Unidad 1

ASPECTOS COMUNICACIONALES Y FUNCIONALES

1. Desarrollo del empaque y el envase a través del tiempo

Al hablar de empaques y envases hacemos referencia a todo aquello que protege un producto para su
almacenamiento, distribución y posteriormente su comercialización. Este sistema juega un papel fundamental
en la sociedad ya que día a día estamos expuestos con productos que traen su propio sistema de información
que cumplen con las funcionalidades de preservar los alimentos, bebidas, en otros casos ayudan a
transportarlos, protege el producto y lo más importante comunica al consumidor la información indispensable
del producto. A través del tiempo los empaques y envases han evolucionado constantemente, mejorando el uso
de materiales para preservar de la mejor manera un producto de consumo inmediato hasta la manera de
distribuir productos a largas distancias, con ello se creó otro sistema importante que es la de embalar y/o
transportar los productos desde la fábrica adonde se produce el producto a los principales puntos de su
comercialización (Envasados a Terceros, 2018).
1.1 ¿Qué es el empaque?
Para Lorena Lucas et al. (s/f), el empaque es la técnica por la cual un producto se envuelve o protege para su
almacenaje, distribución y venta. Pero para un experto es mucho más: es una oportunidad única para establecer
o mantener una relación con el cliente. Así, el diseño de empaques se hace fundamental a la hora de captar la
atención del consumidor y vender un producto. Por lo tanto, podemos decir que el empaque tiene dos objetivos,
el de proteger el producto y el de formar parte de una estrategia de marketing. (p.4)
Para Stanton, Etzel y Walker (2007), empaque es : “Consiste en todas las actividades de diseño y producción del
contenedor o envoltura del producto’’ (p.286).
Para Meyers y Gerstman (2006), empaque es: “Existe un viejo dicho que afirma que el empaque es el producto.
Esto es especialmente cierto con muchos empaques para alimentos, medicamentos y cosméticos en los cuales
el producto en sí quizá sea polvo, un líquido o cualquier otra cosa carente de atractivo. De ser así, el empaque
es el que logra la venta” (p.148).
Para Fisher y Espejo, (2004), empaque es: “Se define como cualquier material que encierra un artículo con o sin
envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor’’ (p.210 y 211).
Como se puede observar en las citas anteriores lo que engloba y caracteriza a un empaque, es la presentación
de manera comercial de un producto que se asegura de dar el mensaje correcto y que a su vez logre llamar la
atención del consumidor, ya que su objetivo principal es vender y esto es aplicable para todo tipo de empaque
sea envoltorios, etiquetados, envases.
1.1.1 Funciones del Empaque, Envase y Embalaje
El envase, empaque y embalaje es una necesidad en cualquier industria que fabrique o promueva la venta de
productos ya sean a corto, mediano o largo plazo, por ello debe de cumplir con una serie de características
transformadas en funciones las cuales se pueden mencionar las siguientes:
Para Joan Costa (2012) distingue dos tipos de funciones principales que debe cubrir un packaging:

1. Función Bunker: Función del envase que consiste en proteger, contener y conservar el contenido del mismo.
2. Función Espejo: El consumidor se debe ver reflejado en el envase. Para que esta función se dé, el público
objetivo al que nos dirigimos debe sentirse implicado en el mensaje visual que el envase le manda. Para Ma.
Dolores Vidales (2003) señaló “El efecto espejo establece una correspondencia entre el producto y la
autoimagen del consumidor, de manera que el estilo de vida de este último se refleja el envase” (p.91-92).
1.1.2 Diferencias entre Envase, Empaque y Embalaje
En la actualidad los empaques y envases han tomado gran relevancia no solo tecnológicamente como
funcionalmente, sino que también en el aspecto logístico para su fácil distribución dando como resultado un
fuerte impacto estratégico conocido como las 4E´s del packaging (LD Logística Dinámica, 2019).
Envase: Se le puede caracterizar por contener o resguardar un producto sea este: líquido, solido, granulado,
cremoso o en polvo, su función principal es de proteger y facilitar su transporte hasta su comercialización directa,
se le puede denominar empaque primario ya que tiene contacto directo con el producto (Envasados a Terceros,
2016).
Empaque: El empaque es el encargado de contener el envase y las unidades que lo compongan, además de
contener su función es de exhibir el producto, así como identificar y facilitar su venta, dándole una buena imagen
visual y distinguirla de la competencia (Envasados a Terceros, 2016).
Embalaje: La función del embalaje es de almacenar, conservar y transportar varias unidades del mismo producto
en grandes lotificaciones para ser distribuido por los principales medios de transporte sean terrestres, marítimas
o aéreas, estos sistemas de almacenamiento pueden estar bajo aspectos tanto normativos como legales
(Envasados a Terceros, 2016).
Etiqueta: Estas se componen de una señalización que se coloca en la mercadería o producto destinado a la venta,
en la que facilita información, indicaciones de uso, y clasificación, así como su caducidad. (LD Logística Dinámica,
2019).
Para Vaca, A.E. (2020). La comercialización un producto o familia de productos, sea esta de forma nacional o
internacional, se debe de cumplir con una seria de requerimientos rigurosos con respecto a los envases,
empaques y embalajes ya que son la clave del comercio exterior como principal motor de la economía nacional,
al igual que la de otros países. (p.05)
1.1.3 Tipos y Materiales de empaques de un producto y embalaje
Al hablar de embalaje se debe de considerar la naturaleza del producto y las necesidades logísticas que requiera
su conservación y fácil transporte, es importante establecer el material que se utilizara para su proceso ya que
debe de protegerlo y a la vez trasportarlo de una manera efectiva a lo largo de su cadena de suministro, en la
que se pueden mencionar los siguientes tipos de embalajes. (Beetrack s/f).
Embalajes de cartón y papel: Se puede establecer que el papel y cartón es un medio versátil y rentable para
preservar y transportar una amplia gama de productos, se pueden encontrar una gran variedad de tipos y
formatos que dependiendo de su composición poseen grandes beneficios como la celulosa moldeada que es un
tipo de fibra de papel, estos son moldes adaptados a la forma de los productos para su protegerlos de golpes y
evitar roturas durante su transporte, ejemplo claro de este tipo de material son los paquetes en la que se
almacena la fruta o para proteger productos electrónicos como una cámara fotográfica dentro de su caja. Otro
derivado es el cartón ondulado, utilizado en cajas de cartón como cantoneras de cartón para paletización, esta
protege los bordes y las esquinas de la mercadería. En el caso del papel de embalar y papel Kraft, estos pueden
encontrarse en formato de rollos y hojas, se pueden identificar en los productos que requieren una envoltura
individual o rellenaren interior de una caja en la que se transportara el producto, por ejemplo, las cajas de cartón
que utilizan relleno de papel Kraft para inmoviliza el producto, resguardarlo por unidad y protegerlo de
posteriores golpes. (Liderpac, 2020).
Embalajes de aluminio: Es empleado principalmente en la industria alimentaria como envase primario, estas se
componen por hojas delgadas de aluminio moldeada, que proporcionan rigidez y consta de propiedades de
barrera que protegen los alimentos de agentes externos, ayuda a transportar su contenido, resiste la humedad,
la luz y es anticorrosivo. (Liderpac, 2020).
Embalaje de madera: Este tipo de embalaje es importante para complementar la protección y el transporte de
mercancías de manera eficiente, cabe mencionar que los pallets de madera son esenciales para el desarrollo de
la logística de envíos como embalaje terciario, para los principales canales de distribución como: Terrestre,
marítimo y aéreo. En otra instancia las cajas de madera pueden ser desde pequeño volumen como agrupar y
transportar por ejemplo frutas y verduras, hasta contenedores de madera de grandes dimensiones porque este
material ofrece resistencia/ peso. Otra opción pueden ser las jaulas de madera, estas son utilizadas para
productos que requieran ser transportados sin desmontar en una única pieza, como por ejemplo maquinaria
pesada o piezas de repuestos industriales que requieran de un embalaje resistente y que tolere su peso.
(Liderpac, 2020).
Embalajes de Vidrio: Estos son empleados principalmente como envase primario en la industria alimentaria para
envasar alimentos en tarros de jalea, botellas de refrescos, bebidas alcohólicas, para la industria química y
cosmética, en el envasado de frascos de perfume, tarros de crema hidratante, botes de gel, maquillaje en
general. En caso contrario es de tener en cuenta que para su embalaje es fundamental proteger el envase de
vidrio para su transporte y almacenamiento, para evitar pérdidas innecesarias unos de los procesos más
comunes para embalar este tipo de material es el flejado en la que consiste en estabilizar la mercancía para
evitar desmoronamientos durante su traslado, luego se procede al encapuchado, adonde se le crea una funda
a medida con film retráctil que fija con la proyección de aire caliente. (Blog Oficial de la OMS España, 2019).
1.2 Evolución del empaque a través del tiempo
Desde la antigüedad se conoce que las primeras civilizaciones requerían transportar y proteger alimentos,
bebidas, materiales de origen vegetal, animal e inclusive mineral, por lo que desarrollaron mecanismos de
almacenamiento en la que han jugado un papel fundamental a través de la historia y han ido evolucionando
según las necesidades de los productos que se consumimos. (Sosa, D., 2017).
1.2.1 Cronología del empaque
Figura 1
Historia del empaque y envase.
1.2.2 El empaque en la actualidad
Desde inicios del siglo XXI, podemos establecer que los empaques y envases han estado progresando
constantemente, desde los avances tecnológicos, nuevos métodos de impresión y estrategias de marketing han
popularizado el consumo de muchos productos, con mayores exigencias de calidad y funcionalidad. (Esteban, C,
2020). En los últimos años, la consciencia social acerca de la fabricación y la acumulación de residuos de envases
plásticos y sus derivados nocivos, ha ido en aumento por lo que las empresas fabricadoras de empaques y
envases en este sector han recurrido a otras alternativas sostenibles para el desarrollo de los envases y
empaques, dando paso a las tecnologías biodegradables y bio- derivadas (Smithers Pira, 2016).

Estos plásticos biodegradables pueden ser fabricados a partir de recursos renovables sean de origen animal,
vegetal o inclusive de recursos fósiles. Los principales componentes químicos que componen en su
estructuración son el ácido poliláctivo (PLA), poli-hidroxi-alcanoatos. Estos componentes permiten que sean
destruidos por microrganismos naturales como hongos y bacterias descompongan el material sin afectar
altamente el ecosistema (Tecnología del plástico, 2015).
1.3 ¿Cuál es la importancia del empaque, envase y embalaje?
Como parte del comercio internacional todo producto que requiere una exportación, pasará por diferentes
etapas y operaciones logísticas para llegar al país de destino adonde se distribuirá, para ello estará sometido a
utilizar diversos medios de transporte, así como cambios de temperatura, carga y descarga en almacenes o
terminales portuarias, dependiendo de su canal logístico. Es importante resaltar que en algunas ocasiones
surgen eventualidades no esperadas, como fallas técnicas de transporte, cambios obligados de rutas por
mencionar algunas. Por ello el empaque es un sistema diseñado en donde los productos son acomodados para
su fácil transporte desde el punto A (el lugar de producción), hasta el punto B (al lugar de consumo), sin que
sufra daño alguno. El objetivo de esto es lograr un vínculo comercial permanente ofreciendo la calidad entre un
producto hacia su consumidor final en la que él se destaca un beneficio mutuo. En cuanto al embalaje es el
soporte del empaque que lo protege que se exportaran durante operaciones de traslado de manera que lleguen
al destinatario sin que sufra deterioro o desperdicio. Este sistema logístico es muy complejo en la que uno
depende del otro (Valle, A., 2018).
El uso de materiales reciclados y 100% sustentables comienza a ser primera opción y esto tiene sentido con los
nuevos hábitos de consumo que se demanda cada vez más. Porque el reciclaje esta ya firmemente arraigado a
nuestra mentalidad. Y, además, nos hacemos inmersos a una industria que directamente puede beneficiar la
estabilidad de los precios de los empaques y embalajes que adquirimos y usamos en nuestra operación (Birlain.
A, 2022).
1.2.3 Factores que determinan la elección del empaque y embalaje
Al momento de exportar un producto existe condiciones en la que los empaques y embalajes se deben de ajustar
a ciertas técnicas de manejo y manipulación por ello es importante plantear que tipo de protección necesita el
producto a transportar, estas se pueden clasificar de la siguiente manera:

Otros factores a considerar para una mejor protección:

Fragilidad
Durabilidad
Resistencia a la abrasión
Sensibilida a la humedad
Deterioro y vida util
En la siguiente tabla se detallarán tipos de los materiales más utilizados en la elaboración de empaques y
envases:

Otros factores a considerar para una mejor protección:

Fragilidad
Durabilidad
Resistencia a la abrasión
Sensibilida a la humedad
Deterioro y vida util
En la siguiente tabla se detallarán tipos de los materiales más utilizados en la elaboración de empaques y
envases:
Diseño estructural en el desarrollo de empaques plegadizos
El objetivo principal del desarrollo de empaques y embalajes, es de crear un empaque que cumpla con las
necesidades que requiera el producto a almacenar, tomando en consideración los detalles técnicos necesarios
para su fabricación, así como su composición gráfica que reflejará el mensaje y la identidad de la marca, para
facilitar su posterior venta. En general todo lo relacionado en el packaging: Cajas, embalajes, contenedores,
expositores.
2.1 ¿Qué es un empaque plegadizo?
Se le puede denominar empaque plegadizo a aquellas estructuras o soportes fabricadas en base de cartones
planos y/o corrugados de diversos calibres, estas vienen cortadas en su tamaño y forma dobladas y pegadas
listas para armar. Su función puede ser la de un empaque primario o secundario que permita proteger, contener
y transportar un producto o serie de productos (Proexport-Colombia et al., 2003).
2.2 Características de un empaque plegadizo
La importante participación de los empaques plegadizos en los mercados latinoamericanos se consolida
rápidamente por el consumo de productos de primera necesidad, como los productos de cuidado de salud,
cereales, alimentos secos y congelados, cuidado personal, entre otros bienes de consumo (Valverde, A, 2017).

Los beneficios que se puede mencionar al utilizar este tipo de empaques se pueden establecer:
Bajo costo de producción relativo a otros tipos de empaques y embalajes
Empaque 100% reciclable y amigable con el medio ambiente
Mayor exposición de marca de manera impresa
Funcionalidad en diferentes mercados e industrias.
2.3 Elementos básicos del empaque plegadizo
Para diseñar cualquier empaque plegadizo sean estas cajas, expositores, bandejas, se debe de proyectar un uso
adecuado del lenguaje técnico que componen la estructura del empaque sea para un nuevo diseño o modificar
una estructura existente (Lian shun, S. y, Lang Hu, 2007).

Los elementos básicos que componen el diseño estructural para el empaque plegadizo podemos definir los
siguientes:

Medidas Estándar Internacional

A.L = Altura de la caja
B.W = Ancho de la caja
C.D = Profundidad de la caja
Simbología empleada en planos

Para la composición de cómo se formará el empaque plegado se requieren conocer los siguientes términos y su
simbología:
 A.L = Altura de la caja
B.W = Ancho de la caja
C.D = Profundidad de la caja
D = Solapa de encolado
E = Tapa
F = Pestaña
G = Solapa de protección

2.4 Tipos de cajas plegadizas

Existe una amplia gama de estructuras básicas que son ajustables a todo tipo de producto, para poder crear
empaques plegables que sean llamativos y distintivos se debe de experimentar con varios tipos de estructuras
plegables para comenzar detallaremos los tipos básicos de cajas plegables más utilizados (Byrne´s. J, 2017).
2.4.1 Francesa de 1 o 2 cortes
Conocido también como tuck inverso francés (FRT), se diferencia del pliegue inverso estándar en el que el cierre
inferior se fija en la parte trasera y se pliega (adentra), hacia al frente de la caja mientras que el cierre superior
se une al frente y se pliega (adentra) hacia la parte trasera de la caja. Aquí se muestra una caja de cartón de este
tipo con fondo de bloqueo hendido y una parte superior de bloqueo de fricción (Fortis Solutions Group, s/f).
Industrias que utilizan este Sistema de plegadizo: salud y belleza, cosméticos, farmacéutica, y electrónica.
Avión con tapas en 1er panel o 3er panel
Conocido también como Tuck recto estilo avión (AST), a diferencia del tuck estilo recto cuenta con
paneles de cierre en la parte superior e inferior que giran desde la parte trasera para plegarse en la
parte delantera (Fortis Solutions Group, s/f).

Industrias que utilizan este Sistema de plegadizo: Alimentos, salud y belleza, cosméticos, farmacéutica,
y electrónica y productos al por menor.
Avión con tapas en 1er panel o 3er panel
Conocido también como Tuck recto estilo avión (AST), a diferencia del tuck estilo recto cuenta con
paneles de cierre en la parte superior e inferior que giran desde la parte trasera para plegarse en la
parte delantera (Fortis Solutions Group, s/f).

Industrias que utilizan este Sistema de plegadizo: Alimentos, salud y belleza, cosméticos, farmacéutica,
y electrónica y productos al por menor.
Hotmelt
Llamado también Extremo de sellado superpuesto completo (FOSE), este tipo caja generalmente se ensambla,
llena y sella en equipos automáticos, en formatos horizontales y verticales. También es beneficioso para pedidos
de mayor volumen, ya que no se empaqueta manualmente. Además, cada extremo del sello puede presentar
una tira de rasgado estilo cremallera en el panel superior. El estilo solapa complete no puede Volver a cerrarse
una vez que el consumidor final lo abre desde el panel superior. El estilo de la solapa parcial permite Volver a
cerrar la caja final. (Fortis Solutions Group, s/f).

Industrias que utilizan este Sistema de plegadizo: Alimentos como las cajas de cereal.
Corona o Semiautomático
Se conoce también como Cierre a presión inferior (TTAB), o conocido igualmente como Houghland Bottoms, este
tipo de empaque es el más utilizado en la actualidad a veces es denominado cierre 1,2,3. Se usa exclusivamente
como cierre inferior y en combinación con un cierre superior este es un estilo manipulado manualmente.
(Byrne´s, J, 2017)

Industrias que utilizan este Sistema de plegadizo: Alimentos, salud y belleza, cosméticos, farmacéuticos.
Corona o Semiautomático
Se conoce también como Cierre a presión inferior (TTAB), o conocido igualmente como Houghland Bottoms, este
tipo de empaque es el más utilizado en la actualidad a veces es denominado cierre 1,2,3. Se usa exclusivamente
como cierre inferior y en combinación con un cierre superior este es un estilo manipulado manualmente.
(Byrne´s, J, 2017)

Industrias que utilizan este Sistema de plegadizo: Alimentos, salud y belleza, cosméticos, farmacéuticos.
Automático
Tope inferior automático (TTAB), o conocido igualmente como Crash Lock, este tipo caja tiene un fondo pegado,
sus pliegues pueden tener cierres de ajuste por fricción o hendiduras para un cierre más seguro. (Fortis Solutions
Group, s/f).

Industrias que utilizan este Sistema de plegadizo: Alimentos, salud y belleza, cosméticos, farmacéuticos y
jugueterías.
Bandejas
Las bandejas de cartón plegadizos poseen ángulos rectos y diagonales que conforman la estructuración
de la caja, esta es adecuada para empacar productos como: zapatos, sombreros, alimentos y regalos.
Este tipo de empaque está compuesto con cierto sistema estructural de la que se pueden mencionar
(Xiao, A, 2012).
Pared lateral doble
Bloqueo de pie
Punto pegado / engomado
Método de moldeo: Para el desarrollo de cajas plegadizas se debe de tener e cuenta su sistema de
fijación del plegado que logre garantizar la protección y el almacenaje del producto, por ello entre los
métodos más utilizado incluyen: Ensamble de plegado y conexión de bloqueo. (Xiao, A, 2012).
Entre los tipos de conexión de bloqueado de cajas Podemos mencionar:
Estructura de bloqueo recto
Estructura de bloquedo de curvature
Estructura de bloquedo inclinado (Xiao, A, 2012)
Principales tipos de bandejas

Pared Lateral Doble / Double side wall.

Este tipo de estructura como su nombre lo sugiere posee doble pared lateral que refuerza y fija los laterales de
la caja, está compuesta por varias partes se pliegan por complete esta puede tener un complemento con una
tapa superior. Las aletas que van engomadas deben de doblarse para formar la doble pared lateral (Xiao, A,
2012).
Bloqueado de pie / Foot Lock.
Para este tipo de bandeja el candado de cierre juega un papel fundamental ya que el tamaño de la cerradura
macho es menor al tamaño de la cerradura hembra en la estructura de cerradura de la caja. En cuanto a medición
la cerradura macho se dibuja hacia el interior a un ángulo de 35 ° hacia el exterior y las 4 aletas fijas plegadas no
pueden afectar la cerradura C y C-2B en su estructuración (Xiao, A, 2012).
Bandeja engomada de 6 puntos / Six spot glued tray.
El diseño de la bandeja engomada de seis puntos, se basa en la bandeja engomada de cuatro puntos, y es
ampliamente utilizado en alimentos congelados, pescados y mariscos, verduras y campos de envasados. En
ancho de su tapadera es 2 veces más grande que en el ancho de la base (Xiao, A, 2012).
2.5 Reglas de construcción del empaque
Es importante que, al momento de diseñar y fabricar empaques plegadizos, deben de cumplir con requisitos de
tipo bidimensional, fortalecimiento de marca, así como los factores fijos y variables que pueden se complejos y
generen problemas en el diseño estructural, sostenibilidad, mercadológicas, distribución y comercialización.
Para dar comienzo con diseño y desarrollo del empaque es necesario contestar las siguientes interrogantes
(Jiménez, D, 2016).
¿Qué es lo que llevara en su contenido?
Se realiza una pequeña investigación asertiva sobre el análisis del producto a contener, esto facilitara el tipo de
material según el peso ideal del producto a contener, su estructuración, el color, la imagen en conjunto de los
elementos gráficos (Jiménez, D, 2016).
¿Qué tipo de material es el ideal para su fabricación?
Este debe de ser pensado en proteger su contenido contra factores externos de distribución como golpes o
maltratos durante su transporte y manipulación. En el caso del sector de alimentos es importante pensar en
protegerlos contra gases, oxigeno, vapor de agua e incluso aromas, todo para extender la vida útil y proteger sus
nutrientes contra bacterias (Jiménez, D, 2016).
¿Qué capacidad y nivel de llenado tendrá?
Uno de los problemas más frecuentes al momento de diseñar es calcular mal el tamaño del empaque, debido al
desconocimiento de la densidad del producto o alimentos a empacar. En muchas ocasiones los creativos e
ingenieros de empaques, definen un volumen de contenido errado, haciéndoles ajustar el diseño original en
reintegradas veces, al estar a prueba y error hace demorar el tiempo programado con el que se desarrollaría el
empaque y esto hace que se genere un costo extra de lo que se había presupuestado inicialmente (Jiménez, D,
2016).
¿Cuál es la temperatura de llenado del producto a empacar y cuál será su cadena de distribución?
En primera es importante conocer la temperatura del producto a empacar, ya que es una limitante al momento
de elegir el tipo de material y la estructuración del empaque como tal, no todos los materiales soportan
temperaturas altas. Ejemplo son los productos que son sometidos a temperaturas por debajo de los -30°C, t se
debe de utilizar diseño y materiales específicos para evitar difidencias a rupturas por impacto ocasional (Jiménez,
D, 2016).
¿Qué tipo de acabado tendrá?
Si hablamos de varios tipos de acabados en los empaques, podemos mencionar los más comunes la impresión
en offset, impresión digital, barnices especiales, las etiquetas autoadhesivas. Al momento de diseñar se debe de
establecer el tipo de acabo que tendrá para diferenciarse de la competencia y ajustarse a costos de producción
(Jiménez, D, 2016).
¿Con que tipo de tecnología se cuenta para la fabricación del empaque?
En ocasiones el creativo desconoce las tecnologías de fabricación que implica el desarrollo del empaque y al
llegar a la producción los riesgos se materializan, esto genera un reproceso en la que las modificaciones suelen
ser mayores en el diseño (Jiménez, D, 2016).
Estas consideraciones sumadas a factores internos del diseño por hablar de algunos como: ángulos de
desmoldeo, gap o sistemas de apilado, hacen que el producto sea visiblemente atractivo para el consumidor y
altamente factible para el cliente
 3 Elementos del empaque plegadizo
3. Medidas del empaque
¿Cómo definir el tamaño interior de la caja de cartón?
A menudo vemos algunos empaques plegadizos de cartón rotos, en otras ocasiones sufren de deformaciones
durante su transporte, esto se debe a que la resistencia el material no es suficiente, en general la longitud y el
ancho del interior del empaque plegadizo de cartón debe ser un calibre más grande que el producto y su
profundidad debe ser dos veces el calibre del producto. Un ejemplo claro a esta formulación expondremos si el
tamaño del producto es de 10x10x15 cm, y el calibre del empaque es de 1mm. El tamaño interior de la caja
deberá de ser 10.1 x 10.1 x 15.2 cms (Xiao, A, 2012).

La relación del tamaño de una caja plegable pequeña de pliegue inverso medio
El tamaño del guarda solapa pueda ser mayor o menor que el valor de la formula, pero no puede tener mas de
la mitad de la longitud, ya que de lo contrario se superpondrán (Xiao, A, 2012).
Diseño de estructura de cartón de tubular plegable
Para este tipo de empaque la línea recta en la cubierta insertada para la función de bloqueo por fricción, el
tamaño de la cubierta cambia según el tamaño de la caja, generalmente es de 20mm con ángulos R. Las solapas
de pegamento van de 10 a 16 mm, en comparación con la capa exterior la cara del sellado de la capa interior
debe ser mas pequeña. Para el ángulo de guarda solapa deberá de ser menor o igual a 15 °, el tamaño de la
guarda solapa debe ser más pequeño que el de la caja y la cara del sellado de la capa exterior es menos o igual
al ancho de la caja. El tamaño de la cara del lado derecho es ligeramente menor que el ancho de la caja de
0.8mm, inclusive para caja de cartón que sean pesadas, se deberá de reducir el calibre del cartón porque la aleta
del engomado y la cara del lado derecho están unidas en la cara del lado derecho (Xiao, A, 2012).
En el caso de la tapadera el bloqueo de 0.8 mm (que generalmente siempre es de 0.8mm o en caso del calibre
del cartón a utilizar), diseño del sello de bloqueo, el primer ángulo de la guarda solapa es de 45 °, y el segundo
es de 15 °, el hombro del panel de cierre superior es de 6 mm y el bloqueo por pliegue en la caja pequeña
generalmente es de 10 mm (Xiao, A, 2012).
3.1.1 Componentes esenciales en el empaque plegadizo
Al momento de construir la estructura del empaque es necesario conocer a profundidad, sobre los componentes
que lo conforman por ello se presentan algunos componentes más recurridos al momento de realizar el
empaque plano EngView system company(1999).
3.1.2 Tipos de cierres y fondos en el empaque
Los fondos y los cierres correctos son eficaces en la elaboración de los empaques plegadizos, garantizando la
protección del producto a contener y una propia parte de la construcción de los mismos. Estos métodos pueden
utilizarse aisladamente o en combinación (Sagastume, JB, s/f).
3.1.3 Fondos
Para el cierre en el fondo de una caja plegadiza, pueden utilizarse los mismos tipos de cierre que se utilizan en
las tapas, excluyendo los de las formas complicadas, como los de seguridad, mariposa, pestañas insertables
(Sagastume, JB, s/f).
3.1.3.1 Fondo Automático
Lleva este nombre debido a que la caja plegadiza viene armada y pegada en dos dimensiones, al momento de
utilizarla con un simple movimiento hacia el interior de la caja, el fondo se cierra automáticamente, es utilizado
en diseño de cajas para llevar comida ya que su estructura facilita su almacenamiento (Sagastume, JB, s/f).
Fondo Semiautomático cuadrado
Este tipo de fondo tiene las mismas especificaciones del anterior, cuya variación esta en la forma y dimensiones
que tiene las pestañas. Su forma de armar es manual y su componente no va engomados (Sagastume, JB, s/f).
Fondo Semiautomático rectangular
La manera en que se arma es manual y sus mecanismos no van engomados, este sistema de fondo es fáciles de
almacenar, pero son armadas por el productor a la hora de empacar su producto (Sagastume, JB, s/f).
Figura 26
Cierres
Los cierres ayudan a mantener seguro el contenido del empaque, elegir el tamaño y la forma son aspectos
esenciales al momento de diseñar el empaque, en el mercado existen distintas maneras de cerrar una caja
plegadiza, de las cuales se mencionarán las principales (Greasley, S, 2017).
3.1.4.1 Cierre de candado
Este tipo de cierre posee una hendidura angular, que al cerrar la pestaña se traslapa con la oreja y ambas quedan
enganchadas. Este cierre es el más utilizado en casi todo tipo de caja ya que evita la salida del producto y una
vez abierto el candado se deteriora (Sagastume, JB, s/f).
Cierre con hendidura
Como su nombre lo indica este tipo de cierre contiene una hendidura con corte recto en los extremos de los
dobles de la pestaña. Este sistema de cierre es poco usado en la industria ya que no evita la salida del producto,
la función principal es abrirse más de una vez, un ejemplo claro sería los empaques de perfumes y pastillas
(Sagastume, JB, s/f).
Cierre de envío
Este sistema de cierre deja una pequeña pestaña en la parte superior centrada, en la cara frontal de la caja, esta
incrustada con la hendidura que se le hace el doblez. Su función es de reforzar la seguridad del producto esta
pestaña hace de candado o pasador (Sagastume, JB, s/f).
Cierre con pestaña insertable
Su función es de estar pegada la tapa al momento que el consumidor la separa esta se puede volver a cerrar al
introducir la pestaña en la hendidura, este sistema de cierre es muy común en cajas de cereales (Sagastume, JB,
s/f).
4.1 Guía práctica de la orientación de materiales troquelables
La dirección de la textura del material durante el proceso de fabricación en los empaques plegadizos, la línea de
plegado puede controlar de manera efectiva la deformación de la estructura del empaque, la orientación de la
fibra para el cartón del pliegue en la línea del plegado su fuerza en la orientación transversal ( la línea paralela a
la línea del plegado longitudinal), el rebote de la línea de plegado transversal es mayor por lo que aumentara su
tensión de la superficie del cartón y mejorara su fuerza (Xiao, A, 2012).

A medida que la alineación de las fibras y las rigideces y la fuerza de sujeción del mismo tipo de la fibra
longitudinal del cartón, son mayores que las transversales por lo que lleva más rigidez longitudinal, estos son
mayores que las del tablero transversal. Además, debido a que la mayoría de las cajas se apilan de manera
plegadas para su distribución y almacenamiento estas necesitan resistencias al plegado repetitivo para evitar
que la tiene de plegado se agriete, lo que podría afectar en la apariencia y la resistencia de esta. Por lo que, al
diseñar la dirección de la textura del empaque plegadizo, se debe de tener en cuenta las diferentes propiedades
físicas, verticales y horizontales del cartón y sus derivados sobre la posición de la línea de corte (Xiao, A, 2012).
La dirección de la textura en empaques de tubulares
Generalmente la textura longitudinal debe de ser vertical con la línea principal del plegado (línea de plegado
más larga y/o profunda). Cuando el tamaño de la caja es más pequeño y su requerimiento sea de precisión no
es demasiado alto, se puede aplicar un paso mixto y repetir en la dirección de la textura lo que ahorra costos de
producción (Xiao, A, 2012).

Hace cuatro superficies del cuerpo de la caja sean lisas y evita que se abomben, es útil para la maquina
engomadora de alta velocidad, la línea de plegado no es fácil de quemar y romper especialmente el papel que
es grueso (Xiao, A, 2012).
La dirección de la textura en empaques de tubulares con superficie curva
Su resistencia a la flexión de la lámina transversal (paralela a la dirección de la textura), es menor que la
longitudinal, lo que significa que la flexión transversal del cartón es más fácil por lo que la superficie curva en la
dirección de la textura de la caja plegable debe ser perpendicular a la línea de pliegue curva. Claramente el área
horizontal de la caja es fácil de doblar de modo que el cuerpo de la caja se forma en un arco suave, mientras que
en la caja B por el contrario el diseño de la línea de plegado del cartón no es razonable porque causo la distorsión
del cuerpo de la caja (Xiao, A, 2012).
La dirección de la textura en bandejas
La dirección longitudinal del cartón plegable de la bandeja plegadiza debe de ser perpendicular a la dirección
longitudinal del cartón, en su caso proporciona una mayor rigidez en un lapso corto, facilita que las cajas sean
fuertes y rectas en la línea de plegado transversal, en las direcciones longitudinales le da más resistencia a la
caja (Xiao, A, 2012).
Al hablar de materiales para la construcción de empaques, displays dispensadores, y embalajes se pude
mencionar que el cartón es la opción a primera instancia para su elaboración, este material presenta diversas
características en cuanto a estética, resistencia y flexibilidad por la que su empleabilidad puede adecuarse a
diversos propósitos como soportar elevados pesos, adaptase a las formas del contenido o causar una buena
impresión de artes gráficas sobre sustratos planos. Para profundizar un poco más de este material se pueden
mencionar los siguientes derivados (Gonzáles, B, 2020).
4.1.1 Cartón corrugado u ondulado
Este tipo de cartón es una de las más utilizadas en el consumo masivo de productos, y representa muchas
ventajas ante golpes en su trayectoria de transportación y almacenamiento, es fácil de imprimir y es totalmente
reciclable. La estructura básica se compone de una plancha en el interior que da la forma de la flauta y esta
reforzada con tapas llamadas liners, su resistencia se obtiene con el conjunto de estas 3 capas en vertical (Gómez
Coca, C, 2015).
4.1.2 Cartones plegables: Cartulina y Kraft Back
Este tipo de material está en medio de la cartulina y el cartón, su contextura es de gramaje grueso y más
resistente que la cartulina, pero más fino y más maleable que el cartón, por otro lado, con acabados en
impresión resulta tener buenos resultados destacando la graficas. Su uso se basa en los alimentos y comida
rápida, productos de higiene y cosmética, en otras ocasiones en artículos para el hogar. (Gonzáles, B, 2020).
4.2 El troquel y sus componentes
El proceso de troquelado consiste en cortar y hender una plancha de cartón siguiendo el trazado del diseño
técnico del envase realizado. Estos cortes y hendiduras deben de ser uniformes y precisos lo que permitirá el
doblado correcto. Su función es dar una forma determinada al envase y facilitar los puntos o líneas de doblado
para un adecuado funcionamiento del envase diseñado, en particular de su montaje y cierre. (Coca, CG, 2015).

Los elementos esenciales que conforman el troquel podemos mencionar:

Plecas: Estas reglas de acero maleables son resistentes a compresión y desgaste, a las que se les puede dar forma
deseada con el equipo adecuado.

Guía de troquel: La guía del troquel es la hoja donde están dibujadas las cajas, estas se pegan sobre la madera
y muestra donde se calará para poder colocar los filetes de cortes y sisas.

Corcho: Este se utiliza cuando el molde está terminado, se corta en tiras y se pega junto a los filetes de corte, el
objeto de cortar un molde es evitar que, al troquelar, el cartón se fije a los filetes de corte.

Madera: La madera que se debe de usar en un molde debe de ser de buena calidad, para que resista las
presiones a que será sometida en el troquelado. En nuestro medio las comunes so playwood de ¾ de grosor por
ser una madera de buenas cualidades a bajo costo. (Coca, CG, 2015).
Entre los principales sistemas de proceso de troquelado podemos mencionar:
1. Corte: Se trata de un corte que se realiza en la plancha de cartón sobre las líneas que definen el envase. Este
corte se realiza con flejes que tienen su extremo afilado para cortar con facilidad el material, estos flejes pueden
variar en función de altura, espesor y forma del filete de corte o bisel. (Coca, CG, 2015).
2. Hendido: El hendido es una deformación perpendicular al plano de la plancha de cartón sobre las líneas por
las que se doblará el envase, generalmente las hendiduras se realizan sobre la cara, aunque en los cartones contra
encolados se realizan sobre el dorso, ejecutando hendidos simples o dobles. (Coca, CG, 2015).
3. Corte-Hendido: Este método es una combinación en forma alternativa de cortes y hendidos, se utiliza para
sustituir al hendido en doblados difíciles, buscando una mayor facilidad de doblado, para ello se realizan flejes
que siguen una secuencia de corte y hendido. También se le puede denominar como corte intermitente. (Coca,
CG, 2015).
4. Semicorte: Este tipo de corte se realiza directamente al cartón y no sobrepasa su espesor, se realiza con un
fleje de corte posicionado de manera que, al realizar la presión sobre el material, este corte no la atraviesa
completamente. (Coca, CG, 2015).
5. Perforado: Este método consiste en realizar pequeños cortes en el cartón, bien para marcar las solapas donde
se deposita la cola, y conseguir una superficie apta para el pegado o realizar aperturas rápidas de envases
dispensadores. Este corte se utiliza el fleje que sigue una secuencia de corte – no corte. (Coca, CG, 2015).

4.3 Acabados en las cajas plegadizas

Al momento de elegir el tipo de acabo en los empaques plegadizos se debe de considerar el mejor acabado
conforme a su diseño gráfico previamente definido, es importante este punto ya que el diseño final del empaque
es el encargado de transmitir el mensaje de la marca de forma atractiva para atraer la atención del consumidor
y diferenciarse de su competencia, por ello se pueden definir tres tipos de acabados de impresión aplicados en
empaques plegadizos.

Impresión Offset
Este tipo de impresión es uno de los más populares entre los empaques de papel y plástico, este sistema de
impresión deriva de la litografía, ya que la tinta se transfiere por medio de presión con la ayuda de unos rodillos,
que utiliza las cuatro tintas (CMYK), lo que se le puede destacar de este sistema de impresión es que permite
realizar una cantidad de impresiones por minuto, abaratando el coste de las mismas cuanto es la mayor es la
tirada. (Dical, s/f).

Este tipo de impresión funciona de la siguiente manera:

Se aplica la tinta sobre los rodillos y otros son mojadores que bañan las zonas de la plancha de ilustración en las
que la imagen no utilizan tintan
Zonas hidrófobas, en este paso se utilizan una solución que repele la misma, después los rodillos entintadores
aplican una tinta oleosa en las zonas de la imagen con compuesto hidrófobo y con la forma de la ilustración y/o
motivo que se vaya a imprimir. (Este ha sido grabado previamente en la plancha de ilustración.)
La plancha de soporte plano de aleación metálica, esta lleva una película fotosensible y lipofílica por una cara,
esta es monocromática lo que significa que solo transfiere a una tinta, es necesario descomponer la imagen
para cada tinta.
En ese caso se necesitarían 4 planchas para realizar una cuatricromía de acuerdo con la gama de los colores
CMYK, e incluso puede variar a 6 planchas para realizar una hexacromía.
Al descomponer las planchas de los colores que componen el arte, se colocan los cuerpos impresores en la
máquina, estos están en contando con los mojadores y con los entintadores, la plancha recibe agua por un lado
y la tinta por el otro. Al ser lipofílica la emulsión de la plancha solo recibe el color en la zona deseada y la que no
repele, una vez recibe la tinta se plasma al caucho e inmediatamente la absorbe el papel, esta pasa por otro
rodillo y continua con el proceso de los colores que lo componen, hasta pasar por las cuatro o seis tintas, para
finalizar la maquina posee un calentador para secado de tinta, fijando la tinta en el sustrato y finalizando su
impresión. (Dical, s/f).
Los formatos de impresión offset pueden variar, ya que admite una gran cantidad de tamaños y tipos de
sustratos, pero por lo general los pliegos que más se utilizan son: 52x70 cms, 70 x 100 cms (Dical, s/f).

Algunas de las ventajas que ofrece este sistema de impresión se pueden reconocer las siguientes:
Este tipo de impresión se dividen en cuerpos de impresión, todos los cuerpos de impresión son iguales entre sí,
lo que cambia es la tinta en la que se aplican en ellos, cada cuerpo solo es capaz e imprimir una tinta, estos
cuerpos se encuentran en las planchas de impresión.
Es de mejor calidad a diferencia de la impresión directa sobre el sustrato
La escala utilizada para impresión es la cuatricromía CMYK (Cyan, Magenta, Amarillo y Negro). En casos
especiales se pueden utilizar otros colores, como pantones especiales y acabados metalizados como el oro,
plateado, entre otros. Entre otros cavados se pueden mencionar los barnices y lacados, que para ello la
impresora necesita tener instalados cuerpos adicionales (Dical, s/f).
Impresión Flexográfica
A diferencia del offset, este sistema de impresión es directa lo que quiere decir que la plancha transfiere
directamente la tinta al soporte y por medio de rodillo y material las bobinas de distintos tamaños. Estas
emplean unas planchas flexibles con altos relieves y una estructura formada por rodillos (Esagraf, 2020).

Este tipo de impresión es rápida y económica a la vez, se puede aplicar diseños simples como complejas en
diversos sustratos como cartón corrugado, plásticos, etiquetas autoadhesivas. En este sistema se utilizan
planchas flexibles conocidas como cliché por ofrecen alta calidad en su impresión están hechas de fotopolímero
que hace duradera la plancha y permite acabados con mayor detalle, en otros casos se utilizan planchas de
goma o caucho, las tintas en base agua utilizadas actualmente se secan rápidamente por medio de evaporación
y son seguras en el uso de todo tipo de recubrimientos que entran en contacto directo con el producto. En caso
contrario las tintas UV (ultravioletas), sus polimerizaciones con lámparas también son aceptadas para muchos
productos, pero en productos alimenticios se requiere tientas de baja migración. En la actualidad para ahorrar
el consumo energético y evitar la emisión de ozono, varias empresas están implementando las tintas UV LED
(Esagraf, 2020).

Este tipo de impresión funciona de la siguiente manera:

Preimpresión, en esta primera etapa se inicia con la creación del diseño del empaque digitalmente y termina
con la preparación de las planchas, se procesa una plancha color base, en las que después en el proceso de
impresión se superponen para conseguir reproducir fielmente el diseño (Esagraf, 2020).

Este tipo de impresión funciona de la siguiente manera:

Estas al estar preparadas se deben de incorporar a un cilindro de impresión que se cubre con una cinta de
montaje.
Al tenerlos listos se introducen los colores que el caso de cuatricromía sería los (CMYK), pero también permite
incorporar colores directos que se superponen para producir fielmente al diseño final. Como dato extra para
evitar una segunda pasada, el diseño debe de tener un máximo de colores, barnices de igual o inferior número
de cuerpos de impresión de la maquina impresora
Para la fase de impresión, es necesario tener una maquina flexográfica adecuada para cada tipo de producto a
imprimir ejemplo de ello: Si se requiere producir una lotificación de etiquetas ( generalmente la línea de bobina
a bobina y banda es estrecha), para los productos de cartón corrugado u ondulado ( se requiere de una máquina
de gran formato y de bobina a hoja) para productos de material flexible ( se necesitara de una máquina de
tambos central y banda ancha), Una vez definido para que tipo de producto se realizara la producción, al tener
las planchas y toda la maquinaria preparada, el segundo paso surge cuando la plancha moldeada se coloca sobre
le cilindro o rodillo porta plancha que introduce se introduce en el interior de la máquina, una vez introducida
esta entra en contacto con el rodillo anilox, que puede ser de cerámica o acero, este rodillo tiene pequeñas
celdillas donde se aloja la tinta que al girar entra en contacto directo con las zonas que están en relieve sobre la
plancha impresora, Tras ser entintada sigue girando hasta que finalmente entra en contacto con el sustrato,
generando la impresión por transferencia de tinta al soporte final.
Al hablar de ventajas de este tipo de impresión es que puede tener un efecto beneficioso para aquellas maquinas
combinadas o acabados para aplicaciones de barnices, colas, blancos, entre otros (Esagraf, 2020).
Impresión Digital
Este tipo de impresión es efectiva si se desea realizar tirajes de poco volumen con calidad optima, este sistema
de impresión inmediata con alta calidad. La máquina impresora suele ser de inyección de tinta por cartucho a
cuatro colores (CMYK), o que utilice tóner que es muy utilizado en máquinas de impresión láser, los productos
que son de producción regular se pueden mencionar las etiquetas, cajas plegadizas, y vinilos para cajas
onduladas (Taymar, 2020).

Entre las diferencias entre la impresión digital y el offset, se puede mencionar que el proceso es más directo y
no requiere de la fabricación de una plancha matriz para poder imprimir, al no necesitar esta plancha, la
impresión digital ofrece agilidad y rapidez en cuanto a producción, por ende, no requiere tiempos prolongados
de secado o enfriamiento del material. En cuanto a los tipos de tintas que utilizan las maquinas impresoras están
entre las tintas, látex, solvente/ eco-solvente y tintas UV, que van de la mano con los tipos de acabados como
barnices, barniz UV y laminados (Barnacent, 2020).

Ventajas de la impresión digital:

Flexibilidad y bajo volumen: Este sistema permite imprimir pocas unidades de la que puede ser ventajoso para
aquellas empresas que no necesiten tiradas grandes de producción, y buscan material promocional a bajo coste.
Bajos tiempos de entregas: Al ser un sistema de impresión rápida y ágil, tiene posibilidades de productos como
flyers, vinilos, impresos, entre otros.
No stock: Al ser ágil en producción, permite ajustar el volumen en los pedidos.
Este tipo de impresión funciona de la siguiente manera:
Se preparar el archivo digital del diseño del troquel / etiqueta a producir, los formatos para poder imprimir
pueden ser: pdf, tiff, jpg, eps.
Se ripea en la maquina impresora para sacar una muestra a escala para ver colores, y en dado caso el cliente
necesite una muestra que requiera previa inspección.
Se prepara en el área imprimible según la medida del ancho del material y está listo para producir los tirajes
necesarios.
Es importante definir que existen dos tipos de impresión digital, la primera es en pequeño formato, en la que
consiste en impresiones de menor tamaño como ejemplo impresiones en formatos 50x70 cms, tabloides 11x17
x 12x18 y x13x19 pulgadas. Al contrario, las de gran formato están destinadas para proyectos que requieran de
material como vallas y campañas de marketing y P.O.P. (Barnacent, 2020).
Serigrafía
Este tipo de estampación funciona en cualquier tipo de superficie, este sistema suele ser utilizado sobre
empaques prefabricados como son cajas de cartón corrugado, botellas, cajas de cartón, bolsas de tela, entre
otros, no se necesita grandes volúmenes para que sea rentable, además este método de estampación no se
limita a una superficie plana (Grupo IMAR, 2021).

Una de las desventajas de este método es más lenta en cuanto a producción y la calidad de las imágenes no es
la más optima en cuanto si se necesita colocar una fotografía o una imagen con CMYK, por lo que no es
recomendable para detalles como una fotografía, es recomendable que la gráfica a aplicar sea de una a 3 tintas
planas, ya que con varias el precio incrementa, para evaluar el costo beneficio (Grupo IMAR, 2021).
Este tipo de estampación en packaging funciona de la siguiente manera:
Disponer del archivo con el diseño a estampar, la capa a imprimir ósea la tina o barniz, se imprimirá en un folio,
este es un film transparente sobre el que se imprime el negativo de la imagen a serigrafiar (Grupo IMAR, 2021).
Al tener listo el folio, se traslada el diseño a la pantalla de serigrafia que permitirá imprimir las tintas o barnices
que compondrá el diseño, para ello se aplica una emulsión a la malla de la pantalla/ marco y trasladar el negativo
del folio de la malla mediante el uso de una emulsión se bloquea el paso de la malla al margen del diseño (Grupo
IMAR, 2021).
Según el tipo de acabado que se le requiera colocar de tinte, barniz con relieve, texturas, habrá que escoger una
malla u otra para permitir un mayor o menor paso de tinta a través de la malla. Se coloca la pantalla contra el
soporte y con la ayuda de una regla se presiona sobre la pantalla, esto ayuda a que las tintas o barnices traspasen
a través del diseño dibujado y queden impresas sobre la superficie (Grupo IMAR, 2021).
Al haber estampado la pieza se llega al paso del secado, puede realizarse con un horno convencional mediante
calos, o en un horno UV con lámparas ultravioletas, al pasar por el proceso de secado las tintas o barnices se
someten a curación en el que finalmente son adheridas (Grupo IMAR, 2021).
Es de tener presente que dentro de este sistema es estampación, existen dos tipos, el primero es la serigrafia
manual, en la que consiste en estampar sobre cualquier superficie de manera manual, consiste en colocar el
bastidor sobre el diseño que se quiera estampar. Para la serigrafia automática, esta se colocan los elementos
que se desean estampar en una maquina y esta se ocupa de realizar de manera automática el resto del trabajo,
el operario de la maquinaria solo este sujeto a recolectar los productos ya estampados para seguir con el proceso
de acabado final (Grupo IMAR, 2021).

En la serigrafia se puede elegir diversos tipos de acabados la que más se adecue con las necesidades del
empaque para ello se pueden mencionar los siguientes tres ejemplos que son recurrentes en la estampación de
empaques (Grupo IMAR, 2021).
Serigrafía con barniz UV Brillo: Este tipo de acabado es utilizado para edición de cubiertas de libros, y para
resaltar los logos, emblemas y marcas en un empaque (Grupo IMAR, 2021).

Serigrafía con relieve 3D: Esta técnica puede ser lograda mediante técnicas de impresión, una malla de menor
hiladura permite el paso de una mayor cantidad de barniz, produciendo un relieve en la superficie, es habitual
en estuches para remarcar marcas, logotipos. El relieve es regularmente transparente, pero puede mezclase con
tintas para crear colores diversos (Grupo IMAR, 2021).

Serigrafía texturizada: Lo que hace diferente con el resto de los acabados, es que traslada al trabajo de textura
que simula efectos, esto dependerá de la función del tipo de barniz como: efecto madera, arena piedra,
aterciopelado, se emplea únicamente en libros y estuches de empaques especiales (Grupo IMAR, 2021).