Instrucciones de Montaje

Cabeza de Soldadura
LM 310

¡Por favor leer de instrucciones de montaje antes de cualquier operación!

© Emhart Teknologies TUCKER GmbH

Max-Eyth-Straße 1

D-35394 Gießen

Tel.: +49 (0) 641 405 0

Fax.: +49 (0) 641 405-383

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Internet: www.tucker.de

Traducción de las instrucciones de montaje MTA LM310 02/10

2
 Cabeza de soldadura LM 310
Índice

Índice:

1 Descripción general....................................................................................................5
1.1 Informaciones referentes a las instrucciones de montaje .................................5
1.2 Limitación de la responsabilidad .......................................................................5
1.3 Significación de los símbolos ............................................................................6
1.4 Protección del derecho autoral .........................................................................7
1.5 Piezas de recambio...........................................................................................7
1.6 Garantía ............................................................................................................8
1.7 Servicio Post-Venta...........................................................................................8
1.8 Aviso relativo a la declaración de incorporación ...............................................8
2 Seguridad ...................................................................................................................9
2.1 Responsabilidad del explotador ........................................................................9
2.2 Exigencias al personal ....................................................................................10
2.2.1 Capacidades exigidas .........................................................................10
2.2.2 Personas no autorizadas....................................................................11
2.2.3 Instrucciones ......................................................................................11
2.3 Uso conforme a la determinación ...................................................................12
2.4 Equipamiento de protección personal.............................................................13
2.5 Peligros especiales .........................................................................................14
2.6 Dispositivos de seguridad ...............................................................................15
3 Datos técnicos..........................................................................................................16
3.1 Datos generales ..............................................................................................16
3.2 Potencia conectada.........................................................................................16
3.3 Accesorios.......................................................................................................16
3.4 Dibujo acotado ................................................................................................17
3.5 Placa de identificación ....................................................................................18
4 Soldadura de pernos ................................................................................................19
5 Informaciones de la LM 310 .....................................................................................20
6 Conexión e Instalación .............................................................................................21
6.1 Vista general ...................................................................................................21
6.2 Conexión placa adaptadora ............................................................................22
6.3 Conexión el paquete de tubos ........................................................................23
6.3.1 Conexión con un sistema de acople rápido .......................................23
6.3.2 Conexión con acoplamiento múltiple..................................................24
6.4 Conexión tubo flexible de alimentación...........................................................25
6.4.1 Conexión con acoplamiento rápido ....................................................25
6.4.2 Conexión con junta roscada...............................................................25
6.5 Esquema de una instalación de soldadura .....................................................26

3
7 Ajustes en la cabeza de soldadura .......................................................................... 27
7.1 Posicionamiento del pie de soporte................................................................ 27
7.2 Ajuste de la profundidad de inmersión del perno ........................................... 28
7.3 Posicionamiento del tubo de alimentación ..................................................... 29
7.4 Ajuste de la velocidad del carro de la cabeza ................................................ 30
7.5 Ajuste del interruptor de proximidad "V" (opción) ........................................... 31
7.6 Regulación de la velocidad de pasador de carga........................................... 32
7.7 Comprobación de la recarga de los pernos.................................................... 33
8 Indicaciones sobre la soldadura de pernos ............................................................. 34
8.1 Antes de que el proceso de soldadura sea iniciado ....................................... 34
8.2 Desarrollo del proceso durante la soldadura de pernos ................................. 35
9 Transporte, embalaje y almacenamiento ................................................................. 36
9.1 Avisos de seguridad para el transporte .......................................................... 36
9.2 Inspección antes del transporte...................................................................... 36
9.3 Embalaje......................................................................................................... 37
9.4 Almacenamiento ............................................................................................. 37
10 Mantenimiento y limpieza......................................................................................... 38
10.1 Seguridad .................................................................................................. 38
10.2 Notas para limpieza y el mantenimiento.................................................... 38
10.3 Trabajos de mantenimiento ....................................................................... 40
10.3.1 Cambio del pie de soporte ................................................................ 40
10.3.2 Cambio de la porta pernos................................................................ 40
10.3.3 Cambio del tubo de alimentación...................................................... 40
10.3.4 Cambio del tubo flexible de alimentación ......................................... 40
10.3.5 Cambio del pasador de carga........................................................... 41
10.3.6 Cambio de la tuerca de racor............................................................ 41
10.3.7 Cambio el anillo de fijación ............................................................... 41
10.3.8 Cambio de la cubierta de suciedad: ................................................. 41
11 Representación gráfica tridimensional..................................................................... 42
12 Reequipación de la cabeza de soldadura................................................................ 43
12.1 Reequipación del porta pernos.................................................................. 44
12.2 Reequipación del casquillo distanciador.................................................... 44
13 Eliminación de residuos ........................................................................................... 45

Anexo: Declaración de incorporación

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 Cabeza de soldadura LM 310
Descripción general

1 Descripción general

1.1 Informaciones referentes a las instrucciones de montaje

Las instrucciones de montaje contienen avisos importantes referente al manejo del

equipo. Para poder trabajar de manera segura hay que respectar las consignas de
seguridad y las instrucciones de montaje.

Además hay que respectar las consignas locales para la prevención de accidentes al
lugar de manejo y las consignas de seguridad generales.

Lea las instrucciones de montaje con atención antes de comenzar con cualquier
trabajo. Son parte integrante del producto y hay que guardarlas en proximidad
inmediata del aparato y accesible para el personal.

1.2 Limitación de la responsabilidad

Todas las indicaciones y todos los avisos en las instrucciones de montaje han sido
compilados sobre la base de las normas y consignas vigentes, de la técnica actual y
de nuestros conocimientos y experiencias de muchos anos.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad en los casos siguientes:

 Las instrucciones de montaje no han sido respectadas.

 Utilización no conforme a lo previsto.
 Manejo de personas sin la formación adecuada.
 Reformas sin autorización.
 Modificaciones técnicas.
 Utilización de piezas de recambio no admitidas.

El suministro efectivo puede, variar, si se trata de tipos especiales, de opciones

encomendadas adicionalmente o por causa de modificaciones técnicas recientes y
no corresponder exactamente a lo indicado y representado.
Se aplicarán las obligaciones contenidas en el contrato de suministro, las
condiciones generales del contrato así como las condiciones de suministro del
fabricante y las regulaciones legales en vigor al momento de la conclusión del
contrato.
Nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones técnicas para mejorar la
calidad de uso y perfeccionar los productos.

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Cabeza de soldadura LM 310
Descripción general

1.3 Significación de los símbolos

Advertencias
Las advertencias son designadas en el modo de servicio por símbolos. Los avisos
son introducidos por palabras de señalización que indican el grado de peligro.
Respectar siempre los avisos y trabajar con prudencia para evitar accidentes,
lesiones y daños materiales.

¡PELIGRO!
… señala situaciones peligrosas inmediatas que causan lesiones
graves o son mortales, si no se evitan.

¡AVISO!
… señala situaciones eventualmente peligrosas que pueden
causar lesiones graves o ser mortales, si no se evitan.

¡CUIDADO!
… señala situaciones eventualmente peligrosas que pueden
causar lesiones poco importantes o leves, si no se evitan.

! ¡CUIDADO!
… señala situaciones eventualmente peligrosas que pueden
causar daños materiales, si no se evitan.

Sugerencias y recomendaciones

¡INDICACIÓN!
… señala sugerencias y recomendaciones útiles así como
informaciones que permiten el funcionamiento eficiente y sin
perturbaciones.

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 Cabeza de soldadura LM 310
Descripción general

Instrucciones de seguridad especiales

Los símbolos siguientes señalan en combinación con los avisos de seguridad
peligros especiales:

¡PELIGRO!
¡Peligro de muerte por la corriente eléctrica!
… señala situaciones que representan un peligro de muerte por la
corriente eléctrica. Si no se respectan los avisos de seguridad,
existe el peligro de lesiones graves o mortales.
- Los trabajos a ejecutar exigen la intervención de personas con
una formación electricista.

1.4 Protección del derecho autoral

Las instrucciones presentes son propiedad del autor y han sido previstas únicamente
a fines internos.
No se permite la entrega de las instrucciones a terceros, ni la reproducción de
cualquier tipo y de cualquier forma que sea - tampoco de extractos - ni la utilización
y/o la transmisión del contenido sin la autorización escrita por el fabricante con
excepción a fines internos.
Las contravenciones obligan a la reparación de los danos. Reserva de otras
reclamaciones.

1.5 Piezas de recambio

¡AVISO!
Riesgos para la seguridad por el empleo de piezas de
recambio erradas.
Las piezas de recambio erradas o defectuosas pueden afectar la
seguridad y el buen funcionamiento o causar averías totales.
Por eso:
- Utilizar siempre piezas de recambio originales del fabricante.

Comprar las piezas de recambio por intermediario de vendedores autorizados o

directamente del fabricante. Dirección véase página 2.

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Cabeza de soldadura LM 310
Descripción general

1.6 Garantía

La garantía para el aparato presente es de 1 ano a contar a partir de la fecha de

entrega, si se trata de defectos materiales o de fabricación. No cobre los danos
causados por la manipulación inadecuada.

La garantía cubre la sustitución gratuita del componente defectuoso, pero no la

responsabilidad por daños secyarios.
El derecho a la garantía se pierde, si han sido llevados a cabo intentos de reparación
por personal no autorizado o cualificado. En caso de defecto, el aparato afectado
debe ser enviado a una representación de la firma TUCKER o directamente al
vendedor.
Las respectivas representaciones nacionales de la firma TUCKER se hacen cargo de
las prestaciones de garantía fuera de la República Federal de Alemania, conforme a
las correspondientes disposiciones y prescripciones legales.
Nuestro servicio al cliente se tiene a su disposición para informarle más
detalladamente sobre las representaciones en los diferentes países. Direcciones de
contacto véase página 2.

1.7 Servicio Post-Venta

Nuestro Servicio técnico está disponible para cualquier tipo de consulta.

La información relativa a personas de contacto está siempre disponible vía teléfono,

e-mail o a través de Internet. Por favor, consulte la dirección del fabricante en la
página 2.
Nuestro personal se interesa siempre por nuevas informaciones y experiencias -
resultando de las aplicaciones - que pueden ayudar a mejorar nuestros productos.

1.8 Aviso relativo a la declaración de incorporación

¡INDICACIÓN!
Los documentos comprenden una declaración de incorporación
relativa a la integración en una máquina incompleta con las
informaciones correspondientes según la directiva relativa a las
máquinas 2006/42/UE anexo II párrafo B

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 Cabeza de soldadura LM 310
Seguridad

2 Seguridad

Este capítulo contiene un resumen de todos los aspectos importantes que garantizan
la seguridad y la protección del personal y el funcionamiento seguro y sin
perturbaciones.

Peligros importantes pueden nacer, si no se respetan las instrucciones de montaje y

los avisos de seguridad indicados en el modo de servicio.

2.1 Responsabilidad del explotador

El aparato se utiliza a fines industriales. El explotador del equipo debe respetar las
obligaciones legales referentes a la seguridad del trabajo.

Además de los avisos de seguridad contenidos en el modo de servicio hay que

respetar las consignas de seguridad, las reglamentaciones para prevenir accidentes
y las normas para proteger el ambiente que son aplicables al lugar de empleo.

En particular:

 El explotador debe informarse sobre las disposiciones que rigen la protección

durante el trabajo y determinar los peligros adicionales que resultan de las
condiciones de trabajo específicas al lugar de empleo. Tiene que redactar
instrucciones de servicio para el aparato integrando estos aspectos.

 El explotador debe controlar durante todo el tiempo que se utiliza el aparato, si

sus instrucciones de operación corresponden al estado actual de las
regulaciones, y adaptarlas si necesario.

 El explotador tiene que determinar las competencias claramente en lo que se

refiere a la instalación, la operación, el mantenimiento y la limpieza.

 El explotador tiene que asegurarse que todas las personas que manipulan el
aparato han leído las instrucciones presentes y que las han comprendido.
Además tiene la obligación de instruir el personal a intervalos regulares y de
informarles sobre los peligros.

 El explotador debe poner el equipo de protección necesario a la disposición del

personal.

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Cabeza de soldadura LM 310
Seguridad

2.2 Exigencias al personal

2.2.1 Capacidades exigidas

¡AVISO!
Riesgo de lesión si se manipula por personal no cualificado.
El manejo inadecuado puede causar lesiones y daños materiales
importantes.
Por eso:
- Permitir los trabajos especiales solamente a las personas
indicadas en los capítulos correspondientes de las
instrucciones.
- En caso de duda pedir la asistencia de expertos.
El modo de servicio indica las calificaciones siguientes que son necesarias para
ejecutar determinados trabajos:

 Persona instruida
Ha sido instruida por el explotador sobre los trabajos que se le encargan y los
peligros que el comportamiento inadecuado puede causar.

 Personal calificado
Estas personas tienen la calificación necesaria, los conocimientos y la
experiencia necesaria y conocen las consignas pertinentes para ejecutar los
trabajos previstos y saben reconocer por sí mismos eventuales riesgos y
evitarlos.

 Electricista calificado
Estas personas tienen la calificación necesaria, los conocimientos y la
experiencia necesaria y conocen las normas y las disposiciones que les
permiten la ejecución de las intervenciones en instalaciones eléctricas y saben
reconocer por sí mismos eventuales riesgos y evitarlos.
El electricista calificado ha sido formado para el lugar especial donde trabaja y
conoce las normas y las disposiciones pertinentes.
Permitir las intervenciones solamente a personas dignas de confianza en lo que se
refiere a los trabajos a realizar. No permitirlos a personas cuya facultad de reacción
se encuentra influenciada, por ejemplo por el consumo de drogas, de alcohol o de
medicamentos.
 Respetar las directivas particulares del sitio referente a la edad y la profesión
de las personas a emplear.

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 Cabeza de soldadura LM 310
Seguridad

2.2.2 Personas no autorizadas

¡AVISO!
Peligro para personas no autorizadas.
Las personas no autorizadas que no satisfacen los criterios indicados
no saben reconocer los riesgos relacionados con el trabajo.
Por eso:
- Impedir el acceso de personas no autorizadas al lugar de trabajo.
- En caso de duda dirigirse a estas personas diciéndoles que
salgan del lugar de trabajo.
- Interrumpir el trabajo durante la estancia de personas no
autorizadas en el lugar de trabajo.

2.2.3 Instrucciones

El explotador debe instruir el personal regularmente. Se aconseja que se establezca

un protocolo de las instrucciones para documentarlas.

Fecha Nombre Tipo de instrucciones Instrucciones La firma

realizadas por

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Cabeza de soldadura LM 310
Seguridad

2.3 Uso conforme a la determinación

El aparato ha sido concebido y construido únicamente a los fines aquí descritos y al
uso previsto.

La cabeza de soldadura LM 310 como herramienta de soldadura está destinada

exclusivamente para la soldadura de pernos con un arco voltaico tirado en áreas
industriales y solamente para l aplicación en interiores.
La cabeza de soldadura fue concebida especialmente para la aplicación en
instalaciones de soldadura estacionarias, sin embargo, puede ser instalada igualmente
en un robot industrial.

La utilización a los fines previstos incluye el respecto de todas las indicaciones

contenidas en las instrucciones presentes.

Todas las utilizaciones adicionales o el uso diferente del aparato serán consideradas
como uso errado y pueden causar situaciones peligrosas.

¡AVISO!
¡Peligro debido a utilizaciones no previstas!
El uso errado del aparato puede causar situaciones peligrosas.
En particular no utilizar el aparato a los fines siguientes:
- Operación con otras fuentes de mando y de energía de otros
fabricantes.
- Operación con otras fuentes alimentadores de pernos de otros
fabricantes.
- Utilización de pernos de soldar inadecuados.
- Utilización en zonas que representan un riesgo de explosión.
- Utilización en un ambiente húmido.

Se excluyen todos los derechos a la reparación de los danos causados por el uso
inadecuado.

Para que la operación con la cabeza de soldadura este libre de interferencias

electromagnéticas, esta solo puede ser asegurada si las especificaciones en el capitulo 6,
“Conexión e instalación” son observadas.

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 Cabeza de soldadura LM 310
Seguridad

2.4 Equipamiento de protección personal

Los trabajos exigen el porte del equipamiento de protección personal para minimizar
los peligros para la salud.

 Usar siempre el equipamiento de protección necesario durante el trabajo.

 Respetar las indicaciones que se encuentran en la zona de trabajo referente al

equipo de protección exigido.

Usar siempre Usar por principio durante todos los trabajos

Gafas de protección
Para proteger los ojos de elementos y materiales
volantes.

Usar siempre durante las soldaduras

Gafas de soldadura del tipo de protección 3

Para proteger los ojos de los rayos UV-A/B/C y de
salpicaduras de soldadura.

Ropa protectora
Ropa ignifuga para protegerse de las salpicaduras
de soldadura.

Casco de protección
Para protegerse de salpicaduras durante las
soldaduras por encima de la cabeza.

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Cabeza de soldadura LM 310
Seguridad

2.5 Peligros especiales

El párrafo siguiente señala los riesgos restantes que resultan del análisis de los
peligros.
Respetar los avisos de seguridad y las advertencias indicados en los capítulos
siguientes del modo de servicio para reducir los peligros para la salud y evitar
situaciones peligrosas.
Corriente eléctrica

¡PELIGRO!
¡Peligro de muerte por la corriente eléctrica!
Peligro de muerte inmediato, si se tocan elementos bajo tensión.
Aislamientos o elementos individuales dañados pueden constituir un
peligro de muerte.
Por eso:
- Cortar la tensión inmediatamente y pedir la reparación en caso
de aislamientos dañados.
- Permitir los trabajos a la instalación eléctrica solamente a
técnicos electricistas.
- Las conexiones por enchufe que estén bajo tensión, no deben
ser ni desconectadas ni conectadas.
- Separar el cabezal de soldadura de los cables de alimentación
durante los trabajos de mantenimiento y de reparación.
- Durante la soldadura, el porta pernos está bajo corriente y por
ello no debe ser tocado.
- Evitar el contacto de la humedad con las partes bajo tensión
que podría causar corto-circuitos.

Elementos móviles

¡AVISO!
¡Riesgo de lesiones por elementos móviles!
Elementos rotativos y/o moviéndose linealmente pueden causar
lesiones graves. Por eso:
- No poner la mano en elementos móviles durante el
funcionamiento ni manipularlos.
- No abrir las cubiertas durante el funcionamiento.
- No olvidarse de la marcha en inercia.
Asegurarse antes de abrir las coberturas de la parada completa
de todos los elementos.

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 Cabeza de soldadura LM 310
Seguridad

Neumático

¡AVISO!
¡Peligro de lesiones por la energía neumática!
Las energías neumáticas pueden causar lesiones gravísimas.
Los elementos que se mueven por energía neumática pueden
moverse de manera inesperada.
Aire de alta presión puede salir en caso de elementos dañados y
lesionar p. ej. los ojos.
Por eso:
- Usar gafas de protección.
- Utilizar siempre aire limpia y sin aceite.
- Antes de la puesta en servicio de la LM 310 deberá verificarse que
el tubo flexible tenga un asiento fijo en el tubo de alimentación.
- Debe interrumpirse la alimentación de aire comprimido hacia la
cabeza de soldadura durante el periodo de ajuste.
- Antes de la puesta en servicio, los conductos de alimentación
deberán ser controlados en relación a su estado perfecto.
- Trabajos de entretenimiento y de ajuste deben ser en principio
concertados con el personal de la instalación.

¡PELIGRO!
Riesgo de lesiones por caída involuntaria de pernos
Revisar la conexión del tubo de alimentación en el cabezal y el
alimentador antes de comenzar cada operación.
En caso de utilizarse también divisor, revisar también las conexiones
a este.

¡Se advierte expresamente que a las personas con marcapasos, por

principio, no les está permitida la estancia en las proximidades de las
instalaciones de soldadura de pernos!

2.6 Dispositivos de seguridad

La cabeza de soldadura LM 310 ha sido concebido como parte de una instalación. No

existe ninguna función de parada de urgencia.

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Cabeza de soldadura LM 310
Datos técnicos

3 Datos técnicos

3.1 Datos generales

Datos Valor Unidad

Peso aprox. 5,5 kg
Longitud aprox. 370 mm
Ancho aprox. 102 mm
Altura aprox. 140 mm
Modo de protección: IP 31
Protección contra objetos según IEC Protección contra
sólidos sobre 2,5 mm 529 gotas de agua
Temperatura de trabajo 15 - 40 °C
Temperatura del cojinete -25 - 55 °C
Humedad relativa atmosférica, de 5 a 95 %
no condénsate
Posición de aplicación al azar
Emisión de ruidos Nivel de intensidad sonora < 75 dB (A)

3.2 Potencia conectada

Eléctrico Datos Valor Unidad

Tensiones de control 24/140 V DC
Consumo corriente máx. 2,5 A
Neumático Presión de trabajo de 4 a 8 Bar
Presión servicio admisible de 8 Bar

3.3 Accesorios

Datos Número pedido

Juego de piezas del sistema de sujeción rápida M310 304
Calibre ajustador para la inmersión del perno M111 012
Llave fija de gancho para el anillo opresor M110 103

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 Cabeza de soldadura LM 310
Datos técnicos

3.4 Dibujo acotado

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Cabeza de soldadura LM 310
Datos técnicos

3.5 Placa de identificación

La placa de identificación se encuentra a la caja

del cabeza de soldadura. Contiene las indicaciones
siguientes:

 Fabricante

 No. de artículo

 Tensión de alimentación y frecuencia

 Tipo de designación

 No. de fabricación

Placa de identificación

18
 Cabeza de soldadura LM 310
Soldadura de pernos

4 Soldadura de pernos

En casi todos los campos de la técnica, en los cuales se exige una fijación sin
agujeros en superficies metálicas de la pieza a trabajar, el método de la soldadura
por arco ha ganado progresivamente más importancia.

Decisivo para ello es el alto grado de racionalización, la rentabilidad alcanzable, así

como el margen amplio de las posibilidades de aplicación.

Respecto a los mecanismos de encendido aplicados, TUCKER se ha decidido por el de

soldadura por arco conforme al procedimiento de encendido por elevación.

Este método se caracteriza por la precisión de repetición funcional durante el

transcurso del proceso, trabaja con bajo ruido y obtiene durante el servicio
automático de soldadura una constante calidad alta de soldadura.

La fiabilidad y la seguridad operacional caracterizan el propio proceso de soldadura,

el cual en principio, se compone del movimiento del perno y el re-corrido síncrono de
la corriente para la soldadura.

La sintonización exacta de estos dos componentes es la garantía para la calidad de

los resultados reproducibles de soldadura de las instalaciones de soldadura
TUCKER en servicio automático, parcialmente automático así como también manual.

19
Cabeza de soldadura LM 310
Informaciones de la LM 310

5 Informaciones de la LM 310

La cabeza de soldadura de la LM 310 fue concebida especialmente para la aplicación

en instalaciones de soldadura estacionarias, sin embargo, puede ser instalada
igualmente en un robot industrial.

La cabeza de soldadura LM 310, junto con una unidad de mando y de energía y un

alimentador de pernos, es capaz de soldar todos los tipos de pernos TUCKER
estándar, de brida grande y T.

Para no limitar innecesariamente el campo de trabajo del robot a causa de los cantos
perturbadores de la cabeza de soldadura, existe la posibilidad de colocar el tubo de
alimentación de pernos paralelo a la placa lateral derecha o izquierda.

La puesta en posición del tubo de alimentación conforme a las necesidades, significa

además un aligeramiento en la programación del robot, puesto que todas las líneas de
alimentación pueden ser aproximadas desde un lado a la LM 310.

La LM 310 también está equipada con un motor linear con el cual se puede
predeterminar exactamente el movimiento de descenso del perno. Esto mejora los
resultados de soldadura, particularmente en el ámbito del aluminio.

En combinación con un segyo alimentador y distribuidor de pernos, la utilización del

motor linear permite soldar pernos de diferentes dimensiones. Las variaciones de
longitud de perno debidas a la fabricación, así como posibles pequeñas irregularidades
de la superficie de pieza, son compensadas.

Mediante el uso de un guiado cilíndrico de las bolas, exento de entretenimiento,

pudieron ser mejoradas claramente las propiedades mecánicas de deslizamiento
durante el movimiento elevador del perno.

El movimiento del perno se registra en el LM 310 a través de un sistema de medición

de recorrido, con lo que se hace posible una medición exacta de la carrera del perno,
así como la profyidad de introducción del perno dentro del baño liquido de fusión.

El sistema de acoplamiento múltiple del cable de conexión eléctrico y neumático, así

como el dispositivo de sujeción rápida permiten sin problemas el cambio de la cabeza
de soldadura en caso de que tengan que llevarse a cabo trabajos de reequipación.

20
 Cabeza de soldadura LM 310
Conexión e Instalación

6 Conexión e Instalación

6.1 Vista general

1

5 7

10

12

11

1. Porta pernos 2. Canal de entrada

3. Cobertura contra la suciedad 4. Kit caja
5. Kit carro 6. Conexión tubo flexible de alimentación
7. Conexión línea de mando 8. Conexión pasador de carga adelante
9. Conexión línea de soldadura 10. Conexión carro adelante
11. Conexión carro atrás 12. Conexión pasador de carga atrás

21
 Cabeza de soldadura LM 310
Conexión e Instalación

6.2 Conexión placa adaptadora

¡CUIDADO!
! Condición para el montaje de la LM 310 es la instalación de una
placa adaptadora en el medio de producción (Instalaciones
estacionarias y de robots).

Para que el tiempo necesario en el cambio de las cabezas de soldadura sea el

menor posible, la LM 310 se suministra con un dispositivo de sujeción rápida, el cual
debe fijarse en el medio de producción conforme a la descripción que a continuación
se detalla:

1. Posicione la guía de fijación en la posición correcta en el listón de fijación

delantero, de manera que el casquillo de apriete descanse correctamente en la
ranura de la guía.
2. Atornille ahora el listón de fijación delantero así como el trasero cada vez con dos
tornillos de cabeza con hexágono interior M8 en la placa adaptadora (véase
dibujo).
3. A continuación suelte el tornillo prisionero, de manera que la guía de fijación
pueda ser encastrada completamente en el listón de fijación delantero.
4. Encaje a continuación la cabeza de soldadura con las entalladuras de la placa de
base en ambos listones de fijación que se encuentran en la placa adaptadora.
5. Fije la cabeza de soldadura con el tornillo prisionero, de manera que se obtenga
una unión fija con el medio de producción específico del cliente.
6. Asegure el tornillo prisionero, apretando para ello la contratuerca.
Listón de fijación Pieza de apriete Listón de fijación
delantero trasero
Casquillo de
apriete en
ranura de guía
50+/-0.2

Placa de base
Tornillo
prisionero

Guía de fijación

150+/-0.2

Controle la marcha suave del carro de la cabeza de soldadura, moviéndolo después

del montaje con la mano en la posición final delantera y trasera.

22
 Cabeza de soldadura LM 310
Conexión e Instalación

6.3 Conexión el paquete de tubos

¡INDICACIÓN!
El paquete de tubos y el tubo de alimentación de tuercas no forman
parte del volumen de suministro de la LM 310 y deben ser
encargados por separado.

La LM 310 es preajustada por parte de la fábrica conforme al tipo de perno deseado.

Después del montaje se puede conectar la cabeza de soldadura como a
continuación se detalla:

6.3.1 Conexión con un sistema de acople rápido

La LM 310 se conecta al alimentador de pernos por medio de un sistema de acople

rápido con paquete intermedio de conducciones para el abastecimiento de corriente
y de aire, ver ilustración 1. Las codificaciones de color en las mangueras y
conexiones neumáticas permiten conectar el paquete de tubos al cabezal de
soldadura sin riesgo de equivocación.

Conexión línea
de mando
Conexión
línea de soldadura
Systema neumático
para pasador de carga
Systema neumático
para el carro de la cabeza
de soldadura

Paquete de tubos para la conexión del alimentador de pernos

Ilustración 1

23
Cabeza de soldadura LM 310
Conexión e Instalación

6.3.2 Conexión con acoplamiento múltiple

Un sistema de acoplamiento múltiples con paquete de mangueras intermedio facilita

la conexión gracias a su fácil manipulación, ver ilustración 2.

Sistema de
acoplamiento
múltiples

Paquete de tubos para la conexión

del alimentador de pernos

Ilustración 2

24
 Cabeza de soldadura LM 310
Conexión e Instalación

6.4 Conexión tubo flexible de alimentación

El tubo de alimentación puede ser conectado de dos diferentes formas:

6.4.1 Conexión con acoplamiento rápido

El tubo de alimentación de pernos se fija a través del acoplamiento rápido en el tubo
de alimentación y se une al alimentador de pernos según el esquema de conexión 6.5

C
O Tubo flexible de alimentación

Hexágono interior SW 3

Tubo de alimentación

6.4.2 Conexión con junta roscada

El tubo flexible de alimentación se conecta al tubo del cabezal con una llave de boca
standard y se une al alimentador según el esquema 6.5.

Tubo flexible de alimentación

Tubo de alimentación

25
26
6.5
Unidad de mando y energía

Alimentador de pernos Linea de alimentación

400/440/500V
6 Bar

LM 310
Conexión e Instalación
Cabeza de soldadura LM 310

Paquete de tubos

Tubo flex. de alimentación

Esquema de una instalación de soldadura

Línea de hybrido

Cable de soldadura con cable de medición integrado

Cable de masa- con cable de medición integrado

 Cabeza de soldadura LM 310
Ajustes en la cabeza de soldadura

7 Ajustes en la cabeza de soldadura

La LM 310 ya fue preajustada a las exigencias del cliente. En caso de que el lugar
de soldadura o el medio de producción hicieran necesario una modificación de estos
ajustes, deberá llevarse a cabo una adaptación correspondiente de la cabeza de
soldadura.

7.1 Posicionamiento del pie de soporte

Conforme al punto de asiento, el pie de soporte puede ser variado en su posición.
Las diferentes posibilidades se detallan a continuación:
1. Decídase por la fijación en el lado derecho o izquierdo en la LM.
Observación: El pie de soporte debe ser montado en el lado opuesto al tubo de
alimentación.
2. Para la reequipación suelte ambos tornillos de cabeza cilíndrica M 6 en la placa
de soporte.
3. Monte la placa de soporte y el pie de soporte en el lado correspondiente.
4. A continuación ajuste el pie de soporte exactamente al punto de asiento deseado.

Observación:
Estribo de
sujeción Si el lugar de soldadura requiere
una posición del pie de soporte, la
cual no puede ser obtenida con esta
regulación, existe la posibilidad de
aumentar el radio de acción del pie
de soporte girando el estribo de
sujeción.

Placa de soporte Pie de soporte

5. Para ello suelte uno de los dos tornillos de cabeza cilíndrica M 6 del estribo de
sujeción y gire éste, junto con el pie de soporte, alrededor del eje longitudinal de
la cabeza de soldadura.
6. Desplace y tuerza el pie de soporte a la posición correcta, y ahora apriete los
tornillos de cabeza cilíndrica del estribo de sujeción y de la placa de soporte.

¡INDICACION!
Al torcer el estribo de sujeción debe observarse en todo caso que los
movimientos elevadores de la cabeza de soldadura no sean limitados
debido al bloqueo del tubo de alimentación de pernos

27
Cabeza de soldadura LM 310
Ajustes en la cabeza de soldadura

7.2 Ajuste de la profundidad de inmersión del perno

¡INDICACIÓN!
Condición para el ajuste correcto de la profundidad de inmersión del
perno es que el perno de soldadura sea mantenido en su posición final
delantera por el pasador de carga impulsado por aire comprimido.

Con el movimiento descendente del perno, llevado por el motor linear, el extremo
frontal fusionado del perno se sumerge en el baño de fusión de la pieza.

Puesto que la profundidad de inmersión del perno depende del posicionamiento del pie
de soporte debe verificarse la distancia entre la superficie frontal del perno y el canto
delantero del pie de soporte.

Para ello, el perno tiene que sobresalir en 1,5 mm el canto delantero del pie de soporte.
La comprobación debe llevarse a cabo con el calibre ajustador (accesorio estándar).

Si se sueldan longitudes diferentes de los pernos (servicio con dispositivo de

separación), la profundidad de inmersión debe ajustarse siempre a través del perno
de soldadura más corto.

Fíjese en que un perno haya sido

Calibre ajustador
cargado en el porta pernos.
1. Suelte los 2 tornillos de cabeza
cilíndrica en la fijación del pie de
soporte.
2. Desplace el pie de soporte hasta que
éste descanse sobre el calibre
Pie de soporte
Tornillo cilíndrico ajustador.
3. A continuación, apriete nuevamente
los dos tornillos de cabeza cilíndrica.

Si el pie de soporte y el perno no se encuentran al mismo nivel (en caso de sol-

dadura en cantos), la profundidad de inmersión no puede ser ajustada a través del
calibre ajustador.

¡CUIDADO!
! En este caso, la profundidad de inmersión debe ser determinada
empíricamente. Para ello debe observarse que entre la porta pernos y
la pieza a trabajar exista una distancia de seguridad de 1,0 mm.

28
 Cabeza de soldadura LM 310
Ajustes en la cabeza de soldadura

7.3 Posicionamiento del tubo de alimentación

Para poder adaptar la cabeza de soldadura LM 310 óptimamente a las cir-

cunstancias del lugar de soldadura, existe la posibilidad de fijar el tubo de
alimentación de pernos individualmente en la placa lateral izquierda o derecha.
Manguito de
Soporte de pernos alimentación Tubo de alimentación

Tornillos hexágono interior M5

Anillo de fijación

1. Asegúrese que el aire comprimido en el alimentador está desconectado, y

desmonte la cubierta de suciedad delantera por encima de la porta pernos.
2. Suelte el anillo de fijación con la llave fija de gancho (accesorio estándar) y
desmonte el soporte de pernos completo de la cabeza de soldadura.
3. Después de haber soltado los tornillos de cabeza con hexágono interior M 5 en
ambas placas laterales, debe sustituirse el tubo de alimentación de pernos por el
angular.
4. Oriente ahora el soporte de pernos en la posición correcta en el pasador
cilíndrico de la brida de apriete y adapte el manguito de alimentación junto con el
tubo de alimentación.
5. Después de haber puesto el soporte de pernos en la posición correcta, apriete
fijamente ambos tornillos de cabeza con hexágono interior, así como el anillo de
fijación.

29
Cabeza de soldadura LM 310
Ajustes en la cabeza de soldadura

7.4 Ajuste de la velocidad del carro de la cabeza

La velocidad para el movimiento del carro "avance" y "retroceso" puede ser regulada
individualmente con las dos válvulas de estrangulación de retención de la LM 310.

En la regulación de la velocidad del carro debe hacerse un compromiso entre un

intervalo de soldadura más elevado y un desgaste del material más elevado.

En principio es válido: "Avanzar carro lentamente y retrocederlo rápidamente".

 En caso de un avance demasiado rápido del carro de la cabeza de soldadura, la

superficie de la pieza a trabajar puede deformarse a causa del choque con el pie
de soporte.

 En caso de un retroceso demasiado rápido pueden producirse fenómenos de

desgaste elevados en el medio de producción específico del cliente y en la
cabeza de soldadura.

Sobre el lado posterior del cabezal de soldadura se encuentran ambas válvulas de

contragolpe de estrangulación para los movimientos de avance y retroceso del carro
del cabezal de soldadura.

 Aumento de la velocidad del carro:

Engrandezca la salida de aire del

cilindro neumático girando para ello el
Movimiento
Movimiento
de retorno tornillo de la válvula en el sentido " + ".
hacia adelante

 Reducción de la velocidad del

carro:

Disminuya la salida de aire del cilindro

neumático girando para ello el tornillo
de la válvula en sentido " - ".

¡INDICACIÓN!
Los criterios de ajuste para el aumento o para la reducción de la
velocidad del carro de la cabeza de soldadura deben aplicarse para
ambas válvulas de estrangulación de retención.

30
 Cabeza de soldadura LM 310
Ajustes en la cabeza de soldadura

7.5 Ajuste del interruptor de proximidad "V" (opción)

En la LM 310 se controla inductivamente mediante los interruptores de proximidad

"V" y "R" el tope final delantero, así como el trasero del carro de la cabeza de
soldadura.
Puesto que el interruptor de proximidad "R" ha sido instalado fijamente, el ajuste se
limita al interruptor de proximidad "V".
El proceso de ajuste que a continuación se describe, puede ser observado en el
mando del cliente, en el alimentador o directamente en el diodo luminoso "V" de la
cabeza de soldadura LM.

Chaveta de regulación

1. Asegúrese de que el aire comprimido en el alimentador de pernos esté interrumpido,

y coloque la cabeza de soldadura manualmente en la posición de soldadura.
2. Suelte los dos tornillos de cabeza con hexágono interior en la chaveta de
regulación y desplace ésta, hasta que el diodo luminoso rojo "V" reaccione en la
cabeza de soldadura.
3. Apriete los tornillos de cabeza con hexágono interior en la chaveta de regulación.

¡INDICACIÓN!
Si la LM 310 es mandada exclusivamente a través del aparato de
soldadura (mando interno del carro), la regulación de "V" no es
necesaria.

31
Cabeza de soldadura LM 310
Ajustes en la cabeza de soldadura

7.6 Regulación de la velocidad de pasador de carga

¡INDICACIÓN!
Condición para la comprobación de la velocidad de pasador de carga es la
instalación de la LM en el medio de producción, así como la conexión al
alimentador de pernos y a un aparato de soldadura de TUCKER.

Para soldar pernos de brida grande con tuercas embridadas, se tiene que disminuir
la regulación estándar del movimiento hacia delante de pasador de carga.
El cabezal de soldadura está equipado para ello con una válvula de estrangulación,
que sirve para la regulación de la velocidad del pasador de carga.
Observación: Cuando el cabezal de soldadura existente no dispone de una válvula
de estrangulación, este podrá ser reequipado.
Para la regulación de la velocidad hacia delante proceda de la manera siguiente:
1. El tornillo de ajuste de la válvula de estrangulación se encuentra en la tubería
neumática para el movimiento de retroceso del pasador de carga.
2. Suelte la contratuerca en el tornillo de ajuste.
3. Ajuste el tornillo de regulación con un destornillador convencional.
4. Compruebe el ajuste volviendo a cargar varias veces un perno de brida grande.
El perno debe de asentarse fijamente en el soporte del mismo.
5. Una vez realizado el ajuste, asegure el tornillo de regulación contra un desajuste
involuntario con la ayuda de una contratuerca.

 Aumento de la velocidad de pasador

de carga:
Gire el tornillo de la válvula en el sentido
“+“ para aumentar el paso del caudal de
aire a través de la válvula de
estrangulamiento.
 Disminución de la velocidad de
pasador de carga:
Gire el tornillo de la válvula en el sentido
“-“ para disminuir el paso del caudal de
Válvula de aire a través de la válvula de
estrangulación
estrangulamiento.

¡INDICACIÓN!
La regulación de la velocidad de la espiga de carga sólo es necesaria para la
soldadura de pernos de brida grande con se ha de abrir completamente la
válvula de estrangulamiento.

32
 Cabeza de soldadura LM 310
Ajustes en la cabeza de soldadura

7.7 Comprobación de la recarga de los pernos

¡INDICACIÓN!
Condición para la comprobación de la recarga de los pernos es la instalación
de la LM en el medio de producción, así como la conexión al alimentador de
pernos y a un aparato de soldadura de TUCKER.

El procedimiento de control debe llevarse a cabo en el orden siguiente:

 Controle el empalme del tubo flexible al tubo de alimentación e inspeccione la
unión entre el tubo de alimentación y el manguito de alimentación respecto a
cantos perturbadores.
 Programe en el aparato de soldadura el tiempo de carga tL así como el tiempo
de alimentación tZ. Informaciones al respecto las encontrará en las instrucciones
de servicio del aparato de soldadura.
 Dé el comando para la recarga de los pernos a través de una correspondiente
señal mediante el mando del cliente, el aparato de soldadura o el alimentador de
pernos.
A causa del comando, el pasador de carga se mueve a la posición final trasera. El
perno ahora puede ser transportado al soporte de pernos través del tubo de
alimentación.
Debido al movimiento hacia adelante del pasador de carga, el perno es empujado en la
porta pernos. El perno se encuentra en la posición de soldadura definitiva.
En caso de que durante el proceso de recarga ya se encontrase un perno de
soldadura en el porta pernos, éste es repujado del porta pernos.

Soporte de pernos
Tubo de alimentación

Porta pernos

Canal de entrada

¡INDICACIÓN!
En el caso de que no llegase un perno la porta pernos deben corregirse
los tiempos de carga y de alimentación. Repita a continuación el
procedimiento de control.

33
Cabeza de soldadura LM 310
Indicaciones sobre la soldadura de pernos

8 Indicaciones sobre la soldadura de pernos

8.1 Antes de que el proceso de soldadura sea iniciado

¡INDICACIÓN!
Antes de que el proceso de soldadura sea iniciado a través del comando
de inicio del mando externo del cliente o del aparato de soldadura, se
deben observar las indicaciones.

 Revisar el tubo de alimentación en la conexión al cabezal y al alimentador.

 El lugar de soldadura tiene que estar dimensionado de tal manera, que para el
apoyo del pie de soporte esté a disposición una superficie con un diámetro de
35mm
 Para garantizar una alta calidad de soldadura, la superficie de la pieza a trabajar
debería estar, especialmente en la región de la zona de soldadura, exenta de
grasa y de aceite.
 La instalación de la LM 310 en el medio de producción debe llevarse a cabo de
tal manera, que ésta choque siempre en un ángulo de 90° contra la superficie de
la pieza a trabajar.
 Durante el proceso de soldadura debe garantizarse que la posición de la cabeza
de soldadura, así como la colocación de la pieza a trabajar permanezcan
inalteradas.
 A pesar de que los radios de flexión del tubo de alimentación dependen del tipo
de perno transportado, los valores no deberían ser inferiores a 300 mm.
 Si en una pieza a trabajar se emplean al mismo tiempo diferentes procedimientos
de soldar, se deberá observar que éstos se llevan a cabo alternadamente.
 Los procedimientos de soldar con encendido de alta frecuencia deben llevarse a
cabo en un lugar distante y deben ser alimentados a través de un circuito de
tensión separado.
 El cable de masa de la pieza debe ser simétrico y no debe encontrarse a
proximidad inmediata del lugar de soldadura para no reducir la calidad de la
soldadura innecesariamente.
 Arcos indeseables a los pisa piezas (presión del muelle) pueden ser evitados por
el empleo de pisa piezas de masa de TUCKER (no. de pedido: M108 972).
 Las vibraciones en piezas a trabajar de paredes delgadas pueden evitarse
usando un contra apoyo en el lugar de soldadura de cobre, latón o aluminio.

¡INDICACIÓN!
Las exigencias fundamentales en una instalación de soldadura de
pernos pueden deducirse de la directriz de instalación de TUCKER!

34
 Cabeza de soldadura LM 310
Indicaciones sobre la soldadura de pernos

8.2 Desarrollo del proceso durante la soldadura de pernos

El desarrollo mecánico durante el movimiento del perno así como los procesos
eléctricos se explican mediante el dibujo siguiente.
Fase de corto- Fase de elevación y Fase de soldadura Fase de inmersión
circuito (PSP) corriente de town

Corriente para soldadura

Recorrido del perno

Tensión en el arco

1. Condición para el procedimiento de soldadura es el contacto entre el perno y la

superficie de la pieza (PSP), de manera que con la activación del comando de
inicio la corriente previa fluya a través del perno y de la pieza en cortocircuito.
2. Una vez estabilizada la corriente previa, el motor linear del cabezal de soldadura
retira el perno de la pieza, según una curva predefinida y programada, y se
enciende el arco de corriente previa.
3. Cuando el perno de soldar ha alcanzado su altura de elevación, se activa la
corriente principal de soldadura, que intensifica la tensión del arco de tal manera
que tiene lugar una fusión, tanto del extremo frontal del perno como de la
superficie de la pieza.
4. Mientras el arco de corriente produce un baño de metal líquido en la pieza y en el
extremo frontal del perno, se invierte el motor linear. Por medio de un movimiento
mecánico controlado, el perno es apretado hacia el baño de fusión. El motor linear
permanece en esta posición durante el tiempo de espera programado.
5. El arco voltaico se apaga al inmergirse el perno en el baño de soldadura, de manera
que la soldadura homogénea se solidifica y la cabeza de soldadura puede ser
retirada otra vez del perno, después de desconectarse la corriente para la soldadura.
El procedimiento de soldadura está finalizado al ser retirada la cabeza de soldadura
del perno, y puede ser repetido después de haberse efectuado la recarga de pernos.

35
Cabeza de soldadura LM 310
Transporte, embalaje y almacenamiento

9 Transporte, embalaje y almacenamiento

9.1 Avisos de seguridad para el transporte

Transporte inadecuado

¡CUIDADO!
! Averías causadas por el transporte inadecuado.
El transporte inadecuado puede causar daños materiales bastante
importantes.
Por eso:
- La forma de transporte y de elevación debe ser realizada de
forma que evite cualquier daño en la cabeza de soldadura.
- Evitar choques y vibraciones fuertes.

9.2 Inspección antes del transporte

Controlar la mercancía inmediatamente para asegurarse de su integridad y excluir

daños causados por el transporte.

Procedimiento, si se detectan daños exteriores causados por el transporte:

 No aceptar la mercancía o solamente con reserva.

 Anotar la importancia de los danos en los documentos de transporte o el talón

de entrega del agente de transporte.

 Iniciar las reclamaciones.

¡INDICACIÓN!
Reclamar los defectos inmediatamente después de constatarlos. Los
derechos a una indemnización exigen el respecto de los plazos de
reclamación aplicables.

36
 Cabeza de soldadura LM 310
Transporte, embalaje y almacenamiento

9.3 Embalaje

Las piezas han sido embaladas según las condiciones de transporte espectadas. Se
han utilizados solamente materiales que respectan el medio ambiente.
El embalaje debe proteger los diferentes elementos hasta su montaje y evitar danos
ocasionados por el transporte, la corrosión y otros danos. Por eso no destruir el
embalaje y retirarlo poco tiempo antes del montaje.

Tratamiento de los Eliminar el material de embalaje según las disposiciones

materiales de embalaje legales aplicables y las consignas locales.

¡CUIDADO!
La eliminación incorrecta daña el medio ambiente.
Los materiales de embalaje constituyen materias valiosas. En
muchos casos pueden ser utilizados otra vez o tratados para el uso
ulterior. Por eso:
- Eliminar los materiales de embalaje respectando el medio
ambiente.
- Respectar las consignas de eliminación locales. Si necesario
dirigirse a una empresa especializada.

9.4 Almacenamiento

Almacenaje de Almacenar los bultos como sigue:

los bultos  No guardarlos al aire libre.
 Evitar la humedad y el polvo.
 No exponerlos a medios agresivos.
 Protegerlos del sol.
 Evitar choques mecánicos.
 Temperatura del cojinete: -25 a +55 °C.
 Humedad relativa del aire (no condensable): 5 a 95 %.
 Controlar el estado general de todas las piezas y del embalaje
a intervalos regulares, si el almacenaje se extiende a más de 3
meses. Si necesario, remediar o renovar los medios de
protección.

¡INDICACIÓN!
En algunos casos se encuentran sobre los bultos avisos
sobrepasando las exigencias indicadas. Respectarlas de manera
correspondiente.

37
Cabeza de soldadura LM 310
Mantenimiento y limpieza

10 Mantenimiento y limpieza

10.1 Seguridad

Personal  Los trabajos de mantenimiento aquí descritos pueden ser

ejecutados por el usuario si no hay otra indicación.

 Algunos trabajos de mantenimiento exigen la intervención de

personas calificadas con una formación especial.

 Los trabajos eléctricos exigen siempre la intervención de personas

con una formación electricista.

Trabajos de mantenimiento incorrectos

¡AVISO!
Peligro de lesiones en caso de trabajos de mantenimiento
incorrectos.
El mantenimiento incorrecto puede causar danos personales y
materiales importantes.
Por eso:
- Antes de iniciar los trabajos asegurarse del espacio necesario
para el montaje.
- Si algunos elementos han sido retirados, asegurarse de su
repuesta correcta, reponer todos los elementos de fijación y
respectar el par de apriete de los tornillos.

10.2 Notas para limpieza y el mantenimiento

Los párrafos siguientes describen los trabajos de mantenimiento que el

funcionamiento óptimo y sin perturbaciones exige.
Acortar los intervalos de mantenimiento según la usura efectiva, si se nota una usura más
elevado que prevista durante los controles regulares.
Contactar el fabricante con preguntas sobre los trabajos de mantenimiento, véase
direcciones del servicio al cliente en la página 2.

38
 Cabeza de soldadura LM 310
Mantenimiento y limpieza

Intervalos Trabajos de mantenimiento A ejecutar por

Diariamente Pie de soporte: Persona cualificada
Eliminar salpicaduras de soldadura
Porta pernos:
Limpie la boquilla y compruebe que no hay daños
como roturas o deformaciones
Semanalmente Pasador de carga: Persona cualificada
Limpie el pasador de carga, compruebe que no hay
abrasión y engrase de nuevo.
Tubo de alimentación:
Controlar respecto al desgaste la materia sintética.
Mensualmente Tubo flexible de alimentación: Persona cualificada
Controlar estanqueidad y desgaste.
Tuerca de racor, anillo de fijación y cubierta de
suciedad:
Limpiar y controlar asiento seguro.
Engrase el anillo del pistón del pasador de carga
Según el grado Limpiar cabeza de soldadura Persona cualificada
ensuciamiento
Anualmente Revisión y control de desgaste completo Fabricante

Piezas de desgaste
Pasador de carga

Porta pernos Cubierta de suciedad

Pie de soporte
Anillo de fijación
Tuerca de racor

¡INDICACIÓN!
Se recomienda un almacenamiento de las piezas de desgaste
mencionadas.

39
Cabeza de soldadura LM 310
Mantenimiento y limpieza

10.3 Trabajos de mantenimiento

En caso de que fuese necesario un cambio de las piezas de desgaste, la reparación

debe llevarse a cabo tomando en consideración la representación gráfica
tridimensional.

¡INDICACIÓN!
El montaje subsiguiente de los componentes se efectúa por orden
inverso respecto al desmontaje.

 Ejecución por el personal con la formación especial adecuada.

 Útiles necesarios:
 Llave de hexágono interior no SW3, SW4, SW5
 Llave de gancho (Accesorios)
 Llave tubular de enchufe (Accesorios)

10.3.1 Cambio del pie de soporte

1. Destornille los dos tornillos de cabeza cilíndrica en la placa de sujeción.
2. Cambie el pie de soporte y posiciónele nuevamente.

10.3.2 Cambio de la porta pernos

1. Desmonte la cubierta de suciedad con precaución por encima de la porta pernos.
2. Desenrosque con una llave de cubo (forman parte del volumen de suministro de
la LM 310) la tuerca de racor del soporte de pernos y retire el porta pernos.

10.3.3 Cambio del tubo de alimentación

1. Suelte los tornillos de cabeza cilíndrica en la placa lateral.
2. Sustituya completamente el tubo de alimentación.

10.3.4 Cambio del tubo flexible de alimentación

1. Destornillar el tubo flexible de alimentación del tubo de alimentación con una
llave de boca habitual o abrir el acoplamiento rápido, desmontar el tubo flexible
de alimentación y reemplazar el tubo flexible de alimentación.

40
 Cabeza de soldadura LM 310
Mantenimiento y limpieza

10.3.5 Cambio del pasador de carga

1. Desconecte el cebezal de soldadura del suministro de aire comprimido.
2. Desmonte la cubierta de suciedad delantera con precaución por encima del porta-
pernos y destornille el anillo opresor con una llave fija de gancho (accesorio
estándar).
3. Saque el soporte de pernos de la brida de apriete.
4. Destornille la brida de apriete del cilindro de aire.
5. Al mismo tiempo cambie, junto con el pasador de carga, el anillo-O, o sustituya
completamente el pasador de carga.

10.3.6 Cambio de la tuerca de racor

1. Desmonte la cubierta de suciedad delantera de la porta pernos.
2. Suelte la tuerca de racor con una llave de cubo (accesorio) y retírela sobre la
porta pernos.

10.3.7 Cambio el anillo de fijación

1. Desmonte la cubierta de suciedad delantera de la porta pernos.
2. Suelte el anillo de fijación con la llave de gancho (accesorio estándar) y retire el
soporte de perno montado completo
3. Suelte los dos tornillos de cabeza con hexágono interior M 4 y retire de la brida de
conexión.
4. Reemplace a continuación el anillo de fijación.

10.3.8 Cambio de la cubierta de suciedad:

 Cubierta de suciedad delantera: Desmonte la cubierta de suciedad por encima
del porta pernos y cambie cuidadosamente la misma.
 Cubierta de suciedad central: Destornille el soporte de pernos y sustituya a
continuación la cubierta de suciedad central.
 Cubierta de suciedad trasera: Quite los tornillos de cabeza cilíndrica del angular
de unión, así como el tornillo de tope fijado con contratuerca. Desmonte la cubierta
de suciedad trasera por encima del casquillo de unión y sustituya la cubierta de
suciedad trasera.

¡INDICACIÓN!
Después de haberse concluido los trabajos de reequipación es
necesario un reajuste de la cabeza de soldadura. Indicaciones e
instrucciones pueden deducirse de los correspondientes capítulos.

41
Cabeza de soldadura LM 310
Representación gráfica tridimensional

11 Representación gráfica tridimensional

Contratuerca
Angular de unión

Casquillo de unión

Cubierta de suciedad trasera

Tubo de
alimentación Kit carro
Kit caja
Manguito de Placa de sujeción
alimentación
Cubierta de suciedad
central

Cilindro de aire

Pasador de carga
completo

Manguito distanciador

Pie de soporte

Brida de apriete

Brida de unión
Tapa para soporte
de pernos
Anillo de fijación
Casquillo distanciador

Varilla roscada

Soporte de pernos

Porta pernos

Tuerca de racor

Cubierta de suciedad delantera

42
 Cabeza de soldadura LM 310
Reequipación de la cabeza de soldadura

12 Reequipación de la cabeza de soldadura

La LM 310 ya ha sido ajustada por TUCKER al perno de soldadura deseado. Si la

cabeza de soldadura debe ser cargada con pernos de soldadura de otras
dimensiones, es preciso una reequipación de la LM 310.

Al reequipar la cabeza de soldadura debe ser tomado en consideración la

representación gráfica tridimensional de la LM 310, así como la manera de obrar que
a continuación se describe.

¡INDICACIÓN!
El montaje subsiguiente de los componentes se efectúa por orden
inverso respecto al desmontaje.
Después del reensamblaje actualizar la placa indicadora de tipo
sobre la LM 310.
Después de haberse concluido los trabajos de reequipación es
necesario un reajuste de la cabeza de soldadura.

! ¡CUIDADO!
Los trabajos de reequipación en la LM 310 deberían llevarse a cabo
en el taller.

Nota:
 Deduzca las dimensiones actuales de los pernos del adhesivo que se en-cuentra
en la carcasa de la cabeza de soldadura: ( [mm] / l [mm]).

 Contactar el servicio al cliente de TUCKER para definir las partes que son
necesarias para otros pernos / eventualmente encomendarlas.

 La información relativa a personas de contacto está siempre disponible vía

teléfono, e-mail o a través de Internet. Por favor, consulte la dirección del
fabricante en la página 2.

43
Cabeza de soldadura LM 310
Reequipación de la cabeza de soldadura

12.1 Reequipación del porta pernos

1. Desmonte la cubierta de suciedad delantera con precaución por encima de la
porta pernos.

2. Después de haber quitado la tuerca de racor con una llave de cubo, la porta
pernos puede ser desmontado del soporte de pernos y puede ser reequipado.

12.2 Reequipación del casquillo distanciador

1. Desmonte la cubierta de suciedad delantera con precaución por encima de la
porta pernos.

2. Destornille el anillo de fijación con la llave de gancho, de manera que el soporte de

pernos pueda ser desmontado completamente de la brida de apriete.

3. Desmonte la varilla roscado del soporte de pernos. Sustituya el casquillo

distanciador conforme a la tabla de reequipación.

44
 Cabeza de soldadura LM 310
Eliminación de residuos

13 Eliminación de residuos
Hacer lo necesario para la reutilización de los elementos desmontados, si no hay
acuerdos de retorno o de eliminación:

 Aprovechar los metales como chatarra.

 Enviar los elementos plásticos a los puntos de reciclaje.

 Eliminar los otros componentes sorteándolos según la calidad del material.

!
¡CUIDADO!
La eliminación incorrecta daña el medio ambiente.
Existen consignas especiales para la eliminación de elementos
eléctricos y electrónicos, de lubrificantes y otros productos
adicionales que queda reservada a empresas especializadas.

Las autoridades comunales locales o las empresas de tratamiento especializadas le

informarán sobre los procedimientos adaptados a la protección del medio ambiente.

45
Nota:
Traducción de la declaración de incorporación

Declaración de incorporación a los efectos de la directiva relativa a

las máquinas 2006/42/UE Anexo II 1B
Documento no: EBE LM310 02
Mandatarios autorizados a reunir los documentos
Fabricante: especiales:
Technische Dokumentation
TUCKER GmbH TUCKER GmbH
Max-Eyth-Straße 1 Max-Eyth-Straße 1
35387 Gießen 35387 Gießen
Alemania Alemania

Nombre del producto: LM 310 Cabeza para soldadura de pernos

por arco inducido en periodo cortó.

No. de serie:
Año de fabricación:
El fabricante declara que el producto indicado arriba es une máquina incompleta (casi
máquina) a los efectos de la directiva relativa a las máquinas. El producto ha sido concebido
únicamente para la incorporación en una máquina o una máquina incompleta. Por eso todavía
no satisfaz todas las exigencias de la directiva relativa a las máquinas.
La lista de las exigencias esenciales de la directiva relativa a las máquinas aplicadas y
respectadas para el producto se encuentra en el anexo de la declaración presente.
Los documentos técnicos especiales conforme al anexo VII / B han sido reunidos. El
mandatario indicado arriba se obliga a transmitir los documentos especiales sobre el producto
a los órganos nacionales en caso de demanda fundada. La transmisión se hará por el correo
en forma impresa o mediante soportes de datos electrónicos.
La puesta en servicio del producto queda prohibida hasta que se constate que la máquina
prevista para la incorporación del producto corresponde a todas las exigencias esenciales de
la directiva relativa a las máquinas.
El producto arriba indicado satisfaz las disposiciones de las siguientes directivas de la UE:
Numero: 2006/42/ CE Directiva de maquina
2004/108/ CE “Compatibilidad electromagnética

Referencias de la directiva según la publicación en el Diario Oficial de la Unión Europea

Redactado por: Manfred Müller, Director general
Localidad, Fecha: Giessen,
Firma del representante legal:

Esta declaración certifica el cumplimiento de las directivas nombradas.

El apéndice es una parte integral de esta declaración.
Deben seguirse las instrucciones de seguridad en la hoja de información del producto suministrado.
Anexo de la declaración de incorporación

Anexo de la declaración de incorporación

Lista de las exigencias esenciales de salud y de seguridad para la concepción y la

construcción de máquinas aplicadas y respectadas para el producto indicado a la página 1.

Designación

Respectado
Número
Anexo

1. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD Y DE SALUD

1.1. GENERALIDADES
1.1.5. Diseño de la máquina con vistas a su manutención x
1.1.6. Ergonomía x
1.2. SISTEMAS DE MANDO
1.2.2. Órganos de accionamiento x
1.2.4. Parada
1.2.4.4. Conjuntos de máquinas x
1.3. MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA PELIGROS MECÁNICOS
1.3.4. Riesgos debidos a superficies, aristas o ángulos x
1.3.9. Riesgos debidos a movimientos no intencionados x
1.5. RIESGOS DEBIDOS A OTROS PELIGROS
1.5.1. Energía eléctrica x
1.5.4. Errores de montaje x
1.5.5. Temperaturas extremas x
1.5.7. Explosión x
1.5.8. Ruido x
1.5.9. Vibraciones x
1.5.10. Radiaciones x
1.5.11. Radiaciones exteriores x
1.7. INFORMACIÓN
1.7.3. Marcado de las máquinas x

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