Et Almacen1

GERENCIA DE DESARROLLO RURAL Y URBANO
SUBGERENCIA DE ESTUDIOS TECNICOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA
PROYECTO: “REMODELACION DE CONSULTORIO, EN EL (LA) ESS PAMPA GRANDE - TUMBES

CENTRO POBLADO PAMPA GRANDE DISTRITO DE TUMBES, PROVINCIA DE TUMBES,
DEPARTAMENTO DE TUMBES”
SUB
SUB PRESUPUESTO:
PRESUPUESTO: 01
01 ARQUITECTURA
ARQUITECTURA
1.08 MUROS Y TABIQUES
1.08.01 MURO DE DRYWALL CON PLANCHA E=8mm DE FIBROCEMENTO
A.- GENERALIDADES
En los últimos años se ha acentuado el uso de tabiquería Drywall en todo

proyecto que se ejecuta en el país, es así que encontramos construcciones de
centros comerciales, hospitales, edificios para oficinas, ampliaciones y otros
que se incluyan este tipo de tabiquería.
El desarrollo y la investigación permanente han llevado a la utilización de

nuevos productos y sistemas de construcción totalmente en seco. Dentro de
este concepto, el Sistema Drywall responde ampliamente a todos estos
requerimientos.
El peso del tabique Drywall es 10 veces menor al de un tabique hecho con

ladrillo pandereta, por lo tanto, presenta gran flexibilidad. Estas dos
propiedades hacen que el sistema disminuya las fuerzas sísmicas el optar por
el uso de tabiquería Drywall es lo más viable o recomendable.
El continuo crecimiento y mayor difusión del Sistema Drywall en la construcción
resultan de mantener la calidad, mientras se reducen los tiempos y costos de
construcción. Este sistema ha sido diseñado para considerar todos los factores:
control de sonido, resistencia al fuego, capacidad estructural, estética y
funcionalidad.
B.- ELEMENTOS DEL SISTEMA
El sistema incluye las planchas de fibrocemento o de roca de yeso, el bastidor

metálico o de madera, los elementos para tratamiento de juntas y los
elementos de terminación. Todos los productos cumplen con las exigencias
técnicas en cuanto a resistencia mecánica, flexión, cargas excéntricas, entre
otros. En diversos países, las paredes y revestimientos ejecutados con este
sistema son considerados como “material tradicional” por su difundido y exitoso
uso en construcciones de todo tipo.
B.1.-PLANCHAS DE GYPLAC ST EXTRALIVIANA:
La placa de yeso Gyplac ST Extraliviana es fabricada bajo los más estrictos

estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para
placas de yeso descritas en la norma NTP 334.185-2015. La placa está
compuesta por un núcleo de roca de yeso dihidratado y aditivos que se
ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 1

combinan entre sí. Las caras están revestidas con un papel de varias capas de
celulosa especial 100% reciclado. La unión de yeso y celulosa se produce
cuando el sulfato de calcio (yeso) desarrolla sus cristales dentro de las fibras
de papel, surgiendo de la combinación de estos materiales las propiedades
esenciales de la misma; además deberán cumplir con las siguientes
especificaciones técnicas:
B.2.- PARANTES:
Los parantes son de acero galvanizado compuestos por dos alas de longitud,
50 mm y por un alma de longitud variable: 38 mm, 64 mm o 89 mm.; presenta
perforaciones en su alma para el paso de tuberías.
Las alas son moleteadas para permitir la fijación de los tornillos. Se proveen en
largos standard de 2.44 m, 3.05 m y 3.66 m, según fabricante.
Los parantes forman parte del bastidor al que se atornillará la placa en paredes
y cielorrasos. En cielorrasos suspendidos pueden utilizarse también como vigas
maestras y vela rígida (fabricación de tijerales).
B.3.- RIEL:
Los rieles son elementos de colocación horizontal de acero galvanizado
compuesta por dos alas de igual longitud de 25 mm y por un alma de longitud
variable: 39 mm, 65 mm ó 90 mm.; presenta perforaciones en su alma para el
paso de tuberías. Se proveen en largos standard de 3.05 m y 3.66 m.
Los rieles son perfiles guías, que junto con los parantes formará el bastidor
sobre el cual se atornillará la placa. Se fija a los pisos, losas y/o paredes.
B.4.- PERFIL OMEGA:

Son perfiles de sección trapezoidal construida en acero galvanizado. Se
proveen en largos standard de 3.00 m.
Los perfiles omegas se utilizan como clavadura en cielos rasos aplicados y
revestimientos de muros, asimismo se utilizan como viguetas para la fijación de
cobertura liviana.
C.- ELEMENTOS DE FIJACION
C.1.- TARUGO Y TORNILLO O TIRAFON:

Se utilizan para la fijación de perfiles a losas, columnas o vigas de concreto o
mampostería.

C.2.- CLAVOS Y FULMINANTE:

Se utilizan para la fijación de perfiles a losas de concreto, aligeradas o muros
de ladrillo.
C.3.- TORNILLOS:
Son con cabeza, autoroscantes, galvanizados y sus usos son los que se
indican:
T1: Wafer o Pan : Fijación de perfiles
T2: Drywall : Fijación de plancha a estructura
C.4.- CLAVO COPA:

Se utilizan para la fijación de planchas a estructuras de madera.
D.- ELEMENTOS DE TERMINACION
D.1.- MASILLA:
Son formuladas en base a polímeros de alta calidad, permiten realizar
terminaciones en: tabiques, cielorrasos y revestimientos para su posterior
pintado, empapelado, etc.
Se usa masilla de secado rápido (en polvo) para sellar juntas entre las
planchas, para lo cual se deberá adherir la cinta de papel y aplicar la primera
mano de masilla de recubrimiento. La masilla “lista para usar” se utiliza para
aplicar la última mano de masilla, se puede utilizar también para el sellado
integral de la junta.
D.2.- CINTAS:
-Cinta de Papel. -Son elementos de terminación que consiste en una banda de

papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 52 mm de ancho
premarcada al centro. La cinta se comercializa en rollos.
La cinta se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre

planchas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles
movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.
- Cinta de Malla Autoadhesiva. -Son elementos de terminación formada por una

banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas. Sus características
autoadhesivas la hacen especialmente útil para reparaciones de la plancha.
- Cinta con fleje metálico. -Son elementos de terminación formado por una cinta
flexible metálica. Es útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes
diferentes a 90 grados
D.3.- ESQUINERO:
Son elementos de metal galvanizado de 30 * 30 mm, con arista redondeada y

ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y
penetración de la masilla. Se proveen en largos standard de 2.44 m y 3.05 m.
D.4.- ANGULO DE AJUSTE:
Son elementos de metal galvanizado de 10 * 25 mm, con una cara lisa y la otra
perforada. Se proveen en largos standard de 2.44 m. Se coloca para proteger
los cantos vivos de la plancha.

E.- PAREDES DEL SISTEMA
La construcción de paredes se realiza mediante la colocación de una estructura

metálica compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan las planchas
de fibrocemento o de roca de yeso. Se pueden construir: pared simple, pared
doble, media pared, pared real, paredes especiales: pared curva y pared para
sala de rayos x.
F.- MONTAJE
El armado del sistema Drywall consiste básicamente en los siguientes pasos:
armado de estructura, instalación de placas, sellado de juntas, masillado y
otras terminaciones.
F.1.- ARMADO DE ESTRUCTURAS:
a.- Replanteo de estructuras. -

Se marca la posición exacta donde se fijarán los rieles, con nivel de manguera,
hilo marcador, etc.
b.- Colocación de rieles. -

Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en piso y losa para
construir un tabique; en paredes opuestas, para armar un cielorraso. Se fijan
con tirafones o tarugos o clavos de fijación.
c.- Colocación de parantes. -
Los parantes se ensamblan en las soleras y se fijan entre sí con tornillos pan o
wafer. Si necesitamos cubrir espacios mayores a las dimensiones standard, los
parantes se empalman con un retazo de riel de 20 cm. Cuando los parantes
resultan demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortándolos con
tijera.
F.2.- INSTALACIÓN DE PLACAS:
Para hacer una correcta instalación de placas es necesario contar con el

siguiente equipo básico de herramientas:
Herramientas eléctricas: Sierra radial  7 ¼” c/disco corte concreto,

atornilladora 2, 500 rpm, tronzadora de metal de  14”, taladro.
Herramientas manuales: pistola de fijación de clavos, plomada, nivel

magnético, wincha de medir, martillo, escofina, tijera para metal, escuadra de
tope, desarmadores, alicate, espátulas de 4”, 6” y 10”; escuadra “T”, lijador para
esquinas.
a.- Corte de placas. -

Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en
el lugar asignado, Los cortes deben de realizarse preferentemente en
ambientes que cuenten con la debida ventilación. Si bien el corte puede
hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con herramientas
eléctricas, procediendo como a continuación se detalla:
Se apoya la placa sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o
regla metálica se replantean las áreas a cortar.
Luego se procede a realizar el corte con disco de corte de concreto.

Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o lago

similar, se presiona ligeramente hasta producir la fractura de la placa.
b.- Instalación de placas. -

Las placas de fibrocemento se colocan generalmente en sentido vertical
debiendo coincidir los extremos de las placas con los ejes de los parantes. No
se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas y dinteles de los
vanos. Cortar en forma de L, en el encuentro con el piso debe preverse una
separación de 10 ó 15 mm, para evitar la penetración del agua por capilaridad,
La colocación del zócalo asegura una correcta terminación.
F.3.- TERMINACIONES:
a.- Sellado de junta y masillado. -
Se cubre las juntas y las improntas de los tornillos o clavos con una capa fina
de masilla aplicada con espátula. No dejar rebabas.
Se carga la junta con masilla, sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso
de masilla se quita con espátula, procediendo del centro hacia los bordes. No
dejar rebabas. Dejar secar.
Se coloca la última capa de masilla o última mano, cubriendo una superficie

mayor, usando una espátula de 30 cm. No dejar rebabas. Dejar secar.
En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-cielorraso), se procede de

igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del
encuentro. En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un
masillado final más ancho.
Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes en

obras realizadas con sistema Drywall, se utilizan esquineros, ángulos de ajuste,
bruñas o cinta con fleje metálico. Estos elementos se fijan a la placa con
tornillos, clavos o cemento de contacto. El esquinero puede fijarse también con
remachador para cantonera, prescindiendo así de tornillos y clavos. Se
masillan usando el canto de perfil como guía de la espátula.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado (m2) Muro de Fibrocemento
suministrado.
Forma de Pago:
El pago de la presente partida será por m2 que han sido considerados en el
valor referencial y aprobados por el Supervisor.
1.08.02 FALSO CIELO RASO CON PLANCHA DE CEMENTO
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos para la instalación de falso cielo raso,
con planchas de cemento debidamente soportadas y niveladas en los perfiles
correspondientes, los cuales estarán adosados al cielo raso de concreto con
pernos autoperforantes, tal como se indica en los planos del proyecto.
Esta partida comprende el suministro de todos los materiales necesarios para

la actividad y se deberá dotar de equipos de protección personal a la mano de

obra calificada para evitar accidentes laborales.
El supervisor y/o inspector de obra, deberá aprobar y verificar los niveles de las
planchas de cemento con la finalidad que al observarse por la parte inferior se
aprecie una superficie lisa y continua en toda el área de instalación, además,
de verificar las alturas de piso a cielo raso que se indican en los planos
correspondientes del proyecto.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado (m2) de FALSO CIELO RASO CON
PLANCHA DE CEMENTO.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de m2 de FALSO CIELO RASO CON
PLANCHA DE CEMENTO que han sido considerados en el Valor, ejecutado y
aprobado por el Supervisor y/o Inspector.
1.09 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en
una película sólida después que de su aplicación en capas delgadas y que
cumple con una función de objetivo múltiple. Es un medio de protección contra
los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
El objeto principal es de cubrir la superficie de madera, albañilería, perfiles
metálicos, etc., con un compuesto para la protección o mejoramiento de la
apariencia del material.
REQUISITOS PARA PINTURAS
La ostentar pintura no deberá un asentamiento excesivo en su recipiente lleno

y recientemente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento
ni separación de color, y deberá estar exenta de natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento, o a
chorrearse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el
Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas.

Los colores serán determinados por el ingeniero supervisor y/o inspector.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y
limpias al momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta
conseguir una superficie uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o
polvo adherido; luego se procederá al masillado y lijado, en caso necesario.
TIPOS DE PINTURA
De las pinturas La aplicación se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro
de acabados.
 Pintura temple lavable
Pintura a base de resinas emulsionadas, debe ser preparada de fábrica, de
marca o fabricante conocido y de calidad comprobada. No se debe mezclar
con otros productos. Las superficies se acabarán aplicando 2 manos de pintura
como mínimo.
 Pintura a base de “Látex”
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis de
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Teniendo en cuenta lo anteriormente descrito, se procede a ejecutar:
1.09.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del pintado con dos manos de pintura Látex de color
en los muros interiores de los ambientes a construir. El color adecuado será
autorizado por el Supervisor, debiendo ser la pintura de primera calidad. Y el
color se coordinará con el ing. Supervisor y/o inspector. Antes de proceder al
pintado con Pintura Látex, debe de aplicarse la capa de Pintura Temple la cual
servirá como base para una mejor adherencia de la Pintura Látex en las
Superficies a Pintar.
El procedimiento del pintado será de acuerdo a lo indicado en las

especificaciones anteriormente detalladas.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado (m2) de PINTURA LATEX EN MUROS
INTERIORES.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad m2 que han sido considerados en
el Valor, ejecutado y aprobado por el Supervisor y/o Inspector.

1.10 CARPINTERIA DE MADERA/ALUMINIO
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los

elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya
sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados).
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional y/o tornillo, según sea el tipo y/o se
encuentre indicado en los planos, además de lo anterior deberá ser de: primera
calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia. En ningún caso se aceptará madera húmeda.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar. Es exigencia del Supervisor que la
madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión,
debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor
número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
MARCOS PARA PUERTAS
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones
ensambladas nítidas y adecuadas. Los astillados de moldurado o cepillado, no
podrán tener más de 3 mm de profundidad. Las uniones serán mediante espigas
pasantes, y además llevarán elementos de sujeción (clavos, tornillos o tarugos). Si
en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal, para
determinar la sección efectiva después del maquinado (es decir, dimensiones
terminadas), se usará la siguiente tabla:
SECCION NOMINAL SECCION EFECTIVA DE EMPLEO
½” 12,7 mm 10,0 mm
¾” 19,1 mm 15,0 mm

1” 25,4 mm 20,0 mm
1 – ½” 38,1 mm 35,0 mm
2” 50,8 mm 45,0 mm
3” 76,2 mm 70,0 mm
4” 101,6 mm 90,0 mm
DISPOSICIONES GENERALES
Se utilizará madera seca y recta que presente buen estado, libre de
agrietamientos sin nudos y libres del ataque de insectos xilófagos.
El Ingeniero Inspector verificará que durante la colocación de los elementos de
madera guarde el alineamiento de acuerdo a los planos.
El Inspector autorizará la colocación de los elementos previa verificación del
certificado de calidad y tratamiento de la madera, del cual el Contratista es
responsable de cumplir con lo especificado. La madera será cedro nacional.
ALMACENAMIENTO DE MADERA
Los elementos de madera deberán estar en un sitio fresco y seco, libre de la
acción de la humedad, la exposición solar y lluvias. El lugar de almacenamiento
será autorizado por el Supervisor y/o Inspector.
1.10.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PUERTA CONTRAPLACADA (INCLUYE

CHAPAS Y BISAGRAS)
DESCRIPCIÓN
Las hojas de las puertas son en general de un contraplacado de placas Triplay
de 4x8x6mm, con superficies enchapadas pintadas, y cantoneadas con madera
endurecida. Tienen marcos de madera Cedro Cepillado y accesorios
especificados para cada caso.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin rajaduras,
partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
Los elementos de la madera serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra., Sera
responsabilidad del supervisor y/o inspector cambiar aquellas piezas que hayan
sido dañadas por acción de sus operarios o herramientas.
Unidad de Medida:
La medición será por Unidad (und) de Suministro y Colocación de Puerta
Contraplacada (incluye chapas y bisagras aluminizadas).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad puertas que han sido considerados en el
Valor Referencial y aprobados por el Supervisor y/o Inspector.

1.11 OTROS
1.11.01 SEÑALES INFORMATIVAS DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de señales informativas de Seguridad, estas serán de
material adhesivo, y se pegaran en los muros y elementos estructurales tal
como se especifican en los planos de Seguridad del Expediente técnico. Se
deben considerar las señales de salida, Zona Segura, escaleras, etc, las más
necesarias para la evacuación y seguridad.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (und) de SEÑALES INFORMATIVAS DE
SEGURIDAD.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que se ha considerado en el Valor
Referencial. Ejecutado y aprobado por el Supervisor y/o Inspector según el
metrado y precio unitario correspondiente.
1.11.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción
Esta partida comprende la limpieza final de la obra en estructura la cual se
realizará con herramientas manuales, el Supervisor y/o Inspector verificará los
trabajos realizados.
Unidad de Medida
La medición será por Metro Cuadrado (m2) de Limpieza Final de Obra.
Forma de Pago
Se cancelará de acuerdo a las unidades de Limpieza Final de Obra que se han
considerado en el Valor Referencial y dicho pago, constituye la compensación
total por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación
de las obras, equipos y herramientas, para la correcta ejecución de la partida.
1.11.03 SUM E INSTALACION DE AIR
DESCRIPCIÓN
Antes de comenzar la instalación decida la posición de las unidades interior y exterior
teniendo en cuenta los espacios mínimos requeridos alrededor de las unidades.
Instale la unidad interior en la habitación que va a ser acondicionada, evitando
instalar en corredores o en áreas comunes. Instale la unidad interior a una altura de
al menos 2.5 m del piso.
INSTALACIÓN DE LA PLACA DE MONTAJE

1. Utilizando un nivel coloque la placa de montaje en una posición perfecta de 90º

tanto vertical como horizontal.
2. Taladre orificios de 32 mm de profundidad en la pared donde se va a fijar la
placa.
3. Inserte los chazos plásticos en los orificios.
4. Coloque la placa de montaje y ajústela con los tornillos.
5. Verifique que esta puesta correctamente.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento periódico es esencial para mantener el buen funcionamiento del
aire acondicionado. Antes de llevar a cabo el mantenimiento, desconecte de
suministro de energía.
UNIDAD INTERIOR
Filtro
1. Abra el panel frontal siguiendo la dirección de las flechas.
2. Mantenga el panel frontal arriba con una mano y retire con la otra el filtro de aire.
3. Limpie el filtro con agua. SI el filtro está lubricado con aceite puede lavarse con
agua tibia (que no exceda los 45 °C).
4. Sostenga nuevamente el panel frontal arriba con una mano y con la otra inserte el
filtro de aire.
5. Cierre el panel.
El filtro electrostático y desodorante (si está instalado) no puede ser lavado o
regenerado sino que debe ser reemplazado por un nuevo filtro cada seis meses.
LIMPIEZA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

1. Ahora el panel frontal de la unidad y levántelo al máximo y luego retírelo para
hacer más fácil la limpieza.
2. Limpie la unidad interior utilizando una prenda con agua (no mayor a 40 °C) y
jabón neutro. No utilice solventes o detergentes fuertes.
3. Si la batería de la unidad exterior está atorada retire las hojas y los desperdicios y
retire el polvo con un compresor de aire un poco de agua.
MANTENIMIENTO DE FIN DE TEMPORADA

1. Desconecte el interruptor automático o el enchufe.
2. Limpie y reemplace los filtros.

3. En un día soleado permita que el aire acondicionado trabaje sólo con ventilación
por algunas horas de tal forma que la unidad pueda secarse por completo.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos
que demande el cumplimiento del trabajo.

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SUBGERENCIA DE ESTUDIOS TECNICOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ARQUITECTURA

PROYECTO: “REMODELACION DE CONSULTORIO, EN EL (LA) ESS PAMPA GRANDE - TUMBES

1.08 MUROS Y TABIQUES

1.08.01 MURO DE DRYWALL CON PLANCHA E=8mm DE FIBROCEMENTO

En los últimos años se ha acentuado el uso de tabiquería Drywall en todo

El desarrollo y la investigación permanente han llevado a la utilización de

El peso del tabique Drywall es 10 veces menor al de un tabique hecho con

B.- ELEMENTOS DEL SISTEMA

El sistema incluye las planchas de fibrocemento o de roca de yeso, el bastidor

B.1.-PLANCHAS DE GYPLAC ST EXTRALIVIANA:

La placa de yeso Gyplac ST Extraliviana es fabricada bajo los más estrictos

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 1

B.4.- PERFIL OMEGA:

C.- ELEMENTOS DE FIJACION

C.1.- TARUGO Y TORNILLO O TIRAFON:

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 2

C.2.- CLAVOS Y FULMINANTE:

C.4.- CLAVO COPA:

D.- ELEMENTOS DE TERMINACION

-Cinta de Papel. -Son elementos de terminación que consiste en una banda de

La cinta se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre

- Cinta de Malla Autoadhesiva. -Son elementos de terminación formada por una

Son elementos de metal galvanizado de 30 * 30 mm, con arista redondeada y

D.4.- ANGULO DE AJUSTE:

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 3

E.- PAREDES DEL SISTEMA

La construcción de paredes se realiza mediante la colocación de una estructura

F.1.- ARMADO DE ESTRUCTURAS:

a.- Replanteo de estructuras. -

b.- Colocación de rieles. -

F.2.- INSTALACIÓN DE PLACAS:

Para hacer una correcta instalación de placas es necesario contar con el

Herramientas eléctricas: Sierra radial  7 ¼” c/disco corte concreto,

Herramientas manuales: pistola de fijación de clavos, plomada, nivel

a.- Corte de placas. -

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 4

Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o lago

b.- Instalación de placas. -

Se coloca la última capa de masilla o última mano, cubriendo una superficie

En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-cielorraso), se procede de

Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes en

1.08.02 FALSO CIELO RASO CON PLANCHA DE CEMENTO

Esta partida comprende el suministro de todos los materiales necesarios para

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 5

obra calificada para evitar accidentes laborales.

REQUISITOS PARA PINTURAS

La ostentar pintura no deberá un asentamiento excesivo en su recipiente lleno

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 6

Los colores serán determinados por el ingeniero supervisor y/o inspector.

El procedimiento del pintado será de acuerdo a lo indicado en las

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 7

1.10 CARPINTERIA DE MADERA/ALUMINIO

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los

SECCION NOMINAL SECCION EFECTIVA DE EMPLEO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – ARQUITECTURA 8

1.10.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PUERTA CONTRAPLACADA (INCLUYE