Dimensionado EDAR

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Spas Dimitrov Naydov
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Contents
1 Introducción - Determinación del caudal y composición de las aguas residuales 3
2 Tratamiento primario - Sistema de flotación y tanque de homogeneización 3
3 Tratamiento secundario - Fangos activos 4
4 Tratamiento de lodos 6
4.1 Digestor de lodos y producción de metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Intercambiador de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 Bibliografı́a 8
2
1 Introducción - Determinación del caudal y composición de las aguas
residuales
Para la realización de esta práctica utilizaré los datos proporcionados en el guión en una
población como Zamora, es decir, 61827 habitantes. Siendo X el número de habitantes
los datos serı́an los siguientes:
Caudal = Xhab · 200l/hab · d = 61827hab · 200l/hab · d =⇒ Caudal =
12365400l/d = 12365.4m3 /d
Sólidos en suspensión (SS) = 200 − 1000mg/l, según la contaminación que se
elija. Valor medio 375mg/l, el cuál usaré para el desarrollo para no tener un valor
extremo y demasiado alejado de lo que podrı́a ser en la realidad
DBO5 = 100−300mg/l, según la contaminación que se elija. Valor medio 200mg/l,
el cuál usaré para el desarrollo por la misma razón que los sólidos en suspensión.
2 Tratamiento primario - Sistema de flotación y tanque de homo-

geneización
Para un tratamiento más real de aguas residuales urbanas, se elegirá un sistema de
flotación que consiste en la separación de partı́culas sólidas o lı́quidas en fase lı́quida.
Se consigue introduciendo finas burbujas de gas, generalmente aire, en la fase lı́quida.
Dichas burbujas se juntan a las partı́culas y la fuerza ascensional que experimenta el
conjunto partı́cula-burbuja hace que suban hasta la superficie del lı́quido. De esta forma
es posible ascender partı́culas con una densidad mayor a la del lı́quido empleado y
de ayudar a ascender partı́culas de menor densidad como por ejemplo ocurre entre el
aceite y el agua. En nuestro caso se usará para retirar la materia suspendida y para la
concentración de los fangos biológicos.
Se procede al dimensionado de un espesador por flotación com recirculación presurizada
con una presión del sistema de p = 275kP a, una fracción de saturación de 0.5(f ), una
temperatura de T = 20ºC, una solubilidad del aire en agua de 18.7ml/l(sa )y una relación
óptima 0.008(A/S):
p(kP a) + 101.35
P (atm) = = 3.71atm
101.35
A 1.3 · sa · (f · P − 1) · R 1.3 · 18.7 · (0.5 · 3.71 − 1) · R

= =⇒ 0.008 = =⇒ R = 1784.75m3 /d
S Sa · Q 375 · 12365.4
1784.75m3 /d
A= = 154.93m2
(8l/m2 · min)(60min/h)(24h/d)(10−3 m3 /l)
3
Para el tanque de homogeneización tenemos que el volumen a tener en cuenta es el
acumulado ya que se trata de amortiguar el caudal entrante y conseguir un caudal
laminado y casi constante de salida para su mejor tratamiento por lo que si tenemos
encuenta esto y usando la expresión siguiente,
V olumen(m3 ) = (Q(m3 /s)) · (3600s/h)
donde se procede a tomar en un periodo de 24h el volumen acumulado de forma que

el caudal entrante sea constante y de valor aproximadamente Q = 12365.4m3 /d =
515.225m3 /h, es decir, el caudal que tomamos como dato de partida con cierta variabil-
idad en las hora punta donde se puede suponer un mayor caudal de aguas residuales por
el aumento de actividades humanas siendo el horario nocturno el menos solicitado.
Figure 1: Volumen acumulado/caudal por hora
Siendo este un caudal de tipo B, lo que para calcular el volumen de homogeneización se

tiene que trazar dos rectas tangentes en las máximas desviaciones y realizar el cálculo
de la diferencia de altura entre ellas:
V olumen de homogeneización = 3500m3
3 Tratamiento secundario - Fangos activos

Es el método más empleado en tratamiento de aguas residuales doésticas lo que se adecua
con el supuesto elegido durante esta práctica. Su nombre viene de la producción de una
masa activada de microorganismos capaz de estabilizar un residuo por vı́a aerobia.
El ambiente aerobio que necesita el reactor se consigue con el uso de difusores o de
aireadores mecánicos, que también son usados para mantener el lı́quido mezcla en estado
4
de mezcla completa. Al cabo de un tiempo, la mezcla de las nuevas células con las
viejas se conduce hasta un tanque de sedimentación para su separación del agua residual
tratada. Una parte de las células sedimentadas se recircula para mantener en el reactor
la concentración de células deseada, mientras que la otra parte se purga del sistema.
La fracción purgada corresponde al crecimiento de tejido celular asociado a un agua
residual determinada. El nivel al que se debe mantener la masa biológica depende de la
eficacia deseada en el tratamiento y de otras cuestiones relacionadas con la cinética del
crecimiento de microorganismos.
Con las condiciones de temperatura de 20ºC, un tiempo medio de retención celular de 8
dı́as, coeficientes dinámicos Y = 0.65, kd = 0.06d−1 , concentración de fango de retorno
de 8000mg/l de sólidos en suspensión, un DBO5 de 200mg/l y un caudal de 12365.4m3
planteamos las siguientes operaciones para dicho tratamiento:
F racciónbiodegradable = 0.65, DBO5 = 0, 68xDBOL

22 = DBO que escapa al tratamiento(ó S) + 22 · 0.65 · (1.42) · 0.68 =⇒ 22mg/l =
= DBO que escapa al tratamiento (ó S) + 13, 8mg/l
DBO soluble ef luente = DBO escapa tratamiento = S = 8, 2mg/l
La eficacia del tratamiento biológico, refiriéndose al DBO5 será:

200 − 8.2
Es = · 100 = 96%
200
Y la eficacia conjunta de la planta será:
200 − 22
Eglobal = · 100 = 89%
200
El volumen del reactor podemos calcularlo de la siguiente forma,
Y Q(So − S)θc 0.6d · 12365.4m3 /d · (200mg/l − 8.2mg/l) · 0.6
Vr = = = 4606.7m3
X(1 + kd θc ) 35000mg/l · (1 + 8 · 0.06)
Y 0.06
La producción de biomasa observada queda dada por, Yobs = = = 0.405
1 + kd θc 1 + 8 · 0.06
Y la producción de biomasa será por tanto,
P.d.b. = Yobs (So − S)Q = 0.405 · (200 − 8.2)mg/l · 12365.4m3 /d · 10−6 kg/mg = 0.96kgSSV /d
El caudal purgado desde el reactor se tiene que es:

Vr X 1 4606.7m3 · 3500mg/l 1
Qw = ( − Qe Xe ) = ( − 12365.4m3 /d · 17.6mg/l) = 513.66m3 /d
θc X 8d 3500mg/l
El caudal purgado desde el la conducción de retorno se tiene que es:
Vr X 1 4606.7m3 · 6000mg/l 1
Q′w = ( − Qe Xe ) = ( − 12365.4m3 /d · 17.6mg/l) = 539.57m3 /d
θc X 8d 6000mg/l
5
Se puede observar una relación de recirculación,
Qr 1
= = 0.71
Q 9600
−1
4000
El tiempo de detención hidráulica del reactor está definido por la siguiente relación,
V 3646.6m3
θ = T RH = = = 0.295d = 7.08h
Q 12365.4m3 /d
La tasa de utilización del sustrato,

So − S 200 − 8.2
V = = = 0.163mgDBO5 utilizados/mgSSV LM · d
θX 0.295 · 4000
F So 200
Factor F/M, = = = 0.169mgDBO5 aplicada/mgSSV LM · d
M θX 0.295 · 4000
Por último solo nos queda calcular la carga volumétrica dándonos el siguiente resultado:
So · Q 200mg/l · 12365.4m3 /d · 10−6 kg/mg · 1000l/m3
CV = = = 0.678kgDBO5 aplicada/m3
V 3646.6m3
4 Tratamiento de lodos
Usando los mismos datos planteados en los respectivos ejercicios de referencia, excep-
tuando los datos de nuestro supuesto véase el caudal por ejemplo, el dimensionado para
el tratamiento de lodos lo ha realizaremos con dos experiencias distintas.
6
4.1 Digestor de lodos y producción de metano
(s.a.) · (Q) 0.15kg/m3 · 12365.4m3 /d

Volumen diario de fango V.f. = = = 36.4m3 /d
(P e) · (ss) · (1000) 1.02 · 1000dm3 /m3 · 0.05
Carga DBOL diaria = DBOL · Q = 0.14kg/m3 · 12365.4m3 /d = 1731.156kg/d
EL volumen del digestor V = V.f. · θc = 36.4m3 /d · 10d = 364m3
CargaDBOL 1731kg/d
Carga volumétrica kgDBOL /m3 d = = = 4.76kg/mK3 d
V 364m3
Y (So − S)
Kilogramos de sólidos volátiles producidos por dı́a Px = =
1 + kd θc
0.05 · (1731.156 − 1731.156 · (1 − 0.8))kg/d

= = 53.27kg/d
1 + 0.03d−1 · 10d
[(So − S) − 1.42 · Px ]
Porcentaje de estabilización %est = · 100 =
CargaDBOL
[(1731.156kg/d − 1731.156 · (1 − 0.8)kg/d) − 1.42 · 53.27kg/d]

= · 100 = 75.63%
1731.156kg/d
Volumen de metano producido por dı́a VCH4 = (0.3516) · [(So − S) − 1.42 · Px ] =
= 0.35m3 /kg · [(1731.156kg/d − 1731.156 · (1 − 0.8)kg/d) − 1.42 · 53.27kg/d] = 460.34m3 /d
VCH4 460.34m3 /d
Volumen total de gas al dı́a V.t.g. = = = 687.1m3 /d
0.67 0.67
7
4.2 Intercambiador de calor
Kilogramos de fango diarios M.d.f = V.f · 1000 = 36.4m3 /d · 1000kg/m3 = 36400kg/d
Hallamos el calor necesario para calentar el fango C.n.f = M.d.f · (Tf d − Tf e ) · C.e.f. =
= 36400 · (32 − 10) · 4200 = 3.36 · 109 J/d
Para hallar las pérdidas de calor en paredes, solera y cubierta, primero tenemos
que calcular su superficie,
Solera = Sp + Ss + Sc = πDh + πrs + πr2 = π · (20 · 8 + 10 · (42 + 102 )0 .5 + 102 ) = 1155.17m2
Ahora se calculan las pérdidas calorı́ficas por conducción mediante la ecuación q = U · A · ∆T

C.n.d = qp + qs + qc = 9.45 · 108 J/d + 6.71 · 108 J/d + 9.14 · 108 J/d = 25.3 · 108 J/d
La capacidad necesaria del intercambiador de calor será el claor necesario para el fango
y el digestor, es decir,
C.n.i.c. = C.n.f. + C.n.d = (33.6 + 25.3) · 108 = 58.9 · 108 J/d
Para determinar el efecto del cese de aportación de calor, calculamos el volumen del digestor,
luego el peso del fango y con estos datos calculamos el descenso de la temperatura,
1
V = π · 102 · 8 + · π · 102 · 4 = 2531.28 + 418.88 = 2932.2m3
3
P.f. = 2932.2m3 · 1000kg/m3 = 2.9322 · 106 kg
C.n.i..c. · t 58.9 · 108 J/d · 1d

D.t. = = = 0.48C
P.f. · 4200j/kgC 2.9322 · 106 kg · 4200J/kgC
5 Bibliografı́a
Usado el material proporcionado por el profesor y ciertos datos obtenidos de internet a
través de un asistente virtual de Samsung, Bixby, para aminorar la diferencia de dichos
datos con los reales como puede ser la población de Zamora, por lo que no hay enlace
directo al resultado de dicha búsqueda.

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2 Tratamiento primario - Sistema de flotación y tanque de homogeneización 3

3 Tratamiento secundario - Fangos activos 4

2 Tratamiento primario - Sistema de flotación y tanque de homo-

A 1.3 · sa · (f · P − 1) · R 1.3 · 18.7 · (0.5 · 3.71 − 1) · R

V olumen(m3 ) = (Q(m3 /s)) · (3600s/h)

donde se procede a tomar en un periodo de 24h el volumen acumulado de forma que

Figure 1: Volumen acumulado/caudal por hora

Siendo este un caudal de tipo B, lo que para calcular el volumen de homogeneización se

V olumen de homogeneización = 3500m3

3 Tratamiento secundario - Fangos activos

F racciónbiodegradable = 0.65, DBO5 = 0, 68xDBOL

La eficacia del tratamiento biológico, refiriéndose al DBO5 será:

El caudal purgado desde el reactor se tiene que es:

La tasa de utilización del sustrato,

(s.a.) · (Q) 0.15kg/m3 · 12365.4m3 /d

Carga DBOL diaria = DBOL · Q = 0.14kg/m3 · 12365.4m3 /d = 1731.156kg/d

EL volumen del digestor V = V.f. · θc = 36.4m3 /d · 10d = 364m3

0.05 · (1731.156 − 1731.156 · (1 − 0.8))kg/d

[(1731.156kg/d − 1731.156 · (1 − 0.8)kg/d) − 1.42 · 53.27kg/d]

Volumen de metano producido por dı́a VCH4 = (0.3516) · [(So − S) − 1.42 · Px ] =

= 0.35m3 /kg · [(1731.156kg/d − 1731.156 · (1 − 0.8)kg/d) − 1.42 · 53.27kg/d] = 460.34m3 /d

Kilogramos de fango diarios M.d.f = V.f · 1000 = 36.4m3 /d · 1000kg/m3 = 36400kg/d

Ahora se calculan las pérdidas calorı́ficas por conducción mediante la ecuación q = U · A · ∆T

P.f. = 2932.2m3 · 1000kg/m3 = 2.9322 · 106 kg

C.n.i..c. · t 58.9 · 108 J/d · 1d

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