UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
DE MINAS

lj\\¡{]O<l"~IJW,A ~OG>)~~

~·~
~ ¡J~.~~~ ~~
~ ~
.<.-
~ ¡ í ,,
L _

1
<:::! ' ( 1

~¡ ;l \ ' ¡~
;~ .J ....
§
1'0
~
!
.. ·', ..., '
r; ~~-- · ··. ~ -~''-..&'\..
. . ·.
~
. . ·--· .···.
'}f.
r..lfllll""t. '"'
1
1
)§
~
~~- .;~), ~- ~
1, --- j

~- 1
"' ' • ¡ o
•. ,.._ . ' "'- y
'~ ·. '.

INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE LA

IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO AVOCA EN CIA
MINERA ARGENTUM S.A.

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS

ALAN CANCIO ROJAS KARI

ABANCAY, JULIO DEL 2013

PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
CÓDIGO MFN

·~\
R
..,.....
......
,~
BIBLIOTECA
..., CENTRAL

FEGHA DE INGRESO·
O2 ENE. 2014
N° DE INGRESq:·
óO 343_____ :
 DEDICATORIA

Al finalizar esta etapa de mi vida no puedo dejar de

agradecer a esas personas que colaboraron de alguna u otra
forma con este logro.

Cuantas cosas son necesarias decir para expresar todo lo

agradecido que estoy de mi madre, Martina Kari de Rojas.
Quien siempre me apoyo con sus atenciones, sus consejos
y quien me supo orientar y exigir, pero al mismo tiempo
supo amar a todos sus hijos, a ella les debo todo y será
siempre mi orgullo.

A mis hermana Tania, de quien siempre sentí un apoyo

incondicional y cariño de familia así como al resto de mis
hermanas que siempre estuvieron en las malas y las buenas,
gracias hermanas, los quiero mucho.

Y por último, no por eso menos agradecido A Compañía

Minera Argentum S.A por darme la posibilidad de realizar
esta memoria.

11
 AGRADECIMIENTOS

Este trabajo no hubiese sido posible sin mi familia, en especial a mi madre y padre, por
estar conmigo entregándome su paciencia, dedicación y guiándome, además de
entregarme herramientas invaluables para la vida como son los valores, la educación, y
sobre todo por enseñarme que la forma de surgir es el trabajo y el respeto por quienes nos
rodean, gracias de corazón.

Agradezco también a mis hermanas y hermanos por apoyarme y entregarme su apoyo

incondicional, por estar conmigo en las buenas y sobre todo en las malas, gracias por todo.

Al Ing. Osear Femández Marin, Gerente de producción de Cia Minera Argentum S.A. por
la oportunidad y las facilidades brindadas para la realización de la tesis.

Al Ing. Alejandro Pachas claustren por haber visto y puesto su confianza en mí, al
haberme aceptado en la Compañía, gracias Ingeniero.

Al Ingeniero Ricardo Valderrama Matellini superintendente planeamiento, Ing. Aníbal

Parraguez asistente de planeamiento, y demás compañeros y colegas del área de
Planeamiento e Ingeniería por haberme apoyado con sus consejos profesionales.

A mis profesores Universitarios, al ingeniero Franklin Aguirre Huillcas, Alex Becerra

Camacho, Nelson Meza peña, así como a mis demás docentes por los consejos mostrados
a los largo de mi estadía universitaria, así como también a mis profesores de la universidad
de Antofagasta de Chile por sus enseñanzas prácticas.

Finalmente, no podría dejar de mencionar a todas aquellas personas que no he mencionado

y que han sido y son parte importante de mi formación, como mis abuelos, tíos, primos etc.

111
 ÍNDICE DE CONTENIDO

CARÁTULA ............................................................................................................................. .II

DEDICATORIA ....................................................................................................................... III
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................... IIII
ÍNDICE DE CONTENIDO ...................................................................................................... IV
ÍNDICE DE G·RÁFICOS ...................................................................................................... VIII
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ IX
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................... X
ÍNDICE DE CUADROS ......................................................................................................... XI
ÍNDICE DE ANEXOS .......................................................................................................... XIII
RESUMEN .......................................................................................................................... XIIIII
SUMMARY ........................................................................................................................... XV

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN ............................................................. 1

1.1.- OBJETIVOS .................................................................................................................... 3

1.1.1.- Objetivo general.. ................................................................................... 3
1.1.2.- Objetivos específicos ............................................................................. 3
1.2.- JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 4
1.3.- HIPÓTESIS ..................................................................................................................... 4
1.4.- VARIABLES DEPENDIENTES E INDEPENDIENTES .............................................. 5
1.5.- GENERALIDADES ........................................................................................................ 7
1.5.1.- Ubicación ............................................................................................... 7
1.5.2.- Accesibilidad.......................................................................................... 7
1.5.3.- Geomorfología ....................................................................................... 9
1.6.-GEOLOGÍA ...................................................................................................................... 9
1.6.1.- GEOLOGÍA REGIONAL ............................................................................... 9
1.6.2.- GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ...................................................................... 13
1.6.3.- GEOLOGÍA LOCAL ...................................................................................... 14
1.6.4.- GEOLOGÍA ECONÓMICA .......................................................................... 16

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1.- MODELO GEOLÓGICO ............................................................................................ 21

2.2.- MODELO DE BLOQUES .......................................................................................... 21
2.3.- MODELO MATEMÁTICO- NUMÉRICO ............................................................... 22
2.4.- RECURSOS GEOLÓGICOS ...................................................................................... 22

IV
 2.5.- PROYECCIONES ESTEREOGRÁFICAS ................................................................ 23
2.6.- MÉTODO GRÁFICO DE ESTABILIDAD ................................................................ 24
2.6.1.-Radio hidráulico (S) ....................................................................................... 24
2.6.2.- Clasificación Q' ............................................................................................ 25
2.6.3.- Factor de esfuerzos en la roca (A) ................................................................ 28
2.6.4.- Factor de ajuste por orientación de los sistemas de discontinuidades (B) .... 28
2.6.5.- Factor de ajuste por efecto de la gravedad (C) ............................................. 30
2.7.- DISEÑODEMINAD0 .............................................................................................. 33
2.8.- CORTE Y RELLENO CON TALADROS LARGOS (AVOCA) ............................. 34
2.9.- ASPECTOS ECONÓMICOS ...................................................................................... 37
2.9.1.- VALOR ACTUAL NETO (VAN) ........................................................................... 37
2.9.2.- TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) ................................................................ 37
2.9.3.- PERIODO DE RECUPERACIÓN........................................................................... 38
2.9.4.- SIMULACIÓN MONTE CARLO ........................................................................... 38
2.10.- MARCO CONCEPTUAL ......................................................................................... 39

CAPÍTULO III

PARTE EXPERIMENTAL

3.1.- SELECCIÓN DEL MÉTODO MINAD0 .................................................................... 45

3 .1.1.- Bases y criterios para la se lección del método
de explotación............................................................................................... 45
3 .1.2.- Estructuración de la matriz de evaluación y elección del método de
explotación ............................................................................................ 47
3.2.- ANÁLISIS DEL DIMENSIONAMIENTO DEL TAJEO (STOPE) .......................... .49
3.2.1.- EL MÉTODO GRÁFICO DE ESTABILIDAD ......................................... 49
3.2.1.1.- Proyecciones estereográficas ........................................................ 50
3.2.1.2.- Clasificación Q' ............................................................................. 54
3.2.1.3.- Factor de esfuerzos en la roca (A) ................................................. 56
3.2.1.4.- Factor de ajuste por orientación de los sistemas de
discontinuidades (B) .............................................................................. 60
3.2.1.5.- Factor de ajuste por efecto de la gravedad (C) ............................... 61
3.2.1.6.- Cálculo de valores de número estabilidad (N) ............................ 62
3.2.1.7.- Cálculo del radio hidráulico (S). .................................................... 62
3.2.2.- RESULTADOS DE LA MODELACIÓN NUMÉRICA DEL
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL ..................................................... 65
3.3.- RECURSOS Y RESERVAS ......................................................................................... 70
3.3 .l.- Estimado de recursos de mineral.. .................................................................. 70
3.3.2.- Cálculo de dilución para la aplicación del método en estudio ...................... 73
3. 3. 3.- Estimado de reserva mineral .......................................................................... 74

V
 CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1.- MINADO ...................................................................................................................... 77

4.1.1.- Corte y relleno ascendente con taladros largos o banqueo con perforación de
taladros largos y relleno posterior (avoca) ................................................... 77
4.1.2.- Costos de minado-programa de desarrollo, preparacióny explotación ....... 80
4.1.2.1.- Costos de procesos y subprocesos ........................................... 80
4.1.3.- Plan de producción .......................................................................................... 81
4.1.3.1.- Capacidad de tratamiento planta concentradora...................... 81
4.1.3.2.- Programa de desarrollo y preparaciones ................................. 81
4.1.3.3.- Programa de preparaciones (corto plazo 1 mediano plazo)
taladros largos ......................................................................... 81
4.1.3.4.- Programa de producción taladros largos .................................. 84
4.1.3.5.- Programa de producción corte relleno más taladros largos ..... 86
4.2.- OPERACIONES UNITARIAS ..................................................................................... 89
4.2.1.- Perforación ...................................................................................................... 89
4.2.2.- Voladura taladros largos ................................................................................. 92
4.2.3.- Servicios e infraestructura minera -limpieza mineral a control remoto ........ 95
4.2.4.- Relleno (banqueo con perforación de taladros largos y relleno posterior) .. 95
4.2.5.- Sostenimiento .................................................................................................. 96
4.2.6.- Taller de mantenimiento y equipo pesado de mina......................................... 97
4.2.7.- Drenaje ............................................................................................................ 97
4.2.8.- Ventilación ...................................................................................................... 97
4.3.- CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LABORES DE DESARROLLO,
PREPARACIÓN E INVERSIONES ...................................................................... 99
4.3.1.- Cronograma de ejecución de labores de desarrollo y preparación............. 100
4.3.2.- Programa de inversiones en preparación, desarrollo y
producción .......................................................................... 105

4.3.3.- Programa de inversiones de capital.. .......................................................... 102

4.4.- EVALUACION ECONOMICA ................................................................................ 103
4.4.1.- Flujo económico (flujo de caja) .................................................................... 103
4.4.2.- Análisis de sensibilidad................................................................................ 104
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 106
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 108
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 11 O
ANEXOS ...................................................................................................................... 111

VI
 ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1: Ubicación del proyecto en estudio ................................................................. 8

Gráfico 2: Corte de columna estratigráfica de los materiales existentes en la zona
de estudio ...................................................................................................... 12
Gráfico 3: Plano geológico distrital de Morococha....................................................... 16
Gráfico 4: Vista del modelo geológico -morro solar.. ................................................. 21
Gráfico 5: Vista de los recursos geológicos- valores de Ag....................................... 23
Graficó 6: Vista de los recursos geológicos- valores de Cu ....................................... 23
Gráfico 7: Factor de esfuerzo para diferentes valores de ............................................. 28
Gráfico 8: Factor de ajuste B, que toma en cuenta la orientación de las
discontinuidades con respecto a la superficie del tajeo (según Potvin,
1988) ............................................................................................................ 30
Gráfico 9: Factor de ajuste por gravedad C, para caídas por gravedad y !ajamientos.
Según Potvin (1988) ..................................................................................... 31
Gráfico 10: Muestra zonas de terreno estable, terreno hundible y terreno con
requerimiento de sostenimiento. Según Potvin (1988), modificado por
Nickson (1992) ............................................................................................. 31
Gráfico 11: Estabilidad extendido (Mathews) basados en la regresión logística
mostrando las áreas divididas a través de líneas las zonas estables y de
hundimiento (Truemam et al, 1999) ............................................................ 32
Gráfico 12: Isolineas de estabilidad para una excavación estable (Truemam et al
1999) ............................................................................................................ 32
Gráfico 13: Diseño de minado subterráneo (DTM) ....................................................... 34
Gráfico 14: Esquema de la secuencia de minado avoca continuo .................................. 36
Gráfico 15: Secuencia de cortes- método de explotación minera avoca continuo ...... 36
Gráfico 16: Modelo de secuencia de minado subterráneo ............................................. .41
Gráfico 17: Esfuerzos principal mayor menor empleando el criterio de Hoek-
brown ............................................................................................................ 58
Gráfico 18: Factor de esfuerzo para diferentes valores ................................................. 59
Gráfico 19: Factor de ajuste B, que toma en cuenta la orientación de las
discontinuidades con respecto a la superficie del tajeo. (según Potvin,
1988) ............................................................................................................. 60
Gráfico 20: Factor de ajuste por gravedad e, para caídas por gravedad y !ajamientos
según potvin ( 1988) ..................................................................................... 61
Gráfico 21: Factor de ajuste por gravedad e, para modos de falla por deslizamiento.
Según potvin (1988) ..................................................................................... 62
Gráfico 22: Selección de cuadrángulo de ubicación muestra las zonas de terreno
estable, terreno hundible y terreno con requerimiento de sostenimiento.
segúnpotvin (1988), modificado por nickson (1992) ................................... 64
Gráfico 23: Probabilidad de colapso de la excavación con las dimensiones
plantados ....................................................................................................... 65
Gráfico 24: Curva tonelaje vs ley de corte (Ag) ............................................................ 72
Gráfico 25: Curva tonelaje vs ley de corte (Zn) .............................................................. 72
VIl
Gráfico 26: Curva tonelaje vs ley de corte (Cu) ............................................................. 73
Gráfico 27: Curva tonelaje vs ley de corte (Pb) .............................................................. 73
Gráfico 28: Histograma de potencias de mineralización del proyecto ........................... 76
Gráfico 29: Histograma de leyes de Ag del proyecto .................................................... 76
Grafico 30: Histograma del VPT del proyecto en implementación.............................. 76
Gráfico 31: Vista longitudinal de la secuencia de explotación del método de
minado Avoca continuo ............................................................................... 78
Gráfico 32: Vista de corte transversal del diseño del método de minado Avoca
continuo ........................................................................................................ 79
Gráfico 33: Vista de corte transversal del diseño del método de minado Avoca
continuo........................................................................................................ 79
Gráfico 34: Vista de longitudinal de diseño del método de minado Avoca
continuo ........................................................................................................ 80
Grafico 35: Programa de explotación (Avoca) ............................................................... 86
Gráfico 36: Esquema de carguío de los taladros de producción (taladros largos) ......... 94
Gráfico 37: Distribución de los taladros de producción.................................................. 94
Gráfico 38: Análisis probabilístico VAN (US$) ........................................................... 104
Gráfico 39: Frecuencia acumulada del VAN (US$) .................................................... 104
Gráfico 40: Análisis sensibilidad de la variable VPT (US$) ....................................... 105
Gráfico 41: Análisis sensibilidad de la variable Tasa de actualización (%) ............... 105

VIII
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Nube de polos, Dips versión 5.103 (Rocscience) ......................................... 51

Figura 2: Concentración de polos, Dips versión 5.103 (Rocscience) .......................... 51
Figura 3: Contornos isovalóricos de la concentración de polos, Dips versión 5.103
(Rocscience) ................................................................................................. 52
Figura 4: Diagrama .de rosetas de la concentración de discontinuidades, Dips
versión 5.103 (Rocscience) .......................................................................... 53
Figura 5: Familias de discontinuidades, Dips versión 5.103 (Rocscience) ................. 53
Figura 6(a) izquierda y 6(b) derecha: Modelación numérica del antes y después de
la excavación fase l ...................................................................................... 66
Figura 7(a) izquierda y 7(b) derecha: Modelación numérica del comportamiento
después - durante el minado del segundo panel. ......................................... 67
Figura 8(a) izquierda y 8(b) derecha: Modelación numérica del comportamiento
después durante el minado del tercer panel. ................................................. 68
Figura 9: Modelación numérica del comportamiento después del relleno del tercer
panel. ............................................................................................................ 68
Figura lO(a) izquierda y lO(b) derecha: Modelación numérica del comportamiento
después durante el minado del cuarto panel. ................................................ 69
Figura 11: Modelo de bloques de Ag estimado ............................................................. 70
Figura 12: Modelo de bloques de Zn estimado ............................................................. 71
Figura 13: Modelo de bloques de Pb estimado ............................................................. 71
Figura 14: Modelo de bloques de Cu estimado ............................................................. 71
Figura 15: Modelo de bloques de VPT (US$/Ton) estimado ........................................ 72

IX
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Valoración de índice de calidad Tunelera ....................................................... 26

Tabla 2: Estimación de RMR para la roca caja (techo-piso) ........................................ 47
Tabla 3: Estimación de RMR para la veta (mineral). ................................................... 47
Tabla 4: Geometría y distribución de leyes ................................................................... 48
Tabla 5: Propiedades mecánicas de la roca caja- mineral. ......................................... 48
Tabla 6: Relación de esfuerzo Uniaxial vs esfuerzo principal. ..................................... 48
Tabla 7: Valoración final de los métodos de explotación accesibles ............................ 49
Tabla 8: Valores de clasificación de Q' Barton............................................................ 56
Tabla 9: Parámetros para el cálculo de la dilución ....................................................... 74
Tabla 10: Calculo de dilución, desmonte y ancho minado ............................................ 74
Tabla 11: Ratios de minado para la método de Avoca continuo ................................... 78
Tabla 12: Costo operativo- corte y relleno ascendente mecanizado ........................... 80
Tabla 13: Costos minado- método avoca continuo (taladros largos) ............................ 80
Tabla 14: Costo operativo- método avoca continuo (taladros largos) .......................... 81
Tabla 15: Programa de desarrollo a largo plazo ............................................................ 81
Tabla 16: Relación de labores lineales y verticales como parte de la preparación del
método minado Avoca continuo.................................................................. 83

X
 ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1: Sistemas de familias de discontinuidad principales ..................................... 54

Cuadro 2: Resultado de esfuerzos vertical- horizontal.. .............................................. 57
Cuadro 3: Relación resistencia a la compresión Uniaxiall esfuerzos inducidos ........... 59
Cuadro 4: Valores de factores de esfuerzos hallados .................................................... 59
Cuadro 5: Valor del factor de ajuste por orientación .................................................... 61
Cuadro 6: Valor del factor de ajuste por gravedad (C) ................................................. 62
Cuadro 7: Cálculo del número de estabilidad N' para el diseño de tajeos ................... 62
Cuadro 8: Radio hidráulico para las diferentes longitudes de stopes o tajeos .............. 63
Cuadro 9: Leyes geológicas y blocks de explotación.................................................... 70
Cuadro 10: Resumen de reservas y leyes diluidas ......................................................... 75
Cuadro 11: Programa producción taladros largos- Abril. ............................................... 84
Cuadro 12: Programa producción taladros largos- Mayo ............................................... 84
Cuadro 13: Programa producción taladros largos- Junio ................................................ 84
Cuadro 14: Programa producción taladros largos- Julio ................................................. 84
Cuadro 15: Programa producción taladros largos- Agosto ............................................. 85
Cuadro 16: Programa producción taladros largos- Setiembre ......................................... 85
Cuadro 17: Programa producción taladros largos- Octubre ........................................... 85
Cuadro 18: Programa producción taladros largos- Noviembre ....................................... 85
Cuadro 19: Programa producción taladros largos- Diciembre ........................................ 86
Cuadro 20: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Abril. .......................................................................................................... 86
Cuadro 21: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Mayo .......................................................................................................... 87
Cuadro 22: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Junio ........................................................................................................... 87
Cuadro 23: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Julio ............................................................................................................ 87
Cuadro 24: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Agosto ........................................................................................................ 87
Cuadro 25: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Setiembre .................................................................................................... 88
Cuadro 26: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Octubre....................................................................................................... 88
Cuadro 27: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Noviembre .................................................................................................. 88
Cuadro 28: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente-
Diciembre ................................................................................................... 88
Cuadro 29: Parámetros de rendimiento del Examon-P................................................... 91
Cuadro 30: Parámetros de perforación taladros largos (Burden-espaciamiento) ............ 91
Cuadro 31: Balance del circuito de ventilación - zona Alapampa.................................. 97

XI
 ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Programa De Producción Corte y Relleno Ascendente ............................ 111

Anexo 2: Análisis De Procesos Unitarios ................................................................ 114
Anexo 3: Secuencia De Minado ............................................................................... 117
Anexo 4: Secuencia De Actividades (Taladros Largos) .......................................... 123
Anexo 5: Parámetros De Salida Roca Caja (Roclab) ............................................... 129
Anexo 6: Parámetros De Salida Mineral (Roclab) ................................................... 129
Anexo 7: Datos Del Mapeo Geomecánico ............................................................... 130
Anexo 8: Paneles No Electricos ............................................................................... 133
Anexo 9: Agente De Voladura (Examon-P) ............................................................. 134
Anexo 10: Emulsiones Encartuchadas (Exagel-E 65) .............................................. 135

XII
 RESUMEN

El presente trabajo está orientado al incremento de Producción, esto mediante la

implementación de un método minado masivo denominado "Banqueo con perforación de
taladros largos y relleno posterior (Avoca continuo) en la Zona Alapampa, para
incrementar los márgenes operativos dada la necesidad de reducir los costos.

La planta de tratamiento ha sido desarrollado para una producción proyectada de 70000

ton/mes a un ritmo de 2300 Tn/día. Actualmente opera a un 77% de su capacidad total.
Actualmente la producción mensual esta alrededor de los 54000 ton. Registrando un
déficit de 16000 ton/mes, bajo estas circunstancias no se tendría problema con el
incremento de la producción debido a que el incremento del tonelaje será cubierto por la
planta.

El método actual de explotación es el corte y relleno ascendente semimecanizado con una

producción de 7000 tn/mes y un costo minado /tonelada asociado de 49.42 US$, Para el
incremento de esta producción se hace necesario la implementación del método de
banqueo con taladros largos, en aéreas adyacentes con potencias mayores a 1 m. el cual
aportara 7000 ton/mes a la producción con un costo de 33.14 US$/ton sumando en
conjunto ambos una producción de 14000 ton/mes, equivalente a 168000 toneladas por
año.

Dicha medida nos permitirá incrementar la producción en un 200% y la reducción de

costo de minado de 49.42 a 33.14 US$/ton, incrementando el margen operativo en 16.28
US$/ton.

Para la elección y valoración del método de explotación, para el caso en estudio,

adicionalmente a las consideraciones prácticas recogidas, se tomó como referencia las
bases numéricas de aproximación que propone Nicholas (1981). Obteniéndose como los
dos mejores métodos relacionados al yacimiento el corte y relleno ascendente con un valor
de 23, así como el método de banqueo con taladros largos y relleno posterior, que se
obtiene un valor de 22, de estos dos valoraciones el proyecto toma en cuenta el método de
banqueo con taladros por ser un método alternativo al primero.

XIII
Un aspecto importante para el minado de los tajeos, es evaluar el tamaño de estos, para
ello, en este estudio se utilizó el Método Gráfico de Estabilidad desarrollado por Potvin
(1988), Este método se basa en el cálculo de dos factores: N' y S. El primero representa la
habilidad del macizo para permanecer estable bajo unos determinados esfuerzos y el
segundo es el que toma el tamaño y forma del tajeo, Con los datos del proyecto obtenidos
se platearon estos valores considerando una longitud máxima de 90m de tajeo y una
altura de 17 m, el cual indica que el tajeo con estas dimensiones de excavación se
mantendrá estable, pero con sostenimiento (relleno posterior).
Así mismo se realizó el modelamiento numérico de la simulación de cortes de
explotación, considerando las dimensiones de minado calculados, nos ofrecen factores de
seguridad por encima de 1.02 (tajeos vacíos) y valores de 1.6 (tajeos rellenados).

El proyecto de la I fase cuenta con 86500 Toneladas de reservas probadas con valores
promedio de Ag 161 gr/ton, %Cu 0.64, %Pb 0.37, %Zn 4.18 con un VPT promedio de
155.40 (US$/ton).

El programa de preparaciones y desarrollo considera un horizonte de 1.17 años para la

primera fase con un programa de explotación hasta 2 años. Así mismo el monto de la
inversión en preparaciones y desarrollo asciende a US$ 2428000 y una inversión en capital
de US$ 2971000.

El análisis económico en el escenario medio, con un VPT de 150 (US$/ton) y una tasa del
12 %, indica un VAN de US$ 4 489000 y una TIR de 22 %.

En la misma medida, el análisis de sensibilidad de los resultados de análisis financiero,

considerando la variación del VPT y un pequeño incremento en el costo de minado (100 <
VPT<l75) de acuerdo a la simulación de Montecarlo nos ofrece un 5% de probabilidad de
que el VAN supere los US$ 5020000.

XIV
 SUMMARY

This work is aimed at increasing production, this by implementing a massive mining

method called "benching with long holes drilling and backfilling (continuous Avoca) in
Alapampa Zone to increase operating margins given the need to reduce costs.

The treatment plant has been developed for a projected production of 70,000 tons 1 month
ata rate of2300 tons 1 day. Currently operating at 77% ofits total capacity. Currently the
monthly production is around 54000 tons. Registering a deficit of 16000 ton 1 month, under
these circumstances would not have problem with the increase in production due to the
increase in tonnage will be covered by the plant.

The current method of operation is the cut and fill up semi machining with production of
7000 tons 1 month and mining cost 1 ton U.S. $ 49.42 Associate For this production
increase is necessary to implement the method of bank with long holes in adjacent areas
with powers greater than 1 m. which fumish 7000 ton 1 month production at a cost of 33.14
U. S.$ 1 Ton adding together both a production of 14000 MT 1 month, equivalent to 168000
tons per year.

This measure will allow us to increase production by 200% and reducing mining cost of
49.42 to 33.14 U. S.$ 1ton, increasing the operating margin 16.28 U. S.$ 1ton.

For the selection and evaluation ofthe operating method, for the case study, in addition to
practica! considerations collected, was taken as reference number bases proposed approach
Nicholas (1981). Obtaining as the two best methods related to the cut and fill site up with a
value of23, and the method ofbank with long holes and backfill, obtained a value of22, of
these two reviews the project takes into account banqueo method with bores for being an
altemative to the first.

An important aspect for the mining ofthe tajeos, is to assess the size ofthese, for it, in this
study we used the Stability Chart Method developed by Potvin (1988), This method is
based on the calculation of two factors: N ' and S. The frrst represents the ability of the
solid to remain stable under a certain effort and the second is the one that takes the size and
shape of tajeo, With project data obtained were plated these values considering a maximum

XV
length of 90m and a height of tajeo 17 m, indicating that these dimensions tajeo excavation
will be stable, but with support (backfill).Also numerical modeling was performed
simulation operating cuts, considering the dimensions of mined calculated, we offer safety
factors above 1.02 (tajeos empty) and values of 1.6 (tajeos filled).

The Phase I project has proved reserves 86500 Tons of average values of 161 gAg 1 t,
0.64% Cu, 0.37% Pb, 4.18% Zn with average VPT 155.40 (U. S.$/ ton).

The preparations and development program considers a horizon of 1.17 years for the first
phase of an exploration program to two years. Likewise, the amount of investment in
preparation and development is U.S. $ 2428000 and an equity investment of U.S. $
2,971,000.

The economic analysis in the medium scenario with a VPT 150 (U. S.$/ ton) anda rate of
12%, indicates a NPV ofU.S. $4 489 000 andan IRR of22%.

In the same measure, the sensitivity analysis of the results of financial analysis,
considering the variation of VPT and a small increase in the cost of mining ( 100 <VPT
<175) according to the Monte Cario simulation offers a 5% probability that the NPV
exceeds U.S. $ 5,020,000.

XVI
 CAPÍTULO!

INTRODUCCIÓN

Compañía minera Argentum S.A es una unidad productiva de la canadiense Panamerican

Silver Corp. el cual produce concentrados de Cu, Pb, Zn con altos valores de Ag. los
cuales son explotados usando el sistema de corte y relleno ascendente convencional, semi
mecanizado con relleno detrítico e hidráulico, así como el shirinkage o almacenamiento
provisional.

En cualquier faena minera, cumplir con las metas y proyecciones definidas en el programa
de producción a largo plazo es fundamental para lograr los objetivos económicos y
operacionales definidos en la concepción del plan de minado

Por ello la necesidad de generar mayor volumen de mineral roto por disparo con una
dilución adecuada, reducir el costo operativo, acelerar la recuperación del mineral y
mejorar el gerenciamiento de la seguridad evitando la exposición del personal en las áreas
de los tajeos.

Se optó por evaluar la implementación de método de minado en estudio, en la búsqueda de

estas mejoras se ha orientado a la aplicación del método de banqueo con taladros largos
con relleno posterior en cuerpos y vetas donde el terreno es favorable.

El contenido de la tesis está dividido en 4 capítulos, el capítulo I, muestra la introducción,

el cual se basa en describir los objetivos, la justificación del proyecto, describe las
generalidades así como el contenido propio de la geología que alberga el proyecto.

El capítulo II, muestra el concepto propio de la investigación, el marco teórico y

conceptual de la información requerida.

El capítulo m, describe la parte experimental, el procesamiento de la información y la

obtención de los resultados, en este capítulo describe la obtención del dimensionamiento
del tajeo, aplicando la metodología propuesta por Mathews, así como también el desarrollo
de una serie de simulaciones numéricas como parte de la modelación numérica, con la
finalidad de comprobar los resultados obtenidos con el Método Grafico de Estabilidad.
Como también se desarrolla el cálculo de los recursos y reservas albergados por el
proyecto.

1
El capítulo N, describe la discusión de los resultados obtenidos, así como los costos de
minado, desarrollo, preparación, el programa de inversiones, programa de preparaciones,
programa de desarrollo y el programa de producción de método en estudio, describe las
operaciones unitarias involucradas en cada subproceso, el cronograma de ejecución de las
labores preparatorias así como la evaluación económica, las conclusiones y
recomendaciones.

2
 1.1.- OBJETIVOS

1.1.1.- OBJETIVO GENERAL

Implementar el método de minado avoca continuo y con ello incrementar la producción.

1.1.2.-0BJETIVOS ESPECÍFICOS

l. Caracterizar el macizo rocoso que alberga la estructura mineralizada en

evaluación

2. Dimensionar los paneles de explotación a través de la metodología utilizado por

Mathews

3. Determinar la distribución de esfuerzos y deformabilidad a través de la

modelación numérica.

4. Realizar el modelo de diseño de minado tridimensional

5. Determinar la estructura de costos del método aplicable

6. Cuantificar las reservas en la zona comprometida con la aplicación del método

7. Evaluar económicamente la aplicación del método de explotación

8. Realizar el programa de ejecución de las labores de desarrollo, preparación y

explotación así como el programa de inversiones

9. Cuantificar los riesgos del proyecto mediante el uso de la simulación Monte

Cario

3
1.2.- JUSTIFICACIÓN

Actualmente se viene aplicando un método de minado que genera ciclos largos de

explotación, altos costos de minado así como una baja producción. Es por ello que a través
de las visitas guiadas a unidades mineras que actualmente vienen aplicando el método en
evaluación y una metodología cuidadosa en el levantamiento de información basado en
la observación, descripción, valoración de las condiciones geomecánicas, valoración de los
costos incurridos y un riguroso análisis en el diseño de minado, indica la factibilidad de
implementar un sistema de minado que genere como resultado la reducción de costos de
minado y un sostenible incremento en la producción.

En la industria minera peruana no se tienen muchos antecedentes sobre la aplicación de

este método de explotación, es por ello que se pretende mostrar las grandes ventajas sobre
todo en la optimización de labores lineales así como su influencia en la alta
productividad.

1.3.- HIPÓTESIS

Teniendo las condiciones estructurales actuales acompañado de un análisis riguroso del

dimensionamiento de los tajos, un diseño de minado adecuado así como un plan de minado
sólido, es posible implementar el método de minado avoca continuo y con ello
incrementar la producción.

4
1.4.- VARIABLES DEPENDIENTES E INDEPENDIENTES
VARIABLES INDEPENDIENTES

INDICADORES ÍNDICES

Leyes

,.-..._ Potencia
Cfl
o
u Distribución Geológica
~
-o Distribución macizo rocoso
~
u Modulo deformación
Cfl
¡:¡:¡
Cfl~

~o
o RMR
u
......
CJ GEOLÓGICOS GSI
§3
~ ~ Mi

~
E-<

Cfl
~
Cfl~
RQD
¡:¡:¡ Q
~ o
u
~ G Estado Tectónico
~ o
~
~ o Disposición Mineralógica
é3
Cfl Potencias
ga
o
E-<
Inclinación
u
<
~
..._.,
Tabular, lenticular

Elementos contaminantes
METALÚRGICOS
Elementos asociados

ECONÓMICOS Precio de comodities

5
VARIABLES DEPENDIENTES

INDICADORES ÍNDICES

Esfuerzos inducidos
1

Factores de seguridad
GEOMECÁNICOS Elementos de sostenimiento
.--..
r:/)
o Dimensiones del caseron ·
u
~ Tipo de relleno
-o
z
o Toneladas producción
u
~
r:/) Diseño minado
o
E-;
u Secuencia minado
r:/)

~
re
r:/)
Leyes de corte
<C
~ ~
Recuperación minera

~
r:/)
o
u
¡......; MINADO Costos fijos y variables
c.J
[3 Ley media

~
r:/)
~
,.....:¡ Reservas probadas, probable,_pQsibles
~ ~ Dilución
~ 6
¡ Ancho minado

Dimensiones del caseron

~ Recuperación metalúrgica
r:/)

~
E-;
METALÚRGICOS
u Ley concentrado
<C
¡:;;¡..
'-"
VANE

Inversión
ECONÓMICOS TIRE

Análisis de Riesgos y Sensibilidad

Rentabilidad

6
1.5.- GENERALIDADES

1.5.1.- UBICACIÓN

El distrito minero de Morococha está ubicado en el flanco este de la Cordillera Occidental

de los Andes del Centro del Perú, a 142 Kilómetros al Este de Lima y a 8 kilómetros al
Este de la divisoria continental, conocida con el nombre de Ticlio Políticamente pertenece
al distrito de Morococha, provincia de Yauli, departamento de Junín, de acuerdo al índice
de cartas geológicas, Morococha pertenece al cuadrangulo 24-k (Matucana) (Banda L,
Zona 18).

Las coordenadas UTM que corresponden a la zona son:

N= 8718584

E = 375630

z= 4700

1.5.2.- ACCESffiiLIDAD

El área de Morococha es accesible por la carretera Central, la cual cruza el distrito de

Oeste a Este. Un ramal del Ferrocarril Central llega a Morococha, el cual se utiliza para el
transporte de los concentrados de mineral.

RUTAS DE ACCESO

RUTA DISTANCIA (Km)

Carretera Central: Lima - Ticlio - Morococha 142

Ramal de Ferrocarril Central: Oroya -Morococha 32

Abancay (Apurimac)- Lima - Morococha 1095

7
 ~quián
•Chosquitombo

.. Oyón
Pat1v11ca Ch ur1n
,
Paramonga

SAN VICENTE

Churcomp
Mayoc

KiUímchmt

=> 142 l<m desde el Puerto Callao y 32 Km de lo Oroya

=> Altitud 4600 rn.s.n.m.
, = > Transporte: Acceso por carretera asfaltado (lima - Oroya)
'
UNIVERSIDAD NACIONAL MI CAE LA BASTIDAS DE APURIMAC
PAN AI4(RICAN FACULTAD DE INGENIERiA
SilVER Pli!U S.A.c CARRERA PROFESIONAL DE INGENIER(A DE MINAS

~
INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE
LA IMPLEMENTACION DEL ME TODO DE MINADO AVOCA
o, PLANO DE UBICACÓN- MOROCOCHA

Gráfico 1: ubicación del proyecto en estudio

8
1.5.3.- GEOMORFOLOGÍA

El distrito minero de Morococha se encuentra en una área de relieve topográfico abrupto,

tipo alpino, con elevaciones entre los 4400 y 5000 m.s.n.m. siendo la cumbre más alta de la
zona el Yanashinga con 5480 m.s.n.m. Los valles son en "U", cuyos fondos están ocupados
por lagunas escalonadas tales como las Lagunas de Huacracocha y Huascacocha; estrías y
depósitos morrénicos son evidencias de una fuerte glaciación ocurrida en la zona.

El clima de la región es frígido durante todo el año; marcado por dos estaciones: la
húmeda, de noviembre a abril con precipitaciones de nevada y granizo; y la seca, durante
el resto del año, con frío más intenso y precipitaciones esporádicas. La temperatura de
verano varía de 3° a 20° C y en invierno de -4°C a l4°C, la velocidad de los vientos alcanza
a 45 a 50 km/hora.

1.6.-GEOLOGÍA

1.6.1.- GEOLOGÍA REGIONAL

ESTRATIGRAFÍA

La secuencia estratigráfica de la zona lo constituyen rocas del Paleozóico y Mesozóico que

están comprendidas en las siguientes unidades litológicas.

GRUPO EXCÉLSIOR: (DEVÓNICO)

Las rocas más antiguas conocidas en la región son las del grupo Excélsior; afloran fuera
del distrito de Morococha, en Yauli, Carahuacra, San Cristóbal y Andaychagua donde
forman el núcleo del domo de Yauli; sin embargo, en el nivel 1700 de la mina Morococha
( 1700 pies debajo de superficie), a lo largo del túnel Kingsmill, se han encontrado algunas
exposiciones de éste tipo de roca.

La potencia total de este grupo es desconocida, sin embargo J. V. Harrison (1943)

determinó una potencia de 1800 metros, para una secuencia equivalente en los alrededores
de Tarma. Este grupo está constituido por lutitas y filitas negras a verde olivo con algunos
horizontes de calizas y derrames lávicos, afloran fuertemente plegadas, foliadas y cortadas
por lentes irregulares de cuarzo lechoso, lo cual se interpreta como el resultado de un
metamorfismo regional. Las filitas ocurren finamente estratificadas, mientras que los lentes

9
de cuarzo presentan mayor espesor generalmente en los núcleos de pequeños anticlinales.
En base a fósiles encontrados en las calizas, J. V. Harrinson le asigna edad Devónica, la
cual es confirmada por F. Megard (1979).

GRUPO MITU: (PÉRMICO)

El Grupo Mitu está representado en el distrito minero de Morococha por los volcánicos
Catalina (Formación Yauli), los cuales están considerados como la fase volcánica de dicho
grupo. Los volcánicos Catalina forman el núcleo del anticlinal Morococha, desde el
superficie hasta el nivel 1700 (túnel Kingsmill). Estos volcánicos afloran en la parte Sur
del distrito (área de Cajoncillo) a lo largo del eje del anticlinal, pero en forma más amplia
en Yauli y San Cristóbal.
Los volcánicos Catalina o Formación Yauli están considerados como la parte superior del
grupo Mitu, Pero en Morococha, al Este y Sur-Este del distrito en aparente concordancia
sobre los volcánicos Catalina y debajo de la calizas Pucará yace una secuencia que consiste
de un conglomerado rojo en la parte inferior y areniscas, calizas y brechas calcáreas en la
parte superior. La potencia de estas secuencias en la zona de Arapa (al SE del distrito), es
más de 160 metros (A J. Terrones, 1949); pero esta potencia, afectada por tectonismo,
varía extremadamente de un lugar a otro debido a la naturaleza incompetente de las rocas
En un principio, esta secuencia fue considerada como la parte inferior de las calizas
Pucará, pero más tarde fue reconocida como una unidad litológica independiente y se le
correlacionó con el grupo Mitu (P. Henshaw, 1943). Posteriormente, A J Terrones (1949)
también le llamo Mitu a esta secuencia por la semejanza del conglomerado rojo basal con
el conglomerado rojo Mitu en la región de Cerro de Paseo. Como vemos, esta secuencia
del Mitu se encuentra sobre los volcánicos Catalina en el distrito de Morococha, lo cual es
contrario a lo observado al Sur del domo de Yauli en el área de Carahuacra, donde la
secuencia está debajo de los volcánicos Catalina y sobre las filitas Excélsior.

GRUPO PUCARÁ: (TRIÁSICO -JURÁSICO)

1) Formación Chambara, constituida por intercalaciones de calizas, tufos, lutitas

bituminosas y cherts; alcanza una potencia máxima regional de 1500 metros.

2) Formación Aramachay, formada por interestraficación de lutitas, areniscas, tufos, cherts

y rocas fosfáticas cuya máxima potencia es de 600 metros.

10
3) Formación Condorsinga, ubicada en el tope del grupo, está constituida por
intercalaciones de calizas, lutitas y areniscas que suman una potencia de 2900 metros.
El grupo Pucará conforma una potente secuencia marina de sedimentación miogeosinclinal
de carbonatos y lutitas, asociada a actividad volcánica representada por derrames lávicos
(tufos y basalto), a lo largo de la margen Oeste del Cratón Brasilero y de la margen Este
del Océano Pacífico.' Al grupo Pucará se le asigna una edad que va desde la mitad del
Tríasico Superior hasta el Jurásico inferior teniendo una duración aproximada de 30
millones de años, tiempo en el cual se acumuló una secuencia de 2900 metros de potencia,
en la región de la Oroya- Tarma, siendo su relación de depositación de 9,7cm por cada
1000 años.
Estratigráficamente, es discordante con las rocas subyacentes pérmicas - devónicas y con
las suprayacentes del Cretácico Inferior 1

GRUPO GOYLLARISQUIZGA (CRETÁCICO INFERIOR).

El grupo Goyllarisquizga está representado en el distrito de Morococha por una secuencia

constituida por un conglomerado rojo basal en aparente concordancia sobre la caliza
Pucará. Luego se suceden areniscas y lutitas rojas, capas de cuarcita de 6 a 15 metros de
espesor y capas de caliza gris interestratificada con derrames lávicos o diques-capas de
diabasa y basalto. Toda esta secuencia está expuesta al Norte, Noreste y Suroeste del
distrito. Los horizontes basálticos son generalmente amigdaloides, en tanto que los
diabásicos son porfiríticos. Al Norte del distrito se conocen hasta 12 horizontes con
espesores que varían de 3 a 61 metros, mientras que al Suroeste, sólo se conocen tres. con
espesores de 5 a 15 metros. 2
Esta secuencia va cambiando hasta el tope a una caliza masiva de color gris azulado y a
una caliza fosfática de color gris a oscuro las cuales suceden al último dique-capa de
diabasa. Estas calizas constituyen la base del grupo Machay.

GRUPO MACHAY (CRETÁCICO SUPERIOR).

El grupo Machay está representado por una interestratificación de calizas, las cuales están
expuestas en las afueras del distrito, al Suroeste y Oeste en las áreas de Buenaventura,

1
J .Pinto, M. Román, J. Pastor, A. Alvarez, E. Barrantes, lnterpretation of the geology of
Morococha, (1949)
2
J.Pinto, M. Román, J. Pastor, A. Alvarez, E. Barrantes, lnterpretation of the geology of
Morococha, (1949)

11
Galera y Ticlio. El grupo Machay, que yace en concordancia sobre el grupo
Goyllarisquizga, consiste de una caliza gris azulada masiva con restos de fósiles en la
parte inferior. Luego viene una caliza gris clara que contiene horizontes de caliza
carbonosa, lutácea, margosa y caliza fosfatada. Los últimos 12 metros de la secuencia son
de lutita negra que contiene ammonites y pelecípodos. 3

LUTITAS ROJAS Y CALIZAS DOLOMITICAS

CALIZAS GRIS CLARA

Capas gruesas en la base y delgadas al techo

LUTITAS NEGRAS CON HORIZONTES FOSFORICOS

CAPAS DE LUTITAS Y CALIZAS NEGRAS
CARBONOSAS LOCALMENTE OOLITICAS
CALIZA MACIZA GRIS AZULADA
DIABASA
CALIZA GRIS
LUTITAS
DIABASA

8 LUTITAS ROJAS

;
ARENISCA CUARCITICA
BASALTO VESICULAR

ARENISCA FINA NEGRA

ARENISCA CUARCITICA
ARENISCA BLANCA Y ROJIZA
CONGLOMERADO ROJO
DISCORDANCIA ANGULAR
HORIZONTE "A" CHURRUCA SUPERIOR
HORIZONTE "B" CHURRUCA INFERIOR
HORIZONTE "C"
BASALTO MONTERO
HORIZONTE "O"
LAURA SUPERIOR
TRAQUITA SACRACANCHA
LAURA INFERIOR
CALIZA DOLOMITICA GRIS, LOCALMENTE
CON NOOULOS DE SILICE
HORIZONTE "E"
HORIZONTE "F"
CAPAS ROJAS DEL POTOSI
BRECHA
CALIZA GRIS CLARA CON ARENISCAS
DISCORDANCIA EROSIONAL
CONGLOMERADO ROJO

AGLOMERADO Y TOBAS

ANDESITAS Y DACITAS

DISCORDANCIA ANGULAR TECT EOHERCINICA

LUTITAS Y FILITAS NEGRAS A VERDE OLIVO

Gráfico2: Corte de columna estratigráfica de los materiales existentes en la zona de estudio

3
J.Pinto, M. Román, J. Pastor, A. Alvarez, E. Barrante, lntetpretation ofthe geology ofMorococha,
(1949)

12
1.6.2.- GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Resulta importante mencionar los rasgos estructurales de la veta más económica en la

zona Alapampa (veta explotable con taladros largos), en las calizas de las cajas el rasgo
estructural principal es la estratificación, la cual tiene rumbo N25°W y buzamiento 38°SW.
En los contactos con el mineral, en particular en la caja techo (encima de la cota 4600), se
presenta una brecha de falla calcárea cuyo espesor varía en función de la potencia de la
veta, a mayor potencia mayor espesor de la brecha y viceversa, acuerdo a las
observaciones los espesores de la brecha están entre 1 m a 1.2 metros. En esta brecha de
falla se han podido distinguir dos sistemas de diaclasas, con rumbos similares a la
estructura (N35°E) y buzamientos de moderados a altos y opuestos, al NW y SE. Luego
está el mineral, que por tratarse de una veta falla, se encuentra brechado, con presencia de
bloques (clastos) duros de diferentes tamaños englobados por materiales débiles de menor
tamaño y panizo.

PLEGAMIENTO, FRACTURAMIENTO, BRECHAMIENTO.

La estructura regional dominante es el domo de Yauli, que se extiende longitudinalmente

por 35 kilómetros, desde San Cristóbal hasta Morococha y transversalmente por 10
kilómetros, el rumbo promedio de esta estructura es N 40° W, es asimétrico, su flanco Este
buza entre 30° y 40°, mientras que su flanco Oeste buza de entre 60° y 80°. El domo de
Yauli está formado por tres anticlinales: el anticlinal de Pomacocha en el lado Oeste, el de
San Cristóbal - Morococha en la parte central y el Ultimátum en el lado Este .

En Morococha, la estructura más conspicua es el anticlinal Morococha, que forma parte

Norte del Domo de Yauli. El anticlinal Morococha es asimétrico con los volcánicos
Catalina formando el Núcleo.

Dos periodos de plegamiento son reconocidos en la región. El primer periodo ocurrido

durante el Pre-mesozoico y que dio lugar a un intenso plegamiento de las filitas Excélsior.

El segundo período corresponde al plegamiento de las rocas sedimentarias mesozoicas, que

comenzó a fines del cretáceo y continuó durante el principio y mediados del Terciario. G.
Steinmann reconoce tres etapas de plegamiento en la Cordillera de los Andes; el
plegamiento "Peruano", ocurrió a fines del Cretáceo y antes de la deposición de las Capas
Rojas; el" Incaico" , ocurrido a principios del Terciario, fue el más intenso y a él siguió un

13
período intenso de actividad ígnea; y el plegamiento "Quechua", ocurrido a mediados del
Terciario. En todo este período se formó el anticlinal Morococha.

En el distrito de Morococha, probablemente a fines del Cretáceo (Plegamiento "Peruano")

fuerzas de compresión de dirección E-W comenzaron a formar el anticlinal Morococha. A
medida que las fuerzas de compresión aumentaban de intensidad durante el plegamiento
"Incaico", las rocas cedieron por ruptura y se formaron dos fallas inversas importantes,
paralelas al rumbo general de la estratificación. Estas fallas son:

La falla Toldo-Potosí en el flanco Este y la falla Gertrudis en el flanco Oeste. El

buzamiento de las 2 fallas inversas varía entre 45° y 70° y buzan en dirección opuesta. Al
final del plegamiento "Incaico" una intensa actividad intrusíva se produjo en la región, lo
que dio lugar primero al emplazamiento de la diorita Anticona al Oeste del distrito.

La continuación de las fuerzas de compresión dio lugar a la formación de fallas de cizalla

de rumbo NW-SE en la parte Sur del distrito, donde el anticlinal tiene un rumbo N 20° W;
ejemplo, la falla Huachuamachay y la falla San Gerardo. Al mismo tiempo, en la parte
Norte del distrito donde el anticlinal tiene un rumbo N 40° W, se formaron fallas de cizalla
de rumbo general E-W. Ejemplo, la veta ó falla San Antonio 8. Estas fallas oblícuas
fueron probablemente desarrolladas después de la intrusión de la diorita Anticona.

Existen varias zonas de brechas en la caliza Pucará. tales como la brecha Toldo, Santa
Clara, Churruca, Riqueza y Freiberg

Estas brechas están ubicadas en las zonas de fallas inversas o en la prolongación de ellas,
así como en las zonas de contactos de la caliza con los volcánicos Catalina con el intrusivo
Morococha o con el Basalto Montero4 .

1.6.3.- GEOLOGÍA LOCAL

INTRUSIVOS

La actividad ígnea en el distrito de Morococha comenzó durante el Pérmico. Las andesitas

y dacitas de los volcánicos Catalina son las rocas ígneas más antiguas del distrito. Los
flujos volcánicos y diques-capas, interestratificados con las rocas sedimentarias del
Jurásico y Cretáceo indican que durante el Mesozoico continuó la actividad ígnea. La
4
P. Henshaw (1945), A. J. TetTones, (Morococha districts tratigraphy, (1943),

14
mayor actividad ocurrió a fines del Terciario con las intrusiones de la diorita Anticona, la
monzonita cuarcífera y el pórfido cuarcífero.

DIORITA ANTICONA

La diorita Anticona es la roca más antigua de las rocas intrusivas del Terciario y se
extiende ampliamente al Oeste y Noroeste del distrito de Morococha hasta Ticlio. La
diorita es una roca de color verde oscuro a gris y textura porfiríca. Diques de
monzonita cuarcífera atraviesan la diorita, lo que indica que la intrusión de la monzonita
cuarcífera fue posterior a la intrusión de la diorita Anticona.

El contacto de la diorita con la caliza Pucará al Norte del distrito, buza al Oeste por lo que
en algunos lugares la diorita sobreyace a la caliza Pucará. Hacia el Oeste fuera del distrito,
la diorita está en contacto con las Capas Rojas. La diorita Anticona contiene vetas de zinc,
plomo y plata, con algo de cobre.

MONZONITA CUARCÍFERA.

La Monzonita cuarcífera, llamada en general lntrusivo Morococha, está localizada en la

parte central del distrito. Cuatro stocks principales han sido reconocidos, los cuales son: el
stock San Francisco en la zona central, el stock Gertrudis ligeramente al Norte del stock
San Francisco; el stock Potosi al Noreste del Distrito y el stock Yantac al Sur del Distrito.
Todos estos tienen forma irregular y presentan gran cantidad de proyecciones como diques
y apófisis diversas. El intrusivo Morococha atraviesa los volcánicos Catalina, las calizas
Pucará a la que ha alterado intensamente y a la diorita Anticona.

PÓRFIDO CUARCÍFERO.

El pórfido cuarcífero es la roca intrusiva más reciente conocida en el distrito. Un pequeño

stock y algunos diques han sido reconocidos en la parte central, en íntima relación con el
stock San Francisco de monzonita cuarcífera, al cual atraviesa. El pórfido cuarcífero
consiste de fenocristales de cuarzo en una matriz afanítica de cuarzo, sericita y plagioclasas
alteradas (K. Richard, 1968). Posteriormente, E. Barrantes (1968) hizo un estudio más
detallado de este pórfido cuarcífero.

El stock de pórfido cuarcífero es particularmente importante por estar genéticamente más

relacionado con la mineralización de cobre que los otros intrusivos.

15
 LITOLOGJA

~ .:'· .......
IOfl ;r.,..._
,..-:fa CWIIe

~--

TIIUitO l

l. . .-
D_=.!t,"":-
.-...-,.,.-+-,.....
--10 """"' ""' ..

SIIIOlOS

--.....
:.:::

Gráfico 3: Plano geológico distrital de Morococha

1.6.4.- GEOLOGÍA ECONÓMICA

La complejidad de la historia geológica del distrito y los diferentes tipos de rocas de

diferente composición han dado lugar a la formación de una variedad de depósitos
minerales que se extienden ampliamente en el distrito.

Después de la última etapa del plegamiento "Quechua" y la formación de las fracturas de

tensión, vino el período de mineralización; soluciones residuales mineralizantes originadas
de los stocks San Francisco y Gertrudis (monzonita cuarcífera y pórfido cuarcífero),
invadieron el distrito dando lugar a la formación de vetas, cuerpos arracimados, cuerpos de
contacto, mantos y diseminaciones, sin embargo es necesario aclarar que sin descartar la
existencia de mantos de reemplazamiento, se debe poner en tela de juicio el origen de
algunos mantos emplazados en las calizas Pucará, congruentes con su estratificación, los
cuales podrían ser vulcanogénicos.

16
ESTRUCTURASNUNERALIZADAS

El proyecto se centra en la explotación de una de las estructuras denominado veta Morro

Solar, es una veta falla emplazada en calizas de la formación Pucará. El mineral se
encuentra pegado a la caja piso, también en la parte central de la veta como una brecha,
finalmente pegado a la caja techo como una brecha calcárea, en este último caso el
mineral es pobre y se presenta diseminado. El ensamble mineralógico es: pirita, galena
argentífera, esfalerita y algo de rodocrosita.

1.- vetas

Las vetas mejor mineralizadas fueron formadas a lo largo de las fracturas de tensión. Las
fallas de cizalla, por contener mucho panizo no fueron mineralizadas o fueron pobremente
mineralizadas; sin embargo presentan en forma errática núcleos mineralizados formando
pequeños clavos, como por ejemplo la falla Huachuamachay.

Las fracturas de tensión están mejor desarrolladas en los volcánicos Catalina, donde han
formado vetas persistentes en longitud y profundidad y generalmente uniformes en
mineralización. Las vetas en la monzonita cuarcífera son más cortas y no profundizan
mucho, pero son en general definidas. En la caliza las vetas también son cortas y no
profundizan mucho, pero lo más característico es su irregularidad en potencia y
mineralización y tendencia a formar estructuras en cola de caballo cerca a los contactos
con la monzonita cuarcífera.

Las vetas han sido formadas principalmente por relleno de fracturas, aunque, cuando la
roca de caja ha sido la caliza, las vetas se han formado por relleno y reemplazamiento
irregular de las cajas.

Con las recientes exploraciones y desarrollos realizados hacia el S-E del Distrito (bloques
Doña Inés, Muchcapata, Dos Naciones, etc); se han encontrado valores anómalos de oro
asociados a las vetas. Dichas estructuras se enmarcan dentro de un modelo de vetas de oro
en carbonatos -rodocrosita - cuarzo - galena - pirita asociadas a rocas volcánicas de tipo
Dacita-andesita5.

2.- mantos y cuerpos arracimados.

5
S.M. Boutwell (1920), S.M. Boutwell (1920), R. T. Nagell (1957), Morococha district Geology,

17
Los mantos y cuerpos arracimados se encuentran localizados al Oeste del anticlinal, en la
caliza Pucará. La caliza está generalmente marmolizada con algunos horizontes silicatados.

Los mantos que siguen la estratificación de la caliza, en realidad, son pocos~ mayormente
se trata de cuerpos irregulares que pueden seguir en parte la estratificación, pero luego la
cruzan. Uno de los mantos más extensos trabajados en el pasado, el Manto Ombla es un
cuerpo en forma de chimenea que mide más o menos 850 metros a lo largo de su eje y
tiene una inclinación de 45° en los niveles superiores, 20° en la parte intermedia y 60° en
los niveles inferiores. El ancho máximo de este cuerpo, en el nivel 1200, es de 100 x 200
metros. De este cuerpo principal, cuyo núcleo es de pirita, salen otros pequeños cuerpos y
vetas. También actualmente se está trabajando el manto Gertrudis cuya longitud es
aproximadamente de 200 metros de largo por 1Om de ancho y se extiende desde el nivel A
hasta el nivel 222 con posibilidades de profundizar más, estratigráficamente se encuentra al
techo del manto Ombla~ otro manto importante es el manto Victoria, emplazado en un
sinclinal apretado en la zona de San Antonio, tiene una longitud de 200m. x 25m. de
ancho.

3.- diseminaciones.

Este tipo de mineralización ha sido materia de trabajo especial, en el conocido Proyecto

Complejo Cuprífero de Toromocho, al hablar de ocurrencia de la mineralización en
Morococha, no puede dejarse de mencionar la diseminación de cobre porfirítico al
Suroeste de la parte central del distrito de Morococha, mineralización que parece estar
genéticamente relacionada con el Pórfido Cuarcífero descrito anteriormente. La
diseminación de cobre está acompañada con mineralización de molibdeno y plata, aunque
con leyes bajas. Así mismo, en la zona de diseminación se puede observar un enrejado de
vetillas (stockwork) con mineralización de Cu. Ag. y algo de molibdeno. Es posible
también determinar en la zona de cobre diseminado de Toromocho un zoneamiento vertical
y horizontal de alteración hidrotermal y mineralización, similar al esquema generalizado
para los pórfidos de cobre como el de San Manuel - Kalamazoo en Arizona6 .

6
S.M. Boutwell (1920), S.M. Boutwell (1920), R. T. Nagell (1957), Morococha district Geology,

18
ALTERACIÓN HIDROTERMAL.

La alteración metamórfica y metasomática causada por los intrusivos ha sido intensa en las
calizas Pucará. La alteración hidrotermal producida por las soluciones mineralizantes
afectó a los intrusivos, a las calizas Pucará, a los volcánicos Catalina y a las filitas
Excélsior.

En general, en la zona central, la monzonita cuarcífera muestra una sericitización y

caolinización junto a las vetas y una silicificación general en forma de vetillas y granos;
también se puede observar piritización amplia. En la zona intermedia, en los volcánicos
Catalina y la diorita Anticona, la alteración hidrotermal está representada por una
caolinización, propilitización y sílicificación. En la zona externa o periférica, en las
mismas rocas, existen silicificación y cloritización.

PARAGÉNESIS Y ZONEAMIENTO

Existen diferentes ensambles mineralógicos para diferentes zonas dentro del distrito. En la
zona central, en los stocks San Francisco y Gertrudis y alrededor de ellos en zonas de
contacto con la caliza alterada, existe principalmente mineralización de cobre. Dentro de
los stocks existen vetas y diseminación y en las zonas de contacto con la caliza existen
cuerpos irregulares. Los minerales de cobre que se encuentran en esta zona central son:
enargita, calcopirita y tetraedrita, aunque este último mineral se extiende ampliamente
fuera de la zona central, hasta las márgenes del distrito. La esfalerita y galena son raros en
la zona central. Los minerales de ganga más abundantes son: pirita y magnetita.

Alrededor de la zona central de cobre, existe una zona intermedia con mineralización de
zinc-plomo. Los minerales más abundantes son esfalerita y galena, aunque también existen
calcopirita, pero en menor proporción. Los minerales de ganga más comunes son: pirita,
cuarzo, rodocrosita y calcita. Esta zona intermedia de zinc-plomo, abarca los volcánicos
Catalina al Este, la diorita Anticona al Oeste, las calizas marmolizadas o algo silicatadas al
Norte y el stock Potosí al Noreste la mineralización en esta zona intermedia está
mayormente en vetas, aunque se encuentran algunos mantos y cuerpos, principalmente de
esfalerita en las calizas.

La zona exterior, que abarca las márgenes del distrito, contiene mineralización de plomo-
plata. Los minerales presentes son: galena, argentífera y freibergita con un contenido de
plata hasta de 240 g.Ag. También se tiene esfalerita. Como minerales de ganga tenemos,

19
rodocrosita calcita, baritina y cuarzo. Esta zona exterior de plata, abarca parte de los
volcánicos Catalina y la caliza Pucará al Este y Sureste del distrito, también la caliza
Pucará al Norte y la diorita Anticona al Oeste.

Indudablemente, el zoneamiento o distribución espacial de los minerales ha estado en

relación directa con la secuencia paragenética. Si consideramos que la fuente de las
soluciones mineralizantes estuvieron localizadas debajo de los stocks San Francisco y
Gertrudis, entonces vemos que en esta zona central se depositaron los minerales de mayor
temperatura de formación, tales como pirita, enargita y calcopirita. Luego, a medida que
las soluciones recorrían una mayor distancia hacia las márgenes del distrito de Morococha
y la temperatura de las soluciones disminuido, se fueron depositando tetraedrita, esfalerita,
galena argentífera y como minerales de ganga, cuarzo, rodocrosita, calcita y baritina
formando así las zonas de zinc-plomo y plomo-plata.

La secuencia paragenética generalizada para el distrito de Morococha es como sigue:

Cuarzo(Si02), molibdenita(MoS2)

Pirita (FeS2)

Esfalerita (ZnS)

Enargita (Cu3SbS4)

Bomita (Cu5 Fe S4 ), calcopirita (CuFeS2 ),

Tetraedrita (Cu,Fe)12Sb4S13 )

Galena (PbS ), Carbonatos

Barita (BaS04 )

La primera generación de esfalerita es de color pardo oscuro a negro (marmatítica),

mientras que la segunda generación es de color pardo claro a pardo rojizo. El contenido de
fierro en la esfalerita va disminuyendo del centro hacia las márgenes y de allí su cambio de
color7.

7
R.D. Harvey, Morococha petrographic study, (1931).

20
 CAPÍTULO U
MARCO TEÓRICO

2.1.- MODELO GEOLÓGICO

Los modelos geológicos constituyen representaciones tridimensionales de las estructuras

mineralizadas, que ·son confeccionados acordes con la realidad y estas permiten
comprender mejor el comportamiento o ubicación espacial. El modelo geológico
representa la distribución espacial de los materiales, accidentes tectónicos, características
hidrológicas, geomorfológicas etc. La confección de estos modelos es la premisa para
realizar el modelo de bloques.

HODI! - Vl!TA !tORRO

Gráfico 4: vista del modelo geológico -morro solar

Fuente. (Informe de recursos y reservas 2012-Panamerican Si/ver S.A.C)

2.2.- MODELO DE BLOQUES

El modelo de bloques es una matriz tridimensional, cuyos bloques o celdas tienen una
base cuadrada de una determinada longitud y una altura que en general es la altura del
banco, pero como el minado en este proyecto es subterráneo, generalmente las dimensiones
del bloque se eligen de acuerdo al ancho de minado, dimensión del equipo, grado de
selectividad, etc. Cada celda y subcelda del modelo de bloques consta de variables
numéricas como: topografía, leyes de mineral, roca, alteración, mineralización, densidad,
21
etc. Es importante el modelamiento geológico tenerlo en un sistema electrónico porque es
la base para determinar las reservas geológicas y económicas, para el plan de minado a
corto, mediano y largo plazo.

2.3.-MODELO MATEMÁTICO- NUMÉRICO

Con el modelo matemático se trata de calcular las tensiones y deformaciones en una mina,
tomando en consideración las discontinuidades del macizo rocoso, en la mayoría de los
casos no es posible encontrar una solución exacta de los sistemas de ecuaciones que se
plantean, por lo cual de recurre al cálculo numérico. Los modelos matemáticos se
empiezan a utilizar en la fase de viabilidad del proyecto del dimensionado de una mina
subterránea, pero de una forma simplificada, de tal forma que en la mayor parte de los
casos se pueden obtener soluciones exactas. La validez de los modelos matemáticos debe
corroborarse mediante mediciones insitu, al comienzo de la explotación. Según la
concordancia de estos resultados, puede ser conveniente modificar el modelo inicialmente
utilizado o variar los parámetros del macizo rocoso introducidos en este. El dimensionado
de la mina queda finalizado cuando al comparar las tensiones y deformaciones previstas
por el modelo matemático con las admitidas por el macizo rocoso en el que se encuentra
situada la mina, se obtienen probabilidades de rotura o coeficientes de seguridad
admisibles.

2.4.- RECURSOS GEOLÓGICOS

Los recursos geológicos de un determinado yacimiento son la cantidad de mineral con una
determinada ley que está en el yacimiento, es todo el material encima de una ley de corte
pre-determinada cuya confidencia de cada uno los bloques debe de ser probado y probable,
aquel material cuya ley puede ser bastante alta y cuya confidencia es posible, este bloque
se contabiliza como desmonte8

8
0rdóñez s. y López vera, (1981). concepto y tipos de recursos minerales. geología y medio ambiente.
Madrid.

22
 -Aíi--
0 (ABSENT]
o (0,40)
o [40,00]
o [80.120]
o [120,160)
o [160.100ll]

Gráfico 5: vista de los recursos geológicos- valores de Ag

ai
0 IABSENT]
o (0.02]
o [0.2.0.4]
o [0.4,0.6]
o [0.6,08]
o [0.8,+]

Graficó 6: vista de los recursos geológicos - valores de Cu

2.5.- PROYECCIONES ESTEREOGRÁFICAS

La proyección estereográfica proporciona una herramienta fundamental en el campo de la

ingeniería geológica. Su principal interés estriba en el hecho de que con ella podemos
representar orientaciones (dirección) e inclinación (buzamiento o inmersión) preferentes de
elementos que en la naturaleza no se presentan con desarrollos geométricos perfectos,
como es el caso de un estrato, donde el plano de techo y de muro presentan irregularidades
puntuales aunque con una tendencia general. Además este tipo de representación permite
medir los ángulos de forma directa. Entre sus aplicaciones más importantes se encuentra el
reconocimiento de juegos de diaclasas en un afloramiento rocoso, la determinación de la

23
dirección y el buzamiento de un estrato, la determinación del tipo de rotura en un
movimiento de ladera, etc9 .

2.6.- MÉTODO GRÁFICO DE ESTABILIDAD

Potvin (1988), Potvin y Milne (1992) y Nickson (1992), siguiendo los trabajos iniciados
por Mathews et. al. O981 ), desarrollaron el Método Gráfico de Estabilidad para el
dimensionamiento de tajeos y diseño de sostenimiento. La versión actual del método,
basado en el análisis de más de 350 casos históricos recolectados de minas subterráneas
canadienses, toma en cuenta los principales factores de influencia del diseño de tajeos
abiertos. Información sobre la resistencia y estructura de la masa rocosa, los esfuerzos
alrededor de la excavación, y el tamaño, forma y orientación de la excavación, es utilizada
para determinar si el tajeo será estable sin sostenimiento, o inestable aún con
sostenimiento 10.

El procedimiento de diseño está basado en el cálculo de dos factores N', que es el número
de estabilidad modificada, que representa la habilidad del macizo rocoso para permanecer
estable bajo una condición de esfuerzo dado y S, que es el factor de forma o radio
hidráulico, que toma en cuenta el tamaño y forma del tajeo.

El número de estabilidad N' se define como:

Dónde:
Q': es el Índice de calidad tunelera Q modificado.
A: es el factor de esfuerzos en la roca.
B: es el factor por ajuste de orientación de las juntas
C: es el factor de ajuste gravitacional.

2.6.1.-RADIO HIDRÁULICO (S)

Para la superficie del tajeo estudiado se obtiene dividiendo el área de la sección transversal
de la superficie analizada entre el perímetro de la superficie analizada.

9
Phillips, F.C. 1975. La aplicación de la proyección estereográfica en geología estructural. Blume, Madrid.
132 pp
10
Potvin (1988), Potvin y Milne (1992) y Nickson (1992) "Método Gráfico de Estabilidad"

24
 LxH )
S= ( 2x(L + H)

Donde:
L: longitud del tajeo en el rumbo de la estructura.
H: altura del tajeo (espaciamiento entre los niveles).

2.6.2.- CLASIFICACIÓN Q'

Fue definido por Barton et al. (1974) como el Índice de Calidad de Rocas para Túneles,
también conocida como la clasificación NGI, por la afiliación de los autores (Norwegian
Geotechnical Institute). Esta clasificación determina la calidad del macizo y se aplica en
definición de requerimientos de sostenimiento en excavaciones subterráneas, esta
clasificación está definida a partir de 6 parámetros.

, RQD jr jw
Q =--x-x-
jn ]a SRF

Donde:
RQD: índice de calidad de la roca
Jn: número de sistemas de discontinuidades
Jr: número de rugosidad de las discontinuidades.
Ja: número de alteración de las discontinuidades.
Jw: factor de reducción por presencia de agua en las discontinuidades.
SRF: factor de reducción por esfuerzos en el macizo rocoso

La asociación de factores permite dar un sentido fisico a cada uno de ellos:

RQD
representa el tamaño del bloque medio.
]n

fa : reúne términos de rugosidad, fricción y relleno de las juntas y representa la

]r

resistencia al corte entre bloques.

25
 }W
: Combina condiciones de agua y tensión y, por tanto, puede representar una tensión
SRF

activa o eficaz
A continuación se muestra la tabla de valoración del índice Q.

TABLA 1 VALORACIÓN DE ÍNDICE DE CALIDAD TUNELERA 11

Parnme.tro Rango de ,·nlores

R .. t
. Ensayo caga
~~~~~m1 punlual > l0M1í! 4·10~ 2-.S MJ2. 1·2M~

l . .
l(~a1lil~CI'
~~ Comp1tsión
. > 2SO~fi'ª l00.2SO M!l SQ-100 MJ!l! l~·SO~~~
5·25 I·S 1 < i
11mpk 1 ~!P.ª Mfa . l>'~ª
n.lor 15 l ll j 4 2 1 1o
RQl> 90-100% i5·9ln~ 50-iS% 25-~0% .::25%
2
Yalor 20 l7 lJ S 3

3
E~¡¡adado de las

discontinuidad~.s

valor
>2m

10
¡. 0,6·21ll

15
0,2.0,61ii

10
6·20cm

S
<liem

:S

Lcngit ud de la
<lm l·3m 3-10m 10· 20m >20m

u.
--- ditcontinuidad
Valor 6 4 2 1 o
~ Abertm<~ :-.llida 1 <O.lmm 0.1-1.0 mm 1-5 llllll >~mlli
"="' Valor 6 5 ;¡ 1 u
-~

~'ªe Rll$0Sidad
Muy rugosa Rugosa
Ligeram~mc
Ondulada Suavr
11 n•g~~~~
4 os"'
. Valor 6 1 S J 1 o
"'
~ Rdlro" Rtlleno duro Rdknodum RcU~no blando Rdlcoo blando
Ninguno
~ <5mm ::>5mm <S mm >.5mm
]" Valor 6 4 2 2 o
Altrrn~it>n Li&rramentc Modmdamcnte
Inalterada Muy al:erada o~compucsta
alte:ada altmda
nlor (Í 5 3 1 (1

Rda~ión
Flujo dt Pa¡;11a 1~HriR~C o 0·0,1 0~1·0)2 (1~2.0,5 >O,S
agua en 1
$ iasjuntas C.ondicioncs c~mpletamrntc. Ligcramcnle Hiun~d~¡ (ió:c~qdq Agu~ 11uy~ndo
Genmks secas hÚ!Ili:dJS

nlor ¡~ 10 i 4 (1

Fuente: Bieniawski Z.T. "Engineering Rock Mass Clasification" Willey- Intersience Publication -1989

Continuación de la tabla1

·.

11
Bieniawski Z. T. "Engineering Rock Mass Clasification" Willey- Intersience Publication -1989

26
 Roca. nla.t;ro.--a 0'.5- 1
l.loa fmni!ia de j'Wlt:IS .2
Jd_ 001n otras j:untas oc::t!>i;on-:~lc$ l
Dos famiJ i:xs: de. juntas 4
ld. con ct:msjmu:u ~cnrdC!i 6
7n:s f'amiii:ls de jmtlns 9
Jd_ con ctTDS jun1as o;."":::~·sÍ·OOllks 12
Cn:nn:~~ o m;:is fnmilias., ;n:x:a rnmy fraocturtlot:b J::>
Roca trilu:r.tda ~o

J.- c~fid.ent-r de rus:tOddad de· la,jou1'a

Ju.n'ta:s (car:llncto caln: l:n daJS C:nntl!l)
Dtscontm"tas 4
i:'Jnduiru:I.:&:S_ li"D.(;OSlllt 3
OnduJnda:s.. lisas 2:
Ondulndas.. pcrf~tmnc:·nlc li~ms 1.5
Plana.,._ ru;;;QSns ·~ in-¡;:tLtn.n::\S 1..5
Plan."'S. l ¡sas 1
f'JtUl\II!I.S y pcñc..:ct:trm:nk linu; 0.5
hm:J:;.u retfcnn!l>
(n:-Ucno i-.npidc contacto cnrrr I~~S dos 1C!ttr.:IS}
rn::Jtc:rilll n.rcil'foso l

•J
1\ll.::rtm.o:d m:c:nosu. de ~"'·n c triturado
coe'Rdent"eo d~ allt!ració-n de· l:a ia:nta
•
.JU!nt.a~ (sin minanlcs de :n::lk:nx:t inta:mnlhoos•
~de.- pw-t:d~ Sll~ 4J ..75- l
Li!!:c'M ahrr.:IICión 2
AlÍ>t"I"Uteicm=s !II'CÜios31S 4
Juntas
(mi::noeralcs .r:k ..eU~no en pcqudio ~..or}
Ccmp.'l:rtí;:.::'ubs a;~
Con .mi~mks an:-iUostts no blamkrs
Con mi:TK-rnks an:11k>!>C!S bl:~ndos
Con tnin.emks Gn:i11o'Smt c-xp::tnsn"O$:
Juntas
( mi;ncmk-s di: relleno en pllJliCSpc'SlOI")
Con n:K:'l1 tritt~rad::afde'Sint~da y arcilla
Con z:c:lUlas de a~:re iJb. limos;1 o tt~
,. ~-... ~-

.J.. o~;oe'fidtc!nte n!'d'l:lcto:r por la p:rl!'st!'Jn•i-a d;r

IIJI:i111
secas o con <.<; 1/min locabtK'Jltc
Ex..:-t~vac·ione:s l
•\llucncí.n media con bva.do de .nl~""''lll:!l> juntas 'O.t'íó
A.íllR'Oem importnntc f.K»" juntas limpi:Js. 0..5
!d. Con !3'<'000 de jun1:~s D·.JJ
Afluencm cliOcqx-wfl:ll inicial,. dec:r~iicrtl:e con d 0.2-0.t.
tittn;'PO
id. mwJtenid.:~

SRF
.Zonas ~bik-5 ·intcrsn'"1;:rn a l.u.cxcn'~<·nciém:
Multitud ,(k ?..nnas droilc:s o mHonit-os :Jo
Zor:ms dé:bíh:-s .ni.sl:Jd;!S. con arcilla o. :roca 5
dcs'Compucst-:1 (<L"DNrtW'3 !:: 50 m l
Id. 1:'00 cobcrturn > 50 .m
Abundantes :orou:IS tf¿'l;rifc:s. en rot::o am1petcnte
Zc:ums dé:bilc:5 .aislmJa."i m 'f'OIC3 compctCTJte
{coo=tnm ~so mJ
Id. con cobo:nuro > 50 m
Rih'<<.li coonpc'tentc· (proh§c:·tnas tcnslan..-IIC'S en l.:l$ t:o!:Os,)
Ppqucña cobc1:tW1J ::!5
Cobcrturn mcdin r
O:mn. ce~ {)~-2
Rocas dcfottnab!es ·(flujo pl.65tico de' :roen)
Con bajas pn:'sioncs 5-W
Con ~:~lta:s ·pl"'::'J>ioncs 10-::m
Roc!t!! cxprmri\T~s
C.an pn.:-s:Km de hindunnit,ZUtO ~r.nt:n:k'Fnda s-:ro
Con pn::siún de·· hin.ch.·umcnlo .nlta 1<0·- 15

27
2.6.3.- FACTOR DE ESFUERZOS EN LA ROCA (A)

El factor de esfuerzos en la roca A, determina los esfuerzos que actúan sobre las caras
libres del tajeo abierto en profundidad. Este factor se determina a partir de la resistencia
compresiva no confinada de la roca intacta ac y el esfuerzo actuante paralelo a la cara
expuesta del stope bajo consideración.

El Factor de esfuerzo en la roca A, es por lo tanto determinado a partir de la relación ac 1

a 1 (resistencia de la roca intacta a esfuerzo compresivo inducido) sobre el borde de la
abertura:
Para ac 1 al < 2 A= 0.1
Para 2 <ac 1 al< 10 A= 0.1125 x (ac 1 al)- 0.125
Para ac 1 a 1 > 1OA = l. O

LO - f
f
1

o.a -f
"".e
< ¡

1
.:! 1
i 0,(1
o
...
1:! i
i
. :t•
-1 ""'1
1

t
'""'
O.f
-·. ¡

(l
.
f.

o u
' 1:()

Reluión resistencia uniaxial a esfuerzo induddo

Grqfico 7: Factor de esfuerzo para diferentes valores de uc 1 ul

2.6.4.-FACTOR DE AJUSTE POR ORIENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE

DISCONTINUIDADES (B)

El ajuste por orientación de los sistemas de discontinuidades B, toma en cuenta la

influencia de éstas sobre la estabilidad de las caras del tajeo. Muchos casos de fallas
estructuralmente controladas ocurren a lo largo de las discontinuidades críticas, las cuales

28
forman un pequeño ángulo con la superficie libre. Mientras el ángulo entre la
discontinuidad y la superficie sea más pequeño, será más fácil que el puente de roca intacta
se rompa por efecto de la voladura, esfuerzos o por otro sistema de discontinuidades.
Cuando el ángulo ()se aproxima a O, ocurre un ligero incremento de la resistencia, desde
que los bloques de roca diaclasada actúan como una viga o losa. La influencia de las
discontinuidades críticas sobre la estabilidad de superficie de la excavación, es más alta
cuando el rumbo es paralelo a la superficie libre, y es más pequeña cuando los planos son
perpendiculares entre sí. El factor B que depende de la diferencia entre la orientación de la
discontinuidad crítica y cada cara del tajeo puede ser determinado a partir del gráfico 8.

J
Puente roco

1
Tajeo
abierto

Orientación de la discontinuidad crítica con respecto a la superficie de la excavación

(Según Putin, 1988)

29
 --
- " ' & - __ _2!.1~C.!.!..:!-~- _ - - .......... - -,..e¡

10

~- --r- -- ...... 1...-

.......
......
-..:::::
.......

/ /
/ 1
/ /
.,~/ /
....... /
....... /
/
lO/
/
03
/
/

ot

0.~ ,........ *''boulua!i•toa --

... J_U ,,_...,. la!.,......_ .. lafOO

Grajico 8: Factor de ajuste B, que toma en cuenta la orientación de las discontinuidades con respecto a la
superficie del tajea (según Potvin, 1988)

2.6.5.- FACTOR DE AJUSTE POR EFECTO DE LA GRAVEDAD (C)

El factor e, es un ajuste por efecto de la gravedad, la falla del terreno puede ocurrir desde
el techo debido a caídas inducida por la gravedad o, desde las paredes del stope, debido a
!ajamientos o deslizamientos.

Potvin (1988), sugirió que tanto las fallas inducidas por gravedad como las fallas por
!ajamiento, dependen de la inclinación de la superficie del tajeo a. El factor e para estos
casos puede ser calculado a partir de la relación e= 8- 6Cos a, o a partir del grafico 9,
Este factor tiene un valor máximo de 8 para paredes verticales y un valor mínimo de 2 para
techos horizontales de stopes.

El factor e toma en cuenta la influencia de la orientación del tajeo.

30
 o o
L __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
10 20 30 40 so 60
__d_c~la__
ln_c_n_n~_~_·oo
70 so 00 J
~~~~ac~·~dcl~t~~~ . ~o______________________

Grajico 9: Factor de ajuste por gravedad C, para caídas por gravedad y !ajamientos. Según
Potvin (1988).

1000
.. .. .. ... ..
.... ........' ..........
.......
........................... illllf ¡¡¡p.......
.. . .. .. .. .. ......
........ .. .. .
···--~······-··~
···~············
.500

100
100
~
... . .. . ......
t•
so
zo
....-.. . ...-.. .......
• .... • •
. .- ..
•

. . ..
• ... t •••

10

J' 2

•
0.$
Ol

10 ·~
lt.ldto bidreulico S • llll
Gra.fico JO. Muestra zonas de ten·eno estable, terreno hundible y terreno con requerimiento de
sostenimiento. Según Potvin (1988), modificado por Nickson (1992)

31
 Gen eral Modmed MtUilewa· sumlllc.- ~llart
11Dl.OO
Gráfico estabilidad general modificado por Ma1hews /
/ /
.............. /
/
• 1 ir" v{FALLA·~ 7
•
•• 1 -~·

... .... . ?- -·-·. --/- :--------- - _y ~

• :.-.,.~-·e: ."3T~RA)
100.00 • .~
- • '
-
~
iQ
S:.E..Li.oi )TASLE ,.'o ~=
1
•J"· .......~/ • ..... .N, . .
• ~--·.1 V·~ ·'
'·

v··
00% Stable ~
- (ZOIIA ESTABLE) ·•·
..:z: .. -~
M

::::J 40% Faílure

¡¡ 0',-~ Mayor Fa.jure
•
ol MAJI)R FAILURE
~ 10.00 • • , .. ~··

... . "
.1. ...
.!1 . J ••
(FALU.S HAVO RES)
••• ~
'· -
o
w . ·~ •
~y
~ :./
w
Q

iw ·7: /r .. 1
' & • •
.. . •
.
< ·- .
~
'·
::E
=
z 1.00
/L/ •• • • 1
:
"
t/
• •
'
1
o~T.O.RI F (ESTAB LE)
f E:IIE Liot 1-
•.e.
V S% Stable óiJ\111111~ (~TURA)
1
.!.. 46% Fatlure
, •.o..ICliHAllllnr (FA LLA UAVOR)
• 46% May«" Fa~ure
1 1 1
0.10. 10 100
FACTOR DE FORI~A (S) ORADIO HIDRAULICO (R)
Grafico JI: Estabilidad extendido (Mathews)basados en/a regresión logística mostrando las áreas
divididas a través de líneas la'> zonas estables y de hundimiento (Truemam et al, 1999)
• EQtn!ltd Mtlbnl' Mf!ity C!W1 1ttablr h<lflnobabült~ ( <>•louu
1<.o:Jt' ~XlO GMFICO DE ESTABI.IDAD EXTENDIDO POR MAlHEWS roNTOoos DE IOOPIIlBABI.IOAD mA.I!LE

....
,.,,
';":.:"'4... ··•
r\,"*
• ..
..•· ~··
••• • . •
.••.
•••••

• ,.,,_, --(IOOPR>I!A.BILIDAD)
. ... ~.,~~-• •'-"""• .................ta:lNTOROO DE ESTABI!.It\11.0)
• • •
1 ~tal:• r. ESTABLE
•
•
• ::,..., " •l HUNOIIIENTO

FACTIIt DE FORUA ORADIO tiDRÁULICO

Grajico 12:lsolineas de estabilidad para una excavación estable ( tmemam et a/1999)

32
2.7.- DISEÑO DE MINADO

En el diseño de una mina subterránea, se requiere tener evaluado el volumen de mineral

existente en cada frente de trabajo, se requiere establecer la secuencia de extracción del
mineral hasta el final de la vida de la mina, se detallan las formas de explotación en cada
zona de trabajo, las rutas de acceso, las rutas de ventilación, la forma de extracción del
mineral desde cada frente de producción y las condiciones de seguridad de las operaciones
de minado, una de las variables importantes que inciden directamente en los costos y por
lo tanto en los resultados del diseño es el ancho de minado, toda variación del ancho de
minado en los frentes de los tajeos de explotación ocasionará variación en la ley y en el
tonelaje de recursos y reservas.

Dependiendo de la cantidad de tajeos, el procedimiento para determinar el diseño en una

mina subterránea, requiere el registro de cada tajeo con su particular identificación de
calidad, cantidad de mineral, costo de extracción y recuperación metalúrgica.
Luego de este registro e identificación de tajeos se procede a plantear todas las opciones
factibles de extracción de mineral de los tajeos, los mismos que pueden requerir extracción
simultánea de dos o más tajeos para cumplir objetivos de mezclas de mineral para fines de
mejor recuperación metalúrgica, para mediana minería, por lo general se presentan varias
vetas a explotar simultáneamente, en cada veta se dispone de decenas de tajeos con
tonelaje y leyes estimadas. El uso intensivo de herramientas de cómputo con algoritmos
que permitan administrar la información de las combinaciones posibles para los procesos
de cálculo que sirvan para encontrar el diseño de mina más rentable, forma parte de la
disciplina de la ingeniería de software minero para alcanzar la optimalidad de la relación
costo 1 beneficio. Esto significa plantear un gran número de posibilidades para la
extracción de la mayor cantidad de mineral de recursos posible, evaluando y ajustando en
cada tajo la variación de los costos operativos mina y su influencia en el cut off,
identificando con claridad los tajeos que presentan leyes marginales muy cercanas al cut
off, por tratarse de mineral con sólidas expectativas económicas ante eventuales alzas de
precios de los metales.

La presentación de los resultados del diseño de mmas en vetas, consta de planos

descriptivos con cuadros de reservas (tonelajes y leyes) con identificación de tajeos a
extraer relacionado a un cronograma de trabajo hasta el agotamiento de las reservas.
Dentro de este cronograma también se presenta las fechas y duración de construcción de

33
accesos, preparación de la mina, rutas de ventilación y construcciones para ventilación,
seguridad y contingencia.

Gráfico 13: diseño de minado subterráneo (DIM)

2.8.- CORTE Y RELLENO CON TALADROS LARGOS (AVOCA)

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales, donde las cajas presentan una menor competencia, para esto los contactos de
la estructura mineralizada deben ser regulares. También es posible aplicarlo en
yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en
caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar.

El método de explotación avoca es una variante del tajeo por subniveles (subleve! stoping)
con taladros largos, para la explotación en rocas medianamente competentes, ya que una
vez extraído el primer panel mineralizado, se procede a rellenar el tajeo para armar el piso
para el siguiente corte del panel, como muestra el gráfico 14, la perforación y extracción
del mineral se lleva a cabo en retirada y el relleno en avanzada, este método ofrece una
alta producción y versatilidad al momento de la explotación, el mineral roto fluye bajo la
influencia de la gravedad hacia el piso o nivel de extracción.

El método a diferencia del sublevel stoping estándar no requiere mucha preparación

debido a que parte de la preparación es sobre estructura mineralizada. El método en
cuerpos o vetas amplias, al igual que el subleve! stoping puede ofrecer rangos de
producción de 15 a 40 ton/hombre-guardia y el tajeo puede producir encima de 20,000
toneladas /mes. Este método es manejable ya que partes donde la estructura se empobrece

34
y no es económico explotar, se pueden dejar como pilares de soporte, el costo de
preparaciones es relativamente más bajo comparado al subleve! stoping estándar con
taladros largos. La perforación de los taladros es ejecutada con máquinas perforadoras de
taladros largos.

APLICACIÓN
• Este método es alternativo a cráteres verticales invertidos (VCR).
• Utilizados en cuerpos o vetas de menor competencia
• Este método se aplica en cuerpos o vetas de comportamiento regular o mayor
continuidad en la corrida.

VENTAJAS
• El método de corte y relleno con taladros largos es manejable con la
mecanización, y por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia.
• a diferencia del método de subleve! stoping estándar, esta variante de explotación
avoca, no necesita de mucha preparación, debido a que para los niveles de
limpieza y relleno son aprovechados los subniveles de cada piso.
• El método tiene un moderado - a muy alto ritmo de producción, en vetas con
potencia considerable los tajeos pueden producir por encima de 20000 toneladas 1
mes.
• El método es seguro debido a que según la explotación va en elevada estos se
rellenan y aparte el manejo de los subniveles son fáciles para ventilar,
particularmente donde las voladuras son realizadas semanalmente.
• La recuperación de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es posible la
recuperación de pilar así como dilución es generalmente b~ja y puede estar debajo
del 20 % para la mayoría de las operaciones.
• Los tajeos pueden ser perforados mucho más adelante que los taladros sean
disparados y volados dependiendo que el equipo esté disponible.
• En grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas una vez a la semana,
con equipos de voladura eficientes altamente entrenados, así mejorando la
eficiencia de la voladura.

DESVENTAJAS
• El método requiere que la mayor parte del cuerpo o veta sea regular

35
 • El método puede llegar a ser ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar
que la dilución aumente, por ello su aplicabilidad es en vetas casi verticales.
• Disponibilidad inmediata de relleno detrítico.

Equipo de perforación Equipos de bajo perfil descamando

~~
reUeno al tajo Relleno en avanzada
1------- \

. . . . .. . .. . . . .. . . . . . . . ... . .
• • • • • • • t • • l • • .. • • • • • ~ • • • • • •

~
•

•
~

•
..

•
•

•
+
.. '

•
"'
•

~
•

•
•

•
"

•
•

•
•

•
'

•
•

•
~
~

•
•

t
~

•
~
t

..
.,

..
•

'
•

•
•

•
•

•
•

•
~

•
•

•
•

•
• • • 1 • • • • ~ • f • J " • • • • • • • • • • • • • •
~ • • • • • • + • • • • • • • • • • • ~ 1 • • t • ~ ..
• ' • • • • • • ~ • • • • • • 1 • • f • • • • • • • •
• • • • • • .. • • • ... .. • • • ~ • • • ... • 1 • • , • .. •
• ~ .. • • ... .. ~ .. • • o • .. • .. • .. • • -< ~ .. ~ • • • •

Equipo LHO
Limpieza en retirada

Gráfico 14: esquema de la secuencia de minado avoca continuo.

corte 12

corte 11
corte 10

corte 9

: corte 3 -

corte 7

corte 6

. -.·-· .· . A
...
, ,,, ,, '· ~,, ,,, .,, "'·
corte 5 ~ .......... 'A •h. ,1< •"'" " ' · • ,¡,
,....,,,
Desmonte corte 4
:corte 4 ~
.corte
lo!m~lot.ll \~e~
1! •• ... • .. • 't • 4
3
·i 1 "' .. ... .- • ,¡, . . . . .

·e !. •: • - • • ··- .• t rr
. . de. perforación
.. . . . corte 2
::.:~;.¡o:.. ::: ·. 1 1 t
'"' c.:l Sentido
.... .
·• • .. .. • ·•. ·• •• . -. corte 2
Corte1 ............ ·. ··" ~ h
: "' • • · •.• " • • •

Gráfico 15: Secuencia de cortes- método de explotación minera avoca continuo.

.... ·• • · ~ ·"' · •"' · ••
Mineral
.........., .corte 1 .

36
2.9.- ASPECTOS ECONÓMICOS

2.9.1.- VALOR ACTUAL NETO (VAN)

El VAN es el valor presente de los beneficios netos que genera un proyecto a lo largo de
su vida útil, descontados a la tasa de interés que refleja el costo de oportunidad que para el
inversionista piensa invertir en el proyecto, es decir, la rentabilidad efectiva de la mejor
alternativa especulativa de igual riesgo. Este VAN mide, en moneda de hoy, cuánto más
rico es el inversionista si realiza el proyecto en vez de colocar su dinero en la actividad que
tiene como rentabilidad la tasa de descuento.

__ ~(~ C4.SHFLOWJ)
NPV- 10 +L._¡· n
j-1 (1 +o '
Donde:

CASH FLOW j =Flujo de Caja

=Tasa de descuento: costo de oportunidad
n = Horizonte de evaluación.
lo =Inversión

2.9.2.- TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

Mide la rentabilidad como porcentaje. La máxima tasa exigible será aquella que haga que
el NPV sea cero.

~(CASHFLOffj
O= -1,0 + L,; .. . . r:
J;
.
J•l (1 +TTR)

Donde:
CASH FLOW j = flujo de caja
n = horizonte de evaluación.
lo =inversión

La tasa interna de retomo (TIR) tiene cada vez menos aceptación como criterio de
evaluación, por 2 razone principales:

37
 • Entrega un resultado que conduce a la misma regla de decisión que la obtenida con
elNPV
• No sirve para comparar proyectos, por cuanto una TIR mayor no es mejor que una
menor, ya que la conveniencia se mide en función de la cuantía de la inversión
realizada

2.9.3.- PERIODO DE RECUPERACIÓN.

El periodo de recuperación de la inversión, es el tercer criterio mas usado en la evaluación

de un proyecto y tiene por objetivo medir en cuanto tiempo se recupera la inversión,
incluyendo el costo de capital involucrado

O= -lo ~(CASHFLOW¡~
+L..,¡ . n
J-i (1+1) /

Donde:
CASHFLOW j = flujo de caja
= tasa de descuento - costo de oportunidad
n = horizonte de evaluación.
lo =inversión

Bajo este criterio, el mejor proyecto, es aquel en que se recupera la inversión más rápido.
Sin embargo no es un buen criterio, debido a que se ignora los resultados posteriores al
periodo de recuperación de la inversión del proyecto seleccionado

2.9.4.- SIMULACIÓN MONTE CARLO

Los métodos de Monte Cario abarcan una colección de técnicas que permiten obtener
soluciones de problemas matemáticos o físicos por medio de pruebas aleatorias repetidas.
En la práctica, las pruebas aleatorias se sustituyen por resultados de ciertos cálculos
realizados con números aleatorios.
El Método de Monte Cario da solución a una gran variedad de problemas matemáticos
haciendo experimentos con muestreos estadísticos en una computadora. El método es
aplicable a cualquier tipo de problema, ya sea estocástico o determinístico.

38
El algoritmo de Simulación Monte Cario está fundamentado en la generación de números
aleatorios por el método de Transformación Inversa, el cual se basa en las distribuciones
acumuladas de frecuencias:
../ Determinar las variables aleatorias y sus distribuciones acumuladas
../ Generar un número aleatorio
../ Determinar el valor de las variables aleatorias para el número aleatorio generado de
acuerdo a las clases que tengamos
../ Calcular media, desviación estándar error y realizar el histograma
../ Analizar resultados para distintos tamaños de muestra

La aplicación de la simulación de Montecarlo nos permite administrar adecuadamente

los riesgos inherentes al proyecto, así como también:

../ Negociarlas variables negociables

../ Buscarmásinformación

../ Aumentar el compromiso

../ Tomarprecaucionesadicionales

../ Compartir el riesgo

../ Transferir el riesgo

../ Formular planes de contingencia

../ No tomar medidas, asumir el riesgo

../ Cancelar elproyecto, etc.

2.10.- MARCO CONCEPTUAL

PLANEAMIENTO DE MINADO

El planeamiento de minado es establecer que volumen de mineral, con que ubicación y en

qué momento extraerlo, con la finalidad de mantener una producción continua mensual.

Es conocido que el planeamiento se realiza a corto, mediano y largo plazo, en donde a

corto plazo se entiende un planeamiento para un mes y unos pocos meses más, a mediano
plazo se considera desde un trimestre hasta un año, a largo plazo desde el primer año hasta
la culminación de las reservas. El planeamiento a mediano y largo plazo generalmente
involucra utilizar reservas probadas y probables, el solo hecho de utilizar reservas

39
probables, el planeamiento a mediano y largo plazo presenta cierta incertidumbre de
cumplimiento, siendo necesaria su revisión periódica.

PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO

El planeamiento a largo plazo es el primer plan que se realiza desde el inicio de las
operaciones, y su alcance comprende la extracción de la totalidad de las reservas. Esta
extracción debe ser expresada en producción por años, describiendo la secuencia de
extracción, el volumen y ubicación. Estos planes están relacionados a la capacidad anual
de procesamiento del mineral que se cuenta predefinida en planta.

PLANEAMIENTO DE MINADO A MEDIANO PLAZO

El planeamiento de minado a mediano plazo, se realiza para períodos trimestrales hasta

llegar a un año de producción proyectada. Los resultados de este planeamiento debe
mantener relación con la geometría del planeamiento del año definido en el Largo Plazo.
Con información del modelo de bloques se definen sólidos (o volúmenes) geométricos por
tajeos que contengan ley, tonelaje de mineral. El tamaño de estos sólidos es muy variable
y depende de la continuidad y calidad de la mineralización.

Definido el lugar a donde llegar para encontrar el mineral de interés, la geometría de los
sólidos o volúmenes deben mantener como prioritarios las facilidades de acceso de los
equipos en las operaciones mineras, y cumplir con los objetivos de producción de mineral.

PLANEAMIENTO DE MINADO A CORTO PLAZO

El planeamiento de minado a corto plazo, se realiza para períodos mensuales, con

información del modelo de bloques se definen sólidos (o volúmenes) geométricos por
tajeos, el tamaño y forma de estos volúmenes se adecuan a la calidad del mineral, es decir
tonelaje de mineral, ley, tonelaje de desmonte.

Como es de suponer el planeamiento a corto plazo no es un proceso optimal, aún no se ha

creado un algoritmo que permita conseguir la optimalidad matemática y técnica de un
planeamiento, es claro que el objetivo será de conseguir la máxima rentabilidad con
mínimo costo, sin embargo la técnica aplicable pasa actualmente por análisis de multi
opciones de extracción de mineral, consistente en una realizar una combinatoria de
volúmenes de extracción, hasta lograr una secuencia de extracción de mineral que permita
cumplir con la producción del mes y con las condiciones de operatividad minera.
40
 ¡......-=Y-,: roducción enero
1 IProducciónjulio
~==;P:roducc(l,n febrero L=:::JProducción agosto
!Producc1on marzo L .. :]Producción setiembre
==:::::!P:roducción abril
:;=1 1 Producción octubre
--

C _ _Producción mayo 1 Producción noviembre

t Producción junio
Gráfico 16: Modelo de secuencia de minado subterráneo.

MODELO.-Una abstracción de la realidad, un modelo estructurado como un conjunto de

reglas y procedimientos utilizados para derivar nueva información que puede ser analizada
para ayudar a resolver problemas de planeación.

POTENCIA MINERALIZADA.-Es el ancho de la estructura mineralizada, este ancho de

acuerdo a la escala observada, el rumbo, el control estructural, puede ser variable.

BUZAMIENTO.-Es el ángulo que forma la línea de máxima pendiente de una superficie

de un estrato, filón o falla con su proyección sobre el plano horizontal.

RESERVA DE MINERAL.-Es la cantidad de Mineral económicamente explotable con

leyes superiores al Cut Off

CUT OFF.- Es la ley de Mina explotable de una mina.

DILUCIÓN.-Es la disminución de la Ley de cubicación por la presencia de rocas estéril

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.- Los métodos de explotación se definen como una

forma geométrica usada para explotar un yacimiento determinado, es el modo de dividir el
cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo. Los métodos de explotación
adoptados dependen de varios factores, principalmente, calidad, cantidad, tamaño, forma y
profundidad del depósito, accesibilidad y capital disponible.

41
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES.-. Método de explotación
subterráneo con sostenimiento natural que se caracteriza por la Construcción de cámaras de
gran tamaño que dejan pilares una vez el mineral es arrancado

LEY.- Contenido de metal valioso en una mena, expresado generalmente en porcentaje o

en gramos de metal por tonelada de mena

LEY MÍNIMA EXPLOTABLE (CUT OFF).- Es la concentración mínima que debe

tener un elemento en un yacimiento para ser económicamente explotable, es decir, la
concentración que hace posible pagar los costes de su extracción, su tratamiento y su
comercialización.

ESTUDIOS GEOLÓGICOS.-Recopilación de información geológica de un área o una

región, con un objetivo primordial (minería, exploración minera, obras civiles, entre otros).
Un estudio geológico provee información sobre litología, estructuras, ocurrencias
minerales, entre otros. Un estudio geológico puede ser general o detallado.

ESTUDIO GEOTÉCNICO.-Es el conjunto de actividades que comprenden: la

investigación del subsuelo, los ensayos de laboratorio y pruebas in situ que llevan a unas
recomendaciones de ingeniería, con el fin de garantizar el adecuado
Comportamiento de la construcción de una estructura.

ESTÉRIL.- Se dice de la roca o del material de vena que prácticamente no contiene

minerales de valor recuperables, que acompañan a los minerales de valor y que es
necesario remover durante la operación minera para extraer el
mineral útil.

ESTADÍSTICA.-Estudio de los datos cuantitativos de la población, de los recursos

naturales e industriales, del tráfico o de cualquier otra manifestación de las sociedades
humanas. Rama de la matemática que utiliza grandes conjuntos de datos numéricos para
obtener inferencias basadas en el cálculo de probabilidades.

42
ESTACIÓN TOTAL-Se denomina estación total a un aparato electro-óptico utilizado en
topografia, cuyo funcionamiento se apoya en la tecnología electrónica. Consiste en la
incorporación de un distanciómetro y un microprocesador a un teodolito electrónico.

Algunas de las características que incorpora, y con las cuales no cuentan los teodolitos, son
una pantalla alfanumérica de cristal líquido (LCD), leds de avisos, iluminación
independiente de la luz solar, calculadora, distanciómetro, trackeador (seguidor de
trayectoria) y en formato electrónico, lo cual permite utilizarla posteriormente en
ordenadores personales. Vienen provistas de diversos programas sencillos que permiten,
entre otras capacidades, el cálculo de coordenadas en campo, replanteo de puntos de
manera sencilla y eficaz y cálculo de acimutes y distancias

AZIMUT.-Dirección de una línea sobre un plano horizontal, medida en el sentido de las

agujas del reloj, respecto al norte verdadero buzamiento, ángulo que hace una superficie
estructural con la horizontal, medido sobre el plano vertical y perpendicularmente a su
rumbo o dirección.

FACTOR DE SEGURIDAD.- Relación numérica entre: a) la resistencia última de un

material, b) el esfuerzo admisible o de trabajo.

ÍNDICE DE CALIDAD DE ROCA ( RQD).- Calificación la calidad de una masa de roca

propuesta por Deere con base en el estado de los núcleos de perforación. Numéricamente
el RQD se define como la relación porcentual entre la sumatoria de las longitudes de los
trozos de núcleos mayores de 1O centímetros y la longitud total de la perforación.

ÍNDICE GEOLÓGICO DE RESISTENCIA (GSI).-es un sistema para la estimación de

las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a partir de observaciones geológicas de
campo. Las observaciones se basan en la apariencia del macizo a nivel de estructura y a
nivel de condición de la superficie. A nivel de estructura se tiene en cuenta el nivel de
alteración que sufren las rocas, la unión que existe entre ellas, que viene dada por las
formas y aristas que presentan, así como de su cohesión.

CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA DE BIENIAWSKI (RMR).-El RMR,

introducido por Bieniawski 1976, es posiblemente la clasificación geomecánica más usada,

43
inicialmente pensado para valorar la estabilidad de los soportes requeridos en túneles, ha
resultado ser apto también para la valoración de la estabilidad en taludes. El RMR permite
la obtención de la cohesión y ángulo de fricción, parámetros resistentes del criterio de
Mohr-Coulomb.

RESERVAS PROBABLE.-Es aquella porción del recurso indicado, eventualmente

medido, económicamente extraíble. Esta Reserva incluye el material diluyente y pérdidas
de explotación, se incluyen estudios de factibilidad, mineros, metalúrgicos, ambientales,
económicos, legales, etc.

RESERVAS PROBADAS.- Es aquella porción del recurso medido, económicamente

extraíble. Esta Reserva incluye el material diluyente, y pérdidas de explotación. Se
incluyen estudios de factibilidad, mineros, metalúrgicos, ambientales, económicos, legales
y factores regulatorios ambientales.

COSTOS VARIABLES.-Son gastos que varían proporcionalmente con la producción,

llegándose a determinar que desaparecen sino existe producción, por ejemplo, mano de
obra en producción, materiales consumibles (explosivos, carburo), energía, combustibles
etc.

COSTOS FIJOS.-Son independientes del nivel de producción, por ejemplo personal

administrativo, tributación, alquileres, derecho de vigencia, útiles de oficina etc.

AVOCA.- Se denomina así al método de explotación de corte y relleno con taladros largos
con relleno posterior.

PRODUCCIÓN.- La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por

creación y suministro de bienes y servicios,

INCREMENTO.- Variación que sufre una variable al pasar de un valor a otro, los
incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de
inversión o desinversión.

44
 CAPÍTULO ID
PARTEEXPE~NTAL

3.1.- SELECCIÓN DEL MÉTODO MINADO

3.1.1.- BASES Y CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN
De los diversos procedimientos empleados en la elección de un método de explotación,
para el caso en estudio, adicionalmente a las consideraciones prácticas recogidas por
nuestra propia experiencia, se toma como referencia las bases numéricas de aproximación
que propone Nicholas- 1981. Revisados por Miller, Pakalnis y Poulin- 1995 (University
British Columbia).Las referencias que considera Nicholas, para la elección de un método
de explotación se sustentan en los siguientes aspectos:

Aspectos Geológicos

POTENCIA DE LA ESTRUCTURA MINERALIZADA

Este parámetro considera el ancho de la mineralización, mediante la siguiente

clasificación:

Muy Angosto <6m

Angosto 6-lOm
Intermedio l0-30m
Potente 30- 100m
Muy Potente >100m

GEOMETRÍA DEL DEPÓSITO MINERALIZADO

Considera la forma del depósito, de la manera siguiente:

• Equidimensionales.- Estructuras cuyas dimensiones a lo largo, alto y ancho resultan

iguales.

• Tabulares.- Cuando la estructura es uniforme en potencia y longitud, siempre y

cuando no exceda de los 20m. de ancho.

45
 • Irregular.- Cuando sus formas son variadas en longitudes cortas. (Caso del proyecto
en estudio).

BUZAMIENTO DE LA ESTRUCTURA

-Echado <20°
- Intermedio 20°-55°
- Empinado o parado > 55° (Caso del proyecto en estudio 50°-60°)

DISTRIBUCIÓN DE LEYES

• Uniforme.
• Gradual o errática. (Caso del proyecto en estudio).
Aspectos Geotécnicos

PROFUNDIDAD RESPECTO A LA SUPERFICIE

Superficial <100m.
Intermedio 100 - 600 m. (caso del proyecto en estudio)
Profundo >600m.

Respecto a la profundidad de la mineralización, el nivel medio del proyecto en estudio, se

ubica a 330m, debajo de la superficie, por lo tanto el proyecto en estudio debe ser
considerado como depósito de profundidad intermedia.

PROPIEDADES GEOMECÁNICAS

Desde el punto de vista de la calidad del Macizo Rocoso, en el sector donde se aplicara el
método de explotación en estudio, se presenta un dominio de calidad de Roca regular a
buena (III) para la roca encajonante (techo y piso) y de calidad mala (IV) para la
mineralización.

Estimación del RMR para el Proyecto en estudio

46
 ~Q~Q~~)

¡p~ tWJ.1fiBD(~ \\',~~

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL (Mpa) 90-120Mpa 9
RQD(%) 40%-60% 12
ESPACIAMIENTO ENTRE DISCONTINUIDADES 200m:n-600 mm 10
CONDIQÓN DE LAS DISCONTINUIDADES Superficies ligeramente rugosas 20
FLUJO DE AGUA Seco 15
ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES Favorable -5
TOTALRMR 61
Tabla 2: estimación de RMR para la roca caja (techo-piSo)
Fuente (informe evaluación Geomecánica de veta morro solar- Estudios Mineros S.A.C)

~ol: ¡ o~ •l\11\\
...,.. - . . - ............... ---····-·-----.-.. -·····-····· .... · - - -..·-·-.... ·-----··-,....-----......L--..----·::!·---·--.. . . . . -.------------ __. . ._......._. .
IP~\WW!~ ~ \VAI!í.O~
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓNUNIAXIAL(Mpa) 5-22Mpa 2
RQD(%) <25% 3
ESPACIAMIENTO ENTRE DISCONTINUIDADES <60nnn 5
superficies que sufren hendiduras
CONDICIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES < 5mm de espesor 10
FLUJO DE AGUA Hurredo 10
ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES Favorable -5
TOTALRMR 25
Tabla 3: esttmación de RMR para la veta (mmeral)
Fuente (informe evaluación Geomecánica de veta morro solar- Estudios Mineros S.ACJ

Tomando las referencias anotadas del informe presentado por Estudios Mineros, la calidad
del macizo rocoso es considerada de regular a buena.

..RATIO RSS- ESFUERZO DE SUBDUCCIÓN

Este parámetro se define como resultado del cociente entre el esfuerzo de compresión
uniaxial simple y el esfuerzo in situ, y se ordena de la siguiente manera:

Muy pobre <5

Pobre 5-10

Moderado 10-15 (Caso de estudio)

Fuerte > 15

3.1.2.- ESTRUCTURACIÓN DE LA MATRIZ DE EVALUACIÓN Y ELECCIÓN

DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Tomando y agrupando los aspectos y demás consideraciones anteriores obtenemos la

siguiente clasificación:

47
 TABLA
SELECCIÓN DE METODO DE MINADO MÉTODO UCS (NICHOLAS)
MATRIZ DE EVALUACIÓN
- - - - - - - - -----------------------------------G----_,-------------- - - - - - -
~A~,~~t!~ m~
lfu1l!Dbfm (!}§liD [b.~ 1

~ (($0Dl68J(}o 1 \'JliDSI!fl'tMI!ln
. ~ 1fl!fu r~ ~Jl 1Jkooo ji}()}JD) llt~PM ¡ ~u
-----~
· ---~-

Hundimiento por bloques 4 2 o . ·¡: -49

..
-49 o 3 4
Corte y relleno ascendente 1 4 4 ' 3 4 4 1 o
Corte y relleno ascendente con taladros largos 3 4
- ---t
1 . 3 4 2 o o
Cámaras y pilares o 4
·-+--
2 . 4 3 1 -49 -49
- ---·r-···-
Almacenamiento Provisional o 4 2
-- ·- --
: 4 4 o -49 -49
~
+-1 --·
Cámaras abiertas 3 4 l 1 -10 1 3 4 3
Tabla 4: geometna y dtstnbuctón de leyes

----
<r~ IJ~IJ!ltd~ w:cr.,\\~~ ~mE u ~BDxr ~
---------------
?ioom~q~p i Cf'!Q)nM~D
~ 1a&> l•lfa&.
~

Hundimiento por bloques

'
4
~
3
JJMP>
·----------
~
2
1:o fm):.

m
-49
~

Jn> {Jt)I(UJ)ltm~l!mtl
3 3 3 2 2
. -
Corte y relleno ascendente o - ..1.. 2 3 3 3 5 4 3 3
Corte y relleno ascendente con
Taladros largos 1 3
. -
4 4 4 -49 o 3 4 4
Cámaras y pilares -49 o - 3 5 6 -49 o 2
--
5 6
Almacenamiento Provisional o 1 3 3 3 o o 2 4 4
Cámaras abiertas 1 3 4 4 4 -49 o 3 4 4
Tabla 5: proptedades mecántcas de la roca ca1a- mmeral.

~:rEt~m~umm ~ aroi

~·
o...~ ~j\\ <:> l}~l])IJo:mlAD) ~-·~~~~<1JPJM,

1
•o-·-----
.;·~
g~~
1Sb(kl) ! [)(¡}.o~ <-,o~
1

1 ""o~ SbOO>
((-
~0~\
----
--
"'0~
Hundimiento por subniveles 4 2 1 o 4 3
-
2
-- .
o
Corte y relleno ascendente
- ~-
o-~~--
1 3 3 3 5
---~-··-
4 2
Corte y relleno ascendente con taladros largos
-~~-
o ....
2 4 4 o 1
---
4 5
Cámaras y pilares o ---· o 3 6 o o ...
2
------
6
Almacenamiento Provisional o
....... --
1 3 4 o 1
·--
3
-·~•T
4
Cámaras abiertas o 2 4 4 o 1 4 5
Tabla 6: relactón de esfuerzo umaxtal vs esfuerzo pnnctpal.

Cuantificando y agrupando los valores respectivos de cada variable, se establece un

ranking que señala un valor para cada método de explotación. El mayor puntaje, está
referido al método de explotación más adecuado.

48
 TABLA 7
RESULTADO DE LA EVALUACIÓN

VALORES
l\·li':;roDo DEL
PROYECTO
H undllni ent o por bloques -30
Corte y relleno ascendente > 23.
Corte y relleno ascendente con taladros largos 22
Cámaras y pilares -36
Almacenamiento Provisional 19
Cámaras abiertas 9
Tabla 7: valoración final de los métodos de explotación accesibles.

El uso del método de aproximación numérica de Nicholas, para el caso de estudio,

establece o recomienda la aplicación de los siguientes métodos de explotación.

-/ Corte y relleno ascendente

-/ Corte y relleno ascendente con taladros largos
Como el estudio trata de implementar un método alternativo al corte relleno ascendente, se
toma en consideración el corte y relleno ascendente con taladros largos.

3.2.- ANÁLISIS DEL DIMENSIONAMIENTO DEL TAJEO (STOPE)

3.2.1.- EL MÉTODO GRÁFICO DE ESTABILIDAD

Un aspecto importante para el minado de los tajeos, es evaluar el tamaño de los tajeos,
para ello, en este estudio utilizamos el Método Gráfico de Estabilidad (MGE), desarrollado
por Potvin (1988), Potvin y Milne (1992) y Nickson (1992), siguiendo los trabajos
iniciados por Mathews et. al. (1981 ). La versión actual del método, basado en el análisis de
más de 350 casos históricos recolectados de minas subterráneas canadienses, toma en
cuenta los principales factores de influencia del diseño de tajeos.

La información sobre el arreglo estructural y resistencia de la masa rocosa, los esfuerzos

alrededor de la excavación, el tamaño, forma y orientación de la excavación, es utilizada
para determinar si el tajeo será estable sin sostenimiento, o con sostenimiento, o inestable
aún con sostenimiento.

Este método se basa en el cálculo de dos factores: N' y S. El primero de ellos es el número
de estabilidad modificado y representa la habilidad del macizo para permanecer estable

49
bajo unos determinados esfuerzos y el segundo es el factor de forma o radio hidráulico que
toma el tamaño y forma del tajeo.

El Número de estabilidad N' se define como:

N'= Q'xA xBxC

Donde:
Q': es el Índice de Calidad Tunelera Q modificado.
A: es el factor de esfuerzos en la roca.
B: es el factor por ajuste de orientación de las juntas
C: es el factor de ajuste gravitacional.

Radio hidráulico (S),para la superficie del tajeo estudiado se obtiene dividiendo el área de
la sección transversal de la superficie analizada entre el perímetro de la superficie
analizada.

LxH )
S= ( 2x(L + H)
Donde:
L: Longitud del tajeo en el rumbo de la estructura.
H: Altura del tajeo (espaciamiento entre los niveles).
Para desarrollar esto, se hace la descripción paso a paso de cada componente:

3.2.1.1.-PROYECCIONES ESTEREOGRÁFICAS

Uno de los aspectos más importantes del análisis estereográfico de los problemas
estructurales es la recolección de datos y representación de datos de estos, de tal manera
que puedan ser fácilmente evaluadas e incorporadas al análisis de estabilidad. Este análisis
se hace con el fin de determinar el sistema de fracturamiento principal y con ello
determinar algunos elementos del número de estabilidad N'.

so
 N

• •• • Po les
• •
• . .. •
•
•
'
.,., '. .... .' ..... ••• •1•
••
',. . .......
... .......,.~......'4 .......... •...
#. • •"'""
•
w E

. . .,. ..
..... ...
.. ~

-·::- •-:,

-. • •
•
•• ••
• "
• •
••
•
1
Equal Angle
Lower Hemisphere
624 Poles
624 Entries

S
Figura]: Nube de polos, Dips versión 5.103 (Rocscience)

En la figura 1 Se muestran las orientación de las estructuras (fracturas, cizallarnientos,

diaclasas, fallas, fisuras, etc.), tornadas en el campo y estos están representados a través de
puntos denominados polos.

.......:•;
......
...... ...
N

... ... .. .. . ,.• •

~
Number of Poles

..... .. . .........¡.....
,. A ...... ._ A AA.A. ,.
~ A.A&.t.AX •

·~·····

.. .••
... • 1 pole
. ..
. . ••. ...... .•
~
2 to 4 poles

. • ~ 5 to 7 poles
•• . •• •..
.
.
• .
..
.. .... •
. • AA A A
+ 8 to 10 poles

.... .. ....
• •.. • •• • • X 11 to 13 poles
•• .. •••••• ....

•. • -f-.\.:. ....• •.
.. • 14 to 16 poles
w . •• ... .... E • 17 to 19 poles
•
• •• . ...
. .
.a.••·
... ..
... ...
• ••.a.•
• ....
. . . .. .... • 20 to 22 poles

..•.. • ........• ... .

... • 23 to 25 poles

• •
... • •
• .
•
.. ••
• • .. .• EquaiAngle
Lower Hemisphere
624 Poles
624 Entries

S
Figura 2: Concentración de polos, Dips versión 5.103 (Rocscience)

51
En la figura 2, se muestra la concentración de polos , esta es una representación espacial
de los datos, tomados en campo, para una mejor inspección visual, Dips agrupa los polos
coincidentes en un rango de distancia ( cuadriculas) para darle una orientación promedio,
determinado por los polos extrapolados, los cuales nos permiten ver la concentración de
polos. En la leyenda de la figura se muestra la cantidad de polos agrupados representados
mediante figuras geométricas.

Fisher
Concentran ons
% of total per 1 O% area

0.00- 1.50%
1.50- 3.00%
3.00- 4.50%
4.50- 6.00%
6.00- 7.50%
7.50- 9.00%
9.00- 10.50%
10.50- 12.00 o/o
1200- 13.50%
13.50- 15.00%

No Bias Correcfion
=
Max. Conc. 13.7469%

Equal Angle
Lower Hemisphere
624 Poles
624 Entries

Figura 3: Contornos isovalóricos de la concentración de polos ,Dips versión 5.103 (Rocscience)

Esta herramienta es una de las principales ya que nos permite visualizar el agrupamiento
de los datos de las orientaciones, mostrando las concentración máxima de los polos. Con
esta información, Dips genera los contornos isovalóricos de la concentración de polos,
como se puede observar en el estereograma, existen tres sistemas de discontinuidades de
las cuales el II sistema con Buz 76/ Direc. Buz. 162 o su equivalente N72E, BUZ 76 SE
es la más principal. Como muestra el contorno generado hacia el NW.

52
 N

Apparent Strike
105 max planes 1 are
at outer circle

Trend 1 Plunge of
Face Normal= O, 90
(di rectad away from viewer)

No Si as Correcü on
w E

494 Planes Plotted

Wilhin 45 and 90
Degrees of Viewing
Faca

Figura 4: Diagrama de rosetas de la concentración de disconünuidades, Dips versión 5.103 (Rocscience)

La figura 4, muestra una roseta el cual representa un histograma en forma de arco del
rumbo de los polos ploteados en el estereograma, este histograma una vez más valida el
rumbo de las familia de discontinuidad principal sistema II, claramente se observa en la
roseta, dos barras más largas las cuales nos muestran la orientación de mayor
concentración o impacto.

oriertations
ID Dip 1 Direction

40 1 148
2 33/280
S.! ~"!~3;-,:. >_,ij 1 005
4 83 1 200
5 78 1 280
6 67 1 281
7 69 1 279
8 53 1 133
9 50 1 130
10 54 1 134
11 52 1 132
12 78 1 180
More ...

EquaiA~gle
Lowar Hemisphere
624 Poles
624 Entries

G
Figura 5: Familias de disconünuidades, Dips versión 5.103 (Rocscience)

53
La figura 5, muestra las orientaciones con sus planos respectivos, en esta figura se puede
observar los tres sistemas de discontinuidades principales, así también en el estereograma
de isovalores de concentración de discontinuidades muestra los 3 sistemas como se
observa, existe un sistema dominante (Sistema II Buz 76/Direc. Buz. 162 su Equivalente
N 72 E/76SE)

Siendo los tres sistemas principales los siguientes:

Sistema I 311 288 EQUIVALENTE Nl8W/31 NW

Sistema II 76/162 EQUNALENTE N 72 E/76SE

Sistema III 85/231 EQUIVALENTE N39W 1 85 SW

Cuadro 1: sistemas de familias de discontinuidad principales

El sistema II, presenta la condición más desfavorable para el dimensionamiento del Tajeo,
por ser un sistema de discontinuidad casi paralelo en Rumbo y Dirección de buzamiento a
la veta morro Solar.

3.2.1.2.- CLASIFICACIÓN Q'

El Índice de Calidad Tunelera Modificado Q' se calcula de la misma forma que el índice
de calidad de la roca Q estándar, con la variante de que el factor esfuerzos activos
(Jw/SRF) se considera igual a la unidad. El flujo de agua subterránea para las unidades
hidroestratigráficas presentes en el área de estudio es mínimo, no siendo significativa la
influencia del agua en el comportamiento geomecánico del macizo rocoso por lo cual se
considera el valor del factor de esfuerzos activos igual a l .

... ... ... ... ... ... ... ... . Ecuación 1

Donde:
RQD: Índice de calidad de la roca
Jn: Numero de sistemas de discontinuidades
Jr: Numero de rugosidad de las discontinuidades.
Ja: Numero de alteración de las discontinuidades.
Jw: Factor de reducción por presencia de agua en las discontinuidades.
SRF: Factor de reducción por esfuerzos en el macizo rocoso

54
La asociación de factores permite dar un sentido fisico a cada uno de ellos:

RQD · Representa el tamaño del bloque medio.

]n

fa :
]r
Reúne términos de rugosidad, fricción y relleno de las juntas y representa la

resistencia al corte entre bloques.

¡;F :Combina condiciones de agua y tensión y por tanto, puede representar una tensión
activa o eficaz

Como Jw = 1
SRF

RQD ]r
Q' = - - x -
In ]a

El RQD de las cajas techo tanto piso varía entre 55% y 75%, siendo los valores más bajos
en las zonas de falla.

El valor Jn, indica el número de sets de discontinuidades, de acuerdo a los datos

procesados con el programa Dips, en el análisis estereográfico arroja 3 sets de
discontinuidades, para el cual el valor asumido según tablas es 9.

El valor Jr, según el mapeo geotécnico realizado, estos tienes una superficie rugosa e
irregular, el cual toma una valor de 2.

En cuanto a Ja este valor toma 2, debido a que las discontinuidades presentan una
superficie ligeramente alterados.

Se debe tener en cuenta que los datos obtenidos corresponden al mapeo geotécnico
realizado en la caja techo, para lo cual se aprovechó la preparación de labores (accesos,
rampas, cámaras, etc.), para una profundización de proyecto en estudio se recomienda

55
tomar los datos de todas las labores involucras en la preparación de la infraestructura y no
solo hacia el techo, sino también considerar al piso.

Valores para la clasificación de Q'

V ALORACION DEL SISTEMA CLASIFICACION Q' VALOR

Indice de calidad de roca (RQD) 65
Número de familias de discontinuidades (Jn) 9

Numero de rugosidad de discontinuidades (Jr) 2

Numero de alteración de discontinuidades (Ja) 2
Factor de reducción por agua en las discontinuidades (Jw) 1
Factor de reducción de esfuerzo,s (SRF) 1
Valoración total según Q' modificado 7.2
. ' de Q' Barton._
Tabla 8: valores de clasificacwn

3.2.1.3.- FACTOR DE ESFUERZOS EN LA ROCA (A)

El factor de esfuerzos en la roca A, determina los esfuerzos que actúan sobre las caras
libres del tajeo abierto en profundidad. Este factor se determina a partir de la resistencia
compresiva no confinada de la roca intacta crc y el esfuerzo actuante paralelo a la cara
expuesta del stope bajo consideración cr1 y empleando una tabla o rango de valores a
interpolar, como muestra el grafico 18, el cual se representa a través de la siguiente
relación.

. .......... Ecuación 2

La magnitud del esfuerzo compresivo máximo inducido se estima empleando el criterio de

rotura generalizado de Hoek& Brown, para facilitar los cálculos se hacen el uso del
programa Roclab de Rocscience.

Primeramente deberemos hallar vertical y con ello realizar el cálculo del esfuerzo
horizontal, considerando una carga litostática de 300m de profundidad, para esto se hará el
uso de la siguiente fórmula matemática.

56
 ..... Ecuación 3

crv =Esfuerzo vertical (Mpa)

y = Peso unitario del espécimen (2, 7 ton/m3 )
Z =Profundidad del proyecto de estudio (m) (300m)
El esfuerzo horizontal se calcula de la siguiente manera:

1Oh ka. l. H H O OH H o Ecuación 4

Donde:
K es la constante de Sheorey ( 1994)

La estimación del factor "k" está asociado a la historia geológica, tectonismo, topografía,
anisotropía del material. Sheorey, considera en el cálculo de este factor la curvatura
terrestre, las variaciones de las constantes elásticas, la densidad y los coeficientes de
expansión térmica a través de la corteza terrestre, la fórmula matemática es:

1 K=0.25 + 7Eh(0,001+1/Z) ....... Ecuación5

z: Es la profundidad de ubicación del proyecto (z=300m)

EGPa: Módulo de elasticidad promedio de la roca (5335,59 Mpa)

Utilizando el programa Roclab de rocscience obtenemos el módulo de elasticidad, para

esto es necesario ingresar los valores de resistencia a la compresión uníaxial, "mi"
(constante del material de la roca intacta), la caracterización numérica del macizo rocoso o
GSI, el factor de disturbación del macizo rocoso por efecto de la voladura en las
excavaciones, asi como el peso unitario y profundidad de investigación.

Utilizando la ecuación 3, 4 y 5 obtenemos los valores en el siguiente cuadro.

O" V 7.94 Mpa
ah 3.26 Mpa
k 0.411
Cuadro 2: Resultado de Esfuerzos Vertical- Honzontal

57
Para proceder a hallar el esfuerzo máximo inducido, utilizaremos la figura 17, que es el
resultado del procesamiento de la entrada de datos como son de resistencia a la compresión
uníaxial, la caracterización numérica del macizo rocoso o GSI, el factor de disturbación del
macizo rocoso por efecto de la voladura en las excavaciones, asi como el peso unitareo y
profundidad. Que es representado como esfuerzo principal mayor asi como esfuerzo
principal menor y estos son los esfuerzos inducidos máximo y mínimo, en el grafico 17 se
observa estos valores hallados, esfuerzo principal menor ( sig3= 3,83) y esfuerzo principal
mayor (sig1= 17,77)

PARAidETROS DE SALIDA- CAJA TECHO MORRO SOLAR

¡¡s¡g:r-3.83,sig1~H.nr,:
17 : : !: ·· ··:: ····:: ···-~: ····::· · ··:· ····:· ··· ·:· ···:·. ···:·: ···: ····~ ····:·: ···:· ·· ·floeii..IIJo.m
:
Classification
iRtuniaxlatcorrpessivestrength=90 MPa ··· · · · ·:· · · · ·:· · · · ·:· · · · ·:·

16 ....:.....;.... ; .. ¡; .... ;.... ;.... ;.... :.....:.....;.....;. ... i.... i .... ;.... ;.... ;... .;.... GSI~45 mi~S Drubantelai:IDr=0.5 .:.... .: .....;.....:.... ;.
: : :: · : · . : : : lloell-llmwll Criterion
: . . : . . .
15 ····:·····;···· :···~:····:··· :····:···<·····;·····;·····;····:····'····'····:····:···<···· 100=0.583 s=0.0007 a=0.508 ·;····-: .... -: .....:... ··>
14 ....:.....:... , ... ~: .... : .... ; ... _; ........ 0.....:.... ·> ... ;, ... :.... ,.... ,... <· .... :....Uohr-Coullllllb Fit . .:.... ·:- ... , .....:.... :.
: : : :: : : : : : : : : : : : : : cohesion=0.996 MPa mdíonangle=36.04deg : : : : :
13 ·· · .; .. · · .;. ·· .: .. . ;;., .. ; · · · .: .. · .; · · .. ;.. · · ;.....;.....:.... ; .. · · :.. · .: · · .. : · ... ;..... :····Rodi!Ass Parameti!IS .:. · ·· .:. · ...:.....:.....:.
. :: : . . . . . : . . b3nsiles1rengtr=-·0.101 MPa . . . .
12 · · · .· .. · · · · · · :· · · ~: .. · ·' · · · ·' · · · ·' · · · ··· · · · ·:· · ·•··· .. · ... · · · :· · · · :· · · ·: · · · ·' · · · ·: •· · ··· · •· uniaxialcompressivestengfl=2.1SS MPa ··· · · · ··· · · · ··· · ..... •· ....

.
. . :: . : . . . : . : : : glttal~engh=t.941 MPa ...........................
~11 · · · ;· · · · :· ·· ·;· · · :: · · · ·: · · ·: · · · ·: · · · ·:· · · · ··· · · · ·;· · .. :· · · · :· · · · :· · · ·: · · · ·: · · .. : · · · ·;· · · · rnoülsolde!ormalon~5335.59 MPa . . . .
• 1•
. . ............ ' ......
. . . .
•

....
•
. . . . .
.............. ... ' ................... ' ................... ...
• •

.. ' ' .......................

• • 1•

~ 10 ···:· ··: .. ·······,:·"• .. .. . .. .. .. . .. . ..

~-.' -~ ~-' ~· ~·

• • 1• .
"' 9 ... ; ... : .... :.<,. .... :'... :.. '.: ....:.....;.. ...:.... :.... :.... :.. ": .... :....:.... .... ....:.... ·:· ... :·' .. :.... :.... :.... :". :....:.....:. '. :... ·: .. ·· :.
.
~ ~
.

g8
~ ...
: : ::
··············~:
:
., ... , ......
: : . : : : . .
···:·····:····~····~····~··············~····~····~····:·····:·····:····:····~····:····~
. : : . : : : :
... , ........................... .
5 7 .: . . : : . : : .
.. . . -: .... -: ... ~ ; .... : . . . . . .. :. .... :. ....:.... ~ .... ~ .... ; .... ; .... : .... :. . . . . ..:.... -: .....:.... ~ .... •.•... ; .... : . . ... .. .,' ... .: .....:. ... -: ...• ·>
f •
:
•
, r:
1•
. : : . : :
•
. :
•
. : : :
• • •

••.: •.•..:. .•• ; ••• lj •.•• ; •.. . : ••.. :..•.• :.•.•• :•.••• :••.• .: •.•..: •... ~- .• '; .••• ; •••• ~ .•• .;••••. :•.• '.: •....: ..•..: .•.• ~- ••• ~-· •• ; ••. ; •. '' ~ .•. .:.•.. <· '' ..:.....:. ....:.
.' '·1• . .• .• .• .• .• . . .
• •
.• .• .
•
'
•
.•
• J' • • • • • •
.. ·:· ... ·:· ... ·:·. ·1: .... : .... :·.. : ........ ·: ... ·:· ... :.... ·:· ... :... : .... :... ·: ... ·: ... ·.·. : .. .. ... . . . . .. . . .. . .: ... ·:· ... ·:· ... <· ... ·:· ... ·:·
.• .• • ,.1 • .• . .•
4 ....:.....:.... ; ... ~;' ... : .. ' ':,.' .. ; .... :.....:. " ..:.....:. ' .. ; .. '. i .... :.... :.... ; ' ... :..... :.....:.....: ... :-.'. ' .... :.... ;.... , .. ..; ... '' ................;. ....;.
,. . .
: r: : .. ' .
3 ... ·: ... .·.... :... ~: .... : .. . . .. ..... ·.....·..... ·.....·.. . ...· .... :. .... : .... .: ..
: r:
2 ... : .... ·: .... ,. ... ,.•· ..
. .
: 1r:•
.. . . ...................... '" "" .. ..
:·····:·····:u
.... -6.
,. • •

. :· ... : ... l:. . . ' . . .. . . .. . .. '• ... •'• ................ . . ..... ' ... ..................... .. ..........:......:..... ~. .
~. l • • • • ~ . . . . . . . . . . ~ • • • ·:· • • ••
. . . .
.. •·' . : : 6, :
o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Minor prine4Ja! wess (MPa)

Gráfico 17: Esfuerzos principal mayor menor empleando el criterio de Hoek-brown

Empleando la ecuación 2, hallamos los siguientes valores mostrados en el cuadro 3.

58
 CUADRO 2 RELACION RESISTENCIA A LA COMPRESION UNIAXIAL/ ESFUERZOS
INDUCIDOS

CAJA TECHO CATA PISO VETA

5,06 5,06 0,89
..
Cuadro 3: relacwn reststencta a la compresión umaxtal! esfuerzos mductdos

1,00

0,90
'/
"
.1
,/
. ..,
/
~
) r
~V'
/
0;10 '/
.
"

·~

0,00
o.o 2,.0 4;0 6:.0 ~o 1o.o 1~0 14,0
Re9::ikt de resí:;tencic o ctl.llpteSÍ'Jn ii.Diinilf a esflx:rzc .i1ducid:::J
Gráfico 18: Factor de esfuerzo para diferentes valores de ac 1 ul

Para hallar el valor de A recurrimos al grafico 18, ubicamos en las abscisa el valor de la
relación crc 1 cr1, trazamos una línea vertical (línea azul) hasta intersectar la curva (línea
negra), a partir de este punto trazamos una línea horizontal hasta encontrar el valor en el
eje de las ordenadas.

VALORES DE FACTOR DE ESFUERZO (A)

HASTIALES VETA
0,44 0.1
Cuadro 4: Valores de factores de esfuerzos hallados

59
3.2.1.4.- FACTOR DE AJUSTE POR ORIENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES (B)

El factor B es usado para tomar en cuenta la influencia de la orientación de las juntas sobre
la estabilidad del tajeo. La junta más crítica que influye en la estabilidad del borde del
tajeo, es generalmente aquella que es más cercanamente paralela al borde. Del cuadro 1
tenemos los sistemas de discontinuidades principales que para nuestro análisis son el
Sistema 2 para las paredes del stope con estos datos utilizamos el gráfico 19, para el
cálculo del factor B, para el caso de las paredes y el techo es el mismo valor de 0.3

Diferencia ro.nm1bo
l.O -
- ·- ...... - - ,__.- ·- ·- ..---- ~~
....-./
....- ....- ....-,......
0.9
....- ....- ,......
,.....
,.,..,....

0.8 --- 60<> -~

r ,.,..,....
1
/ 1
¡::Q o;? / 1
e:
•O / 1
·:¡:;
S
e:
<.1
•t::
0,6 4::, ./ 1
...o / /
& 0.5 / /
,9
~
~e~ /
.:.» 0.4 30"/
-a

/
/
/

0.1

o
o

Gráfico 19: Factor de ajuste B, que toma en cuenta la orientación de las discontinuidades con respecto a la
!!>l.lperficie del tajeo. (segúnPotvin, 1988)

60
 SISTEMA DE DIFERENCIA DIFERENCIA VALOR
UBICACIÓN
DISC. CRÍTICO EN RUMBO BUZAMIENTO B
TECHOTAJEO N72 E/76SE 37 8 0,3
CAJAS (T-P) N72E/76SE 37 8 0,3
Cuadro 5: Valor del factor de ajuste por orientación

3.2.1.5.- FACTOR DE A.JUSTE POR EFECTO DE LA GRAVEDAD (C)

Tal como lo sugirió Potvin&Milne que tanto las fallas inducidas por gravedad como las
fallas por !ajamiento, dependen de la inclinación de la superficie del tajeo, el factor e para
este caso es determinado a partir del diagrama graficado en el gráfico 20. Las fallas por
deslizamiento dependerán de la inclinación P de la discontinuidad crítica y este factor de
ajuste e, esta dado en gráfico 19.

-.. ..
8
o
~ ~!!
e t

~ e: ~ 6
~
.... ~
...e ;;..,.
5
'Jl."'i
~
~~
~
....
~
:,.
;":
;¡,
...
-::: ':
y
.._ .>
.
...o:; .;.,
'J
":l
..,
- 'e
~ .....,
t:-
-
o
O 10 20 30 40 SO 60 iO 80 90
Gráfico 20: Factor de ajuste por gravedad e, para caidas por gravedad y fajamientos según potvin (1988)

61
 g -
,J1
u 6J
eQ, 1-
'i •
.u
5 J'
"e 4-
i .§
1 _,
~
g
';'
~ J
·e '
~ .-
• •
~

:...i 1 -1

o
o !O 10 30 40 so• 60 1() 80 90
Jncl~són <k lll Junt.'J cntie~S fJ
Gráfico 21: Factor de ajuste por gravedad e, para modos de falla por deslizamiento. Según potvin (1988).

SUPERFICIE VALORC
INCLINACION DEL T AJEO 5,8
INCLINACION DEL SISTEMA PRINCIPAL 4,25
Cuadro 6: Valor de/factor de aJuste por gravedad (C).

Habiendo determinado cada uno de los elementos del número de estabilidad "N" se
procede a calcular el valor de N.

3.2.1.6.- CÁLCULO DE VALORES DE NÚMERO ESTABU.IDAD (N)

UBICACION Q' A B e N'

TECHOTAJEO 7,2 0,1 0,3 4,25 0,918
CAJAS (T-P) 7,2 0,44 0,3 5,8 5,51
Cuadro 7: Calculo de/número de estabilidad N' para el diseño de tajeas~

3.2.1.7.- CÁLCULO DEL RADIO HIDRÁULICO (S)

Para estimar este valor, se parte de los datos conocidos y definidos en la etapa de
exploración que son la altura del bloque (H) y potencia del tajeo (P). En la ecuación del

62
radio hidráulico existen dos incógnitas que son la longitud (L) del tajeo en el rumbo de la
veta y el valor del radio hidráulico "S". Considerando esta restricción se emplea la técnica
de iteración sucesiva para el cálculo del valor del radio hidráulico.

LxH )
( S= 2x(L + H)

RADIO LONGITUD ALTURA DEL

HIDRÁULICO DELTAJEO TA.JEO
3,1 10 17
4,6 20 17
5,4 30 17
6.00 40 17
6,3 50 17
6,6 60 17
6,8 70 17
7.00 80 17
7,1 90 17
7,3 100 17
7,4 110 17
7,4 120 17
7,5 130 17
7,6 140 17
7,6 150 17
7,7 160 17
7,7 170 17
7,8 180 17
Cuadro 8: Radio hidráulico para los diferentes longitudes de stopes o tajeos

63
 ·-,.
k.
-,.
IOD

.1 10
10

J S
2

•
os
Ol

01~ 10 ,,
' -...o........_ S-•
Gráfico 22: Selección de cuadrángu/o de ubicación muestra las zonas de terreno estable, terreno
hundible y terreno con requerimiento de sostenimiento. segúnpotvin (1988), modificado por nickson (1992).

En el cuadro 8, se tiene los diferentes valores de radio hidráulico para las diferentes
longitudes del stope, para plotear en el gráfico de estabilidad (gráfico 22), se considera una
longitud máxima de 90m de stope y una altura de 17m, según el punto alcanzado por la
línea azul (intersección radio hidráulico vs número de estabilidad), vemos que nos ubica en
el área de color rojo el cual indica que el stope con estas dimensiones de excavación se
mantendrá estable, pero con sostenimiento, por ello en el método de explotación está
considerado que una vez generado la excavación y extraído el mineral de cada panel se
irá rellenando con relleno detrítico, para darle piso de extracción al panel superior y darle
mayor capacidad de auto soporte a los tajeos superiores.

La figura indica que cuando mayor es la dimensión del tajeo en el rumbo de la veta el
valor del radio hidráulico es mayor y con ello también se incrementa los requerimientos de
sostenimiento para el control de inestabilidades.

64
 !".~.~{!'~..!! tl31hem'.~.!!~Jitr:.~"'l'!
GRÁFICO DE ESTABILmAD Emuomo POR t.tATHEws
" . ~,,¡.';, bq:•to·'·,,t,¡,,, 1 . •>t,,.¡·.
roNTORws oE JooPROBAsJLIDA.o mAsLE

• •

i
i
e .... 1
...1
¡¡ •
~
11.1
li
11.1
Cl • t• ...

le
••
11.1 ----{100 Plll BABILIDAO)
::; .•..••..•.. -(OONTORill O~ EST.6.Bll10.6.D)
·=z
ROTURA

. 1' FALLA l\11.'/0R

KUND!MIENTO

¡ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.F_Aemi!DE FORJ.tAO RADIO HIDRÁ!.I_L_IJ;J)'--------------'

Gráfico 23: Probabilidad de colapso de la excavación con las dimensiones plantados

3.2.2.- RESULTADOS DE LA MODELACIÓN NUMÉRICA DEL

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL

Con la finalidad de comprobar los resultados obtenidos con el "Método Gráfico de

Estabilidad" se ha realizado una serie de simulaciones numéricas (modelamiento
numérico) de los esfuerzos y deformaciones que ocurrirían en la masa rocosa remanente
(cajas, techos, pilares), en cada uno de los sectores considerando la simultaneidad de las
excavaciones y evaluar las condiciones de estabilidad tanto a nivel local y global de la
mina. Para este propósito se ha empleado el software de elementos finitos PHASE de
Rocscience lnc.

Todos los modelos presentan deformaciones de tipo elástico, sin incursionar en rangos
plásticos. Estos modelos constituyen una aproximación de la realidad, en donde las
medidas y parámetros empleados fueron obtenidos en campo y en el laboratorio, lo que
permite establecer similitudes con el contexto en el que se encuentran ubicadas las
discontinuidades. Para todos los modelos establecidos los mayores desplazamientos
ocurren en el segundo panel (tajeo entre el subnivel 614-subnivel 624) llegando a reportar
desplazamiento vertical hasta 23cm, esto por la posición central del de los paneles de
explotación, lo cual evidencia, la acción de la carga litostática suprayacentes, la carga por

65
gravedad asignadas a cada modelo así como la casi nula cohesión del relleno detrítico.
Cada modelo simulado, aparentemente no presentara derrumbes o deslizamientos debido a
que reporta valores de factores de seguridad por encima del valor unitario, mostrando un
estado de equilibrio critico antes del relleno detrítico.

Para ver el comportamiento secuencial se hizo el modelamiento desde el inicio de la

explotación hasta el fin, a los resultados de cada modelo simulado se hace una breve
descripción e interpretación para cada uno de los sectores o cortes proyectados.

Figura 6{a) izquierda y 6(b) derecha: modelación numérica del antes y después de la excavación fase J.

Figura 6 en la figura 6(a) izquierda y 6(b)derechase muestra un corte de las actividades

iniciales (labores preparatorias) sostenidas con pernos Hidrabolt de 7' con estas
excavaciones según muestra la figura 6(b) no presenta problemas de estabilidad, muestra
factores de seguridad por encima de 1, en la figura 6(b)se simula la excavación del primer
panel (banco de 1Om), en este modelo la concentración de los esfuerzos actuantes de dan
en mayor nivel en la caja techo, por ende los factores de seguridad (Fs) son mínimos,
reportando valores de hasta 1,02, aumentando progresivamente según va alejándose del
tajo. En la caja techo como pudimos observar en las proyecciones estereográficas se
definen más de 2 sistemas de discontinuidad paralelo a la veta y a causa de esto vemos que
los esfuerzos al igual que las deformaciones, afectan mayoritariamente a los planos que

66
definen la familia de discontinuidades, es por esta razón que hacia el lado presenta valores
de Fs bajos.

&!r<6U

@] §!

\~B<ill\
@
o§}
o
~

9 ~ IS)'.1 .f.4'-' Hot, ''" (41S • •• :sil ·~ m 1!ll tm ~ ..., 1

• .- •• mi ..• ~· mi ·;m 1 ••

Figura 7(a) izquierda y 7{b) derecha: Modelación numérica del comportamiento después- durante el
minado del segundo panel.

Figura 7 el modelo de la figura 7(a) izquierda simula el relleno del tajo del primer panel y
observamos el efecto estabilizante de este relleno en los limites explotados, mostrando Fs
mayor a 1,36 (vemos como cambia de color casi rojo a tonos amarillentos a verdosos, ver
código colores a la izquierda de cada imagen) y este a la vez tiene un efecto en el
comportamiento global del los paneles superiores. Observemos los Fs antes del relleno Fig
7 (a) y el efecto después del relleno Fig 7 (b) y progresivamente los Fs se incrementan
según la ubicación se va alejando de la zona de excavación. La fig 7 (b) muestra el modelo
una vez extraído el segundo panel y rellenado el primero. El modelo muestra Fs
ligeramente mayor a 1 lo que indica que existe una pequeña probabilidad del colapso del
tajo, el modelo al igual que la realidad advierte que esta zona presenta desplazamientos
verticales hasta de 23cm, pero también advierte que estos puntos no entran en fluencia si se
sostiene inmediatamente una vez extraído el mineral.

67
Figura 8(a) izquierda y 8(b) derecha: Modelación numérica del comportamiento después durante el minado
del tercer panel:
Figura 8 el modelo de la figura 8 (a), muestra el comportamiento estructural, una vez
realizado el relleno del segundo panel, según el código colores, los Fs se ven
incrementados mostrando valores superiores a 1.52 elevando al cuerpo a un estado de
equilibrio. El modelo de la figura 8(b) derecha, muestra el corte del tercer panel y el
comportamiento. En la simulación de este corte muestra Fs mayores a 1,02 donde los
efectos estabilizantes son algo superiores a los efectos desestabilizantes, que indica que es
poco probable que el cuerpo falle.

Figura 9: Modelación numérica del comportamiento después del relleno del tercer panel.

68
Figura 9 muestra la simulación del relleno del tercer panel, al igual que los anteriores
casos muestra Fs superiores a 1,32, con ello vemos que el efecto estabilizante del relleno
tiene acción en el comportamiento local y global del modelo.

'1 .• 1' \'' ' ., "1' • • • ,. '. "1 •• ' , . . . . . . . . . . , .•. , . ' ..... 1
ue I!?J 1l.'! 156: 15ll 1111 1SI 1111 1;1; 1;;1 !lll 1111 1flll 165 ~

Figura JO(a) izquierda y JO(b) derecha: Modelación mtmérica del comportamiento después durante el
minado del cuarto panel.

Figura lOel modelo figura lO(a) izquierda, simula la explotación del cuarto panel, este
reporta valores de Fs cercano a la unidad sobre todo en el medio del tajeo donde existe
mayor probabilidad de fluencia de fallas o roturas tensiónales en la caja techo, ocasionando
desplazamientos horizontales hasta del orden de 9,27 mm y desplazamientos verticales
hasta un máximo de 22.87cm. Asimismo el modelo no reporta colapsos inmediatos a la
excavació~ en la figura 1O(b) derecha, muestra el modelo simulado una vez rellenado el
cuarto panel, vemos que los tonos naranjas pasan a amarillentas o verdosas con ello
mostrando el amortiguamiento de posibles subsidencias o colapsos.

69
3.3.- RECURSOS Y RESERVAS

3.3.1.- ESTIMADO DE RECURSOS DE MINERAL

La estimación de recursos se realizó a través de modelos geoestadísticos. Para ello se

utilizó el software Datamine Studio 3, el cual también permitió definir el modelo de
bloques geológico, el análisis de datos, el modelamiento variografico, la estimación de los
recursos así como obtención de los reportes correspondientes.

El modelo geológico fue construido por la Compañía Minera Argentum S.A a partir de
las muestras de sondajes, de canales y de las galerías exploradas.

A continuación se presenta, además de la tabla, el modelo de bloques con su valor

estimado, la curva tonelaje vs ley geológica.

Cuadro 9: leyes geológicas y blocks de explotación.

1 ó.i
AG
i 0 [ABSENT]
iD !OAOI
1 o [40.80]
1
o [8ll.120] .
1 o {120.160] ;
1 o [160.1 0000]
!

Figura JI: Modelo de bloques de Ag estimado.

70
 ~o
ZN
0 [ABSENT]
o [0,1)
o [1.2)
o [2,3)
o [3,4)
Cl [4,+)

·- -
, _ _ , ....... _,__, ......,,,.!.,.J,/j

Figura 12: Modelo de bloques de Zn estimado.

PB
0 [ABSENT)
o [0,0.2)
o [0.2.0.4)
ID [0.4.0.61
D !06.0.81
D ¡o.B.•I

_.,..I.P-

Figura 13: Modelo de bloques de Pb estimado

~¡:¡·
ru
0 ¡tii!SENTI
D 10.0.21
o (0.2.0.4]
o (0.4.0.6]
e ¡o.s.o.e¡
e ¡o.a.•J

Figura 14: Modelo de bloques de Cu estimado.

71
 o
\ti>r _aciUol
o 10.50)
o 150.100)
o 1100.150)
o 1150200)
o {200.250)
o (2503Xl)
o 1300.350)
o 1350.400]

Figura 15: Modelo de bloques de VPT (US$/Ton) estimado

CURVA TONELAJE VS LEY(Ag)

25000
20000
"'
111
"C 15000
111
'ii
e 10000
o
.... ~TON VS LEY (Ag)
5000
o
o 100 200 300 400 500
Ley Ag (gr/tn)

Gráfico 24: Curva tonelaje vs ley de corte (Ag)

CURVA TONELAJE VS LEY (Zn)

20000

15000
"'111
"C
111
'ii 10000
e
o
1-
5000 ~TON VS LEY (Zn)

o
o 1 2 3 4 S 6 7

Ley Zn {%)

Gráfico 25: Curva tonelaje vs ley de corte (Zn)

72
 TON VS LEY GEOLOGICA (Cu)
150000

100000
111
(Q
"C
tG
Qj 50000
e -+-TON VS LEY (Pb)
o
1-
o
0,5 1 1,5 2 2,5
-50000
LEY Cu (%)

Grqfico 26: Curva tonelaje vs ley de corte (Cu)

TONELAJE VS LEY (Pb)

70000
60000
111 50000
tG
"C 40000
tG
Qj
e 30000
o
1- -+-TON VS LEY (Pb)
20000
10000
o
o 0,2 0,4 0,6 0,8
leyPb (%)

Gráfico 27: Curva tonelaje vs ley de corte (Pb)

3.3.2.- CÁLCULO DE DILUCIÓN PARA LA APLICACIÓN DEL MÉTODO EN

ESTUDIO

La dilución depende de la selección del método aplicado así como la disposición de la

geología, la geometría de la estructura mineralizada a ello agregado el estado del
comportamiento estructural de la roca.

La estimación de la dilución será calculada con la siguiente fórmula:

%DIL= k
,=::;::=:...:==:===:==--"7"
\¡f)ot *potencia mineral

K: constante del método de explotación

p: potencia de la veta (m)

73
1 _Potencia de veta (W) 1 ;~o
Tabla 9: Parámetros para el cálculo de la dilución

Ancho o potencia de Desmonte ( d)

d= %diluido*potencia
!-%dilución

Ancho Veta (m) 1,30

Dilución corregido (%) 36%
Desmonte (m) 0,70
Ancho Minado promedio (m) 2,0
Recuperación 95%
Tabla 10: Calculo de dilución, desmonte y ancho minado

De acuerdo a la tabla 10, el cálculo de la dilución será manejado con 36% esto de
acuerdo a la experiencia en tajeos por subniveles con taladros largos en potencias
similares.

3.3.3.- ESTIMADO DE RESERVA MINERAL

El procedimiento para la estimación de la reserva mineral, parte del inventario de recursos

medidos más indicados.

Actualmente se tienen procedimientos para estimar la ley de corte o cut-off y el valor de

mineral y para el proyecto en estudio se cogerá la misma información.

Los parámetros utilizados se muestran como siguen:

• Inventario de recursos medidos más indicados (leyes);

• Pruebas metalúrgicas
• Balance metalúrgico proyectado
• Precios proyectados de metales
• Valorización de los concentrados
• Valores unitarios
• Valores equivalentes
• Valor del mineral (NSR US$/ton)
• Estimación de costos
• Cálculo del cut off
74
3.3.3.1.- VALORES UNITARIOS (US$)

El cálculo del valor unitario se realiza con la producción de los concentrados calculados, y
el ratio de concentración de cada tipo de concentrado, se obtiene el aporte de cada
elemento en el valor del mineral.

Los resultados de los valores unitarios para cada elemento, por cada onza o porcentaje de
ley, se muestran en el cuadro siguiente.

VALORES UNITARIOS
l gr/ton U S$ 0.56
I%Cu US$ 10,44
l%Pb US$ 8.95
1%Zn US$ 7.89

3.3.3.2.- VALOR DEL MINERAL, NSR (US $ffM)

Para la estimación del valor del mineral se usará la formula variable NSR(US$/TM), que
resulta de la sumatoria de los factores resultantes de la relación del aporte total unitario de
cada elemento entre su respectiva ley de cabeza, por la ley de cada metal contenido en el
mineral de cabeza.

La fórmula variable para determinar el valor de mineral (VM)" para el proyecto es la

siguiente:

US$/TM (VPT) = 0,56*gr Aglton + 10,44* 0/oCu + 8,95* 0/oPb + 7,89* 0/oZn

Resumen de la reserva mineral para el proyecto

75
 Histogram for POT_OK

Haxinlurn 2.526
Mi.ni.:mun'l 0.567

400

300

100

o}-----~~llL~~~~,uu~~LUTIITntt~~~--~------~
o 05 15 2 25 3
POT_OI<

Gráfico 28: Histograma de potencias de mineralización del proyecto.

Histogram for AG_OK

300

250

200

100

AO_OK

Gráfico 29: Histograma de leyes de Ag del proyecto.

Hi stogram for VPT

300

250

200

1150
.:::

100

300 400 500

VPT_act

Grafico 30: Histograma del VPT del proyecto en implementación.

76
 CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1.- MINADO

4.1.1.-CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON TALADROS LARGOS O

BANQUEO CON PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS Y RELLENO
POSTERIOR (AVOCA).

El método de explotación de corte y relleno ascendente con taladros largos o por banqueo
con perforación de taladros largos y relleno posterior, consiste en dividir la estructura
mineralizada en sectores estables debidamente espaciados, de tal manera que se pueda
ejecutar y controlar las diversas operaciones de perforación de producción y extracción de
mineral simultáneamente con fluidez y seguridad.

El mineral es derribado a partir de los sub niveles de perforación, mediante el disparo de

los taladros descendentes en forma de planos verticales.

La variante del corte y relleno con taladros largos del que se hace uso, requiere mínimo de
tres 3 accesos simultáneos a un mismo subnivel a partir del primer subnivel, para una
operación eficiente. Usando uno de los niveles superiores como nivel de perforación, es en
este primer subnivel donde se requiere como mínimo 3 accesos que será uno en el
intermedio, que permitirá el ingreso de los equipos de perforación así como la extracción
del mineral cuando se explote el segundo panel, y a los extremos del mismo subnivel se
realizan dos accesos para permitir el ingreso de relleno a cada lado, el primer nivel inferior
será utilizado como labor de acarreo y extracción del mineral derribado.

La explotación se inicia en retirada con cortes verticales descendentes, en una secuencia

siguiente el relleno se hará en avanzada a partir de los accesos extremos, esta acción
permite una recuperación de las reserva con considerable seguridad.

77
 ESQUEMA DE EXPLOTACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO AVOCA

Gráfico 32: Vista longitudinal de la secuencia de explotación del método de minado Avoca continuo.

MI~TODO APLICABLE ÍNDICE

Altura de block 10,00 m.

Potencia de block (promedio) 1,5 m.

Longitud de block 200m.

Índice de preparación 30 Trn!m.

Aporte del método a la producción 100%

Preparación en mineral 35%

Preparación y desarrollo en desmonte 66%

Recuperación de reservas (estimada) 90%

Porcentaje de dilución (estimado) 40%

A vanee de la excavación Longitudinal

Tabla 11: Ratws de mmado para la método de Avoca contmuo.

78
 ESQUEMA DE EXPLOTACIÓN DE CORTE Y RELLENO CON TALADROS
LARGOS

CORTE VERTICAL - DISEÑO DE BINADO

tP!SS iASTI:-)
CH-VUIT
lj!#'"'1
1

.fb.:
-~~.t·"
1l ! ..,' RP 524
' ¡'
u .· '·.'
o . . • \-' .. ' .•
""i~_...l..- .... ·-~~
·J'

·-.1 .·

Gráfico 32: Vista de corte transversal del diseño del método de minado Avoca continuo.

~ GALERIA YSUBNJVEL[S
Aca:sos, BPASS. VENTANA$
NIVEL460 -===o VETA MORRO SOLAR
e=== LABOJU:S KV 400
e : : = LABORESNV-460- RPS24
c:s > CH. Ml1fEJIAL • CH. REU.ENO

NIVEL4()0

79
 ---. ·--- ----

-==-- GALEJUA Y SUBNlVELES

ACCESOS. BPASS. VENTANAS
- VETA MORRO SOLAR
~ LAB1)RES N\'400

-
- LABORESNV460-RPS24

Gráfico 34: Vista de longitudinal de diseño del método de minado Avoca continuo.

4.1.2.-COSTOS DE MINADO-PROGRAMA DE DESARROLLO, PREPARACIÓN

Y EXPLOTACIÓN
4.1.2.1.- COSTOS DE PROCESOS Y SUBPROCESOS

<UOJWtOJ(QlflMMW~Ill~W.~~~~D
.· .-· ' .,...-. . : ..
~·
. ' ...
lllOJIU:.U..
. . . ::~

tru[!}
~.
.. • :JLID: 'm1l«I.J.'1llll
MINA 4942 3189 17 53 49%
PROCESAMIENTO 717 272 445 7%
PLANEAMIENTO E INGENIERIA 3,3 3,3 - 3%
GEOLOGÍA 3,07 3,07 - 3%
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 3 69 3 69 - 4%
MANTENIMIENTO MECÁNICO 116 941 219 12%
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO 705 3 86 3 19 7%
ADMINNISTRACIÓN 15,2 15,2 - 15%
CUT OFF OPERATIVO (US$/TM) 1005 73,14 27,36 100%
Tabla 12: Costo operativo- corte y relleno ascendente mecamzado

«:mlmJ® liD~ ~0006\)UOO» V~~~D!:3 ~006MDí:J (tll~~D

l3l!JOO~~c» fl,_....~ """' '1/t!D
PREPARACIÓN 11,54 34,82%>
PERFORACIÓN 2,65 8,00°/o
VOLADURA 1,83 5,52o/o
LIMPIEZA 2,1 6,34o/o
RELLENO 3,27 9,87°/o
SOSTENIMIENTO 6,33 19,10%
TRANSPORTE 3,09 9,32o/o
SERVICIOS AUXILIARES 1,13 3,41o/o
ENERGÍA 1,07 3,23o/o
MATERIALES Y MISCELÁNEOS 0,13 0,39o/o
TOTAL (US$/'TM) 33,14 100,00%
Tabla 13: Costos mmado - metodo avoca contmuo (taladros largos)

80
 ~ @~~
- ... . . ''
'"'·<.CIWIJ"·.®~
.
.~ " '. . .
®~'l.f'll\\'Jm>
. ..
'
[~~»
' "
' - '' - ' "' ' )

.IJ1R'"o ,j} f.( Mru."'

«nJJO.~#'IJ'OO n ~ ;:rn;."' in'

MINA (TALADROS LARGOS) 33,14 39°/Ó

PROCESAMIENTO 7,17 soA>
PLANEAMIENTO E INGENIERÍA 3,3 40/Ó
GEOLOGÍA 3,07 40/Ó
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 3,69 4%
MANTENIMIENTO MECÁNICO 11,6 14%
SISTEMA ELÉCTRICO 7,05 8%
ADMINISTRACIÓN 15,2 1 8°/Ó
CUT OFF OPERATIVO TOTAL (US$/TM) 84,22 100%
Tabla 14: Costo operativo -método avoca continuo (taladros largos)

4.1.3.- PLAN DE PRODUCCIÓN

4.1.3.1.- CAPACIDAD DE TRATAMIENTO PLANTA CONCENTRADORA.

La planta de tratamiento ha sido desarrollado para una producción proyectada de 70000

tn/mes a un ritmo de 2300tn/dia. obteniéndose una capacidad instalada de planta de 2200
Tn/día. Actualmente opera a un 77% de su capacidad total. Con una operación en chancado
de 18 horas continuas por día, mientras que las operaciones de molienda, flotación,
espesador de filtros operan las 24 horas del día, en dos tumos por día. Actualmente la
producción mensual esta alrededor de los 54000ton, registrando un déficit de 16000
ton/mes, bajo estas circunstancias no se tendría problema con el incremento de la
producción debido a que el incremento del tonelaje será cubierto por la planta.

4.1.3.2.- PROGRAMA DE DESARROLLO Y PREPARACIONES

Para mantener el ciclo de producción de la Zona Alapampa se establece la siguiente escala

de desarrollos y preparación:

~=~-
~'AÑO~
\. ~ ~ ~~ 'AÑO 2013 ~AÑo·2oi4
1 •
AÑO 2015 AÑO 2ó:i6' ·.. '
~dl,.,/' ~'"' ., '

m/mes 700 800 850 900

miaño 8400 9600 10200 10800
Tabla 15: Programa de desarrollo a largo plazo

4.1.3.3.- PROGRAMA DE PREPARAClONES (CORTO PLAZO 1 MEDIANO

PLAZO)TALADROSLARGOS

Considerando la accesibilidad hasta el nivel460, como parte de las labores de desarrollo se

tiene considerado bajar la Rp (-) 524 que conectara el nivel 460 (nivel superior) con el

81
nivel 400 (nivel inferior) zona de taladros largos, simultáneamente se tiene considerado
avanzar con e] Xc900 para cortar la veta en el nivel 400, dicho sea de paso este crucero
conectará con la Zona Codiciada.

Todo esto con el objetivo de habilitar el primer corte en el Nv. Base e iniciar la
explotación en forma ascendente hacia el Nv superior. Debido a que la Rp será negativo en
los puntos donde permita correr los accesos hacia la veta, se correrán los subniveles
superiores para de esa manera acelerar la preparación. Así como también nos permitirá:

• Iniciar el reconocimiento con labores horizontales (subniveles) y verticales

(chimeneas) sobre estructura, para obtener y/o validar la información geotécnica
suficiente, que permita ajustar los parámetros geotécnicos requeridos en el diseño
de minado

• Lograr mayor fluidez en los ciclos de minado, con la adecuada ubicación de los
accesos, echaderos de mineral, chimeneas de ventilación, relleno y servicios.
Habilitando dos accesos para cada sector de explotación, independizando así el
acceso de los equipos de perforación, acarreo LHD y el de los equipos de relleno en
un mismo tajeo

• Iniciar la explotación en forma ascendente de los niveles inferiores a los superiores,

generando espacios vacíos (Tajeos) en los niveles inferiores, los que deben ser
rellenados en parte, con los escombros generados por el desarrollo de los niveles
superiores, considerando el uso de relleno cementado solo donde las condiciones de
estabilidad así lo ameriten.

82
 1te m Nivel Labor Sección Longitud
1 400 ACC 581 3,5 x3,5 58
2 400 ACC 623 3,5 x3,5 60
3 400 ACC 614 3,5 x3,5 58
4 400 ACC 598 3,5 x3,5 31
S 400 ACC 648 3,5 x3,5 59
6 400 ACC618 3,5 x3,5 30
7 400 ACC 631 3,5 x3,5 55
8 400 ACC 624 3,5 x3,5 57
9 400 ACC 610 3,5 x3,5 112
10 400 ACC 561 3,5 x3,5 69
11 400 ACC 566 3,5 x3,5 80
12 400 ACC 562 3,5 x3,5 78
13 400 CH RELLENO 509 1,5 x1,5 30
14 400 CH RELLENO 645 1,5 X 1,5 38
15 400 CAM. RELLENO 3X3 124
16 400 RP-524 4x4 533
17 400 ORE PASS 557 1,5 X 1,5 52
18 400 CAMOREPASS 3X3 30
19 400 BPASS 425 3,5 x3,5 145
20 400 VEN 533 3,5 x3,5 13
21 400 VEN 628 3,5 x3,5 16
22 400 VEN 605 3,5 x3,5 15
23 400 VEN 554 3,5 x3,5 14
24 400 GL425 E 3.5 x3.5 110
25 400 GL425 W 3,5 x3,5 84
26 400 SN 598 E 3,5 x3,5 96
27 400 SN 598W 3,5 x3,5 95
28 400 SN 614 E 3,5 x3,5 97
29 400 SN 614W 3,5 x3,5 109
30 400 SN 623 E 3,5 x3,5 97
31 400 SN 623W 3,5 x3,5 108
32 400 SN 581 E 3,5 x3,5 93
33 400 SN581 W 3,5 x3,5 100
35 400 CHVENT 2X2 60
36 400 CAM VENTIL 3X3 40
37 400 DEDOS ORE PASS 2X2 24
38 400 CAMCARGUIO 4x4 40
39 400 CAM BOMBEO 3,5 x3,5 80
40 400 CAM ACUMULACION 3,5 x3,5 39
TOTAL METRAJE 3029
Tabla 16: Relación de labores lineales y vertrcales como parte de la preparación del método mmado Avoca
continuo.

83
4.1.3.4.- PROGRAMA DE PRODUCCIÓN TALADROS LARGOS

w 27 52 13 1355 806

E 25 52 13 1609 746 2355

Cuadro 11: Programa producción taladros largos- Abril.

PI{OGRA\1 A PRODUCC\Ó\ MAYO 20H ·TALADROS LARGOS

TMS LEYES
Metros Long Alt. TI\! S VPT
Nivel Tajo Ala
Minablcs Ala Corte Veta Dilucion Total Extra id gr
Agftm
% Cu % Pb %Zn uss
400 448 E 32 52 10 1584 734,4 2318,4 2318 267,36 1,53 0,32 3,64 232,35

400 507 w 23 48 13 1154,44 686,205 1840,64 1700 92,91 0,07 0,42 4,97 109,62

400 507 E 56 48 10 1700,16 1285,2 2985,36 2985 124,82 0,33 0,37 3,93 124,25

Cuadro 12: Programa producción taladros largos-Mayo

PROGRAMA PI{ODCCCIÓ\ jlJ:\10 2014 ·TALADROS LARGOS

TMS LEYES
Metros Long Al t. TMS VPT
Nivel Tajo Ala
l\1inables Ala Corte Veta Dilucion Total Extraid gr % Cu % Pb %Zn US$
Agftm
400 507 w 32 51 10 1236 734 1970 2277 92,91 0,07 0,42 4,97 109,62
400 448 w 18 56 10 891 413 1304 1304 267,36 1,53 0,32 3,64 232,35
400 448 E 17 56 10 842 390 1232 1232 267,36 1,53 0,32 3,64 232,35
400 507 E 12 48 10 463 275 739 739 92,91 0,07 0,42 4,97 109,62
400 448 w 20 56 10 990 459 1449 1449 267,36 1,53 0,32 3,64 232,35

Cuadro 13: Programa producción taladros largos- Junio

PROGRA~1A PRODl'CCIÓ~ JWO 2014 · T/\LADROS LARGOS

Tl\15 LEYES
Metros Long Al t. TMS VPT
Nivel Tajo Ala gr
Mina bies Ala Corte Veta Oilucion Total Extraid
Agftm
% Cu % Pb %Zn uss
400 507 E 46 48 10 1017 1056 2073 2073 156,73 0,59 0,33 2,90 138,89

400 448 w 35 56 10 1733 803 2536 2536 267,36 1,53 0,32 3,64 232,35

400 448 E 35 52 10 1733 803 2536 2536 267,36 1,53 0,32 3,64 232,35

Cuadro 14: Programa producción taladros largos- Julio.

84
 400 448 w 12 60 10 594 275 869 869 204,14 0,58 0,49 4,17 181,52

400 507 w 42 48 10 1843 964 2807 2807 172,27 0,21 0,52 4,52 158,2

400 448 E 32 56 10 1500 734 2234 2234 239,70 1,22 0,36 3,85 211,48

400 507 w 18 48 10 695 413 1108 1108 92,91 0,07 0,42 4,97 109,62

Cuadro 15: Programa producción taladros largos- Agosto.

400 507 E 42 48 10 1400 964 2364 2364 190,34 0,61 0,43 3,74 169,01

400 448 E 22 56 10 1031 sos 1536 1536 239,70 1,22 0,36 3,85 211,48

400 448 w 45 56 10 2109 1033 3141 3141 239,70 1,22 0,36 3,85 211,48

Cuadro 16: Programa producción taladros largos- Setiembre

PROGRAMA PRODUCCIÓ:\ OCTUBRE 2015 ·TALADROS LARGOS

TMS LEVES
Metros Long Al t. TMS VPT
Nivel Tajo Ala
Minables Ala Corte Veta Dilucion Total Extraid gr
Agjtrn
% Cu % Pb %Zn uss
400 507 w 50 48 10 2475 1148 3623 3622,5 251,64 0,34 0,62 4,07 206,79

400 448 E 51 56 10 2272 1170 3443 3442,5 212,05 0,90 0,40 4,06 190,61

Cuadro 17: Programa producción taladros largos- Octubre.

E 54 48 10 2406 1239 3645

E 51 56 10 2272 1170 3443

Cuadro 18: Programa producción taladros largos- Noviembre.

85
 PROGRAMA PRODUCCIÓN DICIEMBRE 2013- TALADROS LARGOS
TMS LEYES
Nivel Tajo Ala Metros Long Alt. TMS VPT
Minables Ala Corte Veta Dilucion Total Extraid gr % Cu % Pb % Zn USS

•••••• ••••••••
•••
Agftm
1114

~ •••••••
Cuadro 19:
E 15 56 - 10 668

Programa producción taladros largos- Diciembre.

344 1013
I&DIDDIRIRimlllm

La implementación del nuevo método de minado, de acuerdo a las cifras programadas

mensualmente aportaría 7000 tn/mes, cifra que es posible mantener de manera
sostenible por la incremento de recursos existentes debajo del Nv 400 ( Nv 31 O, Nv 270,
Nv 200).

PROGRA."tA DE PRODUCCIÓN MENSUAL

\ 1 e " • ~~>

1 ~' ' ' -s' .:.~

c:::::::J ~:wu .u:::n.

~:WUJUTI)
c=l~~
c:.=::::J ,....~~
•
r-..::_---:::-J~~
·~--- .Jpt'~J"-~
c::::::::l ~~ f: . ...;'~.At:a:JCS
e::::::::! ~Atm'J'O

Gráfico 35: Programa de explotación (Avoca continuo)

4.1.3.5.- PROGRAMA DE PRODUCCIÓN CORTE RELLENO MÁS TALADROS

LARGOS

TALADROSLARGOS 4515
TOTAL FASE 11530
Cuadro20: Programa producción taladros largos más corte y relleno ascendente- Abril.

86
Cuadro 21: Programa producción taladros largos mas corte y relleno ascendente- Mayo.

Cuadro 23: Programa producción taladros largos mas corte y relleno ascendente- Julio.

Cuadro 24: Programa producción taladros largos mas corte y relleno ascendente- Agosto.

87
Como se observa en los cuadros anteriores el tonelaje aportado por el método actual (corte
y relleno ascendente) fluctúa entre los 7000tn/mes, sin embrago la implementación del
nuevo método de explotación incrementara desde los 5000tn/mes hasta los 7000tnlmes,
cifra que debe mantenerse sostenible en el tiempo debido a nuevas aéreas de minado
aperturada. En suma la producción aportada por los dos métodos fluctuaría entre los 14000
- 15000tnlmes, como muestran los cuadros de producción anteriores.

88
4.2.- OPERACIONES UNITARIAS

4.2.1.- PERFORACIÓN

Para iniciar la perforación de los taladros de producción, se debe tener en consideración:

./ Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso
./ Tamaño de fragmentación requerida
./ Diámetro del taladro y longitud del taladro
./ Orientación y espaciamiento entre taladros
./ Desviación de perforación

Dichos factores determinan el tipo de máquina perforadora así como el diseño de la malla
de perforación de los taladros largos. Es importante el control del % de desviación de los
taladros para de esa manera no tener problema con el carguío y salida de estas. También es
importante controlar las irregularidades en la perforación como taladros perforados fuera
del diseño, taladros desviados.

La perforación de los taladros de producción serán negativos, los taladros que van a los
extremos o de contorno se perforaron según la inclinación y a una distancia de 0,4 de la
caja techo y 0,3 de la caja piso para aprovechar la optima recuperación de mineral así
como mantener la dilución y estabilidad del tajo, para obtener una adecuada perforación
hay que tener en cuenta lo siguiente:
./ Correcta limpieza de las áreas a perforar y señalización
./ Colocación de puntos a perforar y las correspondientes elevaciones y direcciones
por el departamento de topografia
../ Precisión de perforación (control de la perforación)
./ Correcta inclinación de los taladros ( lectura adecuada del inclinometro)
./ Cumplir con las longitudes de perforación requerida
./ Marcado del taladro después de la perforación

Todos estos puntos deben ser chequeados con una hoja de control de perforación en el cual
se indican los taladros, los metros perforados, indicando los metros de mineral y los
metros de estéril en el caso de si los hubiera, las fallas, fracturas, fisuras, ángulo de
inclinación, numero de barras a perforar, etc.

89
La malla de perforación se ha determinado en función al modelo matemático de
Langerfors. De esta información se tomará como burden, el burden practico. En el cuadro
30 se detalla la obtención del burden y espaciamiento. La malla de perforación será
reajustada en función a la evaluación de la fragmentación y dilución del mineral desde el
disparo de las 2 primeras filas de taladros.

Fórmula de Langerfors

Considera además la potencia relativa del explosivo, el grado de compactación, una

constante de la roca y su grado de fracturamiento, mediante la siguiente fórmula:

Bmax = (~) * PxSE

cx[x 8

Donde:

Bmax: burden, en metros.

D: diámetro de broca.

P: grado de compactación que puede estar entre1,0 y 1,6 kg/dm3.

S: Potencia relativa en Peso del explosivo y está entre 1 - 1.4

C: constante para la roca, generalmente entre 0,45 y 1,0.

Es la cantidad de explosivo necesario para fragmentar 1 m3 de roca, normalmente en

voladuras a cielo abierto y rocas duras se toma C = 0.4, este valor se modifica de acuerdo
con:

B = 1.4-1.5 m e·= e+ 0.75

B <1.4 m e·= 0.07 lB+ C

f: factor de fijación. Para taladro vertical el valor es de 1,0

f = 1 tiro vertical
f = O. 9 tiros de 70 grados
f= 0.85 tiros de 63 grados
E: espaciamiento entre taladros
E/B: Relación Espaciamiento- Burden y puede estar entre1 a 2

90
Burden práctico=B * (1 -0.03 * L)

L: longitud del taladro

Empleando valores mostrados, para esta fórmula tenemos:

ESPEOFtCACIONES UMDADES EXAMONP

EXAMONV
TÉCNICAS ~ ' '
gfcm3
1

Densidad(¡! 0.85 ±3% 0.84± 3%

Velocidad de detonación (Z) m{s 2900-4600 .2800-4400
Presión de delonadón ltbar 34 32
Energía kcal/kg 1140 1003
Vo!umen 110fiThlJ de gases ljkg 920 976
P'utenda relativa por peso
{Anfu =tOO} % i25 110
~ -

Potencia relativa por vofume11

(Anfo = 100) % 131 114
~

-
Resistencia al agl!a
(Norma Té<nica Peruana) ~lu1a Nufa

Categoría. de humos m 2 2
Vrdaút~ 1
meses 12 l2
Cuadro 29: Parámetros de rendimiento del Examon-P.

- ·~ ~· --· ... -·-- --- -·

1¡ DESEÑO DE MALLA DE PERFORACION SEGÚN LANGERFORS

PARÁME1ROS
Diametro del taladro (nnn) 0,64
Constante de la roca (e) 1,15
Factor de fijación (f) 0,85
Tipo de explosivo Examon-P
Grado de compactación (P) 0,84
Potencia relativa en peso (S) 1,1
Relación espaciamiento burden (FJB) 1,15
Longitud taladro (L) 10
Cuadro 30 Parámetros de pe~foración taladros largos ( burden-espaciamiento)

91
CÁLCULO DEL BURDEN PRÁCTICO

PROFUNDIDAD REAL DEL TALADRO (M)

H= L/ Sen0 :0= inclinación del hoyo respecto a la horizonta

H= lO/Sen(65)
H=llm

BURDEN MÁXIMO

Bmax = (~) * PxSE

cxfx
8

Bmax= 1.80m

BURDEN PRÁCTICO

B(práctico) = B * ( 1 -0,03 * L)
B(práctico)= 1,20m

ESPACIAMIENTO(E)

Emax=E/B*Bmáx
Emax=2.00m

4.2.2.-VOLADURA TALADROS LARGOS

Una adecuada selección de explosivos está relacionado a:

./ Tipo de fragmentación de mineral requerido

./ Diámetro de taladro de perforación
./ Burden y espaciamiento de malla de perforación
./ Condiciones geológicas presentes
./ Dureza del mineral
Para el carguío de los taladros se utilizará una cargadora JET-ANOL que inyecta
neumaticamente el Anfo a través de una manguera antiestática y rígida hasta el fondo del
taladro con el objetivo de mejorar el confinamiento del Anfo y de esta forma aprovechar la
máxima potencia y energía del explosivo. Para la voladura de los taladros de producción de
usaran los siguientes explosivos y accesorios

92
 ../ Examon-P
../ Exagel-E 65 (1" lh 12")
../ Fulminante no eléctrico (fanel de 15 m)
../ Cordón detonante (3P)
../ Guía de seguridad (Carmex)
../ Mecha rápida.'

El carguío se realizará tapando los taladros que hayan comunicado con un saco de yute el
cual permitirá que la energía del explosivo no se libere, luego se procede a introducir la
prima (Exagel-E 65 1" lh x 12") por la parte superior, se carga el taladro con Examon-P a
una presión de 65 PSI (en caso sea positivo), de tal manera que el Examon pueda
confinarse, después de haber cargado la longitud requerida de Anfo en el taladro, se
procede a colocar el segundo cebo siguiendo el mismo procedimiento como se observa en
los gráficos de carguío, dejando un espacio sin cargar que es rellenado con un taco de
arcilla de 1.0 m. las pruebas de mejora se continuarán haciendo para hacer más eficiente
este carguío con la cantidad de cebos adecuados y cantidad de carga adecuada con el uso
de equipos que detectan las ondas de detonación de cada taladro y dan un mejor uso de los
explosivos y accesorios.

CALCULO FACTOR DE POTENCIA (FP)

Fp= kg de explosivo /toneladas de mineral roto .... (kglton)

Cálculo para 2 filas (burden= 1.3)

Ancho rotura = l. 5m
Altura banco =11m
Filas a romper = 2
Calculo tonelaje roto
Tonelaje roto= 2.6x1.5xllx3.2
Tonelaje roto= 137ton

Cálculo del consumo de explosivo en 2 filas

Kg (explosivo)= 1.87kg/m x 36m

93
Kg (explosivo) = 67.3 kg

Cálculo del factor de potencia (kg/ton)

Fp = 67.3 kg/137ton
Fp = 0.49 kg/ton
DistrlbUCIOn de Carga de Columna

f- ¡-
1
·--·Toco final
(Piolo fino)
·r .. .i.

· FANEL

EXAMON-P

Long. Taladro 10.00 m

long. Carguio 7.50 m
W. Explosivo 14.00 Kg.
Ra1to perf. 2.10 Tn/m
tone)adas 21.00 Tn 1--- C[80
(Iniciador)
¡ t . potencia
0.66 ~
W .cxploslvo/m 1.87 Kg/m "'::P ~~~1 - . RIPIO

l- Ji

EL CEBO DEBE SER DE 1 1/2 )(' 12'"

EXAGEL-E 65
·CEBO
(inic'iodor)

·¡- /:--0

•''!.. .:
"'" -
_:~
Toco Inicial
(Ripio fino)

Gráfico 36: esquema de carguío de los taladros de producción (taladros largos)

S-1 S-2 S- 3 S- 4 S-6

.S-6

= 0.5-1.2mis B=12mts

CARA UBRE
(SLOT VCR)
•2 • • • • •
~

•... • • • •
1

!
~ Taladros de prodtlttión

Gráfico 37: Distribución de los taladros de producción.

94
4.2.3.- SERVICIOS E INFRAESTRUCTURA MINERA -LIMPIEZA MINERAL A
CONTROL REMOTO

El acarreo de mineral se realizara con un scoop de 4,2yd3 diesel a control remoto. Debido
a que el minado será de manera ascendente para los dos primeros paneles explotados la
limpieza será a partir .de las ventanas desde Bypass 425 hacia la cámara de carguío que esta
a lOOm.cuando el minado se traslade al tercero y cuarto panel la limpieza del mineral de
realizara en retirada mediante los subniveles conectados al acceso intermedio por donde
podrá acceder el equipo de limpieza.

Los subniveles de acuerdo al plan de minado serán de 3 x 3,5m de sección, sección que es
suficiente para incorporar en la limpieza al scoop de 4,2 yd3 • Para la operación del equipo
se revisará constamente las condiciones electrónicas del sistema a control remoto y se
capacitará al personal en su manipulación. De acuerdo a la curva de rendimiento del
equipo de limpieza (scoop de 4,2 yd3 ), el ciclo promedio por cada cuchara seria de 5
minutos incrementándose según va explotándose los paneles superiores, por lo que para
producir 200 toneladas por guardia, se necesita de 2-3 horas de trabajo del scoop en este
tajo. Cifra que indica que está en capacidad el equipo de realizar esta limpieza de mineral
así como la limpieza de otras labores.

4.2.4.- RELLENO (BANQUEO CON PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS

Y RELLENO POSTERIOR)

Los tajos serán rellenados con relleno detrítico, se estima que la cantidad de relleno para
cubrir el tajo en su totalidad será de 22000m3 a una taza de 200m3/mes aproximadamente,
debido a que la extracción de desmonte de las labores de preparación y desarrollo de
todas las zonas es de 10000m3 , no se tendrá problemas ya que una parte del relleno será
destinado para el relleno de los tajos con ello disminuyendo la cantidad desmonte
destinado a superficie, los cuales serán transportado por volquetes hacia las chimeneas de
relleno ubicados a ambos extremos del área de explotación.

El relleno permite la futura recuperación de los pilares estabilizantes o de soporte si los

hubiere, la recuperación de los pilares permite la recuperación de hasta del 90 % del
mineral. El relleno en este caso reducirá al mínimo la ocurrencia de hundimiento o
subsidencia y permite la redistribución de esfuerzos creado por el ciclo de minado. Esto a

95
su vez reduce al mínimo la ocurrencia de explosión de roca o estallido de roca. Las
condiciones de minado con la aplicabilidad del método en estudio requiere el soporte
inmediato del tajo, para esto el relleno irá en avanzada a partir del los 2 accesos
construidos a los extremos de la veta.

4.2.5.- SOSTENIMJENTO.

Para la elección adecuada del sistema de sostenimiento se hace la clasificación del macizo
rocoso por dominios estructurales y se identifica los elementos de sostenimiento
requeridos, estos elementos de sostenimiento se harán en las labores de desarrollo,
preparación de acuerdo al comportamiento del macizo rocoso, debido a la calidad de la
roca, los subniveles de perforación de taladros largos se sostendrán hacia el piso con
pernos split set en un ángulo de 45° hacia ambas cajas.

Roca Tipo I: (RMR 81- 100)

• Pernos helicoidales o Hydrabolt de manera puntual

Roca Tipo ll: (RMR 61 - 80)

• pernos helicoidales o Hydrabolt de diámetro de 7 ptes de longitud

sistematico o puntual de acuerdo a la evaluacion geomecanica.

Roca Tipo III: (RMR 41- 60)

• Para el tipo de roca se requierenn pernos helicoidales y/o pernos hydrabolt

de diámetro de 7 pies de longitud, en una malla 1,8 x 1,8 m.

• Malla metálica galvanizada electrosoldada de 1O x 1O cm. en sección

completa.

Roca Tipo IV: (RMR 21- 40)

• Pernos helicoidales de diámetro de 7 pies de longitud, con malla 1,5 x 1,5

m ..

• Malla metálica galvanizada electrosoldada de 10 x 10 cm. obligatorio.

96
 • Shotcrete simple y con fibra de acero, con resistencia de 210 kg./cm2 , de
espesor de 2- 3 pulg.

Roca Tipo V: (RMR 00- 20)

• Shotcrete simple y con fibra de acero preventivo, con resistencia de 21 O

kg./cm2 , de espesor de 2- 3pulg.

4.2.6.- TALLER DE MANTENIMIENTO Y EQUIPO PESADO DE MINA

Actualmente se tiene ubicado en interior mina (nivel460), un taller de mantenimiento con

la suficiente dotación de infraestructura para atender oportunamente las necesidades del
equipo principal de mina de todos los niveles de operación (nivel400, nivel460).

4.2.7.- DRENAJE

En general el manejo de aguas de infiltración se sustenta en el aprovechamiento del

sistema de drenaje natural para evitar el bombeo, solo se usara el bombeo (bomba Grindex
de 15 hp) hasta llegar con la Rp(-)524 hacia un crucero existente en el nivel 400, está
considerado en el diseño de mina la orientación del drenaje principal por los niveles 400 y
de este punto baja por una chimenea antigua que conduce al Nv 1700, por donde salen por
gravedad a superficie.

4.2.8.- VENTILACIÓN

BALANCE DE VENTILACIÓN CIRCUITO ALAPAMPA

INGRESO DE AIRE
·-· -· -- ··-

I~Ghl
~
llit•J•~
~ IID8lliiil @;l]i) I1L®W <!la cm~ID:!ffl.'m
575 EMA25 24,42 1465,2 51,743 BOCA MINA ALAPAMPA
520 EMA21 6,825 409,5 14,461 RB. GUILLERMINA
520 EMA20 6,864 411,84 14,544 BOCA MINA COBRIZA
520 EMA26 7,7 462 16,315 RP. VENECIA
520 EMA18 26,325 1579,5 55,780 BOCA MINA OMBLA
400 EMA34 31,395 188,37 6,652 Xc. 553
400 EMA35 19,24 1154,4 40,767 RP. 900
TOTAL 94,51 462.00 200,263 CFM
. ' zona Alapampa l
Cuadro 31: Balance del c1rcurto de ventllacwn-

97
 SALIDA DE AIRE
~cilil
1
~
~ ~ iüfT.II.illil @;@il C!:@l cilil ~

575 EMA36 25 2 1512 53396 CHAL 426 Superficie

400 EMA05 4185 2511 88675 CHAL611
400 EMA01 32,832 196992 69567 XC- 500
íi@ij'6:11, 82,796 4967,76 211,638 @OOiJ

~@3b~ -11,375 @;Qil

CÁLCULO DE LA NECESIDAD DE AIRE FRESCO EN LA ZONA

1.- POR EL NUMERO DE TRABAJADORES

~1~r 11'¡~ im'®~m~ ©':.~1~

·~~~ ~ iW'tmMt~ J .§.:,fft'J~rt.\
.¡ riW)üimJ ª Jifél;l :!~;) ~ .n~~m' 'ifll~illiir•~! g~l
520 6 6 36.00 1271.32
460 9 6 54 1,907
400 40 6 240 8,475
Otros 18 6 108 3,814
TOTALES 67 6 402 14,196
Fuente: REF. ART. 2361NC. D- D. S. 055-2010 EM

·2. POR USO DE EQUIPO DIESEL

i:@'JmtGrÁ ~1©.®1~ ~~)OOAL lt~~Jll~Jtg Q.)l
~rQt]J~ lt'M~~ ~
:.~~ jlft)D)¡tl]_ '.fDP1ll1llJ] .g~ :@~M)
scooptam diesel CATCT36 ARGENlUM 165 3 495 17481 1 17481
seooptam diesel EJC TM11 ARGENlUM 65 3 195 6886 1 6886
Scooplram lramroek TM22 ARGENlUM 202 3 606 21401 1 21401
Seooplram lramroek TM24 ARGENlUM 95 3 285 10065 1 10065
Seooplram tramroek TM26 ARGENlUM 95 3 285 10065 1 10065
Scoop_lram lramroek TM44 ARGENlUM 95 3 285 10065 1 10065
Jumbo Aftas Copeo AC34 ARGENlUM 78 3 234 8264 0,2 1652,8
Kubota Vehieulo Utilitareo KU59 ARGENlUM 25 3 75 2649 0,3 794,7
Seooplram Diesel CATCT33 ARGENlUM 165 3 495 17481 1 17481
Seooptram Sanviek SV01 ARGENlUM 165 3 495 17481 1 17481
Jumbo Aftas Copeo AC37 ARGENlUM 78 3 234 8264 0,2 1652,8
Jumbo Empemador SB42 ARGENlUM 50 3 150 5297 0,2 1059,4
Jumbo Tamroek TM23 ARGENlUM 74 3 222 7840 0,2 1568
Camion Dumper Pauss PA44 ARGENTUM 221 3 663 23413 0,3 7023,9
Camion Dumper Pauss PA41 ARGENlUM 221 3 663 23413 0,3 7023,9
Kubota Vehieulo Utilitareo KU58 ARGENlUM 20 3 60 2119 0,3 635,7
Volquees ARGENTUM 800 3 2400 84755 1 84755
IO.IAI.. Ztil4 :n '~ 276939 11 217089

98
3.- POR a USO DE EXPLOSIVOS

20 6 12.25 1470 1 51,912

Fuente: REF. ART. 2361NC. D- D. S. 055-2010 EM

COBERTURA DE VENTILACIÓN

Requerimiento total de aire fresco

Total de aire que ingresa a la Zona

4.3.- CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LABORES DE DESARROLLO,

PREPARACIÓN E INVERSIONES

99
4.3.1.- CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LABORES DE DESARROLLO, PREPARACIÓN

~d

¡¡¡¡¡¡¡¡
. f't w , w·"i .,.~¡r\:
--f Nli'ar±t
7
·1 ~;¡¡¡,.'<lh)'-t ~·~&it.t?.;;;¡

wzrtifffi· sr u·rr -··· era nrcarmt, ! , .

E&,-

¡ ! ; b:t: 1'!"
~--'"'~
• ?tE i'
¡¡;;_'j¡;,¡~~a

üemm·n~
S;_.:: ::. :t'
¡
&:::......,_~.,. ::::::;:¡
~iiib:ai:U~

fij r 9
~
i¡¡

----~--~--~--~--~~ i
~j
, Ei·· nñH
liiiJ
¡;¡¡
&i
g

100
 4.3.2.- PROGRAMA DE INVERSIONES EN PREPARACION, DESARROLLO Y PRODUCCION

- --- -
IMl,(l!l~[~W' ~ltJl~"!mt-'iJ.at~~"{ lll~ [:\~'¡,i:i:(i,i.~!t,UO.• t: (!Wflli~«JLoR ¡¡iifwci!J(ll f~~Qi,-,¡&~11JJi1: lllQ~'lrJ.IllliO ~mfl.',j¡
llfiu• [.~:, <d!Ir-l-~>:. ~~!~"1.~~ 1)!11,> l-1: 1Jili-l~J1. L~~lr ~~l~\ \'l.!n~ll~t (Ol._M}[.l;:' ~·x r:; tlfu~Ll 1 I!Rmc Ucll ll\.4i~~t! [i{hrr-~-~ .IDu-~(t
i.Wl )if!'{• $37.490 $37.490 $37,490 $37,490 $37,490 $37,490 $37,490 $37.490 $37,490 $37.490
~c;t~ ~;U::í_ $38,092
:!~A::J,i [!: $27,950 $27,950 $27,950
.JR. ;U]I[I \'í! $27,950 $27,950 $27,950
I~,Jf:;~J $8,160
(0!1 l!•)ft $9,600
;~::._~t~~ (~¡(jt{JHI,U, $27,120
~~·t~ t•J:::~ $13,055 $13,055 $13,055
.:R-1•-éJ! ¡; $28,090 $28,090 $28,090
~ lli}:;i '/::!,' $28,090 $28,090 $28,090
~il:.lH·~ $12,949 $12,949 $12,949
.=R-t•·l!í'II $28,140 $28,140 $28,140
.:!.~tHitl"i! $28,140 $28,140 $28,140
nr:;tt>l, $39,444
~:;~::;•m· $17,290
3~ ,;nJ:: lt $28,090 $28,090 $28,090
:f~ j->"~J:-\!í!"
1
$28,090 $28,090 $28,090
l'l\:.KCo-llfi 1 $17,201
,!lcK c·~~ll , $14,532 $14,532
~(>.](~ 1 $14,575 $14,575
_4(tlt.ll:t $15,312 $15,312 $15,312
~ctAa! i
i $15,088 $15,088
1:®~ :.x•í! $22,935 $22,935
IÁ.\Cl( :Jl!!r $20,385 $20,385
\Jillt !Wlli'l~~ ~i(lli $6,696
JillJ l$ill,,¡;ru-~ liVJl~, $51,508
CJ!~ IW!Uilll~~: L•At• $8,370
m-1 raru.u,r;ruJ- ittt,, ' $31,263
OtMl-'1:~- : $23,696 $23,696 $23,696 $23,696
'l-ii·At1-•-lt i $28,450 $28,450 $28,450
"'-~~>- (1 ¡.;., ~~ $28,450 $28,450 $28,450
'
11Jf~.1r,:¡t~_$ $9,470 $9,470 $9,470 $9,470
81 [;~~~ [~.J:ili_~l~lllll
'1'\llftm -l'1htR'l'i~ $9,000 $9,000 $9,000 $9,000 $9,000 $9,000 $9,000 $9,000
•.Jt-'11\IM~'trtr ~'l.fl'1mí11ml1 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000 $11,000
~'lcmlot~~ $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200 $21,200
SUBTOTAL $69,690 $69,690 $69,690 $107,782 $179,501 $203,360 $268,144 $237,165 $317,321 $354,266 $236,288 $130,505 $132,420 $52,585
TOTAL_(US$J $2,428,407

101
 4.3.3.- PROGRAMA DE INVERSIONES DE CAPITAL

~-@}IJ~i~¡~~.l!IJ.~MJ
~ ho'l
~ ~~~ )M,»~ ~illP~ ~~ ~rJil
-~
:li'!llt.:J;'· w
~~~ 4515 7004 7000 7144 7019 7041 7065 7088 2700
~~u $11,965.76
ua56o.6o $18,550.00 $18,931.60 U8,600.35 $18,658.65 uam.25 $18,783.20 $7,155.00
~ 1
$8,263.15
$12,817.32 $12,810.00 $13,073.52 U2,844.77 $12,885.03 $12,928.95 U2,971.04 H,941.00
;;;;_~JPm $14,708.40 $14,700.00 $15,002.40 U4,739.90 U4,786.10 $14,836.50 $14,884.80 $5,670.00
$9,482.30
¡t[L;~~í~ lfu,"'Jl"J® $14,765.30
$22,903.08 m,89o.oo $23,360.88 $22,952.13 $23,024.07 $23,102.55 $23,177.76 $8,829.00
b,M.,.,.-
¡~··_¡,;i $9,391.99
U4,56R32 $14,560.00 $14,859.52 $14,599.52 $14,645.28 $14,695.20 $14,743.04 $5,616.00
i1~ 1 •• ¡:, H,OOO.OO · $4,000.00 $4,000.00 H,OOO.OO $4,000.00 H,OOO.OO M,OOO.OO $4,000.00 $4,000.00
~..~~@1t $32,375.28 $50,21R68 $50,190.00 $51,222.48 $50,32~23 $50,483.97 $50,656.05 $50,820.96 $19,359.00
~J1~lM!'l':t'~ $14,900.76 $23,113.20 m.1oo.oo $23,575.20 $23,162.70 $23,235.30 $23,314.50 $23,390.40 $8,910.00
~l:!tlf'"'~
·~lll U3,862.22 $21,502.28 $21,490.00 $21,932.08 $21,548.33 $21,615.87 $21,689.55 $21,760.16 $8,289.00
~~"'l'¡;u Jl~Jh'~i- m,378.42 $81,246.40 $81,200.00 $82,870.40 $81,420.40 $81,675.60 $81,954.00 $82,220.80 $31,320.00
.

~~~~~L~GJ $31,833.44 $49,378.20 H9,350.00 $50,365.20 H9,483.95 $49,639.05 $49,808.25 $49,970.40 $19,035.00
~l • $39,34~0 $39,346.30 $39,346.30 $39,3~30 $39,3~30 $39,346.30 $39,3~30 $39,346.30 $39,346.30
~~m::llt; ·~te ~ID!í $9,489.40 $9,489.40 $9,489.40 $9,489.40 $9,489.40 $9,489.40 $9,489.40 $9,489.40 $9,489.40
SUBTOTAL $252,05431 $361~52.18 U61,675.70 $368,028.98 $362,513.98 $363,484.62 $364,54350 U65~58l6 $171,959.70
TOTAL(US$) ~~971,67L23

102
 4.4.- EVALUACION ECONOMICA

4.4.1.- FLUJO ECONÓMICO (FLUJO DE CAJA)

M"' IDI ~11\llltlO,
~~~ Mi~l ~~ ~:~
j.~}\J t!~ Uli' ~""~ ~e~ !t.~ ~~~tji, ~« ~
~·~·
~"'tlf íW''"'''lüt
,_.~~~'~!.·\Ji ~l.OOili 3747 rl47 3747 3747 rl47 3747 3747 451~38 2700.00
lw.J<~~~ 120.001 119~01 115.001 124.001 150.001 142~01 132~01 157.001 150.001 170.98 1 155.401 170.981 201.191 16~01 197.321 198.701 194.871 174.41
~~~;j~' $449.640' U45~93 U30,905 U64.628' $62P50 ~532,074 ~494.604, ~380,3571 1~72.o44IU,oss,455I~U96~66I~1,437,330I~1,159,562IU,389~35I~1,403~41~1,381J091 U70~95
~1 ~~ t ~f«~~'l ·~9,6901 ·S69.690I ·$69,690I·~to7,782I·U79,501I·tl03,360I·S268,144I·t237J65I·Sl17~211·~354J66I·t236,288I·~130~o51·~132,420I ·$52.585
~1 i~RíJJ::t~~iClf~~

fi::llll fmi ~
~~1U\~~I'4r~~~
1

,¡

~~-~-~~~-~-~····
, ·~9.6901 ·$69,6901 ·~9.6901·$107,7821 mo,139l t242,533l U62,761l t227,463l t244,7291 U77~08l t258,316l $249~521·~132,4201 ~81~431 $993~93IS1J02~56IU,340,958I$1.064~6IUJ94J95IU~o8,454IS1J85,561I
:1 ·~9~461 ·~9,3461 ·~9,3461 ·$39,3461 ·$39,3461 ·~9~461 ·~9~461 ·~9,3461 ·~39~461 ·~9,3461 ·~9,3461 ·~39~461 ·~9,3461 ·~9,3461 ·~9~461 ·~9~461 ·~9,3461 ·~9,3461 ·U9,346I ·~9,3461 ·~9,3461
-
U31,984
·$39,346
"'"'liil' (•li!C•f~~'
1' ~~
~~ Lll-~ i.!t~l.~ltil ·$109~36I·U09,036I·U09,036I·~147,128I $230,7931 tl03,186I $123,4141 U88,116l $205~831 U38,461l t218,969l $210~061·$171,7671 ~42,4971 $954,547I~1~3,010IU,301.612IS1,025,460I~tJ54,948IUJ69,t071~1J46J15I $392,638
~'f'i~ ·S145~50I·m5,459I·S225~30I·S229,965I·S225,942I·S22M50I·t227,mi·S22BJ63I ·$86,913
({¡¡,ot· ~~1ft· l•"\t~ftlt4j. l!fi~~Fit'rtil'
IN~!llllilill.: ~~ ~ ~~") -~
'~-~~~~~MII~~~~~,~~~,-~.~~~-~I-·1·1·1·'~~~ M
'" ~~~)llf AX~~~~Jf;il~\ ·S118$25I·S118,525I·$118~25I·S156.617I $221~031 U93.697l $113,9251 $178,6271 $195$941 $128,9721 t209,480I $201,0161·$181,2561 $87.6571 $719,5991 ~28,191IU~62,157I ~90,029IU,018~09IU,o32,196IU,oo8,563l $296,236
~fll!aí,~ ~~l~~ :m ' ·S35$58I ·$35,5581 ·$35~581 ·U6,985I ·$66~911 ·~8,1091 ~4,1771 $3,5881 $58,7681 U8.692l ·$62~441 ·S6o~o5l S54,377I·U76J97I·m5~80I·t248,457I·S31B.647I·S237,oo9I·~05.643I·~09,659I·~02,569I ·~m1
li:J.~Jf~ifl ·~154~831·$154,0831 ·~154,0831·~03,6031 $154,9121 ~135~881 $148,1021 $232,2151 tl54,662l $167.6641 U46,636l U40,112I·S126,879I U11~6ol ~03,7191 ~79,7341 $743,5101 ~53,0201 ~713,1661 ~722,5371 $705,9941 ~07,365

•
l'llR6¡
l\\lillll.l
12%
o.oam: o.t6667 o.zsroo; o.33333 ~41667: o.socoo: ~58333· n66667; ~7ml o.83333 o.9tfí7i t.OCtQJ 108333 U(lj67 1m: U333l 1A1667 1.socoo 1.58333 1.66667; 1.~1 183333
'~""""'
~ 0.991 0.981 0.971 0.961 0.951 0.941 0.941 0.931 0.921 0.911 0.901 0.891 0.881 0.881 0.871 0.861 0.851 0.841 0.841 0.831 0.821 0.81

~~~~~--~-~--~---------
~(~11@6
\11\\ ;~~ ~"~rc1
l1i:l' ,~jn' l·~tiili ~4,849,685.35
lr;;u;t'
f:!>lli' ~
" J
22%

103
 4.4.2.- ANÁLISIS DE SENSffiiLIDAD

VAN (US$)
4.689 5.020
90.0% 5.0%
4.0 ............... .......... ~

~
3.5
:
~...-. ~i" ~·..._ .,. ¡
.-.·~. ,.,.,.~•,•.-.,•n. n~ ......._ '1'
: ~ (

~ ~ ~

1.0
3.0 ;··············;·············jll FJUJO DE CAJA PARA EL
1
......·......... ~ .......... j PROYECTO (Sim#1)
o< 2.5
.-1 ,: , Minimum $4533340.5145
)( 2.0 ~

· --· -····r······ ···y·· ...... '····: Maximum

{

$5257011.6315
(/) ¡ ~ ;
Q) : ¡ ; Mean $4851505.0161
.2
ltJ
1.5 · ---~"'·t·~··-····-r·~A.O·.····; std Dev $100873.1877
¡
> i , Values 1000
1.0 +··~~-"··~···•"• ...'•'••'...'""''f"·~''.l'.'·'·'"""
¡
······1
'
~ ~

0.5
0.0
Lll
..¡. "' co 0'1 o .-1 M
'<i '<i '<t vi vi Lll

Values in Millions ($)

Gráfico 38: Análisis probabílistico VAN (US$)

VAN (US$)
4.689 5.020

1.0

0.8
. FJUJO DE CAJA PARA EL
; - PROYECTO (Sim#l)
0.6 '"-"""·#·'"""'''·"''·''''·"'''+··"''·"''""{'''"""'·''"''"'"'·'""'"""''·;
Minimum $4533340.5145
Maximum $5257011.6315
0.4 .....................,. ............,....... .. ..... ;:·+ ............. i,......................................
. ,: Mean $4851505.0161
) . Std Dev $100873.1877
Values 1000
0.2

0.0
~ o ~
Lll
.¡.
\0
.¡. "'.¡. V viV
.-1
Lll
Values in Millions ($)
Gráfico 39: Frecuencia acumulada del VAN (US$)

104
 VPT (US$/TM)
110.9 203.1
90.0% 5.0%
0.016;===-~

0.014 •
0.012
0.010 ··········'····· . . . . . . .J. . . . . . . . . : • Normal(157,28)
~
,.
;
.............;; .... Minimum -00
0.008 '
~

Maximum +OO
'
Mean 157.0000
0.006 Std Dev 28.0000
0.004
0.002
0.000
o o o o o
CXl o..... N
..... ~
M
10
M
o
N

Gráfico 40: Análisis sensibilidad de la variable VPT (US$)

"
TAZA DE ACTUALIZACICN
0.0940 0.1460
5.0% 90.0% 5.0%
30

25

20 • Normai(0.115,0.0187)

Min!mum -«>
15 Maximum +oo
Mean 0.1200
10 StdDev 0.0158

o
N (Y) lf)
B M M M
d d d d

Gráfico 41: Análisis sensibilidad de la variable Tasa de actualización(%)

105
 CONCLUSIONES

l. Desde el punto de vista de la calidad del Macizo Rocoso, en el sector donde se

aplicara el método de explotación en estudio, se presenta un dominio de calidad de
Roca regular a buena (III) para la roca encajonante (techo y piso) y de calidad mala
(IV) para la mineralización, bajo estas condiciones naturales del yacimiento, la
aplicación del método en evaluación es favorable para su aplicación.

2. Para la explotación del área seleccionada, la veta se fraccionara en 8 paneles de 1,8

m de potencia, 100 de longitud y los bancos de perforación serán de 13 m en el
panel 1 y 2 y de 1Om en los paneles restantes.

3. El uso del modelo matemático de Mathew y Potvin (1988), nos permitió

determinar las dimensiones mínimas y máximas de minado, gracias a esta
información podremos limitar el corte de mineral así como decidir el momento
necesario del relleno para así evitar subsidencias en el tajeo.

4. Con la finalidad de comprobar los resultados obtenidos con el "Método Grafico de

Estabilidad" se ha realizado una serie de simulaciones numéricas de los esfuerzos
y deformaciones que ocurrirían en la masa rocosa remanente (caja techo, piso y
corona), en cada uno de los sectores considerando la simultaneidad de las
excavaciones y evaluar las condiciones de estabilidad tanto a nivel local y global de
la mina. Con las dimensiones de los tajeos de 1,8 m de ancho y 11 m de altura y 50
m de longitud, las condiciones de estabilidad son aceptables ya que en cada
simulación arroja factores de seguridad por encima de l. El sostenimiento a aplicar
en esta zona es obligatorio si se quiere explotar hasta una longitud de 60 m como
máximo. Para longitudes mayores a 60 m se debe dejar un pilar escudo y poder
continuar con el minado.

5. El proyecto de la I fase cuenta con 86500 toneladas de reservas probadas con

valores promedio de Ag 161 gr/ton, %Cu 0,64, %Pb 0,37, %Zn 4,18 con un VPT
promedio de 155,40 (US$/ton).

106
6. La implementación del método nos permitirá incrementar la producción en un
200% y la reducción de costo de minado de 49,42 a 33,14 US$/ton, incrementando
el margen operativo en 16,28 US$/ton, El análisis económico en el escenario
medio, con un VPT de 150 (US$/ton) y una tasa del 12 %, indica un VAN de US$
4 489000 y una TIR de 22 %.

7. El programa de preparaciones y desarrollo considera un horizonte de 1,17 años

para la primera fase con un programa de explotación hasta 2 años. Así mismo el
monto de la inversión en preparaciones y desarrollo asciende a US$ 2428000 y una
inversión en capital de US$ 2971000

8. Como parte del análisis de sensibilidad del proyecto se realizó la simulación

Montecarlo de las variables más importantes y sensibles en el cálculo de las cifras
económicas, considerando un VPT medio de 157 y una desviación de 28, así como
una media en la taza de actualización de 12% con una desviación de 1.8%, el
proyecto soporta un VAN de US$ 5020000 con un 95% de probabilidad en el
mejor de los casos.

107
 RECOMENDACIONES

l. Para la aplicación racional de los diferentes métodos de cálculo de la mecánica de

rocas, es necesario que la masa rocosa bajo estudio esté dividida en áreas de
característica estructurales y mecánicas similares, debido a que el análisis de los
resultados y los criterios de diseño serán válidos sólo dentro de masas rocosas que
presenten propiedades fisicas y mecánicas similares.

2. De acuerdo al avance de las labores de preparación, será necesario tomar la

información de la presencia del agua en los subniveles debido a que el efecto
principal de la presencia del agua dentro de la masa rocosa es la presión que ejerce
en las discontinuidades, disminuyendo la resistencia al corte y favoreciendo la
inestabilidad, por lo que es importante evaluar las características de presencia del
agua.

3. Se tendrá que llevar un registro del comportamiento mecánico estructural del tajo
para tomar decisiones en el corto o largo plazo.

4. De acuerdo al dimensionamiento del tajo, la longitud máxima a minarse será de 50

m con alturas bancos de 1O m. una vez minado unos 25 m ya se podrá empezar a
rellenar el tajo para evitar futuras subsidencias.

5. Debido a que la mineralización de la veta Morro Solar profundiza y se tienen

planes de continuar el minado con taladros largos en niveles inferiores, como se
fraccionara el tajo en paneles, una vez aperturado un nuevo tajo se tendrá que
realizar un registro histórico del comportamiento del tajo en cada
dimensionamiento y plotear esta información del comportamiento una vez minado
en el gráfico de estabilidad de Mathews, para de esa manera ir descifrando las
futuras dimensiones de los tajos en niveles inferiores.

6. Sera necesario contar con disponibilidad inmediata de relleno, para una vez
minado el tajo, empezar a rellenar y neutralizar el estrés de las cajas.

108
7. Se tendrá que realizar el levantamiento topográfico de cada tajo minado, para de
esta manera verificar el nivel de dilución ejecutado al igual que la recuperación en
el minado.

8. Realizar los controles y monitoreo de los rendimientos de los equipos de limpieza,

perforación, relleno, y voladura para de esa manera realizar un plan de minado
más ajustado y consistente con la realidad.

9. Para cada panel en explotación, contara con su secuencia de minado donde se

considere, ciclos de perforación, voladura, limpieza, relleno así como accesos de
limpieza y puntos de relleno.

109
 REFERENCIAS BffiLIOGRÁFICAS

• BIENIAWSKI Z. T. "Engineering Rock Mass Clasification" Willey- Intersience

Publication -1989.

• DCR INGENIEROS S.R.LIDA Informe de Estudio Geomecánico para el Minado

de Marcapunta Norte -Mina Colquijirca. Setiembre del 2008.

• EDICIONES UGRAF - Guías Metodológicas para los Planes y tesis de Maestría.

lera Edición, Lima- Perú, 2004.

• GEOESTADISTICACOM- soluciones en la evaluación de Recursos y proyectos

de inversión, planeamiento de operaciones.

• HOEK E., KAISER P., BAWDEN W. "Support ofUnderground Excavations in

Hard Rock" AA Balkema 1995.

• HOEK E. "Practica! rock engineering" Rocscience, 2002

• ORACLE CRYST AL BALL, Enterprise performance Management, Fusion Edition

distribuciones de probabilidad

• PAN AMERICAN SIL VER PERÚ S.AC. Evaluación Geomecánica del

·Sostenimiento de Veta Morro Solar (Marzo 17, 2009)

• PAN AMERICAN SILVER- Bolivia - Estudio de factibilidad Mina San Vicente,

2008.

110
 ANEXOS

ANEXO 1: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE

111
Programa producción corte y relleno ascendente semi mecanizado - Setiembre 2014

112
113
ANEXO 2: ANÁLISIS DE PROCESOS UNITARIOS
Precio unitario de perforación de taladros largos- Equipo Boomer 281 Atlas Coppco.
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS TALADROS LARGOS

PARTIDA: Perforación taladros largos Rendimiento 259.20 ton./gdia.

UNIDAD DE MEDIDA: ton. longitud de barra perforación 1.52 m 5.00 pies
B..ABORADO POR Alan Rojas longitud prorredio taladro 10.00 m 32.81 pies
UNIDAD DE PRODUCCION: Morococha tf taladros perforados día 6.00
ilPO DE MATERIAL : Mneral tf taladros perforados dia 6.00
DUREZA DE MATERIAL: IVedia Factor de carga 0.35 Kglton
INCLUYE: Boorrer 281 atlas coppco Peso especffico de material 3.20 ton/m3
Horas por guardia 10.28 hrs
Horas efectivas por guardia 9.00 hrs

FECHA DEaABORACION: ene-13

ltem Descripción Cant. Und. P.U. (US$) Parcial S-Total Total

1.00 MANO DE OBRA

Operador boorrer 281 10.28 hh 7.42 76.30 0.294
Ayud. Operador 10.28 hh 5.19 53.33 0.206
Bodeguero 4.00 hh 5.56 22.23 0.086
Tecnico en perforacion y voladura 9.00 hh 8.60 77.40 0.299
Bectricista 4.00 hh 8.60 34.40 0.13
Jefe de guardia 2.00 hh 16.22 32.45 0.125 1.14

2.10 MATERIALES
BROCA 64 mm(m. perf) 0.131 und 93.00 12.21 0.047
BARRA DES' (m. Perf.) 0.025 und 291.00 7.16 0.028
Adaptador piloto 0.014 und 224.00 3.15 0.012
Copas de afilado 0.020 jgo 158.00 3.11 0.012
Aguzadora 0.000 und 1,500.00 0.74 0.003
Accesorios de tubería (Valvulas, Tees, Cod 1 Glb 5.50 5.50 0.021
Tubos PVC 6 Und 3.00 18.00 0.069
Tableros eléctricos distribución 0.007 Glb 750.00 5.25 0.020
Tableros eléctricos arrancador 0.003 Glb 1,000.00 3.00 0.012
Conectores trffasicos 0.29 Glb 70.00 20.30 0.078
Cables electricos 0.00 rrl 0.00 0.00 0.000
Manguera de lona 'l' 100 psi 1.50 rrl 7.00 10.50 0.041
Manguera de lona 1" 100 psi 1.50 rrl 3.42 5.13 0.020
Aceite de perforación 0.50 gln 8.96 4.48 0.017 0.38

2.30 Herramientas
b'll>lerrentos de Seguridad Normal y agua 39.56 hh 0.24 9.494 0.037
iluminacion 1.00 und 21.15 21.150 0.082
Herramientas manuales 1.00 gdia 4.38 4.380 0.017

3.00 E:WIPOS
Boorrer 281 electrohidraulico 9.00 hm 22.00 198.00 0.764
Lampara + cargador 39.56 hh 0.13 5.14 0.020
0.78
COSTO DIRECTO 2.31
GASTOS GENERALES 15.0% 0.35
COSTO TOTAL US$ /ton. 2.65

114
 Precio unitario de limpieza de mineral por tonelada con scoop de 4.2 yd3 •

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS TALADROS LARGOS

PARTIDA: Lirrpieza nineral disparado 200.00 ton./gdia.

UNIDAD DE MEDIDA : ton. rendirriento se ooptram 55.00 tonlhr
B.ABORAOO POR Alan Rojas Horas por guardia 9.00 hrs
UNIDAD DEPRODUOOON: Morocha Peso esoecifico de material 3.20 ton/m3
TIPO DE MATERIAL: Mineral
DUREZA DE MATERIAL : Media
INCLUYE: Scoop R 1300 4.2 yd3
lirrpieza hasta 120
FECHA DE B.ABORAOON: ene-13

ltem Descripción Cant. Und. incidencia P.U. (US$) Parcial S-Total Total

1.00 MANO DE OBRA

Operador Scoop 10.28 hh 4.01 7.42 29.75 0.149
ayudante 10.28 hh 4.01 7.42 76.28 0.381
0.53
2.30 Herramientas
lrrplementos de Seguridad NJrmal y ag 8.02 hh 0.24 1.92 0.010
Herranientas manuales 1.00 gdia 4.38 4.38 0.022
Larrpara + eargador 8.02 hh 0.13 1.04 0.005 0.25
iluninacion 2 un . 21.15 42.30 0.212

3.00 EQUIPOS
Scooptram de 4.2 yd3 4.00 hm 120.00 480.00 2.400
Control Rerroto 4.00 hm 23.36 93.44 0.467
2.87

COSTO DIRECTO 3.65

GASTOS GENERALES 15.0% 0.55
COSTO TOTAL US$/ton. 4.19
Los rectos uni!anos no mcl en IGV

115
 Precio unitario de carguío y voladura de taladros largos.

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

PARTlOG.: Voladura Taladros largos Rendirriento 178.20 ton./gdia. 1

UNIOG.D DE MEDIOG. : ton. longitud de barra perforación 5.00 pies 1.521 m
ELABORAOO roR Alan Rojas longitud prorredio tal 32.15 pies 9.801 m
UNIDADDEPROD~N: Morococha N" taladros perforados 6.00 1
1
Tiro DE MATERIAL : Mineral N" taladros disparados 4.00 1
DUREZA DE MATERIAL : Media Factor de carga 0.35 Kg/ton 1
INCLUYE: explosivo Horas por guardia 10.28 hrs 1
peso especifico rrineral 3.20 ton/m3 1
1
horas efectivas por guardia 9.00 hrs 1
1
FEO-lA DE ELABORAaON: ene-13 1
!
ltem Descripción Cant. Und. incidencia P.U (US$} Parcial S-Total Total

1.00 MANO DE OBRA

Cargador 1disparador 10.28 hh 5.14 7.42 38.14 0.214
Ayudante Cargador 10.28 hh 5.14 5.42 27.86 0.156
Tecnico en perforacion y voladura 5.00 hh 2.50 8.60 21.50 0.121
Jefe de guardia 4.00 hh 0.80 16.22 12.98 0.073 0.56

2.10 MATERIALES
examon-P 57.60 Kg 1.92 110.59 0.621
Fanel (15m) 8.00 pieza 3.38 27.04 0.152
Pentacord (3p) 6.00 rrl 0.21 1.26 0.007
Exagei-E651" 112 x 12" 16.00 cartuchos 0.93 14.88 0.084
carrrex (9ft) 1.00 pieza 0.61 0.61 0.003
0.87
2.30 Herramientas
lmplerrentos de Seguridad Normal y ag 29.56 hh 0.24 7.09 0.040
Herrarrientas manuales 1.00 gdia 4.38 4.38 0.025
0.06
3.00 EQUIPOS
Jet Anol 3.00 hh 5.00 15.00 0.084
lampara + cargador lampara 13.58 hh 0.13 1.77 0.010
0.09

COSTO DIRECTO 1.59

GASTOS GENERALES 15.0% 0.24
COSTO TOTAL US$ /ton. 1.83

116
 ANEXO 3: SECUENCIA DE MINADO
~~y

PASO 1: PREPARACIÓN ':.)'

/
PASO 2 : EJECUCION DE LA CARA LIBRE (SLOT)

PAN!L~

117
PASO 3: LIMPIEZA DE LA CARGA DEL SLOT
\...
~

PASO 4: ACUMULACIÓN DE TALADROS DE PRODUCCIÓN

\
-a

118
 ,. /
: CARGUIO Y V URA DE LOS TALADROS DE PRODUCCION

PASO 6: LIMPIEZA DE MINERAL

119
PASO 7: ESQUEMA DEL RESUMEN DE LOS PASOS A REPETIR (PASO 4,5 Y 6)

1 ~

PASO 8: RELLENO DEL CASERON ABIERTO CON R. DETRITICO

120
 MINADO MEDIANTE SUBLEVEL STOPING CON RELLENO DETRÍTICO (AVOCA CONTINUO)

MINADO MEDIANTE SUBLEVEL STOPING CON RELLENO DETRÍTICO (AVOCA CONTINUO)

----
;~

~ MP>ERAI.l1t
J. ,1

[f
la __
c-J
1 1 .1--- ·
~~'~
.n ,.' ,-1 1 S~
~~ o..rrw-bt
hl ..-
,...
~
"'·
1
....._ ~~ 51\1 fi \\1'.
~

""' " · 7 1
1
1~
--w

.:---[:,

t!
... .~, ~-.:·

,.-·-
121
 N
N
rl

-
o
::;)
~
S!
o
(J

~
~
5
8
~
....
w
e
o
z
w
....
....
w
a::
z
o
(J
(!)
z
o:
o
....
....wCIJ
~
....al
::;)
CIJ
w
....
z
~
e
w
:E
o
e
<(
z
:E
 ANEX04: SECUENCIA DE ACTIVIDADES (TALADROS LARGOS)

Sa'X:Ifil'l SUIJtll\lcL

-· - ............

-
1 ..m.~··"'"'
....- ....
. :::....~:HI:
. . . . . ti.....,.,..,.,
~N.8,!;(1•,fM .
f'1ttNCM-ccii!M!t-~

1
~:-D
-· e
\1/,

0 .~ .... :..Ol
-.. / ....~"'--- ....
- L
/ ,
.SI'!CCICH PJIAA (0\.IPO

•
PBFOR•;CIOtJ S"'B'"-
,

..,.~~~'t·-.u\
;!..•,n... ""'" ,.--- 1 ··-::_
.

~.) _W
:_±iJl::::-
fi"~J.ISIO óJfl)l~lrNSICNAt ()!;L
COVPoH:-·úiMb::r,-ro ES1í.U..ctifv.l.

PREPARACIONES
UMA VF2: Ol'\IAR~(liU.JI.OO !_AA I.I<SMFsi>RI!U:{PALF¡il, 51!'
PROCIWr.:RI! A Rl'IIUZJ>R lA DREPAR/o_<;l!lf,l CE ii.OCESOO
Y tiM"Al'l· DF VFti;ltl\(:tON !;OliO CHIMFMFAS Y '1;~1 F~>O
PJ.l!:PAA•IH LOO ~"1>'9Ji!S OUt!! fJ;Nf.lliAI< CCMO fiN El. ~~f)""';tii,.
V-~l!Jr.f •.'t>A~l
O~ l'!ó'lFORACIC!f, ~W.~ Y EXTI'>."'"léiON, F,N lA ~~;.....~1$-~
l:XC\'l/1CIOO 01.'1. $\.13'11\fl!'. OC.UC CO.'ISI!lLRIIJ.IOf. CUC
t.l\ ~!>.$!'; Pa. "'<AS.<Io\l. OVIi' UT.o, i'IM;l>. !JI C"'l¡>. Tli'.:I"Q
C'l 1.0 PCSIDl.C CLBCCOt!IICIOIACtx-4 fSI>\CA.JII <>AfiA
NO T!11'11f.'l ~Uii""S CON t,:o. \l!lll;;A,tiCNOEl.lliCl;II'O
!lC Pt~rORAOCr~•.!!;N t.s.1'00 :JIJ(!NI>/UI::J GC u ..AA.., PERFORAC!ON DEL SLOT (CAR.ll. LIBRE)
RfF'JGIOS CAil.>, 2;';tl'l P~R.t, lJ, 1~1<'..,6~CKII'I~f.l (l;!'t;R.<OOR,

SOSTENI~IENTO !>ARA. V OC~!PACICN!ltltl'oC~ Unru!.:.l(! RU.LI:t.~N

mll~'l>tiF.AS A. LOO ~MCS 1'5; LOO PANEl.SS
!..1\~!:Pf,ftO.CION 'Dt: tOO m,'lJ¡..;III!:u:::; SJ:llNI· em A:il Sfii'V'N H~S DE. ~t.'J'<EAA 00'N~N510l<hl.
SOOTtNIO<'S ·CO'f SHOCAET m:roRZAOOS CCN Pt::A.NPS O Ml?i>lfll'lft: ·¡ lt:'<ICA3 t.'l!! •IOL.•.t>ilFt.A CCMO r;tv;ttJI;tS
PE ,>.NCI -'-JE: iJE.'ISIFICAOO A 1,~tl!I'I.,5<'.A.AN :OO$TtNi)OS l\Vl~!i'tiOOS {·lé~J . ~"tfO ~t;t)~P.~t: (;-(;N U.. MIZ'TÜOO
>!>.StA PO:" OFBA.IO QF L;\ RA.'TANT~ COUO ,\OUf'S>f!A 1,1\, ;•Ck .'J!l R!:CO''il':llU... <>!:~trOW.R V'(A$ 21-3 ~lí..O.'J 1>r"S
SECCION. Etll!lGUiiO CASOO·SE SOS'fE:NM>\ CCN lA !'hRM•O I:!XI>'O''tl:t t!'i. tCI\.11"0 Oí! PI!Hf ~Clero "lf't.ó
C0\18I'I,~CIO" OEUI...ll.... StlOCRET V l"tR1<10 OS
t>tl.. ::::1.01. OfO,OOf.;:¡ PAkre DU..I.O$ I'...UOJ:!ROO lit:
ACII.'S'Ii:IO A I.A f'VAWI<CIOr; GI:O.W:CA~K'....
?RO!.'<.JCCiótl. GAI.42S
4·25

123
 ·- ~.~--

-
..#-CM'A'f4

'~-.... ~-
ti<O:IIn
-
1·
..
·--~-u'·.~-
4CU>W . '/

581 • ).... 561 ::::k;Jt__

~·

~~
lidW

ct.·lT!>.JIIi.,
'U'IR4(l:>\, r;~ L.l\C..M.IJliM!..~ ~ !!(! lltCUI!'.oA\
~AAC~Ii.tJ:Ilíltf~l!;.\0/.4 (tll''l'f'l'ltt"' PERFORACI0:-1 DE TALADROS lARGOS
~.'lilAS. PHtJo W.O::!-t i<«'il<'l'•'!:~Oii!"tffl($"!'.._,
Vt)o,"'l'Nó:ASo!'lE~J !)(!tA~J~~.
l,O, 'I'(RfM.O.CI~ ()!! lúl!:l.i>l~:!l: ()fitlROf.JI.\OOCl''l .1;f:l
tt•¡:!Af.K Rt.:li'V'O·A!~oCIA [L P',.!'ffO ·CI:f<lR•I". 'IJ)Y., •'rl
®6Sff l't:WJ;\LA. r~RMI'-CIONOI! tOS UMif!';~
fCI.'»i'0\1COS, '1'01! ACUI'RiiOÁI.." CWltt:r.:lN t
MCliPtRACICm OtSt,'i(lOSil; ~·RC.C®fl'lA >!li"Alll,OJI:AR
f:l .. lllst'AI) I'!IHA M.llU.A CE l'(RfCWICICN, (',>.OA
TAU>CRQ lt'IJVOR~{;:etm:~P'l.o\ \IN TliiJ!IIliAQl! 1'\í(!
:fJIT~ V, tO\JCIT\11), PAR"- E\il'!'.AR Ol;!!i lre SAT\Jlll] ~
\liii:Tlll'l\1.'1 O. TAl.Jili!'!Q,I)tl 1,0 I'OmlU1 SE rc'l:f'~fli\FJ.H•
~ IJN~~SO !f11:lli:iJ::I'•'QITU!;l OE S\~NI\'1:'L ~~SI';
I'!:KHIRA MA$ flH'O:IIBI.Lll::IJU Q\1!:00 CVl1t:ERTOfl
T¡lil,;\1;:11,0 P('.ft a TICMJ'Q.l'Rfi510\.'!:"$ V 1¡1¡)1'\.\(JQ~$
i'!lOO.I'CiO·Pl;; !.AS VC~!II;:¡¡¡RA$,

42S 425

124
 \ 1 /

~
~
\ 1/ /
~~~Ct
~ .Wof~~"!A-4·)•

" "P

'
..
... ~~t.,·-·
•..,..<;'-"''""'
~.... ,..,..... .....
'""~:--
6 .
-
.,... ..•_
......
_.
/
-...

11 calaíechO

__,_
ChRGUIO PE TALADROS
EL CN'I.G\.:10 ~O REN.lz.\:V.N El. WIESll'IO CAR:W:O.R '!'
S'J fiY\10.'\."l'tE SO!.O EST>\3 OC:> PE:'tSOtl,'\.5 EST•\.'WI
A1JTCHlli\•:.YJ!; P,AHA EL -.-.~RGVIO CIZ V..\'l 1MAOROS. I!CN
TOCVI. !JI" LéNGifuO DO. OOOtllvt!t Có,.'fl•f4•\ C0!-1 llN
C:.M!U: OE M::í'R!) OE :¡,~ íll\!t!A. OG \110.>.) ¡o,, LéS Cli.O.\LS
Si oiJ\'C.f.ll(:ti~RMl 'lfi.OI.4NT( SU .Afllli:S TAm"(l [J.
YAF;SmO '!'$U AVIJOMTE, EL CARCI;;IO ClE TAlo\DRCI!:> s;:;
!{IIRAN A l.OS E)(";"AS\'OS OE LO.'I 2 P.\.,.ELES , ES
RECCfAE.,"C.'.l!tE CARGo\.~ SCLO DE ~.S FU.>\S POR P•\'iEL.

VOLADURA NO SE eStA PACIENOOlltiPIEl.~.A.I.A

OO~t;) SE CIIRGII'tlllt.•\ AM300 :OXTREMC3 0!: LCS 2 I.AS VENTANJI.S ~ CO!..OCIIRSE. GUARDAS Y
PNIEUSS SIEM~ 1011 RE7~, :>!: DISPJI~'.~11 SOlO .t;'f~E.!'iOS f>MA QUE NO ~~~ PER!'.O'l\.'\t. NO AlJTORJlA{)O,
Or! ~·HILA$ !'>:.~ Po\'\EL, P./IRA O! ~SI" PIA,tKI\ NfJ ::UART~ CU4N1l0 f.'t. l':'at.:IPQ SF f'Nctll'llii'RF tl\li'IA~IOO I'N I'.L
AU CAAR V. ;;:$1•\0IL~).I;O GWG/•L OCL 'fAlO MI O".)MO IVAJO.NQ DEi32. P!:~"'Of1.<1RS<: !:N t:l S\JilNI'It:L S\IPC~IOR !"'AR>\
'1{;fJOCH a 'fl.!i~\!JO Cl.! llr~~lif.'l,o>. v IDCP'OOI•;ION o\ L ; LOS 1\IV!:;LEG S\JPEJ:tiCR~!l O OA.'iOOS CE
t;CtJIPO p¡ WPWM\, C.AJ0.!\;,'1 M<~J'SRIAJ.li;~i RO;".()'~)$' Qllé !'UEQ"'N
l...r.rolnFMTi\A a EOUif'O.

125
 P'S1lli91Jt!ON OF. C.o\1'10.\ pE tOt.'OO
Y COlUMNA

•.. ._,¡•p<.;•

~
O:<r.!"':flt••'l<

~
:::",.:=t.A..:"-"'
.. ·· ...... 1.,- "'"
':..,q~lf-.
\ t~ ...,"!lA=..,.. Q:
(,t.:"f ~~
l.
"'A":A.i*...

- -·' ..¡ ..........

/ "~. / '-,
:;,f.
if
''"''-"·'. '
·o¡'t'
~L•\,1
,.. _. . •.
.. 'AAA
~·-:> ~ l!l4 ~
~ ~X:IlP,o::.\t1
C~te.~~.~- \
\ .,~·.,n·,-
1,:;t";.~r.4;lA.~

"'-,~-- -- ·~"'- --
,,..

REPETIR LOS PASOS 4, 5 Y 6

PARA El. PROCESO DE
RELLENO OETRITICO
MINERAL A

~
F'Rit.t::RO: '..A. U\1PII!ZA OI:Dil Ho\Cf:RSE POR L\S \IE:ITM'I\3,
t'l>\1 ~RIAS 'l'iQ ~~U9~;1V!'I FS, !'N eA.DII (;A$0 'I'!'J<I!f}IOQQ:)\10 ESTOS f'ASOS MENCIONADOS SE REPETIIlNI
,.,.....,.CCIC·N I'L lECHO Of:.L-' ROCA l'lSIT!J, E!.Ol'cRAOCR t!MTA. lNAtCNGillJD O!:TERMI"'WO POR El.
JI.'IGOWOI2 RO'C!OOOfL R!l:l(I«)Ol!ffilfll:O V
MI.NIODfti\R E\. OO'lfROI.. SIEMPRE A UNOS APROX. 25 -
_ . . ()!;; !:OUI?O $1111 PERf.lE:..f{ I.AVISI!!Il!DIU) CEl?llNTO DE
I:L IING\JLO DS RePOSO OO. Mlh'ERAL
( SFi'ARACI(¡_~ iJE Rt'lliL'IO•M!tlfAAl. PAliA fVItoAR
ioPER."-CION bE\. EQ\I!I'Q, CU<\NOQ t O TCNOA El. em;!PO C81CA
: RtrtJGIA.J<:A 1:.'1 LOS R&-"UGIOS QUE SE TI:NOOAN {;!liJA L.A PILUCIOt<l <;OM(J .\1UfSTAA lA fiWAA ~l!AIO, NIVEL DE
¡ A SU E"OIJIPO. POR E\.1..0 :OE!lt: ?tANIFICII.'<SI:, tA ES fll,l'(lf{fl\~llli\.lF.VMU.A SE:W&;t;C[I\ rn;:lQ.S
:¡¿:-. Rl:i11fl'A'I}(<o ri\CCF.OOS f,l€ t.1N,f¡f>'J EN OI\.0Et4 PERFORACION
El.CASO OE OVE F"OR .AJ.GU!o:A Rii.!OtJ ~O 1"\!F.OA YRELtE.NO

~
RA!JA...lA.Rm;: !:N RC::llRAOAtlJ::nrn,li.N OCJAR!lt;. UN PL"':trn:!
Ot!Ri:l I,A Nil'fRSf.!t:CION ENfl:¡!f! l.A IJJ;NTAJIIA 'fl.-\GAI.LQIAO NIGtllO REPOSO Ml'(ERAI.~ELleNO
VBNI'\Il:L ESJ AS DIMENSIOSES OEl PUeliE ES RECO\!ENOASI.E
3o7:M CE LA~GO PJIRA U\ W.NIOOR!\EliUDI\0 Y UOIC."CIO~ Dtl.
Pf!AARIO,
lNIDO ~10 SE :CSTA KA.Cii!NCO.UMPII:z..-.. AlA
LAS VENTANAS DEf!.E COLOCARSE GI..!AR'OAS Y
li,61'R!i;.qos PMAQ'.JI;; NO INSRESS PSFtS0'4JIJ. "'OAUt()RIZM;)O.
m> (;l.i"NOO tt EQfJJN) $1': E~IC\IF;I\Il'RE t.l\ti"IJ>.~OO !:~;él
MO<:ll::ül: I"Cru'OR..RSt E:Nl CLS\JONM:!LS\IPC<~JCR !"AAA
I.R QUE OE lOS 11.1\I'!;:LES SU!lt:.RIORES O 0/"..NCOS 00
,(HACION >CAic;.A."ttMf:;RIAlES ROt.o'.$0$ QUE~Jal"'N
!ACCCENT.<\R El EOUII'O,

126
 -- [li "·_.,Patilla __
di ' / .
, , -Pattla

Bt:RMA DE SI!GURIOAD BERMA OE SEGURIDAD

PARA ESTO SE UTILIZARA LONGARINAS CUANDO SE RELLENO APARTI DE LAS

DE 12 O MEDIANTE CONCRETO VENTANAS O P.CC.ESOS SS HAAA EL
USO LONGARINAS DE 12 O MEDWlTE
ARMADO, QUE SE COlOCARA EN 51.
CONCREnOARMADO. OUESE
PISO OEl. ACCESO O VENTANA DE
COf.OCMA EN EL PISO DEL AcceSO O
RELLENO, El CUAL SERVIAA COMO
BERMA DE SeGURIOI\0 PARA El.
VENTANA ae
RfU.ENO. EL ClJAl NIVEL DE
SERVIRA COt.tO BERMA DE SEOORIOAO
REU.ENADO DEL TAJO. <;e}a Te<:hó PAAA El RELLENADO DEl. 'TAJO.
PERFORACION
Y RELLENO

RELLENO DETRITICO

;>ROC;;:SO OE RELL~NXJ DEl 'TAJO, SE OE~.RnP!i!ll~

EXPLOTACION DEL PILAR
~ ·1·,5 Y il HASTA QoJ;t.~R lA iliSTANCit;¡ AOE:CUAOA DEL

~
N'<OO·Si; P,;NGAYAI.'IN.AOO .AMP.OS PANF.t,F.$, YSE HAYA
RSPOSO 01!1.. MiNli:RAL !\SI COMO !!l. INICIO '! 0,.
f'INZ.AOO CO~ El, RELlE.'tO HASTA UN PU:lfTOAOIJCU/100. SE
E REPOSO i'ROYI:CTADO DCL RI:LU:NO, ESTO PAAA NO
oei:OE:AA A PE:RfORAA EL l'ti.AA (QUI: Slffi'IO COMO
I.IINl':R>'ú., SE DESE RESPETAR !.A SECUENCIA OE LOS
Y PROTI:ZCCION PAAA EL Of"EAAOOR fJ. C.O.ROO OEI.
JICAOO"::l ASI COMO !.A 1/ól.AOUAA O:I!EAA REAUl.AAS!: O!il E<:'!UII'QtiV;J>II'lA) y· SEG'-ll :>.AIIfNfl: $E
J.O FilAS POfl OISPARO COMO SE ltt:NCIOOA EN a ..,oflR.-..'AA ltt. PitAR. El ,IAl.E ..0 E .\!INER.>\1, $E !'ARA SOlO A
RESFECTr.ro, UNA V& QUE UECtF- A U\ OISi/i,);:rciA
Aut~.;UII.DA, SE INICIMV.. CON El PROC.!;SO OE RI:LU:No\00, EL
VC:NORA !iN AVANl;..UA tiEIAAS OE lA EX~'t:ótACION,
5 AVES DGLA VE.'IM'A QIJE ESTA UBICADO Er~ LJ.\ S.\SE DE
CEPCICN. !CO.\lQ SE MU'CSTRA E:N tA IW'JIGE.c'l}

I:SfAAIUOAü T!:MPORAt 0\!!. fAlO (ltl"FNOfR."' OE lA

\lei.OCICAt) Ola RSU.F~'IO, POR !iU,O SE CONTARA \'..QN 000
IC111M5N(.o\$ DF. REI.LtNO A CAOA ~XT~EMO OEJ. f'AN!2l, 1 '1 PAX'e:L
F.STAS CHIMEI{SAS CE Rei.l.ENO ESTAAAN CONECT.>lllOS CON
ACCF.$0$ m; R!"U.ft-.'0 1\ !.,OS U•J\?S. RRH.UiKO 9A.iARA
EL "l'iCL SUPERIOR (IN O:OO)OTA\11.\It.."f SER..\N
IT&M2""kr:>•

127
 \ 1
_.a/Patila

BERMA OE SEGURIOAO
CUANDO SE RELLENO APAATI 0E LAS
Vl!NTANAS O ACCeSOS SE HAAA El.
USO LONGARINAS DE 12 O MEDIANTE
CONCRETOARMADO. OUESE
COlOCARA EN EL PISO DEL ACCESO O
VENTANA OE REllENO, EL Ct,JAL
SERVIRA COMO BERMA DE SEGURIDAD
PARA El REUENAOO OEL TAJO.

REllENO DEL PILAR EXPLOTADO

eXTRA. lOO 61. MINEAAI. ?ROOVCTO 01;1;. DIS?AAO 05l.
¡ PROCI:DERA 1\ RE\.LEt>¿ói,RlO V SE. RIYiliZARI\ EL
R!1lCJ'\'O UNICMIC~~TE Ot:S.Ot LA Vl:NíANASUI"i':RIOR, HASTA
Jntn., ...,.. ÉL FI.SrJ OOLSIGíJIENiE. N~Ja OE EX'I"AACION O

128
ANEXO 5: PARÁMETROS DE SALIDA ROCA CAJA (ROCLAB)
Parámetros obtenidos del procesamiento de muestras de roca de caja ( programa Roclab)

PAAAidETRDS DE SALIDA- CAJA TECHO IIORRO SOLAR

Hoel!-8rolim aasslliation .
..... ............
' ..
convess1ve
1rt1:t tJllaXIal ll'eng!l =90 MPa
GSI=45 mi=! llOllrtl<n;e-=0.5
Hoei!-BIWIIICrittrlon
··· ······· rm=0.583 s=0.0007 a=0.50*

14
: Mohr-Coulollb r•
..... ctt>!siOn=O.miMPa 1rlclonangle=36.04deg :
13 :.. ·llock llass-
llllslesi''"Jil=.010111Pa
12 tnaxial coovessll'e .trengh =2.1$8 lo!Pa
gDba1 slrengl1 =U41 liPa
noiJuscld!Umalon=533559 MPa

01234567! 10 11 12 13 14 15 16 1) 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 :11
Mi'lor pm:fpal ;tess (MPa)

ANEXO 6: PARÁMETROS DE SALIDA MINERAL (ROCLAB)

Parámetros obtenidos del procesamiento de muestras de mineral ( programa Roclab)

PAAAMElliOS DE SALIDA- VETA UORRO SOLAR

Hoel!-8rolim CllliSifltotion
lnladtmmcompressiva slrmg1h =5 MPa
GSI=20 m=10 OislJrtlar<ofati:<=05
5 ....
Hoel!-8rolim Cri1erion
lllll=0.222 s=2.33e-5 e=0.6<!4

---
--Coulollb flt
c:olresiOn=0.133WPa tmnangs=9.97deQ

... ... lmsle;tergll=-o.OOI MPa

uriaxlalcompressliie otengll =0.015 liPa
gl00alstergll=0.241 MPa
I1I<XUJs ol deforma1bn =29023 MPa

5
lllncr prD:!:lal stess (llPa)

129
ANEXO 7: DATOS DEL MAPEO GEOMECÁNICO

Datos del mapeo realizado en las labores de desarrollo adyacente al proyecto ( buzamiento y
direccion de buzamientos, de fracturas, fisuras, diaclasamientos, fallas, discontinuidades)
N~' Í'Ji.H. lJUZ,lllliCntn J)u,·r Bn'l.lllliCllto N' Fra< IJUI.l!HJento Dlll'L Du/..1/llll'lltn N" I·I~IL Blll.. llllll'lli<l Dnc< Cmc!mlcnto
1 40 148 66 32 293 131 65 140
2 33 280 67 30 288 132 85 330
3 73 5 68 36 293 133 85 330
4 83 200 69 34 292 134 85 330
5 68 280 70 36 294 135 85 330
6 67 281 71 80 250 136 85 330
7 69 279 72 81 251 137 85 330
8 53 133 73 31 291 138 85 330
9 50 130 74 34 295 139 80 175
10 54 134 75 34 294 140 80 175
11 52 132 76 63 115 141 56 332
12 78 180 77 62 114 142 54 263
13 82 238 78 64 116 143 88 260
14 31 293 79 85 230 144 89 261
15 32 294 80 30 308 145 66 330
16 30 292 81 79 161 146 84 260
17 34 295 82 77 162 147 88 162
18 67 253 83 75 163 148 79 163
19 71 183 84 78 165 149 76 160
20 40 145 85 79 166 150 80 164
21 41 146 86 80 167 151 81 163
22 42 146 87 77 164 152 82 165
23 73 230 88 80 50 153 33 291
24 74 231 89 81 51 154 24 292
25 32 295 90 82 52 155 22 290
26 31 294 91 79 53 156 76 320
27 33 296 92 81 54 157 77 321
28 34 297 93 82 57 158 52 50
29 80 143 94 80 49 159 53 51
30 81 144 95 78 55 160 51 49
31 79 142 96 77 59 161 57 239
32 77 141 97 84 52 162 58 240
33 73 236 98 86 54 163 56 238
34 33 291 99 80 55 164 55 237
35 34 292 100 82 56 165 33 291
36 32 290 101 81 53 166 34 292
37 32 285 102 78 59 167 35 293
38 33 286 103 79 49 168 36 294
39 31 284 104 76 46 169 77 30
40 70 158 105 82 53 170 80 165
41 69 157 106 83 54 171 80 165
42 71 159 107 81 52 172 80 165
43 83 153 108 80 51 173 80 165
44 70 118 109 84 55 174 80 165
45 52 152 110 77 150 175 80 165
46 33 291 111 77 150 176 80 165
47 35 293 112 77 150 177 80 165
48 34 290 113 77 150 178 80 165
49 52 291 114 77 150 179 80 165
50 36 294 ' 115 20 65 180 42 300
51 35 295 116 20 65 181 42 300
52 82 281 117 20 65 182 42 300
53 74 227 118 20 65 183 80 74
54 61 5 119 60 200 184 89 150
55 62 6 120 60 200 185 15 225
56 63 4 121 60 200 186 88 151
57 63 290 122 60 200 187 55 320
58 65 292 123 60 200 188 82 259
59 64 291 124 60 200 189 60 150
60 50 151 125 60 200 190 70 285
61 51 152 126 42 315 191 15 290
62 53 152 127 42 315 192 80 170
63 78 342 128 42 315 193 12 290
64 33 291 129 65 140 194 80 170
65 34 292 130 65 140 195 75 125

130
ANEXO 7: DATOS DEL MAPEO GEOMECÁNICO

Continuacion .. datos del mapeo realizado en las labores de desarrollo adyacente al proyecto (
buzamiento y direccion de buzamientos, de fracturas, fisuras, diaclasamientos, fallas,
discontinuidades)
Nº fmc Bu'l.atntl'Jlto D11·e( BllZLinll ento N" F1 a e 8uzam1ento Dtn"C Buzatn1ent1 Nº Frac 8uzamH•nto Dtrec Huzatntt>llto
196 75 125 261 70 165 326 80 350
197 70 82 262 70 165 327 80 350
198 18 280 263 70 165 328 80 350
199 85 150 264 70 165 329 80 350
200 5 280 265 77 158 330 78 161
201 55 120 266 77 158 331 75 158
202 80 340 267 74 164 332 72 165
203 54 122 268 74 164 333 70 168
204 5 280 269 74 164 334 82 155
205 78 155 270 69 172 335 78 156
206 59 240 271 69 172 336 85 163
207 4 290 272 69 172 337 81 63
208 50 230 273 69 172 338 75 60
209 82 150 274 69 172 339 78 65
210 53 255 275 86 348 340 52 263
211 55 240 276 86 348 341 50 260
212 10 310 277 86 348 342 57 257
213 84 241 278 72 350 343 82 164
214 85 242 279 72 350 344 75 160
215 86 243 280 72 75 345 81 161
216 19 50 281 80 190 346 77 158
217 16 43 282 80 190 347 82 155
218 16 43 283 80 190 348 80 159
219 16 43 284 74 195 349 85 162
220 16 43 285 74 195 350 79 160
221 78 160 286 74 195 351 88 233
222 85 165 287 76 180 352 85 230
223 85 165 288 76 180 353 81 236
224 85 165 289 76 180 354 90 230
225 85 165 290 76 180 355 84 237
226 78 235 291 76 180 356 80 160
227 78 235 292 84 185 357 75 163
228 80 190 293 84 185 358 77 158
229 80 190 294 84 185 359 74 156
230 80 190 295 84 185 360 82 165
231 78 138 296 84 185 361 84 162
232 78 138 297 84 160 362 75 155
233 78 138 298 84 160 363 77 157
234 78 138 299 84 160 364 81 153
235 78 138 300 84 160 365 88 216
236 70 222 301 84 160 366 85 210
237 70 222 302 71 190 367 82 214
238 70 222 303 71 190 368 90 218
239 70 222 304 71 190 369 86 220
240 80 153 305 27 210 370 30 15
241 80 153 306 27 210 371 25 17
242 80 153 307 90 90 372 27 13
243 80 153 308 90 90 373 31 12
244 68 152 309 70 188 374 33 18
245 68 152 310 70 188 375 82 160
246 68 152 311 70 188 376 80 158
247 84 170 312 72 192 377 78 161
248 84 170 313 72 192 378 86 164
249 84 205 314 72 192 379 75 155
250 84 205 315 72 192 380 51 57
251 84 205 316 72 192 381 48 55
252 56 180 317 72 192 382 45 53
253 56 180 318 72 192 383 49 55
254 56 180 319 87 177 384 53 60
255 44 245 320 87 177 385 55 62
256 44 245 321 80 178 386 47 58
257 44 245 322 80 178 387 52 64
258 44 245 323 90 90 388 79 75
259 70 165 324 72 144 389 82 71
260 70 165 325 72 144 390 84 77

131
ANEXO 7: DATOS DEL MAPEO GEOMECÁNICO

Continuacion .. datos del mapeo realizado en las labores de desarrollo adyacente al proyecto (buzamiento y
d"rreccion de buzamientos, de fracturas, fisuras, diaclasamientos, fallas, discontinuidade~
391 75 80 456 75 275 521 47 44 586 77 147
392 51 265 457 70 280 522 77 255 587 16 130
393 48 261 456 76 283 523 80 249 588 14 125
394 88 162 459 79 278 524 82 257 589 16 128
395 85 160 460 10 106 525 73 255 590 70 258
396 82 157 461 14 100 526 75 250 591 66 261
397 21 46 462 9 98 527 89 188 592 72 265
398 18 48 463 11 103 528 85 185 593 75 256
399 25 50 464 75 295 529 81 191 594 46 176
400 17 82 465 73 293 530 90 187 595 43 180
401 73 253 466 70 300 531 40 187 598 45 174
402 70 250 467 77 291 532 37 184 597 49 170
403 76 248 468 80 328 533 77 275 598 50 168
404 79 178 469 84 322 534 74 270 599 15 175
405 81 180 470 33 21 535 80 268 600 12 173
406 85 175 471 30 18 536 82 272 601 16 170
407 74 174 472 83 108 537 77 270 602 19 177
408 72 184 473 80 105 538 88 160 603 21 181
409 37 85 474 78 102 539 83 164 604 18 174
410 35 81 475 85 110 540 82 155 60S 72 267
411 31 97 476 88 157 541 88 157 606 77 261
412 81 225 477 81 155 542 76 149 607 75 259
413 75 220 478 88 160 543 72 155 608 80 164
414 83 218 479 83 152 544 39 202 609 12 260
415 70 175 480 89 158 545 43 200 610 10 255
416 68 173 481 68 71 546 45 195 611 14 263
417 68 181 482 70 70 547 38 203 612 76 164
418 72 183 483 72 68 548 88 185 613 71 160
419 75 178 464 68 65 549 82 181 614 75 158
420 71 171 485 101 259 550 87 190 615 78 160
421 32 55 488 105 262 551 84 285 616 80 168
422 30 51 487 99 264 552 80 268 617 84 157
423 28 56 488 96 255 553 78 261 618 70 160
424 33 59 489 102 258 554 86 270 619 85 155
425 35 80 490 82 158 555 69 329 620 73 167
426 85 275 491 80 153 558 73 333 621 75 158
427 80 280 492 77 160 557 65 325 622 48 303
428 89 300 483 75 313 558 66 255 623 45 299
429 90 293 494 70 310 559 58 260 624 51 295
430 83 295 495 77 315 580 62 257
431 88 305 496 44 13 581 70 250
432 74 287 497 46 10 562 88 355
433 71 290 498 45 15 563 79 350
434 70 265 499 74 288 564 82 352
435 68 281 500 72 292 585 68 356
438 22 27 501 70 288 586 85 254
437 20 30 502 80 98 567 81 257
438 26 33 503 82 183 568 88 260
439 89 161 504 75 187 569 80 160
440 85 165 505 79 180 570 25 56
441 82 158 506 42 41 571 22 50
442 82 112 507 39 38 572 28 58
443 88 115 508 43 35 573 33 60
444 79 117 509 46 44 574 46 38
445 54 273 510 35 46 575 41 32
446 52 271 511 78 277 576 45 38
447 57 269 512 87 168 577 33 54
446 60 274 513 84 170 578 30 52
449 55 278 514 89 173 579 38 58
450 88 176 515 90 168 580 38 80
451 82 174 516 78 293 581 81 152
452 80 170 517 74 300 582 78 155
453 88 345 518 71 298 583 75 160
454 84 350 519 40 40 584 79 153
455 81 352 520 45 38 585 84 151

132
ANEXO 8: FANELES NO ELECTRICOS

. FANELs ·1
Fulminante no eléctrico de retardo
r. . .. . .. . . - ., .- ·-· .. .. . ...... - . . ··- .. " .. - -- .,
Descripción y composición ·El FANEl· es un sistema eficaz de inidacíón para uso en mi nena
'subterránea, superficial y obras civiles, que ofrece los benefido~ de·
sincronización sin nesgo1 eliminando toda posibilidad de coneKIOnes _1
'.erróneas., - - - - --
(El FANEL está formado ,;a~ los Sigúieñtescomponeñtesl
/ _ _ •- -:• .: _
~ -.::C. -_-__ .:' •..• - -·----~-r ~

• Fulminante de retardo:Conmtede un Fulminante N 12 que contiene '

,en su interior un explosrvo primario muy sensible, uno secundano de
;alto poder explos•vo y un elemento de retardo de acuerdo a su número ·
: de sene, que perm1re detonarlo a diferentes intervalos de llempo. f>ar a,
1
,ello se ofrece al mercadodos{2) escalas: periodo corto yperiodo largo.f
• )Manguer~-fanel o tubo. de c~oque; .Está tilbric~da' coñ:un ~ate~•al'
·termoplastKo de alta resrstenCia mecamca, la cual en su rntenor est.l
·umformemente cub1erta por una sustancia react1va que al ser actiVada
;conduce una onda de choque cuya presión y temperatura son,
(sufietentesparainiciaral fulminante de retardo.,· -· · · ····- ·
~-- ····-- - - ~ --- -~ -~ ··-·-·- --· -- - -·~- ·- ·-------,

1En uno de sus extremos está sellado por ultrasomdo y en el otro,'

,extremo ensamblado con el Fulminante de retardo.¡
iEl cóio~de la Mang;e¡·aFanef permite identific=a=r=ta"""esc-a-la_d,_e-t,·.e__m_po_d__,e)
(retardodeiFANEL*.asuenemosque:j-· · ---- -------· --
(P!r~'-~ pe_n~~gr~~~~~a"9~er~ fanele~ecol~~~~
(Para_!,l.eeriodo larg()la Mang_ueraF~nel es de~olor amarill()~
.• ·Étlqueti:-tJ;«hC.ieln.úmero d~ ~,~-;-el ~l:ler!]?O de-¡et.lr~ ·e~:
!¿llílísegund()S()~Undo~
,···--- -=--~ ·---~---~---,
•. • Con«tador plástico tipo •r: Es un bloque plástico especialmente
· (diseñado para fa.Clhtar la con..elUOn y a~_e_g_ur!!~~ con~~ entre la,·
lMa_r19 uera F,an~l }'el Corci_óll f2eto_nante:)

fi· ..'
~:·
FANEL 8 'Í

Fulminante no eléctrico de retardo

Gljij.fflffit;tJt:tfijfh1
DEL AJLMINANTE DE RETARDO
DIÁMETRo {mm)
! FAHEL"' 1 Df LA MANGualA FANEt.
' MATERIAL
l ~Af4EL"
~f..a...ttb-Wvde
1
7.3 ' ~ ...~...., • lntF M'A ,.

LLP!~!>!.\.lf.Dl""!!'l 1 60168188192 1 ) OIAMEIRO tmm} 1 u ¡

I.ONGitUDES (m) ,,01~,214,81 121 \5118
:;:'Au~},~ll=".fF~a_ó!!.L"-'!!9 11,0
¡ VOLUMEN TRAUZl (cm') 1 1 COLOR
! PERIODO CORTO 1 Rd,O J
1
RESISTEKC(AALIMMCTO 2hgl1m
1 34
NOdGWn:l
1 PERIODO LARGO M:r.'ll
· l RESISTENCIA A lA TRACCIÓN ~g) J 1! J
VELOCIDAD DE ONDA (mh;l .. ·, 2000±200
OtrH looq<tud.._.., fl!brkan ~ pt'C!il:b.

:DE lA ETIQUETA
·-·~ -- ' - ··--·-~ .-- .,._r
1 FANEl" OELOONECTADOR·PLÁSTICOTIPO
ffiATeRIÁL.··--~
MJM
.... - --- - -- ··---~ ~
1 FANEt•
['MAiiRtAL Plásl:al PIUtiOo
1 COLOR OE LETRA
LCOLOR§E.!O~DO ,_. __
- ····- .
l Nogro
En~:b~~~~~
l. COlOR
{ PERIODO CORTO
j P~R!OOO.LARGO ·- '
J
' __,~
Roto
--A:zul·--

133
 e_~~~~:~
: ~o~_]___ L~L-,
1 -0:2-
2 -] 0.4 - - ¡
· - -:3:--~--..,0,...,_6:-----'
IT-!

9 3.8

L __!~- L_~6
n s_s
14 7,4 r -~j ~ l 6,4

[_.!:;_-!_ -- _8,!!.___- 13 74
16 0.6 r·l4--r- -é_-5- - ,
15 96
~<tffi
EMBALAJE TIPO 1.18 EM8ALAJETIPO 1.48

f~~T'~~tf~B~~r~~~. r~'e'~I~~l~It~J~~rn~j
FAHn•4.DIII t_:ff
~~1;J ~' "'.'~•~!x1"~~ .:.'§ ~S ::'"''h·..a~ •

r.__,
C., .. ., FAHEL.t12.0m CM! ... ; tJ. t4.;;

:-F~a·u .. -1._ ~ I --·~ 'J ~-IH]-u 1~~~ru.~!_;_¡ [F~l¡I~Gm s-~ ~_[ ~- J.:;~1 u~]_u.s~-~~~s J
F'ANR• •.• 111 t.../!' .n ·~ :.~-- ;... r: ~ . . ...,.. ,:.-! 1 ~~..:: FAHE1.. 11.0m t.Mt _. .,J" , .... .l. 1'! , {' h I..; •• :_o!;

Fuente ( famesa S.A. C

ANEXO 9: AGENTE DE VOLADURA (EXAMON-P)

1\;,."n~ ~ ,:'-!-;..~ ~r."'~~

_ _ - - - - .,_ an.t."J-.::!m:·;:.~

y Propiedades

- tlo ~ns!!~ z! de~-

-da s.:::ti'!. r~ dt un cebo o ¡=:er de 6 ~"ro,~
u!dros ~gR.'\ d::.~ (> !i) s.e reco::::encb us.!f d ~ d!! pe:--~
- ~~er.roa!:a;u.u·..::t.l.

- Mezcla ~" de sus ar..:pa::ec!es. a basr de n:tn!.) de ~= pac-<..o 'f t::1

dc:tz6de pe:r&o.

Fuente ( Exsa S.A)

134
ANEXO 10: EMULSIONES ENCARTUCHADAS (EXAGEL-E 65)

Descripción
T
· Emtklón ~:bóiud:J elt.Gif-
tuchadaen liiJr.m pl.is<..;a

t Propiedades

- Sémibleai~Ho.8yalcordónde1onarnedeba,'ogra~.

- M.a~addedetonaaón.

- Buen..uesistmáa al agua,
- Oel5id.::l meda

ESPEORCACIONES EXAGEl - E EXAG El - E

UNIDADES
TECNlCAS 80 65
1~,----------------------~~--~--------------1_._14_._±__3_~_~_______1_1_2__±__
3_~_~__

121

185 167

hora. 96 96

• Sé.n cm'Sill3r en tubo de h~alata de 30 =

de diámetro.
·- Cor.T.nado ~n tubo~ a«!ro de 38 =de di.;i;metro.

Fuente ( Exsa S.A)

135