Semana 1

Mi nomre es antiago acosta esta es la presentación de la tarea de role play.
En este día voy a proponer una solución basada en ia del problema que nos afecta en nuestra
empresa que es el costos de transporte y bodegaje de piezas con fallas en su estructura como
son fisuras, roturas , despostillados y de pintura o diseño. He seleccionado una solución de
visión artificial debido complejidad del problema, me decanto por este tipo de solución por
que en estos tiempos estamos en la industria 4.0 y es necesario automatizar procesos y usar
las herramientas tegnolocias actuales. Al tener un sistema de visión artificial que incluso al día
de hoy puede ser mas precisa en detectar fallos nuestros productos que un componente
humano lo cual nos permitirá tenes un proceso mas efectivo y con ahorro en nomina.
para un sistema de estos es necesaria una inversión inicial cama industriales de alta resolución,
software y equipo computacional, y como todos los presentes saben al almacenar y
transportar piezas defectuosas nos generan gastos innecesarios y al prevenir esto con el
sistema propuesto el ahorro será de 10 millones al año, en consecuencia el valor del sistema de
gestión basado en visión artificial comparado con el ahorro genereado es necesario para
nuestra empresa.
al tomar la decisión de impletar este sistema como ya se acoto haremos una actualización en
tecnología en el proceso de fabricación con lo cual nos genera beneficios aderentes como son:
 Con el sistema de etiquetado de los diferentes lotes de producción que se dispone

actalmete juntamente con el sistema de verificación de calidad de cada pieza se puede
genera un flujo completo de datos desde la materia prima utilizada hasta el producto
final, de esta forma tendremos un seguimiento continuo de los procesos de
producción en los cuales las piezas resultan afectadas ya sea por despotillados roturas
o fallas en la pintura.
 Con ese flujo de datos , el seguimiento de los procesos y la clasificación de cada pieza
con la visión artificial estaref¿mos en la posibilidad de generar nuestro propia data
para mediante el análisis gestionar de mejor manera que materia prima produce la
menos cantidad de errores estructurales en las pieza, que horno dentro de la línea de
producción esta entregando piezas mas delicadas a golpes o fisuras o en que maquina
o linea de pintura se genera mas errores, en otras palabras el sistema al tener datos de
que línea de producción salió el producto final nos dará la tasa de error en producción
de cada línea.
 El sistema de visión artificial al ser un sistema adaptativo y con la propia data que la
empresa genera se lo podría entrenar para otros objetivos como podría ser
clasificación de piezas por modelos por tamaños por colores es decir se podira intregar
una solución completa de detección de falla y al mismo tiempo de clasificación para un
empaquetado mas rápido de diferentes piezas en una sola línea de empaquetado es
decir se podría producir varios modelos de piezas sean estas en forma o tamaño y
revisar su calidad, clafiicarlas y enviarlas a empaquetado en una sola bnda
transportadora.
 Al tener un sistema de visión artificial el cual es altamente sensible a los patrones es
interesante señalar que también podremos garantazir a nuestros clientes que los
patrones de diseño dentro de las pezas fabricadas van a ser iguales sin ningún tipo de
alteración, esto es beneficioso por que com saben muchos cliente compran modlos
con diseños complejos y al momento de que al estar instalado el producto surfra algún
golpe y rotura nosotros garantizamos que el cliente va a reemplazar de manera
efectiva la pieza dañada por una nueva sin que tenga alguna alteración en color diseño
etc. Dando así un plus dentro de la industria.
 Y bueno como es oobvio al tener este tipo de sistema automatizado podremaos
clasificar y detectar errores en la fabricación prácticamente 247.
Dentro de este proyecto de automatización la visión artificial tendrá un alcance en las primeras
fases de:
En la etapa de producción la visión puede ser usada para ispeccionar las primeras fases del
producto terminado es decir después del prensado del material, después del esmaltado y
decoración de las baldosas y después de la cocción en horno y después del corte y rectificado,
y así ir identificando dentro de toda la línea de producción los defectos e ir tomando acciones
previas a la clasisficacion y embalaje final.
Como aviamos manifestado con anterioridad también al ser un sistema muy adaptativo
podremos incluir en este un sistema de clasificación del producto por color forma etc. Y
asesurar de una manera efectiva que cada pieza será de muy buena calidad y sin ningún tipo de
fallas que por cualquier motivo haya pasado desapercibido teniendo así una doble inspección
que para nosotros como empresa es necesario dar una garantía de calidad a nuestros clientes.
Como en toda nueva implementación o mejora en el proceso de producción se

tiene que tener ciertos indicadores de como esta funcionando dicho proceso en
este caso para la visión artificial escojeremos los siguientes:
Porcentaje de detección que es en otras palabra medir la eficacia del sistema

para detectar fallos en las piezas es decir dividir el numero de piezas
encontradas sobre el numero de piezas inspeccionadas.
El costo de detección de defectos que es el costo de implementar y operar un

sistema de estos nos encontraremos con lo siguiente:
 Costo de hardware: el costo de los equipos necesarios para implementar

el sistema, como cámaras, ordenadores y software de visión artificial.
 Costo de software: el costo del software de visión artificial utilizado para
analizar las imágenes de las baldosas.
 Costo de datos: el costo de los datos de entrenamiento utilizados para
entrenar el algoritmo de IA.
 Costo de implementación: el costo de instalar y configurar el sistema.
 Costo de operación: el costo de mantener y operar el sistema, como el
costo de electricidad y mantenimiento.
Por tanto El costo de detección de defectos puede variar significativamente en

función de una serie de factores, como la complejidad del sistema, el tamaño
de la producción y la frecuencia con la que se inspeccionan las baldosas.
En nuestro caso al poder ahorrar con este sistema USD 10 millones al año en
bodegaje y transporte de baldosas defectuosas, el costo de detección de
defectos podría ser amortizado en un plazo relativamente corto. Por ejemplo, si
el costo de detección de defectos fuera de USD 1 millón al año, la empresa
podría recuperar su inversión en 10 años.
También es importante tener en cuenta los beneficios potenciales de la

solución, como la reducción de costos, la mejora de la satisfacción del cliente y
la mejora de la imagen de marca.
Y por ultimo el ahorro en transporte y bodegaje que es el principal problema

con el que contamos.
Dentro de nuestros indicadores claves de rendimiento debemos señalar que

esta solución deberá coumplis con los siguientes
Kpi N °1
Costo de producción: mediante el uso del sistema de visión artificial tendremos

ahorros en transporte y bodegaje, pero debemos también considerar la
implementación del sistema lo que nos permite aun así tener un ahorro
significativo lo cual lo podemos usar para ser mas competitivos dentro de
nuestro nicho de mercado al poder reducir los precios de nuestros productos
teniendo el mismo margen de ganancia ofreciendo a nuestrso clientes una
mejor calidad y satisfacción a la hora de recibir en obra nuestros productos con
un precio competitivo frente a nuestros principales competidores.
Kpi 2
Satisfacción de nuestros clientes: la empresa minimizar los errores en

producción cn sistemas autónomos de ultima generación podrá dar garantías
de satisfacción a nuestros clientes por que van a recibir productos sin fallas
estructurales ni de pintura etc.
Kpi 3
Imagen de la marca: con la implementación de este sistema podremos mejorar

nuestra imagen como empresa a la vanguardia de la invovacion tegnolocica en
la industria generando un compromiso con la calidad de nuenstro productos

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Mi nomre es antiago acosta esta es la presentación de la tarea de role play.

 Con el sistema de etiquetado de los diferentes lotes de producción que se dispone

Como en toda nueva implementación o mejora en el proceso de producción se

Porcentaje de detección que es en otras palabra medir la eficacia del sistema

El costo de detección de defectos que es el costo de implementar y operar un

 Costo de hardware: el costo de los equipos necesarios para implementar

Por tanto El costo de detección de defectos puede variar significativamente en

También es importante tener en cuenta los beneficios potenciales de la

Y por ultimo el ahorro en transporte y bodegaje que es el principal problema

Dentro de nuestros indicadores claves de rendimiento debemos señalar que

Costo de producción: mediante el uso del sistema de visión artificial tendremos

Satisfacción de nuestros clientes: la empresa minimizar los errores en

Imagen de la marca: con la implementación de este sistema podremos mejorar

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