Carrera: Ingeniería Bioquímica

Materia: Operaciones unitarias I

Tema 1. Reducción de tamaño y tamizado

Docente: Beatriz Gabriel Salmerón
EQUIPO 3

Adame Pérez Brenda Karina 21320743

Ávilez Campechano Jareli 21320750
Castillo Loaeza Dulce Aracely 21320762
Peralta Salgado Katya Guadalupe 21320855
Rosales Martinez Valeria 21320879
1.1 Reducción de tamaño
La reducción de tamaño consiste en la
reducción de grandes elementos
mediante la trituración o molienda para
su utilización. La reducción del tamaño de
las partículas es un proceso clave que se
utiliza para transformar sustancias
voluminosas o de tamaño aleatorio en
partículas pequeñas y uniformes
adecuadas para una amplia gama de
aplicaciones.
Las técnicas de reducción de tamaño son:

COMPRESIÓN: Es utilizada para la

reducción gruesa de sólidos duros, genera
productos gruesos, medios o finos.

CORTE: Se utiliza cuando se requiere un

tamaño definido de partículas.
FROTACIÓN O ROZAMIENTO: Genera
productos finos a partir de materiales
blandos no abrasivos.

IMPACTO: Esta técnica consiste en el

choque de las partículas para la
disminución de su tamaño.
VARIABLES DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Alimentación obstruida
Contenido de humedad
Trituración libre
Dureza y estructura del material
1.1.1 Importancia de la
reducción de tamaño
Facilita la extracción de un constituyente deseado
que se encuentre dentro de la estructura del sólido,
como la obtención de harina a partir de granos y
jarabe a partir de la caña de azúcar.
Se pueden obtener partículas de tamaño
determinado cumpliendo con un requerimiento
específico del alimento, como ejemplo la azúcar
para helados, preparación de especies y refino del
chocolate.
Aumento de la relación superficie-volumen
incrementando, la velocidad de calentamiento o
de enfriamiento, la velocidad de extracción de un
soluto deseado, etc.
Si el tamaño de partículas de los productos a
mezclarse es homogéneo y de tamaño más
pequeño que el original, la mezcla se realiza más
fácil y rápido, como sucede en la producción de
formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas
dulces, entre otros.
1.1.2 Equipos de reducción
de tamaño
Los equipos para la reducción de tamaño
se pueden clasificar de acuerdo con la
forma en la que son aplicadas las fuerzas,
de la siguiente manera; entre dos
superficies, como en la trituración y en el
corte; en una superficie sólida, como en el
impacto; y por la acción del medio
circulante como lo son los molinos
coloidales.
Trituradores de quijadas:
Equipo para la reducción de
tamaño no muy fina de grandes
cantidades de sólidos, y consiste
en unidades de baja velocidad
llamada trituradores
Trituradores giratorios :
La cabeza trituradora móvil tiene forma
de cono truncado invertido y está en el
inferior de la coraza que tiene el mismo
contorno. La cabeza de la trituradora
gira excéntricamente y el material que
se va triturando queda atrapado entre
el cono externo fijo y el cono interno
giratorio.
1.1.3 Conceptos básicos
1.1.3 Conceptos básicos
Reducción por compresión: Se utiliza para reducir sólidos duros a
tamaños mas o menos grandes.

Reducción por impacto: Se utiliza para reducir sólidos a tamaños

gruesos, medianos y finos.

Reducción por corte: Se utiliza para obtener tamaños y formas definidos

o eliminar partes del sólido.
Reducción por frotación: Se utiliza para producir partículas finas.

Fragmentación: Ruptura del solido en fragmentos más pequeños,

ocurre en diferentes métodos.

Pulverización: Proceso que convierte el material solido en polvo fino

mediante fuerzas mecánicas; útil en la producción de polvos
farmacéuticos.
1.1.3.1 Propiedades de los
sólidos
- Los sólidos son, en general, más difíciles de
tratar que los líquidos, vapores o gases.
- En los procesos, los sólidos pueden presentarse
dediversas formas: grandes piezas angulares,
anchasláminas continuas o polvos finamente
divididos.
- pueden ser duros y abrasivos, resistentes o
gomosos,blandos o frágiles, polvorientos,
plásticos o pegajosos
• Las partículas sólidas individuales se caracterizan por
su tamaño, forma y densidad.

• Las partículas de sólidos homogéneos tienen la

misma densidad que el material original.

Las partículas que se obtienen por rotura de un sólido

compuesto, tal como un mineral metálico, tienen varias
densidades, generalmente diferentes de la densidad
del material original.
Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño, forma y densidad.
Las partículas de sólidos homogéneos tienen la misma densidad que el material original.
Las partículas que se obtenen por rotura de un sólido compuesto, tal como una mena metálica, tienen varias
densidades, generalmente diferentes de la densidad del material original.
El tamaño y la forma se pueden especificar fácilmente para partículas regulares, tales como esferas o cubos,
pero para partículas irregulares (tales como granos de arena o láminas de mica) los términos «tamaño» y
«forma» no resultan tanclaros y es preciso definirlos arbitrariamente
1.1.4 Criterios de selección
1.1.5 Diseño de equipos
1.1.6 MOLIENDA DE
GRANOS
La molienda es una es una operación unitaria que
tiene como objetivo reducir el volumen promedio
de las partículas de una muestra sólida,
existiendo así transferencia de movimiento
exclusivo de los sólidos.

Operación mediante la cual los granos son

triturados y reducidos a partículas de diversos
tamaños, separables entre sí por medios
mecánicos.
Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda
son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado
 Compresión: Reducir sólidos duros a tamaños menores, con presión arriba y abajo.
Impacto: Romper por golpe, produce tamaños gruesos, medianos y finos.
Frotación o cizalla: Produce partículas finas, puede ser con un serrucho.
Cortado: Se realizan cortes con tamaños prefijados.

Las variables que pueden modificarse durante el proceso de molienda son:

Velocidad de alimentación: Permite modificar la rapidez con la qué ingresa
cierta cantidad de material en función del tiempo. Mediante la modificación de
velocidades de alimentación, las intensidades obtenidas serán diferentes por lo
tanto su potencia y energía.
Abertura de criba de salida: Determina el tamaño de partícula. Cuando se
coloca una criba en un molino se garantiza que el tamaño máximo obtenido en
el diámetro que corresponde a la criba de salida
1.1.6.1 En seco
El procesamiento en seco omite el uso de
cualquier líquido. El material se procesa en su
estado crudo y seco, lo que lo convierte en el
método preferido en industrias como la
producción de cemento.
El proceso de molienda seca consiste en la
reducción del tamaño del grano y su
posterior cernido y clasificación a fin de
separar las diferentes fracciones.
De esta molienda se obtiene también una importante variedad de productos,
entre ellos cereales para desayuno, harinas y sémolas. Estas últimas pueden
destinarse a la producción de cerveza, snacks o bien para la preparación de
polenta.
La harina de maíz se emplea en la elaboración de productos panificados. El
germen, al igual que en la molienda húmeda, se separa y se destina a la
extracción de aceite.
La industria de la molienda seca de maíz exige granos duros, que rindan grandes
proporciones de fracciones gruesas. Por tal motivo existe una preferencia por
los maíces del tipo comercial Flint, que se adaptan adecuadamente al proceso.
 Características de molienda en seco
Enfoque directo: el proceso es sencillo, con menos variables a considerar.
Velocidad: el pulido en seco normalmente produce resultados más rápidos.
Beneficios económicos: generalmente requiere menos recursos, lo que se
traduce en ahorros de costos.
Sin embargo, la ausencia de un agente refrigerante puede provocar alteraciones del
material debido a la generación de calor.
 Equipos
Quebrantadores de rodillos dentados. En muchos
quebrantadores de rodillos sus superficies están provistas de
rugosidades, barras trituradoras o dientes. Tales
quebrantadores pueden tener dos rodillos, como en el caso de
rodillos lisos, o solamente un rodillo que actúa frente a una
placa estacionaria curvada.
Molinos de martillos e impactores. La alimentación entra
por la parte superior de la carcasa, se trocea y cae a través de
una abertura situada en el fondo. En un molino de martillos
las partículas se rompen por una serie de martillos giratorios
acoplados a un disco rotor. Una partícula que entra en la zona
de molienda no puede salir sin ser golpeada por los martillos.
Se rompe en pedazos, se proyecta contra la placa estacionaria
situada dentro de la carcasa rompiéndose todavía en
fragmentos más pequeños. Estas a su vez son pulverizadas
por los martillos.
Molinos de ultrafinos Muchos productos comerciales han de
contener partículas con un tamaño comprendido entre 1 y 20
Pm, y que todas las partículas pasen esencialmente a través
de un tamiz estándar de 325 mallas, cuya anchura de las
aberturas es 44 Pm. Los molinos que reducen sólidos hasta
partículas tan finas reciben el nombre de molinos de
ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos secos se realiza
con molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad
provistos de un sistema de clasificación interna o externa, y
con molinos de chorro o que utilizan la energía de un fluido.
1.1.6.2 En húmedo
El procesamiento húmedo, como su nombre indica,
implica el uso de líquido, normalmente agua, durante
el procesamiento. Este método crea una estiércol
líquido o pasta, dependiendo de la consistencia
requerida.
La molienda de granos en húmedo es un método de
procesamiento de alimentos que implica la
trituración de granos en presencia de agua u otros
líquidos. Este proceso tiene como objetivo generar
productos de mayor calidad y textura que la molienda
en seco
 Características de molienda en húmedo
Formación de lechada: la principal diferencia entre la molienda en húmedo y la molienda en seco es la
formación de una lechada en el primer caso. Esta suspensión ayuda a lograr un tamaño de partícula
más refinado.
Regulación de temperatura: El líquido actúa como refrigerante, reduciendo las posibilidades de que el
material se sobrecaliente durante el procesamiento.
Reducción de polvo: La presencia de líquido minimiza la generación de polvo, haciendo que el proceso
sea más limpio.
Versatilidad: La técnica húmeda es versátil y se adapta a una amplia gama de materiales.
 Aplicaciones de la Molienda de Granos en Húmedo
industria de chocolate: en el
procesamiento de cacao para la
producción de chocolate y
productos derivados.

industria de pinturas y tintas: En

la obtención de dispersiones de
pigmentos y mezclas homogéneas
para pinturas y recubrimientos
 Equipos utilizados en la Molienda de Granos en
Húmedo
Molino Coloidal
Es esencial en la producción
de emulsiones y suspensiones
de alta calidad, ampliamente
utilizado en la industria
alimentaria
Molino de Bolas
Molino de Perlas: Utilizado para la mezcla de
Es utilizado para la molienda materiales, generalmente se
de productos líquidos o utiliza en la producción de
pastosos, especialmente en la chocolate y productos de
industria de pinturas y tintas. pastelería.
 Proceso de Molienda Húmedo
1. Limpieza y acondicionamiento Los granos se limpian y su
humedad se ajusta para facilitar la fragmentación y
separación efectivas.
2. Molienda Los granos se trituran en presencia de líquido
para formar una suspensión que posteriormente se seca y
tamiza.
3. Separación y secado El producto molido se separa del
líquido y se somete a procesos de secado según las
características deseadas
1.2 Tamizado
El Tamizado Es un método
simple que permite separar
partículas de diferentes tamaños
al pasarlas a través de un tamiz o
colador fino. Durante este
proceso, las partículas pequeñas
pasan por los orificios del
colador y las de mayor tamaño
quedan retenidas
 Tipos de tamizado
Los principales tipos de tamices pueden ser:

• De uso hogareño. Su principal uso es De uso industrial. Puede ser granulómetro

el de tamizar harinas y féculas para (para granos), parrilla estacionaria (para
lograr masas de consistencia más manipular sólidos gruesos) o tamiz giratorio
suave, aireada y homogénea, sin (separa de manera continua los sólidos que
grumos. están en suspensión en un líquido).
Ejemplos de tamizado
Los granos tamizados, como el arroz o la
quínoa, pueden ser separados de piedras,
impurezas o granos partidos.
• Los metales preciosos (como las pepitas
de oro tamizadas), pueden ser separadas
de la arena y la tierra con las que siempre
están mezcladas.
• Los granos de café son tamizados para
separarlos de palillos y restos de hojas
1.2.1 Importancia del
tamizado
Importancia del Tamizado en las
industrias: Algunos alimentos que se someten a
tamizado son:
1. Alimentaria: El tamizado desempeña un
papel importante en el control de calidad
de la industria alimentaria,
especialmente en alimentos líquidos y
pastosos como salsas y sopas.
Mediante el proceso de tamizado, se
pueden separar las diferentes partículas
presentes en el producto, reteniendo las
partículas de mayor tamaño mientras
que las de menor tamaño pasan a través
del tamiz.
2. Farmacéutica:
En la producción de medicamentos sólidos
orales, como tabletas, cápsulas o sobres, se
utilizan con frecuencia excipientes como
azúcares, lactosa, almidón o celulosa
microcristalina (MCC). Los equipos de
tamizado vibratorio, como el modelo HELIOS,
ofrecen la mejor solución para realizar una
tamización segura de los excipientes,
garantizando la calidad del producto al
eliminar contaminantes de gran tamaño
como envoltorios, residuos de desgaste o
partículas no deseadas.
En la fabricación de ingredientes
farmacéuticos, se emplean diferentes
tamices para asegurar la higiene y la
sanidad industrial, agilizando los procesos
de control de calidad y obteniendo
mejores resultados en términos de
seguridad. El tamizado permite eliminar
cualquier contaminación física de las
materias primas, así como garantizar la
seguridad en la manipulación de polvos y
lodos líquidos.
3. Minera:
En esta industria, el tamizado se utiliza para
igualar el tamaño de los materiales durante
su procesamiento y prevenir la
contaminación. Este proceso también
contribuye a la sostenibilidad de la empresa
al producir un producto final de alta calidad.
En la minería, el tamizado ayuda en la
separación de materiales de diferentes
tamaños, eliminando polvo y partículas no
deseadas, especialmente en materiales
minerales de alto valor como el oro, los
diamantes y el mineral de hierro.
1.2.2 Conceptos básicos
¿En qué consiste el proceso de tamizado?

El tamizado no es más que un proceso en el que una

máquina separa las partículas sólidas de acuerdo a su
tamaño, para clasificar el producto y cumplir con los
requerimientos de calidad, definidos por la empresa.
través de una malla o un tamiz, permite el paso de
las partículas de un tamaño determinado y así
retener las más grandes o las más pequeñas. Las
aberturas por donde pasan los sólidos, pueden tener
una medida uniforme o variada, según la necesidad
de la empresa.
Cómo es el proceso de tamizado industrial?

Aunque el proceso puede variar según la industria e incluso, de acuerdo a las necesidades de la empresa,
hay unos pasos básicos que todas tienen en común:

1. Preparación del material

Es común que antes de tamizar los sólidos, tengan que
pasar por un triturado o reducción del tamaño de las
partículas, antes de iniciar con el proceso.
2. Selección de la malla o tamiz
La elección de la malla adecuada a las necesidades de la aplicación, es
fundamental para garantizar la calidad del producto final, ya que hay muchas
formas y tamaños de tamiz.
3. Tamizado
Básicamente es poner el material sólido sobre la malla mientras está vibrando o
en movimiento, para que realice la separación. Las más pequeñas pasan a través
del tamiz.
1.2.3 Tipos de tamices
Tamices vibratorios:
Los tamices que vibran con rapidez y
pequeña amplitud se obstruyen con menos
facilidad que los tamices giratorios. Las
vibraciones se generan de forma mecánica
o eléctrica. Las vibraciones mecánicas por
lo general se transmiten desde excéntricos
de alta velocidad hasta la carcasa de la
unidad y de ésta hasta los tamices
inclinados
Tamices manuales:
La separación con el método manual de
tamizado consiste en realizar un
movimiento de vaivén con el tamiz, con la
intención de que la muestra completa
circule por toda la superficie del tamiz.
 1.2.4 Análisis
granulometrico
La granulometría por tamizado se realiza para analizar la distribución de tamaños de
partículas de suelos gruesos, con tamaños mayores a 0,074 mm. Básicamente, el ensayo
consiste en agitar una muestra de suelo a través de un conjunto de tamices, y determinar
la masa del material retenido en cada tamiz.
1.2.5 Criterios de diseño y
selección de tamices
1.2.6 Eficiencia del
tamizado
Se refiere únicamente a lo bien que el
tamiz clasifica y/o separa una masa de
partículas, no se refiere al costo de la
operación o al consumo de potencia
durante la operación. La eficiencia nos
indica la cantidad de material que está
pasando en relación a la cantidad que
debería pasar, o la cantidad teórica si
el sistema se comportara idealmente.
Gracias