MINERIA Y PROCESOS QUIMICOS-METALURGICOS

OPERADORES DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

LABORATORIO N° 01
“DETERMINAR LEYES Y DENSIDADES - MINERALES.”
EVALUACIÓN DE FLOW SHEET

Ccoto Maquera, Diego Rene

Alcos Aguilar, José Manuel

Alumno (os):
Cama Quispe, Paul Hassler

Ccama Chayña, Jonathan

Grupo : B Profesor: Nota:
Aula : Ing. Ruben Coaguila C.

Fecha de entrega : 6 9 23 Hora: 23:59

FORMA MINERALOGICA FORMA QUIMICA

Calcopirita CuFeS2
Bornita Cu5FeS4
Calcosita Cu2S
Covelita CuS

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

 Conminución de Minerales

Determinar Leyes y Densidades de Minerales e Interpretación de

diagramas de flujo

1. Objetivos
- Identificar las técnicas para determinar las leyes y densidades de los minerales.
- Reconocer, Identificar y ejercitar como herramienta de estudio los diagramas o
circuitos de operaciones de la conminución de minerales.

2. Introducción teórica

2.1 Ley de especies mineralógicas y Minerales:

- La ley de una especie mineralógica pura es la proporción que tiene un deter-
minado elemento respecto del total de elementos que contiene la especie.
- Esta proporción se obtien e a partir de los “pesos atómicos” de cada elemento.
- Cuando la ley de los minerales es muy baja, es preferible expresarlas en uni-
dades diferentes a los porcentajes. Por ejemplo, la ley de minerales preciosos
como el oro y la plata se expresa en (gramos/ton elada).
- Densidad de Minerales
- La densidad de un mineral corresponde al peso que tiene un determinado volumen,
y se expresa en unidades como (gramos/cm3) o (ton/m3). La densidad se puede
determinar por el desplazamiento de agua en un vaso graduado cuando se agrega
una cantidad conocida de mineral.
- El valor numérico de la densidad se conoce como el “peso específico”.
Amplia información sobre el tema “Leyes y densidades, flow sheet” se entrega en hojas
apart e.

2.2 Evaluación de circuitos de Chancado .

El control metalúrgico en el procesamien to de minerales es de suma importancia, pues
permite poseer toda la información posible sobre la performance de las diferentes ope-
raciones y equipos. La observación analítica de los resultados permite realizar los ajus-
tes y modificaciones destinadas a opti mizar los resultados metalúrgicos.

2
 Conminución de Minerales

3. Equipos y Materiales
◼ Especies mineralógicas (sulfuros y Óxidos)
◼ Vaso graduado de 500cm 3
◼ Pinzas, Agua
◼ Trapo Industrial, Taper grande y Accesorios
◼ Balanza digital
◼ Juegos de Diagrama Flow -Sheet
◼ Colores

4. Procedimientos
La práctica de laboratorio está dividida en 2 partes:
a) Leyes y densidades de minerales
b) Flow-Sheet

La sección se dividirá en 4 grupos. Cada grupo tendrá 45 minutos para ejecutar cada
experiencia.

PRIMERA PARTE: LEYES Y DENSIDADES DE MINERAL ES

4.1 Cada grupo recibirá una muestra de mineral. Pesar la muestra en la balanza
correspondiente.

4.2 Efectuar la preparación en una probeta graduada para depositar el mineral.

4.3 Con las indicaciones del profesor, proceder a practicar las técnicas de leyes
y densidades de mineral hasta obtener los resultados respectivos.

4.4 Esbozar un esquema de cada mineral, registrando los pesos de mineral ob-
tenido en cada etapa y registrar los datos en el cuadro.

Labor Peso de la Volumen Volumen Volumen  V (ml)  aparente P.e

muestra(gr.) ocupado inicial final (ml) (TM/m3) (TM/m3)
(ml) (ml)
NV-5060 37.5 25ml 200ml 225ml 25ml 2,14 14.70
Calcopirita
NV-5380 24.1 20ml 200ml 220ml 20ml 0.13 11.81
Malaquita
NV-5200 109.3 70ml 200ml 270ml 70ml 0.84 15.30
Calcopirita
Promedio 1.04 13.94

3
 Conminución de Minerales

Procedimiento:

4
 Conminución de Minerales

A.- PRACTICAS DE MINEROLOGIA

1. Calcopirita:
- Cristografía: Sistema tetragonal
- Hábito: Comúnmente se presenta en forma de cristales masivos y granulares.
- Fórmula: CuFeS2
- Composición: Contiene cobre, hierro, azufre.
- Propiedades físicas:
➢ Color: Amarillo latón a dorado.
➢ Brillo: Metálico a submetálico.
➢ Raya: Negro verdoso.
➢ Dureza: 3.5 - 4 en la escala de Mohs.
➢ Peso específico: 4.1 - 4.3 g/cm3
➢ Fractura: Concoidea.
➢ Tenacidad: Frágil.
- Diagnóstico: Reactivo al ácido nítrico y muestra propiedades magnéticas débiles.
- Mineralogénesis: Se forma en yacimientos de sulfuros metálicos y es común en depósitos de
cobre.
- Ubicación: Se encuentra a nivel mundial en países como Estados Unidos, Perú, Chile, entre
otros.
- Usos: Es una importante mena de cobre, también se utiliza como piedra ornamental y en
joyería.

2. Covelita:
- Cristografía: Sistema monoclínico.
- Hábito: Generalmente aparece en forma de cristales tabulares o escamosos.
- Fórmula: CuS
- Composición: Principalmente contiene cobre y azufre.
- Propiedades físicas:
➢ Color: Azul oscuro a negro.
➢ Brillo: Metálico.
➢ Raya: Negro azulado.
➢ Dureza: 1.5 - 2 en la escala de Mohs.
➢ Peso específico: 4.6 - 4.8 g/cm3
➢ Fractura: Concoidea a desigual.
➢ Tenacidad: Friable.
- Diagnóstico: Reactivo al ácido nítrico y muestra propiedades magnéticas.
- Mineralogénesis: Se forma en yacimientos de sulfuros metálicos y acompaña a minerales de
cobre.
- Ubicación: Se encuentra a nivel mundial en países como México, Canadá, Australia, entre
otros.
- Usos: Es una mena de cobre y también se utiliza en la fabricación de joyería y objetos
decorativos.

3. Bornita:
- Cristografía: Sistema ortorrómbico.
- Hábito: Generalmente aparece en forma de cristales masivos o granulares.
- Fórmula: Cu5FeS4
- Composición: Contiene cobre, hierro y azufre.
- Propiedades físicas:
➢ Color: Azul a morado o iridiscente.
➢ Brillo: Metálico.
5
 Conminución de Minerales

➢ Raya: Gris negra.

➢ Dureza: 3 - 3.25 en la escala de Mohs.
➢ Peso específico: 4.9 - 5.3 g/cm3
➢ Fractura: Desigual a subconcoidea.
➢ Tenacidad: Frágil.
- Diagnóstico: Reactivo al ácido nítrico y muestra propiedades magnéticas.
- Mineralogénesis: Se forma en yacimientos de cobre, especialmente en cambios asociados a
intrusivos ígneos.
- Ubicación: Se encuentra a nivel mundial en países como Estados Unidos, Bolivia, Chile, entre
otros.
- Usos: Es una importante mena de cobre, también se utiliza en la fabricación de joyería y
objetos decorativos.

4. Tenorita:
- Cristografía: Sistema cúbico.
- Hábito: Generalmente aparece en forma de cristales cúbicos o masivos.
- Fórmula: CuO.
- Composición: Contiene cobre y oxígeno.
- Propiedades físicas:
➢ Color: Negro a negro azulado.
➢ Brillo: Metálico a submetálico.
➢ Raya: Negro.
➢ Dureza: 3.5 - 4 en la escala de Mohs.
➢ Peso específico: 5.6 g/cm3
➢ Fractura: Desigual a subconcoidea.
➢ Tenacidad: Frágil.
- Diagnóstico: Reactivo al ácido clorhídrico diluido y muestra propiedades magnéticas.
- Mineralogénesis: Se forma en yacimientos oxidados de cobre.
- Ubicación: Se encuentra a nivel mundial en países como Estados Unidos, Chile, Rusia, entre
otros.
- Usos: Es una mena de cobre y también se utiliza en la fabricación de esmaltes, pigmentos y
en la industria electrónica.

5. Calcosita:
- Cristografía: Sistema ortorrómbico.
- Hábito: Puede aparecer en forma de cristales tabulares o masivos.
- Fórmula: Cu2S
- Composición: Contiene cobre y azufre.
- Propiedades físicas:
➢ Color: Negro a gris oscuro.
➢ Brillo: Metálico.
➢ Raya: Gris negra.
➢ Dureza: 2.5 - 3 en la escala de Mohs.
➢ Peso específico: 5.8 - 5.9 g/cm3
➢ Fractura: Desigual a subconcoidea.
➢ Tenacidad: Frágil.
- Diagnóstico: Reactivo al ácido nítrico y muestra propiedades magnéticas.
- Mineralogénesis: Se forma en yacimientos de sulfuros metálicos y es común en depósitos de
cobre.
- Ubicación: Se encuentra a nivel mundial en países como México, Chile, Estados Unidos, entre
otros.
- Usos: Es una importante mena de cobre y también se utiliza en la fabricación de objetos
decorativos y joyería.

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 Conminución de Minerales

6. Cuprita:
- Cristografía: Sistema cúbico.
- Hábito: Generalmente aparece en forma de cristales octaédricos, cubos o masas granulares.
- Fórmula: Cu2O
- Composición: Contiene cobre y oxígeno.
- Propiedades físicas:
➢ Color: Rojo a rojo oscuro.
➢ Brillo: Adamantino a submetálico.
➢ Raya: Rojo.
➢ Dureza: 3.5 - 4 en la escala de Mohs.
➢ Peso específico: 6.1 - 6.2 g/cm3
➢ Fractura: Desigual a concoidea.
➢ Tenacidad: Frágil.
- Diagnóstico: Reactivo al ácido clorhídrico diluido y muestra propiedades magnéticas débiles.
- Mineralogénesis: Se forma en yacimientos de óxidos de cobre, especialmente en ambiente
de oxidación.
- Ubicación: Se encuentra a nivel mundial en países como México, Estados Unidos, Rusia, entre
otros.
- Usos: Es una importante mena de cobre y también se utiliza en la fabricación de esmaltes y
pigmentos.

7. Malaquita:
- Cristografía: Sistema monoclínico.
- Hábito: Se presenta comúnmente en forma de masas botroidales, estalactitas u hojas crista-
linas.
- Fórmula: Cu2CO3(OH)2
- Composición: Contiene cobre, carbono, oxígeno e hidróxido.
- Propiedades físicas:
➢ Color: Verde a verde oscuro.
➢ Brillo: Vítreo a sedoso.
➢ Raya: Verde claro.
➢ Dureza: 3.5 - 4 en la escala de Mohs.
➢ Peso específico: 3.7 - 4.1 g/cm3
➢ Fractura: Desigual a concoidea.
➢ Tenacidad: Frágil.
- Diagnóstico: Reactivo al ácido clorhídrico diluido y muestra propiedades magnéticas débiles.
- Mineralogénesis: Se forma en yacimientos de óxidos de cobre, especialmente en ambiente
de oxidación.
- Ubicación: Se encuentra a nivel mundial en países como Zaire, República Democrática del
Congo, Estados Unidos, entre otros.
- Usos: Es utilizada como piedra ornamental, en la fabricación de joyería y objetos decorativos.

B.- Caracterización Química.

Es costumbre realizar la presentación química de los minerales, en porcentajes de sus
elementos, porque permite identificar cada uno de los elementos que conforman las
especies mineralógicas a tratar, de las cuales se indican cuales son menas y cuales
pertenecen a la ganga.

7
 Conminución de Minerales

Pero el diseño de Procesos requiere c omo información la identificación de las especies

mineral ógicas en forma cuantitativa, por lo que se usan técnicas de mineragrafía que
permiten identificar cualitativamente las especies de minerales presentes.
El análisis químico establece las cantidades presentes de los elementos cuya relación
con las diferentes especies de minerales nos permite establecer la composición mine-
ralógica que consiste en determinar los porcentajes de las diferent es especies de mi-
neral es present es.

Elemento % en Peso
Cu 2,40

Fe 34,50

S 40,00

Zn 1,20

SiO2 16,00

Al2O3 4,20

CaO 0,60

MgO 0,40

H2O 0,70

TOTAL 100,00

Un modelo de la cuantificación de las especies mineralógicas que se hallan presen-

tes en un mineral que vamos a estudiar, se realiza con el cálculo de la com-
posición mineralógica que complementamos en la tabla siguiente:

MINERALES
ELEMENTO % CALCOPIRITA ESFALERITA PIRITA GANGA TOTAL

Cu 2,40 2.40% 0% 0% 0% 2.40%

Fe 34,50 0% 0% 30.50% 0% 30.50%

S 40,00 30.50% 0% 0% 5.50% 36.00%

Zn 1,20 0% 1.40% 0% 0% 1.40%

SiO2 16,00 4.00% 4.00% 4.00% 0% 12%

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 Conminución de Minerales

Al2O3 4,20 3.20% 3.20% 3.20% 0% 12.60%

CaO 0,60 0.60% 0.60% 0.60% 0% 1.80%

MgO 0,40 0.40% 0.40% 0.40% 0% 1.20%

H2O 0,70 0.70% 0.70% 0.70% 0% 2.10%

Total 100.00 100.00

B.- 1er Ejercicio.

En un microscopio electrónico de barrido se determinan las especies mineralógicas

de la muestra extraída de un yacimiento de pórfidos de cobre, con el siguiente
resultado.

Determinar:

A) La ley de cobre en el mineral

B) La composición química del mineral.

Especie Mineralógica % en Peso

Calcosita 0,23

Covelita 0,65

Calcopirita 1,12

Bornita 0,34

Pirita 9,76

Calcita 22,13

Dolomita 8,96

Magnesita 4,87

Cuarzo 51,94

TOTAL 100,00

2do Ejercicio.

Determinar de los principales minerales, la composición Porcentual de un Yacimiento Minero.

SULFUROS

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 Conminución de Minerales

Formula P.M. % Desarrollo

127
𝑥 100 = 80%
Cu2 63.5 80% 159

32
S 32 20% 𝑥 100 = 20%
159

Total 95.5 100%

Cu2S
Calcosina

Densidad: 5.8 g/cm3

127
Cu2 = 63.5 x 2 = 127 → = 80%
159
32
S = 32 x 1 = 32 → = 20%
159

127 + 32 = 159

Formula P.M. % Desarrollo

55.85
Fe 55.85 46.60% 𝑥 100 = 46.60%
119.85

S2 32 53.40% 64
x 100 = 53.40%
119.85
Total 87.85 100%
FeS2
Pirita

Densidad: 4.9-5.2 g/cm3

55.85
Fe = 55.85 x 1 = 55.85 → = 46.60%
119.85
64
S2 = 32 x 2 = 64 → = 53.40%
119.85

55.85 + 64 = 119.85

Formula P.M. % Desarrollo

63.5
Cu 63.5 78.33% 𝑥 100 = 34.63%
183.35

55.85
Fe 55.85 13.78% x 100 = 30.46%
183.35

64
S2 32 7.89% x 100 = 34.91%
183.35

CuFeS2
151.35 100%
Calcopirita

Densidad: 4.1 - 4.3 g/cm3

10
 Conminución de Minerales

63.5
Cu = 63.5 x 1 = 63.5 → = 34.63%
183.35
55.85
Fe = 55.85 x 1 = 55.85 → = 30.46%
183.35
64
S2 = 32 x 2 = 64 → = 34.91%
183.35

63.5 + 55.85 + 64 = 183.35

Formula P.M. % Desarrollo

317.5
Cu5 63.5 78.33 𝑥 100 = 63.33%
501.35

55.85
Fe 55.85 13.78 x 100 = 11.14%
501.35

128
32.0 7.89 x 100 = 25.53%
S4 501.35

Cu5FeS4 151.35 100%

Bornita

Densidad: 5.1 - 5.3 g/cm3

317.5
Cu5 = 63.5 x 5 = 317.5 → = 63.33%
501.35
55.85
Fe = 55.85 x 1 = 55.85 → = 11.14%
501.35
128
S4 = 32 x 4 = 128 → = 25.53%
501.35

317.5 + 55.85 + 128 = 501.35

Determinar de los principales minerales, la composición Porcentual de un Yacimiento Minero.

ÓXIDOS

Formula
P.M. % Desarrollo
127.08
𝑋 100 = 88.82%
Cu2 63.54 88.92% 143.08

16
X 100 = 11.18%
O 16 11.18% 143.08

79.54 100%

Cu2O
Cuprita

Densidad: 6.0 g/cm3

11
 Conminución de Minerales

127.08
Cu2 = 63.54 x 2 = 127.08 → = 88.82%
143.08
16
O = 16 x 1 = 16 → = 11.18%
143.08

127.08 + 16 = 143.08

Formula
P.M. % Desarrollo
127.08
Cu2 63.54 67.92% 𝑋 100 = 67.92%
143.08

12.01
C 12.01 6.42% X 100 = 6.42%
143.08

48
X 100 = 25.66%
O3 16 25.66% 143.08

100%
91.55
Cu2CO3
Malaquita

Densidad: 3.7 - 4.1 g/cm3

127.08
Cu2 = 63.54 x 2 = 127.08 → = 67.92%
143.08
12.01
C = 12.01 x 1 = 12.01 → = 6.42%
143.08
48
O3 = 16 x 3 = 48 → = 25.66%
143.08

127.08 + 12.01 + 48 = 187.09

Formula P.M. % Desarrollo

Cu 63.54 84.10% 63.54

𝑥 100 = 84.10%
75.55

O 16 15.90% 12.01
x 100 = 15.90%
75.55

79.54 100%

CuO
Tenorita

Densidad: 6.8 g/cm3

63.54
Cu = 63.54 x 1 = 63.54 → = 84.10%
75.55
12.01
C = 12.01 x 1 = 12.01 → = 15.90%
75.55

63.54 + 12.01 = 75.55

12
 Conminución de Minerales

Caso 1:

En una muestra se tiene que el 6.5% de las especies mineralógicas son minerales de cobre.
En donde el 2.5% es de calcopirita, el 2.5% de covelina y el 1.5% de bornita. El 93.5% restante
son otras especies mineralógicas que no contiene cobre. Por lo tanto, la ley total de cobre de
esta muestra es:

Especies mineralógicas %Cu

2.5% Calcopirita 34.64 0.87

2.5% Covelita 66.49 1.66

1.5% Bornita 63.34 0.95

Total: 6.5% Total: 3.48%

34.64 x 2.5
𝐂𝐚𝐥𝐜𝐨𝐩𝐢𝐫𝐢𝐭𝐚: = 0.87%
100

66.49 x 2.5
𝐂𝐨𝐯𝐞𝐥𝐢𝐭𝐚: = 1.66%
100

63.34 x 1.5
𝐁𝐨𝐫𝐧𝐢𝐭𝐚: = 0.95%
100

6.5% (Especies mineralógicas)

100%

93.5% (Otras especies)

13
 Conminución de Minerales

SEGUNDA PARTE: INTERPRETACIÓN Y EVALUACION DE CIRCUITOS.

4.5 Analizar el circuito y la operación de la planta piloto, realizando el diagrama

de flujo de la Planta piloto. (Chancado y Molienda)

En la planta piloto de chancado y molienda, se lleva a cabo el proceso de procesamiento inicial del
mineral para su posterior tratamiento. El circuito de chancado y molienda consta de varias etapas que
permiten reducir el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos para su posterior recuperación.

Es importante destacar que el análisis detallado del circuito de chancado y molienda en una planta
piloto requiere información adicional, como el tipo de mineral a tratar, el tamaño de alimentación y
descarga, así como el tipo y rendimiento de los equipos utilizados. Además, es fundamental
considerar el seguimiento y control de variables como la eficiencia de chancado y molienda, la
granulometría del producto final y la recuperación de minerales valiosos.

4.6 Identificar los principales equipos y la operación que realizan en Chancado.

14
 Conminución de Minerales

Consumo
Etapa Sub-etapa Rango Tamaño
energía (KWh/t)
Chancado Primario 100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Chancado Secundario 10 a 1 cm 0.3 a 2
Chancado Terciario 1 a 0.5 cm 0.4 a 3
Molienda Primario 10 a 1 mm 3 a 6
Molienda Secundario 1 a 0.1 mm 4 a 10
100 a 10
Molienda Terciario 10 a 30
micras

4.7 Interpretar el flowsheet entregado y discutir los resultados

15
 Conminución de Minerales

Proyecto-Quellaveco

16
 Conminución de Minerales

El flowsheet de la planta de Quellaveco representa de manera sistemática y ordenada los

diferentes procesos y etapas involucrados en la extracción y procesamiento de minerales en
esta planta. Permite tener una comprensión visual de todo el flujo de trabajo y las operaciones
necesarias para obtener los productos finales de alta calidad.

5. Cuestionario

5.1 Explique los objetivos en la determinación de las leyes de los mineral es:

Objetivos del laboratorio:

• Identificar las técnicas para determinar las leyes y densidades de los minerales.
• Reconocer, Identificar y ejercitar como herramienta de estudio los diagramas o
circuitos de operaciones de la conminución de minerales.

Explicación:
• El primer objetivo que realiza la ley de minerales es enriquecer el mineral eliminado de
la ganga y minimizar las pérdidas del mineral útil en cuanto sea posible. Se busca
conocer y comprender las diversas técnicas que se utilizan para obtener información
sobre los minerales, mediante un análisis.
Análisis gravimétrico: Consiste en determinar la densidad de un mineral mediante
técnicas de pesaje. Se sumerge una muestra del mineral en un líquido de densidad
conocida y se mide el desplazamiento del líquido para calcular la densidad del mineral.

17
 Conminución de Minerales

• En el segundo objetivo se busca familiarizarse con los diagramas o circuitos de

operaciones utilizados en la conminución de minerales, que es el proceso de reducción
del tamaño de los minerales mediante trituración y molienda.

Los objetivos de este laboratorio son aprender y aplicar técnicas para determinar las leyes
y densidades de los minerales, así como reconocer, identificar y ejercitar los diagramas o
circuitos de operaciones utilizados en la conminución de minerales como herramienta de
estudio y análisis.

5.2 Describa los equipos utilizados en la preparación y concentración del

mineral de la gran minería y mediana minería.
En la preparación y concentración del mineral en la gran minería y mediana minería se
utilizan una serie de equipos especializados para llevar a cabo los procesos requeridos. A
continuación, se describe una lista de algunos equipos comunes utilizados en ambas
industrias:

1. Trituradoras: Las trituradoras se utilizan para reducir el tamaño de los minerales y rocas
mediante la aplicación de fuerza mecánica. En la gran y mediana minería se utilizan
diferentes tipos de trituradoras, como trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto
y trituradoras de cono, dependiendo de las características y dureza del mineral.

2. Molinos: Los molinos se utilizan para la molienda del mineral, es decir, para reducir el
tamaño de las partículas y liberar los minerales de interés. Entre los tipos de molinos más
comunes se encuentran los molinos de bolas, molinos de barras y molinos SAG (Semi-
Autogenous Grinding) en la gran minería. En la mediana minería, se utilizan molinos de
martillos y molinos de rodillos.

18
 Conminución de Minerales

3. Clasificadores: Los clasificadores se utilizan para separar las partículas según su

tamaño y densidad. Estos equipos permiten dividir las partículas en fracciones de
diferentes tamaños para su posterior manipulación y procesamiento. Entre los
clasificadores más utilizados se encuentran los clasificadores espirales y los clasificadores
de rastrillo.

4. Mallas de tamizado: Estas mallas suelen estar fabricadas de materiales resistentes,

como acero inoxidable o poliuretano, para soportar el desgaste y las condiciones exigentes
de la industria minera. En ambos casos, el uso de mallas de tamizado facilita la
manipulación y procesamiento de grandes volúmenes de material, asegurando una mayor
producción y mejor calidad en los productos finales.

4. Separadores magnéticos: Los separadores magnéticos se utilizan para separar los

minerales magnéticos de los no magnéticos. Estos equipos aplican un campo magnético
para atraer y separar los minerales magnéticos, lo que facilita su posterior procesamiento.

19
 Conminución de Minerales

5. Celdas de flotación: Las celdas de flotación se utilizan para la separación de los

minerales sulfurados de los minerales no sulfurados. Estas celdas utilizan agentes
químicos y aire para generar burbujas que adhieren a los minerales sulfurados, permitiendo
su separación del resto del mineral.

6. Espesadores: Los espesadores se utilizan para aumentar la concentración de los

minerales en una suspensión acuosa, mediante la eliminación del exceso de agua. Esto
permite obtener un producto más concentrado para posteriores etapas de procesamiento.

7. Filtros: Los filtros se utilizan para separar los sólidos de una suspensión acuosa. Estos
equipos permiten la retención de los minerales sólidos, mientras que el agua y los otros
fluidos pasan a través del filtro.

8. Centrífugas: Las centrífugas se utilizan para la separación de sólidos y líquidos

mediante la aplicación de fuerzas centrífugas. Estos equipos son útiles para concentrar y
secar los minerales finos y obtener un producto final con menor contenido de humedad.
20
 Conminución de Minerales

5.3 Explique la diferencia entre un proceso de sulfuros y de óxidos en plan-

tas metalúrgicas.
En el caso de los minerales sulfurados, su procesamiento tiene por objetivo liberar y
concentrar las partículas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas. En
cambio, los minerales oxidados, el proceso se lleva a cabo en hidrometalurgia. Por medio
de distintas reacciones físicas y químicas, se extrae el cobre del resto del mineral
chancado, y se disuelve en una solución ácida, llamada etapa de lixiviación.

Hidrometalurgia

21
 Conminución de Minerales

Pirometalurgia

5.4 Comente acerca de las formas de la reducción del tamaño de partículas

en forma continua que se usan actualmente en plantas metalúrgicas
modernas.
En la actualidad, las plantas metalúrgicas han adoptado equipos modernos y sofisticados
que funcionan de manera impresionante en comparación con las épocas pasadas. Un
ejemplo de esto es el PSm, un equipo que permite realizar un análisis sorprendente del
tamaño de las partículas en mezclas. Este equipo también proporciona un análisis en
tiempo real de tres corrientes con cinco fracciones de tamaños de partícula
simultáneamente.

El PSM ha sido desarrollado para su aplicación en la monitorización del tamaño de partícula

en mezclas. Con este equipo, es posible obtener un análisis preciso de la distribución del
tamaño de partícula en las corrientes de mezcla. El PSM puede proporcionar información
en tiempo real sobre hasta tres corrientes diferentes, analizando simultáneamente cinco
fracciones de tamaños de partícula moderados. Este equipo puede acomodar corrientes
con distribuciones que varían entre 290 y 25 micras p80. La información obtenida mediante
el PSM permite a los operadores de la planta optimizar el funcionamiento del circuito de
molienda.

Por otro lado, el instrumento PSI se encarga de medir un gran número de partículas
directamente a partir de una muestra representativa. Este instrumento utiliza un sensor de
alta precisión para medir el tamaño de partículas seleccionadas de forma aleatoria. Estas
mediciones son enviadas a una unidad PLC, donde se convierten en lecturas porcentuales
de tamaño de malla o micrones. Los resultados se actualizan cada segundo gracias a las
120 mediciones realizadas durante un minuto.

En la modernidad actual las plantas metalúrgicas han adoptado equipos de última

generación que permiten realizar análisis avanzados del tamaño de partícula en mezclas.
Tanto el PSm como el PSI son herramientas que proporcionan información en tiempo real
y permiten a los operadores optimizar el funcionamiento de los circuitos de molienda.

5.5 ¿Cuál es la razón principal por la que tiene que conocer e interpretar un
diagrama de flujo?

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La razón principal por la que es importante conocer e interpretar un diagrama de flujo de

un proceso minero es que proporciona una representación visual clara y detallada de todas
las etapas y actividades involucradas en la extracción y producción de minerales.

Al comprender y analizar el diagrama de flujo del proceso minero, se pueden identificar las
distintas fases de este, como la exploración, perforación, voladura, extracción, trituración,
molienda, separación, concentración y fundición, entre otras. Esto permite comprender el
flujo secuencial de las acciones y decisiones que se deben tomar en cada etapa, y cómo
se relacionan entre sí.

Además, conocer e interpretar el diagrama de flujo de un proceso minero esencial para

optimizar la eficiencia y la productividad en la operación minera. Permite identificar cuellos
de botella, puntos críticos y posibles mejoras en el proceso para reducir costos, minimizar
impactos ambientales y maximizar la recuperación de minerales.

Asimismo, el conocimiento del diagrama de flujo del proceso minero es fundamental para
el cumplimiento de las regulaciones y normativas de seguridad y medioambientales.
Permite comprender las etapas en las que se debe implementar medidas de control y
prevención de riesgos, así como la gestión adecuada de los residuos generados durante
el proceso.

En resumen, conocer e interpretar un diagrama de flujo de un proceso minero es vital para

comprender y gestionar eficientemente todas las etapas y acciones involucradas en la
extracción y producción de minerales, garantizando la seguridad, la eficiencia y el
cumplimiento de las regulaciones.

5.6 Representar gráficamente la secuencia completa (diagrama de árbol)

para efectuar un análisis entre los procesos de sulfuros y de óxidos.

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6. Glosario de términos.

Chancado: Proceso de conminución o reducción de tamaños de partículas. Proceso por el

cual las partículas grandes se fragmentan a tamaños más pequeños.

Clasificación: Proceso mecánico de separación de partículas a un tamaño determinado,

también es llamado zarandeo.

Homogenizado: Acción de volver homogénea una muestra de tal forma que todos sus
partes sean semejantes.

Conclusiones:

Bibliografía
• Procesamiento de Minerales
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Fundamentos básicos para operadores y supervisores de plantas concentradoras.

U.N.D.A.C.-Pasco (1997)
• Compendio de Conminución
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
Juan Rivera Zeballos (2003)
• Diseño de Plantas Metalúrgicas
Juan Muñiz Delgado (2014)
• Tecnología del Procesamiento de Minerales
B.A. Wills (1995)

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