P-M-MEC-017 Procedimiento Pulverizadores Inneria Rev01

PROCEDIMIENTO TRABAJO
PROCEDIMIENTOS MECÁNICO INNERIA SPA. VERSION :00

AREA
MANTENIMIENTO MANTENCIÓN PULVERIZADORES DE CARBON CODIGO: P-M-MEC-
MECÁNICO
“PROCEDIMINETO DE MANTENIMIENTO
PULVERIZADORES DE CARBON.”
INNERIA CHILE SPA
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
ALEXIS ROJAS ROBERTO BROANKO

SUPERVISOR GONZALEZ SORE
ASESOR ADMINISTRADOR
PREVENCION DE CONTRATO
RIESGOS
FECHA APROBACIÓN: /-/-/ PÁGINA: 1 de 65

CODIGO: P-M-MEC
FECHA REVISIÓN: /-/-/ MODIFICACIÓN N°: 00

AREA
MECÁNICO
Tabla de contenid
o
1 OBJETIVOS................................................................................................................................................ 3
2 ALCANCES................................................................................................................................................. 3
3 RESPONSABILIDADES............................................................................................................................. 3
3.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO:............................................................................................3
3.2 SUPERVISOR :............................................................................................................................3
3.3 PREVENCIÓN DE RIESGOS.......................................................................................................4
3.4 JEFE DE FAENA:.........................................................................................................................4
3.5 TRABAJADORES:........................................................................................................................4
3.6 COMITÉ PARITARIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD....................................................................5
4 DOCUMENTOS APLICABLES................................................................................................................... 5
5 TERMINOLOGÍA........................................................................................................................................ 5
6 EQUIPOS, HERRAMIENTRAS Y/O MATERIALES....................................................................................6
6.1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ESPECIFICOS.........................................................6
6.2 HERRAMIENTAS Y/O MATERIALES..........................................................................................7
6.3 EQUIPOS DE APOYO..................................................................................................................7
6.4 INSUMOS.....................................................................................................................................7
7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................................................ 8
7.1 Confección de Permiso de Trabajo (PT).......................................................................................8
7.2 Entrega del Permiso de trabajo....................................................................................................8
7.3 Charla de seguridad de 5 minutos, confección de ART................................................................8
7.4 Inspección de equipos de protección personal, herramientas y equipos a utilizar.......................8
7.5 Traslado de equipos, herramientas y materiales, inicio de Trabajo.............................................9
7.6 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA...............................................................................................9
7.7 Descripción de la Actividad...........................................................................................................9
7.7.1 Actividades de Preparacion.................................................................................................10
7.7.2 Desmontaje y Montaje de tapas............................................................................................9
7.7.3 Cambio de Mangas en el filtro...............................................................................................9
7.7.4 Limpieza de la zona de Trabajo y Ordenamiento................................................................11
7.7.5 Cierre de Permiso de Trabajo..............................................................................................11
8 ASPECTOS DE SEGURIDAD.................................................................................................................. 12
9 ASPECTOS AMBIENTALES.................................................................................................................... 16
10 REGISTROS............................................................................................................................................. 16
11 RECEPCIÓN................................................................................................................................................ 17

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
1 OBJETIVOS
Establecer un procedimiento que defina las actividades a desarrollar, para “Pulverizadores de
Carbón” a fin de controlar los riesgos operacionales y ambientales. Hay que asegurar que los trabajos
a ejecutar se realicen con el menor grado de riesgos y que los puntos más críticos sean evaluados y
registrados con antelación.
2 ALCANCES
Aplica a todos los trabajos que se ejecuten en estos equipos por la empresa INNERIA, al interior de
la central Térmica Engie Energía.
Aplicable a caldera perteneciente al sistema “Generación de Vapor” de la Unidad de Generación

CTM 7.
3 RESPONSABILIDADES
3.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO:
Es responsable de hacer cumplir todas las disposiciones establecidas en el presente procedimiento,
así como otras legales, no contenidas en este documento o anexos.
Proporciona correcta y oportunamente los recursos humanos, materiales y equipos necesarios que se
requieran para la ejecución de los trabajos y cumplimiento de este procedimiento en los distintos
contratos.
Velar por el buen funcionamiento y/o mantenimiento de los activos que se le han confiado.
3.2 SUPERVISOR:
 Exigir, controlar y hacer cumplir la aplicación de este procedimiento.
 Dar a conocer este procedimiento, dejando registro de toma de conocimiento.
 Verificar a través de observaciones planeadas el cumplimiento del procedimiento.
 Seleccionar y asignar el trabajo.
 Solicitar OT (orden de trabajo)
 Realizar la charla operacional.
 Verificar que el personal entiende la instrucción respecto de la tarea.
 Verificar que los trabajadores lleven todos los EPP, herramientas y materiales.
 Verificar, revisar y autorizar toda la documentación necesaria para ejecutar la tarea (PT, PTS,
ART, Charla operacional, toma conocimiento, check list a utilizar, etc.)
 Revisar codificación de herramientas de acuerdo con el trimestre que corresponda.
 Controlar que el Trabajo se realice de Manera Segura y de acuerdo con los requerimientos
Técnicos.

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AREA
MECÁNICO
 Informar del Término de la Actividad a personal de ENGIE ENERGIA y de V*B” para la
entrega del Equipo.
3.3 PREVENCIÓN DE RIESGOS

 Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas respecto del
tema de administración de riesgos en la aplicación de este procedimiento.
 Conservar y mantener los registros de las capacitaciones asociadas a este procedimiento.
 Verificar a través de observaciones planeadas y conductuales, el cumplimiento estricto de este
procedimiento y el comportamiento de las personas en su aplicación.
 Detener cualquier trabajo que no cumpla con los controles requeridos en este procedimiento.
 Establecer planes de acción ante eventualidades y emergencias.
3.4 JEFE DE FAENA:

 Coordinar, ejecutar y verificar diariamente las actividades que se desarrollen (según la duración
del trabajo) en terreno con los trabajadores asignados.
 Cumplir la presente metodología con el objetivo que se realice de forma segura y eficiente todas las
labores anteriormente descritas.
3.5 TRABAJADORES:
 Tomar conocimiento y ejecutar actividad de acuerdo con este procedimiento.
 Informar de cualquier anomalía que se presente al inicio y término de la actividad.
 Detener las actividades y replantear la tarea en caso de detectar irregularidades o que las
condiciones del lugar cambien.
 Participar activamente en la realización de ART.
 Tomar conocimiento de lo informado en la charla operacional.
 Hay que asegurar que comprendió todas las directrices dadas por el supervisor.
 Cumplir con los trabajos dentro de los plazos y especificaciones establecidas.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos asignados,
como también tener la competencia para la actividad que realizará.
 Será de su responsabilidad contar con todos los implementos de seguridad adecuados para esta
actividad.
 Mantener toda la documentación exigida en terreno (ART, PT, OT, Matriz,
 Procedimiento, difusiones, Permisos especiales con su respectiva autorización)
 Realizar inspección pre-operacional de equipos antes de utilizar y dejar
 registro a través de check list (este registro también debe ser aprobado por supervisor).
 Utilizar en todo momento el equipo de protección personal, dispuesto por la empresa para el
desarrollo de la actividad.
3.6 COMITÉ PARITARIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD

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MECÁNICO
 Asesorar e instruir a los trabajadores para la correcta utilización de los elementos de
protección personal.
 Indicar la adopción de todas las medidas de higiene y seguridad que sirvan para la prevención de
riesgos profesionales.
4 DOCUMENTOS APLICABLES
 ES-0957 Bloqueo de Equipos.
 PO-0040 Permisos de Trabajo Generación.
 ES-1561 Protección de Máquinas y Equipos.
 ES-0883 Elementos de Protección Personal.
 ES-SGlI-020 Herramientas manuales y Equipos Eléctricos.
 ES-0458 Trabajo en Altura.
 ES-0994 Vehículos y maquinaria pesada.
 ES-0924 Sustancias Peligrosas.
 ES-0959 Manejo de Residuos.
 ES-1203 Corte y Soldadura

5 TERMINOLOGÍA
Definiciones Generales: Se definen los siguientes elementos y piezas que serán intervenidas en estas
operaciones:
 Filtro de Mangas: dispositivo que permite la separación de partículas sólidas en suspensión de una
corriente gaseosa, No elimina la contaminación por compuestos volátiles.
 Ambiente: Medio en el cual opera la organización, incluyendo aire, agua, recursos naturales, flora,
fauna, seres humanos y su interrelación.
 Accidente de Trabajo: “Es toda lesión que sufra una persona a “causa” o “con ocasión” del trabajo y
que le produzca incapacidad o muerte”. Exceptuase los Accidentes debido a fuerza de mayor
extraña, que no tenga relación alguna con el trabajo y los “producidos intencionalmente” por la
víctima. Para los efectos de “Accidente de Trabajo, Accidentes de Trayecto y Enfermedades
Profesionales”, según la Ley 16.744.
 Enfermedad Profesional: Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el
trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.
 Accidente de Trayecto: Son los ocurridos en el trayecto directo entre la casa habitación y el lugar de
trabajo y viceversa.
 Elementos de Protección Personal (EPP): Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que le proteja de uno o varios agentes que puedan amenazar su seguridad.
 Acción Insegura: Violación de un procedimiento de trabajo seguro establecido o aceptado como
correcto.
 Incidentes: Es cualquier hecho o evento no deseado que interrumpe el desarrollo normal de un
trabajo, proceso o tarea, cualquiera sea la consecuencia que genere.

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MECÁNICO
 HIPO (High Potencial of Severe Events): Un incidente con alto potencial de producir fallecimiento o
una lesión grave, se encuentra relacionado con condiciones o acciones que incumplen con las reglas
que salvan vidas ENGIE.
6 EQUIPOS, HERRAMIENTRAS Y/O MATERIALES

6.1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ESPECIFICOS
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Lentes de seguridad en buen estado día/noche.
 Protectores de auditivos. (tipo fono adosable al casco)
 Respirador con filtro de polvo (Siempre que sea necesario).
 Zapatos de seguridad (tipo dieléctrico)
 Guantes de cabritillas y nitrilo (Manipulación de aceites)
 Buzo protector (tipo piloto o tyvek)
 Arnés de seguridad (para trabajos sobre 1.80 mt.)
 Chaleco Geólogo color naranjo corporativo.
 Protector solar factor +50.
6.2 HERRAMIENTAS Y/O MATERIALES

 Eslingas
 Tecles de cadena
 Equipo oxicorte
 Patecas
 Roldanas
 Polipasto
 Tecles
 Maceta
 Llave de torque manual
 Llaves de cola y punta corona
 Centradores
 Máquina de soldar
 Andamios auto soportantes
 Llave ajustable (Stilson) 10” y 12”.
 Esmeril angular
 Grilletes
 Estrobos de acero con alma de fibra
 Alicates
 Estrobos de cadena
 Prensa hidráulica
 Tirfor
 Compresor de aire

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MECÁNICO
 Nivel mecánico
 Herramientas manuales
6.3 EQUIPOS DE APOYO.

 Radio transmisor
 Camión pluma
 Camión 3/4
 Grúa horquilla
 Torres de iluminación, focos alógenos
 Luxómetro certificado y calibrado
 Generadores eléctricos
 Tableros eléctricos
6.4 INSUMOS.
 Insertos
 Pernos
 Cordel
 Pintura
 Solventes epóxidos
 Insumos para limpieza manual mecánicos
 Protección para cantos vivos
 Conos
 Señaléticas para uso durante maniobras
 Vientos de ½” (mínimo 2 por maniobras)
 Cajas de herramientas
 Orejas de izajes certificados con memorias de calculo
 Lubricantes
 Guantes de nitrilo
7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

7.1 Confección de Permiso de Trabajo (PT).
Una vez recibido el permiso de trabajo por parte del supervisor de INNERIA se procederá a la
apertura del PT por parte del personal de Sala de PT, entregando la orden de trabajo para su
realización. Posterior a ello se hará entregan la lista de consignación la cual se deberá corroborar los
números de candados correspondientes a los equipos a intervenir, comprobando que estos
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MECÁNICO
correspondan a la actividad y volver con estos a sala de pt para su autorización final,
7.2 Entrega del Permiso de trabajo

Autorización de intervención de equipo por partes del cliente La documentación debe ser
información completa y clara sobre la actividad a realizar, debe contar con la firma del Feje de
Faena, supervisor de mantención (ITO), encargado de maniobras de bloqueo, ejecutor de maniobras
y el Encargado de sala de PT o encargado de la central. Las condiciones de bloqueo deben contar con
el código de la lista de bloqueo según corresponda.
7.3 Charla de seguridad de 5 minutos, confección de LMRA.

Referenciándose al trabajo a realizar o similar, se debe cumplir con toda la documentación requerida
para el personal que participa en la ejecución del trabajo, luego es estrictamente necesario realizar la
charla de 5 minutos, respecto a los riesgos y peligros asociados al trabajo que refleja el PT y se
efectúa la confección del LMRA.
7.4 Inspección de equipos de protección personal, herramientas y

equipos a utilizar
Todos los elementos de protección personal deben estar certificados y ser adecuados a los trabajos a
realizar, todas las herramientas y equipos deben estar marcadas con el color del mes según
corresponda (revisión trimestral del estado de los equipos y herramientas), también no deben
presentar daños o deterioro, deben ser de marcas conocidas y de buena calidad.
Se deben cambiar las herramientas o equipos que presenten daños aparentes al momento de su uso,
se debe utilizar herramientas adecuadas y los equipos deben contar con su mantención preventiva
mensual, detectando cualquier tipo de daño causante de riesgos.
7.5 Traslado de equipos, herramientas y materiales, inicio

de Trabajo.
En el traslado de herramientas y del personal deberá ser por sectores seguros y autorizados por la
jefatura.
En todo momento el personal deberá usar sus herramientas en forma adecuada y adoptar la postura
adecuada para su ejecución.
En todo momento el personal deberá disponer de sus implementos de seguridad más cuando los
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carteles informativos de EPP los soliciten. Todos los EPP son de uso distinto según el área de
trabajo.
Para trasladar materiales de gran dimensión, el vehículo que lo transporta debe realizarlo a baja
velocidad, además debe ser escoltado (en caso de ser requerido) y las aristas sobresalientes deben
estar identificadas.
Vías de tránsito libres de obstáculos y que no se encuentren cercadas, con conos o con cinta de
peligro.
Evitar un inadecuado transporte de las herramientas y materiales.
7.6 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

El jefe de faena debe contar con los siguientes documentos:
 Permiso de Trabajo (P.T.)

 Charla de seguridad de terreno
 LMRA.
 Procedimiento de trabajo.
 Estándares de seguridad aplicables a la actividad
 Permisos especiales (trabajo en caliente, trabajo en altura, espacios confinados, etc.)
7.7 Descripción de la Actividad.

El traslado del personal por los accesos de áreas; el personal para acceder a realizar labores, deben
trasladarse por los accesos autorizados y definidos para este propósito, si existiese un área segregada
deben solicitar autorización para poder ingresar al área (IEM), al subir por escalas deben utilizar los
pasamanos que ayudaran en el caso de sufrir un resbalón y/o tropiezo, además de utilizar todos lo
E.P.P que son requeridos para ingresar por las áreas.
7.7.1 Actividad de preparación.

 El Inspector jefe de ENGIE junto al jefe de Faena a cargo de la actividad, verificaran junto al operador de ENGIE que la
instalación se encuentre consignada antes de comenzar la actividad.
 El Inspector jefe de Faena INNERIA a cargo, solicitará y concretará el permiso de trabajo requerido para la realización
del presente trabajo con el Inspector jefe de ENGIE.
 Previo al inicio de la actividad el Inspector jefe de ENGIE, otorgará al Supervisor involucrado la instrucción referente
conforme a los estándares establecidos por la empresa emanada del presente procedimiento.
 Charla de cinco minutos.
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MECÁNICO
 El jefe de Faena INNERIA deberá chequear que todos los elementos a utilizar en la maniobra se encuentren en buen
estado y funcionamiento, en caso contrario deberá tomar las medidas pertinentes de corrección del caso.
 El personal deberá dar uso correcto a sus implementos de seguridad durante todo el desarrollo de la faena, siendo esta
disposición de carácter obligatoria.
 El personal desplazará los equipos y herramientas de trabajo, tomando todas las precauciones del caso, en medios de
transporte adecuado y seguro.
 Antes de iniciar labores, se inspeccionará el sector y se procederá a realizar limpieza.
 El personal deberá organizar sus herramientas y equipos de trabajo a utilizar en el área, de tal manera que no entorpezca
el tránsito del personal de operaciones como de mantenimiento.
 El personal deberá chequear el buen estado de cables e instalaciones eléctricas.
 En el caso de utilizar herramientas eléctricas o extensiones los cables eléctricos deberán posicionarse de manera
ordenada vía aérea.
 Previo al traslado de los insumos, repuestos o instalación final, el Inspector jefe realizara una inspección a los elementos,
deben estar libres de golpes o danos, torceduras o partes, deben cumplir con especificaciones técnicas. Además, debe
verificar el listado de piezas para ver si corresponden a lo recibido y que las piezas se encuentren identificados.
7.7.2 Actividades de mantenimiento

Desde el apartado 7.7.4, en Adelante
7.7.3 Información general sobre mantenimiento y ensamble
El mantenimiento de la máquina se basa en "DIN 31051, Principios de mantenimiento"
7.7.4 Mantenimiento:
Medición del desgaste en las partes de molienda
7.1.5 Mantenimiento: Soporte del molino

 Apriete los pernos de la tapa de los rodamientos inmediatamente después de la puesta en servicio. Repita
el proceso después de 8 horas de operación y después asegure las cabezas de los pernos de acuerdo con
la información del plano.
 Verifique el torque de apriete de las tuercas de los súper pernos de las anclas de las chumaceras después de
100 horas de operación y reajústelas de ser necesario. El valor del apriete está grabado en el componente y se
encuentra incluido en los documentos técnicos.
 Reajuste los pernos hexagonales de la brida de pie de la caja de engranes después de 24 horas de operación y
asegúrelos conforme a la documentación de la caja de engranes.

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MECÁNICO
 Revise las calzas de la transmisión (en su caso) para asegurar el asentamiento después de alrededor de 24 horas,
cálcelas otra vez de ser necesario y suéldelas ligeramente una a otra.
 Revise que no existan fugas en la compuerta de rechazo (aleta); reemplace cualquier sello defectuoso.
 Revise los tornillos y pernos de la tubería del aire de sello y del aire de limpieza después del 1er arranque y después a
intervalos regulares. La pérdida de gas puede provocar un desgaste peligroso en los puntos de sello y puede forzar el
paro del molino.
 Abra las cubiertas atornilladas del accesorio para polvo en la tubería del aire de limpieza durante el
periodo de puesta en servicio cada vez que se detiene el molino para retirar cualquier depósito.
Dependiendo de la acumulación de polvo, los intervalos de inspección y limpieza se pueden prorrogar
hasta el nivel normal de una vez al mes.
NOTA: La inspección se puede llevar a cabo a través de las aberturas de inspección en los ductos
de gas o en el ducto anular.
 Reemplace las rasquetas desgastadas.

 Remedie los signos de desgaste en las varillas de las rasquetas endureciendo las caras con electrodos
duros.
Para asegurar la resistencia al impacto por presión de la máquina, el máximo desgaste de las placas metálicas
de la carcasa de la máquina no debe exceder los 3 mm. El desgaste inusual debe documentarse en cada
inspección.
7.1.6 Mantenimiento: Caja de rechazo y corredera
Si ocurriera alguna falla que provocara una falla inmediata del motor del ventilador del molino y del motor del
molino, debe limpiarse la caja de rechazo después de reiniciar el molino. En caso contrario, el carbón que se
encuentra en la caja puede incendiarse.
7.7.7 Mantenimiento: Cuerpo del molino
 Al retirar las cubiertas, verifique que no esté dañado el compuesto de sello entre la brida de la cubierta y la
brida de la carcasa; repare los daños o reemplace toda la empaquetadura de la brida (para ver el material
de sello, consulte la lista de partes).
 Al reensamblar las cubiertas de la carcasa, asegúrese de NO INTERCAMBIARLAS. Las cubiertas están
engranadas en pernos de resorte y alineadas con precisión con clavijas. Esto es importante porque la
mitad de las cajas prensaestopas se encuentran en el cuerpo del molino, la otra mitad en la cubierta del
cuerpo y deben formar una penetración redonda precisa en la carcasa para los ejes de los balancines.

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MECÁNICO
 Para inspeccionar el lado del balancín y las posiciones de las tiras de sello, y para verificar el nivel de
aceite en los rodillos, es posible utilizar la cubierta de inspección sin tener que retirar la cubierta de la
carcasa.
 Para ajustar las tiras de sello, solo retire la sección de la cubierta superior. Las tiras de sello deben
localizarse lo más cerca posible de las secciones de los segmentos de las almas de los balancines para
mantener pequeño el espacio de purga de gas.
Para asegurar la resistencia al impacto por presión de la máquina, el máximo desgaste de las
placas metálicas de la carcasa de la máquina no debe exceder los 3 mm (ver la siguiente ilustración
"Espesores mínimos de las placas").

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MECÁNICO
Reemplazo del sello de la puerta

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MECÁNICO
7.7.8 Mantenimiento: Recubrimiento

Reemplazo del recubrimiento
 Volteé hacia fuera los rodillos.

 En su caso, retire el mortero del orificio soldado.
 Soporte el recubrimiento.
 Caliente la costura de soldadura y drene, o utilice una herramienta apropiada para retirar el fundente.
 Retire el recubrimiento
 Prepare la pared de la carcasa del molino para la nueva conexión soldada.
 Instale el recubrimiento nuevo y suéldelo en su lugar.
 Utilice mortero de protección contra el desgaste para cerrar los orificios grandes de sujeción; suelde los
pequeños.
 Aplique mortero de protección contra el desgaste a las esquinas conforme a los datos que aparecen en el
plano de ingeniería "Recubrimiento completo."
7.7.9 Mantenimiento: Mesa

Riesgo de daño a las partes del molino
 Al realizar trabajos de soldadura en la planta de molienda, conecte siempre el conector de tierra

directamente junto al punto de soldadura para evitar daños a los rodamientos.
 Conecte siempre la conexión de tierra a la caja de engranes (ver la documentación del fabricante de la
caja de engranes) para evitar daños a los rodamientos.
Riesgo de daño a las placas de molienda y a la mesa
 Durante la operación, la mesa alcanza temperaturas de 60-80 °C (durante la molienda en frío) y de más de
100 °C (durante la combinación de secado y molienda).
 En ninguna circunstancia abra la puerta del molino antes de haber enfriado la planta, ya que pueden
dañarse las partes de molienda aun calientes (estallido).
 No trate de acelerar el proceso de enfriamiento inyectando aires frescos o líquidos.
 La temperatura a la salida del clasificador al abrir: máx. 50 °C; al entrar al interior del molino: máx. 38 °C.
 La diferencia de temperatura entre el interior del molino y el aire ambiente al abrir: máx. 30 °C.
Placa de molienda
 El material de la placa de molienda es muy frágil. Sin embargo, los segmentos agrietados de la placa de
molienda solo requieren reemplazo si se han roto las piezas, provocando la formación de agujeros en la
pista de molienda. Normalmente la vida útil objetivo se alcanza calzando cualquier parte agrietada de las
partes de la placa de molienda.

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AREA
MECÁNICO
 A más tardar, reemplace la placa de molienda cuando la producción del molino sea menor a la establecida
en los datos de garantía. No es necesario reemplazar las placas de molienda si el desgaste se concentra
principalmente en los neumáticos.
 Solo un segmento de anillo de sujeción por segmento de placa de molienda (ver figura).
 Los anillos de sujeción colocados de forma incorrecta llevan a una sujeción insuficiente de los segmentos
de las placas de molienda. Esto puede provocar desgaste al aro de la mesa o rompimiento de los
segmentos de la placa de molienda.
 Asegúrese que el anillo de sujeción esté correctamente ensamblado.
 Apriete los tornillos de fijación de los segmentos del anillo de sujeción por primera vez después de 24
horas de operación.

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AREA
MECÁNICO
Anillo de armadura
 Si los segmentos tienen niveles variables de desgaste, reemplácelos a tiempo para evitar trastornos al
flujo de gas primario y cualquier daño correspondiente. Esto aumenta la vida útil del anillo de armadura
de forma considerable.
 Si no es posible reemplazar los segmentos, reemplace todo el anillo de armadura.
 Llene y compacte todo el espacio que se encuentra detrás del anillo de armadura con un material de
aislamiento resistente al calor.
 Alinee los segmentos del anillo de armadura lo más cerca posible uno del otro y del anillo de toberas.
 No se permiten espacios.
 Los espacios que resulten inevitables deberán cerrarse con soldadura directa o con placas metálicas
adicionales soldadas.
Anillo de dispersión (sólo aplica a la versión LM correspondiente)
 El espacio que se forma entre el anillo de dispersión y el contra-anillo correspondiente en el anillo de

toberas debe ser lo más pequeño posible.
 Para reducir el consumo de potencia del molino, retire el segmento correspondiente del anillo de
dispersión y alinéelo si es que se ha deformado por la presencia de materias extrañas o raspaduras
entre los anillos.
 De ser necesario, se puede elevar ligeramente el anillo colocando rondanas para evitar el contacto con el
anillo de toberas.
Anillo de retención
 Una altura constante del anillo de retención alrededor de toda la circunferencia de la mesa es fundamental
para una operación suave del molino.
 De ser posible, nivele inmediatamente cualquier desnivel o abolladura causada por desgaste o contacto
con materiales extraños. Si algún elemento está desgastado, se puede calcinar todo el inserto de desgaste
del anillo de hoja metálica y reemplazarse por un nuevo anillo plano de hierro (ver también "Instrucciones
de trabajo: Instalación del anillo de retención", cuyo nombre se encuentra en la lista de partes). Si la altura
efectiva del anillo de retención ha aumentado debido al desgaste de las partes de molienda a
aproximadamente la mitad de la vida útil de dichas partes, puede reducirse la altura del anillo de retención
a la altura efectiva inicial para alcanzar un consumo de potencia específico lo más cerca posible del
original (kWh/t).
Anillo de toberas
 Se pueden reemplazar los segmentos individuales del anillo de toberas. Se pueden intercambiar
segmentos con niveles variables de desgaste. Esto reducirá el desgaste y por tanto aumentará la vida útil.
 Para retirar un segmento, queme dos tiras metálicas cortas que están soldadas al ducto anular y al
segmento.

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
 Cuando inserte segmentos nuevos, mantenga los espacios más cerrados posibles entre los segmentos y
asegure cada uno de ellos al ducto anular con nuevas tiras metálicas.
Sello de aire
 El sello de aire sólo puede funcionar si existe un diferencial suficiente entre la presión en la cámara de aire
de sello y la del ducto anular. La presión del aire de sello debe ser mayor que la presión en el ducto de gas
caliente en todos los estados de operación del molino.
El siguiente párrafo solo se aplica a los molinos caldera: La diferencia de presión necesaria sólo se puede
garantizar si no existen fugas en el sistema de aire de sello. Para este efecto, la máscara de sello debe ser
perfectamente hermética al gas.
Equipos auxiliares: Dispositivo de medición de la pista de molienda

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
 El desgaste de las placas molienda se puede registrar utilizando el "Dispositivo de medición de la placa de
molienda”. Después del ensamble inicial de las placas de molienda, el dispositivo de medición se adapta a
las condiciones presentes para determinar el punto de referencia para las mediciones futuras. De esta
manera, se pueden tomar mediciones comparables.
Nota: Se puede encontrar más información sobre el ensamble y uso en el plano “Dispositivo de medición de la
placa de molienda ".
 Revise el nivel de desgaste de las placas de molienda conforme al plan de mantenimiento, de manera que
pueda establecer claramente sus expectativas de vida útil, así como comparaciones cuando se cambie el
material de molienda y la calidad de las partes de desgaste.
 Ensamble el dispositivo de medición conforme al plano "Dispositivo de medición de la placa de molienda”.
 Cuando mida el desgaste, cumpla con los datos que se encuentran en el documento “Tabla de medición
del desgaste de las plantas de molienda ".
 Seleccione los puntos de medición en los escalones de la pista de molienda según lo prescrito.
 Documente los valores medidos.

7.7.10 Equipos auxiliares: Mesa
Instalación y desmontaje de la mesa
 A efecto de desmontar la caja de engranes del molino, debe liberarse la mesa de la brida de la cubierta de
la caja de engranes y después debe elevarse y soportarse.
Nota:
Antes de desmontar la mesa, deben elevarse los rodillos.
 Si el alcance de suministro incluye el equipo auxiliar correspondiente (ver lista de partes), entonces los
rodillos deben asegurarse en esta posición con el equipo auxiliar.
 Si no se incluye el equipo auxiliar correspondiente, los rodillos deben voltearse hacia fuera.
PELIGRO
 No se permite sostener los rodillos en la posición superior con la ayuda del ensamble de resorte sistema
hidráulico.
 Existe un riesgo directo de muerte o pérdida de miembros debido a una posible falla del sistema hidráulico
con los rodillos elevados.
 Si no se cuenta con un dispositivo que asegure los rodillos en la posición elevada, estos deben ser girados
hacia fuera.

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
 Retire la placa de cubierta del centro de la mesa.

 Retire los tornillos de la mesa.
 Conecte con una brida el cilindro hidráulico de extracción de la herramienta auxiliar a la parte superior de
la mesa y conéctelo al tubo de soporte.
 Extienda el cilindro de extracción con la bomba manual de palanca incluida. Asegúrese que la mesa se
eleva de manera uniforme.
 Repita el proceso hasta que la mesa haya alcanzado la distancia entre esta y la brida de cubierta de la
caja de engranes especificada en el plano.
 Los pernos de transmisión deben proyectarse totalmente con un claro.
 Coloque los tres soportes en el ducto anular bajo la mesa conforme al plano "Equipos auxiliares de la
mesa”.
 Descanse la mesa sobre los soportes.
 Después de soportar la mesa, retire el accesorio hidráulico de extracción. Desmonte la caja de engranes.
Instalación
 Al reinstalar la mesa, proceda en orden inverso.

 Los pernos de transmisión deben quedar precisamente alineados con los orificios correspondientes de
localización.
 Baje la mesa en la brida de cubierta de la caja de engranes, sin inclinarla.
 Apriete diagonalmente, y de forma nivelada, los tornillos de la mesa de acuerdo con las instrucciones en el
plano de diseño "Mesa " y después asegúrelos.
7.7.11 Mantenimiento: Balancín

Balancín
 Para llevar a cabo trabajos mantenimiento en el balancín, consulte el plano “Balancín ".
 Al reemplazar los rodillos, observe la ubicación de las ranuras de separación en las mangas cónicas,
conforme al plano de diseño "Balancín”.
 La ranura superior de la manga cónica debe calafatearse herméticamente con plomo para que no el aire
de sello no se escape en este punto hacia dentro del molino.
 Ajuste los tornillos de ajuste de las palancas de los balancines después de un periodo de operación ( ver
Mantenimiento: ensamble de resorte).
 Al aumentar el desgaste de las partes de molienda, aumenta la distancia entre el rodillo y la pista de
molienda y restringe las razones del producto.
 Debe supervisarse la presión del aire de sello en la cámara del anillo del balancín a intervalos regulares
(ver capítulo titulado "Mantenimiento: rodillo").
 Debe examinarse con regularidad el desgaste de las placas de recubrimiento y reemplazarlas
oportunamente. Lo mismo aplica a las tiras de sello del cuerpo del molino en este punto.
 El capuchón del balancín, fabricado con hojas metálicas resistentes, sirve para proteger el sello de aire.
Debe verificarse con regularidad que se encuentra en perfectas condiciones y repararlo en el momento

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MECÁNICO
oportuno. Su vida útil depende principalmente de la calidad del carbón. Un carbón con alto contenido de
silicatos en las cenizas promueve el desgaste.
 Todos los rodamientos de rodillos se rellenan con grasa y deben re engrasarse de acuerdo con la tabla de
lubricantes.
 Revise el esto peros que se encuentran en el espacio de clasificación.
 Antes de reinstalar los tornillos/pernos que deban retirarse, deberán ser tratados con un inhibidor de
corrosión.
7.7.12 Mantenimiento: Balancín, reemplazo del rodamiento del rodillo

 Los rodamientos de rodillos sólo se pueden reemplazar en un taller apropiadamente equipado. Para ello,
debe retirarse del molino el balancín completo. Anteriormente, deberán desensamblarse todos los tubos y
grupos de ensambles conectados al balancín.
 Una vez que el balancín se volteé hacia fuera y se retire el rodillo, se puede desconectar de las
chumaceras el balancín y elevarlo.
En los siguientes documentos técnicos se incluye información adicional sobre el desensamble y

ensamble de los componentes del brazo:

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MECÁNICO
7.7.13 Mantenimiento: Dispositivo de volteo
 Después del uso, almacene el cilindro hidráulico verticalmente. El peso del pistón deforma
permanentemente las empaquetaduras de las mangas, lo que puede provocar fugas
 Llene el tanque de aceite del HSAV hasta la cubierta de cierre (no totalmente lleno). Si se extiende
el cilindro hidráulico escapando aceite presurizado se puede dañar el tanque.
 Antes de voltear hacia fuera, revise siempre que no existan daños o puntos de óxido en los pernos y
en los asientos de las uniones. Reemplace las partes que hayan fallado.
 Proteja de daños externos el cilindro hidráulico y la varilla de su pistón.

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MECÁNICO
 Mantenga las mangueras de alta presión en un lugar donde no se puedan dañar. Utilice solo
mangueras con una presión de estallido mayor a 200 bares.
7.1.14 Mantenimiento: Rodillo

 Deje que se enfríe la máquina.
 No abra la puerta del molino inmediatamente después de apagarlo.
 No utilice líquidos para acelerar el proceso de enfriamiento del molino.
 Temperatura a la salida del clasificador al abrir: máx. 50 °C; al entrar al interior del molino: máx. 38
°C.
 Diferencia máxima de temperatura entre el interior del molino y el aire ambiente al abrir: 30 °C.
 En caso contrario pueden presentarse un esfuerzo térmico y grietas por dicho esfuerzo.
 Revise que no exista abrasión por chorro y/o impacto en alguna de las partes y reemplácelas de ser
necesario.
 Realice la mayor cantidad de reparación con soldadura, solo después de consultar al fabricante.
 Asegúrese que el molino funciona con suavidad (cierre hermético de correderas y aletas en la
tubería de gas, altura del anillo de retención).
 Asegure que el anillo de retención tiene exactamente la misma altura alrededor de toda la
circunferencia de la pista de molienda.
 Establezca la fuerza del rodillo de acuerdo con el diagrama de resorte.
 Revise el nivel de aceite con la varilla provista: La varilla tiene 2 marcas. La marca inferior se aplica
a las partes nuevas de molienda y la superior a las partes de molienda desgastadas. Llene de aceite
hasta la marca superior cuando mucho después de 3000 horas de operación.
 Supervisión de la temperatura del rodillo (en su caso):
 Revise la temperatura del sumidero de aceite con regularidad. Se recomienda medir la diferencia de
temperatura entre los dos rodillos como una indicación cualitativa de las condiciones de los
rodamientos. Cuanto más gastados estén los rodamientos, mayor será el diferencial de temperatura.
 En este caso, deberá considerarse el paro inmediato del molino y deberá reemplazarse el rodillo
defectuoso con uno nuevo.
 Verifique el sello de aire: Desensamble el rodillo hasta que pueda medir los diámetros del anillo de
sello de aire y del contra-anillo en el balancín. La diferencia de diámetros no debe exceder la
dimensión especificada en el plano "Rodillo”. En caso contrario, deberán reemplazarse los anillos.
Desensamble del rodillo

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MECÁNICO
 Antes de voltear el rodillo hacia fuera, afloje la conexión del balancín al cilindro hidráulico. (ver
capítulo "Dispositivo de volteo").
 Supervisión de la temperatura del rodillo (en su caso): Antes de retirar el rodillo, retire el detector de
temperatura del eje del rodillo. Para hacerlo, desconecte el conector instalado en balancín. El cable
y los elementos de fijación pueden permanecer en el balancín.
 Al llevar a cabo trabajos de mantenimiento en el rodillo, consulte la información del plano “Balancín”.
 Cierre el orificio de respiración del eje del rodillo girando 90°el tornillo de respiración.
 Volteé el rodillo y el balancín fuera del molino.
 Libere las mangas de sujeción de acuerdo con las instrucciones de operación "Equipos auxiliares”.
 Al volver a ensamblar, asegúrese que la posición de las ranuras en las mangas cónicas de sujeción
cumple con la información provista en el plano.
 Calafatee con plomo la ranura hermética al gas en la manga cónica de acuerdo con el plano de
grupo ("Balancín ") para evitar que se escape el gas de sello o que entre polvo.
Verificación de los rodamientos de rodillos
 Cierre el orificio de respiración del eje del rodillo girando 90° el tornillo de respiración.
 Ponga el rodillo en posición vertical utilizando el dispositivo de volteo.
 Retire la cubierta del cubo y revise los rodamientos.
 Al colocar nuevamente la cubierta del cubo, instale un nuevo anillo “O”. Solo se pueden usar anillos
“O” fundidos conforme a las especificaciones de la lista de partes.
 Apriete los pernos de la cubierta como se especifica en el plano y asegúrelos.
 Verifique el nivel de aceite utilizando la varilla provista: La varilla tiene 2 marcas. La marca inferior
se aplica a las partes nuevas de molienda y la superior a las partes de molienda desgastadas. Llene
de aceite hasta la marca superior cuando mucho después de 3000 horas de operación (HO).
 La cubierta de inspección en la cubierta del cubo se puede abrir para permitir inspeccionar
ocasionalmente el rodamiento de rodillos del cilindro. Al sujetar nuevamente la cubierta, asegúrese
que todos los tornillos y pernos estén sellados de forma adecuada conforme al plano.

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MECÁNICO
Sello de anillo deslizante
 No exceda el límite de temperatura

 Si se excede el límite de temperatura contractualmente acordado a la salida del molino se provoca el
endurecimiento del elastómero de los anillos “O” y en consecuencia la falla prematura del sello.
 El sello de anillo deslizante es una parte de desgaste. Por lo tanto, necesita reemplazarse con regularidad
(cuando mucho durante cada revisión mayor) para evitar dañar el rodamiento de rodillos debido a fugas.
 Las condiciones del sello de anillo deslizante solo se pueden verificar de forma indirecta. Cuando los
rodillos están fuera, el aceite corre hacia abajo, fuera del espacio del rodamiento de rodillos y a través del
orificio central en el eje.
 Si el aceite drenado está fuertemente decolorado debido a partículas microscópicas suspendidas, es
posible que los anillos deslizantes estén desgastados.
 En este caso, desensamble el rodillo y verifique las condiciones de los anillos deslizantes.
 Los anillos deslizantes solo deben reemplazarse en pares.
Neumático
 En el grupo de ensamble “Equipos auxiliares LM " se incluye una regla de perfil del neumático para
verificar el desgaste del neumático. La información sobre la estructura y función se puede encontrar
en el capítulo "Equipos auxiliares LM: regla de perfil del neumático".
 Cuando se endurezcan las caras de los neumáticos del molino, observe las instrucciones de operación
para la planta móvil de soldadura (ver documentación del fabricante).
7.7.15 Equipos auxiliares: Rodillo

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MECÁNICO
Retiro del rodillo
 Para retirar los rodillos, es decir, para jalar rodillos fuera del balancín, se proveen tuercas y/o pernos de
ojo. Para detalles, favor de consultar el plano titulado "Equipos auxiliares: rodillo”.
 Volteé el rodillo hacia fuera.
 Atornille los pernos de ojo en la cubierta del cubo.
 Retire la cubierta de la cara exterior del rodillo.
 Inserte el anillo de empuje. Observe la posición de la abertura.
 Atornille el gato hidráulico contra la cara exterior del balancín.
 Afloje la manga cónica apretando los pernos internos.
 Utilice la bomba de palanca manual del ensamble de llaves auxiliares para presionar el eje del rodillo
fuera del balancín.
 Utilice una grúa para jalar el rodillo hacia fuera del brazo
Transporte del rodillo

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MECÁNICO
Instalación del rodillo
 Limpie las superficies de apoyo de la manga de sujeción y trátelas con lubricante de los rodamientos de
rodillos para evitar corrosión por frotación.
 Alinee las muescas de la cara exterior del eje del rodillo de acuerdo con el plano “Rodillo”.
 Calafatee con plomo la ranura de la manga cónica de acuerdo con el plano "Balancín”.
 Por lo general, el montaje se lleva a cabo en la secuencia inversa.
 Debe fijarse el rodillo en la posición establecida en el plano "Rodillo”.
 Si está equipado con detector de temperatura, consulte el manual de instrucciones Supervisión de la
temperatura del rodillo.
Desmontaje de los rodamientos de rodillos

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MECÁNICO
Retiro de los rodamientos de rodillos
 Se provee un denominado tensor hidráulico para facilitar el retiro de los rodamientos de rodillos.
 Bombee aceite muy viscoso dentro de los canales en el asiento del rodamiento de rodillos utilizando la
bomba de palanca manual que se requiere para desensamblar la mesa y el rodillo.
 El aceite expande el asiento del rodamiento en su cubo, lo que simplifica el desensamble del rodamiento.
 Para desensamblar los rodamientos, conecte una manguera con el orificio apropiado en el cubo. Por lo
general, se encuentra tapado con un tapón roscado (ver plano “Rodillo ").

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MECÁNICO
7.1.17 Equipos auxiliares: Dispositivo de drenaje de aceite
Volteo del rodillo hacia fuera
 Cuando se gira el rodillo hacia fuera, el aceite que lubrica los rodamientos de los rodillos se regresa por
el orificio central del eje del rodillo.
 Instale el adaptador y la válvula de compuerta.
 Gire el tornillo de respiración 90° para cerrar el orificio de respiración.
 Instale la válvula con una manguera transparente.
 Debe observarse el retorno de aceite a través de la manguera.
 Inserte la manguera en un contenedor de recolección de tamaño suficiente.
 Se puede determinar el tamaño del contenedor de recolección utilizando la tabla de lubricantes de
LOESCHE.
 Volteé lentamente el rodillo hacia fuera para que el aceite, aun a bajas temperaturas y con alta
viscosidad, tenga tiempo suficiente para fluir a la cara externa del eje del rodillo sin entrar en el orificio
de ventilación.

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MECÁNICO
Volteo del rodillo hacia dentro
 Gire el tornillo de respiración de regreso a su posición inicial.

 Antes de arrancar, rellene el molino con el aceite drenado o con aceite fresco.
7.7.18 Equipos auxiliares: Elevador
Reemplazo del neumático
 El neumático se eleva para ensamble o desensamble con el elevador y el dispositivo de elevación. Su

capacidad de carga corresponde al peso de un neumático nuevo.
 El neumático y el cubo están fabricados con una tolerancia para facilitar el ensamble y desensamble.

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MECÁNICO
Desensamble
 Volteé hacia fuera del molino el rodillo y el balancín.

 Afloje las tuercas de los pernos con cabeza “T”.
 Retire los pernos con cabeza “T” y el anillo de sujeción.
 Retire el neumático del cubo del rodillo.
 Para hacerlo, caliente de manera uniforme el neumático en toda su circunferencia, de 30 °C a 40 °C con
una flama ligera o con una colcha calefactora.
 Utilice el elevador para retirar del rodillo el neumático flojo.
Ensamble
 Durante el ensamble, el neumático debe tener, cuando menos, la misma temperatura que el cubo del
rodillo. Si no es el caso, debe calentarse el asiento cilíndrico del neumático de manera uniforme
utilizando una flama ligera o con una colcha calefactora hasta que la diferencia de temperatura en
comparación con el cubo del rodillo sea de 30 °C - 40 °C.
 Proceda en orden inverso para ensamblar el neumático.
 Posteriormente, apriete los resortes de disco hasta que entren en contacto con el bloque.
 Regrese las tuercas de los pernos con cabeza “T” hasta el ángulo definido y bloquee las tuercas. (El
bloqueo de las tuercas y el ángulo especificado en el plano "Rodillo ")

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MECÁNICO
7.7.19 Equipos auxiliares: Regla del perfil del neumático.
 Verifique el desgaste de las partes de molienda de acuerdo con el programa de mantenimiento, de

manera que pueda establecer claramente sus expectativas de vida útil, así como comparaciones
cuando se reemplace.
 Con la regla del perfil del neumático se pueden realizar medidas comparables.
 Monte la regla del perfil del neumático como se muestra en el plano "Regla del perfil del neumático”.
 Ajuste la regla durante la primera medición a una distancia de aproximadamente 10 mm de la superficie
del neumático.
 Esta distancia varía ligeramente en los neumáticos nuevos debido a la tolerancia de las fundiciones no
terminadas. La distancia real de los neumáticos nuevos deberá anotarse y restarse de las profundidades
del perfil correspondientes (huella).
 Documente los valores medidos.
7.7.20 Mantenimiento: Sistema de aire de sello

 Revise los anillos de desgaste midiendo nuevamente el desgaste si se desmontan los rodillos durante
inspecciones mayores.

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AREA
MECÁNICO
 Reemplace los anillos de desgaste desgastados, de otra manera, el espacio del aire de sello sería muy
grande. Un “sello de aire” insuficiente puede provocar la entrada de cuerpos extraños y el daño
subsecuente a los rodamientos de rodillos o al sello de anillo deslizante.
7.1.21 Mantenimiento: Ensamble de resorte

Lubricación
 El aceite hidráulico lubrica automáticamente el pistón y la varilla del cilindro hidráulico. Para conocer el
intervalo del cambio de aceite, consulte el mantenimiento de la mesa.
Fugas de aceite
 Para conocer el intervalo del cambio de lubricante, consulte el mantenimiento de la mesa.

 Las fugas de aceite en el pasaje de la varilla del pistón del cilindro son visibles desde afuera e indican
desgaste de las empaquetaduras de la manga.
Juntas atornilladas
 Revise con regularidad todos los accesorios de las mangueras, tubos y bridas.
 Ya que la tubería hidráulica está sujeta a presión pulsante, es posible que algunas juntas atornilladas se
aflojen durante la operación.
 Reapriete inmediatamente las juntas atornilladas.

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MECÁNICO
Mangueras
 Verifique que no existan daños externos o agrietamiento por uso en las mangueras en el área del
cilindro, en particular después de los trabajos de ensamble. De ser necesario, reemplácelas.
Cambio de grasa en el amortiguador de paro
 Al desmantelar los amortiguadores de paro proceda con el mayor cuidado.

 Los resortes anulares se encuentran sujetos a una gran carga previa y pueden salir volando
súbitamente con fuerza explosiva.
 Al realizar el trabajo descrito, existe el riesgo de que algunas partes del cuerpo pudiera ser aplastadas
entre el rodillo y la placa de molienda.
 Al realizar trabajos de mantenimiento en los amortiguadores de paro, consulte siempre el plano

“Amortiguador ".
 Para liberar los amortiguadores de paro, eleve hidráulicamente los rodillos de molienda hasta su
posición más elevada.
 Coloque las palancas de los balancines abajo, en los husillos de soporte del cuerpo del molino, de
manera nivelada en ambos lados, y asegúrelos.
 Despresurice el sistema hidráulico.
 Para cambiar la grasa, el amortiguador afectado se retira del cuerpo del molino. Para hacerlo, afloje los
tornillos de su brida a la carcasa.
 Coloque el amortiguador en una prensa hidráulica. Empuje hacia abajo la placa de paro y fíjela en su
lugar.
 Retire los tornillos de conexión entre la placa base y la carcasa.
 Después libere lentamente la presión de la prensa hidráulica hasta que el juego de resortes quede
totalmente liberado.
 Reemplace la rondana de hule o la rasqueta dañada.
 Reinstale en el orden inverso.

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
Ajuste del tornillo de ajuste
 Para evitar el contacto metálico entre el rodillo y la placa de molienda durante la operación de molienda,
debe restablecerse el claro después de instalar el amortiguador de paro.
 Asegure una distribución nivelada de carga en amortiguadores de paro en el balancín.
 Afloje los tornillos de ajuste en ambas palancas de los balancines.
 Coloque placas separadoras de 10 mm entre el rodillo y la placa de molienda.
 Utilizando los husillos de soporte, ajuste ambas palancas de los balancines de manera que el rodillo
toque las placas separadoras.
 Apriete los tornillos de ajuste contra los amortiguadores de paro.
 Asegure los tornillos de ajuste.
 Retire las placas separadoras entre el rodillo y la placa de molienda.
 Afloje los husillos de soporte en ambos lados.
 Al utilizar los husillos, asegúrese que la tuerca-manguito esté alineada correctamente alineada durante
el desensamble y el ensamble.
 Ver el plano "Equipos auxiliares: ensamble de resorte,”.

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
 Fije el cilindro hidráulico con el sujetador de cilindro (ver plano "Auxiliares del ensamble de resorte
").
 Desatornille la cubierta de la conexión de pernos.
 Desatornille la tira de retención de pernos del otro lado.
 Atornille el casquillo espaciador a la abrazadera.
 Coloque el husillo con tuerca-manguito en el casquillo espaciador y atorníllelo dentro de los pernos.
 Saque el perno de la conexión con el extractor de pernos.
Ensamble
 El perno se conecta en orden inverso. El perno se reinstala con el mismo equipo auxiliar.
 Sin embargo, los husillos con una tuerca-manguito se insertan en el casquillo espaciador desde el otro
lado.
 Después se empuja el perno dentro de la conexión con el husillo. (Ver fig. anterior "Equipos auxiliares:
Ensamble de resorte ").
 El rodamiento en la cabeza de la varilla del ensamble de resorte del molino se puede pegar al perno
después de un tiempo y puede dañarse al desensamblarlo.
 Antes de ensamblar nuevamente, rocíe las superficies externas de los pernos de conexión con aceite
penetrante (MoS2).
 Para evitar daños al rodamiento al desensamblar, debe utilizarse nuevamente la manga externa al
ensamblar la conexión de pernos.

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
7.1.23 Mantenimiento: Acumuladores hidráulicos

 Los aceites minerales liberan ciertas cantidades de gases, que pudieran salir del molino durante la
operación.
 Ya que la formación de estas burbujas de aire puede provocar daños a los componentes hidráulicos, es
necesario ventear con regularidad el sistema hidráulico después del arranque inicial (cada mes). La
cantidad de gas depende del nivel de operación y del medio utilizado. Por esta razón, los intervalos
entre las medidas de venteo deben adaptarse a las condiciones de operación.
 Para el venteo, se utilizan varias conexiones localizadas alrededor del sistema hidráulico (e. g. cilindro,
acumulador etc. - ver planos de ensamble). ¡El proceso de venteo debe realizarse hasta que salga
aceite sin gases!
Supervisión técnica del tanque de presión
 Los acumuladores hidráulicos son tanques de presión y deben someterse a una prueba de presión a
intervalos regulares, la cual debe realizar un organismo de supervisión técnica, conforme a las reglas
correspondientes para el país en el que se utilice el equipo. En la mayoría de los países, es obligatorio
supervisar los acumuladores de presión y el equipo accionado con dichos acumuladores. Estas
disposiciones deben respetarse estrictamente.
Acumulador de cámara
 Para la operación del molino, el acumulador de cámara se llena con nitrógeno proveniente de botellas
comunes de acero, con la ayuda de un dispositivo especial de llenado incluido en la entrega. La presión
de llenado se puede leer en el manómetro instalado en la unidad de llenado.
 Al momento de la entrega, normalmente los acumuladores están llenos con aceite y sellados con una
cubierta. La cámara de hule está llena con nitrógeno a una presión suficiente.
 Esto evita la penetración de suciedad dentro del espacio de trabajo hidráulico en el acumulador. Debe
asegurarse que esté sellada la válvula de gas mediante la tapa de corte del propio acumulador. La
válvula de gas no sella con la hermeticidad suficiente por sí sola.
Llenado de gas
 Solo debe utilizarse gas nitrógeno (N 2) para llenar la cámara de hule del acumulador de cámara, o en
el acumulado de pistón.
 La pureza del gas nitrógeno (N 2) debe ser al menos de 99.995 %, filtrado a < 3 µm. El oxígeno o el aire
pueden provocar explosiones en contacto con el aceite.

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
Ajuste de la válvula (para verificación de presión de llenado de N 2 y aumento de presión N 2)
 Para verificar el nivel correcto de llenado de nitrógeno, tanto para el acumulador hidráulico de cámara
como para el acumulador hidráulico de pistón, es absolutamente imperativo que la presión del lado del
aceite esté totalmente venteada. Para este efecto:
 Coloque el interruptor principal en la posición de "operación manual",
 Abra el grifo de acuerdo con la tabla de funciones en "Esquema: hidráulica de HSLM".
 Si no se cumple esta regla, aparecerá una presión incorrecta de N 2, o se llenará a una presión
incorrecta. Además, podría destruirse la cámara del acumulador.
Acumulador de pistón
 El llenado hasta el tope del acumulador de pistón con nitrógeno se lleva a cabo de manera similar.
Para mayor información, ver la documentación del fabricante para el "Ensamble de resorte " en el
molino.
 Es posible que ocurran pérdidas de gas en los acumuladores de pistón debido a condiciones de
operación, y por otro lado, se puede transportar aceite al lado del gas debido al movimiento del pistón.
Por esta razón, deben efectuarse las siguientes verificaciones a intervalos regulares:
Verificación de la presión de pre-llenado en el acumulado de pistón:
 Si sólo existe una pérdida de presión ≥ 30% de la presión original de llenado, sólo es necesario rellenar
una vez.
 Si existe un incremento de la presión ≥ 30% de la presión original de llenado, existe el peligro que exista
aceite presente en el espacio del lado del gas del acumulador.

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
7.7.24 Llenado de los acumuladores de cámara
 La presión previa de nitrógeno del acumulador de cámara no debe exceder 40 bares. Con base en la
tabla de corrección provista por Hydac (ver Manual para el equipo de llenado y prueba Hydac), este
valor debe cambiarse con respecto a la temperatura ambiente local.
 Al llenar con nitrógeno el acumulador de cámara, deben considerarse dos factores de corrección
importantes:
 Corrección con respecto a la temperatura ambiente.
 Corrección con base en la histéresis de la interrupción ajustada del sistema de control.
Corrección con respecto a la temperatura ambiente
 Las diferencias excesivas de temperatura pueden ocasionar grandes fluctuaciones.

 Además del factor normal de seguridad de 1.25 (ver diagrama Rigidez del resorte del rodillo), debe
considerarse un factor de seguridad adicional de 5%. Esto permite un incremento de la temperatura del
aire ambiente hasta 15 °C, iniciando con el primer llenado de aceite para la operación.
Ejemplo:
La presión previa del nitrógeno en el acumulado de cámara es 40 bares.
Corrección con respecto a la temperatura ambiente:
40 bar * 1.25 + 5% = 52.5 bar presión de operación
 Si el incremento de temperatura del aire ambiente es mayor, o si se mide una temperatura ambiente
mayor durante la operación, el sistema debe reajustarse.
 Además, debe registrarse la temperatura del acumulador de cámara al momento de medir la presión.
7.7.25 Llenado de los acumuladores de pistón

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
 La contrapresión hidráulica se establece como una función de la presión de llenado del nitrógeno del
acumulador de pistón.
 Si se cambia la contrapresión hidráulica p 4, la presión del nitrógeno p 3 también debe ajustarse.
 Si se cambia la presión de llenado del nitrógeno p 3, también debe ajustarse la contrapresión hidráulica
p 4.
 Durante la operación, la contrapresión siempre debe ser de cuando menos 12 bar.
 Entonces, la presión N 2 del acumulador de pistón debe ser entre 6 y 8 bar.
 Durante la operación de molienda, el pistón del acumulador de pistón debe estar moviéndose en la zona
central de la carrera del pistón (valor guía).
 Debe observarse constante la temperatura superficial del acumulador de pistón.
 Si la temperatura superficial excede 60 °C, se considera crítico, ya que afecta negativamente la vida útil
de los sellos.
 La contrapresión debe establecerse lo más baja posible y tan alta como sea absolutamente necesario.
 Deben evitar las contrapresiones que excedan 16 bares, ya que esto tiene un efecto negativo sobre la
rigidez de resorte del sistema.
7.7.26 Equipos auxiliares: Unidad de llenado y prueba

 Solo debe utilizarse gas nitrógeno (N 2) para llenar la cámara de hule del acumulador o en el acumulado
de pistón.
 El oxígeno o el aire pueden provocar explosiones en combinación con el aceite.
 Este dispositivo es un equipo auxiliar combinado para llenar la cámara y los acumuladores de pistón con
nitrógeno y un instrumento de medición.
 La presión de gas en los acumuladores hidráulicos se puede medir con la ayuda de la unidad de llenado
y prueba. El llenado y medición de la presión del gas sólo se puede llevar a cabo después de haber
reducido la presión del aceite (ver manual de instrucciones del fabricante).
 La presión de llenado de los acumuladores de cámara debe ser seleccionada en relación correcta con la
presión hidráulica de trabajo. Consulte el “Diagrama: rigidez del resorte” en donde aparecen los
valores límite permisibles (ver documentación de la lista de partes "molino LOESCHE").

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
7.1.27 Mantenimiento: Sistema de tuberías

 Para prevenir accidentes, cualquier trabajo de mantenimiento en un sistema hidráulico sólo se puede
llevar a cabo una vez que se haya relevado completamente la presión del aceite.
 El mantenimiento en la tubería está restringido a verificaciones de hermeticidad.
 El sellado de las juntas de compresión debe realizarse conforme a las instrucciones del fabricante.
 Si se utiliza tubería nueva soldada, ésta debe ser desbarbada, descascarillada y preservada
inmediatamente después de haberla limpiado. ¡Presión de prueba: ¡210 bar, 2 horas!
7.7.28 Mantenimiento: Gabinetes hidráulicos

 Para prevenir accidentes, cualquier trabajo de mantenimiento en un sistema hidráulico sólo se puede
llevar a cabo una vez que se haya relevado completamente la presión del aceite.
Aceite hidráulico
 Utilice solo el aceite hidráulico especificado, conforme a las recomendaciones de LOESCHE. La clase
de limpieza del aceite hidráulico utilizado debe cumplir cuando menos los requisitos de ISO 4406
19/17/14.
 Observe los intervalos especificados para el cambio de aceite.
 Llene siempre el sistema hidráulico utilizando un sistema adecuado de filtrado (que cumpla con la clase
de limpieza especificada) con aceite fresco.
Llenado del tanque de aceite del HSLM
Situación de arranque:

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MECÁNICO
– Rodillos abajo.
– Sin presión de trabajo disponible.
– El tanque del gabinete hidráulico vacío.
Llenado:
 Llene el tanque del HSLM con HSBF hasta el máximo.

 Arranque la bomba AE El sistema se llena de aceite, el nivel del tanque desciende.
 Permita que la bomba trabaje hasta que aumente la presión de trabajo (revise el manómetro en el HSLM).
 Detenga la bomba.
 Llene el tanque hasta la marca máxima del indicador de nivel.
 Ahora el sistema hidráulico está listo para usarse por primera vez.
 Para llevar el sistema hidráulico a un estado de operación estable, deben elevarse y bajarse los rodillos
varias veces.
 Debido a pérdidas por fugas de aceite y por procesos de sangrado, durante esta fase de la puesta en
servicio, el nivel de aceite en el tanque desciende.
 El aceite se puede llevar al nivel máximo durante la operación de molienda, o si se bajan los rodillos y se
reduce la presión de trabajo a "Cero".
7.7.29 Mantenimiento: Unidad de llenado
Indicador de taponamiento
 La unidad de filtro está equipada con indicador de taponamiento eléctrico de presión diferencial. Si
la presión diferencial es muy elevada, se dispara el indicador. La acción de interrupción hace que la
luz del indicador pase a "rojo" = "El filtro está tapado".
Cambio del elemento de filtrado
PRECAUCIÓN
 Tiene que balancearse la cuba del filtro, es decir, tiene que apagarse la unidad y retirarse de la fuente
de energía eléctrica.

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MECÁNICO
Nota:
¡Aún existe una cantidad de aceite residual en la cuba del filtro!
Procedimiento
 Desatornille la campana del filtro girándola hacia la izquierda. Límpiela en un medio por separado.
 Retire hacia abajo el cartucho del filtro mediante ligeros movimientos oscilatorios. No utilice nuevamente
los elementos filtrantes.
 Verifique que no existan daños en sello de anillo O de la campana del filtro; reemplácelo cada que sea
necesario.
 Limpie la superficie de sellado en la cabeza y en la campana del filtro.
 Oprima el nuevo elemento filtrante dentro de la carcasa del filtro girándolo ligeramente.
 Se recomienda humedecer ligeramente el anillo O de sello del elemento filtrante en el orificio de la
carcasa con el medio de operación. Esto facilita la instalación del elemento.
 Aceite ligeramente la rosca de la campana del filtro y atorníllela en la cabeza del filtro hasta que se
detenga.
 Accione la unidad de filtro por primera vez.
 Después de regresar la unidad a servicio, verifique la hermeticidad de la carcasa del filtro.
Lavado de la unidad de filtrado
 Es imperativo lavar la unidad de filtro cuando se cambia el tipo de aceite, ya que de otra manera podría
dañarse todo el sistema hidráulico, así como la propia unidad de filtrado.
 Retire el cartucho del filtro antes del lavado.
 Atornille la cuba del filtro sin el cartucho del filtro.
 Bombee aproximadamente 5 litros de aceite fresco a un contenedor por separado para disponer de él.
 Coloque el nuevo cartucho del filtro.
 Posteriormente, la unidad de filtro estará lista para el nuevo tipo de aceite.
 También debe llevarse a cabo el lavado si se desconoce el tipo de aceite que se estaba usando antes.
Nota:
¡Es imperativo lavar la unidad de filtro cuando se cambie el tipo de aceite!
(RUFUS Systemhydraulik, Instrucciones de operación HSBF 42/1.1, Rev.0, 01.07.2008, A. Schwirn, Capítulo 6
"Mantenimiento")

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MECÁNICO
7.7.30 Mantenimiento: Transmisión LM

 Durante los trabajos de soldadura eléctrica se producen fuertes corrientes que pueden dañar los
componentes sensibles.
 Al llevar a cabo trabajos de soldadura en la planta de molienda, conecte siempre la tierra
inmediatamente junto al punto de soldadura para evitar daños a los rodamientos.
 Es importante conectar el cable de tierra a la caja de engranes (ver la documentación del fabricante de
la caja de engranes).
7.7.31 Mantenimiento: Clasificador

 Lleve a cabo inspecciones visuales regulares de la máquina para detectar a tiempo cualquier posible
daño.
 Revise con regularidad la firmeza de todas las conexiones atornilladas.
 Trate todas las cuerdas de tornillos con protector contra corrosión para evitar corrosión por fricción y
corrosión en general.
 Retire de inmediato cualquier material de molienda que bloquee cualquier parte rotatoria.
 Realice inspecciones regulares del recubrimiento (no estándar), hojas y álabes guía para detectar
cualquier signo de desgaste. Para las inspecciones visuales, deben abrirse o retirarse las cubiertas en la
carcasa superior e inferior del clasificador.
 En el caso de clasificadores grandes con rotores accesibles se deben reemplazar las hojas y álabes
guía desde el interior del rotor. Las hojas deben desmontarse parcialmente para reemplazar los álabes
guía (ver el procedimiento adelante).
 En el caso de clasificadores más pequeños, que no sean accesibles, deben bajarse el rotor o los
segmentos de álabes guía dentro del molino para reemplazar cualquier hoja u álabe guía. En ambos
casos, debe desmontarse la embocadura para arena de partes múltiples y los rodillos deben voltearse
hacia fuera, de ser necesario.
 Si se reemplazan las hojas, debe verificarse el balance del rotor. Para hacerlo, pese individualmente las
hojas y arréglelas de manera que 2 hojas de aproximadamente el mismo peso se instalen opuestas una
a la otra.
 Al darle mantenimiento a los rodamientos, asegúrese que los sellos rotatorios de la flecha están
instalados en la posición correcta con ayuda de la información en los planos.
 Durante las inspecciones, lleve a cabo verificaciones regulares para ver si existe un collar de grasa
suficiente en los sellos rotarios de la flecha del rodamiento del rotor. Esto asegurará que los
rodamientos tengan lubricación suficiente.
 Al reemplazar los portadores de los álabes guía, asegure las tuercas con puntos de soldadura después
de apretarlas.

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MECÁNICO
Reemplazo de hojas en el caso de clasificadores accesibles
 Se puede tener acceso al rotor del clasificador a través de la cubierta de inspección. Las hojas
desgastadas se pueden reemplazar desde el interior del rotor.
 Las hojas están arregladas en niveles superpuestos a lo largo de la circunferencia externa del rotor.
 En la mayoría de los casos, se reemplaza un nivel completo del conjunto de hojas desgastadas. Al
reemplazar las hojas, verifique que el rotor esté suficientemente balanceado. Para hacerlo, pese
individualmente las hojas e instale dos hojas de aproximadamente el mismo peso una opuesta a la otra.
 Si se reemplaza una sola hoja dañada, también debe reemplazarse la hoja opuesta para asegurar un
balance perfecto.
Desmontaje
 Para entrar al clasificador, retire la cubierta de inspección de la carcasa superior del clasificador (ver
plano "Carcasa del clasificador").
 Afloje las juntas atornilladas (ver el plano "Rotor ") en los extremos de las hojas.
 Retire las placas arqueadas de sujeción.
 Jale las hojas fuera de las ranuras guía de los anillos de empuje.
Instalación
 Igual que con el desmontaje, proceda en orden inverso para instalar las hojas.
Reemplazo de los álabes guía en el caso de clasificadores accesibles
 Los álabes guía desgastados se pueden reemplazar desde el interior del rotor.
 Los álabes guía fijos se arreglan en niveles superpuestos alrededor del rotor.
 Antes de reemplazar los álabes guía, deben desmontarse algunas hojas. Si se gira el rotor con el
espacio resultante, se puede tener acceso a más álabes guía.
Desmontaje
 Para entrar al clasificador, retire la cubierta de inspección de la carcasa superior.

 Utilizando un esmeril angulado, retire los puntos de soldadura de las tuercas de sujeción de los álabes
guía.
 Afloje las uniones atornilladas.
 Retire los álabes guía de los portadores correspondientes.
Instalación

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
 Para instalar los álabes guía proceda en orden inverso.
 Apriete las juntas atornilladas en los álabes guía, con el torque establecido en el plano "Álabes guía”.
 Una vez que reemplace los portadores de álabes guía, asegure las tuercas con puntos de soldadura
después de apretarlas.
 Coloque las hojas desmontadas en el rotor.
 El endurecimiento de las caras puede retardar el desgaste futuro de los portadores de álabes guía que
muestren los primeros signos de desgaste.
Desgaste
 Para asegurar la resistencia al impacto por presión de la máquina, el máximo desgaste de las placas
metálicas de la carcasa de la máquina no debe exceder los 3 mm (ver la siguiente ilustración
"Espesores mínimos de las placas").
 El desgaste inusual debe documentarse en cada inspección.
7.7.32 Actividades de finalización (después)

 Al término de las labores el Mantenedor Mecánico debe asegurarse de que el área de trabajo quede limpia sin
desechos, u otro tipo de contaminación debido a las actividades de mantención realizadas. El Mantenedor
Mecánico deberá evaluar si es necesario aplicar procedimiento de manejo de residuos peligrosos.
 Al término de las labores el Mantenedor Mecánico debe asegurarse de que el área de trabajo que libre, ya sea
de herramientas, materiales, etc. Cualquier tipo de obstrucción que impida el libre acceso por el área.
 Al término de las labores el personal debe asegurarse de la recolección de todas sus herramientas y equipos
de trabajo.
 Por último, el personal desplazara los equipos y herramientas de trabajo utilizados en las actividades de
desmontaje, tomando todas las precauciones del caso, utilizando los medios de transportes adecuados.

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AREA
MECÁNICO
1. REGISTROS
 Charla inducción de procedimiento de trabajo.

 Charla de seguridad de cinco minutos.
 Permiso de Trabajo (PT).
 Orden de trabajo (OT).
 Hoja de seguridad (HDS).
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
 Manual de O & M Pulverizador
3. ANEXOS
 Anexo I – Manual de O & M Pulverizador

 Anexo II – Registro de entrega de procedimiento.
8 cierre de Permiso de Trabajo

 Se deberá informar el término del trabajo al supervisor mecánico, sala de control y al
supervisor de mantención (ITO), También se deberá desbloquear el equipo intervenido (si
ese está bloqueado), para posteriormente cerrar el PT.
 Medidas y análisis de control: Se detendrán los trabajos 1 hora antes para evitar algún
indicio de incendio, también se tomarán todas las medidas necesarias para evitar que ocurra
algún incidente o accidente al término de cada trabajo realizado.
 REGISTROS: Se entregará por parte de los trabajadores encargados de ejecutar el trabajo,
un registro a diario (informes de terreno y fotográfico (antes y después)) con la secuencia de
los trabajos efectuados deberán ser apoyados con material fotográfico, en donde se
efectuarán las sugerencias y observaciones que pudiesen generarse, el que será entregado
una vez finalizados sus trabajos asignados diariamente.

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
8 ASPECTOS DE SEGURIDAD:
Fuentes
índice Etapas Consecuencias Medidas preventivas
de peligros
Sobre la conducción al interior de
engie: Seguir los lineamientos
establecidos en el estándar Código:
GTR-2018-738 de conducción de
vehículos livianos., Respetar los
Atropello, colisión.
límites de velocidad de 20 km /hora,
Daño a
y señalética vial, peatonal y de
conducción al infraestructura,
Vehículo seguridad , mantener los registros
1 interior de la aprisionamiento,
liviano documental del vehículo y conductor
planta volcamiento, caída a
al día incluyendo, licencia interna y
mismo, distinto nivel,
municipal, permiso de circulación,
sobreesfuerzo
seguro, gases y certificaciones barra
anti vuelco, elementos de contención
anti derrame , mantener instructivo
de actuación ante una emergencia en
ruta.
Exposición al riesgo Solicitar permiso al dueño del área

de trabajadores para ingreso de equipo y ejecutar
Asociado asl área de labores de MTTO, Cumplir con
trabajo, Accidentes, delimitaciones y comunicación
área
lesiones, eventos no radial, Informar por medio de letrero
2 Ingreso al área industrializada
deseados, desviación y señalética Nombre supervisor,
recinto privado
de procedimiento Asesor, canal radial, contacto
interno de telefónico, tarea a ejecutar, Cant de
comunicaciones personal que interviene y nombre de
Inneria. la empresa.
3 Delimitaciones Personas ajenas Ingreso de personal Instalar barreras duras (cono,

a la tarea no autorizado, Bastones, letreros encargados del

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
hematomas, área, supervisor, apr y n° de contacto
fracturas, lesiones y frecuencia radial) señalética de
incapacitantes peligro.
Aplicar bloqueo del equipo a

intervenir. Según estándar de
Bloqueo y etiquetado Engie Código:
11855, Todo el personal que
intervendrá el equipo a reparar
(MTTO preventivo, Correctivo y
predictivo) deberá esperar el listado
de consignación entregado por el
Paro cardio
Dpto. de planificación proyecto. Una
respiratorio, asfixia,
vez recepcionado procederá a
quemaduras,
inspeccionar la consolidación del
tetanización,
Bloqueo de equipo en sala eléctrica, si por un
fibrilación
equipo motivo el KKC no corresponde al
ventricular, lesiones
(Contacto equipo consolidado que informa el
permanentes,
4 directo - Electricidad planer, deberá dar cuenta de la
manifestaciones
indirecto con desviación y solicitar una nueva
renales, trastornos
fuentes de programación considerando la debida
cardiovasculares,
energía) rectificación de la información por el
trastornos nerviosos,
dpto. de planificación de proyecto
trastornos sensoriales
(mandante). una vez Susana de la
oculares, auditivos,
desviación, volver a inspeccionar y
muerte.
continuar con el proceso de MTTO,
Seguir estándar de bloqueo de
empresa mandante, Supervisor se
reunirá con personal de mandante
para verificar el punto bloqueo del o
los equipo, Entregar equipo para
realizar bloqueo, retirar bloqueo de
equipo finalizada la tarea.
5 inspección Equipo o Golpes, Hematomas, Instalar iluminaria fija, linterna

visual componente lesiones musculo adosable a casco, estar atento al
con poca o nula esqueléticas, estrés entorno, Identificar puntos de
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AREA
MECÁNICO
calórico, estrés
laboral, náuseas,
desmayo, (por
iluminación
evacuación, puntos de emergencia,
deficiente), trastornos
Uso de epp básico y específicos para
oculares, Cefalalgias,
la tarea, mantener en terreno
Fatiga, Cansancio
iluminaria instructivo para actuación en caso de
ocular, peligros
emergencia, aplicar mejoras de
propios del área (Exp
transporte e iluminación (de ser
a ruido, a radiación
necesario).
Uv, a riesgos
biológicos, a Exp a
sustancias y gases
peligrosos (asfixia).
6 Intervención de Equipo Contacto indirecto Realizar bloqueo de equipo

equipo energizado con equipo energizado , verificar ausencia de
energizado tensión o energía cero, delimitar área
 Energía ( electrocución) , de trabajo, instalar señalética ,
eléctrica
contacto indirecto verificar estado de Greetings,
 Energía con energía residual barandas, piso desnivelados ,
residual- peligro de trasladar herramientas en bolso de
( Aprisionamiento, herramientas , chalupa mecánico ,
 Energía atrapamiento , mantener una buena iluminación del
hidráulica aplastamiento, , área del trabajo y piezas a retirar,
 Energía
Contacto con energía verificar estado de estructura del
mecánica hidráulica ( contacto componente , evidenciar otras
con liquido a presión anomalías y comunicarlas al
 Energía y a T° ( quemaduras supervisor antes de comenzar los
d e1 ,2 3°) , trabajos, verificar el estado de las
 térmica
laceraciones , herramientas a utilizar ,
aprisionamiento de
 Energía
potencia extremidades
superiores ,
fracturas ,
quemaduras de 1, 2 y

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AREA
MECÁNICO
3 °, contacto con
agentes irritantes ,
contacto con agentes
asfixiantes , Contacto
con agentes
cancerígenos,
trastornos auditivos,
trastornos oculares,
trastornos
respiratorios ,trastorn
os circulatorios ,
Cefalea , estrés por
sobre carga laboral y
del medio .
7 Trabajo en Altura Lesiones: Ciada Utilizar arnés de seguridad MSA de 5

altura física libre, caída por Vano argollas (Expuesto a caída libre),
abierto, Muerte, Check List a equipo de protección
fracturas, anti caída de 1,20 MSA, Uso de cola
contusiones, de vida tipo (Y) ,seguir los
laceraciones y lineamientos establecidos: Código
lesiones en la cabeza GTR-2018-741 para trabajos en
y la columna altura estas son: Capacitación por
vertebral. Estas OAL , OTEC para trabajos en altura
lesiones pueden ser física incluye los sgtes requisito:
de corto o largo plazo Sobre el uso y cuidado de los SPDC,
y en algunos casos esta capacitación debe considerar:•
pueden ser Riesgos a los que está expuesto y
irreversibles, daños asociados.• Ajuste correcto del
psicológicas: Miedo, SPDC.• Procedimientos de rescate.•
ansiedad y estrés Limitaciones del uso del SPDC.•
laboral (vértigo) Instalaciones requeridas.• Anclajes
enfermedades correctos y técnicas de conexión.•
patológicas: Métodos de uso.• Inspección de los
Dificultad para SPDC.• Almacenamiento de los
respirar, Fatiga, SPDC.• Práctica en terreno, Estar

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AREA
MECÁNICO
aptos físicamente y tener las
competencias necesarias para
Vómitos, Frecuencia
desarrollar trabajos en altura. sobre
cardíaca rápida,
el uso de EPP especifico: o Casco
Impacto financiero y
con barbiquejo, o Lentes de
productivo: Días
Seguridad, o Guantes de seguridad, o
perdidos, Multas,
Zapatos de seguridad, o 1 Arnés de
sanciones, sobre
seguridad 4 argollas, o 1 Absorbedor
carga de trabajo en
de impacto previa evaluación de
los equipos de
peligros y riesgos considerando las
trabajo.
distancias., o 2 Líneas de vida con
mosquetón.
8 Exp a Manual Peso Fatiga física, Utilizar las ayudas mecánicas

de carga Lesiones que se precisas. Seguir las indicaciones que
carga pueden producir de aparezcan en el embalaje acerca de
una forma inmediata. los posibles riesgos de la carga, como
dimensionado
Acumulación de pueden ser un centro de gravedad
pequeños inestable, materiales corrosivos, etc.
traumatismos, Si no aparecen indicaciones en el
aparentemente sin embalaje, observar bien la carga,
importancia, hasta prestando especial atención a su
producir lesiones forma y tamaño, posible peso, zonas
crónicas, de agarre, posibles puntos peligrosos,
Contusiones, Cortes etc. Solicitar ayuda de otras personas
y heridas, Fracturas, si el peso de la carga es excesivo o se
Lesiones músculo- deben adoptar posturas incómodas
esqueléticas, durante el levantamiento. Tener
lumbalgias, prevista la ruta de transporte y el
distensión muscular, punto de destino final del
Por postura forzada : levantamiento, retirando los
Puede provocar materiales que entorpezcan el paso.
Lesiones musculo
esqueléticas, tales
como: fatiga
muscular por sobre

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
esfuerzo, distensión
muscular , Por
Aplicación de la
fuerza :Lesiones
musculares directas -
indirectas ,
lumbalgia,
Hematomas ,
calambre,
contractura, rotura
muscular, rotura
fibrilar, Distensión
muscular, Por
levantamiento de
carga : Hernias
discales, lumbalgias,
ciática, dolores
musculares,
profusiones discales,
distención muscular
y lesiones discales ,
Por Mov repetitivos:
Tendinitis , bursitis y
compresión de un
nervio.
9 Exp a Ruido Sonido, Depende de la La guía técnica recomienda: Medidas

vibraciones intensidad y el de carácter técnico (eliminación de la
tiempo de fuente de ruido, sustitución de esta y
exposición: controles de ingeniería). Medidas de
Disminución de la carácter administrativo (señalización,
capacidad auditiva advertencia y/o controles
temporal: producida administrativos). Elementos de
por un ruido Protección Auditiva (EPA),
constante durante un encapsulamiento, acortamiento de la
tiempo, Pérdida de jornada laboral , rotación del puesto

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
de trabajo , acortamiento del tiempo
de exposición , Pausa de trabajo,
instalación de silenciadores en purgas
de aire, recubrimientos sobre fuentes
fijas de ruido, En caso de ser
audición, hipoacusia posible, se recomienda sustituir la
profesional, herramienta y/o equipo por uno que
Acúfenos: son genere menor ruido, sustituir piezas
sensaciones de metálicas por piezas de plástico, Se
timbre, zumbido o debe mantener una lubricación
explosión que se periódica de las piezas móviles de las
sienten en los oídos, herramientas y/o equipos, Se deben
Estrés: si las utilizar los elementos de protección
condiciones de personal (epp) adecuado al nivel de
trabajo no son ruido, estos pueden ser, audífonos
adecuadas pueden (pueden ser incompatibles con otros
derivar en efectos epp) o tapones auditivos (no se
dañinos al trabajador, recomiendan en trabajos “sucios”,
como el estrés. debido a que al ser tocados con las
manos pueden producir otros
problemas en los oídos), Se
recomienda que el trabajador(a) se
capacite en las materias asociadas a
la exposición laboral a ruido.
10 Exp a Riesgo Postura Por postura forzada : guía técnica de identificación y

ergonómico Puede provocar evaluación de factores de riesgos de
Lesiones musculo trastornos musculoesqueléticos del
esqueléticas, tales ministerio de salud, recortar el
como: fatiga tiempo de exposición, rotación del
muscular por puesto de trabajo, Utilizar guía
Sobresfuerzo, técnica para el manejo manual de
distensión muscular , carga, Realizar estudio ergonómico
lumbalgia , Por del puesto de trabajo. Capacita sobre
Aplicación de la MMC y Trastornos
fuerza :Lesiones musculoesquelético. organizar área

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AREA
MECÁNICO
musculares directas -
indirectas ,
lumbalgia,
Hematomas ,
calambre,
contractura, rotura
muscular, rotura
fibrilar, Distensión
de trabajo, evaluar, aplicar medidas
muscular, Por
correctivas y realizar revisiones
levantamiento de
periódicas de la ergonomía del
carga : Hernias
puesto de trabajo y realizar los
discales, lumbalgias,
ajustes necesarios, evite levantar
ciática, dolores
sobre peso,
musculares,
profusiones discales,
distención muscular
y lesiones discales ,
Por Mov repetitivos:
Tendinitis , bursitis y
compresión de un
nervio
11 Exp a Sustancia Propiedades de Dependiendo del tipo Por exposición directa : Uso de
química la Sustancia de sustancia : protección respiratoria , El filtro
Peligrosa Química envenenamiento, Ergonic F500M ABEK1 Es un filtro
náuseas y vómitos, multigas, con respirador Serie 100 .,
dolor de cabeza, Fullface serie 1000S Ergonomic, Uso
Erupciones cutáneas, de traje químico, traje de agua , Uso
como dermatitis, de botas de goma Con Cinta Kepler ,
quemaduras Kit primeros auxilios de
químicas, Diphoterine, botella de oxígeno a
discapacidades baja presión, , Verificar Ducha
congénitas, trastornos química , Verificar Lavado de ojos ,
pulmonares, renales HDS del producto químico , Medidor
o hepáticos y de gas especifico debidamente
trastornos del sistema calibrado , cinturón y arnés de 5

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AREA
MECÁNICO
nervioso, Irritación argolla de tiro con cabo de vida ,
de los ojos, la nariz y detector de H2S con extensión por
la garganta, celda electroquímica y tubos
Dificultad para colorimétricos , casco , guantes de
respirar, Quemaduras nitrilo o guantes químicos, equipo de
en la piel, Daño respiración autónoma. Por exposición
pulmonar, Pérdida Indirecta : Uso de respirador de
del conocimiento , medio Rostro Serie 100 Ergonomic
Enfermedad de riñón con Filtro F500M ABEK1 Multigas,
o insuficiencia renal, Uso de ropa de trabajo ( buzo de
Ciertas afecciones papel Tyvek, polera manga larga
genéticas, incluyendo azul, pantalón poplin azul, geólogo
trastornos del ciclo anaranjado ,zapatos de seguridad,
de la urea. respirador de medio rostro con
filtros, casco con barbiquejo, Guantes
hayflex, guantes nitrilo, Guantes
quirúrgico, orejeras adosable al
casco y tapón auditivo desechable )
Guía estándar Código GCG-2018-
712 sustancias peligrosas , Antes de
manipular Sustancias Peligrosas se
debe:
• Planificar los trabajos para cumplir

con los procedimientos existentes.•
Revisar y analizar la Hoja de Datos
de Seguridad.• Verificar la
inexistencia de otros trabajadores en
las zonas de trabajo, como así
también implementar las medidas de
control necesarias para evitar la
contaminación del lugar.• Poseer
capacitación sobre los usos de EPP
básicos y específicos, de acuerdo a
las actividades a desarrollar y los
riesgos de exposición a sustancias

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AREA
MECÁNICO
peligrosas a manipular.• Tener
capacitación respecto este estándar
de trabajo.
Realizar Check List equipo de

levante , Delimitar área de objeto en
suspensión , No transitar bajo el
objeto en suspensión , Capacitar al
personal para el apoyo de vientos
Mantener loro vivo en el área con
radio comunicador , verificar las
condiciones ambientales (viento) ,
Por desplome de la Mantener línea y canal radial abierto,
carga: entender y comprender el cód. de
Puente grúa Aprisionamiento, señales (rigger -Operador)Uso de
aplastamiento, silbato de seguridad y anemómetro,
Camión
Exp. A izaje de Atrapamiento, aplicar estándar de izaje de aparejo
12 plumo.
carga Golpes y Engie : Código GTR-2018-750,
Carga laceraciones, daños a codificar herramientas según color
suspendida infraestructura, daños del mes (estándar Código GTR-2018-
a equipo, personas, 748 Engie).-Todo elemento que
muerte participe en el traslado de carga
vertical, debe ser certificado (entre
las más comunes se hallan API,
IRAM, ISO, ASME u otras).
También hay organismos en Chile
muy competentes que, entre otras
actividades, hacen pruebas y
certificaciones, como Dictuc,
Cesmec e IDIEM
13 Desbloqueo de Equipo Contacto indirecto comunicar termino de trabajos en

equipo bloqueado con equipo equipo intervenido, cerra lista de
energizado consignación, cerrar permiso especial
(electrocución, de trabajo, liberar equipo en
aprisionamiento, consignación, retirar bloqueo de
descarga eléctrica) terreno, retirar bloqueo
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AREA
MECÁNICO
quemadura, parálisis, departamental, Probar equipo en
muerte marcha (Si aplica - ito -Supervisor).
Utilizar las herramientas adecuadas

para cada labor de limpieza o
mantenimiento, como maquinaria
motorizada, escaleras en buen estado,
seguras y con peldaños lo
suficientemente anchos como para
garantizar la estabilidad del
profesional, Evitar levantamiento de
cargas excesivas de peso mediante el
uso de carros o dispensadores en los
que apoyar y repartir dichas cargas la
Lumbago, lumbalgia, asignación de tareas, evitar el
Sobre exigencia solapamiento de unas labores y otras,
física, golpeado por, así como un horario determinado del
laceraciones, Cortes que no se exceda la jornada laboral.
Area sucia,
con objetos corto capacitación y difusión de las tareas
14 Housekeeping desordenada y
punzante, uso de los productos y herramientas.
contaminada
intoxicación, Asumir una postura adecuada de
dermatitis, irritación trabajo , utilizar Correctamente el uso
cutánea vías de Epp básico y específicos para la
respiratorias y piel. tarea , procurar un espacio físico para
el almacenamiento y segregación de
residuos peligrosos y no peligrosos,
Verificar las HDS de los productos
químicos para limpieza y contención
de agentes biológicos en el lugar de
trabajo , de verificar las estaciones de
emergencias presente en el área ,
verificar su operatividad, mantener
en terreno las hds de los productos
químicos que utiliza y están
presentes en el área de trabajo.

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AREA
MECÁNICO

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AREA
MECÁNICO
En la búsqueda de un ambiente de trabajo más seguro es importante que el equipo de trabajo implemente
la práctica de Housekeeping la cual tiene por objeto trasladar las buenas prácticas de orden, limpieza y
organización del hogar al lugar de trabajo.
Principios básicos del Housekeeping:

o Separar lo que sirve de lo que no sirve. o Gestión visual y de seguridad.
o Organizar. o Ser disciplinado todo el tiempo.
o Limpieza constante.

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MECÁNICO
10 ASPECTOS AMBIENTALES
Debemos matizar que hay diferencia entre los aspectos ambientales normales y los significativos,
pues estos últimos pueden causar un impacto importante en el medio ambiente.
De acuerdo con el tipo de residuo que se pueda generar, la clasificación y el color del contenedor asignado a
cada uno de ellos será la siguiente:
RESIDUO DOMESTICO RESIDUO INDUSTRIAL RESIDUO INDUSTRIAL NO

PELIGROSO PELIGROSO
VERDE AZUL AMARILLO
IDENTIFICAR DE ASPECTOS AMBIENTALES
TIPO DESCRIPCION IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

AMBIENTALES EXISTENTES
RESIDUOS NO RESIDUOS SÓLIDOS, ALTERACIÓN DE ASEO DE ÁREAS,
PELIGROSO DOMÉSTICOS, TRAPOS, SUELO DISPOSICIÓN DE
BOLSAS DESECHOS EN BODEGA
RESPECTIVAS
RESIDUOS ENVASES DE GENERACIÓN DE DEPOSITAR RESIDUOS EN
PELIGROSO LUBRICANTE, LIMPIA RESIDUOS CONTENEDOR DE
CONTACTO, ACEITES RESIDUOS PELIGROSOS
11 REGISTROS
 Permiso de Trabajo (PT).
 Orden de Trabajo (OT).
 Análisis de Riesgos del Trabajo (ART).

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AREA
MECÁNICO
 Procedimiento de trabajo (PT)
 Difusión de procedimiento.
 Matriz de evaluación Riesgos.
 Difusión de evaluación de riesgos.
 según sustancia a utilizar.
 Manual de equipo de ser necesario.

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AREA
MECÁNICO
12 RECEPCIÓN
Acuso recepción conforme del presente “PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO FILTROS MANGA”
Establecido por INNERIA SPA. Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido y comprendido en su totalidad,
la instrucción adecuada de parte de la empresa INNERIA SPA. Respecto de las materias incluidas en él, así como
reitero mi compromiso de aplicar dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO
NOMBRE RUT FIRMA

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
NOMBRE DEL RELATOR:

DURACION: 1 HORA
CARGO:
FIRMA
FECHA:

CODIGO: P-M-MEC

AREA
MECÁNICO

CODIGO: P-M-MEC

P-M-MEC-017 Procedimiento Pulverizadores Inneria Rev01

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PROCEDIMIENTO TRABAJO

PROCEDIMIENTOS MECÁNICO INNERIA SPA. VERSION :00

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ALEXIS ROJAS ROBERTO BROANKO

FECHA APROBACIÓN: /-/-/ PÁGINA: 1 de 65

PROCEDIMIENTOS MECÁNICO INNERIA SPA. VERSION :00

FECHA APROBACIÓN: /-/-/ PÁGINA: 2 de 65

PROCEDIMIENTOS MECÁNICO INNERIA SPA. VERSION :00

Aplicable a caldera perteneciente al sistema “Generación de Vapor” de la Unidad de Generación

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3.3 PREVENCIÓN DE RIESGOS

3.4 JEFE DE FAENA:

3.6 COMITÉ PARITARIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD

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6 EQUIPOS, HERRAMIENTRAS Y/O MATERIALES

6.2 HERRAMIENTAS Y/O MATERIALES

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6.3 EQUIPOS DE APOYO.

7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

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7.2 Entrega del Permiso de trabajo

7.3 Charla de seguridad de 5 minutos, confección de LMRA.

7.4 Inspección de equipos de protección personal, herramientas y

7.5 Traslado de equipos, herramientas y materiales, inicio

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7.6 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

 Permiso de Trabajo (P.T.)

7.7 Descripción de la Actividad.

7.7.1 Actividad de preparación.

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7.7.2 Actividades de mantenimiento

7.7.3 Información general sobre mantenimiento y ensamble

El mantenimiento de la máquina se basa en "DIN 31051, Principios de mantenimiento"

7.1.5 Mantenimiento: Soporte del molino

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 Reemplace las rasquetas desgastadas.

7.1.6 Mantenimiento: Caja de rechazo y corredera

7.7.7 Mantenimiento: Cuerpo del molino

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Reemplazo del sello de la puerta

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7.7.8 Mantenimiento: Recubrimiento

 Volteé hacia fuera los rodillos.

7.7.9 Mantenimiento: Mesa

 Al realizar trabajos de soldadura en la planta de molienda, conecte siempre el conector de tierra

Riesgo de daño a las placas de molienda y a la mesa

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