República Bolivariana de Venezuela

Universidad Santa María

Núcleo Oriente
Faculta De Ingeniería
Procesos De Manufactura

TRATAMIENTO TERMICO DEL

METAL

Profesor: Bachilleres:
Ing. Omar Colmenares Yuriel Hurtado C.I 28.613.332
Carmelis Motante C.I 26.449.173
 Barcelona, marzo de 2024

Contenido

Introducción.......................................................................................................................................4
Tratamiento Térmico.........................................................................................................................5
Propiedades Mecánicas.....................................................................................................................5
Importancia y Ventajas de los tratamientos términos.......................................................................6
Tipos de Tratamiento térmico............................................................................................................6
Tratamientos Termoquímicos........................................................................................................6
Cementación..............................................................................................................................6
Nitruración.................................................................................................................................7
Carbonitruración........................................................................................................................7
Cianuración................................................................................................................................7
Sulfonación.................................................................................................................................7
Características............................................................................................................................7
Equipos.......................................................................................................................................7
Tratamientos térmicos que modifican la estructura de fases de una aleación..............................8
Templado...................................................................................................................................8
1. Temple continuo completo............................................................................................8
2. Temple continuo incompleto.........................................................................................8
3. Temple escalonado.........................................................................................................9
4. Temple superficial..........................................................................................................9
5. Temple por inducción.....................................................................................................9
Revenido....................................................................................................................................9
Recocido.....................................................................................................................................9
1. Homogeneización:..........................................................................................................9
2. Regeneración..................................................................................................................9
3. Globalización................................................................................................................10
4. Subcrítico......................................................................................................................10
Normalizado.............................................................................................................................10
Protección anticorrosiva de los metales.......................................................................................10
Recubrimientos no metálicos...................................................................................................10
Aceitado y engrasado...........................................................................................................10
 Pinturas a Brocha o a pistola................................................................................................10
Esmaltado:............................................................................................................................11
Recubrimientos plásticos......................................................................................................11
Recubrimientos metálicos........................................................................................................11
Inmersión de baño fundido..................................................................................................11
Metalización galvánica:........................................................................................................11
Pulverizado de metal:...........................................................................................................12
Chapeado:............................................................................................................................12
Recubrimientos químicos.........................................................................................................12
Pavonado..............................................................................................................................12
Fosfatado..............................................................................................................................12
Anodizado............................................................................................................................13
Protección catódica..............................................................................................................13
Conclusión........................................................................................................................................14
Bibliografía.......................................................................................................................................15
 Introducción

El tratamiento térmico de los metales es un conjunto de procesos

industriales fundamentales que buscan alterar las propiedades físicas y mecánicas
de los materiales metálicos mediante el control de su temperatura. Este proceso
es crucial en la fabricación de una amplia gama de productos, desde componentes
de maquinaria hasta herramientas de corte y piezas de automóviles, ya que
permite mejorar la dureza, la resistencia, la tenacidad y otras características
importantes de los metales.

Los tratamientos térmicos pueden implicar el calentamiento y enfriamiento

controlados de los metales en diferentes medios, como aire, agua, aceite u otros
gases, con el fin de modificar su estructura cristalina y su microestructura interna.
Los métodos comunes de tratamiento térmico incluyen el temple, el revenido, la
normalización, el recocido y el endurecimiento por precipitación, entre otros.

La selección del tratamiento térmico adecuado depende de diversos

factores, como el tipo de metal, sus propiedades actuales, las especificaciones del
producto final y los requisitos de rendimiento. Además, la aplicación precisa de
estos procesos requiere un conocimiento profundo de la metalurgia y una
cuidadosa atención a los parámetros de temperatura y tiempo.

En resumen, el tratamiento térmico de los metales es esencial para

optimizar las propiedades de los materiales metálicos, permitiendo la fabricación
de productos más duraderos, seguros y eficientes en una variedad de industrias.
Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico es un conjunto de procesos industriales que

consisten en modificar las propiedades físicas y mecánicas de los materiales,
principalmente aceros y aleaciones metálicas mediante la aplicación controlada de
calor. Este proceso puede implicar el calentamiento y enfriamiento de los metales
en condiciones específicas para lograr cambios deseados en su estructura
cristalina y, por lo tanto, en sus propiedades finales.

El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades

mecánicas del metal aumentando su dureza, la resistencia mecánica y la
ductilidad sin modificar la composición química como ocurre en los tratamientos
termoquímicos.

Propiedades Mecánicas

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su

composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos
térmicos modifican esa estructura cristalina sin la composición química, mediante
un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada. Estas propiedades son fundamentales para
comprender el rendimiento y la aplicabilidad de los materiales en diversas
aplicaciones.
Dureza: La dureza es la resistencia de un material a la penetración o a la
deformación plástica. Se mide mediante pruebas específicas como la prueba de
dureza Brinell, Rockwell o Vickers.
Tenacidad: La tenacidad es la capacidad de un material para resistir la
fractura bajo carga, absorbiendo energía antes de fracturarse. Es importante en
aplicaciones donde se espera que el material esté sujeto a impactos o cargas
variables.
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
Maquinabilidad: es la facilidad con la que un material puede ser trabajado
con herramientas de corte durante procesos de fabricación como el torneado, el
fresado o el taladrado. Cuando un material tiene una buena maquinabilidad,
significa que se puede cortar, perforar o darle forma de manera eficiente y con un
desgaste mínimo de las herramientas.
Importancia y Ventajas de los tratamientos términos

La importancia de los tratamientos térmicos radica en que son

fundamentales en la industria debido a su capacidad para mejorar
significativamente las propiedades mecánicas y funcionales de los materiales. Por
medio de este proceso, es posible potenciar características básicas e incluso
hacer que los metales sean más fáciles de procesar y de trabajar, permitiendo de
esta forma ahorrar tiempo y costos. Algunas ventajas y la importancia de estos
tratamientos:
Mejora de las propiedades mecánicas: Los tratamientos térmicos pueden
aumentar la dureza, resistencia, tenacidad, ductilidad y resistencia a la fatiga de
los metales. Esto significa que los materiales tratados térmicamente pueden
soportar mejor las cargas mecánicas y tienen una mayor durabilidad en diversas
aplicaciones.
Control de la microestructura: Los tratamientos térmicos permiten controlar
la microestructura de los metales, lo que afecta directamente a sus propiedades.
Al manipular la temperatura de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el
tiempo de tratamiento, es posible obtener estructuras cristalinas específicas que
optimicen las características deseadas del material.
Aumento de la vida útil y rendimiento de los componentes: Al mejorar las
propiedades mecánicas y funcionales de los metales, los tratamientos térmicos
pueden aumentar la vida útil y el rendimiento de los componentes y estructuras, lo
que reduce los costos de mantenimiento y reemplazo a largo plazo.

Tipos de Tratamiento térmico

Tratamientos Termoquímicos
son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la
estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de
la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales.

Cementación: En la cementación, el metal se calienta en presencia

de un material rico en carbono, como polvo de carbón o gas metano. El carbono
se difunde en la superficie del metal, creando una capa de carburo que aumenta la
dureza y la resistencia al desgaste. Este proceso es común en la fabricación de
engranajes, rodamientos y herramientas de corte.
 Nitruración: En la nitruración, el metal se expone al nitrógeno en
forma de gas o en baños de sales fundidas a alta temperatura. El nitrógeno se
difunde en la superficie del metal, formando compuestos intersticiales como
nitruros metálicos. Esto resulta en una superficie con alta dureza, resistencia al
desgaste y resistencia a la corrosión. La nitruración se utiliza comúnmente en
piezas de maquinaria y herramientas que requieren una superficie dura y
resistente.
Carbonitruración: Este tratamiento combina la carburización y la
nitruración, introduciendo carbono y nitrógeno en la superficie del metal
simultáneamente. Esto crea una capa superficial con una combinación de
carburos y nitruros, que proporciona una alta dureza, resistencia al desgaste y
resistencia a la corrosión. La carbonitruración es común en aplicaciones que
requieren un alto rendimiento en términos de resistencia y durabilidad, como
rodamientos y herramientas de corte.
Cianuración: Utilizado para mejorar la resistencia al desgaste y la
corrosión de los metales. En este proceso, el metal se expone al cianuro de sodio
(NaCN) o cianuro de potasio (KCN) a altas temperaturas en un ambiente
controlado.
Sulfonación: Es un proceso termoquímico que proporciona
propiedades superiores de presión extrema y mayor resistencia al desgaste en
comparación con la cementación. Implica saturar la superficie del metal con
azufre, carbono y nitrógeno mientras se aplica calor.

Características
Mejora de las propiedades superficiales: Los tratamientos termoquímicos
están diseñados para mejorar propiedades específicas de la superficie del
material, como la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y la
capacidad de lubricación.
Aplicabilidad a una amplia gama de metales: Los tratamientos
termoquímicos se pueden aplicar a una variedad de metales, incluyendo acero al
carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio, titanio y aleaciones de
níquel, entre otros.
Variedad de métodos: Hay varios métodos de tratamiento termoquímico,
como la cementación, nitruración, carbonitruración, cianuración, entre otros. Cada
método tiene su aplicación específica y proporciona diferentes mejoras en las
propiedades superficiales del material
Equipos
 Hornos de mufla para el trabajo de piezas pequeñas.
 Hornos de cámara para piezas mayores.
 Hornos continuos, fabricados simples y bajo presupuesto.
 Hornos de sales y sales para diferentes tratamientos y capacidades.
 Equipos depuradores de humos para depurar los producidos tanto dentro
del horno como en el apagado.
 Baños de apagado y sistemas de enfriamiento por aire, agua o aceite.
 Generadores de atmosferas controladas para trabajar en el interior del
horno en condiciones controladas.
 Hornos y equipos para el pavonado y coloración térmica.
 Hornos de pote.
 Hornos de campana.
 Hornos de sinterizado.
 Hornos de solera móvil.
 Sistemas de control para nitruración y carbonitruración.
 Cuadros de control para hornos de tratamiento.

Tratamientos térmicos que modifican la estructura de fases de una

aleación

Los tratamientos térmicos son procesos aplicados a metales y aleaciones en

estado sólido para obtener propiedades específicas. Estos tratamientos pueden
modificar la microestructura y las propiedades mecánicas de las aleaciones. A
continuación, describiré algunos tratamientos térmicos relevantes:

Templado
El templado es un tratamiento térmico crucial para modificar la estructura de fases
de una aleación, especialmente en el caso del acero es fundamental para obtener
propiedades mecánicas óptimas en las piezas y garantizar su durabilidad y
resistencia. A continuación, describiré algunos tipos de templado utilizados en la
industria:

1. Temple continuo completo: se aplica a los aceros que tienen contenido de

carbono inferior al 0,9%, se calienta la pieza hasta la temperatura de temple
y seguidamente se enfría en el medio adecuado, ya sea agua, aceite, sal o
incluso arena, con lo que obtendremos como elemento constituyente
Martensita.
 2. Temple continuo incompleto: se emplean en aceros hipereutectoides que
tienen un contenido de carbono mayor a 0.9%, se calienta la pieza a la
temperatura indicada transformándose la Perlita en Austenita y quedando
intacta la Cementita.

3. Temple escalonado: se basa en calentar el acero a la temperatura

adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en Austenita,
seguidamente se enfría con una temperatura uniforme en un baño de sales
hasta transformarlo finalmente en Bainita.

4. Temple superficial: es un tratamiento térmico que se utiliza para endurecer

la capa superficial de materiales como aceros al carbono y aleaciones de
aluminio. Su objetivo principal es conseguir una superficie completamente
martensita en la capa superior del material, al mismo tiempo, se busca
mantener el resto de la sección transversal en su estado original.

5. Temple por inducción: En este proceso, solo una parte específica de una
pieza se somete al tratamiento térmico, mientras que el resto permanece
sin cambios. Se utiliza principalmente en materiales ferrosos aprovechando
sus propiedades magnéticas.

Revenido
Es un tratamiento térmico aplicado a aleaciones metálicas, especialmente
aceros, después de la etapa de templado. Su objetivo es modificar la estructura de
fases en el material para obtener propiedades mecánicas deseadas, este proceso
mejora la ductilidad, la tenacidad y la resistencia al impacto del acero, al tiempo
que reduce la fragilidad y se puede ajustar para obtener diferentes propiedades
mecánicas según sea la necesidad especifica de la aplicación.

Recocido
El recocido abarca varios procesos para ablandar las aleaciones y
aumentar su ductilidad, lo que facilita el procesamiento en frío y se cuenta con los
siguientes tipos del mismo ya antes mencionado como lo son:

1. Homogeneización: este tratamiento se utiliza antes de los procesos en

caliente y tiene como objetivo igualar la temperatura en toda la aleación o
reducir la segregación causada por la composición química desigual.
 2. Regeneración: básicamente su función es ablandar el acero y regenerar su
estructura y se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas e eliminar
tensiones internas al calentar el acero a una temperatura 30º ó 50ºC
superior a la crítica, mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo
enfriar lentamente con el fin de conseguir un grano fino que facilite su
mecanizado y una perlita con una configuración más dislocada. En general
se deja enfriar dentro del mismo horno y se consiguen estructuras con
grandes masas de perlitas rodeadas de ferrita o cementita.
3. Globalización: es un proceso empleado para facilitar el maquinado de los
aceros hipereutectoides, dejándolos con una dureza menor que la obtenida
con el recocido de regeneración para favorecer el mecanizado. Se calienta
la pieza unos 15º ó 50ºC por encima del equilibrio y se deja enfriar.
4. Subcrítico: Se emplea este tratamiento para eliminar las tensiones internas
y ablandar el material, aunque las durezas obtenidas, son mayores a las
que se consiguen cuando el acero se trata.

Normalizado
Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.

Protección anticorrosiva de los metales

La protección anticorrosiva en los metales es fundamental para prolongar
su vida útil y evitar daños causados por la corrosión. Existen varios métodos y
productos diseñados específicamente para proteger los metales contra la
corrosión.
Es necesario que se les brinde protección anticorrosiva a los aceros o
metales; para que así puedas obtener un mejor rendimiento cuando ejecutas una
acción o sometes a trabajo continuo los elementos.

Recubrimientos no metálicos
Se utilizan ampliamente los recubrimientos no metálicos para protección
contra la corrosión en la superficie de metales.
A continuación, los recubrimientos no metálicos:
Aceitado y engrasado: son dos métodos tradicionales para proteger los
metales de la corrosión. Si bien no son tan sofisticados como otros recubrimientos
no metálicos, ofrecen una solución simple y económica para diversas aplicaciones.
 Se utilizan para evitar el contacto entre piezas, disminuir el desgaste,
disipar de manera eficaz el calor (enfriando el motor para evitar la deformación de
las piezas) y evacuar las impurezas.
Pinturas a Brocha o a pistola: Las pinturas son uno de los recubrimientos no
metálicos más utilizados para proteger y decorar superficies metálicas. Su
aplicación puede realizarse mediante dos métodos principales: brocha o pistola.
Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas que deben considerarse al
elegir el método adecuado para un proyecto específico.
La brocha es pequeña y precisa en su manejo, se utiliza en lugares
pequeños como esquinas, marcos de puerta, ventanas y zonas que no han
quedado cubiertas. Con pistola Aerográfica (pintura por aspersión) se hace pasar
un gran volumen de aire a través de la pintura para pulverizarla sobre la superficie.
Esmaltado: El esmaltado es una técnica ancestral para aplicar un
recubrimiento vítreo a diversos materiales, incluyendo metales. Este recubrimiento
se caracteriza por su alta resistencia, durabilidad y belleza estética, lo que lo
convierte en una opción atractiva para una amplia gama de aplicaciones, se utiliza
mucho para utensilios de cocina caseros y para aparatos empleados en la
industria química. Los esmaltes tienen el inconveniente de que no son elásticos y
saltan con facilidad si se golpean.
Recubrimientos plásticos: son una clase de recubrimientos no metálicos
que ofrecen una amplia gama de beneficios para la protección de metales. Su
versatilidad, durabilidad y facilidad de aplicación los convierten en una opción
atractiva para diversas aplicaciones.
En el mundo de los revestimientos se les conoce como recubrimientos
poliméricos. Están formulados para obtener una suspensión líquida que cuando se
seca forma una capa delgada sobre la superficie de cualquier material.

Recubrimientos metálicos
Inmersión de baño fundido: es un método tradicional para aplicar un
recubrimiento metálico a otro metal. Este proceso consiste en sumergir el objeto a
recubrir en un baño de metal fundido a alta temperatura. El metal fundido se
adhiere a la superficie del objeto, creando una capa protectora.
Debido a que las piezas se sumergen totalmente en el metal liquido se garantiza
que la superficie queda completamente recubierta y protegida de los efectos
corrosivos del medio ambiente.
Algunos ejemplos podrían ser: Tubería, Ángulos, Cuadrados, Vigas, Tanques
Hidroneumáticos, Castillos, Barandales, entre muchos otros.
 Metalización galvánica: La electrodeposición, también conocida como
metalización galvánica o galvanoplastia, es un proceso electroquímico para aplicar
un recubrimiento metálico a otro metal. Este proceso se basa en la disolución de
un metal en una solución electrolítica y la posterior deposición del mismo sobre un
electrodo (el objeto a recubrir) mediante una corriente eléctrica.
Se obtienen con este proceso objetos tanto técnicos como decorativos
mucho más brillantes, perfectamente reflectantes, de aspecto metálico y pueden
pintarse de varios colores. Además de la elevada resistencia de las superficies, se
obtiene un aspecto decorativo duradero en el tiempo.
En la actualidad, las principales aplicaciones del revestimiento metálico son:
Faros de vehículos, parábolas para reflectores en general, accesorios para
puertas, ventanas, envases de cosméticos y alimentos.
Pulverizado de metal: El recubrimiento por pulverización de metal es un
proceso mediante el cual se aplica una capa de metal sobre una superficie para
brindar ciertas propiedades específicas. Esto se logra utilizando una pistola de
pulverización que expulsa partículas de metal a alta velocidad, las cuales se
adhieren a la superficie formando una capa protectora. Este proceso es
ampliamente utilizado en diversas industrias debido a sus numerosos beneficios y
aplicaciones.
Chapeado: El chapeado es una técnica tradicional utilizada para cubrir la
superficie de un objeto con finas láminas de madera, metal u otros materiales. Se
aplica comúnmente sobre un sustrato o núcleo menos costoso, ofreciendo
diversas ventajas estéticas y funcionales. Por lo general, el sustrato es metálico,
aunque existan métodos para chapear piezas plásticas y de cerámicas. La
tecnología de chapeado que más se conoce y se usa es la galvanoplastia.

Recubrimientos químicos
Pavonado: Este proceso tradicional se basa en la oxidación controlada del
metal, creando una capa negra o gris oscura que mejora su resistencia a la
corrosión y le otorga una apariencia única
El desgaste y deterioro del pavonado, aunque antiestético, es uno de los
“males menores” que con más frecuencia suelen afectar al metal ferroso.
En el mercado existen varios productos para el pavonado en frío, válido
para pequeños retoques, lo cierto es que para grandes superficies y sobre todo en
los procesos de restauración no es suficiente.
Existen dos métodos de pavonado: el ácido (frío) y el alcalino (caliente). El
ácido, es sin duda, el método que proporciona mejor calidad, durabilidad y
aspecto, pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. El
pavonado ácido se obtiene mediante la aplicación de productos químicos que
proporcionan una oxidación superficial de gran adherencia y durabilidad. En
cambio, el pavonado alcalino es mucho más fácil de lograr y en muy poco tiempo,
por lo que es el método utilizado habitualmente en la restauración de pequeñas
piezas que han perdido el pavonado original.
Fosfatado: El fosfatado es un tratamiento químico aplicado a la superficie
de metales como el acero, aluminio y zinc para mejorar su resistencia a la
corrosión y prepararlos para la pintura u otros recubrimientos posteriores. Este
proceso crea una capa delgada y cristalina de fosfatos metálicos que mejora la
adherencia de la pintura y protege el metal subyacente
El propósito del fosfatado es proporcionar protección contra la corrosión al
metal base, imprimación antes de pintar, mejorar la adherencia de la capa de
película y reducir la fricción y lubricación en el procesamiento de metales.
Anodizado: El anodizado es un proceso electroquímico que se aplica al
aluminio para crear una capa protectora y decorativa en su superficie. Esta capa,
compuesta por óxido de aluminio, ofrece una serie de ventajas que hacen del
aluminio anodizado un material versátil y atractivo para una amplia gama de
aplicaciones.
El anodizado puede aplicarse a superficies de metales como: el titanio, el
tantalio, el aluminio, el magnesio, el niobio y el zinc, se logra aplicando productos
químicos o electricidad. Cuando se trata de titanio, el anodizado se realiza
mediante la acumulación de una capa de dióxido del mismo metal.
Protección catódica: La protección catódica (CP) es una técnica eficaz para
prevenir la corrosión de estructuras metálicas sumergidas en un electrolito, como
agua de mar, suelo o concreto. Este método aprovecha el principio de
electroquímica para contrarrestar el proceso natural de corrosión, protegiendo el
metal de la degradación.
La técnica más sencilla de aplicar la protección catódica es mediante la
conexión del metal a proteger con otro metal más fácilmente corrosible al actuar
como ánodo de una celda electroquímica. Los sistemas de protección catódica
son los que se usan más comúnmente para proteger acero, el agua o de
combustible el transporte por tuberías y tanques de almacenamiento, barcos, o
una plataforma petrolífera tanto mar adentro como en tierra firme.
 Conclusión

Los tratamientos térmicos son técnicas fundamentales en la metalurgia, ya que se

habla de la modificación de las propiedades físicas, mecánicas y/o químicas de los
metales y aleaciones. Se basa en el calentamiento y enfriamiento controlados del
material a temperaturas específicas, lo que genera cambios en su microestructura.
Teniendo como finalidad la mejora de la resistencia y dureza, además de un
incremento de la vida útil de los metales y sus capacidades para soportar cargas,
eliminando tensiones internadas y reduciendo el riesgo de deformaciones o daños
en la estructura del metal, de los cambios en la conductividad eléctrica a térmica
adaptándose a determinadas aplicaciones en la industria metalúrgica que permite
obtener las propiedades deseadas en los metales para una amplia variedad de
usos para cumplir funciones de ingeniería determinadas, teniendo en cuenta todo
esto el conocimiento de todos estos fundamentos es indispensables para los
ingenieros y especialistas que trabajan con metales y aleaciones.
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