CLP500A - Infome 01 - 083320

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LABORATORIO 1

IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES EN LOS ENTRENADORES DE PLC.

OBJETIVO. – Al término de esta práctica el estudiante identificara:

• El PLC del entrenador y de que características técnicas está constituido.


• El terminal HMI junto y cuáles son sus características internas.
• El tipo y protocolo de comunicación que utiliza los dispositivos del entrenador.
• La instalación de alimentación y el cableado de las entradas y salidas del PLC.

CONCEPTO. -

INTRODUCCIÓN. - PLC (Program Logic Controller), es un equipo electrónico, diseñado para controlar en
tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales. Un PLC trabaja con base en la
información recibida por los captadores (finales de carrera, pulsadores, ...) y el programa lógico
interno, actuando sobre los actuadores (bobinas de contactores, lámparas, pequeños receptores, ...).

LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES Y TERMINALES HMI

1.1. Generalidades y definiciones. -

– El autómata Programable o controlador se basa en microprocesador que usa instrucciones guardadas


en memoria programable para implementar lógica, secuencia, temporización, cuenta y funciones
aritméticas a través de E/S digitales y analógicas para controlar máquinas y procesos.

– Con anterioridad a los PLCs, se utilizaban controladores basados en relés electromecánicos,


contadores, temporizadores, etc.

– Hacia 1960 Richard Morley desarrolla una compañía que sustituye el control relé por
microcomputadores.

– En 1968 se formalizan las primeras especificaciones del primer PLC.

El objetivo es superar las limitaciones de los computadores convencionales:

• Procesamiento en tiempo real.


• Composición modular.
• Programación basada en LADDER.

Ventajas de los PLCs sobre control-relé.

– Facilidad de programación del PLC.


– Capacidad para cambiar el programa.
– Ahorro de espacio físico.

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– Conectividad sencilla con computadores.
– Proporciona mayor variedad de funciones de control.

Definición IEC 61131.- un autómata programable (AP) es una máquina electrónica programable
diseñada para ser utilizada en un entorno industrial (hostil), que utiliza una memoria programable para
el almacenamiento interno de instrucciones orientadas al usuario, para implantar soluciones
específicas tales como funciones lógicas, secuencias, temporizaciones, recuentos y funciones
aritméticas, con el fin de controlar mediante entradas y salidas, digitales y analógicas diversos tipos de
máquinas o procesos industriales.

En forma sencilla definimos al PLC como un equipo electrónico programable, que nos sirve para
controlar maquinas y procesos industriales, aunque también lo podemos usar para cualquier otro tipo
de proceso que no sea industrial como por ejemplo en la domótica (automatización de viviendas).

1.3. Clases, tipos y características. - Por lo general, se clasifican en función de su tamaño:

• Pequeño: uno con menos de 500 E / S analógicas y digitales.


• Medio: tiene E / S que van de 500 a 5.000.
• Grande: un sistema con más de 5.000 E / S.

Clasificación de los PLC: PLC tipo Nano; PLC modular; PLC compacto

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Entrenador Nº1 vista posterior del HMI

Entrenador Nº1 – vista frontal del PLC

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CARACTERÍSTICAS DEL PLC:

DATOS GENERALES VALORES CARACTERÍSTICOS OBSERVACIONES


N.º de catálogo. SIMATIC S7-1200
Tarjeta de red (mac address) 28 – 63 – 36 – 9F – 43 – 5B
Tipo de CPU. CPU 1214C AC/DC/Relay
PROFINET IO-Controller
PROFINET IO-Device
Tipo de interfaz o protocolo. Comunicación SIMATIC
Comunicación IE abierta
Servidores web
Versión del firmware. V4.4
Software de programación. TiaPortal V14
Tensión de alimentación. 110/230 VAC
Límite inferior. 85 V
Límite superior. 264 V
300 mA con 120 V AC; 150 mA con
Intensidad de alimentación.
240 V AC
Frecuencia de línea min-max. 47 – 63 Hz
Nº de entradas digitales. 14
Tensión de entradas digitales. 24 V
Corriente de entradas digitales. 5 V DC, con 1 mA
Nº de salidas digitales. 10
Tensión admisible de salidas digitales. De 5 a 30 V DC o de 5 a 250 V AC
Corriente admisible de salidas digitales. 2,0 A
Nº de entradas analógicas. 2
Rango de tensión de las entradas
0 a +10 V
análogas.
Nº de salidas analógicas. 0
Rango de tensión de las salidas analógicas
Rango de corriente de las salidas
analógicas.
Memoria de trabajo. 100 kbyte
Memoria de carga. 4 Mbyte
Área de marcas. 10 kbyte

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CARACTERÍSTICAS DEL HMI:

DATOS GENERALES VALORES CARACTERÍSTICOS OBSERVACIONES


Nº de catálogo. KTP 400 Basic
Pantalla TFT panorámica,
Tipo de HMI.
retroiluminación LED
Tamaño del display. 95 x 53.9 mm
Resolución en pixeles. 480 x 272 p
Tensión de alimentación. 24 V DC
Corriente de alimentación. 125 mA
Tipo de procesador. ARM
Memoria de datos de usuario. 10 Mbyte
TCP/IP
DHCP
Interface o protocolo de comunicación. SNMP
DCP
LLDP
STEP 7 Basic (TIA Portal)* *vía WinCC Basic
STEP 7 Professional (TIA Portal)** (TIA Portal)
WinCC Basic (TIA Portal) integrado
Software de programación.
WinCC Comfort (TIA Portal) **vía WinCC Basic
WinCC Advanced (TIA Portal) (TIA Portal)
WinCC Professional (TIA Portal) integrado

CUESTIONARIO. -

1) Investigue que es un DSC y cuál es la diferencia con un PLC.

DCS es un Sistema de Control Distribuido:

• El DCS es un sistema de control que se distribuye en cada componente o sub-sistema y puede


ser controlado por uno o más controladores.
• Todos los elementos que conforman el sistema se encuentran conectados por redes de
comunicación y monitoreo.
• Es utilizado con mayor frecuencia en procesos de producción por lotes y continuos.

La principal diferencia entre DCS y PLC es que el primero trabaja en procesos

complejos y lo pueden utilizar diversos controladores. Mientras que el segundo es para automatizar
procesos específicos de forma digital.

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2) La Unidad Terminal Remota RTU, que función cumple en un sistema de control.

Una RTU o Remote Terminal Unit es un dispositivo diseñado para el control y automatización de
instalaciones. Tiene la función de gestionar los equipos físicos y a su vez comunicar con el sistema
SCADA de control y son, con mucha diferencia, los equipos más utilizados para el telecontrol de
instalaciones distribuidas y/o desatendidas.

CONCLUSIONES. -

Luego de las observaciones y la verificación de entrenador N1, encontramos sus características tanto
del PLC como del HMI que se detallaron anteriormente, la finalidad de este laboratorio inicial fue la de
conocer estas características de funcionamiento y los tipos de entrada que se utilizaran durante los
ensayos próximos.

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