibrado el Aparato de Osborn.

1.10. Bibliografía

• Meseguer, A. & Mellibovsky, F. (2010). El enigma de Osborne Reynolds.

Recuperado de: http://www-
fa.upc.es/websfa/fluids/fmellibovsky/papers/InvestigacionYCiencia.pdf
[Consulta: 10 de octubre de 2022].
2. FUNDAMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE CAUDAL
2.1.Introducción:

En primer lugar, tenemos en cuenta el ensayo a laborar tiene como importancia

determinar el cálculo de caudal de un fluido liquido (Agua), utilizando el rotámetro,
que es un instrumento que sirve para medir caudales, tanto de líquidos como de
gases que trabajan en un salto de presión constante. Además, la selección eficaz de
un medidor de caudal exige de un conocimiento practico de la tecnología del
medidor y del tipo del fluido que se quiere medir.

2.2.Objetivos:
• Comprobar la precisión de medida del rotámetro.
• Hallar el error el error porcentual entre el caudal obtenido por el rotámetro y el
caudalímetro analógico.
• Hallar la medida de caudal de un fluido(agua).

2.3.Fundamento Teórico:

Hay gran variedad de métodos para la medición del caudal de un fluido, unos más precisos
que otros y también hay más sencillos como es el caso de la medición directa del tiempo que
se tarda en llenar un recipiente con volumen ya conocido. También existen métodos que
dependen de un dispositivo calibrado como es el rotámetro, el caudalímetro analógico,
caudalímetro de ultrasonidos, de tiempo de tránsito, de efecto Doppler, electromagnético de
inserción.

Este dispositivo trabaja con un flotador que va a tener un

movimiento vertical el cual tiene forma cilíndrica cuya Rotametro
densidad es mayor que el flujo y se coloca dentro del tubo.
El principio de funcionamiento que actúa es el de área
variable que se trata de cómo el flujo de un material es
capaz de elevar el flotador dentro del tubo para así
incrementar el área de paso de dicho flujo. Resaltamos que
la altura con que sube el flotador es directamente
proporcional al flujo. Esto es marcado por el flotador en una
escala y esa diferencia en los valores pasa a ser calculado
por una ecuación de Bernoulli, específicamente con los
datos de los puntos uno y dos marcados por el rotámetro.
Ahora entre sus beneficios está que su proceso es muy
práctico, posee una exactitud impresionante y su
repetibilidad es casi perfecta. Existen diferentes tipos de
rotámetro como de purga, de vidrio, bypass, de plástico,
metálico, acrílico, etc.
 El sensor transmite una señal eléctrica al cabezal
proporcional al volumen (señal digital) o al caudal (señal
Caudalimetro analogico analógica) de líquido que pasa por el mismo. Y se clasifican
por el tipo de sensor que puede ser mecánico o electrónico.
También existen otros tipos de caudalímetro como por
ejemplo caudalímetro de ultrasonidos, de tiempo de transito,
de efecto Doppler, electromagnético de inserción, etc.
El cabezal es muy similar al CPU de un ordenador, ya que
es el encargado de procesar la señal que le manda el sensor
y generar unos datos válidos para el usuario. Estos datos
pueden ser de 2 tipos:
Valores en pantalla: Por eso se les llama caudalímetros
digitales y ¿qué aparece en esa pantalla?:
● Volumen Total de litros con difícil puesta a cero
● Volumen Parcial de litros con fácil puesta a cero.
● Caudal instantáneo, etc.
Salida de señales eléctricas como:
● Pulsos: Es una señal digital proporcional al
volumen de Litros que pasan por el equipo.
● 4-20 mA: Es una señal analógica que es
proporcional al caudal (Litros/hora) del líquido.

Incorporan una hélice que gira cuando la corriente

incide sobre ella. La velocidad de giro es proporcional Caudalimetro turbina
al caudal, y para medirla se usa un captador que genera
pulsos al girar la hélice.

El captador produce:

• 1 pulso cada vez que un aspa de la hélice pasa

frente a él (en los Caudalímetros de turbina de acero
inoxidable y los de plástico para líquidos
corrosivos).
• 2 pulsos por cada vuelta de hélice (turbinas
económicas)
2.4.Instrumentos y componentes
2.5.Procedimiento
2.6.Reporte

Reporte
Ensayo 1.2.: FUNDAMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE CAUDAL

Rotámetro Volumen acumulado Q calculado

Prueba Tiempo Desviación
h V
Nro. (s) (%)
Q(m3/h) Q(l/s) (cm) (dm3) V (m3) (m3/s) (m3/h)
0.4 0.111 15 5.145 0.00515 28.56 0.000180 0.648 62.00 %
1
0.8 0.222 15 5.145 0.00515 18.06 0.000285 1.026 28.25 %
2
1.4 0.389 15 5.145 0.00515 11.39 0.000452 1.627 16.21 %
3
1.6 0.444 15 5.145 0.00515 10.19 0.000505 1.818 13.63 %
4
2.0 0.556 15 5.145 0.00515 8.30 0.000620 2.232 11.60 %
5

Código
Nombre y Apellido alumno Firma Sección / Horario
U201924651 CI67/ 9:00 a 11:00 am
Luis Fernando Contreras Hilario
Tito Jhon Gonzales Ylasaca Fernando Montesinos
U201718557 Andreses
Piero Alexander Huamani Chenda
U20181A673

Milagros Celestino Romero U202011400

Fecha: 29/09/2022
2.7.Cálculo, gráficas y observaciones

• Transformamos el caudal obtenido con el rotámetro de m3 /s a l/s en cada prueba.

𝑚3 1000 𝑙 1ℎ 1
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 1. → 0.4 × 3
× = 𝑙/𝑠 ≈ 0.111 𝑙/𝑠
ℎ 1𝑚 3600 𝑠 9

𝑚3 1000 𝑙 1ℎ 2
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 2. → 0.8 × 3
× = 𝑙/𝑠 ≈ 0.222 𝑙/𝑠
ℎ 1𝑚 3600 𝑠 9

𝑚3 1000 𝑙 1ℎ 7
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 3. → 1.4 × 3
× = 𝑙/𝑠 ≈ 0.389 𝑙/𝑠
ℎ 1𝑚 3600 𝑠 18

𝑚3 1000 𝑙 1ℎ 4
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 4. → 1.6 × 3
× = 𝑙/𝑠 ≈ 0.444 𝑙/𝑠
ℎ 1𝑚 3600 𝑠 9

𝑚3 1000 𝑙 1ℎ 5
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 5. → 2.0 × 3
× = 𝑙/𝑠 ≈ 0.556 𝑙/𝑠
ℎ 1𝑚 3600 𝑠 9

• Transformamos la altura h(cm) obtenida en el caudalímetro analógico y determinar el

volumen acumulado en d m3, en cada prueba.

Hacer equivalencia: h=1cm → Vol = 0.343 dm3

0.343 𝑑𝑚3
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 1. → 15𝑐𝑚 × = 5.145 𝑑𝑚3
1 𝑐𝑚

𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 1 = 𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 2 = 𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 3 = 𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 4 =

𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 5 = 5.145 𝑑𝑚3

• Transformamos los d m3 del paso anterior a m3 en cada condición de flujo.

1.0 𝑚3
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 1. → 5.145 𝑑𝑚3 × = 0.00515 𝑚3
1000 𝑑𝑚3

𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 1 = 𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 2 = 𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 3 = 𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 4 =

𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 5 = 0.00515 𝑚3

• Calculamos el caudal calculado del caudalímetro analógico.

𝑉𝑜𝑙(𝑚3 )
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 → 𝑄 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜(𝑠)
 0.00515𝑚3
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 1. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000180 𝑚3 /𝑠
28.56 𝑠

0.00515𝑚3
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 2. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000285 𝑚3 /𝑠
18.06 𝑠

0.00515𝑚3
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 3. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000452 𝑚3 /𝑠
11.39 𝑠

0.00515𝑚3
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 4. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000505 𝑚3 /𝑠
10.19 𝑠

0.00515𝑚3
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 5. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000620 𝑚3 /𝑠
8.30 𝑠

• Convertimos el caudal calculado del paso anterior a m3 /h.

𝑚3 3600𝑠
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 1. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000180 × = 0.648 𝑚3/ℎ
𝑠 1ℎ

𝑚3 3600𝑠
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 2. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000285 × = 1.026 𝑚3/ℎ
𝑠 1ℎ

𝑚3 3600𝑠
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 3. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000452 × = 1.627 𝑚3/ℎ
𝑠 1ℎ

𝑚3 3600𝑠
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 4. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000505 × = 1.818 𝑚3/ℎ
𝑠 1ℎ

𝑚3 3600𝑠
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 5. → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 = 0.000620 × = 2.232 𝑚3/ℎ
𝑠 1ℎ

• Finalmente, determinamos el error porcentual (Desviación) entre el caudal obtenido por el

rotámetro y el caudalímetro analógico.

|𝑄𝑟𝑜𝑡 − 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐 |
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 → 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = × 100
𝑄𝑟𝑜𝑡

|0.4 − 0.648|
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 1. → 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = × 100 = 62.00%
0.4

|0.8 − 1.026|
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 2. → 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = × 100 = 28.25%
0.8
|1.4 − 1.627|
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 3. → 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = × 100 = 16.21%
1.4
 |1.6 − 1.818|
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 4. → 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = × 100 = 13.63%
1.6

|2.0 − 2.232|
𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑁𝑟𝑜 5. → 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(%) = × 100 = 11.60%
2.0
Observaciones:
• En la prueba del caudal con o,4 en el rotámetro se tomó un tiempo muy alto 28,56.
• En la prueba del caudal con o,4 en el rotámetro se puede apreciar un error
demasiado alto(62%), podría ser a causa de una falta de calibración o una mala
toma de dato del caudalímetro analógico.
• Otra posible fuente de error es una inexacta puesta del caudal en el rotámetro.

2.8.Análisis de resultados

• El error porcentual disminuye a medida que sube el caudal del rotámetro. Debido a
que al aumentar el caudal del rotámetro se logra disminuir ese error.
• El tiempo disminuye a medida que sube el caudal de rotámetro esto se debe a que
son indirectamente proporcionales.

• ¿Cuál es la importancia de conocer el caudal de un fluido? Indica un ejemplo de la práctica

profesional donde sea necesario determinar el caudal de un flujo.

Pues la esencia de conocer el caudal de un fluido se basa en saber para que nos sirve la
información de la medida del caudal y que hacemos con ella ya que matemáticamente el
caudal es la velocidad del fluido que pasa a través de una conducción determinada. Ahora
esa información nos sirve depende de la situación por ejemplo en el sector agrícola en la
parte del riego donde es muy importante la medición del caudal debido a que está
sometido a climas extremos o entornos complicados y la medición del caudal decidirá si
estamos en ganancias o pérdidas. También está presente el caudal en los sectores
industriales, sin ir muy lejos en las fábricas de gaseosas nos sirve para monitorear y
optimizar al máximo todos los procesos de producción de la planta donde está involucrado
un fluido.
2.9.Conclusión y Recomendaciones

Conclusión:
• Concluimos de acuerdo a los resultados obtenidos, que el rotámetro no es un
instrumento muy preciso, debido a la alta variación del caudal real(calculado)
y el caudal aparente(rotámetro).
• Concluimos que pudo haber un error con la medición o cuando se toma mal los
datos durante el procedimiento del ensayo.

Recomendaciones:
• Recomendamos que la lectura de la tubería por parte de los alumnos debe ser
precisa y rápida, ya que esta puede cambiar con el tiempo.
• Se recomienda calibrar bien el rotámetro para disminuir el error.
• Recomendamos que se deba verificar la calibración del equipo, dado que esto
podría ser una de las causas de la obtención de los resultados.

2.10. Bibliografía

• Zarza,L.¿Qué es un caudalímetro y cuántos tipos hay?.iagua. Recuperado de:

https://www.iagua.es/respuestas/que-es-caudalimetro-y-cuantos-tipos-
hay#:~:text=Un%20caudal%C3%ADmetro%20es%20un%20instrumento,tuber%C3
%ADa%20que%20transporta%20el%20fluido.
• Villajulca,J.(2010).Ventajas, desventajas y principales aplicaciones de los
caudalimetros de turbina. Recuperado de:
https://instrumentacionycontrol.net/ventajas-desventajas-y-principales-aplicaciones-
de-los-caudalimetros-de-turbina/
3. MANOMETRIA
3.1.Introducción:

La manometría es un tipo de ensayo que nos ayuda a medir las presiones de líquido
que circula en tuberías cerradas, esto se obtiene colocando tubos piezométricos o
manométricos separados a una distancia conocida. También los flujos que circulan
por el conducto nos permiten determinar la presión interna en cada sección.

3.2.Objetivos:
• Mediante un experimento tenemos que determinar la caída de presiones de 2
puntos.

3.3.Fundamento Teórico:

Presion

Presión hidrostática
Es la presión que se recibe un cuerpo sumergido en un fluido en reposo que aplica una fuerza
perpendicular a la superficie o paredes que lo contengan sin importan la orientación que
tengan ni la forma de si mismo.
Presión atmosférica
Es la presión que recibe la superficie terrestre por parte de la atmosfera, es decir el peso
sobre la tierra.

Tipos de manometros

Existen diversos tipos de manómetros y lo podemos clasificar de la siguiente manera:

Manómetro de Bourdon: este manómetro se aplica en una tubería que de 2 entradas estando
una de ellas cerrada.
Manómetro de dos ramas abiertas: se trata de una tubería de vidrio o transparente en forma de
U, en su interior se puede apreciar y conocer la densidad el líquido que contiene. Su uso se da
cuando una de las entradas va conectada al fluido y hace que este haga n recorrido y logre su
equilibro.
Manómetro truncado: es igual al manómetro de 2 ramas abiertas con la diferencia de que este
manómetro tiene un orificio expuesto a la atmosfera
Manómetro digital: este manómetro nos ayuda a determinar las presiones mediante sensores.
 3.4.Instrumentos y componentes

Banco de tuberías
Conjunto de tuberías de
diferentes materiales y
diámetros por donde
circulan los fluidos.

Rotámetro:

Este instrumento nos

ayuda a determinar el
caudal (Q)

Tanque de agua.
Depósito de agua, se
encuentra detrás del
banco de tuberías.
 3.5.Procedimiento

- Primero tenemos que recibir las

indicaciones pertinentes por parte
de los especialistas para realizar un
correcto uso.

- Se conecta el nanómetro para

poder iniciar a medir con la lectura
del caudal

- En el rotámetro iniciamos
colocando los caudales para
obtener una lectura en cada tubería

- Medimos las alturas de las

presiones que se presentaron una
vez en que se inició el ensayo de
laboratorio.
3.6.Reporte

Reporte
Ensayo 1.3.: MANOMETRÍA
(A)

(A) Tubería de cobre di=(26mm)

Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δh (mm) Δp (Pa) Re
0.4 524 487 37 362.32 5422.42
0.8 546 790 56 548.37 10585.9
1.4 625 500 125 1224.04 18848.06
1.6 658 506 152 1488.44 21688.18

(B)

(B) Tubería, con accesorios de reducción y ampliación respectivamente di=(26mm-16mm)

Q (m3/h)
h1 (mm) H8 (mm) Δh (mm) Δp (Pa) Re
0.4 550 470 80 783.39 14458.79
0.8 647 465 182 1782.21 28659.39
1.4 864 448 416 4073.61 50089.38
1.6 949 442 507 4964.72 57318.78

(C )
(C) Tubería con accesorios que originan un cambio de dirección al flujo di=(20mm)
Q (m3/h)
h1 (mm) H8 (mm) Δh (mm) Δp (Pa) Re
0.4 415 320 95 930.27 7149.95
0.8 543 308 235 2301.2 14299.9
1.4 815 275 540 5287.86 24826.9
1.6 920 255 665 6511.91 28401.19
 Código
Nombre y Apellido alumno Firma Sección / Horario
U201924651 CI67/ 9:00 a 11:00 am
Luis Fernando Contreras Hilario
Tito Jhon Gonzales Ylasaca Fernando Montesinos
U201718557 Andreses
Piero Alexander Huamani Chenda
U20181A673

Milagros Celestino Romero U202011400

Fecha: 29/09/2022

3.7.Cálculo, gráficas y observaciones

ENSAYO DE LA TUBERIA A
Datos:
𝐾𝑔
Densidad del agua = 20° 𝐶 = ρℎ2𝑜 = 998.2 𝑚3
𝑚
Gravedad: 9.81
𝑠2

Viscosidad cinemática para

10 9,5
𝑇 = 20,5 °𝐶 → 𝑣 = =
1,007 − 0,804 x − 0,804
𝑣 = 0,99685 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠

Diámetro para la tubería A: 26 mm = 0.026 m

Cálculo de diferencias de alturas manométricas en la tubería A
ℎ1 − ℎ5
∆ℎ =
1000
524 − 487
∆0.4 = = 0.037 𝑚𝑚
1000
546 − 490
∆0.8 = = 0.056 𝑚𝑚
1000
625 − 500
∆1.4 = = 0.125 𝑚𝑚
1000
 658 − 506
∆1.6 = = 0.152 𝑚𝑚
1000
Cálculo de diferencia de presiones para la tubería A
∆𝑃 = 𝜌𝐻2𝑂 ∗ 𝑔 ∗ ∆ℎ
𝑘𝑔 𝑚
∆0.4 = 998.2 𝑚3 ∗ 9.81 𝑠2 ∗ 0.37 =362.32

𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃0.8 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.056 = 548.37
𝑚 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃1.4 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.125 = 1224.04
𝑚 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃1.6 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.152 = 1488.44
𝑚 𝑠
Cálculo del área transversal para la tubería A
𝑑2
𝐴𝐴 = 𝜋 ∗
4
0.00262
𝐴𝐴 = 𝜋 ∗ = 0.000531 𝑚2
4
Calculo de velocidad de fluido en la tubería A
𝑉𝑛 = 𝑄𝑛 /𝐴
0.40 𝑚
𝑉0.4 = = 0.21
0.000531 ∗ 3600 𝑠
0.80 𝑚
𝑉0.8 = = 0.41
0.000531 ∗ 3600 𝑠
1.40 𝑚
𝑉1.40 = = 0.73
0.000531 ∗ 3600 𝑠
1.60 𝑚
𝑉1.60 = = 0.84
0.000531 ∗ 3600 𝑠

Calculo del número de Reynolds para la tubería A

𝐷 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝑅𝑒 = 𝑉 ∗ =
v 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑧𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
 0.026 𝑚
𝑅𝑒0.4 = 0.21 ∗ 2 = 5422.42
𝑚
0,99685 ∗ 10−6 𝑠
0.026 𝑚
𝑅𝑒0.8 = 0.41 ∗ 2 = 10585.90
𝑚
0,99685 ∗ 10−6 𝑠
0.026 𝑚
𝑅𝑒1.4 = 0.73 ∗ 2 = 18848.06
𝑚
0,99685 ∗ 10−6 𝑠
0.026 𝑚
𝑅𝑒1.6 = 0.84 ∗ 2 = 21688.18
𝑚
0,99685 ∗ 10−6
𝑠
ENSAYO EN LA TUBERIA B
Datos:
𝐾𝑔
Densidad del agua = 20° 𝐶 = ρℎ2𝑜 = 998.2 𝑚3
𝑚
Gravedad: 9.81 𝑠2

Viscosidad cinemática para:

10 9,5
𝑇 = 20,5 °𝐶 → 𝑣 = =
1,007 − 0,804 x − 0,804
𝑣 = 0,99685 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠

Diámetro para la tubería A: 26 mm y 16 mm= 0.0026 m y 0.016 m respectivamente

Cálculo de diferencias de alturas manométricas en la tubería B

ℎ1 − ℎ8
∆ℎ =
1000
550 − 470
∆0.4 = = 0.080 𝑚𝑚
1000
647 − 465
∆0.8 = = 0.182 𝑚𝑚
1000
864 − 448
∆1.4 = = 0.416 𝑚𝑚
1000
949 − 442
∆1.6 = = 0.507 𝑚𝑚
1000
Cálculo de diferencia de presiones para la tubería B
∆𝑃 = 𝜌𝐻2𝑂 ∗ 𝑔 ∗ ∆ℎ
𝑘𝑔 𝑚
∆0.4 = 998.2 𝑚3 ∗ 9.81 𝑠2 ∗ 0.080 = 783.39

𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃0.8 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.182 = 1782.21
𝑚 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃1.4 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.416 = 4073.61
𝑚 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃1.6 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.507 = 4964.72
𝑚 𝑠
Cálculo del área transversal para la tubería B
𝑑2
𝐴𝐴 = 𝜋 ∗
4
0.0262
𝐴𝐴 = 𝜋 ∗ = 0.000531 𝑚2
4
0.0162
𝐴𝐴 = 𝜋 ∗ = 0.000201 𝑚2
4

Cálculo de velocidad de fluido en la tubería A de diámetro de 26 mm

𝑉𝑛 = 𝑄𝑛 /𝐴
0.40 𝑚
𝑉0.4 = = 0.21
0.000531 ∗ 3600 𝑠
0.80 𝑚
𝑉0.8 = = 0.41
0.000531 ∗ 3600 𝑠
1.40 𝑚
𝑉1.40 = = 0.73
0.000531 ∗ 3600 𝑠
1.60 𝑚
𝑉1.60 = = 0.84
0.000531 ∗ 3600 𝑠
Cálculo de velocidad de fluido en la tubería A de diámetro de 16 mm
0.40 𝑚
𝑉0.4 = = 0.56
0.00020 ∗ 3600 𝑠
0.80 𝑚
𝑉0.8 = = 1.11
0.00020 ∗ 3600 𝑠
 1.40 𝑚
𝑉1.40 = = 1.94
0.00020 ∗ 3600 𝑠
1.60 𝑚
𝑉1.60 = = 2.22
0.00020 ∗ 3600 𝑠

Cálculo del número de Reynolds para la tubería B (26 mm)

𝐷 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝑅𝑒 = 𝑉 ∗ =
v 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑧𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
0.016 𝑚
𝑅𝑒0.4 = 0.21 ∗ = 8897.72
𝑚2
0,99685 ∗ 10−6 𝑠

0.016 𝑚
𝑅𝑒0.8 = 0.41 ∗ = 17636.55
𝑚2
0,99685 ∗ 10−6 𝑠

0.016 𝑚
𝑅𝑒1.4 = 0.73 ∗ 2 = 30824.23
𝑚
0,99685 ∗ 10−6 𝑠
0.016 𝑚
𝑅𝑒1.6 = 0.84 ∗ 2 = 35273.09
𝑚
0,99685 ∗ 10−6 𝑠
Cálculo del número de Reynolds para la tubería B (16 mm)

𝐷 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝑅𝑒 = 𝑉 ∗ =
v 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑧𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
0.026 𝑚
𝑅𝑒0.4 = 0.56 ∗ = 14458.79
𝑚2
0,99685 ∗ 10−6
𝑠
0.026 𝑚
𝑅𝑒0.8 = 1.11 ∗ = 28659.39
𝑚2
0,99685 ∗ 10−6 𝑠

0.026 𝑚
𝑅𝑒1.4 = 1.94 ∗ = 50089.38
𝑚2
0,99685 ∗ 10−6 𝑠
 0.026 𝑚
𝑅𝑒1.6 = 2.22 ∗ 2 = 57318.78
𝑚
0,99685 ∗ 10−6 𝑠

ENSAYO EN LA TUBERIA C
Datos:
𝐾𝑔
Densidad del agua = 20.5° 𝐶 = ρℎ2𝑜 = 998.2 𝑚3
𝑚
Gravedad: 9.81 𝑠2

Viscosidad cinemática para:

10 9,5
𝑇 = 20,5 °𝐶 → 𝑣 = =
1,007 − 0,804 x − 0,804
𝑣 = 0,99685 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠

Diámetro para la tubería A: 20 mm = 0.020 m

Cálculo de diferencias de alturas manométricas para la tubería C

ℎ1 − ℎ8
∆ℎ =
1000
415 − 320
∆0.4 = = 0.095𝑚𝑚
1000
543 − 308
∆0.8 = = 0.235 𝑚𝑚
1000
815 − 275
∆1.4 = = 0.540 𝑚𝑚
1000
920 − 255
∆1.6 = = 0.665 𝑚𝑚
1000
Cálculo de diferencia de presiones en la tubería C
∆𝑃 = 𝜌𝐻2𝑂 ∗ 𝑔 ∗ ∆ℎ
𝑘𝑔 𝑚
∆0.4 = 998.2 𝑚3 ∗ 9.81 𝑠2 ∗ 0.095 = 930.27

𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃0.8 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.235 = 2301.20
𝑚 𝑠
 𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃1.4 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.540 = 5287.86
𝑚 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃1.6 = 998.2 3
∗ 9.81 2 ∗ 0.665 = 6511.91
𝑚 𝑠
Cálculo del área transversal en la tubería C
𝑑2
𝐴𝐴 = 𝜋 ∗
4
0.0202
𝐴𝐴 = 𝜋 ∗ = 0.000310 𝑚2
4
Cálculo de velocidad de fluido en la tubería C
𝑉𝑛 = 𝑄𝑛 /𝐴
0.40 𝑚
𝑉0.4 = = 0.36
0.000310 ∗ 3600 𝑠
0.80 𝑚
𝑉0.8 = = 0.72
0.000310 ∗ 3600 𝑠
1.40 𝑚
𝑉1.40 = = 1.25
0.000310 ∗ 3600 𝑠
1.60 𝑚
𝑉1.60 = = 1.43
0.000310 ∗ 3600 𝑠

Cálculo del número de Reynolds para la tubería C

𝐷 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝑅𝑒 = 𝑉 ∗ =
v 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑧𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
0.020 𝑚
𝑅𝑒0.4 = 0.36 ∗ = 7149.95
𝑚2
0,99685 ∗ 10−6 𝑠

0.020 𝑚
𝑅𝑒0.8 = 0.72 ∗ = 14299.90
𝑚2
0,99685 ∗ 10−6 𝑠

0.020 𝑚
𝑅𝑒1.4 = 1.25 ∗ 2 = 24826.21
𝑚
0,99685 ∗ 10−6 𝑠
0.020 𝑚
𝑅𝑒1.6 = 1.43 ∗ 2 = 28401.19
𝑚
0,99685 ∗ 10−6 𝑠
3.8.Análisis de resultados
Se observa que no existe mucha diferencia en las gradientes que se presenta en las
tablas de 𝑄 = ∆𝑃

Tubería A

Tubería B
 Tubería C:

• ¿Qué ocurre con la perdida de presión cuando aumenta el caudal?

No existe perdida de presión cuando el caudal aumenta, en nuestro grafico podemos observar que
en las 3 tuberías a medida que el caudal va aumentando las presiones también se incrementan.

• ¿Cómo se comporta la perdida de presión en las diferentes tuberías utilizadas

en el ensayo?

En nuestro caso la perdida de presiones se da cuando el flujo es laminar, su circulación es mas

lenta y ordenada.

Observaciones:
• Al momento de la lectura para aplicar el caudal en un flujo, los alumnos
teníamos una visión diferente al resto
• La inexperiencia de los alumnos en trabajos de laboratorio hizo que nos
demoremos realizando los ensayos.
3.9.Conclusión y Recomendaciones

Conclusión:
• Podemos concluir que a medida que se aumenta el caudal la presión también
aumentará
• En la tubería C, se presenta una mayor presión respecto al resto de tuberías.
• En las tuberías B y C, podemos deducir que se trata de un flujo turbulento, puesto
que la diferencia de presiones que recibe con el mayor valor del caudal supera los
4200.

Recomendaciones:
• Prestar mucha atención en el momento que se da la explicación en cuanto a cómo
funciona los equipos
• Realizar la lectura de la medición una sola persona por factor tiempo.

3.10. Bibliografía

• Introducción al movimiento turbulento. Recuperado de:

https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2013/455/42616/1/Documento17.pdf

• Ingenierizando(2019).Manometro. Recuperado de:

https://www.ingenierizando.com/laboratorio/manometro/