Universidad Tecnológica del Centro de

Veracruz

Programa Educativo de Mantenimiento Industrial

Reporte para obtener el título de Técnico Superior Universitario

en Mantenimiento Industrial

Proyecto de Estadía realizado en la empresa: Multilácteos de

México S.A de C.V

Nombre del proyecto: Verificar y modificar diagramas en autocad

Presenta: María Soledad Mónico Feliciano

UTCV, Cuitlahuac Ver a 02 de Junio del 2010

 Universidad Tecnológica del Centro de
Veracruz

Programa Educativo de Mantenimiento Industrial

Nombre del Asesor Industrial: Ing. Mateo Alberto Molina

Garduza

Nombre del Asesor Académico: Ing. Jesús Juárez

Borbonio

Nombre del Alumno: Ma. Soledad Mónico Feliciano

 Proyecto Final

Índice

Contenido Pág.

Objetivo Proyecto………………………………………………………………….. 2

Empresa……………………………………………………………………………… 3

Introducción…………………………………...…………………………………….. 5

Marco Teórico……………………………………………………………………… 8

Antecedentes (Empresa)……………….………………………………………….. 12

Metodología………………………………………………………………………… 15

Diseño de Estrategias …………………………………………………………... 16

Procedimiento……………………………………………………………………… 18

Evaluación de Resultado…………………………………………………………. 34

Conclusión…………………………………………………………………………. 35

Bibliografía……………………………………………………………………………... 36

Glosario………………………………………………………………………………... 37

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 Proyecto Final

Proyecto

Objetivo general

Verificar los diagramas en Autocad y compararlo

lo con la parte física de la planta
planta, de no ser

así modificarlo, posteriormente realizar una base de datos de acuerdo a los elementos.
elementos

Objetivos específicos:

Verificar diagramas en autocad de las

las diferentes aéreas de la planta.

Modificar diagramas de Autocad

utocad en caso de existir un cambio en la planta.

LALA Sureste

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 Proyecto Final

Empresa

Misión:

“Alimentamos toda la vida”

Elaboramos y comercializamos producto de la más alta calidad

Desarrollamos marcas de alto valor

Trabajamos con la mayor eficiencia

Innovamos constantemente

Visión:

“Ser una empresa líder de alimentos, considerada como la mejor opción para sus

consumidores, clientes, colaboradores y accionistas”

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 Proyecto Final

Valores

Respeto Reconocer que toda la persona es digna.

Ambición positiva Deseo de lograr hacer y ser siempre más.

Pasión Hacer las cosas con emoción, contagiar.

Integridad “Ser solo uno”, dignos de confianza y congruentes.

Disciplina Acatar y cumplir políticas y procedimientos.

Austeridad No ser suntuosos ni ostentosos.

Sencillez Facilidad de trato, humildad, escuchar.

Propósitos estratégicos:

Crecimiento

Rentabilidad

Satisfacción del cliente

Capacidades empresariales

Responsabilidad social

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 Proyecto Final

Introducción

Este proyecto fue elaborado con la finalidad de proporcionar apoyo a la empresa, en sus

diagramas de flujo ya que como sabemos hoy en día el programa Autocad es

indispensable para visualizar las partes de una planta con mayor rapidez, como sabemos

los sistemas CAD fueron diseñados para que los diseñadores, ingenieros, fabricantes,

etc., pudieran adaptarla a las necesidades y así visualizar una producción más real.

Actualmente AUTOCAD es un programa para la realización de dibujos y diseños con

mayor demanda por ser uno de los más económicos para su uso industrial

Sin embargo la empresa también tiene la necesidad de obtener una base de datos de

toda la planta, para conseguir información más detallada del área de recepción de leche,

del área de almacenamiento, del área de mezclas, Área de Rehidratado Área de

Termizado, tetra Lacta PMO, sistema de limpieza, es decir tener registrada todos los

componentes y equipos de toda el área de producción.

Esta base de datos son información almacenada que se modifica con el tiempo,

permitiendo operaciones como actualización, borrado y adición de datos, además de las

operaciones fundamentales de consulta.

Con la finalidad de tener una mejor visualización del recorrido del producto Lácteo, desde

que se ingresa a la planta por medio de pipas, hasta el empacado. En esta base de datos

se va a describir cada componente de la planta tanto como equipo, instrumentos, el cual

tendrá una descripción, campos que se van a llenar como:

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 Proyecto Final

Nombre

Tipo

Origen

Destino

Núm. de serie

Condigo

Marca

Modelo

Descripción del material

Magnitudes

Tipo de material que está elaborado, etc.,

Con el propósito de poder estar al tanto del las partes de proceso de dicho producto y así

lograr un mejor control de toda la planta. De esta manera el personal podrá conocer con

mayor facilidad y rapidez el proceso de sus productos a manera detallada.

Poder entrar a la base de datos y encontrar la información dependiendo de lo que el

elaborador desee buscar, es uno de los beneficios que obtendrán sin demora de tiempo.

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 Proyecto Final

Para realizar este proyecto se utilizara como herramienta principal los diagramas en

autocad, listas e índices de válvulas, manuales de equipos y la colaboración de los

trabajadores de la empresa principalmente del área de Producción y mantenimiento.

Posteriormente se continuara con el procedimiento que se ejecuto para alcanzar el

objetivo de dicho proyecto.

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 Proyecto Final

Marco Teórico

Autocad

Es un programa de diseño asistido por ordenador (CAD “Computer Aided Desing” en

ingles, Diseño Asistido por Computadora) para dibujo en 2da y 3ra dimensión (2D y 3D).

Actualmente es desarrollado y comercializado por la empresa Autodesk.

Si bien autocad fue uno de los primeros, a mediados de la década de los 80, muchas

otras empresas también desarrollaron sus propios sistemas CAD. En general, las otras

implementaron desde un principio el uso de todo tipo de trabas electrónicas y/o digitales a

la reproducción, instalación y uso de su sistema.

La evolución y desarrollo de las aplicaciones CAD has estado íntimamente relacionados

con los avances del sector informático. Hay que destacar, el gran interés estratégico que

desde el principio ha tenido el CAD para las empresas, por el impacto enorme de la

productividad. Las grandes empresas desde el principio han apostado por el CAD y ello

supone importantes inversiones, que lógicamente potencia y convierte el CAD en un

producto estratégico con un gran mercado.

Basado en ITEK Control Data Corp., en 1965 se comercializa el primer CAD con un precio

de 500.000 US$. En ese año, el profesor J. F. Baker, jefe del Departamento de Ingeniería

de la Universidad de Cambridge, inicia en Europa las investigaciones trabajando con un

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 Proyecto Final

ordenador gráfico PDP11. A. R. Forrest realiza el primer estudio de investigación con un

CAD, realizando intersección de dos cilindros.

Cuatro años después, Computervision desarrolla el primer plotter (trazador) y un año más

tarde empresas del mundo aeroespacial y del automóvil (General Motors, Lockheed,

Chrysler, Ford) comienzan a utilizar sistemas CAD. En 1975 Textronic desarrolla la

primera pantalla de 19 pulgadas, así como también el primer sistema CAD/CAM de la

mano de AMD (Avión Marcel Dassault), siendo Lockheed la primera empresa en

adquirirlo. A los dos años se crea en la Universidad de Cambridge el Delta Technical

Services y un año después se desarrolla el primer terminal gráfico mediante tecnología

raster de la mano de Computervision.

En el año 1979, Boeing, General Electric y NIST desarrollan un formato neutral de

intercambio de datos IGES (Initial Graphics Exchange Standard) y en el 1980 se crea

Matra Datadivision. En ese mismo año, nace Investrónica, empresa española con

desarrollos CAD y CAM orientados al sector textil-confección.

Finalmente, en 1981 se crea Dassault System, así como también la empresa 3D/Eye Inc.

se convierte en la pionera en 3D y tecnología de gráficos, basados en desarrollos de la

Universidad de Cornell. Unigraphics presenta Unisolid, el primer sistema de modelado

sólido sobre un ordenador PADL-2

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 Proyecto Final

La cronología del CAD, se puede resumir en los siguientes datos:

Versión 1.0 (Realase 1), noviembre de 1982.

Versión 1.2 (Realase 2), abril de 1983.

Versión 1.3 (Realase 3), septiembre de (1983).

Versión 1.4 (Realase 4), dos meses después.

Versión 2.0 (Realase 5), octubre de 1984.

Versión 2.1 (Realase 6), mayo de 1985.

Versión 2.5 (Realase 7), junio de 1986.

Versión 2.6 (Realase 8), abril 1987.

Versión 9, septiembre de 1987, el primer paso hacia Windows.

Versión 10, octubre de 1988, el ultimo autocad conmensurable.

Versión 11, 1990.

Versión 12, junio de 1992.

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 Proyecto Final

Versión 13, noviembre de 1994, casi para Windows.

Versión 14, febrero de 1997, adiós al DOS.

Versión 2000, año 1999.

Versión 2001, año 1999.

Versión 2002, año 2001.

Versión 2004, año 2003.

Versión 2005, año 2004.

Versión 2006, año 2005.

Versión 2007, año 2006.

Versión 2008, marzo del 2007.

Versión 2009, febrero del 2008.

Versión 2010, marzo del 2009.

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 Proyecto Final

Antecedentes:

Empresa

1949: En la Comarca Lagunera, una zona eminentemente agrícola principalmente

enfocada al cultivo del algodón y de la vid, un grupo de pequeños productores de leche se

unen para formar la Unión de Productores de Leche de Torreón.

1950: Se crea en Torreón La Pasteurizadora Laguna, con la misión de ofrecer un producto

de calidad para contribuir a la buena nutrición del pueblo mexicano y para que de manera

segura el consumidor reciba la mejor leche del país.

1956: Se funda Pasteurizadora Nazas, gracias a un grupo de productores de leche de

Gómez Palacio, Durango.

1960: Se introduce el sistema automático de ordeña, con el fin de obtener mayor

eficiencia y calidad en la producción de leche.

1968: Grupo Lala inicia un proceso de cambio en la industria y marca una nueva era

introduciendo el envase de cartón, dejando atrás la botella de vidrio.

1969: Se funda Envases Especializados (productora de envases de cartón) al mismo

tiempo Pasteurizadora Laguna decide emprender un nuevo reto, envasando,

transportando y vendiendo leche fresca en el Distrito Federal siendo el primer mercado

que utilizó la marca “LALA”.

1973: Siguiendo con la estrategia de expansión y crecimiento se decide ampliar la

distribución y comercialización de Lala, llegando al mercado de Acapulco.

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 Proyecto Final

1977: Pasteurizadora Laguna se fusiona con Pasteurizadora Nazas dueña de la marca

Las Mitras, facilitando así el acceso al mercado de Monterrey, al que Pasteurizadora

Nazas había incursionado en el pasado.

1985: Se crea Fundación Lala, organismo que encauza de manera institucional los

esfuerzos orientados a labores sociales.

1987: Se inicia la producción de leche Ultrapasteurizada (UHT) con el surgimiento de la

Planta UltraLala en Gómez Palacio.

1992: Se inaugura la fábrica de yoghurt en Torreón, y se adquiere Pasteurizadora de

Durango.

1997: Se compra una fábrica en Guadalajara, con el propósito de competir en el occidente

del país.

2000: Se adquiere leche Queen en La Laguna y de forma paralela se compra la Fábrica

de Leche Suprema de Mazatlán.

2003: Se adquirieron los activos de la empresa Latinlac, cinco fábricas ubicadas en

Aguascalientes, Hidalgo, Gómez Palacio y dos en Veracruz. De manera conjunta se

compran las marcas Nutrileche, Mileche, Boreal y Los Volcanes, además se integra el

Grupo Prolac del Sureste.

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 Proyecto Final

2004: Se adquiere Parmalat de México, y se inició la distribución directa al mercado de

Chiapas y Baja California, cumpliendo con una de nuestras metas de mayor anhelo; "Ser

una marca nacional llegando a todos los rincones del país".

2005: Se inauguró la Fábrica de Yoghurt y Derivados Lácteos en Irapuato, Al mismo

tiempo, la Fábrica de Tecate en Baja California inicia operaciones con leche y bebidas.

2008: Consistentes con la estrategia de expansión, se adquieren dos nuevas fábricas en

el extranjero, la primera ubicada en Omaha, Nebraska, y una segunda, FOREMOST en

Guatemala, para competir en el mercado de Centro América. En este mismo año GRUPO

LALA adquiere en el país Gelatinas ART.

2009: Con una inversión de 100 millones de dólares se inaugura el Complejo Industrial

Laguna (Quesos y Yoghurt), con la más alta tecnología a nivel mundial para ser una de

las principales fuentes de abastecimiento de todo el país. Se adquiere National Dairy, la

segunda productora de lácteos en orden de importancia en los Estados Unidos.

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 Proyecto Final

Metodología

Comercializadora Multilácteos de México S.A de C.V planta LALA sureste gran empresa

reconocida nacionalmente e internacionalmente actualmente cuenta con archivos y datos

de toda su producción, sistemas como SAP que facilitan la manera de mantenerse

informado de toda su producción e información de sus equipos, sin embargo no se puede

tener esa información de manera detalla debido a que falta tener un registro de toda la

planta.

Por ello la empresa vio la necesidad de solicitar una base de datos el cual va a incluir

campos que se llenaran con el paso del tiempo, por lo que se pretende empezar a tener lo

principal de la base de datos y transcribir los datos que se obtendrá a lo largo de estos

meses.

Una base de datos es un conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto y

almacenados sistemáticamente para su posterior uso.

Sin embargo el proyecto abarcara solo producto Lácteo, ya que elaboran jugos en esta

misma planta, pero el proyecto se enfoca a la Formula Láctea.

En primer lugar se va a verificar diagramas en Autocad, ya que la planta necesita conocer

con qué equipo, instrumentos o componentes cuenta realmente, de encontrarse algún

cambio como instalaciones nuevas, equipos, componentes o instrumentos adquiridos a lo

largo del tiempo, se modificara los diagramas proporcionados por la empresa para que de

esta manera se puedan tener actualizados los archivos y en un tiempo dado no existan

confusiones de la estructura de la fabrica.

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 Proyecto Final

Diseño de Estrategia

El presente proyecto reúne varias ideas sugeridas por el gerente de producción y

principalmente por el gerente de la planta, en beneficio de la Comercializadora de

Lácteos, en ellos se reúnen varios puntos principales, como es la cooperación entre los

colaboradores, estos son integrantes del grupo podrán facilitar la información necesaria

para empezar a verificar los diagramas antes mencionados, para que dé igual manera,

estén al tanto de las modificaciones que pudieron llegar existir.

Se sabe que toda empresa siempre tiene que recurrir a nuevas modificaciones, hacer

cambios es decir, buscar una mejora continua, y buscar ser líderes en este caso de

productos lácteos, y bebidas.

Es por ello que se diseñara la base de datos mencionada anteriormente, se realizara con

la verificación que se tiene que realizar a los diagramas de flujo para empezar transcribir

datos a la base.

En este caso se va a necesitar la colaboración de los colaboradores de distintas áreas.

Los métodos a seguir son los siguientes:

Análisis: Entender que necesidades tiene la empresa

Recopilación: Reunir toda la información necesaria para iniciar el procedimiento que se

va a llevar a cabo.

Planeación: Manera en que se va a desarrollar el proyecto, teniendo en cuenta tiempo,

información, colaboración, el interés de cada personal.

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 Proyecto Final

Elaboración: llevar a cabo el procedimiento de verificar y posteriormente con las

observaciones obtenidas comenzar con la elaboración

Implementación: Da como resultado un mejor manejo de sus procedimientos, sirviendo

como base en otros proyectos.

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 Proyecto Final

Procedimiento

Este proyecto ha sido realizado con la finalidad de llevar un mejor control de los equipos y

cada uno de sus componentes de manera detallada, ya que es mue difícil tener un

registro de toda la planta de manera organizada.

Para iniciar con la base de datos, se debe tener a la mano herramientas que serán

indispensables para empezar a estructurar la base menciona, por ejemplo; diagramas de

flujo, lista de instrumentos, lista de equipos, lista de válvula, etc.

La principal herramienta de apoyo que se va a utilizar son los diagramas de flujo

realizados en autocad, aquí se muestra el procedimiento de la elaboración de la formula

láctea.

Existen distintos diagramas realizados dependiendo del área, entre ellas podemos

mencionar el área de recepción de leche o mejor conocida como área de recibo, el área

de almacenamiento, después se encuentra el área de mezclas, área de PMO, área de

CIP, entre otras.

En primer lugar se va a verificar el diagrama de Autocad del área de recibo en este caso

se va a inspeccionar todo el equipo, o instrumento que se encuentre plasmado en el

diagrama con la parte física; en caso de no existir algún equipo o instrumento en el dibujo

de Autocad este se tendrá que modificar y se anexara el elemento faltante.

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 Proyecto Final

Sin embargo puede existir algún elemento en el diagrama que no esté en el área de

recepción, en este caso se va a eliminar dicho elemento para que de esta forma los

diagramas logren estar act

actualizados y en un futuro dado no haya confusiones.

PIPA de descarga

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 Proyecto Final

Este procedimiento se va a llevar a cabo en todas las áreas mencionadas anteriormente,

con la información recopilada se comenzara a estructurar la base de datos.

La base de datos será realizado de acuerdo al procedimiento de la elaboración de la

formula láctea. En ella se colocara distintos campos a llenar como por ejemplo; etiqueta

nombre, tipo código, núm. de serie, modelo, marca, proveedor, dimensiones,

funcionamientos, descripción, sistemas de unidades en este caso para los instrumentos y

equipos, además de especificar su ubicación respectiva.

Primero se comenzará por iniciar la lista de manera ordenada los elementos a un costado

se colocará una etiqueta para identificar estos elementos de acuerdo a su área, núm. de

procedimiento y núm. de equipo correspondientes.

Cubierta de la base de datos

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 Proyecto Final

Posteriormente se procederá a llenar los campos con información proporcionada por los

colaboradores de la planta. Esta información adquirida contiene manuales de operaciones

y lista e índices que consiste en un listado de válvulas, tuberías, motores, equipos,

instrumentos, algunos manejados por un plan máster donde se lleva a cabo el control de

las operaciones de los diferentes equipos que cuenta la planta.

Ejemplo del área de PMO

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 Proyecto Final

RECEPCION DE LECHE

En el área de recepción de leche no se observo ninguna modificación por cual no se

modifico nada en el diagrama de flujo de AUTOCAD, por lo cual se procedió a empezar

con la realización del la base de datos.

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 Proyecto Final

ALMACENAMIENTO

En el área de Almacenamiento se verificó cada válvula, líneas de tubería, silos,

instrumentos, sensores, bombas etc., en esta área no se encontró ninguna modificación

por lo cual no se modifico el diagrama de flujo.

En esta área se realiza varias funciones:

La primera de ellas es el almacenamiento de producto en el cual posteriormente se

enviara a otra área para comenzar con la preparación y para que pase por diversos

procesos que deben cumplir para poder salir al mercado.

Otra función que realiza es recibir producto pasteurizado, o enviarse a equipos, para

iniciar con el ultra pasteurizado.

REHIDRATADO

La leche es uno de los alimentos más completos, debido a que esta compuesta de

carbohidratos, lípidos, grasas, proteínas, minerales, vitaminas, etc.

El área rehidratado consiste en agregar todos los ingredientes en esta área los

responsables son el área de calidad, después procede a continuar en los tanques de

mezcla donde se hace la combinación del producto con el agua re hidratada, para

posteriormente llevarse al área de Termizado.

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 Proyecto Final

MEZCLAS

En el área de mezclas no se encontró ningún hallazgo sus diagramas están

correctamente, por lo cual no se modifico absolutamente nada, por lo que se realizo el

llenado de la base de datos de esta área.

TERMIZADO

En el área de Terminado se encontraron hallazgos en el cual se agregaron válvulas para

la limpieza del equipo, de esta manera se anexaron las válvulas al diagrama de flujo.

En esta parte se lleva acabo la pasteurización que consiste en un tratamiento térmico a

altas temperaturas que sirve para destruir a los microorganismos que pueden causar

daños en la salud humana.

La combinación de temperatura y tiempo utilizada para este proceso es de 73ªC durante

20 `30 segundos. Inmediatamente la leche es enfriada a 4 ªC y debe ser mantenida a esa

temperatura.

Este tratamiento de calor le confiere una mayor estabilidad y unas mejores posibilidades

comerciales, al prolongar su vida útil hasta un período de tres meses y sin necesidad de

conservación en frío.

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 Proyecto Final

ULTRA PASTEURIZACIÓN

Procesos térmico conocido como UHT (Ultra High Temperature), realizado a temperaturas

más altas de las de pasteurización, ya que se alcanzan los 130 y 150 ªC durante 2 a 4

segundos. La leche así tratada tiene una vida útil mayor, de acuerdo al proceso de

envasado y el tipo de envase utilizado.

En este caso la planta cuenta con equipos para realizar la ultra pasteurización, al igual

que las otras áreas se verifico los diagramas en autocad y se realizo un listado de todas

las válvulas que compone el equipo, con sus respectivas características.

Equipos:

Tetra Therm Lacta

El Tetra Therm Lacta 10 es una unidad de pasteurización láctea especialmente diseñada

para el procesamiento continuo y pasteurización de leche para comercialización, leche

para fabricación de quesos y yogurt, crema, mezcla para helados y otros productos

lácteos líquidos de baja acidez.

El procesamiento de leche pasteurizada incluye a menudo tratamiento térmico,

separación, estandarización y homogenización, previo al almacenamiento intermedio y el

envasado. Con distribución refrigerada apropiada, la leche pasteurizada tiene un tiempo

de vida útil de 5-15 días.

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 Proyecto Final

Pasteurización

La pasteurización es uno de los procesos más importantes en el tratamiento de la leche.

Cuando se llevan a cabo correctamente, estos procesos dan a la leche un tiempo de vida

útil más largo.

La temperatura y el tiempo de pasteurización son factores importantes que deben ser

especificados de acuerdo a la calidad de la leche y sus requerimientos de tiempo de vida

útil.

La temperatura de pasteurización para leche grado regular, homogenizada, pasteurizada

HTST, es usualmente 72-75 grados C por 15-20 segundos.

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 Proyecto Final

El proceso de pasteurización puede variar de un país a otro, de acuerdo con la legislación

local.

Un requerimiento común en todos los países es que el tratamiento térmico debe

garantizar la destrucción de microorganismos no deseados y todas las bacterias

patógenas, sin deterioro del producto.

Tetra Alsafe

El equipo Tetra Alsafe es ideal para almacenamiento intermedio de productos alimenticios

de baja acidez bajo condiciones asépticas.

El tanque Tetra Alsafe LA es esterilizado por vapor a una temperatura de 125 grados C

por 30 minutos. Luego es enfriado por agua que circula a través de una camisa de

refrigeración.

Aire estéril es alimentado dentro del tanque para prevenir la creación de vacío durante el

enfriamiento.

Características

Almacena productos bajo condiciones asépticas

Diseño a prueba de vacío y altos niveles de higiene.

Concepto modular.

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 Proyecto Final

Beneficios

Da un alto grado de flexibilidad

de producción

Operación segura, mínimo riesgo

de fallas y desperdicio de

producto.

Inicio rápido libre de problemas

Tetra Therm Aseptic Flex

Producción costo-efectiva con flexibilidad multi-producto significa soluciones confiables,

altamente eficientes que cumplen con los más exigentes requisitos de procesamiento.

Considere los siguientes beneficios:

La eficiencia operacional más alta de cualquier sistema UHT indirecto en el

mercado.

Alta disponibilidad (hasta 40 horas de tiempo de funcionamiento)

Baja pérdida de producto (<100 l por ciclo de producción a 13.000 l/h) gracias al

sistema de doble tanque de balance.

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 Proyecto Final

El modo de Hibernación de Energía Aséptico corta el consumo de energía

mientras mantiene las condiciones estériles, aún durante interrupciones de

energía.

Alta disponibilidad- hasta de un 95%.

Tiempo de funcionamiento 24-40 horas.

Tiempo de pre-esterilización reducido

Control total y seguridad de alimentos inflexible.

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 Proyecto Final

Tratamiento UHT

Somos el proveedor líder de equipos y soluciones para aplicaciones de leche larga vida.

La tecnología aséptica ha hecho posible proveer leche líquida a una gran parte de la

población mundial.

El tratamiento UHT es un tratamiento térmico para preservar la leche líquida. UHT

significa Ultra Alta Temperatura. Los microorganismos son destruidos mediante

calentamiento a 137-140 grados C por un muy corto tiempo (2-10 s). Si la leche es

envasada bajo condiciones asépticas, esta puede ser almacenada a temperatura

ambiente durante meses.

Envasado

Por último se realizo la base de datos del área de envasado se modifico el diagrama en

autocad y se hicieron los cambios respectivos.

El equipo Tetra Pak A3/Flex le ofrece flexibilidad para envases Tetra Brik Aseptic y Tetra

Prisma Aseptic. Está diseñada para un cambio fácil entre diferentes volúmenes y formas

de envases. Usando Quick Change usted puede hacer la conversión entre cualesquiera

dos volúmenes con el mismo corte transversal inferior en 10 minutos.

Big Change le permite hacer la conversión entre cualesquiera dos formas de envases en

aproximadamente nueve horas (23 horas para TBA 2000 ml). La máquina puede producir

22 diferentes envases Tetra Brik Aseptic y Tetra Prisma Aseptic desde 200 ml a 2.000 ml,

con una capacidad de 5.000 a 8.000 envases por hora.

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 Proyecto Final

Los envases Tetra Gemina Aseptic son producidos en una versión modificada de la

plataforma Tetra Pak A3/Flex. La máquina llenadora de TGA comparte más del 85% de

partes comunes con la estándar Tetra Pak A3/Flex.

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 Proyecto Final

Empacado

Se anexo a la base de datos los elementos encontrados en esta área, la empresa utiliza

equipo llamados Cardboard.

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 Proyecto Final

Evaluación de Resultados

Este proyecto obtuvo como resultado la mejora de sus archivos, como los diagramas de

flujo de proceso de todas las áreas.

Se obtuvo la actualización de cada uno de ellos, además de la realización de una base

de datos. Este será el comienzo de un nuevo sistema de calidad donde todo colaborador

participara día con día en la mejora continua.

Con esto se logra tener un conocimiento más detallado de procesos para el personal

interno y externo de la empresa.

De igual manera se va a conocer los equipos, instrumento, componentes, etc. que

intervienen en este procedimiento, con las características que se lograron adquirir a lo

largo de este periodo.

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 Proyecto Final

Conclusión

Con este proyecto se obtuvo la modificación de los diagramas de flujo.

Por lo que la empresa de grupo Lala sureste cuenta a partir de ahora con la actualización

de los diferentes diagramas de proceso; con esto se logra una mejora de calidad ya que

se verán plasmados sus procesos en los diagramas que se presentan al personal interno

y externo como son las visitas.

En la base de datos se logra obtener el procedimiento de la formula láctea a partir de la

llegada de pipas hasta obtener el producto terminado al haber pasado por los diferentes

procesos de rehidratado, pasteurizado, ultra pasteurizado, envasado, etc. Obteniendo

todo de un modo más complejo, es decir, características de todos sus materiales de los

equipos con que cuenta la empresa.

Con esto se logra el objetivo impuesto en un inicio por el gerente de producción, y el

gerente general.

Por cuestiones de confidencialidad la empresa restringe la salida de sus archivos, por tal

motivo en este trabajo solo se muestra una descripción del trabajo realizado en la

empresa y no pretende mostrar los archivos reales que la empresa utilizará donde se

puedan ver los diagramas y las bases de datos de las partes y componentes de las

máquinas.

Esperando que éste reporte sirva como base para otros alumnos de esta institución

educativa, sobre todo para aquellos que en algún momento pudieran realizar sus estadías

en empresas de este giro.

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 Proyecto Final

Bibliografía

• Manuales de Equipos

• Listas de válvulas, motores, instrumentos.

• Tetrapak.com.mx

• LALA.com.mx

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 Proyecto Final

Glosario:

1. LALA: La Laguna.

2. TBA: Tetra Brik Aseptic.

3. Tetra Pak: Empresa sueca productora de material de envase para alimentos.

4. CAD: Dibujo Asistido por computadora.

5. Cardboard: Equipo el cual consiste en el embalaje del cartón.

6. Válvula: Dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación

(paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en

forma parcial uno o más orificios o conductos.

7. Bomba centrifuga: bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor

rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas.

8. Instrumento: es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un

proceso de medición.

9. Sensor: Un sensor es un dispositivo capaz de medir magnitudes físicas o químicas,

llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas.

36
 Proyecto Final

10. Silo: Un silo es una estructura diseñada para almacenar. Los más habituales tienen forma

cilíndrica, asemejándose a una torre, construida de madera, hormigón armado o metal.

11. Tanque: tanque de almacenamiento de leche.

12. Intercambiador de calor a placa: dispositivo diseñado para transferir calor entre dos

medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto.

13. Intercambiador tubular: es utilizado para calentar soluciones con vapor con medio de

calentamiento para transferencia de vapor.

14. Homogenizador: Este proceso consiste en la dispersión del glóbulo graso de la leche,

con el fin de no permitir su separación tras un extenso período de reposo. De esta

manera, los glóbulos se desintegran y se dispersan por toda la leche dándole una

estructura homogénea (de allí su nombre).

15. Manómetro: aparato de medida que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en

recipientes cerrados.

16. Termómetro: instrumento de medición de temperatura.

17. Flujometro: instrumento de medición del caudal volumétrico.

18. Tubería: conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.

37
 Proyecto Final

19. Diagrama de Flujo: Es un grafico tipo esquema que sirve para la representación de

procesos algoritmos, etc.

20. Purgador de vapor: Es un aparato de válvulas que evacua de forma automática las

condensaciones que se forma en un conjunto que incluya vapor de agua.

21. Guardia de nivel: interruptor tiene la función de normalmente abierta y normalmente

cerrada

22. Válvula check: impide una inversión de la circulación

23. Válvula de mariposa: La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación

por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de

la circulación

24. Neumática: tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la

energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

25. Hidráulica: se encarga del estudio de las propiedades mecánicas de los fluidos.

26. Pasteurización: Se define como el procesamiento de la leche que asegura la destrucción

de las bacterias patógenas y la reducción de la flora banal, sin afectar de manera

significativa sus propiedades físico-químicas.

27. Ultra pasteurización: Este proceso térmico consiste en calentar la leche a más de 138ºC

en aproximadamente 2 segundos, y luego enfriarla a menos de 5ºC, para ser colocada en

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 Proyecto Final

envases estériles y herméticamente cerrados. La ultra-pasteurización se lleva a cabo a

temperaturas más altas que el proceso de pasteurización, de manera tal que se logra la

eliminación total de los gérmenes patógenos y la casi totalidad de la flora láctica. Además,

otro beneficio de este procedimiento es que permite conservar la leche por más tiempo,

alrededor de 25 días en envase cerrado y refrigerado. El tipo de envase dentro del cual se

encuentra la leche, es un factor clave para la determinación del tiempo de conservación.

28. Válvula de bola: Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola

taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición

abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conductor.

29. CIP: Equipo de sistema de limpieza.

30. UHT: Ultra Alta Temperatura.

31. Envasado: Método para la conservación de los alimentos, a través de un baño de

peróxido de hidrógeno caliente.

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