HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

SEMANA 2

Nombre del estudiante Luis Miguel Lima Burgoa

Fecha de entrega 20/11/2023
Carrera Tec. Superior Automatización y Control
INTRODUCCION
En pleno desarrollo de la industria 4.0 la automatización es encontrada en gran parte de los procesos
industriales con distintos grados de implementación, por lo tanto, las labores de mantenimiento de los
equipos se relacionan con la comprobación de parámetros de los diferentes dispositivos como sensores,
controladores, actuadores, entre otros, que hacen realidad la ejecución de las tareas automatizadas, el
mantenimiento requieren de herramientas y equipos adecuados, así como, el uso correcto de los equipos
de protección personal e implementación de elementos de seguridad, adecuados según cada necesidad,
estos dispositivos son fundamentales para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores.
DESARROLLO
Lee atentamente la información que se presenta. Analízala de acuerdo con los contenidos revisados en la
semana y desarrolla la actividad evaluativa.

Has sido contratado como técnico de mantenimiento de una planta de alimentos que se encuentra
migrando para automatizar completamente su proceso, y tu jefe te ha encomendado varias tareas
relacionadas con tu cargo. La primera es ordenar el taller de mantenimiento, clasificando las
herramientas básicas y eléctricas de mano, además de varios instrumentos de medición portátiles como
multímetros, pinzas amperimétricas, cámaras termográficas y un equipo para inspecciones endoscópicas,
y para ello, tendrás a cargo un personal que necesita adiestramiento. La segunda tarea es realizar una
inspección a la planta para familiarizarte con los dispositivos e instrumentos que se encuentran instalados
en campo, con la finalidad de verificar su funcionamiento y además proponer mejoras para el diseño a
implementar a corto plazo. Por último, te corresponde inspeccionar los implementos de protección
personal que se encuentra en stock y cotejarlos con los necesarios, según los riesgos que se presenten en
esta planta.

Toma en consideración lo siguiente:

En esta planta se realizan galletas, por lo que una sección del proceso contempla la mezcla simultanea de
3 ingredientes, para luego establecer la porción y moldeado de la mezcla antes de entrar al horno
asociado por medio de una cinta transportadora.

Se cuenta con los siguientes instrumentos en campo: una alarma, sensores de nivel y temperatura con su
correspondiente transmisor, existe un registrador de gráfico circular, un caudalímetro tipo Coriolis, un
convertidor analógico - digital y un controlador lógico programable modular dispuesto en un tablero de
control.

La instalación donde se ejecuta el proceso es un galpón, el cual permite igualmente el resguardo de los
equipos.

A partir del caso planteado explica detalladamente lo siguiente:

1. Menciona cuáles son las herramientas básicas utilizadas y relacionadas con el mantenimiento
industrial que se utilizarían en este caso. Fundamenta tu respuesta.
Entre las herramientas básicas, para dicho mantenimiento se puede apreciar, para este escenario
se requieren para poder cumplir con las tareas asignadas, en este caso algunas de las
herramientas básicas que podremos utilizar en el mantenimiento industrial son:
Llaves de diferentes tamaños: Estas llaves son necesarias para apretar o soltar tornillos y tuercas,
existen llaves fijas, de estrella, llaves ajustables, llaves Allen, llave inglesa, llave de carraca, entre
otras y estas son esenciales para instalar, desinstalar y ajustar equipos y maquinaria e inclusive
poder realizar un mejor ajuste.
Destornilladores: Con destornilladores de cabeza plana, se utilizan para quitar e insertar tornillos
de diferentes tamaños y tipos, así como desajustarlos.
Alicates: Los alicates cortacables, de fuerza, universales y punta son utilizados para cortar
alambres o cables, doblar cables o sujetar en dichas mantenciones.
 Martillos: Se utilizan para golpear, acomodar piezas o insertar y quitar clavos, así como acomodar
estructuras.
Flexómetro: Es esencial para medir piezas y calcular dimensiones, área y perímetros.
Nivel: El nivel nos sirve para asegurar que las instalaciones se encuentren alineadas se forma
correcta sin declinaciones.
Herramientas de corte: Sierras, cortadoras de tubos y tijeras industriales se utilizan para cortar
metales, plásticos y tuberías.
También las herramientas eléctricas básicas son:
Máquina de Soldador: Para realizar trabajos de soldadura en estructuras de la planta y en
equipos.
Multímetros: Para medir variables eléctricas como el voltaje, la corriente y la resistencia.
Esmeril angular: Para cortar, devastar y pulir metales.
Taladros eléctricos y/o inalámbricos: Utilizados para atornillar, desatornillar y perforar agujeros
en
diversas superficies.
Todas estas herramientas son básicas y esenciales para el mantenimiento industrial y garantizar
que los equipos y maquinarias se encuentren en buenas condiciones para su correcto
funcionamiento y así poder tener una larga duración y provecho.
2. De la lista de equipos de protección y elementos de seguridad vistos en el contenido semana,
distingue ¿cuáles son los equipos de protección personal y elementos de seguridad que se debe
utilizar en este caso? Justifica tu respuesta explicando la función de cada uno en este contexto.
En la planta productora de galletas, implementaremos una serie de EPP y elementos de seguridad
para proteger a los trabajadores del riesgo laboral:
Casco de seguridad: Protege la cabeza de golpes y objetos que podrían caer desde estructuras
elevadas o pisos superiores.
Lentes de seguridad: Protegen los ojos de partículas voladoras, polvo, sustancias químicas, en el
caso de la planta de galletas pueden ser necesarios en el manejo de ingredientes y en labores de
mantenimiento, así como el uso de harina puede ocasionar ceguera
Guantes de seguridad: Hay diferentes tipos, para proteger conta cortes, quemaduras, golpes,
productos químicos, etc. En la planta pueden ser útiles en el manejo de ingredientes y en labores
de mantenimiento, así como para el horneado en trabajos calientes.
Zapatos de seguridad: protegen los pies de la caída de objetos pesados y de pisos resbaladizos, en
una planta de alimentos puede haber pisos mojados y se mueven objetos pesados para lo cual es
ideal el uso de este equipo de protección.
Protectores auditivos: Protegen los oídos del daño que puede causar el ruido de las maquinarias,
en una planta de alimentos puede haber maquinarias ruidosas, como mezcladoras y hornos, y en
mantención como esmeril angular, así como en diferentes usos.
Ropa de trabajo resistente: Protege contra la salpicadura de productos químicos, aceites calientes
entre otros que nos puede llegar a tener un accidente.
Mascarillas o respiradores: Protegen contra la inhalación de partículas dañinas como polvo,
humos, gases, etc.
Como elementos de seguridad se pueden incluir:
Extintores de incendios: Para controlar y extinguir incendios pequeños, son necesarios y
obligatorios en todas las instalaciones industriales ya que puede a salvar vidas.
Equipo de primeros auxilios: Para tratar lesiones menores en el lugar de trabajo.
 Señales de seguridad: Indicar advertencias de peligro, puntos de encuentro de emergencias, rutas
de evacuación, etc.
Duchas de emergencias y estaciones de lavado de ojos: En caso de exposición a productos
químicos.
Todo esto es necesario para poder proteger a los trabajadores en su s lugares de trabajo y
responder de manera rápida a una emergencia y/o llegar a tener bajas personales.
3. De acuerdo con el caso contextualizado, diferencia los instrumentos según su función. Indica los
instrumentos que requieren calibración periódica. Fundamenta su respuesta.
Los instrumentos en el campo de la planta de alimentos cumplen diversas funciones y la mayoría
requerirá una calibración periódica para asegurarse de que están proporcionando lecturas
precisas. A continuación, se muestran los instrumentos mencionados en el escenario y su función:
Alarmas: Este dispositivo se utiliza para alertar al personal de situaciones anormales, como niveles
de temperatura o presión fuera del rango permitido, o fallas en los equipos. Las alarmas no
necesitan calibración.
Sensores de nivel: Se utilizan para detectar y controlar el nivel de los ingredientes en los tanques
de almacenamiento o mezcla. Los sensores de nivel necesitan una calibración periódica para hay
que asegurar que las lecturas del nivel sean precisas.
Sensores de temperatura y su correspondiente transmisor: Estos se utilizan para medir y
transmitir la temperatura de las mezclas o del horno. Los sensores de temperatura también
necesitan una calibración periódica para asegurarse de que las mediciones de temperatura son
precisas.
Registrador de gráfico circular: Se utiliza para registrar y visualizar variables de proceso como la
temperatura, la presión o el flujo durante un período de tiempo. Dependiendo del tipo y la
precisión requerida, puede necesitar calibración periódica.
Caudalímetro tipo Coriolis: Se utiliza para medir el flujo de masa de los ingredientes que entran en
la mezcla. Este instrumento necesita una calibración periódica para garantizar la precisión en la
medición del flujo.
Convertidor analógico-digital: Convierte las señales analógicas de los sensores en señales digitales
que pueden ser leídas y procesadas por los dispositivos de control digital. Los convertidores
generalmente no necesitan calibración.
Controlador lógico programable (PLC): Es el cerebro de la operación que recibe información de los
sensores y toma decisiones de control basadas en la lógica programada. Los PLC por sí mismos no
necesitan calibración, pero necesitan ser programados y verificados periódicamente para
asegurarse de que están funcionando correctamente.
Todos los instrumentos que miden y controlan parámetros de proceso, como los sensores de nivel
y
temperatura y el caudalímetro, deberán ser calibrados periódicamente para asegurar que están
midiendo correctamente. Si no se realiza una calibración adecuada, puede llevar a un mal control
del proceso, lo que puede afectar la calidad del producto y la eficiencia del proceso.
CONCLUSION
En conclusión, se utilizan las nuevas tecnologías dirigidas a la fabricación de los distintos instrumentos de
medición, lo cual otorgan gran ventaja al realizar un diagnóstico en el mantenimiento industrial, y estos
tienen la finalidad de evaluar y rastrear el estado de las fallas, siguiendo un orden de prioridades, aunque
también, nos permite realizar un chequeo eficaz antes de que ocurran utilizando también un conjunto de
herramientas básicas, son los equipos para calibrar los instrumentos los que nos garantizan la exactitud
de los datos utilizados y entregados por los instrumentos de medición, este proceso de calibrado de
equipos se considera un procedimiento crucial en la gestión de la calidad.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Texto de lectura de IACC:

IACC (2023). Herramientas y equipos. Mantenimiento Industrial I. Semana 2.