UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INSTUTO DE ESTUDIO SUPERIORES

Análisis de control estadístico de calidad sobre las botellas plásticas (PET) de

Powerade producidas en la planta procesadora ALPLA-Nicaragua ubicada en
el km.4 1/2 Carretera Norte en la ciudad de Managua, Nicaragua en el II
semestre del año 2022.

Nombres:
 María Gabriela Larios Pérez. 2019-0719I
 Nahomy Nicole del Carmen Castilla Largaespada 2019-0010I
 Eduardo Enrique Morales Gallegos 2019-0212I
 Misty Cristina Arguello Bojorge 2019-0040I
 Elías Josué Fletes Centeno 2019-0041I
 Douglas Andrés Montes Canelo 2019-0028I

Grupo: 4T1-IND
Docente: Denisse Vanessa Zeledón Torres

FECHA

Índice
Introducción.......................................................................................................................................4
Antecedentes......................................................................................................................................5
Justificación.......................................................................................................................................6
Misión y Visión:.................................................................................................................................7
Objetivo General:...............................................................................................................................8
Objetivos Específicos:........................................................................................................................8
Planteamiento del problema:..............................................................................................................8
Hipótesis............................................................................................................................................9
Diseño Metodológico.........................................................................................................................9
Tipo de Investigación.....................................................................................................................9
Investigación explicativa y cuantitativa......................................................................................9
Población..................................................................................................................................10
Muestra....................................................................................................................................10
Método de Investigación..........................................................................................................10
Fuentes de información............................................................................................................10
Marco Teórico..................................................................................................................................11
Análisis FODA.............................................................................................................................11
Ciclo PDCA.................................................................................................................................12
Análisis de la Competencia..........................................................................................................14
Análisis de Competidores.........................................................................................................14
Competidores Indirectos...........................................................................................................14
 Envases Plásticos, S.A. (ENVASA), ubicado en el km 4 Carretera Sur, costado Norte
supermercado Walmart, Edificio McGregor, S.A, Carr. Sur, Vía Panamericana, Managua.........15
 Envases Plásticos de Nicaragua S.A (ENVANIC) Las Colinas entrada a Veracruz, cerca de
migración extranjera de Ticuantepe..............................................................................................15
  PROPLASA - Productora de Plásticos, S.A., localizado en el costado opuesto a la casa de
las Manguera, ubicado en carretera Norte, frente a la tienda electrónica Globex S.A..................15
Análisis de las 4P de la Mercadotecnia....................................................................................15
Proceso de elaboración de botellas plásticas (ALPLA-Nicaragua):..............................................16
Etapa 1 (Transporte y almacenamiento de materia prima)........................................................16
Etapa 2 (Elaboración de pedido, verificación de certificado y reporte)....................................16
Etapa 3 (Separación individual de preformas)..........................................................................17
Etapa 4 (Calentamiento de preforma en un horno)...................................................................17
Etapa 5 (Soplado).....................................................................................................................17
Etapa 6 (Enfriamiento).............................................................................................................17
Etapa 7 (Control de calidad).....................................................................................................18
Etapa 8 (Etiquetado).................................................................................................................18
Etapa 9 (Llenado, empacado y distribución)............................................................................18
Diagrama de Flujo........................................................................................................................19
Cursograma Analítico..................................................................................................................21
Herramientas de control estadístico de calidad.............................................................................22
Hoja de verificación.................................................................................................................22
Diagrama Ishikawa.......................................................................................................................24
Diagrama de Pareto......................................................................................................................25
Gráfico de Control X (Para la media)............................................................................................26
Diagnóstico Propuesto.....................................................................................................................28
Diagrama del proceso propuesto..................................................................................................28
Diagrama de Pareto-Propuesto.....................................................................................................29
Diagrama Ishikawa-Propuesto......................................................................................................30
.....................................................................................................................................................30
Gráfico de Control X-Propuesto (Para la media)..........................................................................31
Recálculo #1.............................................................................................................................31
Recálculo #2.............................................................................................................................32
Recálculo #3.............................................................................................................................32
Normas de calidad Implementadas...............................................................................................33
Conclusiones....................................................................................................................................35
Recomendaciones.............................................................................................................................36
ANEXOS.........................................................................................................................................37
Introducción

ALPLA-Nicaragua perteneciente a Coca-Cola es una empresa encargada del soplado y

etiquetado de las botellas PET (Polietileno de Tereftalato), el cual es un tipo de plástico
utilizado en envases de aceites, agua, refrescos carbonatados, hidratantes, energizantes,
entre otros, además de que este material se caracteriza por ser cien por ciento reciclable.
En el proceso de elaboración de las botellas, la preforma plástica pasa por un horno,
posteriormente cuando ésta se encuentra a la temperatura adecuada para el tipo de botella a
fabricar, se traslada a la máquina sopladora que inyecta aire a presión con el fin de que ésta
adquiera la forma del molde del envase plástico.

En el presente proyecto se muestra un análisis de control estadístico de calidad sobre las

botellas plásticas (PET) de Powerade de 600ml del lote número 25387 producidas el día 22
de septiembre de 2022 en la planta procesadora en estudio, desarrollándolo a través de los
conocimientos teóricos adquiridos en la clase de Control Estadístico de la Calidad recibida
en IES-UNI durante el II semestre de 2022.

Este análisis está enfocado como una forma de comprobación, en el cual se trata de medir y
garantizar que el producto (botellas PET de Powerade de 600ml), así también como las
diferentes actividades productivas y factores que intervienen en su fabricación, cumplan
con las normativas y especificaciones establecidas por la planta, con el fin de garantizar la
calidad en ALPLA-Nicaragua.

En el análisis de control estadístico de calidad se emplearon diferentes herramientas, se

utilizó el diagrama de Ishikawa como formato gráfico, utilizando el análisis de las 6M para
identificar las posibles causas del problema raíz, de igual manera se introdujo una hoja de
verificación que permita obtener la frecuencia de las principales problemáticas que ocurren
en la organización, siendo representado de manera gráfica a través del Diagrama de Pareto
para definir cuál sería el plan de acción primordial para enfrentar la problemática. Por
último, a través de los datos de la presión interna (psi) de las botellas PET de Powerade de
600ml brindados por ALPLA-Nicaragua, se construyó un diagrama de control de la media,
para verificar si el proceso de soplado se está realizando de manera efectiva.

Así mismo se emplearon ciertas (algunas) técnicas de mercadotecnia como complemento al

estudio, utilizando el Análisis FODA y el Análisis de la Competencia, para identificar
problemas internos y externos de la empresa, permitiendo construir planes estratégicos y de
respuesta ante los competidores del mercado.

5
El actual proyecto sobre el análisis estadístico de la calidad, se llevó a cabo en la planta
procesadora de envases plásticos ALPLA-Nicaragua, que se encuentra ubicada en la ciudad
de Managua, Nicaragua, el cual fue realizado durante el II semestre del año 2022.

Antecedentes

Hace más de 60 años, los hermanos Helmuth y Alwin Lehner fundaron la empresa
'Alpenplastik Lehner Alwin GmbH' en Austria. Sus valores iniciales eran: coraje, trabajo
duro y una máquina de moldeo por inyección adquirida a bajo costo. En 1958 Alwin
Lehner diseña y construye la primera máquina propia de la compañía: la legendaria
Alplamat el continuo desarrollo de esta serie de máquinas constituye la base del liderazgo
tecnológico de ALPLA. Para el año 1964 la primera sucursal fuera de Austria se abre en
Markdorf, Alemania, cuatro años después la primera planta de ALPLA se funda en
Latinoamérica específicamente en San Joaquín, Venezuela.
En 1975 la compañía tiene ahora seis sucursales en tres países, con alrededor de 1,200
empleados, 10 años después se construye la primera planta autónoma en Lomazzo, Italia,
ese mismo año ALPLA desarrolla la primera botella de PET de dos pasos.
En 1990 ALPLA ya se extendió por Europa del Este (Hungría. Polonia, República Checa y
Rusia), a su vez se creó la primera botella de PCR (PCR = reciclaje post-consumo) un
producto elaborado de plástico reciclado, para 1995 la compañía ahora tiene 29 sucursales
en 15 países con alrededor de 3,000 empleados.
En el año 2001 se abre la primera planta en Atlanta, Georgia (EE.UU.) y también se abre la
primera planta en Asia, en Bangkok, Tailandia, 4 años después ALPLA inaugura su
centésima planta en China.
En 2010 ALPLA adquiere una participación mayoritaria en la empresa Austriaca PET
Recycling Team en Wöllersdorf, de esta manera amplía sus conocimientos en relación al
reciclaje, convirtiéndose así en una empresa líder mundial en el desarrollo y fabricación de
soluciones de envasado innovadoras de plástico especialmente para su mayor cliente: Coca
Cola. Entre la variedad de productos que ofrecen están las botellas: HPDE, LDPE, PP Y
PET.
Actualmente ALPLA cuenta con 177 plantas de producción presentes en 45 países y
además posee 22,100 empleados, en la cual sus valores ahora son: orientación al cliente,
trabajo en equipo, pasión por excelencia y sustentabilidad.
La primera y única planta en Nicaragua se construyó entre los años 2006 y 2007.

6
Justificación

La elaboración de este proyecto de curso, se fundamenta en la aplicación de los

conocimientos teóricos aprendidos en salón de clases, de modo que, por medio de la
práctica se logre una mayor comprensión de los mismos al utilizar las herramientas que
mejor se adapten a la disponibilidad de la información y circunstancias operacionales de la
empresa en cuestión.
El análisis de la presión interna (psi) de las botellas PET de Powerade de 600 ml
manufacturadas en la planta procesadora ALPLA-Nicaragua a través de las herramientas de
calidad, se efectuó debido a un comportamiento inusual en el proceso de fabricación de
dichos envases correspondiente al 22 de septiembre del año 2022, el cual tuvo como
resultado un estallido y rotura parcial en el cierre de las botellas en la etapa de llenado.
La aplicación rigurosa de las herramientas de calidad en la investigación a nivel
organizacional, permitirá no solo la identificación de las causas sino también la
presentación de múltiples soluciones, considerando el presupuesto destinado por parte de la
organización, la severidad de la problemática y el horizonte de tiempo que disponga la
empresa para la corrección de los mismos. A nivel académico permitirá el crecimiento
cognitivo por medio de la experiencia y a nivel social como futuros profesionales
fomentará una eficiencia en el desarrollo de las actividades económicas, al hacer un buen
uso de los insumos y aplicación de normativas que aseguren la calidad en todos sus
aspectos, lo cual posee un impacto en la calidad de vida del entorno.
Por tanto, la importancia de dicho proyecto radica en la capacidad de implementar los
conocimientos adquiridos en cualquier ámbito laboral, considerando siempre la cantidad y
calidad de información en las operaciones de un determinado bien o servicio para la
satisfacción de las necesidades del cliente. De la misma forma servirá de apoyo como un
recurso educativo a futuros estudiantes en la elaboración de sus respectivos proyectos para
la culminación de la materia Control Estadístico de la Calidad la cual se aborda en el octavo
semestre de la carrera de Ingeniería Industrial.

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Misión y Visión:

Misión: Creamos soluciones para empaques de plásticos que satisfacen de forma óptima los
requisitos del mercado.
Visión: Nuestro objetivo es alcanzar el liderazgo en tecnología y mercado.

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Objetivo General:

Realizar un análisis de control estadístico de calidad sobre las botellas plásticas (PET) de
Powerade de 600ml producidas en la planta procesadora ALPLA-Nicaragua ubicada en la
ciudad de Managua, Nicaragua.

Objetivos Específicos:

 Aplicar las herramientas básicas de control estadístico de calidad a las botellas

plásticas Powerade (600ml) a fin de determinar las causas del problema a través de
los diagramas de Pareto e Ishikawa, e identificar anomalías en el proceso de
producción utilizando el diagrama de Control X.

 Representar de manera esquematizada y cronológica las actividades del proceso de

manufactura de las botellas plásticas (PET) a través de un diagrama de flujo y
cursograma analítico.

 Recomendar soluciones aplicables a diferentes horizontes de tiempo a partir de los

resultados obtenidos de las herramientas utilizadas en términos de calidad.

Planteamiento del problema:

Presencia de fallos en la resistencia a la presión interna de las botellas plásticas de

Powerade de 600 ml en la etapa de llenado del proceso productivo de ALPLA-Nicaragua,
en la producción realizada el día 22 de septiembre de 2022 correspondiente al lote 25387,
contando con un volumen de 150,000 envases plásticos, lo cual ha comprometido la
composición física de los mismos provocando roturas en la parte de la costura de la botella.

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Hipótesis

 ALPLA-Nicaragua hace un uso correcto de las normas de calidad implementadas (ISO-

45001, FSSC-22000, ISO-9001, ISO-14001) las cuales le permiten un funcionamiento
óptimo y un ambiente de trabajo adecuado en términos de ergonomía, seguridad e
higiene.

 Durante el momento que se desarrolló el problema con las botellas de Powerade de

600ml, la temperatura del área donde se encuentran las máquinas se encontraba
demasiada elevada ocasionando un sobrecalentamientamiento de las mismas
llevándolas al fallo que se reflejó en las propiedades físicas de las botellas.

Diseño Metodológico

El presente trabajo está desarrollado bajo el enfoque de investigación cuantitativo aplicando

la técnica y herramienta de la entrevista para obtener datos relacionados sobre las
características las botellas plásticas PET de Powerade de 600ml elaborados en ALPLA-
Nicaragua, para determinar el grado de cumplimiento en las especificaciones de calidad.

Tipo de Investigación

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De acuerdo con los objetivos planteados en la investigación se determina un estudio
explicativo, de manera que, se considera un tipo de investigación cuantitativa al realizar el
análisis de las herramientas básicas de la calidad.

Investigación explicativa y cuantitativa

Este proyecto de curso es de carácter explicativo al intentar de encontrar las causas de la

problemática anteriormente planteada (rotura parcial de la costura de las botellas en
estudio), además se define que es cuantitativa al utilizar variables numéricas para el análisis
del control de calidad.

Población

La población seleccionada para la investigación son todos los lotes de botellas de Powerade
de 600ml producidas el 22 de septiembre de 2022 en la planta procesadora ALPLA-
Nicaragua ubicada en el km 4.5 Carretera Norte en la ciudad de Managua, Nicaragua.

Muestra

Se seleccionó el lote número 25387 con un tamaño de 150,000 envases PET de Powerade
de 600ml, los cuales fueron sometidos a las diferentes pruebas de control estadístico de
calidad, para conocer el nivel de cumplimiento a las especificaciones de calidad.

Método de Investigación.

El método aplicado en el presente proyecto es el analítico debido a que se realiza un

diagnóstico sobre la calidad del tema en estudio, de manera que se separan los elementos
fundamentales del contenido para obtener una mayor información a detalle, de tal modo
que se logra identificar las causas de la problemática a tratar, reflejados en el diagrama de
Pareto.

Fuentes de información.

La información utilizada para la elaboración del presente trabajo fue adquirida a través de
un inspector del área de aseguramiento de la calidad, además el proyecto fue
complementado con información secundaria extraída de páginas de internet y documentos
digitales.

Técnicas de recolección de la información.

Una entrevista directamente aplicada a un inspector del área de aseguramiento de la

calidad, el cual se tenía previsto realizar dos veces por semana durante la realización del
proyecto.

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Marco Teórico
Análisis FODA

FORTALEZAS DEBILIDADES

 Es un mercado con un  Jornadas de trabajo

mercado internacional excesivas
 Tiene una amplia gama de  Ambiente laboral
productos conflictivo
 Tiene programas de  Exceso de demanda
capacitación e incentivos
para el trabajador
Análisis FODA de ALPLA  Asegura un alto nivel de
Calidad
Nicaragua
 Único proveedor en el
mercado
 Posee con avanzada
tecnología para su proceso
 Los productos son 100 %
reciclables

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 AMENAZAS ESTRATEGIAS FA ESTRATEGIAS DA

 Campañas informativas
 El material de las botellas sobre los programas de  Concertar convenios con el
es perjudicial para el reciclaje y el tipo de distribuidor de materia
medio ambiente materia prima utilizada en prima garantizando la
 La diversidad de productos el proceso. compra de productos en
que ofrece la competencia  Promoción y publicidad altas cantidades al poseer
 Incremento del precio de la enfocada a los productos una alta demanda de sus
materia prima que puedan ser sustituidos productos.
por la competencia.
 Al tener posicionamiento
en el mercado
internacional posee la
capacidad de buscar
alternativas viables para
reducir costos en su
materia prima .
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS DO

 Monopolizar el mercado  Realizar convenios con  Establecer horarios que

por tener marcas mundiales otras empresas con el fin permitan satisfacer la
 La competencia indirecta de tener más clientes demanda sin explotar al
tenga problemas de algún  Crear una nueva línea de trabajador .
tipo productos

Ciclo PDCA

Se pretende aplicar esta metodología de gestión, con el objetivo de proponer una mejora
constante en las diferentes etapas del proceso de manufactura de las botellas plásticas PET
de Powerade de 600 ml en ALPLA-Nicaragua.

Planificar:

Una vez identificado el problema de las roturas de los envases plásticos PET de Powerade
de 600 ml en la etapa de Soplado, se desea aplicar las diferentes técnicas sobre el control de
calidad, como las herramientas básicas y diferentes normativas para asegurar el eficiente

13
funcionamiento operativo de la organización. A continuación se establecen diversas
propuestas de planificación para la mejora continua:

Inspeccionar las herramientas que se utilizan para el desarrollo de las tareas con el fin de
garantizar un buen desempeño en las diferentes etapas del proceso productivo.

Es necesario introducir gráficos de control apropiados para obtener una mejor lectura sobre
la estabilidad del proceso de manufactura, como es el diagrama X-R, aplicándolo a los
datos sobre la presión interna de las botellas en estudio, de tal manera que se pueda apreciar
si hay un tipo de variabilidad o dispersión en los datos. Esto beneficiará a la producción
para actuar de manera anticipada ante un inconveniente en el futuro.

Se debe desarrollar una planificación relacionada al mantenimiento de las maquinarias, de

modo que no afecte la capacidad productiva de la empresa, es decir, evitar la presencia de
tiempos muertos en la producción.

Hacer:

Respecto a la inspección y supervisión se debe elaborar hojas de verificación digitales que

sigan los requerimientos establecidos para asegurar la calidad de los procesos, los
encargados de esta tarea serán equipados con dispositivos tecnológicos (como tablets) para
agilizar el proceso y facilitar la observación de los datos recopilados, los cuales se deben
recolectar diariamente.

Para desarrollar de manera eficiente y correcta los diagramas de control, se puede

proporcionar a los operarios (encargados del área de calidad) computadoras adecuadas con
los programas necesarios para realizar las actividades asignadas; tales gráficos se deben
mostrar de manera simultánea a la producción de las botellas. Por otro lado se podría
brindar a los trabajadores un tipo de capacitación especializada con el objetivo de que estos
mejoren sus habilidades en la construcción, análisis y lectura de estos diagramas..

El mantenimiento a efectuar debe ser preventivo y se debe realizar bajo cierto nivel de
botellas PET producidas por las máquinas sopladoras, ya que estas son las que mayor
influencia poseen en el cumplimiento de las especificaciones de calidad. Para una mayor
eficiencia las áreas involucradas en la planta (Mantenimiento y Calidad) deben coordinar
las operaciones, esto indica que la información relacionada al proceso productivo como
aplicación y desgaste de las maquinarias tiene que ser equivalente en ambas áreas, por lo
que se requiere un sistema de información que permita actualizar de forma continua e
inmediata cualquier cambio en el estado mecánico de las sopladoras.

Verificar:

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Elaborar y aplicar hojas de verificación respecto a las operaciones designadas en cada área
de la planta.

Examinar los puntos fuera de control del diagrama X-R a través de los límites de control
superior e inferior, respectivamente calculados, para determinar si en el proceso se presenta
algún fallo o error.

Asignar a un supervisor la tarea de comprobar la ejecución del mantenimiento preventivo a

la maquinaria correspondiente, a través de un formato (hoja de verificación), que permita
mantener un orden y cumplimiento de cada una de las tareas a realizar por parte de los
mecánicos.

Implementar técnicas que permitan evaluar el proceso productivo mediante una

comparación en la efectividad de las diferentes metodologías aplicadas en las etapas que
conforman los fines operativos de la organización. por ejemplo el “Benchmarking”.

Comprobar mediante una bitácora (datos históricos), las causas de los fallos identificados
en las diversas actividades productivas planificadas y las acciones correctivas ejecutadas.
Actuar:

A partir de los resultados esperados de la etapa anterior, desarrollar un informe que muestre
filtros de información sobre los aspectos abordados. Posteriormente deberá ser enviado a la
directiva de la planta para ser analizado y brindar soluciones en aquellos casos donde se
detecten fallas y que dichas alternativas fomenten la mejora continua en ALPLA-Coca
Cola.

Análisis de la Competencia

Entre las empresas dedicadas al soplado y etiquetado de envases plásticos como ALPLA
Nicaragua, se ha logrado identificar que dicha productora no cuenta con una competencia
directa, debido que, además de formar parte de Coca-Cola Company, es la proveedora y
distribuidora exclusiva de envases plásticos de dicha compañía en Nicaragua.

Sin embargo, en dicha industria existen otras empresas dedicadas al soplado y etiquetado de
envases PET, los cuales conforman la competencia indirecta de ALPLA-Nicaragua.

Análisis de Competidores

Respecto a las estrategias y objetivos identificados en los competidores dentro de la

industria de soplado y etiquetado de envases plásticos, la mayoría de estas empresas aplican
los cuatro estadios de la calidad (Inspección, Control, Aseguramiento y Control Total de la
Calidad) al igual que la empresa en estudio.

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Relacionado al proceso de fabricación de los envases plásticos PET realizados en ALPLA
Coca-Cola, se ha reconocido que hay una gran similitud en el proceso de manufactura de
los competidores. No obstante, las botellas producidas de ciertos competidores presentan
diferentes características físicas (grosor, altura, presión interna, diámetro,etc.), las cuales
dependen del líquido que éstas almacenen, por ejemplo: agua, hidratantes, energizantes,
jugos, bebidas carbonatadas, etc.

Competidores Indirectos

Para el proceso de manufactura de soplado y envasado plástico en el mercado nicaragüense

Coca-Cola no posee un competidor directo al ser autosustentables, sin embargo cabe
destacar que en dicho mercado existen otras industrias dedicadas a las mismas actividades
operativas, las cuales podrían servir como fuente de insumos (envase plástico) en caso de
presentar fallos en la producción, empresas tales como:

 Pepsi Planta Managua (Embotelladora Nacional), ubicado en el Barrio Waspan Sur,

Managua.

 Embotelladora Nacional S.A, ubicado en la 4ta calle del barrio San Cristóbal en el
municipio El Cuá, Jinotega.

 Fracocsa, ubicado en del departamento de León, Nicaragua, frente a la Compañía

Cervecera de Nicaragua, Agencia Occidente.

 Envases Plásticos, S.A. (ENVASA), ubicado en el km 4 Carretera Sur, costado

Norte supermercado Walmart, Edificio McGregor, S.A, Carr. Sur, Vía
Panamericana, Managua.

 Inetsa Nicaragua, localizado en el km 11 Carretera Nueva León, 300 metros Oeste, 100
metros al Sur, detrás de Bodegas de Ferretería Richardson, Cd. Sandino 15700

 Envases Plásticos de Nicaragua S.A (ENVANIC) Las Colinas entrada a

Veracruz, cerca de migración extranjera de Ticuantepe.

 PROPLASA - Productora de Plásticos, S.A., localizado en el costado opuesto a la

casa de las Manguera, ubicado en carretera Norte, frente a la tienda electrónica
Globex S.A.

Análisis de las 4P de la Mercadotecnia

Producto:

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En ALPLA Nicaragua se fabrican botellas plásticas PET, siglas del polietileno de
tereftalato, cuya composición química brinda fortaleza, flexibilidad a sus productos,
además son 100% reciclables. Este polímero empleado pertenece al grupo de materiales
sintéticos denominados poliésteres y es un derivado del petróleo. Este material provee
mecánicas excelentes (resistentes al plegado y al desgaste), muy buena barrera de CO2 y
aceptable al oxígeno y la humedad, así como, alta resistencia química, no deformidad
térmica y posee un pigmento cristalino y transparente.

Precio:
Se cuenta con una diferente variedad de precios en dependencia de las presentaciones, no
obstante, se maneja un precio estándar por botella de 600ml de Powerade a 7.8 córdobas.
Cabe destacar que ALPLA al formar parte de FEMSA y ser su único proveedor, la fijación
de precios cambian en función del beneficio de ambas empresas que funcionan como un
solo organismo, las cuales, enfocan sus precios para el máximo beneficio de todos los
elementos involucrados.

Promoción:
No se dispone de publicidad debido a que son proveedores únicos de FEMSA y no existe
competencia directa. Por otra parte, como tal ALPLA Nicaragua no posee una página en
línea para distribuir sus productos al público en general, pero ALPLA Group, posee un sitio
web en donde plantean su fidelidad a los clientes y su eficiencia como empresa, así como
información de los productos que ofrecen, por lo tanto, se considera ese sitio, como un
punto promocional de la empresa ALPLA a nivel mundial en donde brinda una alternativa
informativa para conocer lo necesario para involucrarse con la misma.

Plaza:
ALPLA-Nicaragua S.A. ubicada en el km.4 1/2 carretera Norte, posee tiempos cortos de
entregas, debido que el apartado de llenado se realiza en las mismas instalaciones, siendo
esta, la etapa siguiente del proceso de soplado. Posteriormente las botellas son entregadas a
FEMSA Coca Cola (cliente directo) para su distribución.

Proceso de elaboración de botellas plásticas (ALPLA-Nicaragua):

Etapa 1 (Transporte y almacenamiento de materia prima)

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Las preformas que son utilizadas por la planta ALPLA-Coca Cola, son trasladadas de
manera terrestre a través de camiones desde Costa Rica, una vez estas hayan cumplido los
estándares de calidad, teniendo como destino las bodegas en cuestión.

Durante este traslado pueden ocurrir contratiempos, por ejemplo, si se produjera una
retención del mobiliario en la frontera o bien del producto en la aduana; en tales
circunstancias la empresa Nicaragüense debe realizar las gestiones necesarias para permitir
la circulación del producto en territorio nacional.

Etapa 2 (Elaboración de pedido, verificación de certificado y reporte)

Una vez las preformas se encuentran en la bodega de la planta; para el inicio del proceso de
manufactura se realiza el pedido al almacén, donde se tiene en cuenta la planificación
productiva, es decir, el tipo de botellas a fabricar y la cantidad por día y el cual, es
transportado por medio de camiones y se descarga en el área correspondiente dentro de las
instalaciones. En esta instancia el encargado de recepción de la materia, revisa el
certificado, inspecciona y verifica que se cumplan los criterios de aceptación y realiza un
expediente que muestra el cumplimiento de gestión y control de la cantidad de preformas
que han sido utilizadas y extraídas del almacén.

Etapa 3 (Separación individual de preformas)

Las preformas llegan y son entregadas a la planta contenidas en una malla con diecisiete
mil unidades, dicha malla pasa por un proceso de desinfección macroscópica;
posteriormente se colocan dentro de unos contenedores metálicos para ser transportados y
ubicados en la volcadora, como su nombre lo indica, esta es una máquina que se encarga de
depositar las preformas en la tolva, luego, una banda elevadora las extrae y las dirige a los
rodillos de transferencia, esta máquina tiene como objetivo separar, acomodar y transferir
las preformas de manera individual a la carrilera, dispositivo mediante el cual se introducen
las preformas al horno.

Etapa 4 (Calentamiento de preforma en un horno)

La carrilera introduce las preformas al horno y un dispositivo de sujeción interno llamado

Turnela las coloca con la boquilla hacia abajo y las transporta en el interior del mismo. Una
vez obtenida la temperatura que permite la maleabilidad de la preforma, es decir, al
finalizar el ciclo de horneado, se invierte nuevamente la posición de la preforma (boquilla
hacia arriba) y se dirige inmediatamente a la etapa de soplado.

Etapa 5 (Soplado)

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Una vez se termina el ciclo de horneado las preformas se trasladan subsecuentemente al
área de soplado gracias a un mecanismo interno; en esta instancia las preformas son sujetas
de la boquilla (parte que no consigue la maleabilidad) y trasladadas al molde, este se
encuentra abierto cuando la preforma no ha sido recibida por el mecanismo o bien cuando
esta ya ha finalizado su proceso; una vez cerrado el molde unas pinzas realiza tres
funcionalidades: la sujeción de la preforma, la extensión de la misma por medio de una
varilla metálica y al mismo tiempo la inyección de aire a presión.

Etapa 6 (Enfriamiento)

Luego que la preforma ha pasado por el proceso de soplado y ha adquirido la forma del
envase, se procederá a la etapa de enfriamiento, la cual se realiza en dos partes del
transporte hacia el control de calidad. La primera parte del enfriamiento se realiza a través
de una tubería hídrica de roseado justo antes de que los envases salgan por completo de la
etapa de soplado, luego estos son ubicados en las líneas de transporte aéreo gracias a un
mecanismo de transición, y es donde se efectúa la segunda parte del enfriamiento en el
traslado hacia la siguiente etapa, esta se ejecuta por medio de tuberías que posee ciertos
orificios ubicados a una distancia aproximada de veinticinco centímetros; es necesario
señalar que las tuberías se encuentran situadas en la parte inferior de las líneas mencionadas
anteriormente.

Etapa 7 (Control de calidad)

Las botellas que han pasado la etapa de revisión visual, se transportan de manera manual al
área de control de calidad, en esta etapa un operario selecciona veintiocho botellas al azar
según la característica del lote y realiza a cada una de ellas las siguientes pruebas: altura
con el gramil, el diámetro con el vernier, el espesor con el magna Mike, resistencia e
impacto con el equipo de ESC y la carbonatación con el equipo de medición de la presión
interna. Si los envases seleccionados de su respectivo lote aleatorio cumplen con los
criterios establecidos y se encuentran dentro del margen de aceptación todo conjunto es
trasladado al área de etiquetado una vez se ha depositado en las bandas transportadoras.

Etapa 8 (Etiquetado)

Cuando el lote de envases ha sido aprobado y trasladado, se adhieren las etiquetas

provenientes de un rollo, a su vez, luego de que la maquinaria haya realizado su respectivo
proceso, un inspector verifica la ausencia de anomalías como por ejemplo: el traslape.
Para el inicio de esta etapa, los rollos se colocan en el porta bobina, y las etiquetas se
extienden y pasan por brazos tensores, barras antiestáticas y cuchillas de corte
respectivamente.

19
Posteriormente la etiqueta pasa a un tambor de transferencia, lugar donde se encuentran
ciertos amortiguadores encargados de agregar el adhesivo y finalmente al planchador, el
cual se encuentra listo para recibir en la estrella de transferencia y trasladar al carrusel a los
envases provenientes de la sopladora por medio del transporte aéreo.

Cuando el envase ya se encuentra en el carrusel, este comienza a girar para que el

planchador adhiera las etiquetas correspondientes simultáneamente, por ultimo otra estrella
de transferencia permite la circulación de transporte aéreo hacia la siguiente etapa.

Al finalizar la etapa de llenado, se repite el proceso de inspección visual para verificar la

ausencia del traslape y etiquetas con holgura.

Etapa 9 (Llenado, empacado y distribución)

Al finalizar la etapa de llenado, se repite el proceso de inspección visual para verificar la

ausencia del traslape y etiquetas con holgura, si existiera un envase que no cumple con los
márgenes de error permisible es retirado del lote; lo demás es dirigido hacia el área de
empaquetado y distribución respectivamente.

Diagrama de Flujo

20
21
 Cursograma analítico
Diagrama Num:001 Hoja Núm 1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto:
Operación 7
Actividad:Produccion de botellas (PET) Powerade de 600 ml. Transporte 5
Método: Actual/Propuesto Espera 1
Lugar: Alpla Coca-Cola, Managua, Nicaragua Inspección 2
Operario (s): 1 Ficha núm: Almacenamiento 1
Distancia (m) 433.505
Tiempo (min-hombre)
Compuesto por: Fecha:23/10/2022
Costo
Aprobado por: Fecha:28/10/2022
- Mano de obra
- Material
Total
Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo (min) Distancia (Km) Observaciones
Transporte 150000 420 429 De forma terrestre desde Costa Rica
Almacenamiento de Materia prima 20 Bodega de la Planta
Elaboración de pedido 5 Planificación Productiva
Transporte 20 4.5 Del almacén a la planta
Verificación de certificado y reporte 2
Desinfección macroscópica y
Separación Individual de preformas 2.5
ubicación en la Volcadora
Transporte 5 0.003 Hacia la Volcadora
Calentamiento de preformas en un Horno 321 Automatizado
Soplado 750 Automatizado
Enfriamiento 3 Roceado por agua
De forma Manual hacia el área de
1 0.002
Transporte calidad
Utilización de Herramientas Básicas
120
Control de Calidad de calidad
Etiquetado 750 Automatizado
Control de Calidad (Estético) 20 Inspección visual
Llenado y empacado 750 Automatizado
Distribución 120 Área de empaquetado y distribución
Total 150000 3309.5 433.505 7 2 1 5 1

22
Cursograma Analítico

23
 Herramientas de control estadístico de calidad

Hoja de verificación

Hoja de verificación del proceso

Se elaboró una hoja de verificación enfocada al proceso de soplado y llenado de las botellas
plásticas PET de Powerade 600ml en la planta procesadora ALPLA-Nicaragua, a fin de
llevar un control y registro sobre el cumplimiento de las diferentes etapas que conforman la
producción, en la cual se especifica las posibles anomalías que pueden surgir en cada una
de ellas.
Como resultado del chequeo del proceso, se determinó que la etapa número 9 (Soplado
automatizado) presenta irregularidades en la calibración de la maquinaria que afectan al
volumen de producción, dando como resultado roturas parciales en las botellas, apreciables
en la etapa 15 (Soplado).

Hoja de verificación del proceso productivo Posible error

Proceso: Soplado y llenado de botellas plásticas PET de Powerade 600ml. en la
N° de etapa Proceso Si No Observación calibración
Trasporte de forma No se observó 9 Soplado automatizado X respecto a la
compensación
1 terrestre desde Costa Rica X algún tipo de
de la
anomalía.
maquinaria.
Almacenamiento de materia No se observó No se observó
2 prima en la bodega de X algún tipo de 10 Enfriamiento por medio de X algún tipo de
planta anomalía. rociadores anomalía.
Elaboración de pedido No se observó Transporte de forma No se observó
3 dentro de la planeación X algún tipo de 11 manual hacia el área de X algún tipo de
anomalía. calidad anomalía.
productiva
No se observó
No se observó Utilización de herramientas
Transporte del almacén a la 12 X algún tipo de
4 X algún tipo de para un control de calidad
planta anomalía.
anomalía. No se observó
No se observó 13 Etiquetado automatizado X algún tipo de
Verificación de certificado y
5 X algún tipo de anomalía.
reporte
anomalía. Control de calidad estético No se observó

Separación individual de las

14 por medio de una X algún tipo de
No se observó inspección visual anomalía.
preformas, se les aplica una
6 X algún tipo de Llenado y empacado
Roturas
inspección macroscópica y 15 X parciales en las
anomalía. automatizado
se ubican en el volcadora botellas
En el área de empaquetado No se observó
No se observó
Transporte hacia los 16 y distribución comienza la X algún tipo de
7 X algún tipo de
distribución del mismo anomalía.
volcadoras
anomalía.
Calentamiento de No se observó
8 preformas en un horno X algún tipo de
automatizado anomalía.

24
Hoja de verificación por frecuencia

Para evaluar la rotura de las botellas plásticas PET de Powerade de 600 ml, pertenecientes
al lote 25387 cuyo día de producción correspondió al 22 de septiembre de 2022, se aplicó
una hoja de verificación que integra las partes de la botella en cuestión, y de esta manera
desarrollar un registro sobre la cantidad de envases con defectos en sus características
físicas y las partes involucradas.
Dicha hoja fue aplicada a una producción de 150,000 unidades y como resultado de la
inspección realizada en la etapa de llenado, se identificó que 62 envases de Powerade de
600 ml presentaron alteraciones en su forma física, debido a un cumplimiento deficiente
relacionado a la presión interna que requiere el envase plástico.
En la siguiente se puede apreciar que el 100% de los defectos corresponde al problema
número 1 (costura o cierre).

Hoja de Verificación por frecuencia

Proceso: Soplado y llenado de botellas plásticas PET de
Powerade 600ml.
Producto: Botellas Powerade 600ml.
Frecuencia
Número Problemas Total Porcentajes
Lote 1
1 Costura o cierre 62 62 100%
2 Boca 0 0 0%
3 Labio 0 0 0%
4 Cabeza o corona 0 0 0%
5 Cuello 0 0 0%
6 Hombro 0 0 0%
7 Panel 0 0 0%
8 Cuerpo 0 0 0%
9 Talón 0 0 0%
10 Fondo o base 0 0 0%
Total 62 62 100%

25
Diagrama Ishikawa

26
Diagrama de Pareto

A partir de los valores obtenidos de la hoja verificación de frecuencia dirigida a las botellas
plásticas PET de Powerade de 600ml, se implementó el diagrama de Pareto cuyo propósito
es identificar las causas asociadas a la rotura de los envases en el proceso de manufactura
que lleva a cabo la planta procesadora ALPLA- Nicaragua.
Por lo tanto, se realizó una observación detallada respecto a las partes del envase,
ordenando por frecuencia de aparición las fallas encontradas del lote en estudio, con el
objetivo de priorizar la solución del problema.

Partes de la botella Frecuencia Porcentaje Porcentaje Acumulado

Costura o Cierre 62 100% 100%
Boca 0 0% 100%
Labio 0 0% 100%
Cabeza o Corona 0 0% 100%
Cuello 0 0% 100%
Hombro 0 0% 100%
Panel 0 0% 100%
Cuerpo 0 0% 100%
Talón 0 0% 100%
Fondo o Base 0 0% 100%
Total 62

27
Al realizar el diagrama de Pareto se determinó que de las diez posibles causas analizadas
durante el estudio, el problema de rotura observada en las 62 botellas se debe únicamente a
imperfectos o alteraciones en la costura de los envases de Powerade de 600ml,
representando el 100% de las posibles causas.
Puesto que dicho proceso se caracteriza por ser automatizado, se intuye que la problemática
es originada por la maquinaria utilizada en las instalaciones, específicamente en la etapa del
soplado (SBO10_L2), la cual, es la máquina encargada de dar la forma final al producto.

Gráfico de Control X (Para la media)

Para analizar la presión interna (psi) de las botellas plásticas PET de Powerade de 600ml, se
seleccionó el lote de 150,000 unidades pertenecientes al día del incumplimiento en las
especificaciones de calidad establecidas que garantizan la contención eficiente del líquido
en cuestión (hidratante), de las cuales 40 fueron seleccionadas como muestras para realizar
el gráfico de control de media. A continuación se muestra la representación gráfica de los
resultados:

28
De acuerdo a los resultados obtenidos, se detectaron 11 puntos fuera de control, de los
cuales 6 están por debajo del límite de control inferior (LI=72.702985) y 5 por encima del
límite de control superior (LS= 83.647015), correspondiendo a los siguientes valores:

Muestra 1: 72 psi. Muestra 17: 85 psi.

Muestra 5: 68 psi. Muestra 18: 97 psi.
Muestra 6: 67 psi. Muestra 19: 87 psi.
Muestra 12: 72 psi. Muestra 20: 86 psi.
Muestra 16: 70 psi. Muestra 33: 84 psi.
Muestra 25: 71 psi.

Por lo tanto, se recomienda realizar un recálculo y ajuste en la variabilidad del proceso para
controlarlo. Sin embargo, no es necesario tomar en cuenta aquellos “puntos fuera de
control” que están por debajo del límite de control inferior, puesto que el límite teórico
indica una presión interna de 30 psi.

29
Diagnóstico Propuesto

Diagrama del proceso propuesto

Una vez efectuado el cursograma analítico y el diagrama de flujo, en el proceso de

manufactura se pueden identificar dos etapas de control de calidad y una demora, las cuales
podrían suponer afectaciones en el tiempo óptimo de producción y como consecuencia una
pérdida de eficiencia en términos económicos, no obstante, al realizar un observación
crítica del proceso se identificó que dichas etapas se realizan de forma alterna y simultánea
a la línea de producción, es decir, que la ejecución de las mismas no afectan los tiempos de
operación.
Durante la etapa de verificación y reporte, el primer paso es la verificación del certificado
de forma visual por parte del encargado, el reporte se efectúa mientras otros operarios
realizan la limpieza macroscópica de la malla, extracción de las preformas para separarlas
de forma individual y ubicarlas en la carretilla industrial para transportarlas a la tolva, por
tanto, no se incurre en un tiempo que afecte al proceso.
Relacionado al primer control de calidad, de la planificación productiva para el día de
trabajo, se extraen muestras de forma aleatoria para la aplicación de diversas mediciones

30
como: el diámetro del envase, la altura, el espesor, pruebas de impacto, presión interna
entre otras, cabe señalar que los envases seleccionados para esta etapa no se reintegran a la
producción ya que esta se caracteriza por ser continua.
Por último, el control de calidad estético se refiere a una inspección visual de los envases
cuando se encuentran en las bandas trasportadoras en la etapa de llenado, de esta manera
asegurar que las etiquetas no presenten imperfecciones como holgura, separación de la
botella, rotura, traslapes, entre otras. En caso de presentarse algún defecto se extrae la
botella en su conjunto (junto con el líquido) para pegar nuevamente la etiqueta.
Dadas las explicaciones anteriores, se considera que el proceso de soplado y etiquetado de
envases plásticos realizado en ALPLA-Nicaragua posee un diseño óptimo en términos de
operaciones y distribución de planta. Proponer un nuevo cursograma significaría un
rediseño del sistema, lo que resulta complejo al considerar el espacio que exige la
maquinaria instalada por su tamaño, por tanto, dicha acción solo sería posible cuando la
compañía decida aumentar el alcance de sus instalaciones, lo que se traduce en un aumento
en la proporción de área que utiliza.

Diagrama de Pareto-Propuesto

A partir de los resultados obtenidos mediante la evaluación del diagrama 80-20, se

realizaron los ajustes necesarios en el mantenimiento de la máquina de soplado de botellas
SBO10_L2 y se pudo comprobar que los envases ya no presentaban algún tipo de
desperfecto evidente (cierre marcado) el cual representaba el 100% de la problemática.
Dada una evaluación posterior utilizando la hoja de verificación mostrada anteriormente,
los valores obtenidos para el diagrama de Pareto-Propuesto están en cero, lo que quiere
decir que el proceso ha regresado a estar bajo control y se deben seguir las pautas
necesarias para evitar que se produzcan tiempos muertos extensos dentro del proceso
productivo.

31
32
Diagrama Ishikawa-Propuesto

33
Gráfico de Control X-Propuesto (Para la media)

A continuación se presentan los recálculos del gráfico de control sobre las medias de los
datos de la presión interna de las botellas en estudio. Se llevaron a cabo 3 recálculos cuyas
representaciones gráficas son las siguientes:

Recálculo #1

Los límites obtenidos de este gráfico fueron los siguientes: LCS: 82.272015; LC: 76.8 y
LCI: 71.327984. Por consiguiente se encontraron dos puntos fuera de control que superaban
al límite de control superior siendo estos los puntos 32 y 37 con un valor de 83 psi
respectivamente.

34
Recálculo #2

Para este segundo recálculo los límites de control superior, central e inferior obtenidos
fueron de 81.89626; 76.42424 y 70.95223, respectivamente. Según el gráfico de control, se
identificó que el único punto fuera de control es el número 31con un valor de 82 psi, el cual
se encuentra por encima del LCS.

Recálculo #3

35
Finalmente en este tercer recálculo no se presentó ninguna anomalía en el proceso, por lo
cual se puede determinar en este punto que el proceso estaría bajo control, además que la
dispersión de los datos se redujo en comparación con el primer gráfico de control
elaborado.
Por otro lado, los valores de los límites de control obtenidos fueron de 81.722015 (LCS),
70.777984 (LCI) y de 76.25 (LC).

Normas de calidad Implementadas

La ISO 45001 Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Requisitos con

orientación para su uso ofrece un marco claro y único a todas las organizaciones que deseen
mejorar su desempeño en materia de SST (Seguridad y Salud en el Trabajo). Se dirige a los
máximos responsables de las organizaciones y pretende crear un lugar de trabajo seguro y
saludable para los empleados y para cualquier persona que acceda a las organizaciones.
Para lograrlo, es crucial controlar todos los factores que puedan dar lugar a enfermedades,
lesiones y, en casos extremos, la muerte, mitigando para ello los efectos adversos en el
estado físico, mental y cognitivo de las personas.
La certificación FSSC 22000 ha sido elaborada para certificar los sistemas de seguridad
alimentaria de las organizaciones que procesan o fabrican productos de origen animal,
productos vegetales perecederos, productos con una larga vida útil, otros ingredientes
alimenticios como aditivos, vitaminas y cultivos biológicos, así como materiales para el
empacado de alimentos.
Los beneficios de esta norma de calidad son los siguientes:
 La certificación permite a los fabricantes centrar sus esfuerzos de seguridad alimentaria
en los avances científicos y técnicos, y sus recursos de auditoría en la mejora en lugar
de su cumplimiento.
 Es un sistema reconocido por la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI)
como equivalentes a los demás sistemas ISO reconocidos.
 Credibilidad mundial, por basarse en una norma ISO.
 Proporciona un lenguaje común mejorando la comunicación en la cadena de suministro.
 Da confianza a otras partes interesadas al evidenciar que la organización tiene la
capacidad de identificar y controlar los riesgos de seguridad alimentaria.
 Proporciona la flexibilidad suficiente para tener en cuenta los requisitos específicos del
cliente.
La ISO 9001 se define como la norma reconocida a nivel internacional para sistemas de
gestión de calidad (SGC). Es la norma de SGC más utilizada en todo el mundo, con más de
1 millón de certificados emitidos en más de 178 países. La ISO 9001 proporciona un marco
de trabajo y un conjunto de principios para asegurar un enfoque lógico a la gestión de su

36
organización que satisfaga a sus clientes y partes interesadas. Para hacerlo más sencillo, la
certificación ISO 9001 proporciona las bases para desarrollar procesos y personal efectivo
que tenga como resultado producto y servicios efectivos prolongados en el tiempo.
Uno de los beneficios de la ISO 9001 es su marco de trabajo flexible. No dice al potencial
consumidor cual es la mejor forma de dirigir su negocio, sin embargo, la certificación
verifica que un negocio en particular cumple con la norma de sistemas de gestión de
calidad ISO 9001. También verifica que el método de fabricación del producto o provisión
del servicio ha sido diseñado para asegurar un resultado de alta calidad para el cliente.
La ISO 9001 establece la norma internacional para organizaciones que busquen cumplir o
exceder las métricas de control de calidad. Al mismo tiempo, ayuda a los consumidores a
diferenciar las empresas, permitiendo facilitar la elección de proveedores. Lo hace a través
de una identificación de buenas prácticas para cada sector, estandarizando dichas prácticas
y promoviendo su cumplimiento.

La norma ISO 14001 de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) consigue que las
empresas puedan demostrar que son responsables y están comprometidas con la protección
del medio ambiente, la cual funciona según el método PDCA, es decir, Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar. Al igual que otras normas ISO, presenta un marco con conceptos,
estructuras y términos comunes a otras normas de diferente ámbito para facilitar su
implementación. La certificación presenta una serie de beneficios para la empresa:
 Compromiso medioambiental
 Mejora del rendimiento empresarial u organizaciones
 Mejora de su reputación empresarial

37
Conclusiones

Al desarrollar las herramientas básicas de la calidad se logró determinar que el proceso

productivo realizado en ALPLA-Nicaragua tenía la capacidad tecnológica, no obstante, no
estaba bajo control. Esto produjo que el lote número 25387 no se entregara con las
especificaciones de calidad que exigía FEMSA Coca-Cola para cubrir el stock de la
demanda, donde las botellas Powerade de 600ml al ser llenadas no soportaban la presión y
por ende explotaban.
Una vez realizado este trabajo basado en el control estadístico de la calidad, el cual fue
aplicado para el análisis de las botellas de Powerade de 600ml, se concluye que los
resultados obtenidos determinan que el problema de los estallidos de las botellas era
provocado por la máquina SBO10_L2 por una mala calibración en uno de sus moldes el
cual la compensación marcaba 0.10 siendo lo requerido 0.5 para el proceso productivo, por
lo que estaba afectando las costuras de las botellas de manera que no permitía una unión
adecuada del material.

38
Recomendaciones

Primeramente se recomienda a la empresa establecer un tiempo de mantenimiento

preventivo dentro del proceso productivo, además de un adecuado planeamiento con
personal capacitado para este trabajo, que permita evitar que, dicha problemática se
transforme en un contratiempo recurrente dentro de la empresa.
Por otra parte, se recomienda que exista una supervisión directa, que se encargue de
verificar que las revisiones de la maquinaria se haga en los tiempos especificados en el
planeamiento, a fin de rehuir la omisión de esta tarea por parte de los trabajadores, que
provoca que se sacrifique la calidad de los productos que se le entregan al cliente (FEMSA
Coca-Cola).
Para finalizar se sugiere el uso constante y permanente de las hojas de verificación
estipuladas en este trabajo con el propósito de llevar un registro contabilizado de las
acciones realizadas por los trabajadores

39
ANEXOS

40
41
42