SERIE

DE
BOMBA DOSIFICADORA A EMBOLO BUZO DE ACCIONAMIENTO ELECTRICO

Manual de Operaciones
 2

1. INTRODUCCION
Dosivac S.A. le agradece la compra de su Bomba La lectura cuidadosa de las recomendaciones que
Dosificadora Serie DE y se dispone a brindar un siguen, le ayudará a evitar inconvenientes de
servicio post-venta adecuado, para que nos siga operación e indeseables interrupciones del
eligiendo. servicio.

2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Tipo: Dosificadora a émbolo buzo de accionamiento Reductor: Tipo sin fin - corona en baño de aceite
mediante motor eléctrico de las siguientes compartido con el resto del mecanismo de
características: regulación.

Trifásico blindado: IP 55 normalizado. Aislación clase F, Regulación: Por sistema de carrera perdida
construcción: B5 - Bajo pedido: Antiexplosivo. mediante dial micrométrico, operable con la
bomba preferiblemente en marcha o detenida.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS

3.1. CABEZAL DE 20 mm2

Potencia (CV)
RPM
Recorrido
Mín. Máx. Serie S Serie E ø Máximo Serie S Serie E
DE 10/70 0,6 6 200 --- 10 25 70 1/2 3/4 1400

DE 15/70 1,5 15 90 130 15 25 70 1/2 3/4 1400

DE 10/140 1,2 12 200 --- 10 25 140 1/2 3/4 2800

DE 15/140 1 30 90 130 15 25 140 1/2 3/4 2800

3.2. CABEZAL DE 55 mm2

Potencia (CV)
RPM
Recorrido
Mín. Máx. Serie S Serie E ø Máximo Serie S Serie E
DE 17/70 2 20 70 100 17 25 70 1/2 3/4 1400

DE 20/70 3 30 50 70 20 25 70 1/2 3/4 1400

DE 25/70 5 47 32 45 25 25 70 1/2 3/4 1400

DE 17/140 4 40 70 100 17 25 140 1/2 3/4 2800

DE 20/140 6 60 50 70 20 25 140 1/2 3/4 2800

DE 25/140 9 95 32 45 25 25 140 1/2 3/4 2800

Nota: Siempre que se requiere vencer presiones de más de 50 kg/cm2, deberán ordenarse asientos de PTFE únicamente.
(valido “solo” para modelos con cabezal de 55 mm²)
 3

3.3. CONEXIONES

20 mm2 55 mm2
Succión Vertical inferior NPT 1/4" NPT 1/2"

Inyección Vertical superior hembra macho

Purga Lateral
p/ manguera ø 6 mm

4. VERIFICACIONS PREVIAS
Asegúrese de que la presión máxima en la bornera conectada para 3 x 380 V (estrella); en
descarga del cabezal no supere en ningún momento caso de disponer de energía de 3 x 220 V cambie
la máxima admisible para el modelo de que se trate los puentes en la bornera para dejar a las bobinas
y el material de asiento correspondiente. conectadas en triángulo.

Verifique que el rango de caudales requerido, esté En todos los casos, verifique que el sentido de giro
contenido entre el 10% y el 100% del caudal sea el correcto (antihorario visto desde el ventilador del
máximo correspondiente al modelo adquirido. Para motor); de no ser así, permute dos fases para lograrlo.
obtener caudales inferiores al 10%, consultar por
nuestros opcionales denominados: “Control Total o Debe agregarse un guardamotor o contactor de
Divisor de Caudal”. marca reconocida con protección térmica
adecuada instalado por personal idóneo. Sin
Verifique que el suministro de energía esté acorde este elemento, el fabricante del motor eléctrico
al motor (según lo indicado en su placa). no reconocerá garantía en caso de quemarse el
bobinado. Nunca debe calibrarse a más de un
4.1. Precauciones sobre la energía eléctrica: 10% por encima de la intensidad nominal
Los motores estándar trifásicos 220/380 V correspondiente y su rango debe contener al
(triángulo / estrella), de fábrica se entregan con la valor nominal (IN) de placa.

5. AMURADO DE LA ELECTROBOMBA
Las bombas se entregan con una base de chapa bomba al piso no sea inferior a 50 cm, ya que
plegada que cuenta con 4 agujeros (ø 10 mm) esto facilitará las operaciones de regulación y
que permiten la fijación del conjunto a las mantenimiento. en la elección de la ubicación
fundaciones. Estas últimas no necesitan ser debe tenerse en cuenta el acceso al tapón de
especiales ya que se trata de equipos con muy drenaje de aceite y la observación de nivel del
bajo nivel de vibraciones. mismo.
Sugerimos que la altura desde la base de la

6. CONEXIONES HIDRAULICAS (ver instalación tipo)

En ningún caso reduzca la sección de las mismas válvulas según las necesidades del caso.
por debajo de la medida original de los conectores Recuerde que las longitudes deben ser lo más
del cabezal. cortas posible. Es importante que no queden
partículas o restos de materiales tales como
6.1. Línea de Succión: virutas, selladores, cintas, etc., ya que al ser
Es la que va desde el tanque de aditivo al conector succionados por la bomba, podrán ocasionar
inferior del cabezal. Preferiblemente ascendente; una mala retención en las válvulas del cabezal,
debe ser de material químicamente compatible con al interponerse entre éstas y sus asientos. Esta
el producto a dosificar, contener el filtro de succión falla de retención es el principal motivo de
y estar realizada preferentemente con tubos errores en el dosaje. Para asegurarse de que
semirígidos, y conectores con tuerca y virola, con esto no ocurra, sugerimos sopletear o barrer con
sección libre no inferior a 50 mm2. Además, podrá agua esta línea luego de armada y antes de ser
completarse con columna de calibración, pulmón y acoplada a la bomba.
 4

6.1.1. Presión de alimentación: Válvula de bloqueo de tanque: Al cerrarla evita

(Altura del líquido respecto al cabezal). Nunca el derrame del producto durante un eventual
deberá ser superior a la de descarga final, ya que desarme de la línea o del cabezal para limpieza o
(por efecto sifón) podrá originarse: sobredosificación, ajuste.
dosificación errática, e incluso descarga de aditivo
aún con la bomba detenida. Por otro lado, Pulmón: Puede eventualmente requerirse (para
conviene que el tanque esté por encima de la caudales elevados) sólo en los casos en que no
bomba ya que en caso de haber fugas, éstas se puedan evitarse longitudes importantes entre el
evidencian por goteos del producto. Si en cambio tanque y la bomba. La función en este caso es
la succión es en depresión (tanque por debajo), reducir los elevados picos de presión (positiva o
se originará succión de aire y los problemas negativa), asegurando una alimentación más
consecuentes. De ser necesario, requerir nuestra efectiva y reduciendo la posibilidad de llegar a la
válvula de contrapresión. Y anti-sifón cavitación.
Otra ventaja que nos da la presión positiva es que
permite la instalación de una probeta o tubo de 6.2. Línea de inyección:
calibración con la que podemos verificar el caudal Es la que va desde la conexión de inyección del
real succionado por la bomba, o sea, el que está cabezal hasta el punto de descarga final del aditivo
siendo inyectado. Consultar por nuestro (punto de inyección). Deberá ser de material
caudalímetro volumétrico cuando se requiera químicamente compatible con el líquido a conducir
automatizar esta operación de medición. y apta para soportar la presión máxima de inyección,
En caso de viscosidad elevada, la condición de incluyendo los pico inerciales.
presión positiva de succión es muy importante Cuide que por lo menos el primer tramo esté libre
para asegurar una alimentación adecuada y, por de partículas que puedan retornar hacia el cabezal.
lo tanto, una dosificación eficiente. En estos casos Trate de reducir al mínimo la longitud de esta línea;
es muy conveniente que las líneas sean cortas, y no obstante cuando sea superior a 10 m, puede
puede que, además, sea necesario el calefaccionado requerirse pulmón amortiguador de pulsaciones,
de las mismas, del tanque y del cabezal. cuando los caudales así lo justifiquen.
Cuando no pueda evitarse succionar el producto
desde un nivel inferior al cabezal, éste no debe 6.2.1. Accesorios recomendados para esta línea:
estar a más de 1.5 m por debajo de la bomba.
En los casos en que no pueda lograrse presión Válvula de alivio: Válvula en derivación para
positiva, ésta debe ser inferior y siempre superior proteger la unidad ante eventuales obturaciones ó
en un 30% a la presión de vapor del aditivo a la válvulas cerradas. Debe calibrarse a valores no
temperatura de bombeo máximo. superiores al 10% de la presión máxima de
De no cumplirse esta condición, podrá trabajo.
ocacionarse la formación de burbujas de vapor
del mismo líquido, originando errores o Válvula de contrapresión o de inyección en
interrupción del bombeo. vacío: Es una válvula de retención pero cargada
con un resorte para crear una contrapresión
6.1.2. Accesorios recomendados para esta línea: mínima de 1 kg/cm2.
Filtro: Es imprescindible para retener las partículas Se elige en lugar de la de retención para los casos en
u otros contaminantes sólidos que acompañen al que la presión en el punto de inyección sea inferior a
líquido o que se agreguen al mismo durante la carga la hidrostática del tanque de aditivo. Son ejemplos
o almacenamiento en el depósito correspondiente. típicos los casos en los que se inyecta contra vacío o
La malla filtrante deberá ser de aproximadamente cuando se descarga a un nivel inferior al del producto
100 a 150 µm y tener una superficie amplia para en el tanque. Sin este adicional, en estos casos,
evitar pérdidas de carga importantes que se originaría sobredosificación, (por efecto sifón)
comprometan la buena alimentación, sobre todo además de descarga del aditivo aún con la
en el caso de líquidos de alta viscosidad. Filtros bomba detenida y errores de dosaje en general.
del tipo “Y” NO suelen ser adecuados.
 6

Recuerde que al aumentar la presión de inyección Pulmón: Permite amortiguar los picos de presión
aumenta, además, la fuerza de contacto entre la originados en líneas de longitudes, cuando los
válvula y su asiento, mejorando la función de caudales así lo justifiqueimportantes.
retención del conjunto valvular.

7. PUESTA EN MARCHA

Cargue el lubricante hasta la mitad del visor. El purga y mantenga la bomba operando de esta
aceite provisto es apto para temperaturas manera hasta que se llene la línea de inyección.
superiores a -10 ºC. Finalmente, Ajústela al caudal deseado deseado
y continúe con la dosificación en forma normal.
Realice un esmerado barrido de las líneas de
succión e inyección antes de conectarlas a la 7.1. Regulación de caudal:
bomba para eliminar las partículas que pudieran El caudal se aumenta moviendo la perilla del
afectar su buen funcionamiento. regulador en sentido antihorario y disminuye a la
inversa. La indicación del regulador es proporcional
En aquellos casos en que el aditivo a inyectar a la carrera del émbolo impulsor; tenga en cuenta
reaccione con el agua (por ej. ácido sulfúrico), que el caudal varía algo, en función a la presión y a
deberá secarse el cabezal antes de iniciar el la viscosidad del fluido a dosificar, por esto se
bombeo, ya que el testeo final a que se someten aconseja controlar la dosis con una probeta
todas las unidades, se realiza con agua como colocada en succión, estableciéndose la relación
líquido de prueba. Sugerimos utilizar aire caudal-indicación del regulador (en condiciones
comprimido para facilitar esta operación, reales de bombeo) para cada caso en particular, ya
proyectándose el mismo desde la succión hacia que los datos de fábrica corresponden a agua como
la inyección, o sea, en el sentido de bombeo. fluído de prueba.

Verifique que no haya válvulas cerradas en la Pueden suministrarse unidades electrónicas

línea de inyección que puedan originar opcionales para lograr la regulación automática:
sobrepresión y, consecuentemente, rotura. caudal controlado en función de una señal eléctrica
(por ej. 4 a 20 mA). Si su equipo cuenta con este
Verifique la existencia del producto a dosificar en el opcional, lea las instrucciones correspondientes
tanque de aditivo y abra la válvula correspondiente que se adjuntan en estos casos, si no tenga
permitiendo la llegada del mismo al cabezal. presente que en el futuro podrá ser agregado a
su unidad. Estos opcionales, denominado
Encienda la bomba y lleve el regulador a la “Control Total”, o Divisor de Cauda. consulte por
posición de máximo caudal. Abra el grifo de los mismos. con ellos podrán también lograrse
purga hasta que salga, el líquido a dosificar por caudales mínimos menores y con mayor
la tetilla de descarga, luego cierre el grifo de seguridad.

8. LUBRICACION

Reemplace el lubricante cada 20.000 horas de Lubrax TRM SAE 90

trabajo, o si presenta cambio de coloración o Mobil Mobilube C 90
aumento de nivel (lo que indica deterioro o Shell Transmisión 90
contaminación), por un aceite para transmisión YPF No Hipoidal transmision 90
SAE 90 no hipoidal es la característica adecuada.
Para temperaturas ambiente comprendidas entre
Aceites recomendados:
-15 ºC y 20 ºC:
Para temperatura ambiente superior a -10 ºC:
Mobil Mobilube 80 W 90
Shell Tellus 46
 6

9. RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO

9.1. Limpieza del cabezal: Para ello, retire la cubierta del cilindro alineador y
Deben conservarse limpias las válvulas y sus ajuste, en forma pareja, los dos tornillos
asientos, para asegurar una eficiente retención. prensa-empaquetadura, sólo hasta que se
interrumpa la pérdida. No sobrepasarse el
9.2. Ajuste de la empaquetadura: torque de los tornillos para no dañar el émbolo
Se trata de un compuesto de PTFE que, aunque buzo o frenarlo en la carrera de succión, que está
recibe un pre-compactado de fábrica, puede a cargo sólo de un resorte. Respecto de los
requerir periódicos reaprietes, especialmente resortes a platillos que poseen los tornillos, no
durante las primeras horas de funcionamiento. debe anularse el espacio entre cada par.

10. NOTAS

Teniendo en cuenta que los errores porcentuales caudal máximo. Para caudales menores, recurrir al
aumentan a medida que disminuye el caudal, no se accesorio electrónico denominado “Divisor de
aconseja dosificar caudales inferiores al 10% del caudal o Control Total” ( cuando deba seguirse
alguna señal de control).

11. ACCESORIOS Y REPUESTOS

CABEZAL 55 mm2
CABEZAL 20 mm2
Asiento Elastómero Asiento PTFE
KIT VÁLVULAS R 140000-2420 R 140000-1450 R 140000-145T

CONJUNTO VALVULAR --- 14132/K 14132/KT

EMBOLO BUZO 19006/**

KIT EMPAQUETADURA R14**00-0300
KIT DE JUNTAS R140012-0500
KIT VISOR Y TAPONES R140001-0600
KIT REGULADOR COMPLETO R140000-0700
KIT DIAL R140000-0800

** Las posiciones así marcads deben completarse con el diámetro (en mm) del émbolo buzo correspondiente al modelo adquirido.
 7

12. CURVAS DE PERFORMANCE

PERFORMANCE CON CABEZAL DE 20 mm2

35

30
DE 15/140
25
Caudal [l/h]

20
DE 15/70

15
DE 10/140
10
DE 10/70
5

0 0,75 1,5 2,25 3 3,75 4,5 5,25 6 6,75 7,5 8,25 9 9,75 10,5 11,25 12

Posición del regulador (vueltas)

PERFORMANCE CON CABEZAL DE 55 mm2

120
DE 25/140
100

DE 25/70
80
Caudal [l/h]

60 DE 20/140
40
DE 20/70
20

DE 17/140
0 0,75 1,5 2,25 3 3,75 4,5 5,25 6 6,75 7,5 8,25 9 9,75 10,5 11,25 12
DE 17/70

Posición del regulador (vueltas)

Ante cualquier duda consulte a nuestro Departamento Técnico al 4769-1029, o por e-mail:
[email protected]
 8

13. SOLUCIONANDO PROBLEMAS

La bomba no dosifica - Aire en el cabezal - Purgar el mismo.

- Liquido muy viscoso - Disminuir viscosidad, diluir,
calefaccionar ó aumentar
la presión de succión
- Válvula de alimentación cerrada - Abrir válvula
- Regulador en cero - Corregir posición

La bomba deja de dosificar - Falta de producto en el tanque - Reponer producto y purgar

el cabezal
- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
- Filtro tapado - Limpiar

Dosificación aleatoria o - Presión de inyección menor - Instalar válvula de punto

sobredosificación que la presión de succión de inyección o elevar descarga
- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
- Regulación inferior al 10% - Recurrir a "Control Total"

El caudal disminuye con el - Filtro sucio - Limpiar o reemplazar

tiempo - Entra aire por línea succión - Detectar y solucionar
- Entra aire por la empaquetadura - Reapretar, reemplazar

El caudal disminuyó - Línea de succión obstruida - Ubicar y solucionar

abruptamente

Pierde producto por las - Conexiones flojas - Apretar

conexiones - Sobrepresión - Verificar - solucionar

Pierde producto por detrás del - Cedió la empaquetadura - Reajustar, reemplazar

cabezal - Embolo buzo deteriorado - Reemplazar

Pierde aceite por el cilindro - Sello deteriorado - Reemplazar

alineador - Embolo impulsor rayado - Pulir o reemplazar

Pierde aceite por el regulador - Sello deteriorado - Reemplazar

14. GARANTIA
Las bombas fabricadas por DOSIVAC S.A. están nuestra fábrica o al representante autorizado,
garantizadas contra defectos de fabricación corriendo los gastos de traslado por cuenta del
durante un período de un año desde la fecha de cliente.
adquisición. Antes de enviar una bomba sin garantía revise
Esta garantía no cubre desperfectos que puedan todos los procedimientos de mantenimiento para
sobrevenir por uso indebido o maltrato de la evitar su devolución innecesaria.
bomba, y caduca si es tentativamente reparada o El motor eléctrico no está cubierto por la
desarmada sin autorización. presente garantía, sino por la que otorgue su
La fábrica se obliga a reemplazar o reparar SIN fabricante o importador, la cual se invalide si no
CARGO toda pieza que de acuerdo a nuestro hubiese estado convenientemente protegido con
exámen demuestre haber sido originariamente un térmico o guardamotor de marca reconocida,
deficiente. rango adecuado y correcta calibración (máximo
La garantía es válida enviando la bomba a 10% superior a la intensidad nominal).Las
 9

15. INSTALACION TIPO

Línea de producto
a tratar

Válvula de retención y anti-sifón

para punto de inyección
(según corresponda)

Válvula
de alivio

Bomba
Columna dosificadora
de Pulmón
calibración
Tanque de aditivo

Grifo de
purga Regulador
de carrera

Pulmón
Filtro
 51

50

01 49

02

03
48

04
05 31 30 29 28 47
06 52 46 53 45 44 43 42 41 40
07
08
09
10
11
12
13

14
15
16
17
18
19
20
21 Observaciones Fecha Nombre
22 Dibujó 30/10/96 VERONESI
Ver lista de Aprobó
23
componentes Escala: Código
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 1490/9 L a 1:2 Dosificadora a
14
émbolo buzo Plano N°:
1490/9a
Serie DE
DOSIVAC S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones sin previo aviso Revisión:
Corte 14/07/05
10
 11

Notas: La regulación es manual, operable con la bomba en marcha o detenida.

Las piezas nº 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 y 21 se proveen formando el kit regulador completo, cód.: R140000-0700.
Las piezas nº 14, 15, 16 y 17 se proveen formando el kit dial DE, cód.: R140000-0800.
Las piezas nº 9, 10, 16, 17, 22, 36, 41, 44, 50 y 53 se proveen formando el kit de juntas de DE simple, cód.: R140012-0500.
Las piezas nº 44, 45, 46, 47 y 53 se proveen formando el kit de visor y tapones DE, cód.: R140001-0600.

53 O´ring de tapón de carga y venteo 1 2-019 C01019

52 Nivel de aceite Aprox. lts. 2 SAE 90 no hipoidal C04790
51 Arandela espaciadora - Acero C04322/42
50 Junta de tapa de carter 2 Adamite 42029
49 Tapa de carter con buje 2 Aluminio y bronce 42009/K
48 Tornillo de tapa de carter 12 BSW 5/16” x 3/4” c/ hex. C02131/34
47 Tapón de drenaje de aceite 1 BSPT 1/4” Acero C04123/14H
46 Tapón de carga y venteo 1 BSP 1/2” Poliamida C09062
45 Visor de aceite 1 Policarbonato 57042
44 O´ring de visor 1 2-116 C01116
43 Embolo impulsor 1 Varios 14004/1K
42 Resorte de retorno 1 Acero 14011
41 Limpia vástago 1 Wipper 79 18231-0139 --------
40 Cabezal 1 Ver plano adjunto C04634
39 Protector de cilindro alineador 1 Acero 14329/K
38 Cilindro alineador 1 Fundición gris 14191/25
37 Tornillo de cilindro alineador 4 BSW 5/16” x 1” c/ hex. C02131/10
36 Junta de cilindro alineador 1 Adamite 14035
35 Tornillo de base 2 BSW 5/16” x 1/2” c/ hex. C02131/12
34 Base 1 Acero 42181/2
33 Guía de platillo 1 Acero 14021
32 Carter 1 Fundición gris 14007/3
31 Excéntrica 1 Acero 14144
30 Corona 1 Bronce Rel. 20:1 42028
29 Chaveta de árbol de mando 1 DIN 6885 A 8 x 7 x 45 C03404/45
28 Arbol de mando 1 Acero 14143
27 Platillo de ajuste axial 1 Acero 14018/1
26 Tornillo de ajuste axial 1 Acero 14017
25 Contratuerca de ajuste axial 1 NF 1/2” C02226
24 Tornillo de tapa de rodamiento 4 BSW 1/4” x 5/8”Allen c/ cab. C02122/58
23 Tapa de rodamiento 1 Acero 14219
22 O’ ring de platillo de ajuste axial 1 2-028 C01028/2
21 Varilla limitadora de retorno 1 Acero 42013
20 Contratuerca de regulador 1 BSW 3/8” C02214
19 Tornillo de regulador 1 Acero 14025
18 Dial fijo de regulador 1 Varios 14014/1K
17 O´ring de regulador 1 2-218 C01218/2
16 Retén de regulador 1 SAV 5433 C06100/43
15 Prisionero de regulador 1 BSW 5/16” x 3/4”Allen s/ cab. C02133/34
14 Dial giratorio de regulador 1 Varios 14023/2K
13 Arandela de presión 1 Acero 42026
12 Eje de sin fin 1 Acero Rel. 20:1 14027/1
11 Rodamiento de sin fin 2 30203 C05302/03
10 Retén de sin fin 1 Vicente 1743 C06054/44
09 Junta de acople motor 1 Adamite 42036
08 Tornillo de brida acople 4 BSW 5/16” x 3/4”Allen c/ cab. C02132/34
07 Chaveta de sin fin 1 3/16” x 3/16” x 3/4” C034P2/19
06 Prisionero de acoplamiento 2 BSW 1/4”x 1/4”Allen s/ cab. C02123/14
05 Acoplamiento semielástico 1 Varios 14037/1
04 Inserto manchón de acoplamiento 1 Buna N C331700/6
03 Brida de acople motor 1 Fundición gris 14008/1
02 Tornillo de sujeción de motor 4 BSW 5/16” x 3/4” c/ hex. C02131/34
01 Motor eléctrico 100% blindado norm. 1 Serie E 3/4 CV 1400 rpm C07433/4B
2800 rpm C07434/4B
Serie S 1/2 CV 1400 rpm C07213/4B
2800 rpm C07214/4B
Nº Denominación Cant. Dimensión/Especificaciones Código

Dosificadora a émbolo Buzo

serie DE
Lista de componentes N° 1490/9a L
Ver plano: 1490/9a Hoja 1 de 1
 1 2 3 4 5 6 7 8

10

11

12

13

14

15

16

18 17
Observaciones Fecha Nombre
Dibujó 06/05/96 VERONESI
Aprobó
22 21 20 19 Escala: Código
1:1 Cabezal de 20 mm2
B1494/3-**
Serie: DE Plano N°:
1494/3a
Bomba dosificadora a embolo buzo
DOSIVAC S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones sin previo aviso Revisión:
Ver lista de componentes: 1494/3La 20/07/05
12
 13

Notas: Los códigos que llevan ** deben completarse reemplazando éste por el diámetro del émbolo en mm.
Las piezas nº 8, 9 y 10 se proveen integrando el KIT VÁLVULAS, cód.: R140000-2420 que contiene 3 conjuntos.

22 Tuerca de tornillo prensa - empaquet. 2 BSW 7/16” Inox. C02215/I

21 Tornillo prensa - empaquetadura 2 BSW 7/16” x 2 3/4” Inox. C02151/27I
20 Resorte a platillo 12 DIN 2093 A 22.5 x 11.2 x 1.25 C03822/53
19 Brida de caja de válvula 2 Acero inoxidable 14054/1
18 Riostra de válvulas 2 Acero inoxidable 14051
17 Tuerca de riostra 4 BSW 5/16” Inox. C02213/I
16 Conector de succión 1 Acero inoxidable 16085/6
15 Travesaño 1 Acero inoxidable 14060
14 Tornillo sujeta cabezal 2 BSW 3/8” x 4” Inox. C02141/40I
13 Caja de válvula de purga 1 Acero inoxidable 16080/4K
12 Grifo de purga 1 Acero inoxidable 16057
11 Asiento de grifo de purga 1 Acero inoxidable 15083/K
10 Arandela sello de válvula 3 PTFE 16052/3
09 Asiento de válvula 3 Acero inoxidable 16062/3
08 Válvula esférica 3 Ø 1/4” Acero inoxidable C03914
07 Conector de inyección 1 Acero inoxidable 16055/4K
06 Cilindro 1 Acero inoxidable 14189/**K
05 Arandela de empaquetadura 1 PTFE 14048/**
04 Empaquetadura 4 Tipo Chestertone C04175/**
03 Buje prensa-empaquetadura 1 Acero inoxidable 14015/**
02 Brida prensa empaquetadura 1 Acero inoxidable 14016/17
01 Embolo buzo 1 Acero inoxidable 19006/**
Nº Denominación Cant. Dimensión/Especificaciones Código

Dosificadora a Embolo Buzo

Cabezal de 20 mm2
Lista de componentes N° 1494/3 L a
Serie DE
Ver plano: 1494/3 a Hoja 1 de 1
 1 2 3 4 5 6 7

10

11

12

13

14
18
15

16

20 19 17

25 24 23 22 21 Observaciones Fecha Nombre

Dibujó 09/04/03 VERONESI
Aprobói
Escala: Código
1:1 Cabezal de 55 mm2
B1495/2-**
Serie: DE Plano N°:
14952
Bomba dosificadora a embolo buzo
DOSIVAC S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones sin previo aviso Revisión:
Ver lista de componentes: 1495/2L
14
 15

Notas: Los códigos que llevan ** deben completarse reemplazando éstos por el diámetro del émbolo buzo en mm.
1
Las piezas así marcadas se proveen integrando los Kit de empaquetadura, cod.: R14**00-0300
2
Las piezas así marcadas se proveen integrando los Kit Válvulas, cod.: R140000-1450 o cod.: R140000-145T según
corresponda.
3
Las piezas así marcadas integran los conjuntos valvulares, cod.: 14132/K o cod.: 14132/KT según corresponda.

25 Cilindro alineador -- Ver plano adjunto -----

24 Tuerca de prensa-empaquetadura 2 BSW 7/16” C02215/I
23 Tornillo de prensa-empaquetadura 2 BSW 7/16” x 2 3/4” C02151/27I
22 Resorte a platillo 12 DIN 2093 ø 22.5 C03822/53
21 Brida sup/inf. caja de válvula 2 Acero inoxidable 14054/1
20 Riostra de válvulas 2 Acero inoxidable 14050/1
19 Tuerca de riostra 4 BSW 5/16” C02213/I
2
18 Conjunto valvular 3 Varios asiento Vitón 14132/K
asiento PTFE 14132/KT
3
17 Asiento de válvula 3 Acero inoxidable 14062/2
3
16 Sello de válvula 3 PTFE 14052
O´ring 2-111 Vitón C01111/2V
3
15 Válvula esférica 3 ø 1/2” Acero inoxidable C03912
3
14 Jaula de válvula 3 Acero inoxidable 14148
2
13 Sello de conjunto valvular 3 O´ring 2-117 asiento Vitón C01117/2V
asiento PTFE 14235
3
12 Tope de válvula 3 Acero inoxidable 14146
11 Tornillo sujeta cabezal 2 BSW 3/8” x 4” C02141/40I
10 Travesaño 1 Acero inoxidable 14060
9 Grifo de purga 1 Acero inoxidable 16057
8 Asiento de grifo de purga 1 Acero inoxidable 15083/K
7 Conector succión e inyección 2 Acero inoxidable 14055/5
6 Caja de válvula de purga 1 Acero inoxidable 14064/2
5 Cilindro 1 Acero inoxidable 14188/**
1
4 Aro de empaquetadura 4 Tipo chestertone C04175/**
3 Buje prensa-empaquetadura 1 Acero inoxidable 14015/**
2 Brida prensa-empaquetadura 1 Acero inoxidable ø émbolo 17 14016/17
ø émbolo 20 y 25 14015/25
1 Embolo buzo 1 Acero inoxidable - Cerámica 19006/**
Nº Denominación Cant. Dimensión/Especificaciones Código

Dosificadora a Embolo Buzo

Cabezal de 55 mm2
Lista de componentes N° 1495/2 L a
Serie DE
Ver plano: 1495/2 a Hoja 1 de 1