IMmacog

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
“CORRELACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA Y LA VELOCIDAD DE

PERFORACIÓN EN PROYECTOS DE VOLADURA – HUDBAY PERÚ
S.A.C. – UNIDAD MINERA CONSTANCIA”
PRESENTADO POR EL BACHILLER:

GISBER MAMANI COLCA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
ASESOR: MSc. Manuel Ruben Figueroa Galiano
AREQUIPA – PERÚ
2022
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
“CORRELACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA Y LA VELOCIDAD DE

PERFORACIÓN EN PROYECTOS DE VOLADURA – HUDBAY PERÚ
S.A.C. – UNIDAD MINERA CONSTANCIA”
PRESENTADO POR EL BACHILLER:

GISBER MAMANI COLCA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
JURADO:
PRESIDENTE: MSc. BRUNO EMILIO CHAUCAYANQUI QUISA
VOCAL: MSc. MANUEL RUBEN FIGUEROA GALIANO
SECRETARIO: MSc. UBALDO TAPIA HUAMANI
AREQUIPA – PERÚ
2022
DEDICATORIA
Primeramente, a Dios quien

siempre ha iluminado mi camino.
A mis queridos padres quienes
me encaminaron en el mejor
sendero a seguir, sacrificaron
muchas cosas para apoyarme
Hasta llegar a ser la persona y
profesional que soy ahora, mis
eternos agradecimientos a ellos.
i
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mis más sinceros agradecimientos a mi alma máter la

Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, a la Facultad de
Geología, Geofísica y Minas, y en forma especial, a la Escuela
Profesional de Ingeniería de Minas y a cada uno de los docentes que han
impartido vuestro excelente conocimiento y consejos que permitieron mi
formación profesional.
Asimismo, quiero expresar mi agradecimiento a los colegas y líderes de
mi área donde he podido desarrollar mis habilidades y ganar experiencia
enriquecedora para traducirlo en el presente trabajo.
ii
RESUMEN
La Unidad Minera Constancia es una mina de explotación de minerales

principales de cobre y molibdeno, se encuentra ubicado en los distritos
de Chamaca y Velille, en la provincia de Chumbivilcas, departamento de
Cusco, consiste principalmente en un yacimiento de pórfido de cobre, el
método de explotación usado es a cielo abierto.
En el presente trabajo se presenta un proyecto cuya finalidad es
correlacionar la resistencia de la roca con la velocidad de perforación de
taladros en proyectos de voladura para así optimizar los tiempos de
entrega de información del macizo rocoso para la Superintendencia de
Perforación y Voladura.
Se utilizó el registro de las velocidades de perforación en 34,925 taladros
perforados en la Fase I, Fase II, Fase III y Fase VII del Tajo Constancia
durante el año 2018, toda la información de taladros se agrupó por
taladros perforados en un tipo de litología y su alteración, se obtuvieron
18 combinaciones o unidades geotécnicas para luego ser llevados a un
análisis estadístico obteniéndose un intervalo de confianza al 80% donde
se definieron valores de velocidad de perforación inferior y superior para
cada unidad geotécnica, posteriormente se ha agrupado dichas
velocidades en relación a un rango de resistencia de la roca con
descripción de roca suave, intermedia, dura y muy dura, dichos rangos
fueron definidos anteriormente con información de ensayos de campo y
laboratorio. Se verificó que la velocidad de perforación guarda una
correlación inversamente proporcional con los valores de resistencia de
roca (velocidad mayor = menor resistencia y velocidad menor = mayor
resistencia). Los resultados permiten la predicción de información
geotécnica (resistencia de la roca) principalmente para el diseño de
carga y amarre en los proyectos de voladura usando únicamente la
litología y alteración del modelo de bloques geológico a mediano plazo;
se optimiza el tiempo de entrega de información y/o la cantidad de
ensayos de campo y laboratorio a realizar.
Palabras clave: Macizo rocoso, resistencia de roca, velocidad de
perforación.
iii
ABSTRACT
The Constancia Mining Unit is a mine for the exploitation of copper and
molybdenum, it is located in the districts of Chamaca and Velille, in the
province of Chumbivilcas, department of Cusco, it consists mainly of a
copper porphyry deposit, the method exploitation used is open pit.
In this document, a project is presented whose purpose is to correlate the
rock resistance with the speed of drilling holes in blasting projects in
order to optimize the delivery times of rock mass information for the
Superintendence of Drilling and Blasting.
The record of drilling speeds in 34,925 drilled holes in Phase I, Phase II,
Phase III and Phase VII of the Constancia pit during the year 2018 was
used, all the drilling information was grouped by drilled holes in a type of
lithology and its alteration, 18 combinations or geotechnical units were
obtained to then be taken to a statistical analysis, obtaining a confidence
interval at 80% where lower and upper drilling speed values were defined
for each geotechnical unit, subsequently these speeds have been
grouped in relation to a range of rock resistance with a description of soft,
intermediate, hard and very hard rock, these ranges were previously
defined with information from field and laboratory tests. It was verified
that the drilling speed keeps an inversely proportional correlation with the
rock resistance values (higher speed = lower resistance and lower speed
= higher resistance). The results allow the prediction of geotechnical
information (rock strength) mainly for the design of loading and mooring
in blasting projects using only the lithology and alteration of the
geological block model in the medium term; the information delivery time
and/or the number of field and laboratory tests to be carried out are
optimized.
Keywords: Rock mass, rock resistance, drilling speed.
iv
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ................................................................................................... i
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................... ii
RESUMEN ........................................................................................................ iii
ABSTRACT ...................................................................................................... iv
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. Descripción de la empresa ...................................................................... 01
1.1.1. Actividad .......................................................................................... 02
1.1.2. Misión y visión de la empresa ......................................................... 02
1.1.1.1. Misión ....................................................................................... 02
1.1.1.2. Visión ........................................................................................ 02
1.1.3. Organización ................................................................................... 02
1.1.4. Ubicación y acceso.......................................................................... 04
1.1.5. Accesibilidad ................................................................................... 05
1.2. Descripción general de experiencia ........................................................ 07
1.2.1. Actividad profesional desempeñada ................................................ 07
1.2.2. Propósito del puesto ........................................................................ 08
1.2.3. Resultados concretos logrados ....................................................... 09
1.3. Aportes y desarrollo de experiencias ...................................................... 09
1.3.1. Aportes ............................................................................................ 09
1.3.2. Desarrollo de experiencias .............................................................. 09
CAPÍTULO II
ASPECTOS GEOLÓGICOS
2.1. Geología regional .................................................................................... 12
2.2. Geología local ......................................................................................... 15
2.3. Geología estructural ................................................................................ 17

v
2.3.1. Sistemas de Fallas .......................................................................... 17
2.3.2. Dominios Estructurales.................................................................... 20
2.3.3. Resistencia de los Materiales de Falla ............................................ 21
2.4. Geología económica del yacimiento ........................................................ 23
2.4.1. Mineralización ................................................................................. 23
2.4.2. Alteraciones ..................................................................................... 23
2.5. Cálculo de reservas ................................................................................. 24
2.5.1. Generalidades ................................................................................. 24
2.5.2. Tajo Constancia .............................................................................. 24
2.5.2.1. Modelo Geológico ..................................................................... 24
2.5.2.2. Modelo de Bloques ................................................................... 25
2.5.2.3. Estimación de Recursos ........................................................... 25
2.5.3. Tajo Pampacancha.......................................................................... 26
2.5.3.1. Modelo Geológico ..................................................................... 26
2.5.3.2. Modelo de Bloques ................................................................... 27
2.5.3.3. Estimación de Recursos ........................................................... 27
2.5.4. Proceso Metalúrgico ........................................................................ 28
2.5.4.1. Procesamiento de Minerales .................................................... 28
CAPÍTULO III
OPERACIONES MINA
3.1. Operación actual ..................................................................................... 31
3.1.1. Descripción ...................................................................................... 31
3.1.2. Plan de producción mina ................................................................. 32
3.1.3. Organización del trabajo .................................................................. 32
3.2. Método de explotación: Open pit ............................................................. 33
3.3. Actividades cíclicas ................................................................................. 33
3.3.1.1. Perforación y voladura .............................................................. 34
vi
3.3.1.2. Carguío ..................................................................................... 36
3.3.1.3. Acarreo ..................................................................................... 36
3.3.1.4. Equipos Auxiliares .................................................................... 37
3.4. Fases de minado y diseño - Tajo Constancia.......................................... 37
3.4.1. Diseño Geotécnico .......................................................................... 38
3.4.1.1. Caracterización Geotécnica ...................................................... 38
3.4.1.2. Diseño de Ángulos de Talud ..................................................... 41
3.5. Fases de minado y diseño - Tajo Pampacancha..................................... 42
3.5.1. Diseño Geotécnico .......................................................................... 43
3.5.1.1. Caracterización Geotécnica ...................................................... 43
3.5.1.2. Diseño de Ángulos de Talud ..................................................... 45
3.6. Depósito de desmonte WRF (Waste Rock Facility) ................................. 46
3.6.1. Criterios de diseño........................................................................... 46
3.7. Depósito de desmonte NAG (Non Acid Generating) ............................... 47
3.8. Depósito de relaves TMF (Tailing Management Facility) ........................ 49
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL TEMA
4.1. Generalidades ......................................................................................... 51
4.2. Objetivos ejecutados del trabajo ............................................................. 51
4.3. Información obtenida ............................................................................... 52
4.4. Caracterización de la resistencia del macizo rocoso ............................... 52
4.4.1. Macizo rocoso ................................................................................. 52
4.4.1.1. Anisotropía ............................................................................... 53
4.4.1.2. Discontinuidades ...................................................................... 53
4.4.1.3. Matriz rocosa ............................................................................ 54
vii
4.4.1.4. Discontinuidad .......................................................................... 54
4.4.2. Descripción y caracterización de macizos rocosos ......................... 54
4.4.2.1. Clasificaciones geomecánicas: RMR ....................................... 55
4.4.2.2. Mapeo RMR en Constancia...................................................... 57
4.4.3. Identificación de la matriz rocosa .................................................... 61
4.4.4. Meteorización de la matriz rocosa ................................................... 61
4.4.5. Resistencia de la matriz rocosa ....................................................... 61
4.5. Procedimientos para la obtención de información de la resistencia de la

roca……………………………………………………………………………………63
4.5.1. Procedimiento de recolección de datos ........................................... 63
4.5.2. Información de campo ..................................................................... 63
4.5.3. Información de laboratorio ............................................................... 63
4.5.4. Polígonos de resistencia ................................................................. 66
4.6. Conceptos de perforación ....................................................................... 67
4.6.1. Variables de Perforación ................................................................. 67
4.6.1.1. Velocidad de rotación ............................................................... 68
4.6.1.2. Tiempo de perforación .............................................................. 68
4.6.1.3. Fuerza de empuje y diámetro de perforación ........................... 68
4.6.1.4. Velocidad de avance vs. Variables de operación ..................... 70
4.6.1.4.1. Velocidad de rotación ....................................................... 70
4.6.1.4.2. Fuerza de empuje ............................................................ 71
4.6.1.4.3. Desgaste del tricono ........................................................ 71
4.7. Factores que afectan a la perforación ..................................................... 73
4.8. Perforación y voladura Unidad Minera Constancia ................................. 73
4.8.1. Proceso de perforación y voladura .................................................. 73
4.8.2. Plan de prevención durante la perforación ...................................... 75
4.8.3. Riesgos ambientales durante la perforación y su control ................ 75
viii
4.9. Datos de perforación - Unidad Minera Constancia .................................. 76
4.9.1. Preparación de datos ...................................................................... 77
4.10. Análisis estadístico .................................................................................. 80
4.10.1. Valores atípicos ............................................................................... 80
4.10.1.1. Micromonzonita Porfirítica (MMP) ............................................ 80
4.10.1.2. Caliza Fresca............................................................................ 81
4.10.1.3. Skarn ........................................................................................ 82
4.10.1.4. Monzonita Porfirítica (MP1) ...................................................... 83
4.10.1.5. Monzonita Porfirítica Postmineralizada (MP2) .......................... 84
4.10.1.6. Cuarzo Monzonita Porfirítica (QMP) ......................................... 85
4.10.1.7. Arenisca (SS) ........................................................................... 86
4.10.2. Intervalo de confianza para las velocidades de perforación en cada

unidad geotécnica ........................................................................................ 88
CAPITULO V
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.1. Resultados análisis estadístico de velocidades de perforación en función

de litología, alteración en tajo Constancia ..................................................... 122
5.1.1. Correlación con la resistencia a la compresión simple (UCS) ....... 126
5.1.2. Polígonos de resistencia a partir de velocidad de perforación ...... 130
5.1.3. Predicción de polígonos de resistencia para voladura .................. 131
CONCLUSIONES .......................................................................................... 136
RECOMENDACIONES.................................................................................. 137
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 138
ANEXOS........................................................................................................ 139
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 : Organigrama General de Hudbay Perú S.A.C. ................................ 03

Figura 2 : Organigrama General de Hudbay Perú S.A.C. ................................ 03
Figura 3 : Ubicación de Unidad Minera Constancia ......................................... 04
Figura 4 : Geología Regional de Constancia ................................................... 14
Figura 5 : Geología Local y Estructural de Constancia .................................... 22
Figura 6 : Esquema de Minado ........................................................................ 33
Figura 7 : Diseño de Carga Taladros de Producción Mineral .......................... 33
Figura 8 : Diseño de Carga Taladros de Buffer Cresta .................................... 33
Figura 9 : Diseño de Carga Taladros de Producción Desmonte ...................... 36
Figura 10 : Fases Operativas del Tajo Constancia .......................................... 38
Figura 11 : Dominios Geotécnicos y Sectores de Diseño ................................ 40
Figura 12 : Fases Operativas del Tajo Pampacancha ..................................... 43
Figura 13 : Dominios Estructurales del Tajo Pampacancha ............................ 44
Figura 14 : Depósito de Desmonte WRF ......................................................... 47
Figura 15 : Deposito de Desmonte NAG.......................................................... 48
Figura 16 : Depósito de Relaves TMF ............................................................. 50
Figura 17 : Macizo Rocoso .............................................................................. 53
Figura 18 : Mapeo de Bancos Tajo Constancia Fase 1 ................................... 60
Figura 19 : Resistencia de Roca - Litología y Alteración ................................. 65
Figura 20 : Polígonos de Resistencia en el Banco 4260 Fase 1 ...................... 66
Figura 21 : Gráfico de la Velocidad de Avance en Función de las Revoluciones
por Minuto ........................................................................................................ 70
Figura 22 : Gráfico de la Velocidad de Avance en Función de la Fuerza de
Empuje............................................................................................................. 71
Figura 23 : Gráfico de la Velocidad de Avance en Función del Desgaste ....... 72
Figura 24 : Plano de Proyecto de Voladura Banco 4170 Fase II Tajo
Constancia ....................................................................................................... 74
Figura 25 : Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca MMP ........ 80
Figura 26 : Gráfico de Cajas con Datos Fiables – MMP .................................. 81
Figura 27 : Gráfico de cajas – Velocidad de Perforación en Roca Caliza ........ 81
Figura 28 : Gráfico de cajas con Datos Fiables en Roca Caliza ...................... 82
Figura 29 : Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Skarn ................. 82
x
Figura 30 : Gráfico de cajas con Datos Fiables en Skarn ................................ 83
Figura 31 : Gráfico de cajas – Velocidad de Perforación en Roca MP1 .......... 84
Figura 32 : Gráfico de Cajas con Datos Fiables en Roca MP1 ........................ 84
Figura 33 : Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca MP2 ......... 85
Figura 34 : Gráfico de Cajas con Datos Fiables – MP2 ................................... 86
Figura 35 : Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca QMP ......... 86
Figura 36 : Gráfico de Cajas con Datos Fiables en Roca QMP ....................... 87
Figura 37 : Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca SS ............ 87
Figura 38 : Gráfico de Cajas con Datos Fiables en Roca SS .......................... 88
Figura 39 : Gráfico de Frecuencias Micromonzonita Porfirítica - Argílica ........ 90
Figura 40 : Gráfico de Distribución Normal Micromonzonita Porfirítica - Argílica
......................................................................................................................... 91
Figura 41 : Gráfico de Frecuencias Micromonzonita Porfirítica - Potásica ...... 92
Figura 42 : Gráfico de Distribución Normal Micromonzonita Porfirítica - Potásica
......................................................................................................................... 93
Figura 43 : Gráfico de Frecuencias Micromonzonita Porfirítica - Propilítica..... 94
Figura 44 : Gráfico de Distribución Normal Micromonzonita Porfirítica -
Propilítica ......................................................................................................... 94
Figura 45 : Gráfico de Frecuencias Micromonzonita Porfirítica - Silícica ......... 95
Figura 46 : Gráfico de Distribución Normal Micromonzonita Porfirítica - Silícica
......................................................................................................................... 96
Figura 47 : Gráfico de Frecuencias Caliza – Inalterada ................................... 97
Figura 48 : Gráfico de Distribución Normal Caliza – Inalterada ....................... 98
Figura 49 : Gráfico de Frecuencias - Skarn ..................................................... 99
Figura 50 : Gráfico de Distribución Normal - Skarn ......................................... 99
Figura 51 : Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Argílica ............... 101
Figura 52 : Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Argílica ... 101
Figura 53 : Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Fílica .................. 103
Figura 54 : Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Fílica ....... 103
Figura 55 : Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Potásica ............. 105
Figura 56 : Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Potásica.. 105
Figura 57 : Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Propilítica ........... 106
Figura 58 : Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Propilítica 107
Figura 59 : Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Silicificada .......... 108
xi
Figura 60 : Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Silicificada
....................................................................................................................... 109
Figura 61 : Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica Postmineralizada -
Argílica ........................................................................................................... 110
Figura 62 : Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica
Postmineralizada - Argílica ............................................................................ 111
Fílica .............................................................................................................. 112
Postmineralizada - Fílica................................................................................ 113
Potásica ......................................................................................................... 114
Postmineralizada - Potásica .......................................................................... 114
Figura 67 : Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Propilítica ........... 116
Figura 68 : Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Propilítica 116
Silicificada ...................................................................................................... 117
Postmineralizada - Silicificada ....................................................................... 118
Figura 71 : Gráfico de Frecuencias Cuarzo Monzonita Porfirítica - Propilítica119
Figura 72 : Gráfico de Distribución Normal Cuarzo Monzonita Porfirítica -
Propilítica ....................................................................................................... 120
Figura 73 : Gráfico de Frecuencias Arenisca ................................................. 121
Figura 74 : Gráfico de Distribución Normal Arenisca ..................................... 121
Figura 75 : Gráfica de Intervalos de Unidades Geotécnicas .......................... 124
Figura 76 : Litología – Alteración vs Velocidad de Perforación ...................... 126
Figura 77 : Resistencia de Roca - Litología y Alteración en U.M. Constancia 127
Figura 78 : Agrupamiento de Velocidades de Perforación Respecto a la
Resistencia de Roca ...................................................................................... 128
Figura 79 : Sobreposición entre Polígonos de resistencia - Velocidad de
perforación - Alteración y Litología para el Banco 4275 ................................ 130
Figura 80 : Sobreposición entre Polígonos de resistencia - Velocidad de
perforación - Alteración y Litología para el Banco 4260 ................................ 131
xii
Figura 81 : Agrupamiento de Taladros en 4 tipos de Polígono ...................... 132
Figura 82 : Polígonos de Resistencia para el Banco 4245 (Fase I) y Banco
4320 (Fase VII) .............................................................................................. 133
Figura 83 : Polígonos de Resistencia para el Banco 4230 (Fase I) y Banco
4305 (Fase VII) .............................................................................................. 133
Figura 84 : Polígonos de Resistencia para el Proyecto de Voladura 4 en el
Banco 4215.................................................................................................... 134
Figura 85 : Polígonos de Resistencia para el Proyecto de Voladura 4 en el
Banco 4215.................................................................................................... 135
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 : Accesibilidad a Unidad Minera Constancia ....................................... 05

Tabla 2 : Principales conjuntos de Fallas para cada dominio estructural ........ 21
Tabla 3 : Distribución del Recurso Mineral para el Tajo Constancia ................ 26
Tabla 4 : Distribución del Recurso Mineral para el Tajo Pampacancha ........... 28
Tabla 5 : Balance Metalúrgico del Proyecto..................................................... 30
Tabla 6 : Diseño y parámetros de perforación ................................................. 34
Tabla 7 : Parámetros de Voladura ................................................................... 35
Tabla 8 : Fases de Minado del tajo Constancia ............................................... 37
Tabla 9 : Dominios Geotécnicos y Sectores de Diseño ................................... 40
Tabla 10 : Parámetros de Diseño del Tajo Constancia .................................... 41
Tabla 11 : Fases de Minado del Tajo Pampacancha ....................................... 42
Tabla 12 : Propiedades de Resistencia del Macizo Rocoso ............................ 45
Tabla 13 : Parámetros de Diseño del Tajo Pampacancha ............................... 46
Tabla 14 : Criterios de Diseño del Depósito de Desmonte WRF ..................... 46
Tabla 15 : Criterios de Diseño del Depósito de Desmonte NAG ...................... 48
Tabla 16 : Criterios de Diseño del Depósito de Relaves TMF ......................... 49
Tabla 17 : Parámetros y Rango de Valores Clasificación Geomecánica RMR 89
......................................................................................................................... 56
Tabla 18 : Formato mapeo RMR para Bancos Unidad Minera Constancia ..... 58
Tabla 19 : Rangos de RMR Adoptado para Bancos Unidad Minera Constancia
......................................................................................................................... 59
Tabla 20 : Grado de Meteorización de la Matriz Rocosa ................................. 61
Tabla 21 : Resistencia de la Roca a la Compresión Simple ............................ 62
Tabla 22 : Ensayos de Laboratorio .................................................................. 64
Tabla 23 : Escala de Resistencia Adoptado en U.M. Constancia .................... 67
Tabla 24 : Fuerza de Empuje Mínima Según el tipo de Roca .......................... 69
Tabla 25 : Fuerza de Empuje Máxima Según el Diámetro de Perforación ...... 70
Tabla 26 : Parámetros de Perforación ............................................................. 73
Tabla 27 : Parámetros de Voladura ................................................................. 74
Tabla 28 : Información de Cada Taladro.......................................................... 77
Tabla 29 : Unidades Geotécnicas según Litología y Alteración ....................... 79
Tabla 30 : Frecuencias en Intervalos Micromonzonita Porfirítica - Argílica...... 90
xiv
Tabla 31 : Frecuencias en Intervalos Micromonzonita Porfirítica - Potásica .... 92
Tabla 32 : Frecuencias en Intervalos Micromonzonita Porfirítica - Propilítica .. 93
Tabla 33 : Frecuencias en Intervalos Micromonzonita Porfirítica - Silícica ...... 95
Tabla 34 : Frecuencias en Intervalos Caliza - Inalterada ................................. 97
Tabla 35 : Frecuencias en Intervalos - Skarn .................................................. 98
Tabla 36 : Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Argílica ............ 100
Tabla 37 : Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Fílica ................ 102
Tabla 38 : Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Potásica .......... 104
Tabla 39 : Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Propilítica ........ 106
Tabla 40 : Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Silicificada ....... 108
Tabla 41 : Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica Postmineralizada -
Argílica ........................................................................................................... 110
Fílica .............................................................................................................. 112
Potásica ......................................................................................................... 113
Tabla 44 : Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Propilítica ........ 115
Silicificada ...................................................................................................... 117
Tabla 46 : Frecuencias en Intervalos Cuarzo Monzonita Porfirítica - Propilítica
....................................................................................................................... 119
Tabla 47 : Frecuencias en Intervalos Arenisca .............................................. 120
Tabla 48 : Velocidades de Perforación Obtenidas por Tipo de Litología y
Alteración ....................................................................................................... 123
Tabla 49 : Cantidad de Datos Uilizados por cada Unidad Geotécnica .......... 125
Tabla 50 : Escala de Resistencia de la Roca Intacta según su Resistencia a la
Compresión Simple (UCS)............................................................................. 127
Tabla 51 : Escala de Resistencia de la Roca y su Correlación a la Velocidad de
Perforación .................................................................................................... 128
Tabla 52 : Velocidad de Perforación Correlacionada a una Resistencia a la
Compresión Simple (UCS)............................................................................. 129
xv
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. Descripción de la empresa
HudBay Perú S.A.C. es una empresa privada dedicada a la explotación de

minerales metálicos, Hudbay Perú actualmente viene explotando un
yacimiento de pórfido de cobre, molibdeno y plata en el sur del Perú
llamada Unidad Minera Constancia.
HudBay Perú S.A.C. adquirió Constancia de la empresa Norsemont a
inicios del 2011 y desde entonces viene operando ininterrumpidamente.
HudBay Perú S.A.C. es subsidiaria de HudBay cuya base se encuentra en
Canadá, es una empresa minera diversificada que produce principalmente
concentrado de cobre (que contiene cobre, oro y plata) y zinc metálico.
Directamente y a través de sus subsidiarias, HudBay posee tres minas
polimetálicas, cuatro concentradores de mineral y una planta de
producción de zinc en el norte de Manitoba y Saskatchewan (Canadá) y
Cusco (Perú), y proyectos de cobre en Arizona y Nevada (Estados Unidos).
1
1.1.1. Actividad
Las principales actividades realizadas por la empresa HudBay Perú

S.A.C. son:
a) Explotación de minerales metálicos.
b) Producción de concentrado de cobre y molibdeno.
1.1.2. Misión y visión de la empresa
1.1.1.1. Misión
Crear valor sostenible a través de la adquisición, desarrollo y
operación de depósitos de alta calidad y larga vida con potencial
de exploración en jurisdicciones que apoyan la minería
responsable. Las regiones y comunidades en las que operamos
se beneficiarán de nuestra presencia.
1.1.1.2. Visión
Nuestra visión es ser una operación minera de primer nivel, de
larga duración y de bajo costo de producción en América.
1.1.3. Organización
En los siguientes diagramas, se muestra la organización de la

Empresa HudBay Perú S.A.C.
2
Figura 1
Organigrama General de Hudbay Perú S.A.C.
3
Figura 2
Organigrama de Geotecnia e Hidrogeología
1.1.4. Ubicación y acceso
La oficina principal de HudBay Perú S.A.C. se encuentra en Av. Jorge

Chavez Nro. 235 Dpto. 701, distrito Miraflores, departamento Lima-
Perú. La UM Constancia se ubica en los distritos de Chamaca y
Velille, provincia de Chumbivilcas, Región Cusco, a una altitud que
varía entre los 4 000 msnm y 4 500 msnm.
Geográficamente, la UM Constancia se ubica en las coordenadas del
punto céntrico de referencia (Coordenadas UTM 199 579 E; 8 397
432 N (Datum WGS 84, Zona 19 S).
4
1.1.5. Accesibilidad
La UM Constancia se encuentra a una distancia aproximada de 634

km al sureste de la ciudad de Lima, y a 112 km al sur de la ciudad de
Cusco (en línea recta); y cuenta con dos accesos principales que
siguen las siguientes rutas: Cusco Urcos - Sicuani - Yauri - Velille -
desvío a Livitaca - camino vecinal Chilloroya, con un recorrido total
aproximado de 308 km; y Arequipa – Imata – Yauri, siguiendo el
camino hacia Velille – Santo Tomás hasta el desvío a Livitaca - UM
Constancia. Asimismo, la UM Constancia se emplaza en territorios de
las comunidades campesinas Chilloroya y Uchucarco.
En la Figura 3 se muestra la ubicación de la UM Constancia y vías de
acceso.
Tabla 1
Accesibilidad a Unidad Minera Constancia
Distancia Tiempo
Tramo Clase
(Km) aprox. (h)
Arequipa –Imata – Yauri 362 Carr. afirmada / 7,0
– UM Constancia Carr. sin asfalto 6,5
Cusco – Sicuani – Yauri 308 Carr. afirmada / 6,5
– UM Constancia Carr. sin asfalto
5
Figura 3
Ubicación de Unidad Minera Constancia
Fuente: Área de Servicios Técnicos U.M. Constancia
6
1.2. Descripción general de experiencia
El cargo desempeñado dentro de la empresa HudBay Perú S.A.C y en la

U.M. Constancia es de Ingeniero Geotécnico II, y la actividad profesional
desempeñada en general fue:
Supervisión de componentes y/o estructuras geotécnicas de la operación
minera como tajo, botaderos, depósitos de material orgánico y presa de
relaves, coordinación de trabajos con las áreas afines a la operación
(planeamiento, geología, operaciones mina y proyectos).
Gestión del programa de instrumentación y monitoreo geotécnico-
geodésico e hidrogeológico del tajo y componentes mineros como
depósitos de desmonte, presa de relaves.
Mapeo geomecánico y estructural, gestión e interpretación de la data
recolectada.
Soporte en investigación geotécnica, ejecución de ensayos geomecánicos,
preparación y envió de muestras para laboratorio.
1.2.1. Actividad profesional desempeñada
 Supervisión de componentes y/o estructuras geotécnicas de la

operación minera como tajo, botaderos, otros. Supervisión y
evaluación de las condiciones de las paredes temporales y
finales del tajo. Inspección de depósitos de desmonte,
coordinaciones y/o recomendaciones operativas en la descarga.
Inspecciones de campo en presa de relaves, seguimiento a la
construcción de presa de relaves.
 Coordinación de trabajos con las áreas afines a la operación
 Elaboración de procedimientos de seguridad respecto a las
estructuras geotécnicas mineras, elaboración de reportes
semanales, mensuales, trimestrales, reportes de análisis de
estabilidad, elaboración de informes y/o reportes de ingeniería
de diversos componentes, memorándums técnicos.
 Brindar soporte, apoyo y supervisión a las tareas de QA/QC.
7
 Coordinación del avance de los planes de minado con los otros
grupos involucrados, tales como: Operaciones Mina, Procesos
y Proyectos, de tal manera de asegurar el cumplimiento exitoso
del plan de minado.
 Supervisión y verificación de la aplicación de estándares,
políticas y procedimientos de Seguridad y Medio Ambiente.
 Supervisión los aspectos técnicos e ingenieriles de las
estructuras geotécnicas e hidrogeológicas durante la operación.
 Soporte en investigación geotécnica, preparación y envió de
muestras para laboratorio. Supervisión de tareas en terreno
como supervisión de perforaciones, registros geotécnicos,
geomecánicos, toma de muestras y ensayos geotécnicos.
 Mapeo geomecánico y estructural, gestión e interpretación de la
data recolectada, desarrollo de modelo estructural.
 Gestión de programa de instrumentación y monitoreo
geotécnico-geodésico e hidrogeológico del tajo y componentes
mineros como depósitos de desmonte, presa de relaves.
 Ejecución de análisis cinemático, análisis de estabilidad de los
diferentes componentes mineros (tajo, depósitos de desmonte,
canteras, presa de relaves, accesos, entre otros).
 Soporte en el monitoreo y diseño de proyectos de voladura en
tajo superficial, monitoreo de vibraciones, análisis y reporte de
los mismos.
Manejo de Minesight avanzado, diseño de tajo, depósitos de
desmonte, depósitos de canteras, accesos, canales siguiendo un
criterio geotécnico, elaboración de modelo de bloques de
resistencia de roca, elaboración y actualización de modelo de
bloques geotécnico.
1.2.2. Propósito del puesto
Asegurar la estabilidad física de los componentes mineros, así como

brindar soporte técnico a la operación en temas geotécnicos.
8
1.2.3. Resultados concretos logrados
 Elaboración y supervisión campañas de investigación

geotécnicas.
 Revisión de información y análisis de los mismos para el diseño
geotécnico del tajo.
 Análisis equilibrio límite, análisis cinemático y análisis numéricos
con softwares especializados para el diseño geotécnico del tajo.
 Supervisión continua en campo para soportar a la operación.
1.3. Aportes y desarrollo de experiencias
1.3.1. Aportes
 Elaboración de plan de estabilización del botadero en las

descargas iniciales de desmonte a causa de inestabilidades por
el tipo de fundación del componente. Descarga de desmonte
exitosa sin fallas en el botadero luego de la ejecución del plan de
estabilización.
 Elaboración de modelo de bloques 3d de resistencia a la
compresión uniaxial de la roca como información para el área de
perforación y voladura.
 Elaboración de estudios de ingeniería a nivel de factibilidad para
la expansión del tajo Constancia, expansión del depósito de
desmonte.
1.3.2. Desarrollo de experiencias
Antecedentes de la Empresa: HudBay Perú S.A.C. adquirió

Constancia de la empresa Norsemont a inicios del 2011 y desde
entonces viene operando ininterrumpidamente. HudBay Perú S.A.C.
es subsidiaria de HudBay cuya base se encuentra en Canadá, es una
empresa minera diversificada que produce principalmente
concentrado de cobre (que contiene cobre, oro y plata) y zinc
metálico.
9
La descripción de las funciones en mi puesto son las siguientes:
• Supervisión de componentes y/o estructuras geotécnicas de la
operación minera como tajo, botaderos, otros.
• Coordinación de trabajos con las áreas afines a la operación
• Elaboración de procedimientos de seguridad respecto a las
estructuras geotécnicas mineras, elaboración de reportes semanales,
mensuales, trimestrales, reportes de análisis de estabilidad,
elaboración de informes y/o reportes de ingeniería de diversos
componentes, memorándums técnicos.
• Brindar soporte, apoyo y supervisión a las tareas de QA/QC.
• Supervisión los aspectos técnicos e ingenieriles de las estructuras
geotécnicas e hidrogeológicas durante la operación.
• Soporte en investigación geotécnica, preparación y envió de
muestras para laboratorio. Supervisión de tareas en terreno como
supervisión de perforaciones, registros geotécnicos, geomecánicos,
toma de muestras y ensayos geotécnicos.
• Mapeo geomecánico y estructural, gestión e interpretación de la
data recolectada, desarrollo de modelo estructural.
• Gestión de programa de instrumentación y monitoreo geotécnico-
geodésico e hidrogeológico del tajo y componentes mineros como
depósitos de desmonte, presa de relaves.
• Ejecución de análisis cinemático, análisis de estabilidad de los
diferentes componentes mineros (tajo, depósitos de desmonte,
canteras, presa de relaves, accesos, entre otros).
• Soporte en el monitoreo y diseño de proyectos de voladura en tajo
superficial, monitoreo de vibraciones, análisis y reporte de los
mismos.
Iniciativa desarrollada y resultados de su implementación:
 Conocimiento y aprendizaje continuo en el manejo de software

Minesight esencial para los trabajos rutinarios.
10
 Manejar softwares especializados en geotecnia (análisis
cinemático, análisis de equilibrio límite, análisis numérico).
 Acompañamiento e inspecciones de campo para el desarrollo de
experiencia en el soporte a la operación.
 Supervisar los diversos componentes mineros (tajo, botaderos,
presa de relave) para brindar el soporte según los conocimientos
adquiridos en campo para luego desarrollarme como geotécnico
pleno.
11
CAPÍTULO II
ASPECTOS GEOLÓGICOS
2.1. Geología regional
El área del Proyecto se ubica en el cuadrángulo de Livitaca (Hoja 29-s de

la Carta Geológica Nacional). Comprende un conjunto de unidades
litológicas estructurales que datan desde el Cretáceo hasta el Cuaternario
Reciente. Las rocas más antiguas corresponden a una secuencia de
areniscas de grano mediano de colores blanco, rojo, violeta o gris con
intercalaciones de esquistos de color rojizo de la Formación Chilloroya del
Cretácico Inferior, correspondiente al Grupo Murco. La Formación
Arcurquina descansa de manera discordante sobre la Formación
Chilloroya. El Batolito Andahuaylas - Yauri muestra una gradación en su
composición que va de diorítico a granodiorítico, con presencia de
plagioclasa, ortoclasa, feldespato, cuarzo, hornablenda, biotita, apatita,
circón y esfeno como los principales minerales de la formación rocosa. La
presencia de vetas y lentes de skarn de magnetita masiva probablemente
se relacionan con el batolito. Se presentan intrusiones de rocas ígneas
monzoníticas, diques o lacolitos que intrusionan y cortan transversalmente
12
las formaciones geológicas. Algunas de las intrusiones de rocas ígneas
tienen características típicas de yacimientos de cobre porfirítico.
13
Figura 4
Geología Regional de Constancia
Fuente: Superintendencia de Geología U.M. Constancia

14
2.2. Geología local
El área del proyecto está ubicada en toda su extensión sobre los cuerpos
intrusivos paleógenos que comprende monzonita, dioríta y monzodiorita,
pertenecientes al batolito de Apurímac, la cual se emplazó en las
secuencias sedimentarias de la Formación Chilloroya perteneciente al
Grupo Murco y la Formación Arcurquina. A continuación, se describen
estas formaciones:
Roca Sedimentaria: El paquete sedimentario consta de areniscas,
limolitas y calizas de las formaciones Chilloroya y Arcurquina.
 Formación Chilloroya (Ki-chi): La Formación Chilloroya surge al sur y

suroeste del área de estudio. Presenta las rocas más antiguas de la zona,
y está compuesta por estratos de areniscas, limolitas y lodolitas. Las
areniscas son de grano fino a medio, de color gris claro y marrón, ligera a
moderadamente meteorizadas, de resistencia media a baja y fracturadas
con relleno de óxido duro (hematitas). Las lodolitas y limolitas se
encuentran en un porcentaje reducido, están moderadamente
meteorizadas y presentan resistencia baja a muy baja.
 Formación Arcurquina (Ks-ar): La Formación Arcurquina también se
encuentra en la parte sureste del área de estudio y consta de estratos de
calizas cristalinas de color gris claro, de alta resistencia y en capas de 0,20
m a 0,60 m, frescos a ligeramente meteorizados y altamente fracturados.
La caliza está recristalizada y/o localmente marmolizada en las áreas de
contacto con la roca intrusiva.
Estas formaciones dieron pie a las unidades geológicas descritas a

continuación
Material de Cobertura: Superficialmente se presentan depósitos recientes

conformados por depósitos morrénicos, aluviales y coluviales, que se
distribuyen en la extensa planicie de la terraza cuaternaria y laderas de
pendiente suave a pronunciada, entre las cuales destacamos:
 Depósitos glaciares / Till glaciar (Q-t): Estos depósitos se presentan al
este y norte del área de estudio, y se formaron como morrenas laterales.
Estos depósitos están compuestos por gravas arenosas con cantos
15
rodados y bloques en una matriz fina limosa arcillosa, de plasticidad media
a alta, en zonas densamente compactadas de hasta 40 m de espesor.
 Depósitos coluviales (Q-co): Estos depósitos se caracterizan por
presentar fragmentos angulares a subangulares, de diversos tamaños, que
provienen de intrusivos, sedimentos sueltos y permeables. Los materiales
coluviales son de hasta 3 m de espesor según se observa en cortes de
caminos y trincheras.
 Depósitos aluviales y/o material saturado (Q-bo): Estos depósitos se
encuentran en los fondos de las quebradas y a lo largo de la parte inferior
de las laderas, está compuesta de fragmentos subredondeados a
subangulares, de compactación media y generalmente es de color gris.
Roca Intrusiva: El paquete intrusivo incluye siete sub-unidades.
 Diorita (Dio): Esta roca intrusiva se encuentra en el oeste y suroeste del

área de estudio. Se observa meteorización ligera en la superficie, está
fracturada a altamente fracturada, con tamaños de granos que varían de
microcristalino a medio, color gris a gris claro y presenta una resistencia
alta a muy alta.
 Monzonita porfirítica (MP1): Esta roca se encuentra en toda la extensión
del área de estudio y forma el cuerpo principal de la mineralización

económica. La monzonita porfirítica es de grano medio a fino, de textura
porfirítica y de color blanquecino a gris claro. En algunas áreas, se
presentan cristales tabulares de hornablenda de hasta 5 mm, con
alteración hidrotermal a cuarzo-alunita, sílice y alteración argílica, con
meteorización ligera a moderada, fracturada a muy fracturada y de
resistencia media.
 Micromonzonita porfirítica (MMP): Esta roca se encuentra en el
suroeste y noroeste del área de estudio. También se encuentra dentro de
las monzonitas porfiríticas, en el yacimiento Constancia, como diques y
cuerpos con dirección noreste-suroeste. La micromonzonita porfirítica
consta predominantemente de microcristales de plagioclasa con textura
porfirítica; meteorización superficial ligera a moderada, está cloritizada a
argilizada, fracturada y es de color blanquecino.
16
 Monzonita cuarcífera porfirítica (QMP): Estos afloramientos, aislados y
diseminados, se presentan en la forma de diques y cuerpos en el área de
estudio. Está compuesta por plagioclasa de grano medio y cuarzo con
textura porfirítica. Presenta meteorización ligera a moderada en la
superficie, es fracturada y en algunos sectores muy fracturada, y
generalmente de color beige a gris claro blanquecino, con manchas de
oxidación y alteración hidrotermal.
 Monzonita porfirítica 2 (MP2): Esta roca se presenta en forma de diques
y cuerpos alargados, con un alineamiento de norte a noreste que cruza los

afloramientos de monzonita porfirítica 1 y micromonzonita porfirítica. Está
compuesta por minerales de feldespato de grano medio a fino con textura
porfirítica.
 Skarn (Sk): Se encuentra en la parte sur y sureste del área de estudio,
donde afloran calizas y areniscas, existe una franja un tanto continua de
skarn como resultado del metamorfismo de contacto entre la roca intrusiva
con las calizas y las areniscas. Se caracteriza por una coloración marrón
anaranjada y rojiza debido a la oxidación y alteración sílica.
 Skarn de calizas: presenta pequeños diques con fragmentos de
silice angular emplazados en una matriz fina.
 Skarn de areniscas: se caracteriza por presentar textura de grano
gruesa, además de presentar minerales entre los cuales destacan;
el granate, epidota calcopirita, magnetita, galena y esfalerita.
 Brecha silicificada (Bx-sil): La Bx-sil se presenta en el área de estudio
como franjas o lentes alargados, formando afloramientos en forma de
acantilados. El mismo consta de fragmentos de sílice angular encerrados
en una matriz fina, ligeramente meteorizada.
2.3. Geología estructural
2.3.1. Sistemas de Fallas
El programa de mapeo de la superficie del año 2008 reveló un mínimo

de cuatro eventos tectónicos principales dentro del yacimiento
Constancia. Estos eventos tectónicos están asociados con la
deformación de las unidades de rocas existentes y dieron como
17
resultado brecha y panizo de falla. La roca intrusiva se originó en
varios eventos magmáticos. Se emplazaron como grandes batolitos y
luego como cuerpos menores y diques que penetraron a lo largo de
las zonas débiles en la roca, tales como fallas y fracturas. A lo largo
de los contactos de la roca intrusiva y la roca sedimentaria, se hace
evidente un metamorfismo menor (marmolizado y silificado) y
alteración hidrotermal. La roca intrusiva más antigua muestra
alteración de cuarzo-alunita, así como argilización y silificación. Este
es el resultado de la intrusión de diques en rocas magmáticas más
antiguas. Las rocas intrusivas más antiguas, en el
yacimiento Constancia, también se ven instruidas por un enjambre de
vetillas de sulfuros con direcciones norte-sur, noreste, noroeste y
este-oeste.
En la Figura N° 05 presenta un mapa de las estructuras superficiales,
incluyendo fallas mapeadas e inferidas (según el Informe de KP
titulado Estudio de la Geología Estructural, de enero del 2009). En él
se muestra
que la mayoría de fallas identificadas se encuentran ubicadas en las
partes sur y oeste del yacimiento. A continuación, se describen las
características de los cuatro sistemas principales de fallas
identificadas.
 Set de Fallas #1 (Dirección N-NO y buzamiento SO): El sistema
principal, asociado con fallas regionales tales como la Falla El
Cobre, Falla Yanak y Falla Chilloroya, se encuentra ubicado en el
área oeste del yacimiento. El rumbo y buzamiento promedio es
de aproximadamente 170° y 65° respectivamente. El espaciado
lateral entre las fallas principales de este sistema varía entre 50 y
250 m. El ancho de las fallas fluctúa entre 1 y 3 m y la zona de
influencia varía entre 40 y 70 m. La brecha y panizo de falla
generalmente se asocian con estas fallas, las cuales se
caracterizan como grava arenosa densa a muy densa, con limo y
arcilla. Estas fallas influyeron en la evolución geomorfológica del
emplazamiento del Proyecto Constancia, dado que la roca fue
18
erosionada de manera selectiva y contribuyó a la ubicación y
forma de drenajes secundarios.
 Set de Fallas #2 (Dirección NE y buzamiento SE): El segundo
sistema principal de fallas tiene un rumbo y buzamiento promedio
de 56 ° y 68 ° respectivamente. Este sistema incluye las Fallas
Norte, Constancia, Sur y Baratina. El ancho de influencia de estas
fallas varía entre 1 y 30 m, dentro del cual la roca se encuentra
fragmentada dentro de una brecha de falla densa. La mayor parte
de fallas tienen zonas mineralizadas que podrían indicar
reactivaciones y flujos de fluido a lo largo de fallas en el pasado.
 Set de Fallas #3 (Dirección E-O y buzamiento NO subvertical a
empinado): Este sistema tiene una dirección este-oeste, con
ángulos de gran buzamiento (hasta 88°), y también se encuentra
dentro de la huella del Tajo Constancia propuesto, según se
evidencia por la Falla Maestro. El ancho de influencia de estas
fallas es de 1 a 15 m. La roca en esta zona está generalmente
fragmentada, con brecha de falla densa y panizo suave presente,
debido a la infiltración de agua subterránea.
 Set de Fallas #4 (Dirección NO y buzamiento NE): Estas fallas
están asociadas a fallas regionales tales como las Fallas Katanga
y Saccsa Orcco, tienen un rumbo promedio y buzamiento de 315°
y 66° respectivamente. Este sistema de fallas parece influir en
algunos de los principales drenajes en dirección noroeste. El
ancho de influencia de estas fallas fluctúa de 1 a 30 m, dentro del
cual la roca está fragmentada y pulverizada dentro de la brecha y
panizo de falla. En la Figura N° 05 se muestra la geología local y
estructural de Constancia.
19
2.3.2. Dominios Estructurales
Se definieron dos dominios estructurales (I y II), principalmente en

base a las fallas identificadas en el mapeo de la superficie y los
programas de perforación del subsuelo.
 Dominio I – Zona ligeramente fallada: Este dominio está
identificado en las áreas norte y sureste del yacimiento
Constancia y en sectores al sur del yacimiento. El basamento
rocoso en este dominio muestra sólo deformación estructural
moderada, con presencia de algunas fallas. Los afloramientos en
este dominio son ininterrumpidos por zonas de fractura y
aparecen masivos; sin embargo, se observaron abundantes
vetas delgadas con alteración hidrotermal de cuarzo-alunita.
 Dominio II – Zona fuertemente fallada: Este dominio se ubica
principalmente en los sectores sur y oeste del yacimiento
Constancia. Las estructuras dentro de este dominio están
frecuentemente alineadas con pequeñas quebradas, donde se
han desarrollado turbas y humedales. El basamento rocoso en
este dominio es muy fragmentado y estructuralmente deformado,
con fallas dominantes y zonas de corte con brecha común y
panizo de falla. Las zonas de falla están rellenas principalmente
con brecha, mientras que algunas zonas de falla contienen
panizo. En general, las zonas intensamente fracturadas están
asociadas con las direcciones de las fallas y las intersecciones de
las mismas.
Las orientaciones de los sistemas de fallas en cada dominio
estructural. A continuación, se resumen los principales conjuntos
de fallas para cada dominio estructural:
20
Tabla 2
Principales Conjuntos de Fallas para Cada Dominio Estructural
Dominio Buzamiento / Dirección de Orientada, Buzamiento /
Estructural Buzamiento Dirección de Buzamiento
F1: 60° / 270° F1: 85° / 276°

I F2: 66° / 162° F2: 54° / 196°
F3: 75° / 313° F3: 89° / 164°
F4: 60° / 59° F4: 40° / 22°
F1: 53° / 219° F1: 42° / 252°

II F2: 81° / 142° F2: 58° / 134°
F3: 70° / 18° F3: 56° / 320°
F4: 71° / 62° F4: 79° / 69°
Fuente: Superintendencia Geotecnia & Hidrogeología U.M. Constancia
Los análisis estereográficos demuestran que las fallas presentan

buzamiento empinado y, generalmente, concuerdan con los cuatro
sistemas de fallas identificados. También se observaron sets de fallas
dispersas en los diagramas estereográficos, lo cual confirma que el
área del yacimiento ha sido fuertemente fallada por múltiples
actividades tectónicas, especialmente dentro del Dominio Estructural
II. Las orientaciones de las fallas varían entre superficiales y sub-
superficiales. Los ángulos de buzamiento, medidos a partir de
testigos de perforación orientada, son ligeramente más planos que
aquellos obtenidos en el mapeo de la superficie.
2.3.3. Resistencia de los Materiales de Falla
Se realizaron ensayos de corte directo y ensayos triaxiales,

consolidados no drenados, en muestras de materiales de falla y
panizo, colectadas en perforaciones y calicatas. Tres ensayos de
corte directo indican que los ángulos máximos de fricción varían entre
20° y 24°, junto con valores de cohesión que fluctúan entre 35 y 100
kPa. Los ángulos de fricción residual varían entre 19° y 23°, con
valores de cohesión residuales que fluctúan entre 28 y 68 kPa.
21
Figura 5
Geología Local y Estructural de Constancia

22
2.4. Geología económica del yacimiento
2.4.1. Mineralización
El tajo Constancia corresponde a un yacimiento tipo pórfido de Cu -

Mo - Au, con mineralización tipo skarn de cobre, en el cual se han
identificado cinco asociaciones o tipos de mineral:
 Hipógeno (Tipo 1), de estilo porfídico, con presencia fisural de
vetas de cuarzo diseminadas y mineralización de calcopirita -
molibdenita de diaclasamiento controlado en el intrusivo.
Comprende el mayor volumen del yacimiento, extendiéndose por
debajo del nivel de 3 900 m.
 Skarn (Tipo 2), es de menor volumen en comparación al Tipo 1;
sin embargo, las leyes son superiores y la mineralización ocurre
en la superficie o cerca de esta.
 Supergeno (Tipo 3), ocurre debajo del Tipo 2, y ocasionalmente
como remanentes dentro de la capa lixiviada. Las leyes más altas
de cobre en el pórfido están generalmente asociadas a la zona
de skarn.
 Mixto (Tipo 4), es la zona transicional; corresponde a la zona
donde se mezcla la mineralización supergena e hipogena; como,
por ejemplo, donde coexisten los sulfuros supergenos o
hipogenos. Incluye sulfuros de cobre secundario/calcopirita, en la
monzonita, en el traslape del Tipo 1 y Tipo 3.
 Óxidos de cobre (Tipo 5), ocurre localmente, en superficie
volumétricamente pequeño.
2.4.2. Alteraciones
En el tajo Constancia se tienen tres tipos de alteraciones, potásica,

propilítica y fílica. La alteración potásica tiene una intensidad variable,
en un rango de débil a fuerte; con presencia de mineralización de
calcopirita – bornita - molibdenita - pirita en vetas pequeñas y también
en reemplazo de minerales ferromagnesianos o como relleno de
diaclasamiento. La alteración propilítica es transicional hacia la
alteración potásica y se extiende más de 1 km desde los contactos
23
intrusivos del pórfido. Esta alteración incluye epidota - clorita - calcita
- pirita - rodocrosita. También se encuentra presente calcopirita
subordinada, como relleno de disyunciones o como reemplazo de
materiales máficos. Las vetas pequeñas y vetas de esfalerita - galena
se encuentran distribuidas como un halo hacia la mineralización de
cobre - molibdeno dentro del halo de alteración propilítica, y ocurren
a distancias de hasta 3 km desde el sistema de cobre porfídico. La
alteración fílicaforma un caparazón penetrante circundante y algunas
veces se superpone a la alteración potásica. Esta alteración incluye
sericita - cuarzo - pirita, cantidades limitadas de calcopirita, así como
ocasionales vetas y vetas pequeñas.
2.5. Cálculo de reservas
2.5.1. Generalidades
El inventario de recursos obedece a la necesidad de sustentar los

cambios del diseño original del tajo Constancia, así como la
incorporación de nuevos recursos procedentes del nuevo tajo
Pampacancha.
2.5.2. Tajo Constancia
2.5.2.1. Modelo Geológico

El modelamiento geológico se realizó a partir de los registros de
los testigos de perforación, ejecutados en la etapa de
exploración del Proyecto Constancia, y en base a la litología del
tajo Constancia. Esta información se agrupó en seis grupos
litológicos, pórfido monzonita mineralizada, pórfido micro-
monzonita, pórfido cuarzo - monzonita, pórfido monzonita post-
mineralización, skarn y sedimentos, y en zonas de
mineralización. Este modelamiento se basó en interpretaciones
geológicas de secciones verticales cada 50 m (38 longitudinales
y 33 transversales), y de secciones horizontales cada 15 m,
adicionalmente al mapeo superficial.
24
El modelamiento de la mineralización se realizó en base a los
parámetros de recuperación metalúrgica y tipo de
mineralización, determinándose las zonas de lixiviación, óxidos
de cobre, supergeno, mixto, hipógeno y skarn.
2.5.2.2. Modelo de Bloques

El modelamiento de bloques se realizó con dimensiones de 10
m x 10 m x 15 m, en el cual se representaron los dominios
litológicos mineralizados (zonas de ley).
La densidad se calculó en base a 1 247 muestras, provenientes
de 145 sondajes. La densidad fue asignada para cada grupo de
litología: pórfido monzonita mineralizada (2,51 t/m3), pórfido
micro-monzonita (2,55 t/m3), pórfido cuarzo – monzonita (2,46
t/m3), pórfido monzonita post-mineralización (2,61 t/m 3), skarn
(3,04 t/m3) y sedimentos (2,66 t/m3).
2.5.2.3. Estimación de Recursos

Para la estimación de los recursos minerales se ha considerado
los registros de 384 sondajes perforados, tomando los datos de
collar, topografía, leyes y litología. Los elementos químicos que
se estimaron fueron: cobre (Cu), plata (Ag), molibdeno (Mo) y
oro (Au). Adicionalmente, se realizaron los análisis exploratorios
del:
cadmio (Cd), arsénico (As), cobre cianurado (CuCN), cobre
soluble (CuS), fierro (Fe), plomo (Pb), azufre (S), antimonio (Sb)
y zinc (Zn).
El procedimiento utilizado para la estimación de los recursos en
el tajo Constancia, comprendió el análisis de las muestras
originales y las muestras compósitas (a intervalos de 7,5 m) para
cada elemento químico dentro de cada dominio geológico. Se
utilizó un mínimo de cuatro y 12 compósitos por bloque, con un
máximo de dos compósitos por sondajes. El análisis variográfico
se realizó para cada dominio geológico, utilizando el
correlograma. Los altos erráticos aplicados para el cobre fueron
25
calculados en base a ploteos de curvas probabilísticas para
cada dominio geológico, variando entre 0,1% Cu y 1,7% Cu.
Para la estimación de las leyes, se emplearon tres métodos, el
kriging ordinario, el kriging simple y el inverso a la distancia. El
radio de influencia para la interpolación de leyes se basó en el
alcance calculado con en el análisis variográfico.
Finalmente, se realizó la validación del modelo de bloques en
base a validaciones globales, locales y visuales.
La clasificación del recurso mineral en el tajo Constancia se
basó en la continuidad geológica y en el cálculo de la
confiabilidad usando métodos matemáticos. Los bloques de
menor a mayor confiabilidad se clasificaron como recursos
inferidos, indicados y medidos. En la Tabla 3 se muestra la
distribución del recurso mineral en el tajo Constancia.
Tabla 3
Distribución del Recurso Mineral para el Tajo Constancia
Tonelaje
Categoría Cu (%) Ag (g/t) Mo (%) Au (g/t)
(Mt)
Medido 609 0.27 2.74 0.009 0.04
Indicado 399 0.19 2.09 0.005 0.03
Medido + 1008 0.24 2.48 0.007 0.03
Indicado
Inferido 138 0.17 1.71 0.004 0.02
2.5.3. Tajo Pampacancha
2.5.3.1. Modelo Geológico

El modelamiento geológico se realizó a partir de los registros de
perforación. Para tener una mejor interpretación de la
continuidad de la geología y las leyes en el tajo Pampacancha,
la litología se agrupó en cinco grupos litológicos: calizas, diorita,
pórfido diorita, skarn y pórfido monzonita.
26
2.5.3.2. Modelo de Bloques
El modelamiento de bloques se realizó con dimensiones de 10
m x 10 m x 5 m, en el cual se representaron lo dominios
litológicos mineralizados (zonas de ley).
La densidad se calculó en base a 56 muestras y se le asignó a
cada grupo litológico: diorita (2,78 t/m3), pórfido diorita (2,75
t/m3), skarn (3,50 t/m3) y endoskarn (2,94 t/m3).
2.5.3.3. Estimación de Recursos

Para la estimación de los recursos minerales se considerado los
registros de 110 sondajes perforados, tomando los datos de
collar, topografía, resultados de análisis y litología. Los
elementos químicos que se estimaron fueron: cobre (Cu),
molibdeno (Mo), plata (Ag) y oro (Au). Adicionalmente se realizó
el análisis exploratorio de la presencia del zinc (Zn).
El procedimiento utilizado para la estimación de los recursos en
el tajo Pampacancha, consistió en el análisis exploratorio de las
muestras originales y muestras compósitas (a intervalos de 2 m)
para cada elemento químico dentro de cada dominio geológico.
Se utilizó un mínimo de cuatro compósitos y 12 compósitos por
bloque, considerando como máximo tres compósitos por
sondajes. El análisis variográfico se realizó por cada dominio
geológico, utilizando el correlograma. Los altos erráticos
aplicados para el cobre principalmente fueron calculados en
base a ploteos de curvas probabilísticas, usando el valor de
4,22% Cu. Para la estimación de las leyes, se emplearon tres
métodos, el kriging ordinario, el inverso a la distancia al
cuadrado (ID2) y el inverso a la distancia al cubo (ID3). El radio
de influencia para interpolación de leyes se basó en el alcance
calculado con el variograma. Finalmente, se realizó la validación
del modelo de bloques en base a validaciones globales, locales
y visuales.
La clasificación del recurso mineral en el tajo Pampacancha se
basó en la continuidad geológica y en el cálculo de la
27
confiabilidad usando métodos matemáticos. Los bloques de
menor a mayor confiabilidad se clasificaron en recursos
inferidos, recursos indicados y recursos medidos. En la Tabla 4
se muestra la distribución del recurso mineral en el tajo
Pampacancha.
Tabla 4
Distribución del Recurso Mineral para el Tajo Pampacancha
Categoría Tonelaje (Mt) Cu (%) Ag (g/t) Mo (%) Au (g/t)
Medido 30 0.48 4.37 0.013 0.28
Indicado 35 0.33 3.42 0.013 0.22
Medido + 66 0.4 3.86 0.013 0.25

Indicado
Inferido 0 0.14 3.23 0.009 0.19
2.5.4. Proceso Metalúrgico

Para la presente modificación, la construcción del dique del TMF se
realizará con dos diques separados en las zonas este y oeste del
TMF, siguiendo el método de construcción aguas abajo. Se considera
mantener la tasa de procesamiento de mineral de 81 900 tpd,
aprobado en la Primera Modificación del EISA (Insideo 2012), con el
aumento de la capacidad del TMF, de 277 Mt a 449,8 Mt, justificado
por el incremento de las reservas minerales por los tajos Constancia
y Pampacancha.
2.5.4.1. Procesamiento de Minerales

El mineral que se procesará será de los tajos Constancia y
Pampacancha del cual se obtendrá concentrado de cobre, con
contenido de oro y plata, y concentrado de molibdeno.
El procesamiento de minerales comprenderá del siguiente
proceso productivo: chancado primario, molienda, flotación
(flotación de cobre, remolienda de cobre y flotación de
molibdeno), espesamiento y filtración de los concentrados de
cobre y molibdeno, y espesamiento de relaves.
28
La planta de procesos tendrá una capacidad de procesamiento
de 81 900 tpd y utilizará procesos convencionales para el
tratamiento de mineral tipo pórfido – skarn de cobre –
molibdeno. El mineral pasará por una etapa de chancado
primario y la descarga se hará en una pila de acopio simple de
capacidad de 50 000 t, con una capacidad total máxima de 200
000 t. Luego, el mineral pasará por un circuito de molienda que
estará conformado por dos líneas paralelas de molinos
semiautógenos (SAG) y molinos de bolas (SAB). Los circuitos
de molienda estarán configurados para que el tercer año entre
en operación las chancadoras pebbles (modo SABC) para
mantener el rendimiento de la planta a medida que se encuentre
mineral con mayor dureza.
El proceso de flotación comprenderá de un circuito de cobre –
molibdeno, con remolienda de concentrado rougher, y tres
etapas de limpieza. El concentrado bulk de cobre – molibdeno
será espesado y tratado nuevamente mediante el circuito de
flotación de molibdeno para separar el concentrado de
molibdeno del concentrado de cobre. La planta de flotación de
molibdeno contará con un circuito de flotación rougher y siete
etapas de limpieza. El concentrado de cobre será recuperado
de los relaves de la planta de molibdeno, para luego pasar por
un espesador tipo high rate antes de pasar por los filtros de
presión convencionales. El flujo que saldrá del espesado será
bombeado hacia el TMF.
El concentrado de molibdeno se secará al 5% de humedad
aproximadamente y será descargado hacia una tolva de
almacenamiento y hacia una estación de embolsado. El
concentrado será embolsado, etiquetado y cargado en
camiones a través de montacargas. En el caso del concentrado
de cobre, una vez que los camiones dejen el concentrado en el
edificio de almacenamiento, pasará por un sistema de lavado
automatizado de ruedas; el agua de lavado será recuperado y
bombeado hacia el espesador de concentrados.
29
Tabla 5
Balance Metalúrgico del Proyecto
Ley en el
Descripción Unidad Constancia Pampacancha Total
Concentrado
Producción t 403 189 044 46 719 818 449 908 862 -
Ley de cobre % 0,35% 0,48% 0,36% 28,1
Ley de plata g/t 3,25 4,49 3,38 211,1
Ley de oro g/t 0,042 0,285 0,067 3,7
Ley de % 0,0096 0,0149 0,0101 40
molibdeno
Contenido metálico Recuperación
Cobre t 1 406 950 224 063 1 631 013 88%

Plata oz troy a 42 126 053 6 741 619 48 867 672 71%
Oro oz troy 543 034 427 965 970 999 62%
Molibdeno t 38 571 6 938 45 509 51%
30
CAPÍTULO III
OPERACIONES MINA
3.1. Operación actual
3.1.1. Descripción
La etapa de operación y mantenimiento de la UM Constancia,
consiste principalmente en la explotación del tajo Constancia,
actualmente en curso, y del futuro tajo Pampacancha, para la
extracción de cobre y molibdeno, que ingresan a la planta de
procesos para la obtención de concentrados de estos minerales. Los
concentrados de cobre y molibdeno son transportados en camiones
a través de una ruta de transporte hacia el puerto de Matarani para
su posterior.
En su Tercera MEIA (Modificación del estudio de impacto ambiental)
se propone optimizar el plan de minado para la vida útil restante de la
mina, que comprende 13 años, entre el año 2018 y el año 2030. Este
plan de minado propone que el tajo Constancia será minado durante
toda la vida restante de la mina (13 años). Asimismo, este plan
propone que el tajo Pampacancha será minado durante 5 años,
periodo estimado a ejecutarse entre el año 2018 y el año 2022.
31
Las principales actividades de la operación minera que supone la
explotación de los tajos Constancia y Pampacancha, comprenden las
operaciones unitarias de perforación, voladura, carguío y acarreo. Los
principales insumos a utilizar para las actividades de voladura
incluyen emulsión, nitrato de amonio, detonador eléctrico-electrónico
y no eléctrico, booster o multiplicador, y cordón detonante. Para las
actividades de carguío y acarreo, se utilizarán equipos y maquinaria
pesada, tales como camiones mineros, perforadoras, tractores,
motoniveladoras, palas hidráulicas, cargadores frontales y
excavadoras, entre otros, los cuales requieren combustibles,
principalmente diésel, e insumos como neumáticos, lubricantes y
grasas.
La planta de procesos tiene una capacidad de procesamiento de 81
900 TM/día y utiliza procesos convencionales para el tratamiento de
mineral tipo pórfido – skarn de cobre – molibdeno, tales como
chancado primario, molienda, flotación, espesamiento y filtración de
los concentrados de cobre y molibdeno, y espesamiento de relaves.
Los principales insumos químicos y reactivos que se utilizan en el
proceso metalúrgico son cal viva; colector, espumante, dióxido de
carbono, nitrógeno e hidrosulfuro de sodio para la flotación; floculante
para los espesadores; y emulsión diésel como activador.
3.1.2. Plan de producción mina

La capacidad de procesamiento de la planta concentradora es de
81,900 TPD (29.9 Mt anuales) y se espera que los siguientes años
se tenga el mismo ritmo de producción.
3.1.3. Organización del trabajo

La organización del trabajo se imparte por guardias que tienen una
duración de 12,0 horas c/u, entonces se trabaja dos guardias por día.
 Guardia día 06: 00 AM – 6: 00 PM.
 Guardia noche 06: 00 PM – 6: 00 AM
Las guardias son rotadas cada 10 días.
32
3.2. Método de explotación: Open pit
La explotación del yacimiento de la UM Constancia se realiza a tajo abierto

mediante el método convencional por carguío y acarreo. Los materiales
serán extraídos del tajo Constancia (y en el futuro también del tajo
Pampacancha) son destinados a la planta de procesos para la obtención
de concentrado de cobre y molibdeno. En tanto que los desmontes, de
acuerdo a su clasificación, serán dispuestos en el WRF o en el depósito de
desmonte NAG en caso que no sean generadores de acidez. Cabe precisar
que la UM Constancia cuenta con lugares de apilamiento acondicionados
para los diferentes materiales que se vienen generando en la operación
como los apilamientos temporales de material NAG y las pilas de
almacenamiento de mineral; los mismos que proporcionan un manejo
flexible de los diferentes materiales obtenidos producto del movimiento de
tierras y habilitación de instalaciones a lo largo del desarrollo de la
operación.
3.3. Actividades cíclicas
Las actividades cíclicas para este método de explotación comprenden:

Perforación y voladura, limpieza y relleno.
Figura 6
Esquema de Minado
Perforación
Voladura
Preparación
Carguío
Acarreo
33
3.3.1.1. Perforación y voladura
La perforación se realiza utilizando hasta tres perforadoras, con
un diámetro de 10 5/8” y una velocidad de 27 m/h,
aproximadamente. Las mallas de perforación son diseñadas de
forma distinta para el mineral y el desmonte, de acuerdo a los
resultados de la caracterización geomecánica de los materiales.
La Tabla 6 presenta los parámetros de perforación.
Tabla 6
Diseño y parámetros de perforación
Parámetro Unidad Tajo Constancia Tajo Pampacancha
Burden m 9.1 9.1

Espaciamiento m 10.5 10.5
Altura de banco m 15.0 15.0
Subperforación m 1 1
Densidad de la roca t/m3 2.5 2.5
Fuente: Perforación y Voladura U.M. Constancia
Para ejecutar la voladura se utiliza el ANFO Pesado, que

contiene un 70,0% de emulsión y 30,0% de ANFO; el factor de
potencia que se usará para mineral y desmonte será de 0,19
kg/t. Los principales insumos que se utilizan son los siguientes:
emulsión a granel y encartuchada, nitrato de amonio, detonador
electrónico y no eléctrico, booster o multiplicador y cordón
detonante.
Cabe indicar que se usan 03 perforadoras Pit Viper 271 para la
perforación, camiones de fábrica de contratistas especializados
para el carguío de taladros.
Los depósitos de nitrato de amonio y explosivos (polvorines), se
ubican al norte de la planta de procesos.
34
Tabla 7
Parámetros de Voladura
Parámetros Taladros de Producción
Unidad Tajo Constancia Tajo Pampacancha
Explosivo - Anfo Pesado 73 Anfo Pesado 73
Densidad del explosivo g/cmᵌ 1.33 1.33
Diámetro taladro pulgadas 10 5/8 10 5/8
Longitud de carga m 7.00 – 9.00 7.00 – 9.00
Carga explosiva kg 300 - 750 300 - 750
Factor de potencia kg/t 0.16 – 0.39 0.16 – 0.39
Los parámetros de perforación en los tipos de taladros usados

en la U.M. Constancia se detallan en la Figura 7, Figura 8 y
Figura 9.
Figura 7
Diseño de Carga Taladros de Producción Mineral
35
Figura 8
Diseño de Carga Taladros de Buffer Cresta
Figura 9
Diseño de Carga Taladros de Producción Desmonte
3.3.1.2. Carguío
Para el carguío se considera 03 palas hidráulicas Hitachi modelo
EX 5600-6 con una capacidad de 27 m3, adicionalmente se
cuenta con 01 cargador frontal de ruedas 994H de 19 m3 de
capacidad.
3.3.1.3. Acarreo
Para la tarea de acarreo de mineral y desmonte se utiliza 15
camiones CAT 793F de 227 toneladas de capacidad. Este tipo
36
de camiones requieren ancho operativo de vía de 32 metros.
Las rutas de acarreo fueron determinadas en orden de optimizar
la productividad y las horas de operación anual.
3.3.1.4. Equipos Auxiliares

Se cuenta con equipos auxiliares que no indirectamente
responsables del avance de la producción, necesarios para el
mantenimiento de las vías de acarreo, bancos de tajo, control
de pisos en el tajo y en los depósitos de desmonte.
Los equipos principales equipos auxiliares de la mina son.
 Tractores de Oruga CAT D10.
 Tractores de ruedas CAT 824 / 854
 Motoniveladoras 14H
 Tanque de Agua 777G
3.4. Fases de minado y diseño - Tajo Constancia
Se considera cinco fases de minado con un total de 319 Mt de mineral. El

tajo Constancia al finalizar la fase 5 alcanzará una extensión de 1,8 km de
Este a Oeste y 1,6 km de Norte a Sur, con una profundidad aproximada de
520 m. En la Tabla 8 se muestra las fases de minado del tajo Constancia.
Tabla 8
Fases de Minado del tajo Constancia
Fases de Mineral Ley de Ley de Contenido Contenido Desmonte
Minado a Extraer Cobre Molibdeno de Oro de Plata a Extraer
(Mt) (%) (%) (gt) (g/t) (Mt)
Fase 1 11.0 0.39 0.013 0.034 3.15 2.4
Fase 2 83.4 0.35 0.012 0.034 3.31 37.7
Fase 3 (*) 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Fase 4 148.7 0.28 0.01 0.038 3.18 129.1
Fase 5 76.0 0.25 0.009 0.033 3.14 188.2
Sub Total 319.0 0.3 0.01 0.036 3.2 357.4
Fuente: Superintendencia de Planeamiento Mina U.M. Constancia

(*) Fase ejecutada.
37
El diseño aprobado del tajo Constancia considera cuatro fases. En la
Tercera MEIA se propone que a partir del año 2018 se extraerán 676,4 Mt
de material en cinco fases de minado; del total de material, 319,0 Mt son
de mineral y 357,4 Mt son de desmonte. Producto de la optimización del
plan de minado se estima que la huella del tajo Constancia al final de la
vida útil alcance una extensión aproximada de 217 ha.
Figura 10
Fases Operativas del Tajo Constancia

3.4.1. Diseño Geotécnico
3.4.1.1. Caracterización Geotécnica

La caracterización geotécnica realizada en el tajo Constancia
(Knight Piésold 2013f) muestra que la geología de la roca caja
del tajo está dominada por el Batolito Andahuaylas – Yauri,
intrusivos compuestos por monzonitas, monzonitas-dioritas y
dioritas; así como por sedimentos conformados por areniscas,
limolitas y calizas de la Formación Arcurquina.
En base a las unidades litológicas identificadas en el tajo
Constancia, se definieron tres dominios estructurales:
sedimentario, roca intrusiva y material de cobertura. En el caso
del material de cobertura, este no se consideró para el desarrollo
del estudio geotécnico por ser una capa delgada.
38
La calidad del macizo rocoso se caracterizó considerando
taladros de perforación y mapeo superficial (Knight Piésold
2013). La caracterización consideró la resistencia a la
compresión simple de la roca intacta, el índice de calidad de
roca (RQD) y la clasificación geomecánica de Bienawiski
(RMR). De acuerdo a esta caracterización geotécnica, la calidad
de la roca en el tajo Constancia es de pobre a aceptable.
Para el diseño de taludes, la masa rocosa se dividió en áreas de
características estructurales y mecánicas similares, en ese
sentido el tajo fue sectorizado en zonas geomecánicas o
unidades geotécnicas. El modelo geotécnico para el tajo
Constancia combinó tres dominios geológicos y dos dominios
estructurales, constituyendo cuatro dominios geotécnicos:
 Dominio A – roca sedimentaria.
 Dominio B-I – roca intrusiva poco fallada.
 Dominio B-II – roca intrusiva fuertemente fallada.
 Dominio C – sobrecarga o cobertura.
En la Tabla 09 se presenta un resumen de las características de
la roca según los dominios geotécnicos.
39
Tabla 9
Dominios Geotécnicos y Sectores de Diseño
Ángulo
Unidad Ángulo de
Constante de Cohesión
Dominio Sub de UCS Fricción
Litológica, RMR Fricción de Falla,
Geotécnico dominio Peso, Ƴ (MPa) en Juntas,
mi en Falla c (Kpa)
(kN/m3) f (°)
(°)
A: Superior 26 19 20 40 25 45 / 25 32
Roca
sedimentaria Inferior 80 / 50 50
B-I: Superior 26 24 50 45 25 45 / 25 36
Roca
intrusiva
Inferior 100 / 65 60
poco fallada
B-II: Superior 26 24 20 35 25 45 / 25 36
Roca
intrusiva
Inferior 90 / 50 40
fuertemente
fallada
Fuente: Superintendencia de Geotecnia & Hidrogeología U.M. Constancia
Figura 11
Dominios Geotécnicos y Sectores de Diseño
40
3.4.1.2. Diseño de Ángulos de Talud
El diseño del tajo Constancia considera bancos simples de 15
m de altura, con ángulos que variarán entre 60° y 65°. Los
ángulos inter-rampas de los taludes serán controlados por las
características estructurales de escala y /o la geometría del
banco. Para los sectores noroeste, noreste y sureste, el ángulo
inter-rampa recomendado será de 45°. En el caso del sector
suroeste, el ángulo inter-rampa apropiado será de 40°.
Respecto a las alturas máximas inter-rampas, se deben
considerar alturas de 200 m, con diseño de bancos más anchos
con colocación de rampas para brindar protección adicional
durante la operación del tajo. En cuanto a los ángulos finales,
estos variarán entre 37° y 42°.
En la Tabla 10 se presentan los parámetros geotécnicos para el
tajo Constancia.
Tabla 10
Parámetros de Diseño del Tajo Constancia
Ángulo Ángulo Altura Ancho Altura
Ángulo
Inter- de del del Máxima
Sector Final
rampa Banco Banco Banco Inter-rampa
(°)
(°) (°) (m) (m) (m)
Suroeste 40 37 60 15 9 200
Noroeste 45 40 – 42 65 15 8 200
Noreste 45 40 – 42 65 15 8 200
Sureste 45 40 – 42 65 15 8 200
Los factores de seguridad evaluados para los cuatro sectores

geotécnicos consideran los siguientes resultados:
 Sector suroeste, se considera un factor de seguridad
mayor a 1,2 para un ángulo inter-rampa de 40º, con
cohesión de C = 45 kPa. Para ángulos de 44º o 45º, el
factor de seguridad puede bajar a 1,1.
41
 Sector noroeste, se considera un factor de seguridad entre
1,9 a 2,1 para un ángulo inter-rampa de 45º.
 Sector noreste, se considera un factor de seguridad mayor
a 1,2 para un ángulo inter-rampa de 45º, con cohesión de
C = 45 kPa.
 Sector sureste, se considera un factor de seguridad mayor
a 1,2 para un ángulo inter-rampa de 45º.
3.5. Fases de minado y diseño - Tajo Pampacancha
El tajo Pampacancha tendrá una sola fase de minado, con un total de

43.1 Mt de mineral. En su explotación se considera remover 76.3 Mt de
desmonte, con una relación de desbroce de 1,7. El inicio del minado del
tajo Pampacancha se realizará en el año 2018 y continuará hasta el año
2022. Al final del minado, el tajo tendrá una extensión aproximada de 0,6
km de Este a Oeste y 1.2 km de Norte a Sur, con una profundidad
estimada de 300 m.
Tabla 11
Fases de Minado del Tajo Pampacancha
Mineral Ley
Fases Ley de Contenido Contenido Desmonte
a de
de Molibdeno de Oro de Plata a Extraer
Extraer Cobre
Minado (%) (g/t) (g/t) (Mt)
(Mt) (%)
Fase 1 22.5 0.55 0.018 0.293 3.97 36.93
Fase 2 20.6 0.42 0.012 0.258 4.13 39.33
Sub 43.1 0.49 0.015 0.276 4.050 76.26
Total
42
Figura 12
Fases Operativas del Tajo Pampacancha

3.5.1. Diseño Geotécnico
3.5.1.1. Caracterización Geotécnica

El tajo Pampacancha es un depósito tipo skarn, conformado
principalmente por rocas intrusivas terciarias del Batolito
Andahuaylas – Yauri, y rocas sedimentarias cretácicas de la
Formación Arcurquina. Las rocas sedimentarias se presentan
en el lado este del tajo y están compuestas principalmente por
calizas. Las rocas intrusivas que forman parte del tajo consisten
principalmente de diorita. La principal fuente de mineralización
de cobre es la zona metamórfica desarrollada entre el contacto
de caliza y alrededor del intrusivo; posterior a la mineralización,
se presenta un pórfido monzonítico expuesto al oeste del tajo.
De acuerdo al estudio geotécnico (Itasca 2013), en el tajo
Pampacancha se presenta la definición de tres dominios
estructurales. Los dominios estructurales: dominio 1 (D1),
dominio 2 (D2) y dominio 3 (D3) y la distribución de las unidades
litológicas: monzonita, caliza, diorita y skarn, se presentan en la
Figura 13.
43
Figura 13
Dominios Estructurales del Tajo Pampacancha
En el tajo Pampacancha, se realizó la estadística estructural de

las estructuras mayores y menores, considerando los tres
dominios estructurales y la información estructural de la
recopilación de los mapeos superficiales y registros de logueos
geomecánicos, determinándose que en su mayoría tienen
buzamientos subverticales con mínimos de aproximadamente
de 60º, y orientación predominante NO-SE, NS y NE-SO para
las estructurales mayores, y EO y NS para las estructuras
menores.
En cuanto a las propiedades de resistencia de la roca intacta y
de las estructuras, se usó el criterio del percentil
35 para estimar la resistencia no confinada y triaxial para las
distintas unidades litológicas, que es más representativa para la
determinación de la resistencia del macizo rocoso para taludes
de dimensiones como las del tajo Pampacancha (Itasca 2013).
44
La resistencia a la comprensión de la roca intacta de acuerdo al
percentil 35, se encuentra en el rango entre 55 MPa y 90 MPa
para el caso del skarn, caliza y diorita, calificándolas como rocas
fuertes; mientras que para la monzonita porfirítica se encuentra
en el orden de los 30 MPa, clasificándola como una roca
medianamente fuerte. La resistencia de las estructuras mayores
tiene un ángulo de fricción de 27° y una cohesión máxima de 32
kPa. Por otro lado, la resistencia de las estructuras menores
tiene un ángulo de fricción que va de 31° a 36°, con una
cohesión máxima de 90 kPa a 110 kPa. En la Tabla 12 se
presenta el resumen de las propiedades de resistencia del
macizo rocoso, usando el criterio de Hoek-Brown del tajo
Pampacancha.
Tabla 12
Propiedades de Resistencia del Macizo Rocoso
Hoek-Brown
Densidad
Litología UCS
(kg/m3) mi GSI Ei (MPa) v
(MPa)
Caliza 2 750 54 14.1 44 11 390 0.29
Skarn 3 060 64 8.3 36 14 340 0.36
Monzonita 2 360 28 15 39 5 190 0.25
porfirítica
Diorita 2 710 91 23.3 51 14 400 0.30
3.5.1.2. Diseño de Ángulos de Talud

El diseño del tajo Pampacancha considera bancos simples de
15 m de altura, con ángulos que variarán entre 65° y 70°. En la
Tabla 13 se presenta los parámetros geotécnicos del tajo
Pampacancha para los sectores de diseño denominados Norte,
Este, Sur y Oeste. El sector Este corresponde al D1, los sectores
Norte y Oeste corresponde al D2, mientras que en sector Sur
corresponde al D3.
45
Tabla 13
Parámetros de Diseño del Tajo Pampacancha
Altura Ángulo
Altura Ancho Ángulo
Máxima de Ángulo
Dominio/ de de Talud
Sectores del Cara de Interrampa
Litología Banco Berma Global
Talud Banco (°)
(m) (m) (°)
(m) (°)
Norte D2/ 250 15 65 7.5 46 42
Skarn
Este D1/ 250 15 65 8.5 44 40
Skarn-caliza-diorita
Sur D3/ 120 15 65 7.5 46 40
Skarn-caliza
Oeste D2/ 200 15 70 7.5 49 44
Monzonita porfirítica
3.6. Depósito de desmonte WRF (Waste Rock Facility)
El depósito de desmonte WRF se ubica al sureste del tajo Constancia y al

noreste del tajo Pampacancha. En el WRF se deposita el desmonte con
potencial de generar aguas acidas proveniente de los tajos y tiene una
capacidad de almacenamiento de 610 Mt.
3.6.1. Criterios de diseño.
Los criterios generales aprobados para el diseño del WRF se

describen en la Tabla 14.
Tabla 14
Criterios de Diseño del Depósito de Desmonte WRF
Descripción Unidad Valor
Capacidad total de Mt 610
almacenamiento Mm3 321
Altura típica de capa m 20 - 50
Densidad aparente t/m3 1.9
Talud global de apilamiento H:V 3:1
Talud de banco H:V 1.4:1
Ancho de berma m 32
46
Figura 14
Depósito de Desmonte WRF
3.7. Depósito de desmonte NAG (Non Acid Generating)
El material no generador de aguas ácidas (NAG) proveniente del tajo

Constancia se almacena temporalmente en el depósito de desmonte NAG,
dicho material se utiliza para la construcción del dique del depósito de
relaves (TMF), así como para la habilitación de caminos de acarreo y
trabajos de relleno en general. De acuerdo a lo aprobado el depósito de
desmonte NAG se ubica al sur del tajo Constancia, y fue aprobado para el
almacenamiento temporal del material de desmonte no generador de
drenaje ácido (NAG), para una capacidad de 24 Mt y un área de 27,6 ha
aproximadamente.
47
3.7.1. Criterios de diseño.
Los criterios generales aprobados para el diseño del depósito NAG

se describen en la Tabla 15.
Tabla 15
Criterios de Diseño del Depósito de Desmonte NAG
Descripción Unidad Valor
Capacidad total de almacenamiento Mt 10.08
Mm3 19.16
Altura típica de capa m 30, 20, 40 y 35
Densidad aparente t/m3 1,9
Talud global de apilamiento H:V 2.5:1
Talud de banco H:V 1.4:1
Ancho de berma m 32.5 - 60
Altura Máxima m 130
Figura 15
Depósito de Desmonte NAG
48
3.8. Depósito de relaves TMF (Tailing Management Facility)
El TMF se encuentra ubicado al sur del tajo Constancia, está limitado al

este y al oeste por un área naturalmente elevada, al norte por el Río
Chilloroya y al sur por las partes altas de los cerros. El método de
construcción del dique del TMF, inicialmente fue mediante el método de
construcción aguas abajo y posteriormente recrecido mediante el método
de construcción línea central. El TMF tiene una capacidad de 449,8 Mt;
asimismo, la cota final de presa del depósito de relaves llegaría a los 4 160
msnm.
3.8.1. Criterios de diseño
Los criterios generales aprobados para el diseño del NAG se

describen en la Tabla 16.
Tabla 16
Criterios de Diseño del Depósito de Relaves TMF
Descripción Criterio
Capacidad de almacenamiento 449.8 Mt
Producción promedio de relaves 27.3 Mt
Borde libre mínimo sobre los relaves o la 2.0 m
poza de agua superficial en el dique
Tipo de dique Dique de tierra zonificado con
núcleo
Ancho de la cresta final 59.0 m
Pendiente de la playa de relaves 1,0%
Talud aguas arriba 2.0H:1.0V
(aguas abajo de la construcción del dique)
Talud aguas arriba 1.4H:1.0V
(recrecimientos con el método de línea
central)
Talud aguas abajo 2.0H:1.0V
(aguas abajo de la construcción del dique)
Talud aguas abajo Por debajo de 4 040 msnm:
(recrecimientos con el método de línea 2.25H:1 V global; entre bancos de
central para la configuración final) 2H:1V; con bancos de 10.0 m
espaciados 40,0 m verticalmente
Por encima de 4 040 msnm:
1.8H:1.0V global; entre bancos de
1,6H1V; con bancos de 8.0 m
espaciados 40,0 m verticalmente
49
Figura 16
Depósito de Relaves TMF
50
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL TEMA
4.1. Generalidades
Hudbay Perú S.A.C. (Hudbay) viene caracterizando el macizo rocoso

desde el inicio del minado (prestriping) y se van actualizado según el
avance de minado, generando polígonos de resistencia de roca donde se
expresa la resistencia del macizo rocoso en unidades de Mega pascales
(MPa). Los polígonos de resistencia del macizo rocoso se utilizan para el
diseño de mallas de perforación y diseño de carga de la misma.
(Perforación y Voladura).
Desde el inicio del minado, la caracterización del macizo ha ido
incrementándose en términos de dureza, a hoy la caracterización ha
cambiado notoriamente, el área encargada de la clasificación de
resistencia es la Superintendencia de Geotecnia & Hidrogeología (G&H).
4.2. Objetivos ejecutados del trabajo
El objetivo que persigue el presente trabajo es:
51
 Realizar la correlación de la variable velocidad de perforación con la
litología, Alteración y la resistencia del macizo rocoso y de esta
forma agilizar la entrega de información a la Superintendencia de
Perforación y Voladura.
4.3. Información obtenida

El alcance que persigue el presente trabajo es:
 Análisis estadístico de velocidades de perforación asociado a la
litología y alteración.
 Información de polígonos de resistencia del macizo rocoso para los
proyectos de perforación y voladura.
 Caracterización del macizo rocoso en términos de UCS (resistencia
a la compresión simple) proyectado a dos bancos.
4.4. Caracterización de la resistencia del macizo rocoso
4.4.1. Macizo rocoso
Los macizos rocosos (las masas rocosas) ocurren en la naturaleza y

medio ambientes geológicos afectados por planos de discontinuidad
(discontinuidades) o planos de debilidad que separan a los bloques
de matriz rocosa, ambos conjuntos la matriz rocosa y
discontinuidades forman el macizo rocoso.
Un macizo rocoso es un medio discontinuo, anisótropo y heterogéneo
conformado en conjunto tanto por bloques de matriz rocosa y distintos
tipos de discontinuidades que afectan al medio rocoso,
mecánicamente los macizos rocosos pueden considerarse que
presentan resistencia a la tracción nula.
52
Figura 17
Macizo Rocoso
Fuente: Geologiaweb.com
4.4.1.1. Anisotropía
La característica de anisotropía ocurre por la presencia de

discontinuidades (planos de debilidad) con orientación
preferencial (estratificación, clivaje, foliación, laminación,
familias de diaclasas tectónicas), las discontinuidades generan
diferente comportamiento mecánico en el macizo rocoso en
función de la dirección considerada (rumbo, buzamiento).
4.4.1.2. Discontinuidades
Son las discontinuidades geológicas (superficies de

estratificación, juntas, fallas, diques, etc.) las que cambian la
continuidad de las propiedades mecánicas de los bloques
rocosos, lo que confiere al macizo rocoso un comportamiento
geomecánico e hidráulico discontinuo.
53
4.4.1.3. Matriz rocosa
La matriz rocosa es el material rocoso que ocurre sin

discontinuidades, es decir que son los bloques de roca intacta
que ocurren entre las discontinuidades de roca, a pesar de que
la matriz rocosa se considera continua, presenta
comportamiento heterogéneo y anisótropo relacionado a la
fábrica estructural.
Mecánicamente la matriz rocosa se caracteriza por su peso

específico, resistencia y deformabilidad.
4.4.1.4. Discontinuidad
Las discontinuidades geológicas o discontinuidades de las rocas

constituyen planos de debilidad (planos de estratificación,
foliación, diaclasas, orientación de minerales, etc) que
controlan, el comportamiento geomecánico de los macizos
rocosos, porque condicionan el mecanismo de deformación y
rotura ante los esfuerzos.
Generalmente la resistencia a la tracción de los planos de
discontinuidad es muy baja o nula, es así que, su
comportamiento mecánico es caracterizado por su resistencia al
corte o, en su caso, por la del material de relleno.
4.4.2. Descripción y caracterización de macizos rocosos
La descripción de macizos rocosos es una actividad que se realiza in

situ en investigaciones de ingeniería geológica que tiene fines
geotécnicos (geotecnia) y de ingeniería civil, la caracterización de
macizos rocosos proporciona información de las propiedades
geotécnicas de los materiales rocosos.
La descripción de los macizos rocosos se realiza mediante la
zonificación del afloramiento en mecánica de rocas, que incluye la
descripción de las discontinuidades del macizo rocoso
54
(discontinuidades geológicas), descripción de la matriz rocosa y la
descripción de los parámetros del macizo rocoso.
La descripción de la matriz rocosa incluye:
 Identificación litológica de la matriz rocosa

 Grado de meteorización de la matriz rocosa
 Resistencia de la matriz rocosa
4.4.2.1. Clasificaciones geomecánicas: RMR
El RMR, introducido por Bieniawski 1976, es posiblemente la

clasificación geomecánica más usada, inicialmente pensado
para valorar la estabilidad y los soportes requeridos en túneles,
ha resultado ser apto también para la valoración de la
estabilidad en taludes. El RMR permite la obtención de la
cohesión y ángulo de fricción, parámetros resistentes del criterio
de Mohr-Coulomb. En las siguientes ecuaciones se muestran
las relaciones entre RMR y los parámetros resistentes.
c = 5RMR(KPa)
φ = 5 + RMR/2 (deg)
Donde c es la cohesión y Ф es el ángulo de fricción.
El RMR es una clasificación geomecánica, en la que se tienen

en cuenta los siguientes parámetros del macizo rocoso:
(1) Resistencia del material intacto que se obtiene mediante

ensayo de carga puntual o compresión simple.
(2) RQD (Rock Quality Designation index) fue desarrollado por
Deere et al. (1967), para estimar cuantitativamente la cualidad
del macizo rocoso basándose en la recuperación de un testigo.
55
Depende indirectamente del número de fracturas y del grado de
alteración del macizo.
(3) Espaciado de las discontinuidades, hace referencia a la
longitud entre discontinuidades dentro de la zona a estudio.
(4) Condición de las discontinuidades, que incluye la longitud de
la discontinuidad, abertura, rugosidad, relleno y alteración.
(5) Presencia de agua subterránea.
En la Tabla 17, se muestran los valores que se le asignan a cada

parámetro, para el cálculo del RMR89.
Tabla 17
Parámetros y Rango de Valores Clasificación Geomecánica RMR89
Fuente: Bieniawski de 1989
56
4.4.2.2. Mapeo RMR en Constancia
En la Unidad Minera Constancia se ha adoptado la clasificación

de macizo rocoso basado en el RMR de Bienawski 89, en la
Tabla 18 se observa el formato de mapeo RMR utilizado en
Constancia y en la Tabla 19 se puede observar los rangos de
calidad en cuanto a RMR adoptados, en la Figura 18 se observa
un ejemplo del mapeo realizado a la cara de un banco liberado
y en el Anexo B se incluye un mapeo a mayor detalle.
57
Tabla 18
Formato mapeo RMR para Bancos Unidad Minera Constancia
VALORACION DEL MACIZO ROCOSO
CLASIFICACION GEOMECANICA DE BIENIAWSKI - RMR
NOMBRE DEL PROYECTO: Mapeo geomecánico y estructural de los tajos Constancia y Pampacancha FECHA : 03.01.19
UBICACIÓN : Departamento de Cusco, provincia de Chumbivilcas, distrito de Livitaca REALIZADO : V.U.
ESTACION : F4320-F2-10E REVISADO : V.U.
DETERMINACION DEL VALOR DE RMR (ROCK MASS RATING)
1.- RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA (Ensayo de Carga Puntual) 55.0 Mpa

Rango de valores > 250 100 50 - 100 25 - 50 5 - 25 1 -5 <1
Puntaje 15 12 7 4 2 1 0
Valoración : 4
2.- VALOR DE RQD (Rock Quality Index) 38 %

Rango de valores 90 - 100 75 - 90 50 - 75 25 - 50 < 25
Puntaje 20 17 13 8 3
Valoración : 6
3.- ESPACIADO DE LAS DISCONTINUIDADES 0.12 m

Rango de valores >2 0.6 - 2 0.2 - 0.6 0.06 - 0.2 < 0.06
Puntaje 20 15 10 8 5
Valoración : 6
4.- CONDICION DE LAS DISCONTINUIDADES

Persistencia de las discontinuidades 10 m
Rango de valores <1 1 -3 3 - 10 10 - 20 > 20
Puntaje 6 4 2 1 0
Valoración : 1
Separación (apertura) 2 mm
Rango de valores Ninguno < 0.1 0.1 - 1.0 1 -5 >5
Puntaje 6 5 4 1 0
Valoración : 1
Rugosidad SR
Muy rugosa Rugosa Ligeramente rugosa Lisa Superficie pulida
Condición
VR R SR L SK
Puntaje 6 5 3 1 0
Valoración : 3
Relleno 1 mm
Rango de valores Ninguno Duro < 5 Duro > 5 Blando < 5 Blando > 5
Puntaje 6 4 2 2 0
Marque con X el tipo de relleno : Blando : X Duro : 1 Valoración : 2
0
Meteorización 1 1 MW
Ligeramente Moderadamente Altamente Completamente
No Intemperizada
Condición intemperizada Intemperizada Intemperizada Intemperizada
UW
SW MW HW CW
Puntaje 6 5 3 1 0
Valoración : 3
5.- CONDICIONES GENERALES DEL AGUA SUBTERRANEA CD

Completamente seca Humeda Mojada Goteo Flujo
Condición
CD DM WT DP FW
Puntaje 15 10 7 4 0
Valoración : 15
6.- AJUSTE POR ORIENTACION DE LAS DISCONTINUIDADES FR

Favorable Regular Desfavorable Muy desfavorable
Orientaciones del rumbo y buzamiento Muy Favorable FV FR UF VU
VF
Túneles y minas (T) 0 -2 -5 -10 -12
Puntaje según el
Cimentaciones (F) 0 -2 -7 -15 -25
tipo de trabajo
Taludes (S) 0 -5 -25 -50 -60
Indique el tipo de trabajo :S Valoración : -25
VALOR DE RMR
RMR Básico : 41
RMR Ajustado : 16
RMR89 (condiciones secas y muy favorables) : 41
Cohesión (c) : 205 KPa

Angulo de fricción interna ( º ) : 26º
Fuente: Superintendencia de Geotecnia e Hidrogeología U.M. Constancia
58
Tabla 19
Rangos de RMR Adoptado para Bancos Unidad Minera Constancia
59
Figura 18
Mapeo de Bancos Tajo Constancia Fase 1

60
4.4.3. Identificación de la matriz rocosa
La matriz rocosa es la roca intacta o bloque de roca ubicado entre las

discontinuidades, en la descripción de macizos rocosos es de vital
importancia la identificación de la litología correspondiente a la matriz
rocosa.
La matriz rocosa puede estar representada por los tres tipos de rocas
que se conocen en geología, es decir rocas ígneas, rocas
sedimentarias o rocas metamórficas.
4.4.4. Meteorización de la matriz rocosa
La meteorización de la matriz rocosa es condicionada por factores

ambientales que generan procesos físicos y químicos que afectan al
macizo rocoso en general, mientras mayor sea la meteorización
ocurre aumento de la porosidad, permeabilidad y deformabilidad del
material rocoso, al mismo tiempo que disminuye su resistencia.
Tabla 20
Grado de Meteorización de la Matriz Rocosa
Grado de meteorización de la matriz rocosa
Término Descripción
Fresca No se observan signos de meteorización en la
matriz rocosa
Decolorada Se observan cambios en el color original de la
matriz rocosa. Es conveniente indicar el grado de
cambio. Si se observa que el cambio de color se
restringe a uno o algunos minerales se debe
mencionar.
Desintegrada La roca se ha alterado a un estado de suelo,
manteniéndose la fábrica original. La roca es
friable, pero los granos minerales no están
descompuestos.
Descompuesta La roca se ha alterado al estado de un suelo,
algunos o todos los minerales están
descompuestos
4.4.5. Resistencia de la matriz rocosa
La resistencia de la matriz rocosa se puede estimar mediante

ensayos de campo in situ como el ensayo de carga puntual (PLT) o
61
el martillo Schmidt, que se pueden correlacionar con la resistencia a
la compresión simple y esta a su vez define si el macizo rocoso es
entre muy blando a extremadamente duro.
Tabla 21
Resistencia de la Roca a la Compresión Simple
Resistencia de la roca a la compresión simple
Resistencia a compresión
Descripción
simple (MPa)
1-5 Muy blanda
5-25 Blanda
25-50 Moderadamente dura
50-100 Dura
100-250 Muy dura
>250 Extremadamente dura
También se puede estimar la resistencia de la masa rocosa con el

martillo de geólogo de la siguiente manera:
 Resistencia muy alta: se astilla con varios golpes (suele salir

chispas)
 Resistencia alta: se astilla con 3 golpes
 Resistencia media: se rompe con 1 a 3 golpes
 Resistencia baja: se identa superficialmente con un solo golpe
o con la punta del martillo
 Resistencia muy baja: se identa profundamente con la punta
del martillo
62
4.5. Procedimientos para la obtención de información de la resistencia
de la roca
4.5.1. Procedimiento de recolección de datos

La recolección de datos se realiza de información de datos de campo
(ensayos insitu y ensayos en laboratorio) e información de perforación
remota obtenida del sistema de control o despacho denominado
Minesense.
4.5.2. Información de campo

La información de campo se obtiene de ensayos insitu y ensayos de
laboratorio no rutinarios, el objetivo es conocer las propiedades de
resistencia del macizo rocoso, los ensayos que se realizan
directamente en campo son los siguientes:
 Ensayos de carga puntual: Se obtienen muestras irregulares en
el frente de minado de cada banco, generalmente cada 20
metros en espaciamiento. Dichas muestras son sometidas a
ensayos de carga puntual en el laboratorio de Geotecnia e
Hidrogeología (G&H), obteniendo la resistencia a la compresión
uniaxial (UCS) de las muestras.
 Ensayos con martillo Schmidt. Son realizados directamente con
martillo Schmidt en el frente de minado de cada banco,
aproximadamente cada 20 metros en espaciamiento, se obtiene
la resistencia al rebote.
Por el dinamismo de la operación estos ensayos no se pueden
realizar con la frecuencia necesaria, por lo cual se opta por
utilizar el modelo geológico basado en la litología y alteración,
cuyos comportamientos en términos de resistencia de roca ya
se han vuelto conocidos mediante los ensayos insitu y ensayos
de laboratorio realizados.
4.5.3. Información de laboratorio
Los ensayos de laboratorio en muestras obtenidas de campañas de

perforación geológica, geotécnica han permitido conocer las
63
propiedades de resistencia de la roca basados en la litología y su
alteración, en la Tabla 22 se muestra un resumen histórico de los
ensayos de compresión uniaxial realizados.
Tabla 22
Ensayos de Laboratorio
Resistencia
Profundidad a la
Código de
Muestra ID_Lab Litología Alteración Tipo de rotura Compresión Descripción
Perforación
Desde Hasta Uniaxial
(m) (m) (MPa)
CG-17-008 UCS F1647 95.40 95.78 sedimentario matriz 56.40 Duro
CG-17-008 PF F1651 120.85 121.05 sedimentario diaclasa 32.50 Medio
CG-17-008 UCS F1653 134.10 134.30 sedimentario diaclasa 29.80 Suave
CG-17-008 UCS F1654 140.75 141.03 MP2 propilítica matriz-diaclasa 104.50 Duro
CG-17-009 M-1 F1658 43.11 43.40 sedimentario matriz 44.00 Medio
CG-17-009 M-8 F1666 121.44 121.73 sedimentario matriz 54.10 Duro
CG-17-009 M-16 F1678 191.20 191.42 sedimentario matriz-diaclasa 44.60 Medio
CG-17-010 M-01 F1680 16.82 17.00 MP2 silicificación diaclasa 54.70 Duro
CG-17-010 M-03 F1682 60.95 61.18 sedimentario diaclasa 34.00 Medio
CG-17-010 M-04 F1683 74.12 74.32 sedimentario diaclasa 28.20 Suave
CG-17-010 M-05/06 F1684 85.00 85.55 sedimentario matriz 7.10 Suave
CG-17-010 M-09 F1687 142.57 142.85 sedimentario diaclasa 5.70 Suave
CG-17-012 M-02 F1693 68.10 68.30 MP2 propilítica matriz 115.80 Duro
CG-17-012 M-03 F1694 107.18 107.38 MP1 potásica diaclasa 41.60 Medio
CG-17-012 M-05 F1698 144.60 144.90 MP1 potásica matriz-diaclasa 80.00 Duro
CG-17-012 M-06 F1699 152.60 153.00 MP1 potásica matriz 191.70 Muy Duro
CG-17-012 M-08 F1702 174.36 174.58 MP1 potásica matriz-diaclasa 157.30 Muy Duro
CG-17-013 M-08 F1717 198.50 198.70 MP1 potásica diaclasa 44.50 Medio
CG-17-013 M-09 F1718 199.40 199.58 MP1 potásica diaclasa 70.10 Duro
CG-17-014 M-05 F1725 123.80 124.00 MP1 potásica matriz-diaclasa 44.70 Medio
CG-17-014B M-02 F1730 33.02 33.18 MP2 propilítica matriz-diaclasa 80.10 Duro
CG-17-014B M-11 F1746 174.94 175.16 QMP propilítica matriz 98.40 Duro
CG-17-016 M-01 F1749 55.45 55.67 MMP silicificación matriz 76.40 Duro
CG-17-016 M-02 F1750 105.17 105.33 MMP propilítica matriz 41.40 Medio
CG-17-016 M-05 F1756 146.79 147.00 MMP propilítica diaclasa 37.90 Medio
CG-17-016 M-06 F1757 158.31 158.49 MMP propilítica diaclasa 17.80 Suave
CG-17-024 M-03 F1787 58.05 58.25 MP2 propilítica matriz-diaclasa 43.30 Medio
CG-17-024 M-06 F1792 79.94 80.18 MP2 propilítica diaclasa 37.30 Medio
CG-17-021 M-02 F1795* 35.60 35.80 sedimentario - 7.73 Suave
CG-17-001 M7 F1424 51.70 51.95 QMP argílica diaclasa 15.60 Suave
CG-17-002 M4 F1442 19.05 19.40 sedimentario matriz-diaclasa 63.00 Duro
CG-17-002 M10 F1450 57.98 58.28 sedimentario matriz-diaclasa 35.70 Medio
CG-17-002 M14 F1456 106.40 106.75 MP2 silicificación matriz-diaclasa 48.10 Medio
CG-17-004 M9 F1485 85.80 86.20 sedimentario diaclasa 40.40 Medio
CG-17-005 M5 F1496 21.55 21.75 QMP propilítica matriz 48.30 Medio
CG-17-005 M14-03 F1509 84.47 84.67 QMP propilítica matriz 39.10 Medio
CG-17-006 M8 F1521 74.30 74.52 MMP propilítica matriz 58.20 Duro
64
P-04 M7 F1530 35.80 35.94 QMP argílica matriz-diaclasa 7.50 Suave
P-04 M9 F1532 47.50 47.74 QMP propilítica diaclasa 54.90 Duro
P-05 M5 F1548 117.60 117.75 MP1 potásica matriz-diaclasa 34.20 Medio
P-06 M6 F1554 79.05 79.41 MMP propilítica matriz 56.50 Duro
P-09 M7 F1570 87.00 87.29 QMP propilítica matriz 164.10 Muy Duro
P-09 M10 F1573 109.07 109.23 QMP propilítica matriz 188.70 Muy Duro
P-10 M7 F1580 86.12 86.26 QMP propilítica matriz-diaclasa 38.50 Medio
P-10 M10 F1583 117.65 117.81 sedimentario matriz 84.90 Duro
CG-17-013 M-5 F1711 115.40 115.62 MP1 propilítica matriz-diaclasa 109.10 Duro
CG-17-021 M-01 F1794 4.17 4.38 MP2 propilítica matriz 136.60 Muy Duro
CG-17-019A M-2 F2186 74.72 74.92 MP1 fílica matriz 31.20 Medio
F2187-
CG-17-015 M-5 100.92 101.47 MMP argílica matriz-diaclasa 13.00 Suave
1
F2187-
CG-17-015 M-6 100.92 101.47 MMP argílica matriz 17.20 Suave
2
CG-17-011 M-3 F2192 167.37 167.69 MP1 potásica matriz 93.70 Duro
CG-17-011 M-4 F2196 179.23 179.46 MP1 potásica matriz 72.90 Duro
CG-17-011 M-2 F2197 139.73 140.02 MP1 potásica matriz 16.50 Suave
CG-17-010 M-2 F2198 158.50 158.80 MP1 propilítica matriz-diaclasa 30.70 Suave
De los ensayos de compresión uniaxial se puede definir la variación de la

resistencia del tipo de litología y su correspondiente alteración.
Figura 19
Resistencia de Roca - Litología y Alteración
65
4.5.4. Polígonos de resistencia
Los polígonos de resistencia de roca son objetos geométricos que

indican la resistencia de zonas específicas mediante un proceso que
implica recolección de información de campo pudiendo ser insitu o
ensayos de laboratorio, información litológica y de alteración.
Con la obtención de los resultados de resistencia de los ensayos se

genera los polígonos de resistencia, proyectando dicho polígono
hacia el siguiente banco inferior, a manera de ejemplo se puede
observar los polígonos de resistencia para el banco 4260 de la Fase
1 del tajo Constancia en la Figura 20.
Figura 20
Polígonos de Resistencia en el Banco 4260 Fase 1
66
La Tabla 23 muestra como ejemplo, escala de caracterización de
resistencia en el banco 4260 que G&H realiza actualmente en el Tajo
Constancia.
Tabla 23
Escala de Resistencia Adoptado en U.M. Constancia
Rango de Resistencia a la Descripción de
Tipo de roca
compresión Simple resistencia
Suave (0 - 25) Mpa Baja
Media (26 - 50) Mpa Media
Dura (51 - 120) Mpa Alta
Muy Dura (121 - 180) Mpa Muy Alta
4.6. Conceptos de perforación
4.6.1. Variables de Perforación

Las variables de operación inherentes al sistema, que inciden en su
eficiencia (velocidad de penetración), son las que se identifican a
continuación:
 Velocidad de rotación (rpm)

 Fuerza de empuje
 Diámetro de perforación
 Velocidad y caudal del aire de barrido
 Desgaste de la cabeza de rotación
A su vez, estas variables dependen de un factor externo al sistema:

la dureza o resistencia de la roca. En el caso de la perforación
rotativa, la evidencia empírica indica tanto a partir de las
investigaciones a nivel de ensayos como de lo observado en la
práctica que existe una buena correlación entre la Resistencia a la
Compresión de la roca y la velocidad de penetración. Esta conclusión
resulta conceptualmente coherente, atendiendo a la forma como se
aplica la energía a la roca y su consiguiente ruptura originada
principalmente por un proceso de indentación.
67
No existe una clasificación universalmente aceptada de las rocas en
función de su resistencia a compresión (Sc). En la literatura técnica
sobre el tema se encuentran diversas proposiciones. Algunas muy
simples, que sólo diferencian entre rocas blandas, medianas y duras.
Otras más sofisticadas, incluyen hasta seis o siete categorías.
4.6.1.1. Velocidad de rotación

En principio, conceptualmente la velocidad de rotación es
inversamente proporcional a la resistencia a compresión de la
roca. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la velocidad de
rotación también varía en función de la marcha en la que se esté
trabajando.
4.6.1.2. Tiempo de perforación

En principio, el tiempo de perforación es inversamente
proporcional a la velocidad y directamente proporcional a la
profundidad del taladro. Es el tiempo que demora la máquina
perforadora en culminar un taladro de una profundidad
determinada.
4.6.1.3. Fuerza de empuje y diámetro de perforación

La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta
directamente con la resistencia de la roca, y debe alcanzar una
magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la
compresión. En formaciones rocosas duras o muy duras, una
fuerza excesiva conduce a la incrustación de la cabeza y
consecuente destrucción, lo que significa el término de la vida
útil de la herramienta.
A su vez, a mayor diámetro de perforación, más grande es la

cabeza de la barrena y por consiguiente mayor la superficie a
perforar por lo que ofrecerá mayor resistencia. En suma, la
fuerza de empuje es función de dos variables: la resistencia de
la roca y el diámetro de perforación. Según la dureza de la roca,
la fuerza de empuje mínima necesaria para vencer su
68
resistencia a la compresión, está dada por la siguiente fórmula
empírica:
F min = 28,5Sc  [lbp]
Donde:
Sc: Resistencia a la compresión de la roca (MPA)

Ф: Diámetro de perforación (pulg.).
La fuerza de empuje se acostumbra a expresar en libras-peso

[lbp] por unidad de diámetro del trépano, expresado en pulgadas
(Ф”). En la tabla siguiente se comparan los valores mínimos con
los valores observados en la práctica minera según la
resistencia de roca de la roca. (Véase Tabla 24).
Tabla 24
Fuerza de Empuje Mínima Según el Tipo de Roca
Sc
TIPO DE ROCA [kgp/cm2] F´min [lbp/" de Ф] F´prác [lbp/" de Ф]
Muy blandas <400 <1150 <1500
Blandas 400-800 1150-2300 1500-3000
Medianas 800-1200 2300-3400 3000-5000
Duras 1200-2000 3400-5700 5000-7000
Muy duras >2000 >5700 7000-9000
Fuente: Análisis de la correlación entre parámetros de control en máquinas pilotadoras y las

propiedades resistentes del terreno – Universidad Politécnica de Catalunia
Por otra parte, también se tiene una fórmula empírica que

permite estimar la fuerza de empuje máxima que soportan los
rodamientos de un tricono, en función del diámetro de
perforación (Ф).
Fmáx  810 2 [lbp]
Si se hace el ejercicio de asignarle valores numéricos a la

fórmula anterior, redondeando las cifras, se obtienen los
resultados bibliográficos que se indican en la Tabla 25.
69
Tabla 25
Fuerza de Empuje Máxima Según el Diámetro de Perforación
Diámetro Ф (") Fmáx [lbp] F´máx [lbp/" de Ф]
5 20000 4000
6 29000 4900
7 40000 5700
8 52000 6500
9 66000 7300
10 81000 8100
12 117000 9700
15 182000 12100
Fuente: Análisis de la correlación entre parámetros de control en máquinas pilotadoras

y las propiedades resistentes del terreno – Universidad Politécnica de Catalunia
4.6.1.4. Velocidad de avance vs. Variables de operación
4.6.1.4.1. Velocidad de rotación
La velocidad de avance (Va) es linealmente proporcional a

la velocidad de rotación. (Véase Figura 21).
Figura 21
Gráfico de la Velocidad de Avance en Función de las Revoluciones por Minuto

70
4.6.1.4.2. Fuerza de empuje
Va=KxFα 1<α<2
En la práctica, a medida que Va aumenta, el barrido se torna
deficiente. (Véase Figura 22)
Figura 22
Gráfico de la Velocidad de Avance en Función de la Fuerza de Empuje

4.6.1.4.3. Desgaste del tricono
La velocidad de avance decrece exponencialmente con el

desgate del tricono. (Véase Figura 23).
71
Figura 23
Gráfico de la Velocidad de Avance en Función del Desgaste

4.7. Factores que afectan a la perforación
Los factores que afectan a la perforación se tienen a las variables inherentes o

que no se pueden controlar:
 Las características de la roca, Los materiales que constituyen los
macizos rocosos poseen ciertas características en función de su origen y
de los procesos geológicos posteriores a los que han podido estar
sometidos, también interviene la presencia de agua.
 Geología estructural, Se refiere a la presencia de fallas geológicas,
discontinuidades presentes en el macizo como diaclasas, fracturas,
planos de contacto litológico.
Por otro lado, se tiene a las variables controlables en la perforación:
 Equipo de perforación y su operación.
 Diámetro de barreno, brocas
 Inclinación de barrenos
 Altura de banco
 Taco
 Sobre perforación
 Burden y espaciamiento.
 Velocidad de penetración, torque, fuerza de empuje.
72
4.8. Perforación y voladura Unidad Minera Constancia
4.8.1. Proceso de perforación y voladura

La perforación se realiza utilizando hasta tres perforadoras, con un
diámetro de 9 7/8”, 10 5/8” y 11” con una velocidad de 27 m/h,
aproximadamente. Las mallas de perforación son diseñadas de forma
distinta para el mineral y el desmonte, de acuerdo a los resultados de
la caracterización geomecánica de los materiales. La Tabla 26
presenta los parámetros de perforación.
Tabla 26
Parámetros de Perforación
Parámetro Unidad Tajo Constancia Tajo Pampacancha
Burden m 6-9 6-9

Espaciamiento m 6-9 6-9
Altura de banco m 15,0 15,0
Subperforación m 1 1
Densidad de la roca t/m3 2,5 2,5
Para ejecutar la voladura se utiliza el ANFO Pesado, que contiene un

70,0% de emulsión y 30,0% de ANFO; el factor de potencia que se
usará para mineral y desmonte será de 0,19 kg/t; cabe indicar que se
podrá utilizar ANFO pesado en sus diferentes mezclas alternativas
que variarán de acuerdo al desarrollo de la operación. Los principales
insumos que se utilizan son los siguientes: emulsión a granel y
encartuchada, nitrato de amonio, detonador electrónico y no eléctrico,
booster o multiplicador y cordón detonante. Cabe indicar que se
usarán camiones de fábrica de contratistas especializados para el
carguío de taladros.
Los depósitos de nitrato de amonio y explosivos (polvorines), se
ubican al norte de la planta de procesos y mantendrán las
especificaciones aprobadas en los anteriores IGA.
73
Los principales parámetros de voladura promedio por tipo de material
se presentan en la Tabla 27; de acuerdo a los requerimientos del
nuevo plan de minado.
Tabla 27
Parámetros de Voladura
Parámetros Unidad Taladros de Producción
Tajo Constancia Tajo Pampacancha
Explosivo - Anfo Pesado 73 Anfo Pesado 73

Densidad del explosivo g/cm3 1,33 1,33
Diámetro taladro Pulgadas 10 5/8 10 5/8
Longitud de carga m 7, 00 - 9,00 7, 00 - 9,00
Carga explosiva Kg 300 - 750 300 - 750
Factor de potencia Kg/t 0,16 – 0,39 0,16 – 0,39
En la Figura 24 se muestra un plano de un proyecto de voladura del

Banco 4170 en la Fase II del Tajo Constancia.
Figura 24
Plano de Proyecto de Voladura Banco 4170 Fase II Tajo Constancia
74
4.8.2. Plan de prevención durante la perforación
De acuerdo al procedimiento escrito de trabajo seguro de perforación

(“PRO-OM-2000 PROCEDIMIENTO DE PERFORACION
PERFORADORA PIT VIPER 271”) El ancho de los accesos al área
de perforación tendrá 1.5 veces el ancho de la PV271.
• Toda área de perforación debe contar con un muro de seguridad
de 0.50 metros de altura. Este será de 1 metro de altura si está
próximo a áreas de carguío o vías de acarreo.
• Se usará cinta amarilla sólo para delimitar los límites del área de
perforación adyacentes al material volado siempre que el equipo de
carguío se encuentre próximo a ellos; y en casos especiales en los
que el supervisor de perforación y voladura lo considere conveniente.
• Asegurarse que la entrada al área de perforación cuente con conos
y letreros indicando: “Prohibido el ingreso, perforación en progreso”.
• Verificar la estabilidad del piso y del talud, así como también la
proyección del área de perforación en los niveles inferiores para evitar
accidente por caídas de rocas.
• Antes del inicio de la perforación actualizar la malla en el sistema
de alta precisión.
• Verificar que no haya presencia de equipos auxiliares o vehículos
a menos de 50 metros de la PV271.
• Se debe dar prioridad en el turno día a la perforación de los taladros
ubicados en las crestas, cerca de los taludes o en cualquier otra
condición de mayor riesgo.
• Las áreas de perforación deben estar niveladas y libre de
obstáculos.
• Si se encuentra cerca al talud, inspeccionar el área, verificando la
existencia de rocas colgadas o fallas existentes. Si considera que no
puede trabajar bajo estas condiciones no inicie el trabajo y comunique
al supervisor de perforación y voladura.
• Si encuentra un talud con indicios de derrumbe e inestabilidad se
trabajará durante el día y sin lluvias, con la presencia permanente del
75
auxiliar de perforación, quien desde el piso verificará el esta-do del
talud.
• En caso de caída de rocas retire inmediatamente la PV271 y
comunique al supervisor perforación y voladura.
4.8.3. Riesgos ambientales durante la perforación y su control
La tarea de perforación genera los siguientes riesgos ambientales:

Exceso de consumo de agua, potencial derrame de hidrocarburos
sobre el suelo y excesiva generación de polvo y vibración.
Los controles son generalmente de ingeniería ya que la máquina
perforadora posee herramientas para minimizar los riesgos
identificados durante la perforación, como por ejemplo un sistema de
supresor de vibración, sistema de alertas de derrame o goteo de
algún hidrocarburo y si ocurriera algún derrame, se cuenta con el
protocolo de derrame de hidrocarburo. En cuanto a la generación de
polvo se cuenta con un plan de regado de la plataforma previa a su
perforación.
4.9. Datos de perforación - Unidad Minera Constancia
Durante el proceso de perforación en la Unidad Minera Constancia se

registra todos los parámetros necesarios entre ellos el diámetro de
perforación, fuerza de empuje (pull down), presión y tiempo de perforación.
Dicha información se registra remotamente en un sistema autónomo de
control denominado Minesense que se encarga de almacenar la
información y pone a disponibilidad del usuario interesado.
Para efectos de perforación se utilizan 3 tipos de broca tricónica rotativa

principalmente con diámetro de 9 7/8”, 10 5/8” y 11” aplicando diferentes
velocidades de rotación, torque o la fuerza de empuje para los distintos
tipos de resistencia de la roca.
Para el presente proyecto se utilizará la información de todos los proyectos

de voladura llevados a cabo en el año 2018, para poder analizarla y poder
76
correlacionar las velocidades de perforación en base a la litología y
alteración.
Se consideró la información de una gran cantidad de taladros perforados

en la Fase I, Fase II, Fase III y Fase VII del Tajo Constancia de los cuales
se hizo la evaluación estadística para determinar las velocidades de
perforación en cada unidad litológica y su alteración respectiva.
4.9.1. Preparación de datos
La información cruda obtenida de la plataforma Minesense

corresponde a más de 36,000 taladros los cuales primeramente
fueron filtrados para no considerar datos erróneos y datos en blanco
luego del filtro rápido se ha considerado 34,925 taladros cada uno con
la siguiente información:
Tabla 28
Información de Cada Taladro
Fecha
Tajo
Fase
Banco
HOLE ID (Nombre de Taladro)
Coordenada Este
Coordenada Norte
Elevación
Litología
Alteración
Profundidad Perforada (m)
Diámetro de Broca (mm)
Presión de Aire (PSI)
Rotación (rpm)
Pulldown / (klbf)
Dureza estimada
Presencia de Agua
Tiempo de Penetración o perforación
(min)
Velocidad de perforación (m/min)
77
Los ítems de Fecha, Tajo, Fase, Banco son asignados por el operador
de perforadora.
Los ítems HOLE ID son asignados en el plan semanal por el área de

Perforación y Voladura en conjunto con Geología Mina.
La coordenada Este, Norte y elevación se registran por el sistema

GPS de la perforadora.
La litología y alteración provienen del logueo de cada taladro,

información compartida del área de Geología Mina.
El resto de parámetros como profundidad perforada, diámetro de

broca, presión de aire, rotación, Pulldown, dureza estimada,
presencia de agua, tiempo de perforación y velocidad de perforación
se registran en el sistema de Minesense.
Posteriormente se agrupó toda la información en relación a la

alteración y litología formando unidades geotécnicas como se
observa en la Tabla 29.
78
Tabla 29
Unidades Geotécnicas según Litología y Alteración
Unidad Litología Alteración
Geotécnica
(Combinaci
ón Lito Descripción Simbología Código Descripción Simbología Código
Alter)
Micromonzonita
1 Porfirítica MMP 1 Argílica ARG 1
Postmineralizada
Micromonzonita
2 Porfirítica MMP 1 Potásica POT 3
Postmineralizada
Micromonzonita
3 Porfirítica MMP 1 Propilítica PRO 4
Postmineralizada
Micromonzonita
4 Porfirítica MMP 1 Silicificada SIL 5
Postmineralizada
5 Caliza LMS 2 Fresca FR 9
6 Skarn SKN 3 Skarn SKN 8

Monzonita
7 MP1 4 Argílica ARG 1
Porfirítica
Monzonita
8 MP1 4 Fílica PHY 2
Porfirítica
Monzonita
9 MP1 4 Potásica POT 3
Porfirítica
Monzonita
10 MP1 4 Propilítica PRO 4
Porfirítica
Monzonita
11 MP1 4 Silicificada SIL 5
Porfirítica
Monzonita
12 Porfirítica MP2 5 Argílica ARG 1
Postmineralizada
Monzonita
13 Porfirítica MP2 5 Fílica PHY 2
Postmineralizada
Monzonita
14 Porfirítica MP2 5 Potásica POT 3
Postmineralizada
Monzonita
15 Porfirítica MP2 5 Propilítica PRO 4
Postmineralizada
Monzonita
16 Porfirítica MP2 5 Silicificada SIL 5
Postmineralizada
Cuarzo Monzonita
17 QMP 6 Propilítica PRO 4
Porfirítica
18 Arenisca SS 11 Fresca FR 9
A manera de ejemplo de los 34,925 taladros con datos de perforación

se distribuyen en tablas referentes a la unidad geotécnica de litología
y alteración, dichas tablas se presentan en el ANEXO A.
79
4.10. Análisis estadístico
En este apartado se muestra todos los análisis estadísticos para poder

correlacionar la velocidad de perforación con la litología y alteración. El
software utilizado es Minitab.
4.10.1. Valores atípicos

Las velocidades de perforación encontrados en cada unidad
geotécnica pasan por una evaluación estadística para corroborar la
fiabilidad de los datos, de haber datos atípicos pueden sesgar los
resultados.
4.10.1.1. Micromonzonita Porfirítica (MMP)
El primer grupo de datos corresponde a valores de velocidad de

perforación registrados en el tipo de roca MMP, se ha evaluado
los datos por el tipo de alteración de la roca considerados como
unidades geotécnicas, el análisis de cajas muestra valores
atípicos (Ver Figura 25).
Figura 25
Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca MMP
80
Se procedió a eliminar los valores atípicos para utilizar datos
más confiables, la Figura 26 muestra el gráfico de cajas final.
Figura 26
Gráfico de Cajas con Datos Fiables – MMP
4.10.1.2. Caliza Fresca

El siguiente grupo corresponde a una roca sedimentaria, se ha
evaluado los datos y el análisis de cajas muestra valores
Figura 27
Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca Caliza
81
Figura 28
Gráfico de Cajas con Datos Fiables en Roca Caliza
4.10.1.3. Skarn
El análisis de cajas muestra valores atípicos de velocidad de
perforación.
Figura 29
Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Skarn
82
Figura 30
Gráfico de Cajas con Datos Fiables en Skarn
4.10.1.4. Monzonita Porfirítica (MP1)

El siguiente grupo de datos corresponde a valores de velocidad
de perforación registrados en el tipo de roca MP1, se ha
evaluado los datos por el tipo de alteración de la roca, el análisis
de cajas muestra valores atípicos (Ver Figura 31).
83
Figura 31
Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca MP1

Figura 32
Gráfico de Cajas con Datos Fiables en Roca MP1
84
4.10.1.5. Monzonita Porfirítica Postmineralizada (MP2)
El siguiente grupo de datos corresponde a valores de velocidad
de perforación registrados en el tipo de roca MP2, se ha
evaluado los datos por el tipo de alteración de la roca, el análisis
de cajas muestra valores atípicos (Ver Figura 33).
Figura 33
Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca MP2

85
Figura 34
Gráfico de Cajas con Datos Fiables – MP2
4.10.1.6. Cuarzo Monzonita Porfirítica (QMP)

El análisis de cajas muestra valores atípicos de velocidad de
perforación, ver Figura 35.
Figura 35
Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca QMP
86
Figura 36
Gráfico de Cajas con Datos Fiables en Roca QMP
4.10.1.7. Arenisca (SS)

El siguiente grupo corresponde a una roca sedimentaria, se ha
evaluado los datos y el análisis de cajas muestra valores
Figura 37
Gráfico de Cajas – Velocidad de Perforación en Roca SS
87
Figura 38
Gráfico de Cajas con Datos Fiables en Roca SS
4.10.2. Intervalo de confianza para las velocidades de perforación en

cada unidad geotécnica
Un intervalo de confianza nos va a permitir calcular dos valores
alrededor de una media muestral (uno superior y otro inferior). Estos
valores van a acotar un rango dentro del cual, con una determinada
probabilidad, se va a localizar el parámetro poblacional.
Intervalo de confianza = media +- margen de error
Permite acotar entre dos valores en dónde se encontrará la media de

la población.
Factores de los que depende un intervalo de confianza
El cálculo de un intervalo de confianza depende principalmente de los

siguientes factores:
Tamaño de la muestra seleccionada: Dependiendo de la cantidad

de datos que se hayan utilizado para calcular el valor muestral, este
se acercará más o menos al verdadero parámetro poblacional.
88
Nivel de confianza: Nos va a informar en qué porcentaje de casos
nuestra estimación acierta. El nivel para el presente proyecto será
80%.
Margen de error de nuestra estimación: Este se denomina como

alfa y nos informa de la probabilidad que existe de que el valor
poblacional esté fuera de nuestro intervalo, para el presente proyecto
α=20%.
Lo estimado en la muestra (media, desviación estándar): De esto

va a depender el estadístico pivote para el cálculo del intervalo.
A continuación, se halla el histograma, gráfico de distribución normal

y principalmente el intervalo de confianza al 80% de velocidades de
perforación para cada unidad geotécnica.
89
Análisis estadístico N°1
Velocidades de perforación en Micromonzonita Porfirítica con
alteración Argílica
1) Número de datos (N) 26

2) Rango (R) Dato mayor Dato menor
3.24 0.80
3) Diferencia de datos mínimos y máximos 2.44
4) Número de intervalos (K) 5.70 (Regla de Sturges)
5) Amplitud R/K=0.43
6) Tabla de frecuencias
Tabla 30
Frecuencias en Intervalos Micromonzonita Porfirítica - Argílica
Intervalos LI LS LSR X F FR FA FRA % %Acum
[0.8-1.23] 0.80 1.23 1.23 1.02 1 0.04 1 0.04 4 100
[1.23-1.66] 1.23 1.66 1.66 1.45 5 0.19 6 0.23 19 96
[1.66-2.09] 1.66 2.09 2.09 1.88 10 0.38 16 0.62 38 77
[2.09-2.52] 2.09 2.52 2.52 2.31 7 0.27 23 0.88 27 38
[2.52-2.95] 2.52 2.95 1.48 2.74 3 0.12 26 1.00 12 12
n= 26 1.00
Figura 39
Gráfico de frecuencias Micromonzonita Porfirítica - Argílica
7) Intervalo de confianza al 80%

Media 2.11
Desviación estándar 0.56
90
Alpha
Nivel significación para 80% 20%
Intervalo confianza al 80% 1.96 2.26
Figura 40
Gráfico de distribución normal Micromonzonita Porfirítica - Argílica

alteración Potásica

2.66 0.79
91
Tabla 31
Frecuencias en Intervalos Micromonzonita Porfirítica - Potásica
Intervalos LI LS LSR X F FR FA FRA % % Acum.
[0.79-0.97] 0.79 0.97 0.97 0.88 8 0.01 8 0.01 1 44
[0.97-1.15] 0.97 1.15 1.15 1.06 24 0.04 32 0.05 4 43
[1.15-1.33] 1.15 1.33 1.33 1.24 50 0.08 82 0.14 8 39
[1.33-1.51] 1.33 1.51 1.51 1.42 77 0.13 159 0.27 13 30
[1.51-1.69] 1.51 1.69 1.69 1.60 104 0.18 263 0.44 18 18
[1.69-1.87] 1.69 1.87 1.87 1.78 121 0.20 384 0.65 20 20
[1.87-2.05] 1.87 2.05 2.05 1.96 105 0.18 489 0.82 18 18
[2.05-2.23] 2.05 2.23 2.23 2.14 53 0.09 542 0.91 9 9
[2.23-2.41] 2.23 2.41 2.41 2.32 31 0.05 573 0.96 5 5
[2.41-2.59] 2.41 2.59 2.59 2.50 16 0.03 589 0.99 3 3
[2.59-2.77] 2.59 2.77 1.39 2.68 5 0.01 594 1.00 1 1
n= 594 1.00
Figura 41
Gráfico de Frecuencias Micromonzonita Porfirítica - Potásica

Media 1.73
Alpha
92
Figura 42
Gráfico de Distribución Normal Micromonzonita Porfirítica - Potásica

alteración Propilítica

3.48 0.55
Tabla 32
Frecuencias en Intervalos Micromonzonita Porfirítica - Propilítica
[0.55-0.88] 0.55 0.88 0.88 0.72 8 0.04 8 0.04 4 69
[0.88-1.21] 0.88 1.21 1.21 1.05 15 0.07 23 0.11 7 65
[1.21-1.54] 1.21 1.54 1.54 1.38 45 0.21 68 0.32 21 58
[1.54-1.87] 1.54 1.87 1.87 1.71 48 0.22 116 0.54 22 37
[1.87-2.2] 1.87 2.20 2.2 2.04 32 0.15 148 0.69 15 15
[2.2-2.53] 2.20 2.53 2.53 2.37 43 0.20 191 0.89 20 20
[2.53-2.86] 2.53 2.86 2.86 2.70 16 0.07 207 0.96 7 7
[2.86-3.19] 2.86 3.19 3.19 3.03 6 0.03 213 0.99 3 3
[3.19-3.52] 3.19 3.52 1.76 3.36 2 0.01 215 1.00 1 1
n= 215 1.00
93
Figura 43
Gráfico de Frecuencias Micromonzonita Porfirítica - Propilítica

Media 1.86
Alpha
Figura 44
Gráfico de Distribución Normal Micromonzonita Porfirítica - Propilítica
94
alteración Silícica

3.05 0.56
Tabla 33
Frecuencias en Intervalos Micromonzonita Porfirítica - Silícica
[0.56-0.79] 0.56 0.79 0.79 0.68 4 0.00 4 0.00 0 44
[0.79-1.02] 0.79 1.02 1.02 0.91 16 0.02 20 0.02 2 43
[1.02-1.25] 1.02 1.25 1.25 1.14 53 0.06 73 0.09 6 41
[1.25-1.48] 1.25 1.48 1.48 1.37 127 0.15 200 0.24 15 35
[1.48-1.71] 1.48 1.71 1.71 1.60 164 0.20 364 0.44 20 20
[1.71-1.94] 1.71 1.94 1.94 1.83 155 0.19 519 0.62 19 19
[1.94-2.17] 1.94 2.17 2.17 2.06 121 0.15 640 0.77 15 15
[2.17-2.4] 2.17 2.40 2.4 2.29 80 0.10 720 0.87 10 10
[2.4-2.63] 2.40 2.63 2.63 2.52 60 0.07 780 0.94 7 7
[2.63-2.86] 2.63 2.86 2.86 2.75 31 0.04 811 0.97 4 4
[2.86-3.09] 2.86 3.09 1.55 2.98 21 0.03 832 1.00 3 3
n=832 1.00
Figura 45
Gráfico de Frecuencias Micromonzonita Porfirítica - Silícica
95
Media 1.83
Alpha
Figura 46
Gráfico de Distribución Normal Micromonzonita Porfirítica - Silícica

Velocidades de perforación en Caliza inalterada
1) Número de datos (N) 2 968

2.29 0.52
96
Tabla 34
Frecuencias en Intervalos Caliza - Inalterada
[0.52-0.66] 0.52 0.66 0.66 0.59 16 0.01 16 0.01 1 29
[0.66-0.8] 0.66 0.80 0.80 0.73 64 0.02 80 0.03 2 29
[0.8-0.94] 0.80 0.94 0.94 0.87 141 0.05 221 0.07 5 27
[0.94-1.08] 0.94 1.08 1.08 1.01 267 0.09 488 0.16 9 22
[1.08-1.22] 1.08 1.22 1.22 1.15 387 0.13 875 0.29 13 13
[1.22-1.36] 1.22 1.36 1.36 1.29 450 0.15 1325 0.45 15 15
[1.36-1.5] 1.36 1.50 1.5 1.43 389 0.13 1714 0.58 13 13
[1.5-1.64] 1.50 1.64 1.64 1.57 533 0.18 2247 0.76 18 18
[1.64-1.78] 1.64 1.78 1.78 1.71 263 0.09 2510 0.85 9 9
[1.78-1.92] 1.78 1.92 1.92 1.85 166 0.06 2676 0.90 6 6
[1.92-2.06] 1.92 2.06 2.06 1.99 175 0.06 2851 0.96 6 6
[2.06-2.2] 2.06 2.20 2.20 2.13 76 0.03 2927 0.99 3 3
[2.2-2.34] 2.20 2.34 1.17 2.27 41 0.01 2968 1.00 1 1
n=2968 1.00
Figura 47
Gráfico de Frecuencias Caliza – Inalterada

Media 1.42
Alpha
97
Figura 48
Gráfico de Distribución Normal Caliza – Inalterada

Velocidades de perforación en Skarn

2.93 0.51
Tabla 35
Frecuencias en Intervalos - Skarn
[0.51-0.71] 0.51 0.71 0.71 0.61 28 0.01 28 0.01 1 31
[0.71-0.91] 0.71 0.91 0.91 0.81 55 0.02 83 0.03 2 30
[0.91-1.11] 0.91 1.11 1.11 1.01 139 0.05 222 0.08 5 28
[1.11-1.31] 1.11 1.31 1.31 1.21 248 0.09 470 0.18 9 22
[1.31-1.51] 1.31 1.51 1.51 1.41 340 0.13 810 0.31 13 13
[1.51-1.71] 1.51 1.71 1.71 1.61 461 0.18 1271 0.49 18 18
[1.71-1.91] 1.71 1.91 1.91 1.81 464 0.18 1735 0.66 18 18
[1.91-2.11] 1.91 2.11 2.11 2.01 327 0.12 2062 0.79 12 12
[2.11-2.31] 2.11 2.31 2.31 2.21 275 0.11 2337 0.89 11 11
[2.31-2.51] 2.31 2.51 2.51 2.41 145 0.06 2482 0.95 6 6
[2.51-2.71] 2.51 2.71 2.71 2.61 88 0.03 2570 0.98 3 3
[2.71-2.91] 2.71 2.91 2.91 2.81 41 0.02 2611 1.00 2 2
[2.91-3.11] 2.91 3.11 1.56 3.01 7 0.00 2618 1.00 0 0
n=2618 1.00
98
Figura 49
Gráfico de Frecuencias - Skarn

Media 1.73
Alpha
Figura 50
Gráfico de Distribución Normal - Skarn
99
Velocidades de perforación en Monzonita Porfirítica con
alteración Argílica

3.72 0.83
Tabla 36
Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Argílica
[0.83-1.09] 0.83 1.09 1.09 0.96 16 0.01 16 0.01 1 42
[1.09-1.35] 1.09 1.35 1.35 1.22 28 0.02 44 0.04 2 41
[1.35-1.61] 1.35 1.61 1.61 1.48 98 0.09 142 0.12 9 38
[1.61-1.87] 1.61 1.87 1.87 1.74 169 0.15 311 0.27 15 30
[1.87-2.13] 1.87 2.13 2.13 2.00 173 0.15 484 0.42 15 15
[2.13-2.39] 2.13 2.39 2.39 2.26 257 0.22 741 0.65 22 22
[2.39-2.65] 2.39 2.65 2.65 2.52 181 0.16 922 0.81 16 16
[2.65-2.91] 2.65 2.91 2.91 2.78 102 0.09 1024 0.89 9 9
[2.91-3.17] 2.91 3.17 3.17 3.04 80 0.07 1104 0.96 7 7
[3.17-3.43] 3.17 3.43 3.43 3.30 29 0.03 1133 0.99 3 3
[3.43-3.69] 3.43 3.69 3.69 3.56 11 0.01 1144 1.00 1 1
[3.69-3.95] 3.69 3.95 1.98 3.82 1 0.00 1145 1.00 0 0
n=1145 1.00
100
Figura 51
Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Argílica

Media 2.21
Alpha
Figura 52
Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Argílica
101
alteración Fílica

3.22 0.74
Tabla 37
Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Fílica
[0.74-0.94] 0.74 0.94 0.94 0.84 34 0.01 34 0.01 1 30
[0.94-1.14] 0.94 1.14 1.14 1.04 42 0.02 76 0.03 2 29
[1.14-1.34] 1.14 1.34 1.34 1.24 118 0.04 194 0.07 4 27
[1.34-1.54] 1.34 1.54 1.54 1.44 174 0.06 368 0.13 6 23
[1.54-1.74] 1.54 1.74 1.74 1.64 456 0.17 824 0.30 17 17
[1.74-1.94] 1.74 1.94 1.94 1.84 406 0.15 1230 0.45 15 15
[1.94-2.14] 1.94 2.14 2.14 2.04 494 0.18 1724 0.63 18 18
[2.14-2.34] 2.14 2.34 2.34 2.24 453 0.16 2177 0.79 16 16
[2.34-2.54] 2.34 2.54 2.54 2.44 216 0.08 2393 0.87 8 8
[2.54-2.74] 2.54 2.74 2.74 2.64 221 0.08 2614 0.95 8 8
[2.74-2.94] 2.74 2.94 2.94 2.84 65 0.02 2679 0.97 2 2
[2.94-3.14] 2.94 3.14 3.14 3.04 40 0.01 2719 0.99 1 1
[3.14-3.34] 3.14 3.34 1.67 3.24 30 0.01 2749 1.00 1 1
n= 2749 1.00
102
Figura 53
Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Fílica

Media 1.99
Alpha
Figura 54
Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Fílica
103
alteración Potásica

2.84 0.57
Tabla 38
Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Potásica
[0.57-0.73] 0.57 0.73 0.73 0.65 67 0.01 67 0.01 1 21
[0.73-0.89] 0.73 0.89 0.89 0.81 165 0.02 232 0.02 2 21
[0.89-1.05] 0.89 1.05 1.05 0.97 360 0.04 592 0.06 4 19
[1.05-1.21] 1.05 1.21 1.21 1.13 633 0.06 1225 0.12 6 15
[1.21-1.37] 1.21 1.37 1.37 1.29 941 0.09 2166 0.21 9 9
[1.37-1.53] 1.37 1.53 1.53 1.45 1357 0.13 3523 0.34 13 13
[1.53-1.69] 1.53 1.69 1.69 1.61 1542 0.15 5065 0.49 15 15
[1.69-1.85] 1.69 1.85 1.85 1.77 1400 0.14 6465 0.63 14 14
[1.85-2.01] 1.85 2.01 2.01 1.93 1543 0.15 8008 0.78 15 15
[2.01-2.17] 2.01 2.17 2.17 2.09 821 0.08 8829 0.86 8 8
[2.17-2.33] 2.17 2.33 2.33 2.25 638 0.06 9467 0.93 6 6
[2.33-2.49] 2.33 2.49 2.49 2.41 342 0.03 9809 0.96 3 3
[2.49-2.65] 2.49 2.65 2.65 2.57 257 0.03 10066 0.98 3 3
[2.65-2.81] 2.65 2.81 2.81 2.73 141 0.01 10207 1.00 1 1
[2.81-2.97] 2.81 2.97 1.49 2.89 27 0.00 10234 1.00 0 0
n=10234 1.00
104
Figura 55
Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Potásica

Media 1.70
Alpha
Figura 56
Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Potásica
105

2.75 1.15
Tabla 39
Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Propilítica
[1.15-1.48] 1.15 1.48 1.48 1.32 3 0.21 3 0.21 21 100
[1.48-1.81] 1.48 1.81 1.81 1.65 6 0.43 9 0.64 43 79
[1.81-2.14] 1.81 2.14 2.14 1.98 3 0.21 12 0.86 21 36
[2.14-2.47] 2.14 2.47 2.47 2.31 1 0.07 13 0.93 7 14
[2.47-2.8] 2.47 2.80 1.40 2.64 1 0.07 14 1.00 7 7
n=14 1.00
Figura 57
Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Propilítica
106
Media 1.81
Alpha
Figura 58
Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Propilítica

alteración Silicificada

3.16 0.61
107
Tabla 40
Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Silicificada
[0.61-0.82] 0.61 0.82 0.82 0.72 25 0.01 25 0.01 1 33
[0.82-1.03] 0.82 1.03 1.03 0.93 37 0.02 62 0.03 2 31
[1.03-1.24] 1.03 1.24 1.24 1.14 107 0.05 169 0.07 5 30
[1.24-1.45] 1.24 1.45 1.45 1.35 189 0.08 358 0.16 8 25
[1.45-1.66] 1.45 1.66 1.66 1.56 378 0.17 736 0.33 17 17
[1.66-1.87] 1.66 1.87 1.87 1.77 358 0.16 1094 0.48 16 16
[1.87-2.08] 1.87 2.08 2.08 1.98 434 0.19 1528 0.68 19 19
[2.08-2.29] 2.08 2.29 2.29 2.19 260 0.12 1788 0.79 12 12
[2.29-2.5] 2.29 2.50 2.5 2.40 219 0.10 2007 0.89 10 10
[2.5-2.71] 2.50 2.71 2.71 2.61 155 0.07 2162 0.96 7 7
[2.71-2.92] 2.71 2.92 2.92 2.82 63 0.03 2225 0.98 3 3
[2.92-3.13] 2.92 3.13 3.13 3.03 30 0.01 2255 1.00 1 1
[3.13-3.34] 3.13 3.34 1.67 3.24 4 0.00 2259 1.00 0 0
n=2259 1.00
Figura 59
Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Silicificada

Media 1.89
Alpha
108
Figura 60
Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Silicificada

Velocidades de perforación en Monzonita Porfirítica
Postmineralizada con alteración Argílica

3.64 0.36
109
Tabla 41
Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica Postmineralizada -
Argílica
[0.36-0.69] 0.36 0.69 0.69 0.53 3 0.01 3 0.01 1 49
[0.69-1.02] 0.69 1.02 1.02 0.86 9 0.02 12 0.03 2 48
[1.02-1.35] 1.02 1.35 1.35 1.19 44 0.10 56 0.12 10 46
[1.35-1.68] 1.35 1.68 1.68 1.52 76 0.17 132 0.29 17 36
[1.68-2.01] 1.68 2.01 2.01 1.85 88 0.20 220 0.49 20 20
[2.01-2.34] 2.01 2.34 2.34 2.18 84 0.19 304 0.68 19 19
[2.34-2.67] 2.34 2.67 2.67 2.51 68 0.15 372 0.83 15 15
[2.67-3] 2.67 3.00 3 2.84 46 0.10 418 0.93 10 10
[3-3.33] 3.00 3.33 3.33 3.17 24 0.05 442 0.98 5 5
[3.33-3.66] 3.33 3.66 1.83 3.50 8 0.02 450 1.00 2 2
n=450 1.00
Figura 61
Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica Postmineralizada -
Argílica

Media 2.06
Alpha
110
Figura 62
Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica
Postmineralizada - Argílica

Postmineralizada con alteración Fílica

2.37 0.79
111
Tabla 42
Fílica
[0.79-1.01] 0.79 1.01 1.01 0.90 2 0.03 2 0.03 3 81
[1.01-1.23] 1.01 1.23 1.23 1.12 8 0.11 10 0.14 11 78
[1.23-1.45] 1.23 1.45 1.45 1.34 14 0.19 24 0.32 19 68
[1.45-1.67] 1.45 1.67 1.67 1.56 21 0.28 45 0.61 28 49
[1.67-1.89] 1.67 1.89 1.89 1.78 15 0.20 60 0.81 20 20
[1.89-2.11] 1.89 2.11 2.11 2.00 6 0.08 66 0.89 8 8
[2.11-2.33] 2.11 2.33 2.33 2.22 5 0.07 71 0.96 7 7
[2.33-2.55] 2.33 2.55 1.27 2.44 3 0.04 74 1.00 4 4
n=74 1.00
Figura 63
Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica Postmineralizada - Fílica

Media 1.60
Alpha
112
Figura 64
Postmineralizada - Fílica

Postmineralizada con alteración Potásica

2.02 0.79
Tabla 43
Potásica
[0.79-0.99] 0.79 0.99 0.99 0.89 10 0.29 10 0.29 29 89
[0.99-1.19] 0.99 1.19 1.19 1.09 3 0.09 13 0.37 9 60
[1.19-1.39] 1.19 1.39 1.39 1.29 7 0.20 20 0.57 20 51
[1.39-1.59] 1.39 1.59 1.59 1.49 7 0.20 27 0.77 20 31
[1.59-1.79] 1.59 1.79 1.79 1.69 4 0.11 31 0.89 11 11
[1.79-1.99] 1.79 1.99 1.99 1.89 2 0.06 33 0.94 6 6
[1.99-2.19] 1.99 2.19 1.095 2.09 2 0.06 35 1.00 6 6
n=35 1.00
113
Figura 65
Potásica

Media 1.31
Alpha
Figura 66
Postmineralizada - Potásica
114
Postmineralizada con alteración Propilítica

2.54 0.30
Tabla 44
Frecuencias en Intervalos Monzonita Porfirítica - Propilítica
[0.3-0.47] 0.30 0.47 0.47 0.39 25 0.01 25 0.01 1 26
[0.47-0.64] 0.47 0.64 0.64 0.56 54 0.01 79 0.02 1 25
[0.64-0.81] 0.64 0.81 0.81 0.73 145 0.03 224 0.05 3 24
[0.81-0.98] 0.81 0.98 0.98 0.90 343 0.08 567 0.12 8 21
[0.98-1.15] 0.98 1.15 1.15 1.07 597 0.13 1164 0.26 13 13
[1.15-1.32] 1.15 1.32 1.32 1.24 760 0.17 1924 0.42 17 17
[1.32-1.49] 1.32 1.49 1.49 1.41 676 0.15 2600 0.57 15 15
[1.49-1.66] 1.49 1.66 1.66 1.58 706 0.15 3306 0.73 15 15
[1.66-1.83] 1.66 1.83 1.83 1.75 443 0.10 3749 0.82 10 10
[1.83-2] 1.83 2.00 2 1.92 329 0.07 4078 0.89 7 7
[2-2.17] 2.00 2.17 2.17 2.09 220 0.05 4298 0.94 5 5
[2.17-2.34] 2.17 2.34 2.34 2.26 166 0.04 4464 0.98 4 4
[2.34-2.51] 2.34 2.51 2.51 2.43 87 0.02 4551 1.00 2 2
[2.51-2.68] 2.51 2.68 1.34 2.60 9 0.00 4560 1.00 0 0
n=4560 1.00
115
Figura 67
Gráfico de Frecuencias Monzonita Porfirítica - Propilítica

Media 1.43
Alpha
Figura 68
Gráfico de Distribución Normal Monzonita Porfirítica - Propilítica
116
Postmineralizada con alteración Silicificada

2.85 1.03
Tabla 45
Silicificada
[1.03-1.28] 1.03 1.28 1.28 1.16 4 0.05 4 0.05 5 85
[1.28-1.53] 1.28 1.53 1.53 1.41 8 0.10 12 0.14 10 80
[1.53-1.78] 1.53 1.78 1.78 1.66 15 0.18 27 0.32 18 70
[1.78-2.03] 1.78 2.03 2.03 1.91 22 0.26 49 0.58 26 52
[2.03-2.28] 2.03 2.28 2.28 2.16 22 0.26 71 0.85 26 26
[2.28-2.53] 2.28 2.53 2.53 2.41 6 0.07 77 0.92 7 7
[2.53-2.78] 2.53 2.78 2.78 2.66 6 0.07 83 0.99 7 7
[2.78-3.03] 2.78 3.03 1.51 2.91 1 0.01 84 1.00 1 1
n= 84 1.00
Figura 69
Silicificada
117
Media 1.94
Alpha
Figura 70
Postmineralizada - Silicificada

Velocidades de perforación en Cuarzo Monzonita Porfirítica con

2.31 0.36
118
Tabla 46
Frecuencias en Intervalos Cuarzo Monzonita Porfirítica - Propilítica
[0.36-0.51] 0.36 0.51 0.51 0.44 17 0.00 17 0.00 0 31
[0.51-0.66] 0.51 0.66 0.66 0.59 68 0.02 85 0.02 2 30
[0.66-0.81] 0.66 0.81 0.81 0.74 191 0.05 276 0.07 5 29
[0.81-0.96] 0.81 0.96 0.96 0.89 371 0.10 647 0.17 10 24
[0.96-1.11] 0.96 1.11 1.11 1.04 535 0.14 1182 0.31 14 14
[1.11-1.26] 1.11 1.26 1.26 1.19 617 0.16 1799 0.47 16 16
[1.26-1.41] 1.26 1.41 1.41 1.34 581 0.15 2380 0.62 15 15
[1.41-1.56] 1.41 1.56 1.56 1.49 516 0.13 2896 0.75 13 13
[1.56-1.71] 1.56 1.71 1.71 1.64 313 0.08 3209 0.84 8 8
[1.71-1.86] 1.71 1.86 1.86 1.79 250 0.07 3459 0.90 7 7
[1.86-2.01] 1.86 2.01 2.01 1.94 194 0.05 3653 0.95 5 5
[2.01-2.16] 2.01 2.16 2.16 2.09 107 0.03 3760 0.98 3 3
[2.16-2.31] 2.16 2.31 1.16 2.24 82 0.02 3842 1.00 2 2
n= 3842 1.00
Figura 71
Gráfico de Frecuencias Cuarzo Monzonita Porfirítica - Propilítica

Media 1.32
Alpha
119
Figura 72
Gráfico de Distribución Normal Cuarzo Monzonita Porfirítica -
Propilítica

Velocidades de perforación en Arenisca
3.25 0.28
Tabla 47
Frecuencias en Intervalos Arenisca
[0.28-0.54] 0.28 0.54 0.54 0.41 11 0.01 11 0.01 1 38
[0.54-0.8] 0.54 0.80 0.80 0.67 40 0.03 51 0.04 3 38
[0.8-1.06] 0.80 1.06 1.06 0.93 75 0.06 126 0.10 6 35
[1.06-1.32] 1.06 1.32 1.32 1.19 168 0.13 294 0.22 13 29
[1.32-1.58] 1.32 1.58 1.58 1.45 216 0.16 510 0.38 16 16
[1.58-1.84] 1.58 1.84 1.84 1.71 269 0.20 779 0.59 20 20
[1.84-2.1] 1.84 2.10 2.1 1.97 188 0.14 967 0.73 14 14
[2.1-2.36] 2.10 2.36 2.36 2.23 141 0.11 1108 0.84 11 11
[2.36-2.62] 2.36 2.62 2.62 2.49 99 0.07 1207 0.91 7 7
[2.62-2.88] 2.62 2.88 2.88 2.75 70 0.05 1277 0.96 5 5
[2.88-3.14] 2.88 3.14 3.14 3.01 42 0.03 1319 0.99 3 3
[3.14-3.4] 3.14 3.40 1.70 3.27 7 0.01 1326 1.00 1 1
n= 1326 1.00
120
Figura 73
Gráfico de Frecuencias Arenisca

Media 1.77
Alpha
Figura 74
Gráfico de Distribución Normal Arenisca
121
CAPITULO V
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.1. Resultados análisis estadístico de velocidades de perforación en
función de litología, alteración en tajo Constancia
Se realizó el análisis estadístico de las velocidades de perforación de

34,925 taladros perforados en la Fase I, Fase II, Fase III y Fase VII del Tajo
Constancia en función de la litología y alteración, toda la información se
agrupo por la litología y su alteración con el objetivo de obtener una
correlación, se obtuvieron 18 combinaciones o unidades geotécnicas de
los cuales se hizo un análisis de valores atípicos mediante el gráfico de
cajas, se eliminaros los valores que pueden sesgar los resultados, con los
datos filtrados se hizo un análisis de intervalo de confianza al 80% para
definir los límites inferior y superior que contienen al valor verdadero de
velocidad de perforación (media muestral). En la Tabla 48 se muestra el
resumen de los intervalos de confianza de velocidades de perforación.
122
Tabla 48
Velocidades de Perforación Obtenidas por Tipo de Litología y Alteración
Litología Alteración Velocidad (m/min)

Unidad
Geotécnica V V
Descripción Simbología Código Descripción Simbología Código
Inferior Superior
Micromonzonita
1 Porfirítica MMP 1 Argílica ARG 1 1.96 2.26
Postmineralizada
Micromonzonita
2 Porfirítica MMP 1 Potásica POT 3 1.71 1.75
Postmineralizada
Micromonzonita
3 Porfirítica MMP 1 Propilítica PRO 4 1.81 1.90
Postmineralizada
Micromonzonita
4 Porfirítica MMP 1 Silicificada SIL 5 1.81 1.85
Postmineralizada
5 Caliza LMS 2 Fresca FR 9 1.41 1.43
6 Skarn SKN 3 Skarn SKN 8 1.72 1.74
7 Monzonita Porfirítica MP1 4 Argílica ARG 1 2.19 2.23
8 Monzonita Porfirítica MP1 4 Fílica PHY 2 1.98 2.00
9 Monzonita Porfirítica MP1 4 Potásica POT 3 1.70 1.71
10 Monzonita Porfirítica MP1 4 Propilítica PRO 4 1.66 1.97
11 Monzonita Porfirítica MP1 4 Silicificada SIL 5 1.88 1.90
Monzonita Porfirítica
12 MP2 5 Argílica ARG 1 2.02 2.10
Postmineralizada
13 MP2 5 Fílica PHY 2 1.55 1.65
Postmineralizada
14 MP2 5 Potásica POT 3 1.23 1.39
Postmineralizada
15 MP2 5 Propilítica PRO 4 1.42 1.44
Postmineralizada
16 MP2 5 Silicificada SIL 5 1.89 2.00
Postmineralizada
Cuarzo Monzonita
17 QMP 6 Propilítica PRO 4 1.31 1.33
Porfirítica
18 Arenisca SS 11 Fresca FR 9 1.75 1.79
A partir de los límites superior e inferior de velocidades de perforación se

construye la gráfica Unidad Geotécnica (Litología y alteración) vs la
velocidad de perforación, en la Figura 75 se observa la gráfica de
intervalos.
123
Figura 75
Gráfica de Intervalos de Unidades Geotécnicas
La gráfica de intervalos denota la calidad de datos utilizados para el

análisis, se observa que existe un amplio rango del límite inferior y superior
respecto a las unidades geotécnicas MMP-ARG, MP1-PRO, MP2-POT y
MP2-SIL principalmente, ello se debe a la poca cantidad de datos
analizados, en la Tabla 49 se puede ver el total de datos analizados en
cada unidad geotécnica.
124
Tabla 49
Cantidad de Datos Utilizados por cada Unidad Geotécnica
Unidad Geotécnica # Datos
Micromonzonita Porfirítica Argílica (MMP-ARG) 26

Micromonzonita Porfirítica Potásica (MMP-POT) 594
Micromonzonita Porfirítica Propilítica (MMP-PRO) 215
Micromonzonita Porfirítica Silicificada (MMP-SIL) 832
Caliza Fresca (LMS-FR) 2968
Skarn (SKN) 2620
Monzonita Porfirítica Argílica (MP1-ARG) 1145
Monzonita Porfirítica Fílica (MP1-PHY) 2749
Monzonita Porfirítica Potásica (MP1-POT) 10234
Monzonita Porfirítica Propilítica (MP1-PRO) 14
Monzonita Porfirítica Silicificada (MP1-SIL) 2259
Monzonita Porfirítica Postmineralizada Argílica (MP2-ARG) 450
Monzonita Porfirítica Postmineralizada Fílica (MP2-PHY) 74
Monzonita Porfirítica Postmineralizada Potásica (MP2-POT) 35
Monzonita Porfirítica Postmineralizada Propilítica (MP2-PRO) 4560
Monzonita Porfirítica Postmineralizada Silicificada (MP2-SIL) 84
Cuarzo Monzonita Porfirítica Propilítica (QMP-PRO) 3845
Arenisca Fresca (SS-FR) 1326
Es evidente que el número de datos de las unidades geotécnicas citadas

es reducido, cuanto más grande sea la muestra, más fiable será la media
muestral, más pequeño será el error y más específico será el intervalo de
confianza.
A continuación, se ha ordenado las velocidades de perforación de menor

a mayor respecto a las unidades geotécnicas para poder interpretar o hallar
alguna correlación, en la Figura 76 se observa la gráfica ordenada de
menor a mayor velocidad de perforación en cada unidad geotécnica.
125
Figura 76
Litología – Alteración vs Velocidad de Perforación
Del gráfico se puede apreciar que la velocidad es inversamente

proporcional a las unidades geotécnicas con propiedades de resistencia
conocidas según la bibliografía, es decir una unidad litológica con
alteración argílica tiende a tener propiedades de resistencia más débiles
que permiten alcanzar una velocidad de perforación mayor, de igual
manera se puede interpretar que una unidad litológica con alteración
potásica y propilítica tiende a tener propiedades de resistencia mayor y
permite una velocidad de perforación lenta.
5.1.1. Correlación con la resistencia a la compresión simple (UCS)
Del capítulo 3 se tiene información de ensayos de laboratorio

realizados en diferentes tipos de unidades geotécnicas, de los cuales
se puede tener una referencia de la resistencia a la compresión
simple, en la Figura 77 se observa un gráfico ilustrativo de la
resistencia de la roca por unidad geotécnica en la U.M. Constancia.
126
Figura 77
Resistencia de Roca - Litología y Alteración en U.M. Constancia
Para la descripción de la roca respecto a la resistencia indiferente de

la litología y alteración se utiliza la Tabla 50, dicha tabla forma parte
de las unidades de volabilidad utilizada por el área de Perforación y
Voladura para el diseño de carga y amarre de los diferentes proyectos
de voladura.
Tabla 50
Escala de Resistencia de la Roca Intacta según su Resistencia a la
Compresión Simple (UCS)
Descripción Rango de Resistencia Color
Suave (0 - 25) Mpa 1

Medio (26 - 50) Mpa 2
Duro (51 - 120) Mpa 3
Muy Duro (121 - 180) Mpa 4
Con la información anterior se ha agrupado las velocidades de

perforación en función a un rango de resistencia a la compresión
simple, en la Figura 78 se observa el agrupamiento de velocidades
de perforación.
127
Figura 78
Agrupamiento de Velocidades de Perforación Respecto a la
Resistencia de Roca
Se asigna una descripción de resistencia de roca a las velocidades

de perforación de cada unidad geotécnica, la Tabla 51 resumen la
asignación.
Tabla 51
Escala de Resistencia de la Roca y su Correlación a la Velocidad de
Perforación
Descripción Rango de Resistencia V. Prom (m/min) Color
Suave (0 - 25) Mpa > 1.96 1

Medio (26 - 50) Mpa 1.71 - 1.95 2
Duro (51 - 120) Mpa 1.36 - 1.70 3
Muy Duro (121 - 180) Mpa < 1.35 4
Finalmente se describe a las 18 unidades geotécnicas con un rango

de resistencia a la compresión simple. La Tabla 52 es el resultado
128
final de la correlación de velocidad de perforación y resistencia de
roca.
Tabla 52
Velocidad de Perforación Correlacionada a una Resistencia a la Compresión
Simple (UCS)
Litología Alteración Velocidad (m/min) Resistencia

Resistencia
de Roca
de Roca
V V asignada
Descripción Simbología Código Descripción Simbología Código asignada
Inferior Superior (MPa)
Micromonzonita
(121-180)
Porfirítica MMP 1 Argílica ARG 1 1.92 2.42 Muy Duro
MPa
Postmineralizada
Micromonzonita
(121-180)
Porfirítica MMP 1 Potásica POT 3 1.72 1.76 Muy Duro
MPa
Postmineralizada
Micromonzonita
(51-120)
Porfirítica MMP 1 Propilítica PRO 4 1.81 1.91 Duro
MPa
Postmineralizada
Micromonzonita
(51-120)
Porfirítica MMP 1 Silicificada SIL 5 1.82 1.87 Duro
MPa
Postmineralizada
(51-120)
Caliza LMS 2 Fresca FR 9 1.44 1.46 Duro
MPa
(51-120)
Skarn SKN 3 Skarn SKN 8 1.75 1.77 Duro
MPa
Monzonita
MP1 4 Argílica ARG 1 2.21 2.25 Medio (31-50) MPa
Porfirítica
Monzonita (51-120)
MP1 4 Fílica PHY 2 1.98 2.01 Duro
Porfirítica MPa
Monzonita
MP1 4 Potásica POT 3 1.72 1.73 Medio (31-50) MPa
Porfirítica
Monzonita
MP1 4 Propilítica PRO 4 1.57 1.98 Medio (31-50) MPa
Porfirítica
Monzonita
MP1 4 Silicificada SIL 5 1.89 1.92 Medio (31-50) MPa
Porfirítica
Monzonita
Porfirítica MP2 5 Argílica ARG 1 2.03 2.10 Medio (31-50) MPa
Postmineralizada
Monzonita
Porfirítica MP2 5 Fílica PHY 2 1.57 1.69 Medio (31-50) MPa
Postmineralizada
Monzonita
Porfirítica MP2 5 Potásica POT 3 1.23 1.39 Medio (31-50) MPa
Postmineralizada
Monzonita
Porfirítica MP2 5 Propilítica PRO 4 1.47 1.48 Suave (0-30) MPa
Postmineralizada
Monzonita
Porfirítica MP2 5 Silicificada SIL 5 1.91 2.04 Suave (0-30) MPa
Postmineralizada
Cuarzo Monzonita
QMP 6 Propilítica PRO 4 1.37 1.39 Suave (0-30) MPa
Porfirítica
Arenisca SS 11 Fresca FR 9 1.78 1.82 Suave (0-30) MPa
129
Se verificó que los valores de resistencia guardan una correlación con
la velocidad de perforación (velocidad mayor = menor resistencia y
velocidad menor = mayor resistencia).
5.1.2. Polígonos de resistencia a partir de velocidad de perforación

Se construyó una curva de isovalores de velocidad de perforación de
todos los taladros en cada banco perforado y con los rangos de
velocidad superior e inferior se ha elaborado polígonos de resistencia
de roca para observar la caracterización de resistencia de la roca en
todo un banco. A continuación, las Figuras 79 y 80 muestran el
proceso de correlación de los datos evaluados para finalmente
elaborar polígonos de resistencia que representen a todo un banco.
Figura 79
Sobreposición entre Polígonos de resistencia - Velocidad de
perforación - Alteración y Litología para el Banco 4275
130
Figura 80
Sobreposición entre Polígonos de resistencia - Velocidad de
perforación - Alteración y Litología para el Banco 4260
5.1.3. Predicción de polígonos de resistencia para voladura

Una vez definida la correlación de resistencia de roca con la velocidad
de perforación para cada unidad geotécnica, esto permite la
generación de polígonos de resistencia de roca de la siguiente
manera:
 Se utilizará únicamente las velocidades de perforación en
conjunto con la litología y alteración (unidad geotécnica) de los
taladros de cada proyecto de voladura registradas en la
plataforma Minesense, a cada taladro se le definirá un valor de
resistencia de roca.
 Con el conjunto de taladros definidos con una resistencia de
roca se forma una malla extensa con la cual se genera 4 tipos
de polígonos de resistencia agrupando los aquellos taladros
comprendidos 4 rangos de resistencia que van de 0-25 Mpa
(Polígono amarillo de resistencia suave), 26-50 Mpa (Polígono
verde de resistencia media), 51-120 Mpa (Polígono azul de
resistencia dura) y 121-180 Mpa (Polígono rojo de resistencia
131
muy dura), dichos polígonos serán elaborados en un software
como el Mineplan (Minesight), ver Figura 81.
Figura 81
Agrupamiento de Taladros en 4 tipos de Polígono
 Una vez elaborado los polígonos serán proyectados al banco

inferior.
Como ejemplo se hizo la estimación de resistencia con
proyección hacia los bancos 4245 y 4230 de la Fase I y los
bancos 4320 y 4305 de la Fase VII.
132
Figura 82
Polígonos de Resistencia para el Banco 4245 (Fase I) y Banco
4320 (Fase VII)
Figura 83
Polígonos de Resistencia para el Banco 4230 (Fase I) y Banco
4305 (Fase VII)
 En cuanto se tengan proyectos de voladura en el banco donde

ya se tiene polígonos de resistencia de roca se remitirá a la
Superintendencia de Perforación y Voladura para que utilicen
dichos polígonos para el diseño de carga.
133
Como ejemplo en la Figura 84 se puede observar un proyecto
de voladura para el banco 4215 de la Fase VII del cual se
entrega polígonos de resistencia de roca para el diseño de
carga.
Figura 84
Polígonos de Resistencia para el Proyecto de Voladura 4 en el
Banco 4215
 La Superintendencia de Perforación y Voladura asigna

diferentes tipos diseño de carga los 4 tipos de polígonos de
resistencia de la roca, para polígonos de mineral o desmonte,
también se considera la presencia de agua. En la Figura 85 se
puede observar un plano de diseño de carga de un proyecto
de voladura.
134
Figura 85
Polígonos de Resistencia para el Proyecto de Voladura 4 en el Banco 4215
Fuente: Superintendencia de Perforación y Voladura U.M. Constancia
Todo este trabajo ha permitido optimizar los tiempos de entrega de

información geotécnica, así como la calidad de los mismos ya que
anteriormente el área de Geotecnia tenía que realizar
constantemente ensayos en campo (ensayos de carga puntual) y
ensayos de laboratorio para definir la resistencia de la roca, además
de estimaciones, invirtiendo mucho tiempo y muchas veces no se
lograba entregar información de calidad requerida hacia la
Superintendencia de Perforación y Voladura.
135
CONCLUSIONES
1. Se utilizó el registro de las velocidades de perforación en 34,925

taladros perforados en la Fase I, Fase II, Fase III y Fase VII del Tajo
Constancia, toda la información de taladros se agrupó por taladros
perforados en un tipo de litología y su alteración, se obtuvieron 18
combinaciones o unidades geotécnicas.
2. Se hizo un análisis estadístico, principalmente para encontrar un
intervalo de confianza al 80% para definir los límites inferior y superior
de velocidad de perforación para cada unidad geotécnica.
3. Las unidades geotécnicas MMP-ARG, MP1-PRO, MP2-POT y MP2-
SIL principalmente denotan un amplio rango de velocidad superior e
inferior, ello se debe a la poca cantidad de datos analizados en estas
unidades.
4. Se ha agrupado las velocidades de perforación en función a un rango
de resistencia de la roca (suave, intermedio, duro y muy duro), se
verificó que la velocidad de perforación guarda una correlación
inversamente proporcional con los valores de resistencia de roca
(velocidad mayor = menor resistencia y velocidad menor = mayor
resistencia).
5. La correlación de velocidad de perforación con la resistencia de roca
permite elaborar polígonos de resistencia de la roca, información
importante para el diseño de carga y amarre en los proyectos de
voladura.
6. Se elaboró polígonos de resistencia de roca proyectada a 2 bancos
inferiores, en base a la litología y alteración del modelo de bloques
geológico a mediano plazo, todo ello con la correlación hallada de las
velocidades de perforación.
136
RECOMENDACIONES
1. Trabajo de campo adicional, se recomienda realizar ensayos de

campo y de laboratorio adicionales para los diversos tipos de
materiales por Litología/Alteración para actualizar y/o calibrar los
resultados presentados para una mayor profundidad.
2. Verificar para los distintos polígonos de resistencia elaborados, una
frecuencia de fracturas y considerar si es posible incorporarlo dentro
del trabajo.
3. Actualización y validación de las predicciones, los polígonos de
resistencia de la roca proyectada a dos bancos serán actualizados
con la información de perforación de proyectos de voladura que van
culminando. De esta manera se confirmará las velocidades de
perforación y/o algún cambio en función de la profundización del tajo.
4. Incorporar información adicional de la voladura como revoluciones
por minuto y pulldown (fuerza de empuje), además de la presencia de
agua para mejorar de la correlación y tener un mejor conocimiento de
la resistencia de la roca.
137
BIBLIOGRAFÍA
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Brighton Conference Proceedings 2005, R. Holmberg et al. European
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Technology.
Tafur Portilla, Raúl. 1995. La tesis universitaria, la tesis doctoral, la tesis de

maestría, el informe, la monografía. Editorial Mantaro, marzo. Lima.
138
ANEXO A
Registro de Perforación 2018
139
Tabla A: Ejemplo Data Cruda de Taladros - Micromonzonita Porfirítica con Alteración Argílica
Diámetro Tiempo de
Profundidad Presión Rotación Pulldown / Dureza Presencia Velocidad
Fecha Tajo Fase Banco HOLE ID Este Norte Elevación Litología Alteración de Broca Perforación
Perforada (m) Aire (PSI) (rpm) (klbf) estimada de Agua (m/min)
(mm) (min)
9/19/2018 Constancia 2 4245 17-02-7055 201158.56 8399580.2 4260 1 3 16.6 270 58.02 119 13.94 Medio NO 10.5 1.58
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-7056 201152.7 8399582 4260 1 3 16.7 270 58.02 122 10.57 Medio NO 10.2 1.64
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-7009 201167.9 8399591.3 4260 1 3 16.2 270 58.02 117 22.48 Duro NO 15.3 1.06
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-7037 201175.59 8399593 4260 1 3 16.2 270 58.02 115 20.68 Blando NO 9.8 1.65
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-7036 201183.62 8399595 4260 1 3 16.1 270 58.02 121 22.71 Blando NO 10 1.61
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-7035 201191.75 8399597.3 4260 1 3 16.2 270 58.02 115 20.23 Blando NO 9.8 1.65
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-7033 201208.09 8399601.6 4260 1 3 16.1 270 58.02 124 11.24 Blando NO 10 1.61
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-7017 201201.81 8399608.6 4260 1 3 16.7 270 58.02 118 25.63 Medio NO 11 1.52
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-7021 201169.49 8399600 4260 1 3 16.3 270 58.02 123 13.04 Duro NO 16.8 0.97
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-6899 201153.86 8399596.5 4260 1 3 17.0 270 58.02 123 15.29 Blando SI 9.4 1.81
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-1108 201130.88 8399656 4260 1 3 15.9 251 58.02 119 14.39 Medio NO 12 1.33
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-1121 201122.57 8399617.3 4260 1 3 16.1 251 58.02 123 4.95 Medio SI 13.7 1.18
9/20/2018 Constancia 2 4245 17-02-2894 201125.02 8399618.8 4260 1 3 15.8 251 58.02 121 4.05 Duro SI 15.5 1.02
9/21/2018 Constancia 2 4245 17-02-7063 201204.21 8399583.3 4260 1 3 18.8 270 43.51 127 -12.14 Blando NO 8 2.35
9/21/2018 Constancia 2 4245 17-02-7050 201197.97 8399590.3 4260 1 3 16.2 270 43.51 125 29 Blando NO 8.1 2.00
9/21/2018 Constancia 2 4245 17-02-7049 201206 8399592.4 4260 1 3 16.4 270 43.51 124 27.88 Blando NO 8.9 1.84
9/21/2018 Constancia 2 4245 17-02-7098 201229.39 8399556 4260 1 3 16.5 270 58.02 123 11.69 Duro NO 18.9 0.87
9/21/2018 Constancia 2 4245 17-02-7071 201234.8 8399582.7 4260 1 3 16.7 270 43.51 127 -11.91 Blando NO 7.1 2.35
30/10/2018 Constancia 2 4230 18-02-6528 201257.61 8399456.9 4245 1 3 17.2 270 29.01 106 15.51 Duro NO 20 0.86
1/11/2018 Constancia 2 4230 18-02-6502 201218.38 8399570.1 4245 1 3 15.7 270 43.51 108 29 Blando NO 9.3 1.69
8/11/2018 Constancia 2 4230 18-02-6704 201240 8399639.4 4245 1 3 15.7 269 43.51 129 26.53 Blando NO 9.5 1.65
8/11/2018 Constancia 2 4230 18-02-6703 201241.97 8399632.3 4245 1 3 15.6 269 43.51 123 29 Medio NO 10 1.56
21/11/2018 Constancia 7 4245 17-07-6916 201497.16 8398900.8 4260 1 3 15.6 250 0 70 9.22 Blando NO 10.8 1.44
23/11/2018 Constancia 7 4245 17-07-6966 201491.35 8398863.6 4260 1 3 15.5 269 58.02 127 43.61 Medio SI 14 1.11
1/12/2018 Constancia 2 4230 18-02-6335 201248.27 8399681.4 4245 1 3 15.9 269 14.5 68 -0.45 Blando NO 6.7 2.37
8/12/2018 Constancia 7 4230 18-07-3594 201501 8398953.6 4245 1 3 16.1 269 43.51 107 33.72 Medio NO 11.5 1.40
8/12/2018 Constancia 7 4230 18-07-3660 201537.27 8398891.3 4245 1 3 16.0 269 0 0 7.42 Blando NO 15 1.07
26/12/2018 Constancia 2 4230 18-02-7627 201203.92 8399389 4245 1 3 15.9 269 0 5 6.97 Blando NO 28.4 0.56
18/12/2018 Constancia 2 4215 19-02-5965 201245.97 8399608.9 4230 1 3 15.5 269 14.5 78 -0.22 Blando SI 7 2.21
18/12/2018 Constancia 2 4215 19-02-6200 201253.94 8399634.4 4230 1 3 15.5 269 58.02 84 -1.57 Blando SI 8.8 1.76
18/12/2018 Constancia 2 4215 19-02-6187 201254.08 8399648.2 4230 1 3 15.5 269 58.02 123 44.51 Blando SI 7 2.21
19/12/2018 Constancia 2 4215 19-02-6182 201254.33 8399654.8 4230 1 3 16.0 269 43.51 101 15.74 Blando SI 7 2.29
31/12/2018 Constancia 2 4215 19-02-3429 201220 8399640 4230 1 3 16.0 269 43.51 91 54.85 Blando NO 9 1.78
ANEXO B
Formato Mapeo RMR, Q y GSI
140
ESTACION
FORMATO DE MAPEO GEOMECANICO RMR, Q y GSI # Fract/ml RQD (%) PARAMETROS S1 S2 S3 S4
A1 1
2
100
98
NUMERO DE FRACTURAS
CONTADAS EN (m):
12
1.00
9
1.20
10
0.80
13
1.4
Nombre del Proyecto: Mapeo geomecánico del tajo Constancia Litologia CALIZA 3 96 ESPACIAMIENTO MEDIO(m) X 0.08 0.13 0.08 0.1
Banco: 4320 Altura litostatica (h) 15 4 94 FRACTURAS / METRO l 12.0 7.5 12.5 9.3
Fase Fase 2 Rc / Sv 234.57 5 91 N° DE FRACT./m3 Jv 4 5 3 2
Ejecutado por: Geotecnia 6 88 INDICE DE CALIDAD DE LA ROCA RQD (%) 42.2 70.9 37.2 47.4 49.4
Fecha: 3/12/2018 7 84 DONDE: PROMEDIO
8 81 l = 1/ X
SISTEMA RMR 9 77
PARÁMETROS VALOR RANGO VALOR 10 74 MARTILLO SCHMIDT (INDICE DE REBOTE)
Resistencia a la compresión uniaxial (MPa) 95 >250 (15) 100-250 (12) X 50-100 (7) 25-50 (4) <25(2) <5(1) <1(0) 7 11 70 TRAMO A B C D PROMEDIO
RQD (%) 90-100 (20) 75-90 (17) 50-75 (13) X 25-50 (8) <25 (3) 8 12 66 39 35 39 43 39
Espaciamiento de discontinuidades (cm) >2m (20) 0,6-2 m (15) 0.2-0.6m (10) X 0.06-0.2m (8) < 0.06m (5) 8 13 63 42 42 40 41 41
CONDICION DE DISCONTINUIDADES 14 59 39 40 40
Familia Buz. /D. Buz f/m Persistencia <1m long. (6) 1-3 m Long. (4) X 3-10m (2) 10-20 m (1) > 20 m (0) 2 15 56 41 33 37
D1 42 220 2 Abertura Cerrada (6) <0.1mm apert. (5) 0.1-1.0mm (4) X 1 - 5 mm (1) > 5 mm (0) 1 16 53 39
D2 25 130 3 Rugosidad Muy rugosa (6) Rugosa (5) X Lig.rugosa (3) Lisa (1) Espejo de falla (0) 3 17 49
D3 75 100 5 Relleno Limpia (6) Duro < 5mm (4) X Duro> 5mm (2) Suave < 5 mm (1) Suave > 5 mm (0) 2 18 46 ABREVIATURAS DE TIPOS DE ESTRUCTURAS
Alteración Sana (6) Lig. Intempe. (5) Mod.Intempe. (3) X Muy Intempe. (2) Descompuesta (0) 2 19 43 D SISTEMA DE DIACLASA
Agua subterránea Seco (15) X Humedo (10) Mojado (7) Goteo (4) Flujo (0) 10 20 41 Fn SISTEMA DE FALLAS
Orientación 21 38 C CONTACTO
22 35 MF MICRO FALLA
-5
23 33 UCS RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE
24 31 Sv ESFUERZO VERTICAL
RMR89 (Basico) = 43 25 29
RMR89 ( Corregido) = 38 26 27 RESISTENCIA DE LA ROCA
Condiciones secas RMR'89 (Condiciones Secas)= 48 27 25 Poco competente UCS/Sv ≤ 8 Sv=0.027* h
JRC RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 28 23 Competencia Intermedia 8 < UCS/Sv ≤ 15 Donde:

III B
(BARTON BANDIS) UCS/Sv > 15
DESCRIPCION I MUY BUENA II BUENA III REGULAR IV MALA V MUY MALA 29 21 Competencia Alta h=Altura litostatica
30 20 Sv= Esfuerzo Vertical
SISTEMA DE CLASIFICACION Q 0.027=Constante Universal
PARAMEROS RANGO VALOR
RQD % RQD 65 % 65 SKETCH
Número de discontinuidades Jn 4D 12
Número de rugosidad Jr Lisa 3
Número de alteración Ja ligero 1
Número de agua subterránea Jw seco 1
Factor de reducción de esfuerzos (estado tensional) SRF tension elevada 2
Q = (RQD/Jn) x (Jr / Ja) x (Jw / SRF) Q = 8.13
´
Q = (RQD/Jn) x (Jr / Ja) Q' = 16.25
RMR = 9 Ln Q + 44 63 63
RMR' = 9 Ln Q' + 44 69 69
Q 1000-400 400-100 100-40 40-10 10-4,0 4-1,0 1-0,1 0,1-0,01 0,01-0,001

EXCEPCIONALMEMTE EXTREMENADAMENT EXTREMENADAMENTE EXCEPCIONALM BUENA
DESCRIPCION MUY BUENA BUENA REGULAR POBRE MUY POBRE
BUENA E BUENA POBRE EMTE POBRE
INDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICA GSI = RMR'89 - 5 43
VALORES SIMBOLO
TABLA GEOMECÁNICA (GSI)v GSI RMR Q GSI
43 38 - III B 8.13 MF/R
OBSERVACIONES
NINGUNA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

“CORRELACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA Y LA VELOCIDAD DE

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

ASESOR: MSc. Manuel Ruben Figueroa Galiano

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

“CORRELACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA Y LA VELOCIDAD DE

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

Primeramente, a Dios quien

Quiero expresar mis más sinceros agradecimientos a mi alma máter la

La Unidad Minera Constancia es una mina de explotación de minerales

RESUMEN ........................................................................................................ iii

1.1. Descripción de la empresa ...................................................................... 01

1.1.1. Actividad .......................................................................................... 02

1.1.2. Misión y visión de la empresa ......................................................... 02

1.1.1.1. Misión ....................................................................................... 02

1.1.1.2. Visión ........................................................................................ 02

1.1.3. Organización ................................................................................... 02

1.1.4. Ubicación y acceso.......................................................................... 04

1.1.5. Accesibilidad ................................................................................... 05

1.2. Descripción general de experiencia ........................................................ 07

1.2.1. Actividad profesional desempeñada ................................................ 07

1.2.2. Propósito del puesto ........................................................................ 08

1.2.3. Resultados concretos logrados ....................................................... 09

1.3. Aportes y desarrollo de experiencias ...................................................... 09

1.3.1. Aportes ............................................................................................ 09

1.3.2. Desarrollo de experiencias .............................................................. 09

2.1. Geología regional .................................................................................... 12

2.2. Geología local ......................................................................................... 15

2.3. Geología estructural ................................................................................ 17

2.3.2. Dominios Estructurales.................................................................... 20

2.3.3. Resistencia de los Materiales de Falla ............................................ 21

2.4. Geología económica del yacimiento ........................................................ 23

2.4.1. Mineralización ................................................................................. 23

2.4.2. Alteraciones ..................................................................................... 23

2.5. Cálculo de reservas ................................................................................. 24

2.5.1. Generalidades ................................................................................. 24

2.5.2. Tajo Constancia .............................................................................. 24

2.5.2.1. Modelo Geológico ..................................................................... 24

2.5.2.2. Modelo de Bloques ................................................................... 25

2.5.2.3. Estimación de Recursos ........................................................... 25

2.5.3. Tajo Pampacancha.......................................................................... 26

2.5.3.1. Modelo Geológico ..................................................................... 26

2.5.3.2. Modelo de Bloques ................................................................... 27

2.5.3.3. Estimación de Recursos ........................................................... 27

2.5.4. Proceso Metalúrgico ........................................................................ 28

2.5.4.1. Procesamiento de Minerales .................................................... 28

3.1. Operación actual ..................................................................................... 31

3.1.1. Descripción ...................................................................................... 31

3.1.2. Plan de producción mina ................................................................. 32

3.1.3. Organización del trabajo .................................................................. 32

3.2. Método de explotación: Open pit ............................................................. 33

3.3. Actividades cíclicas ................................................................................. 33

3.3.1.1. Perforación y voladura .............................................................. 34

3.3.1.3. Acarreo ..................................................................................... 36

3.3.1.4. Equipos Auxiliares .................................................................... 37

3.4. Fases de minado y diseño - Tajo Constancia.......................................... 37

3.4.1. Diseño Geotécnico .......................................................................... 38

3.4.1.1. Caracterización Geotécnica ...................................................... 38