Procesos de Soldeo Gmaw..

PROCESOS DE SOLDEO OXI SMAW
0.1 La soldadura.
Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de
metal hasta que se fundan y se unan entre sí o que se calienten a una temperatura
inferior a su punto de fusión y se unan o liguen con un metal fundido como relleno.
Otro método es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas
con un martillo a presión.
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material, (generalmente metales termo plásticos), usualmente logrado
a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se
utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la
soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material
de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
10. 2. HISTORIA DE LA SOLDADURA.
Antes de nada, y como en casi todos los campos, lo que impulsó el desarrollo de la
soldadura fue La revolución Industrial.
Desde que fueron descubiertos los metales, que nadie está seguro de cómo se obtuvo
el primer metal útil, varias fueron las hipótesis. Desde que se obtuvo de restos de un
meteorito, hasta accidentalmente al calentar minerales que contenían cobre.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua,
que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y
golpeándolos.
La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX
mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron
la demanda de métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras, fueron
desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales
como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares
métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como
Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido y soldadura de arco con núcleo de
fundente.
Aunque hoy en día el metal (aceros, aluminios, cobres…) es algo que se encuentra
presente en nuestra vida cotidiana, en un principio de su historia, el metal por si
mismo estaba limitado por el hecho de la imposibilidad de unir grandes piezas de
metal.
El arco eléctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy en 1801, sin darse cuenta
del enorme potencial que “tenía en sus manos”, ya que el arco se mantuvo durante
muchos años como una mera curiosidad científica. No fue hasta 1912 cuando la
soldadura con electrodo revestido llegó a tener unas buenas propiedades mecánicas
y de resistencia.
Durante los años 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnología de la
soldadura, incluyendo la introducción de la soldadura automática en 1920, en la que
el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de protección se
convirtió en un tema recibiendo mucha atención, mientras que los científicos
procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del oxígeno y el nitrógeno en
la atmósfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las
soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrógeno, argón, y helio como
atmósferas de soldadura. Durante la siguiente década, posteriores avances
permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto,
conjuntamente con desarrollos en la soldadura automática, la corriente alterna, y los
fundentes alimentaron una importante extensión de la soldadura de arco durante los
años 1930.
A partir de 1930 las aplicaciones de soldeo por arco eléctrico crecieron rápidamente.
Sobre el año 1935 se comienza a emplear la corriente alterna. En 1932 se empezó a
utilizar como protección un fundente granulado que se depositaba progresivamente
por delante del electrodo. El calor del arco fundía y descomponía el fundente
produciendo la escoria y atmósfera protectora necesarias. El empleo del fundente
granular y del alambre continuo como electrodo dio lugar en 1935 al nacimiento del
arco sumergido.
El primero proceso con protección gaseosa fue el TIG, que utilizaba un electrodo de
wolframio y como protección gaseosa el Helio. El TIG resolvió el problema del soldeo
de los metales muy reactivos, aunque no se reveló útil a la hora de soldar secciones
gruesas o aleaciones altamente conductoras del calor.
En 1941, después de décadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue
finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metálico con
gas, permitiendo la soldadura rápida de materiales no ferrosos pero requiriendo
costosos gases de blindaje.
Para salvar este inconveniente, en el año 1948 el electrodo no consumible de
wolframio fue sustituido por un alambre continuo consumible, dando lugar a la
soldadura MIG.
El elevado precio de los gases de protección (argón y helio) hizo que para el soldeo
del acero éstos se sustituyeran por una mezcla más económica formada por el gas
inerte, oxígeno y anhídrido carbónico, el cual se descompone y reacciona durante el
soldeo produciendo arcos más estables y más energéticos. Este nuevo proceso recibió
el nombre de soldadura MAG.
En 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible
la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada.
Siguiendo la invención del láser en 1960, la soldadura por rayo láser debutó varias
décadas más tarde, y ha demostrado ser especialmente útil en la soldadura
automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continúan siendo
altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus
aplicaciones.
La soldadura robotizada está llegando a ser más corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de
soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la
soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir,
las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas
mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW,
GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace
que sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad.
Primeros Avances
Cronológicamente el desarrollo de la Soldadura fue:
 Soldadura por Forja
 Soldadura por Gas

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