Analizar Semana 3 U3 VSM

LEAN SIX SIGMA
ANALIZAR E INCREMENTAR
SEMANA 3: HERRAMIENTAS DE FLUJO CONTINUO
PROYECTO FINAL: APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE LA FASE
ANALIZAR
1
INDICE
INTRODUCCION________________________________________________________3
OBJETIVO _____________________________________________________________3
VMS ACTUAL___________________________________________________________3
PROBLEMÁTICA ________________________________________________________3
ANALIZAR _____________________________________________________________5
CELDA DE MANUFACTURA RECOMENDADA______________________________6
2
Introducción
Constantemente estamos en crecimiento y las empresas por igual, con cada avance
tecnológico a nuestro alrededor las empresas deben de integrase para lograra ser el
mejor competidor, pero ¿Cómo podemos lograr ser el mejor competidor si no somos
capaces de buscar mejoras en las áreas más básicas? Esta empresa es tomada en cuenta
por ser un competidor en el área de la moda, específicamente en el maquillaje, y para
ser un fuerte competidor nos importa las fórmulas del producto que permiten el
cuidado de la piel, pero, además la presentación del maquillaje.
Objetivo: El objetivo es aplicar las herramientas de la fase ANALIZAR en los proyectos
anteriormente seleccionados en la etapa previa cuando se construyó el VSM del estado
futuro y se seleccionaron los proyectos a implementar.
VSM ACTUAL
Problemática: cuando vamos a comprar un producto, las personas siempre vemos la

parte física y la funcionalidad, pero ¿Qué pasa si la parte física se ve mal?, si un producto
se ve estéticamente no presentable, este producto no generara confianza, es por ello,
que al hablar de maquillaje nos centramos en la apariencia de nuestro producto.
Algunas problemáticas presentadas en la línea de producción son:
• Reetiquetado
• Envases sucios
• Problemáticas con el peso
• Caídas de las tapas
En este caso nos centraremos en el reetiquetado, ya que muchas veces genera un
mayor nivel de scrap, es decir, desperdicios; así mismo, el hecho de enviar alrededor
del 40% de las piezas con mal etiquetado da una presentación negativa a la marca y
genera desconfianza acerca del proceso a los clientes.
3
Producción de 3 horas en una línea de producción con flujo continuo.
Etiquetado correcto de envases de maquillaje:

Considerando que el proceso de la línea de producción es en bandas, se tendrían que
hacer pequeñas modificaciones en el etiquetado.
Etiquetado manual:
Suponiendo que la empresa no cuenta con etiquetadora o que la etiquetadora se
encuentra en mantenimiento correctivo, los pasos serian:
• El líder de producción deberá de asignar puestos a sus operadores, y definir por

medio de tiempos ciclos cuando operadores necesita en cada estación; como
recomendación, es necesario que en el etiquetado estén dos o más personas, ya
4
que el proceso de llenado es más rápido que etiquetado, así evitando tiempos
muertos para algún operador.
El VMS que se propone seria la modificación en la cantidad de personas en el
etiquetado.
Etiquetado con maquinaria:
Considerando que la empresa cuenta con una maquinaria, será necesario contar con el
apoyo de mantenimiento y calidad, para que, al iniciar el turno, la etiquetadora pueda
pasar por el proceso de check list, es decir, por medio de una lista, poder verificar que
la etiquetadora cumpla con las especificaciones requeridas, y luego pasar piezas para
ver si estas cumplen con los estándares solicitados.
Analizar: Causas potenciales en el mal etiquetado

Diagrama de Ishikawa
MAQUINA MANO DE
OBRA
ETIQUETADORA NO CALIBRADA SIN MANTENIMIENTO NO HAY CAPACITACION NO HAY SUPERVICION DE CALIDAD
MAL
ETIQUETADO
MALA POSTURA AL ETIQUETAR
NO HAY CORRECTO SET-UP
ETIQUETA DESGASTADA O DOBLADA
ENVASE SUCIO O CON REBABA
METODO MATERIALES
5
CELDA DE MANUFACTURA DECOMENDADA
línea de ensamble lineal.

Operador 1 y 2: encargados del etiquetado
Operador 3: llenado del envase de maquillaje
Calidad: Al pasar 5 piezas se realiza la inspección del llenado, es decir, pero correcto,
así como etiquetado.
Operador 4 y 5: encargados de sellar maquillaje (agregar tapas)
Operador 6: Encargado del Bash (fecha de realización del producto) y nuevamente
inspección de etiquetado, apartar producto mal etiquetado.
Operador 7 y 8: Empaque del producto y revisión de que el producto se encuentre
limpio y con buena presentación
Inspección de calidad con maquillaje finalizado.
Hipótesis a0: El mal etiquetado se debe a la falta de capacitación de los empleados
para poder realizar etiquetados manuales, así mismo.
Hipótesis a1: Los empleados saben realizar etiquetado manual, pero la etiquetadora
presenta fallas, por lo tanto, pasa más de 4 piezas mal etiquetadas, y es imposible para
el operador hacer el retrabajo de manera rápida.
Conclusión: Al no contar con datos y no poder realizar las pruebas necesarias, se
considera que las posibles causas de un mal etiquetado puedan verse afectada por
esas 2 causas.

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Problemática: cuando vamos a comprar un producto, las personas siempre vemos la

Etiquetado correcto de envases de maquillaje:

• El líder de producción deberá de asignar puestos a sus operadores, y definir por

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