CONTROL DE PRODUCCIÓN

CONTENIDO

• Diagramas de operaciones (DAP o DOP)

• Identificación de puestos de trabajo.
• Factores que afectan los procesos.
• Necesidades de mano de obra.
• Indicadores de producción.
• Tiempos estándar por producto.
• Niveles de eficiencia y productividad
 CONTROL DE PRODUCCION
El control de producción (PCP) es una metodología
utilizada para gerenciar las actividades de un proyecto y
los recursos involucrados. Así, tienes la función de
coordinar y organizar todo el proceso productivo para
garantizar la excelencia operacional y la reducción de
costos.
Tuvo sus primeros pasos durante la Segunda Revolución
Industrial, impulsado por la necesidad de optimizar la
producción fabril para acompañar el nuevo ritmo de la
época.
 CONTROL DE PRODUCCION
El control de la producción tiene
que establecer los medios para
una continua estimación de: la
demanda del cliente; la situación
del capital; la capacidad
productiva; la mano de obra; etc.
Esta evaluación deberá tomar en
cuanta no solo el estado actual de
estos factores, sino que deberá
también proyectarlos en el futuro.
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El control de la producción es un sistema con
procedimientos bien definido que coordina los diversos
elementos del proceso de producción (es decir, mano,
obra, materiales, equipo) para alcanzar las metas de la
empresa. El tipo y el grado de control son acordes con el
tipo de industria; sin embargo, las etapas básicas para
lograr un buen control son bastante comunes.
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Para determinar el tipo
apropiado de control de
producción para una empresa
especifica se requiere
considerar los siguientes
factores:
• Capacidad de producción.
• Proyecciones de ventas.
• Inventarios de suministros,
materiales, herramientas,
etc.
• Registro de pedidos no
surtidos.
 FACTORES DE LA
PRODUCCION
➢Creativos: son los factores propios de la ingeniería de
diseño y permiten configurar los procesos de producción.
➢Directivos: se centran en la gestión del proceso
productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento
del sistema.
➢Elementales: son los inputs necesarios para obtener el
producto (output). Estos son los materiales, energía,...
 Métodos y control de la
producción
Control de pedido: En este caso, el
proceso de producción opera de
acuerdo al flujo de lotes
individuales de trabajo a través del
sistema. El control de pedidos se
adopta generalmente en empresas
que producen solo pedidos que
reciben de sus clientes (es decir, el
proceso intermitente).
 Métodos y control de la
producción

Control de flujo: Este método lo utilizan fabricantes que

producen sobre una base continua con el objeto de
tener inventarios disponibles para entrega inmediata. En
contraste con el control de pedidos, el control de flujos
por lo general exige el uso constante de diversos
insumes para el proceso de producción
 Métodos y control de la
producción
Para que el control de la producción sea eficaz es
necesario interrelacionar los siguientes departamento.
➢Ventas: con el fin de determinar cantidades, tiempos
de entrega y estimar costos para el departamento de
ventas.
➢Finanzas: para el apoyo financiero de la producción
➢Cadena de producción: Para informar a cerca, de los
planes y la ejecución del trabajo, indicando el qué, como
y cuando, así como la cantidad y la fecha de terminación
del trabajo.
➢Control de calidad: Informarse de los estándares que
debe trabajar la producción, evitando desperdicios
innecesarios y calidad negativa.
 Métodos y control de la
producción
➢Compras: Para conocer el tiempo necesario de
obtención de los materiales y los desfases de los
mismos. Esto permite modificar los programas de
producción en caso de retrasos.
➢Almacenes: Para calcular las existencias de
productos y materiales, con el fin de programar la
fabricación y hacer las requisiciones de compras de
materiales.
➢Costo: Sobre la información necesaria para la
obtención de los costos Internos de la empresa.
➢Mantenimiento y seguridad: Para el programa de
mantenimiento de sus máquinas y de seguridad del
personal de producción.
PRINCIPIOS DEL CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
El control de producción es basado en 4 principios y
deben ser ejecutados en secuencia:
1.Programación: “Cuando comenzar la producción?”
2.Carga: “Cuanto y donde producir?”
3.Secuencia: “Cuál debe ser el orden de producción?”
4.Monitoreo: “La ejecución está de acuerdo con la
planificación?”
Es fundamental responder correctamente las cuatro
preguntas para una buena ejecución de la planificación
y control diario de la producción.
 Etapas de control de la
producción
➢Se deberá ejercer un control
continuo de las actividades
programadas y llevar una cuenta
exacta y al día, de cuales son los
resultados reales obtenidos y
compararlos con aquellos
programadores para. tomar
decisiones correctivas que
procedan.
 Etapas de control de la
producción
➢Elaborar reportes diarios de lo que se
está produciendo en cada una de las
líneas de ensamble y en cada uno de
los puestos de trabajo y compararlos
con respecto a las cargas de trabajo,
programado para conocer cuales son
las causas de ineficiencia.
➢Hacer evaluaciones de la producción
así como el desempeño de los
trabajadores, para determinar los
costos de operación y saber que
utilidades hay o perdidas.
 Proceso de control
➢Supervisar e informar al
jefe superior y a las
dependencias colaterales de
la evaluación del trabajo y la
eficacia con la cual se
efectúa. Esta información
permite corregir la dirección
del producto.
VENTAJAS DEL CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN
➢Interrelacionar y coordinar las actividades y los esfuerzos de las
diversas áreas funcionales de la empresa,
➢Planear la obtención del producto, con los mejores métodos de
producción con el menor costo, para aumentar la eficiencia tanto del
personal como de las máquinas.
➢Verificar la existencia de los factores de producción (materiales
humanos) que inciden en la obtención del producto para evitar demoras
innecesarias deficiente calidad del producto.
➢Planear la ejecución del trabajo, de acuerdo con las fechas de entrega
proporcionadas por ventas, cuidando que la carga de trabajo sea uniforme
en -las máquinas.
➢Supervisar e informar al jefe superior y a las dependencias colaterales
de la evaluación del trabajo y la eficacia con la cual se efectúa.
Procedimiento para el control de la
producción
➢Planeación: Una vez que el
departamento de planeación
de la producción recibe un
pedido se le debe analizar
para su procesamiento.
➢ Dirección de flujo: En esta
etapa, se determinan las
rutas que deben seguir el
trabajo y los componentes a
través del ciclo de
producción.
Procedimiento para el control de la
producción
➢Programación: Cada pedido individual
debe ajustarse al flujo general de trabajo.
Se debe programar el trabajo para que
los requerimientos de producción no
excedan las capacidades en ningún
departamento. Se deben incluir tolerancia
para tiempo de preparación, fallas del
equipo y otros factores.
➢Control del desempeño: Una vez que el
pedido se encuentra en proceso de
producción, se debe analizar (controlar)
el plan previamente establecido para
asegurarse de que el flujo de trabajo se
ajusta al programa. controlar la
inspección de sus productos
 Procesos de manufactura
➢A los métodos de producción se les denomina
procesos de manufactura, los cuales se clasifican de
acuerdo a las variables: naturaleza de la producción,
tiempo de la producción y tipo de producto.
 ORGANIZACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
➢Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de
producción de artículos, es decir, de su diseño, su
fabricación y del control del personal, los materiales, los
equipos, el capital y la información para el logro de esos
objetivos.
➢Operaciones: Es un concepto más amplio que el de
producción. Se refiere a la actividad productora de artículos
o servicios de cualquier organización ya sea pública o
privada, lucrativa o no. La gestión de operaciones, por tanto,
engloba a la dirección de la producción.
➢Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de
un sistema productivo y que puede ser un bien o
un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por
una persona o cliente.
ORGANIZACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
Simbología
DIAGRAMA DE OPERACIONES
DEL PROCESO (DOP)

Es un diagrama de carácter global en el cual se

presenta el proceso completo, desde que ingresa
la materia prima hasta que sale el producto
terminado. El diagrama incluye materia prima,
insumos, operaciones, inspecciones, tiempos,
máquinas, puntos de ensamble, componentes,
entre otros.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
DEL PROCESO (DOP)
Presenta un cuadro general de cómo se suceden
las operaciones y las inspecciones sin importar
quién las ejecute.

Para elaborar el DOP se utilizan los siguientes

símbolos:
 SÍMBOLOS USADOS EN EL DOP

OPERACIÓN

La operación sucede cuando se

cambia alguna de las
características físicas o químicas
de un objeto, cuando se ensambla
o cuando se empaca. Es decir, son
aquellas actividades que
normalmente agregan valor.
 SÍMBOLOS USADOS EN EL DOP

INSPECCIÓN

La inspección sucede cuando se

examina un objeto para verificar
la cantidad o la calidad de
cualquiera de sus características
SÍMBOLOS USADOS EN EL DOP

ACTIVIDAD COMBINADA

Los símbolos se combinan

siempre que se necesite ilustrar
la realización de dos actividades
diferentes en una misma
estación de trabajo
 Detalles de
Construcción
 DOP

• El proceso de embotellado comienza con el lavado

de la botella ( 3 min),inspeccionado de la misma (
2 min) y luego el envasado ( 5 min) para
posteriomente encapsular (poner tapa 2 min) ,la tapa
pasa por el proceso de lavado ( 2 min) e
inspecciónado ( 2 min) ,para su puesta en la botella
a través del encapsulado. Luego se pone la etiqueta
( 1 min) ,se pone las botellas en una caja ( 24
botellas , 2 min) para su transporte al almacen.
• Efectuar el DOP del proceso con el cuadro resumen
correspondiente
 DOP de la fabricación de cuchillo
• Para la fabricación se requiere hoja de metal, dos
piezas de madera (mango ) y 3 remaches.la materia
prima son plaquitas de acero inoxidable y las piezas
de madera vienen cortadas, para obtener la forma de
la hoja pasa por las operaciónes de troquelado,
afilado y posteriormente en la sección de ensamble
se unen con los mangos a través de la operación de
remachado, después de obtener la forma de los
mangos, estos son perforados, lijados y barnizados,
posteriormente pasan a la sección de ensamble
donde se une con la hoja, finalmente son empacadas.
.
Indique los puntos que considere erróneos en su presentación
sustente porque y como deberían presentarse.
ELABORAR EL DOP
ELABORAR EL DOP
ELABORAR EL DOP
https://www.youtube.com/watch?v=aXFGLag
wOr0&ab_channel=ConduceTuEmpresa
 DIAGRAMA DE ANALISIS
DEL PROCESO (DAP)
Es un diagrama de detalle, usualmente para una
componente del producto o un operario en el
que se muestran: operaciones, inspecciones,
transportes, demoras, almacenamientos,
tiempos, distancias, materiales, medios de
transporte, entre otros.

Permite el análisis más exhaustivo del proceso

 DIAGRAMA DE ANALISIS
DEL PROCESO (DAP)
Es un DOP al que se le añade los transportes,
las esperas y los almacenamientos. Incluye
información de tiempos y distancias.

Hay 2 tipos según a quién se le hace el

seguimiento:
➢ DAP del Material
➢ DAP del Operario
SÍMBOLOS UTILIZADOS EN
EL DAP

OPERACION DEMORA

INSPECCION
ALMACENAJE

TRANSPORTE
SÍMBOLOS UTILIZADOS EN EL DAP
TRANSPORTE

El transporte se presenta cuando se

mueve un objeto de un lugar a otro
(especialmente de un puesto de
trabajo a otro), excepto cuando tal
movimiento es parte de la operación o
es provocado por el operador de la
estación de trabajo durante la
operación o inspección
SÍMBOLOS UTILIZADOS EN EL DAP

DEMORA

Un objeto tiene demora cuando las

condiciones no permiten que se realice
de inmediato el siguiente paso según el
plan
SÍMBOLOS UTILIZADOS EN EL DAP

ALMACENAJE
El almacenaje se da cuando un objeto
se mantiene protegido contra la
movilización no autorizada
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
• Esquema de distribución de planta en un plano a escala,
que muestra dónde se realizan todas las actividades que
aparecen en el diagrama de análisis del proceso (DAP).
La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas,
cada actividad es identificada y localizada en el diagrama
por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo
con el DAP.
• Para mostrar el movimiento de más de un material o de
una persona que intervienen en el proceso ; cada uno
puede ser identificado por líneas de diferentes colores o
de diferentes trazos.
 usos

Este diagrama es un complemento necesario del

diagrama de análisis del proceso (DAP), cuando
el movimiento es un factor importante para ser
estudiado y mejorar los métodos. Es así como se
muestran retrocesos, recorridos excesivos y
puntos de congestión de tráfico y actúa como
guía para una mejora de la distribución en planta .
https://www.youtube.com/watch?v=OQ8btTO
mn2U&ab_channel=ConduceTuEmpresa
 ELABORAR DOP Y DAP
En el almacén de carnes, se extrae la carcasa del cerdo, de la cual se corta la
panceta (que es la materia prima de los chorizos). La panceta es pesada y llevada
a la zona de producción.
De manera similar, se pesan los aditivos y condimentos y llevada a la zona de
producción.
En la zona de producción, la panceta pasa por un detector de metales –
separando los observados - para luego ser mezclada con los condimentos y
aditivos, que son pesados en su almacén. Después de mezclar los materiales
se procede a molerlo, obteniendo carne molida.
La carne molida, pasa a la embutidora, donde mediante una extrusora, sale una
tira de carne molida que es colocada en una tripa natural de cerdo, la cual ha sido
lavada y pesada previamente, obteniendo los chorizos.
Los chorizos, son colocados en unas varillas puestas en coches, para ser
trasladados al horno de cocción, que se encuentra a una temperatura de 70 a 72
°C, donde se disminuye la carga bacteriana. Saliendo del horno los
chorizos pasan por unas duchas de agua fría, para su enfriamiento.
Después, los chorizos pasan a una máquina
de cortado, donde se les corta del tamaño
conocido, de ahí son llevados a la zona de
empaque, para este caso, se colocan 6
unidades de chorizos en unas láminas
biorientadas, para su empaque al vació. De
ahí, se les coloca la etiqueta que contiene la
información respectiva de producción.
Las etiquetas, pasaron antes por una
impresora donde se le colocó
la información respectiva con tinta.
Por último, los empaques con los chorizos,
pasan por un detector de metales, separando
los observados, luego, son colocados en
jabas y transportados a la cámara frigorífica
de producto terminado
 ELABORAR EL DAP
Proceso de elaboración de Pisco Sour Aldo el dueño de la coctelera
“Tentación” hace poco que inauguró su negocio y ya tiene una serie de
cocteles que viene expendiendo con éxito, entre ellos el más solicitado
es el pisco sour. A continuación Aldo determino que estos son los
pasos para hacer el pisco sour. Elabore el DOP y DAP de:
INDICADORES DE
PRODUCCION
Los indicadores de
producción sirven para
medir los niveles de calidad
en las etapas de la línea de
fabricación. También
contribuyen a reducir costos
y aumentar el rendimiento,
ya que pueden usarse para
descubrir cuellos de botella,
ineficiencias, desperdicios y
otros factores que
comprometen la
productividad
INDICADORES DE
PRODUCCION
Número de productos producidos

Este indicador mide la cantidad de productos fabricados

en un período específico. Se puede utilizar de forma más
restringida, por ejemplo, para conocer la productividad de
un sector, empleado o turno de trabajo en un intervalo de
tiempo.

Productividad = Número de Unidades Producidas / Tiempo (horas o días)

INDICADORES DE
PRODUCCION
Productividad hombre/hora

Este es similar al anterior. Se puede aplicar midiendo el

número de artículos producidos por empleado en una
hora. En industrias automatizadas, puede medir la
productividad de los empleados que controlan equipos o
trabajadores administrativos.

Productividad hombre/ H= Número de Unidades Producidas por un

trabajador / Tiempo (horas o días)
INDICADORES DE
PRODUCCION

Tiempo medio de reparación (MTTR)

El tiempo medio de reparación calcula el tiempo medio que

se tarda en realizar una reparación después de que se ha
producido un fallo. Básicamente, mide el tiempo dedicado a
una intervención. En general, esta métrica está ligada al
área de mantenimiento de equipos.

Tiempo de reparación=tiempo de reaparación

INDICADORES DE
PRODUCCIÓN

Tiempo medio entre fallos (MTBF)

El Mean Time Between Failures indica el tiempo medio
entre un fallo y otro. Es útil saber, por ejemplo, si el equipo
se estropea mucho. Esto podría significar que la producción
les está exigiendo mucho, que hay un desgaste avanzado y
que es hora de renovar la maquinaria.
INDICADORES DE
PRODUCCIÓN
TASA DE INACTIVIDAD DE MÁQUINAS
Es una métrica que se utiliza para saber el tiempo que los
equipos están inactivos, sin producir. Es importante saber si
la empresa está perdiendo dinero por las sucesivas
interrupciones por fallas o si la inversión realizada en equipos
fue innecesaria.

Tasa de Inactividad de Máquina = Horas de Inactividad / (Horas de Inactividad

+ Horas Operativas)
 INDICADORES DE
PRODUCCIÓN

Horas trabajadas en producción

Esta métrica le permite comprender la cantidad de horas

necesarias para realizar actividades en un período determinado
(un día, una semana, un mes, etc.) en producción. El resultado
de esta métrica permite saber si las horas dedicadas son más de
las esperadas, lo que puede indicar ineficiencias y áreas de
mejora.

Tiempo de Ciclo = Hora de Finalización del

Proceso - Hora de Inicio del Proceso
 INDICADORES DE
PRODUCCIÓN

EFICIENCIA GENERAL DEL EQUIPO (OEE)

Este indicador clave de desempeño es considerado la regla de oro
para medir la productividad de la manufactura. Cuanto más alto
sea tu OEE (Overall Equipment Effectiveness, en inglés), mejor.

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

INDICADORES DE
PRODUCCIÓN
Número de lotes rechazados

Si el número de lotes de productos con defectos, perdidos o

con calidad/cantidad por debajo del estándar es elevado,
puede ser el momento de realizar un análisis más completo
del parque industrial en busca de las causas de ello. De lo
contrario, la empresa perderá dinero.
NIVELES DE EFICIENCIA Y
PRODUCTIVIDAD

los indicadores de productividad son índices que miden el

rendimiento de la empresa en varios ámbitos. En inglés se
llaman KPIs (Key Performance Indicators), que en español se
puede traducir como "Indicador-clave de Desempeño"
Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecución del
proceso, se concentran en el Cómo se hicieron las cosas y
miden el rendimiento de los recursos utilizados por un proceso.
Tienen que ver con la productividad.
EFICACIA vs EFICIENCIA

La eficacia es la capacidad de
conseguir lo que se propone
en el tiempo indicado.
La eficiencia es lograr el
objetivo con menos recursos
EFICACIA vs EFICIENCIA
EFICACIA vs EFICIENCIA