TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Inteligencia artificial

Grupo 6
 Brenda Amelia López Mora
 Ariana Mailee Faustos Araujo
 Javier Fernando Sancan Choez
 Fernando Sebastián Baque Erique
 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Introducción
Todas las empresas están orientadas hacia la producción de bienes o la prestación de servicios.
En el caso de aquellas que desarrollan una labor productiva de carácter industrial, una de las
primeras decisiones estratégicas que deben tomar es qué sistemas de producción van a emplear.

Porque de este sistema va a depender no solo el producto final ofrecido al mercado, también
otros factores importantes para los consumidores como el precio o la calidad.

¿Qué son los sistemas de producción?

Cuando hablamos de sistemas de producción aplicados a la industria, nos referimos a un término
formado por dos conceptos principales:
El concepto de sistema, que consiste en un conjunto de partes que, relacionadas entre sí, forman
un todo funcional.
El concepto de producción, que consiste en la creación de nuevos productos.
Si, además, lo enfocamos hacia el área industrial, obtendremos que los sistemas de producción
son un conjunto de elementos tales como materias primas, máquinas o capital humano, que
tienen como objetivo crear un producto que, posteriormente, se venderá en el mercado.
Finalizado el ciclo productivo, es hora de analizar todas las fases del mismo y los resultados
obtenidos. Esto permite obtener información muy valiosa que dará lugar a una optimización del
proceso productivo para mejorar su eficiencia a todos los niveles.
Por tanto, la empresa no puede limitarse a elegir su sistema producto y ya está. Tiene que
evaluarlo de forma constante y hacer todas las mejoras que estime convenientes. Solo así
conseguirá una verdadera ventaja competitiva que podrá mantener en el tiempo.

Tipos de sistemas de producción

Una vez que hemos comprendido qué son realmente los sistemas productivos, llega el momento
de profundizar en los cuatro tipos que podemos encontrarnos. Estos son:

 Sistemas de producción por trabajo.

 Sistemas de producción por lotes.
 Sistemas de producción en masa.
 Sistemas de producción de flujo continuo.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR TRABAJO
Autora: Brenda Amelia López Mora
Definicion: Es la transformación o materia prima en
un producto o servicio, es decir, que un sistema de
producción conlleva a una serie de procesos para
llegar al objetivo y poder cumplirlo. En muchos casos
utilizan este método conocido como MRP, el plan de
requerimiento de materiales (Material Requirements
Plannings), ¿en qué consiste?, básicamente ayuda
a una empresa a controlar y optimizar actividades
productivas, como:
• La fabricación
• Maquila
• Ensamblaje
Es por eso que este método permite determinar los materiales y componentes necesarios para
un proceso de fabricación, siempre y cuando inicie con los datos de inventario en materias
primas. También cumple la función de proyectar el tiempo de entrega y programar la producción.

Su proceso:
El proceso de fabricación se centra en el producto ya sea específico o personalizado para un
cliente. Siempre y cuando satisfaga las necesidades del comprador y permita adaptarse.
También conocido por sus siglas MTP fabricación por pedido (Make to order), este tipo de
sistema de producción es el más preciso ya que es el que más necesita de habilidades de
administración. Sus principales desafíos son:
• Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente
• Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo
• Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en mano de obra
Este proceso se caracteriza por elaborar un solo tipo de producto por cada proceso de
transformación. El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata a un uso intensivo
en mano de obra. En el proceso de fabricación de un producto, pueden combinarse o como
también usar un solo método ya sea mecánico o manual.

Ventajas:
• Flexibilidad -> permiten adaptarse fácilmente a las necesidades de cada proyecto lo
cual permite realizar cambios en el proceso de producción de forma más sencilla.
• Personalización -> se pueden personalizar según las necesidades del cliente, ya que
es un trabajo específico.
• Mayor implicación del personal -> al tener un objetivo claro y definido, el personal se
siente más comprometido en el trabajo, por lo que se esfuerzan para alcanzar con el
objetivo.
 • Mayor creatividad -> al no tener un proceso de producción ya establecido, se pueden
ir cambiando y añadiendo nuevas ideas y soluciones que sean creativas.

Desventajas:
• Mayor riesgo -> cómo es un proyecto único y con una oración limitada existe mayor
riesgo de qué el proyecto no se complete a tiempo o no cumpla con las expectativas
del cliente.
• Mayor inversión -> cada proyecto requiere una inversión específica ya sea en equipos
herramientas y personal especializado.
• Menor eficiencia -> es un poco más complicado alcanzar la eficiencia ya que no se
tiene estandarizado un proceso de producción, por lo que los costos pueden variar o
pueden resultar muy elevados.
• Mayor complejidad -> como cada proyecto es único y limitado se pueden presentar
diferentes desafíos, lo cual son problemas a resolver y esto hace que la producción
sea más compleja.

Ejemplo
Un ejemplo destacable de la producción por trabajo es el negocio de las empresas dedicadas a
la carpintería, estas llevan a cabo su proceso productivo con base a los requerimientos de los
clientes y no siguen flujos lineales de operación ni estandarizan los bienes que fabrica.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR LOTES
Autora: Ariana Mailee Faustos Araujo
Definición.- es un método de fabricación donde
los productos se fabrican por grupos o cantidades
específicas, dentro de un marco de tiempo, es útil
cuando se requieren cambios frecuentes en el
proceso de fabricación o cuando la maquinaria no
es adecuada para la producción continua.
Objetivo.- reducir los tiempos de ciclo por
producto y permite fabricar bienes de forma
flexible en grandes cantidades.
Los componentes típicos de un sistema de producción por lotes incluyen:

 Planificación de lotes: Esto implica decidir el tamaño y la composición de cada lote, así
como la secuencia en la que se producirán los lotes.
 Preparación: Preparar la maquinaria, herramientas y materiales necesarios para producir
el lote.
 Producción: Fabricar el lote de productos de acuerdo con las especificaciones y
estándares establecidos.
 Control de calidad: Realizar inspecciones y pruebas para garantizar que los productos
cumplan con los estándares de calidad.
 Empaque y etiquetado: Preparar los productos terminados para su distribución y venta.
 Almacenamiento: Almacenar los productos terminados hasta que estén listos para su
envío.
 Distribución: Enviar los productos terminados a los clientes o puntos de venta.

Ventajas:
 Flexibilidad en la producción: La producción por lotes permite a los fabricantes de
alimentos adaptarse rápidamente a las demandas del mercado y a las preferencias del
consumidor.
 Control de calidad minucioso: Al producir alimentos en lotes separados, los fabricantes
pueden realizar un control de calidad detallado en cada lote.
 Reducción de desperdicios y costos: La producción por lotes permite un mejor control
y seguimiento de los materiales utilizados en cada lote.
 Facilidad en la gestión de inventario: La producción Batch facilita la gestión del
inventario, ya que los alimentos se producen en cantidades específicas y conocidas.
 Cumplimiento de regulaciones y normativas: La manufactura en lotes facilita el
seguimiento y el cumplimiento de las regulaciones y normativas de la industria
alimentaria.
 Baja demanda: Tiene sentido cuando la demanda de un producto no es suficiente para
mantener dedicada una máquina o un proceso de producción trabajando continuamente.
 Lote completo: Es más económico producir un lote completo en lugar de un solo
producto, ya que las máquinas se pueden usar de manera más efectiva.
Desventajas:
 Cada lote puede estar sujeto a meticulosos controles y garantías de calidad, lo que puede
provocar un aumento del tiempo de inactividad de los empleados.
 Mayores costos de almacenamiento para grandes cantidades de productos producidos.
 Los errores con el lote producido supondrán una pérdida de tiempo y costos.
 Periodos de inactividad en los que la maquinaria especializada debe ser modificada. Es decir,
trabajadores sentados sin hacer nada y puede considerarse ineficiente si solo se depende de las
máquinas para este proceso.
 El producto no puede personalizarse o ser único para un cliente en concreto debido a que se trata
de un proceso de producción por lotes.
 Poca flexibilidad el sistema de producción no es muy flexible, al no poder adaptarse a la demanda
del cliente.

Ejemplos:
Farmacéutica. En la industria farmacéutica, los medicamentos y productos químicos se fabrican
en lotes para garantizar la calidad y la trazabilidad. Cada lote de medicamentos se produce bajo
condiciones controladas y se somete a rigurosos controles de calidad antes de su distribución.
Cosméticos. La fabricación de productos cosméticos, como cremas, lociones, maquillaje y
perfumes, a menudo se realiza en lotes. Esto permite a las empresas ajustar las fórmulas, realizar
pruebas de calidad y cambiar las fragancias o los colores de manera eficiente.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN MASA
Autor: Javier Fernando Sancan Choez
Aunque los sistemas de producción de flujo continuo pueden
verse como sistemas de producción en masa, estos últimos
producen, ciñéndonos al propio concepto industrial, una
cantidad menor que los primeros. Podríamos decir que, si los
sistemas de flujo continuo funcionan con miles de productos, los
sistemas de producción en masa funcionan con centenares. Es
una versión menos evolucionada de la producción continua.

Características:
Los productos de los sistemas de producción en masa se caracterizan por:
• Una homogeneización similar a las de la producción de flujo continuo.
• Una rotación alta de los productos en el mercado.
• Suelen incluir piezas individuales que deben ensamblarse mediante un proceso en
cadena que funciona a partir de máquinas.
• La automatización está muy presente en el proceso.

Ventajas:
• Este sistema busca la forma de perfeccionar el producto, ya que el modelo a producir
se lleva a cabo por máquinas que no permiten imperfecciones en el funcionamiento
de elaboración.
• El tiempo que lleva la producción es mucho más corta.
• Disminuye los costos de personal a la industria y permite la posibilidad de contratar a
un personal que ya esté entrenado.
• Es mucho más fácil elaborar el producto, debido a que tiene el mismo proceso de
fabricación que se encuentra configurado en las máquinas.
• Tiene un alto nivel de productividad.
• El producto se encuentra disponible en grandes cantidades en el mercado, lo que es
bueno para la industria por lograr mayor cobertura y alcance.
• Este sistema permite atender diferentes sectores económicos y sociales de una
determinada población que demande un determinado producto.

Desventajas:
• Se disminuye la originalidad e individualidad del producto, ya que no va a existir una
pieza única.
• Requiere de la inversión de un gran capital para lograr hacer la instalación de una
fábrica.
• El trabajador está obligado a realizar actividades monótonas y repetitivas.
• Conlleva a una especialización de trabajo que, si es suplantado por una máquina, el
cargo se pierde.
Ejemplo:
Un ejemplo de producto nacido de un sistema de producción en masa puede ser cualquiera
producido por el sector de la automoción.

Conclusiones:
En conclusión, los Sistemas de Producción en Masa
han evolucionado y se han adaptado a las nuevas
necesidades y tecnologías. Algunas innovaciones
incluyen: producción flexible, automatización
avanzada, uso de inteligencia artificial, robótica
colaborativa y sistemas de producción sostenible.
Son una estrategia clave para la fabricación eficiente
y rentable de productos a gran escala. Aunque
presentan ventajas como las economías de escala y
la mejora de la calidad, también tienen desventajas
como la falta de flexibilidad y el riesgo de fallas en la cadena de producción. El futuro de los
sistemas de producción en masa dependerá de la capacidad de adaptación a los retos y la
búsqueda de soluciones sostenibles.

Referencias:
• Pérez Anna (2021). “Sistemas de producción: sus 4 tipos principales”. OBS Business
School. https://www.obsbusiness.school/blog/sistemas-de-produccion-sus-4-tipos
principales#:~:text=Los%20productos%20de%20los%20sistemas,funciona%20a%20
partir%20de%20m%C3%A1quinas.
• Tejeda Ana Sofía. Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos.
Ciencia y Sociedad [en linea]. 2011, XXXVI(2), 276-310[fecha de Consulta 28 de
Octubre de 2023]. ISSN: 0378-7680. Disponible en:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=87019757005
• Jucharo, Mercedes (2022). ” Producción en Masa ”. https://books.instituto-
idema.org/sites/default/files/2022_11_10_21_58_22_mercedes2j4u0c9h2a0r0o3arm
ygmail.com_PRODUCCION_EN_MASA.pdf
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FLUJO CONTINUO.
Autor: Fernando Sebastián Baque Erique
El sistema de producción de flujo continuo
es un planteamiento de fabricación que
basa todos sus esfuerzos en mantener
todo el proceso de producción de una
manera fluida. Esto permite generar una
línea de producción lo más eficiente
posible debido a la optimización de la
secuencia de tareas.
La producción de flujo continuo es una
forma de funcionamiento en la que los
productos de una fábrica fluyen de manera
constante a través de las distintas etapas
de producción, permitiendo que nunca se
detengan. Cuando se habla específicamente de un proceso de fabricación, se habla de las líneas
de ensamblaje en las que cada estación de trabajo se dedica a una tarea específica, haciendo
que los productos se muevan continuamente a través de las líneas.
El objetivo último de este tipo de sistema es aumentar la eficiencia al no tener que esperar
mientras cada producto pasa por sus etapas de producción.
Este planteamiento de producción es usado en su gran mayoría en entornos de fabricación de
alto volumen, debido a que permite satisfacer las necesidades a industrias que tienen que
producir cantidades grandes de productos de una forma efectiva y rápida.
El sistema de flujo continuo no es aplicable a todas las industrias, ya que necesita de ciertas
condiciones para que pueda ser aplicable y evitar pérdidas por costos de producción. Las
condiciones se pueden resumir en tres factores:
• Demanda: Los sistemas de flujo continuo deben ser aplicados cuando la demanda de
producto es alta y constante.
• Uniformidad: Los sistemas de flujo continuo no representa perdida en costos de
producción cuando el producto siempre es el mismo y no sufre modificaciones en
cada pedido.
• Concreto: Las operaciones deben estar bien definidas, eso incluye los pases de
producción y los materiales que se requiera.

Ventajas
• Existe una mayor eficiencia en las líneas de producción, ya que, al estar optimizado
todos los pasos de producción, se reduce considerablemente el margen de error en
los productos.
• Existe una reducción de los residuos generados, debido a que el sistema de
producción de flujo continuo garantiza que, en cada línea de ensamblaje, las
estaciones de trabajo cumplan una única tarea específica.
 • Debido a su forma de trabajo, donde cada estación cumple con una tarea en
específico, es el sistema de producción donde se puede implementar con mayor
facilidad la automatización de procesos por medio de maquinaria, permitiendo
también reducir las posibilidades de error humano.

Desventajas:
• Por su forma de trabajo, no es aplicable a todos los procesos e industrias, debido a
que, si una empresa cuenta con una gran variedad de productos, tendría que aplicar
una línea específica de producción para cada producto, aumentando
considerablemente los costos de producción, lo cual podría no ser rentable.
• La maquinaria y los diseños de línea utilizados son diseñados específicamente para
la producción de un solo producto, implicando costos iniciales que no pueden ser
afrontados por todas las empresas.
• Debido a que en la mayoría de los sistemas de producción de flujo continuo trabajan
sin detenerse entre cada etapa, un mínimo retraso o cuello de botella en alguna
estación de trabajo, ocasionaría un retraso general de todo el proceso, o en el peor
de los casos, interrumpir el flujo de producción.
• Ejemplo de un sistema de producción de flujo continuo.
• La producción de azúcar es un proceso que implementa un sistema de producción de
flujo continuo, debido a que no hay pausas entre las diferentes etapas, debido a su
alta demanda, permitiendo ahorros en costos de almacenamiento.
Análisis comparativo de los sistemas de producción
1. Costos de iniciación.
 Por trabajo: Alto, debido a que el trabajo es a medida del cliente, cada producto requiere
de creación de diseños personalizados y materia prima específica, aumentando los
costos.
 Por lote: Moderado, debido a que a pesar de que existen costos medio elevados para
coordinar cada lote, estos se van amortizando a medida que se producen varias unidades
en el mismo lote.
 En masa: Moderado-Alto, necesita de una inversión por la implementación de
herramientas y maquinaria especializada.
 De flujo continuo: Alto, debido a que necesita inversión por los equipos y sistemas
automatizados.

2. Costos de almacenamiento.
 Por trabajo: Bajo, esto se debe a que como se trabaja por pedidos, se evita la
acumulación de inventario sin vender haciendo que los costos de almacenamiento sean
mínimos.
 Por lote: Moderado, debido a que se almacenan los lotes terminados, lo que puede
terminar requiriendo espacio.
 En masa: Moderados-Altos, se almacenan toda la cantidad de producto terminado, que
suelen ser grandes cantidades, requiriendo costos de almacenamiento.
 De flujo continuo: Bajo, debido a que la producción continua logra minimizar los costos
de almacenamiento, porque son productos de alta demanda.
 3. Calidad.
 Por trabajo: Alta, debido que al haber una atención personalizada y que siempre se
adapta a las necesidades del usuario, hay una alta calidad.
 Por lote: Es buena, ya que al ser por lotes existe un mayor control de calidad.
 En masa: Buena, debido a que como hay una estandarización por la repetición de
productor, existe una calidad constante.
 De flujo continuo: La calidad es alta debido a que la automatización permite un control
riguroso.

4. Costos de producción.
 Por trabajo: Altos, por el manejo de personalización que existe, conlleva que aumente el
costo de producción por unidad.
 Por lote: Moderado, debido a que producir por lote termina reduciendo el costo unitario
de producto.
 En masa: Los costos suelen ser bajo ya que la estandarización de tareas ayuda a reducir
el costo unitario.
 De flujo continuo: Los procesos automatizados generan una eficiencia máxima,
reduciendo los costos unitarios al mínimo posible.

5. Flexibilidad:
 Por trabajo: El nivel de flexibilidad es el más alto posible, debido a que el usuario puede
adaptarse a cualquier cambio que pida el cliente.
 Por lote: Los niveles de flexibilidad son moderados, ya que se podría modificar el
producto antes de la producción de cada lote, pero eso implicaría más tiempo y recursos
adicionales.
 En masa: La flexibilidad que se maneja es baja, debido a que, al ser la mayoría de los
procesos estandarizados, aplicar cualquier cambio resultaría costoso y aumentaría el
tiempo de producción en grandes cantidades.
 De flujo continuo: Se considera que la flexibilidad es baja o casi nula, todo esto debido
a que toda la maquinaria es especializada en una tarea específica por la automatización,
ocasionando que, si se quisiera realizar un cambio, este sería demasiado costoso, y
tendría que parar la producción.

Referencias:
• Producción de flujo continuo: qué es y cómo optimizarlo. (s. f.). Simpliroute.
https://simpliroute.com/es/blog/produccion-de-flujo-continuo.
• Jtremblay. (2022, 3 agosto). Cómo el flujo continuo ayuda a reducir los residuos.
Flexpipe. https://www.flexpipeinc.com/us_es/como-el-flujo-continuo-ayuda-a-reducir-
los-residuos/.
• 4 tipos de sistemas de producción para tu negocio - BIND ERP. (s. f.). My Blog.
https://bind.com.mx/blog/manufactura-y-produccion/tipos-de-sistemas-de-
produccion.
• SEITA S.A.S. (2019, 4 abril). Proceso de caña de azúcar – seita. Seita.
https://www.seita.com.co/aplicaciones/industria-azucarera/proceso-de-cana-de-
azucar/