FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Implementación de las 5s para mejorar la Productividad en el

área de almacén de la empresa FEMSOL E.I.R.L, Los Olivos, 2021

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTORES:

Meza Castillo, Raquel María (ORCID: 0000-0001-5653-400X)

Vega Carrasco, Jonathan (ORCID: 0000-0002-7315-3994)

ASESOR:

Mgtr. Zeña Ramos, José La Rosa (ORCID: 0000-0001-7954-6783)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA-PERÚ

2021
Dedicatoria

La presente tesis va dedicado a mis

padres Jonas vega y Senovia Carrasco por
su apoyo y confianza, a mi novia por su
apoyo incondicional en cada uno de mis
objetivos, también agradecer a Dios por
guiarme en esta etapa de mi vida

Vega Carrasco Jonathan

Dedicatoria

Esta tesis va dedicada, en primer lugar, a

- mis padres Nelly Castillo y Waldemiro

Meza, que a pesar de las limitaciones que
tuvieron siempre estuvieron
apoyándome. A las personas que a lo
largo de mi educación fueron mis
maestros de la facultad. A todos, gracias
por su apoyo

Meza Castillo Raquel

ii
Agradecimiento

Se le agradece a nuestro asesor metodológico

José La Rosa Zeña Ramos por brindarnos sus
conocimientos y orientarnos en cada de las
etapas de la presente tesis

Se le agradece al gerente general Grimaldino

Ayala Pazo y a sus trabajadores de la empresa
femsol por brindarnos su tiempo y
colaboración en el desarrollo de la tesis

iii
 Índice de contenidos

Carátula……………………………………………………………………………………...…… i

Dedicatoria………………………………………………………………………………………. ii

Agradecimiento……………………………………………………………………………………iii

Índice de contenidos……………………………………………………………………………. iv

Índice de tablas…………………………………………………………………………………. v

Índice de figuras…………………………………………………………………………… …...vi

Resumen…………………… ………………………………… ……………………… vii

Abstract…………………… …………………………… …… ……………………… viii

I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1

II. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 9

III. METODOLOGÍA .......................................................................................................24

3.1 Tipo y diseño de investigación................................................................................24

3.2 Variables y Operacionalización ..............................................................................25

3.3. Población, muestra y muestreo .............................................................................28

3.4 Técnica e instrumento de recolección de datos ......................................................30

3.5. Procedimientos......................................................................................................31

3.6. Método de análisis de datos ..................................................................................74

3.7. Aspectos éticos .....................................................................................................75

IV. RESULTADOS ......................................................................................................76

V. DISCUSIÓN ...........................................................................................................90

VI. CONCLUSIONES ..................................................................................................94

VII. RECOMENDACIONES .........................................................................................95

REFERENCIAS

ANEXOS

iv
 Índice de tabla

Tabla 1. Metodología de las 5s ........................................................................................18

Tabla 2. Validación de juicio de Expertos.........................................................................31
Tabla 3. Ficha de registro de evaluación de la clasificación y orden ................................39
Tabla 4. Ficha de registro de evaluación de limpieza .......................................................40
Tabla 5. Ficha de registro de evaluación de estandarización y disciplina .........................41
Tabla 6. Resumen del diagrama de porcentajes de auditorias .........................................42
Tabla 7. Pre test de la variable dependiente ....................................................................43
Tabla 8. Cronograma de implementación de las 5s .........................................................48
Tabla 9. Asignación del cronograma de limpieza .............................................................58
Tabla 10. Ficha de registro de la productividad post-test .................................................62
Tabla 11. Costo de recursos humanos ............................................................................65
Tabla 12: Costos de materiales y herramientas ...............................................................65
Tabla 13: Costos de servicios ..........................................................................................66
Tabla 14. Presupuesto de la implementación de la propuesta de mejora.........................66
Tabla 15. Costos antes de la implementación de las 5s...................................................67
Tabla 16. Costos después de la implementación de las 5s ..............................................68
Tabla 17. Valor actual neto ..............................................................................................69
Tabla 18. Tasa interna de retorno ....................................................................................69
Tabla 19. Cuadro resumen ..............................................................................................70
Tabla 20. Periodo de recuperación de la inversión ..........................................................70
Tabla 21. Datos para la evaluación de beneficio costos...................................................71
Tabla 22. Evaluación de beneficio costos ........................................................................71
Tabla 23. Flujo de caja.....................................................................................................73
Tabla 24. Resultados estadísticos de la productividad Pre-test y Post-test ......................77
Tabla 25. Resultados estadísticos de la Eficiencia Pre-test y Post- test ...........................79
Tabla 26. Resultados estadísticos de la eficacia Pre-test y Post-test ...............................81
Tabla 27. Prueba de normalidad de la productividad Pre-test y Post-test ........................83
Tabla 28. Productividad pre-test Estadísticos de muestra relacionada de T-student. .......84
Tabla 29. Estadígrafo de contraste con T-student............................................................84
Tabla 30. Prueba de normalidad de la eficiencia pre-test y post-test ...............................85
Tabla 31. Eficiencia pre-test con estadígrafo Wilcoxon ....................................................86
Tabla 32. Estadístico de contraste con Wilcoxon .............................................................87
Tabla 33. Prueba de normalidad pre-test y post-test ........................................................88
Tabla 34. Eficacia pre-test y pos-test estadísticos de muestra relacionada de T-student .89
Tabla 35. Estadísticos de contraste con t-student ............................................................89

v
 Índice de figuras

Figura 1. Metodología de las 5s .......................................................................................19

Figura 2. Elementos que influyen en la productividad ......................................................22
Figura 3. Ubicación grafica de la Empresa Femsol E.I.R.L - Los olivos ...........................32
Figura 4. Matriz de foda de la Empresa Femsol E.I.R.L - Los olivos ................................33
Figura 5. Estructura Organizacional de la empresa Femsol E.I.R.L - Los olivos ..............34
Figura 6. Estructura resumida del organigrama de la empresa Femsol E.I.R.L- Los olivos
........................................................................................................................................35
Figura 7. Diagrama de procesos del área de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L - Los
olivos ...............................................................................................................................36
Figura 8. Diagrama de flujo de recepción en almacén de la empresa Femsol E.I.R.L ......37
Figura 9. Diagrama de análisis de proceso ......................................................................38
Figura 10. Diagrama radia - Antes de la propuesta de mejora .........................................42
Figura 11. Etapas de la ejecución de la propuesta de mejora ................................................44
Figura 12. Plan de acción ................................................................................................45
Figura 13. Implementación de la primera s ......................................................................45
Figura 14.. Implementación de la segunda s ....................................................................46
Figura 15.. Implementación de la tercera s ......................................................................46
Figura 16. Implementación de la cuarta s .......................................................................47
Figura 17. Implementación de la quinta s.........................................................................47
Figura 18. Organigrama de comité...................................................................................49
Figura 19. Dípticos informativos de las 5s........................................................................49
Figura 20. Herramientas dejadas por el proveedor que se encarga de remodelación ......50
Figura 21. Planchas de metal sobrante ............................................................................50
Figura 22. Estantes mal acondicionados..........................................................................51
Figura 23. Tarjeta roja......................................................................................................51
Figura 24. Plan de acción ................................................................................................52
Figura 25. Etiquetado de elementos de almacén .............................................................53
Figura 26. Elementos innecesarios (defectuosas) ............................................................53
Figura 27. Carteles motivacionales para los trabajadores ................................................54
Figura 28. Reunión de capacitaciones de las 5s Vía zoom ..............................................55
Figura 29. Diagrama de recorrido de l a empresa Femsol E.I.R.L ....................................56
Figura 30. Layout del antes y después del área de almacén............................................57
Figura 31. Antes y Después .............................................................................................59
Figura 32. Asignación de trabajos respectivos .................................................................59
Figura 33. Políticas normativas ........................................................................................60
Figura 34. Check List .......................................................................................................61
Figura 35. Comparación de la productividad antes y después de la implementación .......64
Figura 36. Productividad antes y después de la implementación de las 5s ......................76
Figura 37. Eficiencia antes y después de la implementación de las 5s ............................78
Figura 38. Eficacia antes y después de la implementación de las 5s ...............................80

vi
 Resumen
La presente tesis titulada Implementación de las 5s para mejorar la Productividad
en el área de almacén de la empresa FEMSOL E.I.R.L, Los Olivos, 2021, se realizó
a consecuencia de que la empresa presentaba una baja productividad en su área
de almacén, por ello la presente investigación tuvo como objetivo general
determinar que la implementación de las 5s mejora la productividad en la empresa
FEMSOL E.I.R.L., Los Olivos, 2021. La investigación es de tipo aplicada, a nivel
explicativo, un diseño pre experimental con un enfoque cuantitativo. La población y
la muestra son los despachos realizados en el área de almacén en un periodo de 2
meses, en el cual se usó la técnica de observación directa, además se utilizó como
instrumento las fichas de registro. Posterior a la implementación de las 5s se pudo
obtener una mejora de la productividad de 34.3% (teniendo 56.94% en el pre test y
76.47% en el post test), en la eficiencia se obtuvo una mejora de 14.1%, en la
eficacia se obtuvo una mejora de 17.6%. Por consiguiente, se concluye que con la
implementación de las 5s se logró incrementar la productividad del área de almacén
de la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Palabras clave: Las 5s, productividad, implementación, eficiencia, eficacia

vii
 Abstract

The present thesis entitled Implementation of the 5s to improve Productivity in the

warehouse area of the company FEMSOL EIRL, Los Olivos, 2021, was carried out
as a result of the fact that the company had low productivity in its warehouse area,
therefore the present the general objective of the research was to determine that
the implementation of the 5s improves productivity in the company FEMSOL EIRL,
Los Olivos, 2021. The research is of an applied type, at an explanatory level, a pre-
experimental design with a quantitative approach. The population and the sample
are the dispatches made in the warehouse area in a period of 2 months, in which
the direct observation technique was used, in addition the registration cards were
used as an instrument. After the implementation of the 5s, an improvement in
productivity of 34.3% could be obtained (having 56.74% in the pre-test and 76.47%
in the post-test), in the efficiency an improvement of 14.1% was obtained, in the
effectiveness obtained an improvement of 17.6%. Consequently, it is concluded that
with the implementation of the 5s it was possible to increase the productivity of the
warehouse area of the company Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Keywords: The 5s, productivity, implementation, efficiency, effectiveness

viii
 I. INTRODUCCIÓN

En el entorno global la tecnología ha presentado grandes avances los cuales

ameritan que se impulse al entorno industrial siga innovando con distintas
metodologías para mejorar la calidad en cuanto a sus servicios y productos, con la
finalidad de cumplir con los requisitos del cliente y a su vez mejorar su
competitividad en el entorno industrial, así mismo, para lograr esta competitividad
debe de tener un personal correctamente calificado, con experiencia en este rubro
y que tenga en claro los conceptos de la eficiencia y eficacia.

A nivel internacional, con relación al uso de las 5s en los almacenes Hernández

(2016, p. 5) nos menciona que es una herramienta muy sencilla de usar pero que
no se le da la suficiente importancia que amerita, así mismo Piñero, Vivas y Flores
(2018, “Marco conceptual de las 5s”, párr. 3) nos menciona que las 5s es una acción
diaria que se debe de tomar como hábito por parte de todos los integrantes de la
organización. Esto ha influido notablemente a ciertas áreas mejorando varios
parámetros dando así a mejoras continuas en el entorno mundial.

Según Campos (2018, p. 17) menciona que el Perú está situado en el ranking 72
en el ranking de la competitividad global, cabe resaltar que Suiza ocupa el primer
lugar desde hace 10 años, siguiéndole EE.UU.

A nivel nacional, según Minaya (2018), en el país se registran diversas empresas

que cuentan con una gestión de almacenes los cuales fueron la base para el
crecimiento del Producto Bruto Interno del año pasado el cual registro un 3% en el
alza, cabe resaltar que, un gran porcentaje de empresas cuentan con un
abastecimiento y un almacén de materia prima, no obstante, aún siguen
presentando problemas de sobre stock y en el orden de sus productos según su
clasificación (p. 3). Un gran porcentaje de empresas dedicadas al rubro de
fabricación de tableros eléctricos se encuentra en un entorno muy competitivo
debido a que un gran porcentaje de empresas dedicadas a la producción requieren
de un sistema de protección o control de sus máquinas industriales, es por ello que
para estar a la vanguardia las empresas deben de tener objetivos claros,
estratégicos y habilidades de gestión. El 60% de empresas de fabricación de
tableros presentan dificultades para manejar el orden, la falta de productos, la

1
deficiente clasificación y el bajo control de inventarios, por ello no se cumplen todas
las metas pactadas. En Piura, según Holguín (2019) en su empresa de estudio se
observó un incremento de la productividad gracias a la aplicación de diversas
herramientas como las 5s y el estudio del trabajo (p. 9). Así mismo, para Benites
(2020) luego de aplicar la metodología de las 5s, en su post test se observó una
mejora de la productividad en un 27.4% respecto a su pre test (p. 62).

En el ámbito local, la empresa de FEMSOL E.I.R.L se ubica en el Jr. El Níquel

N°290 Urb. Industrial Infantas- Los Olivos se pudo observar ciertas deficiencias
respecto al manejo de su almacén, una de las deficiencias más comunes del día a
día es el orden y la clasificación debido a que diariamente entran y salen productos
terminados y materia prima, así mismo, el personal no está capacitado para para
ubicar los materiales y herramientas de acuerdo a su composición y requerimiento
y frecuencia de uso.

En la empresa se logra apreciar las distintas zonas distribuidas de los materiales

así mismo se ha hecho notorio que existen materiales que no cuentan con una
etiqueta que muestren tanto el estado ni la clasificación de los materiales, además
el almacén no cuenta con documentación de los ingresos y salidas de los
materiales, así mismo no cuenta con un control de herramientas, aditivos o
materiales informando su frecuencia de uso, es por ello que por temporadas se
llenan de stock o se quedan sin aditivos.

La problemática en las organizaciones es que no cuentan con una clasificación de

los materiales, ubicándolos en cualquier lugar disponible sin tener en cuenta su
composición característica o propiedad del producto. otro problema notorio que se
encuentra en las organizaciones es la falta de estandarización. A causa de ello las
empresas están poniendo más énfasis en el área de almacén ya que es muy crucial
que cuente con una gestión que incorpore ciertos controles y tomando como opción
la eliminación de ciertos pasos que no aportan a la empresa. Al aplicarse diversas
metodologías que aporten al área de almacén en distintas empresas los cuales
presentaban un nivel bajo en cuanto a los indicadores de la productividad y
posterior a la implementación se observó una mejora de 5% dependiendo la
herramienta que se empleó mejorando notablemente la gestión de almacén en la

2
organización, así mismo se determinó que la implementación de una herramienta
mejora el control del abastecimiento y reduce el porcentaje de accidentes.

Según Correa, Gómez y Cano (2016), menciona que los almacenes tienen dos
objetivos principales: maximizar y minimizar; por ejemplo, se busca maximizar la
disponibilidad de productos y la capacidad de almacenar, clasificar y mantener en
un ciclo los productos. Además, buscan minimizar las pérdidas, minimizar los
costos logísticos, minimizar los riesgos laborales, entre otros (p. 49-50). En
Colombia, según Pérez y Quinteros (2017) menciona que al aplicar la metodología
de las 5s en la zona en que se realizan las distintas operaciones brinda como
resultado una mejora en la disminución de desperdicios, reprocesos, reducción de
accidentes entre otros así mismo, menciona que es la base para encaminar futuras
mejoras.

Para analizar todas estas causas la empresa se realizó una auditoría haciendo
notar la gran problemática que presenta en la actualidad el área de almacén
afectando en la productividad, además se les pidió a los trabajadores que nos
brinden una apreciación de la problemática para ello, se realizará una lluvia de
ideas, una hoja de observación, un diagrama de Ishikawa, una matriz de
correlación, un diagrama de Pareto, entre otros; para encontrar las causas
principales de la problemática para más adelante plantear una posible solución.

Según Tracy (2016) la lluvia de ideas es una herramienta que ayuda mejorar el
clima laboral debido a que fomenta la cooperación de los trabajadores, así mismo
ayuda al crecimiento de la empresa debido a que con esto los trabajadores
presentan una apreciación de las dificultades y posibles soluciones para la
problemática. Tener en cuenta que la lluvia de ideas es una herramienta que se
puede usar regularmente (p. 91). En el anexo N°15 se puede observar las posibles
causas según los trabajadores.

3
Según Ñaupas, Valdivia, Palacios y Romero (2018) la hoja de observación o
también llamado hoja de chequeo sirve para verificar las acciones, competencias,
necesidades requerimientos, aspectos de salud, estrategias, entre otros con la
finalidad de dar seguimiento y sintetizar una observación en distintos rubros (p.
289). En el anexo N°16 se propuso las posibles causas según lo observado es por
ello que se obtuvo 12 causas con las cuales se elaborará un diagrama de Ishikawa.

Según Romero, E. y Diaz, J. (2010) el diagrama de Ishikawa o también llamado

causa – efecto es utilizado para identificar las causas más probables que aquejan
a una empresa o un grupo social. En la cabeza se encuentra el efecto que produce
los 6 distintos puntos: material, método, medida, mano de obra, máquina y entorno
(p. 128). Así mismo, para Franch, X. (2015) indica que aproximadamente el 80%
de los eventos guardan relación con 20% de las posibles causas (Pareto charts for
analysis of issue types, párr. 1) En el anexo N°17 observó las diversas causas que
aquejan a la empresa ocasionando la baja productividad observada en esta área
de la empresa FEMSOL E.I.R.L. estas se clasificaron respecto a las 6M. Este se
hizo en base a la lluvia de ideas y la hoja de observación (ver anexo N°15 y 16).
Posteriormente se realizará una matriz de correlación.

Según Pérez (2018, párr. 22) mencionan que la matriz de correlación o también
llamado matriz de identidad, sirve para analizar los pares entre las variables para
buscar concordancia entre ellas, así mismo mencionan que es usado por escalas
de r=0 y r=1. Esta busca encontrar la relación que guardan las causas para
encontrar las causas que generan el problema de baja productividad en el área de
almacén. Las ponderaciones tomadas para realizar la matriz de correlación (en el
anexo N°18) son: (0= ninguna Relación, 1= poca relación, 2= mediana relación, 3=
alta relación); con esto se evaluará la relación que guardan las distintas causas que
son la raíz del problema observado (baja productividad).

Según Sepúlveda, A., Díaz, D. y Jara, D. (2018) la tabla de frecuencia o también

llamado tabla de conteo sirve para agrupar los datos y sus correspondientes
frecuencias con las cuales se busca encontrar una interpretación (p. 5). En el anexo
N°19 se encontró que la causa 1 y la causa 4 sobresalen; para poder identificar las
deficiencias principales de la tabla de frecuencias emplearemos el diagrama de
Pareto para identificar las causas que aquejan a la empresa ocasionando su baja

4
productividad y así plantear una solución idónea. Para calcular los resultados que
corresponden a la frecuencia acumulada y así identificar que causas representan
el 80% y 20%.

Según Gándara F. (2003, p. 19) menciona que el diagrama de Pareto sirve para
identificar qué tanto aporta cada ítem en procesos, departamentos, personas, entre
otros, además es utilizado para identificar las causas sobresalientes. En el anexo
N°20 se puede apreciar que hay ciertas causas que sobresalen, es decir que estas
vienen a ser las causas fundamentales de la baja productividad las cuales
pertenecen al 80% de esta problemática, en las cuales se tiene la distribución
inadecuada, el desorden en el almacén, la falta de codificación de inventarios, entre
otros. Cabe resaltar que se debe de priorizar estas causas debido a que generan
una mayor repercusión con la problemática que se está tratando.

Según Perez J., Correa, J. y Gonzáles, F. (2019, “Macroproceso de planificación

del estudio”, párr. 1) menciona que los macro procesos son identificados por tener
actividades similares; además menciona que para agrupar los procesos debes de
tener en cuenta el objetivo común considerando las necesidades de los usuarios,
analistas, investigadores, etc. En el anexo N°21 se agruparon las causas respecto
a cada macroproceso.

Para Pacheco (2019, párr. 3.) La estratificación es una herramienta que facilita el
análisis estadístico en cuanto al control de los procesos, este consiste en dividir los
datos sobresalientes de un formato, cuadro o tabla con la finalidad de dar una
posible solución. Analizando el anexo N°22 se obtuvo que existen 7 causas que se
reflejan en la gestión, 3 causas respecto a calidad y solo dos respecto a el
mantenimiento.

Para elaborar las posibles soluciones se optaron por 4 alternativas que ayudarían
a la problemática de la empresa, no obstante, se tomarán 4 criterios para su
elección: la solución del problema, el presupuesto, la viabilidad y la sencillez de la
aplicación. solo se plantea usar una sola alternativa de solución.

Se tomó como referencia diversas alternativas de solución presentadas a la

empresa siendo el supervisor de operaciones quien haría la evaluación de las
herramientas (ver anexo N°23) con la finalidad de lograr una mejora rápida, sencilla,

5
con bajo costo, entre otros. El cual se plasmó de la siguiente ponderación (0= nada,
1= bueno, 2= muy bueno, 3= excelente). Finalmente se optó por la implementación
de las 5s, la cual será la variable independiente del presente informe de
investigación.

En base a las 4 alternativas propuestas se decidió optar por la metodología de las

5s debido a que es una técnica sencilla con bajo costo de ejecución como se puede
observar en el anexo N°23. Según Manzano y Gisbert aclaran que las 5s es una
herramienta que busca inculta una disciplina constante que sirve de base para
futuras mejoras, además estandariza diversas etapas respecto al puesto de trabajo
en el cual se aplica (2016, p. 18). se emplearán las 5s debido a que soluciona el
problema de la baja productividad del almacén de la empresa FEMSOL E.I.R.L;
cabe resaltar que es una metodología sencilla de aplicar y con un costo aceptable
para las bondades que aporta.

Por otra parte, la Gestión de Inventarios según Pinzón, I., Pérez, G. y Arango, M.
(2010) es una herramienta muy usada para satisfacer las necesidades de una
logística deficiente, cabe resaltar que es una rápida solución ante un mal
abastecimiento con esta herramienta la empresa no se verá afectada en cuanto a
su logística (p. 11), además, verifica y controla los patrimonios de la empresa dando
una apreciación más clara de las pérdidas y beneficios de la empresa. No obstante,
el tiempo de ejecución es largo, así mismo la sencillez de ejecución no es muy fácil
se tendrá que capacitar al personal más horas, cabe resaltar que no soluciona el
100% de la problemática de la empresa.

Por otra parte, la metodología de Kanban es un sistema de garantiza el control y la

programación de los procesos de la empresa, esta se basa en tomar los datos de
la anterior metodología o gestión y le da mejoras continuas, es decir toma lo
necesario del proceso anterior para la mejora; su filosofía se basa en que los
pedidos deán inicio a la producción y no la producción a los pedidos (Castellano,
2019, p. 35), a su vez, Arango, M., Campuzano, L. y Zapata, J. (2015, p. 226)
mencionan que es aplicable en un entorno repetitivo de manufactura en el cual
exista un producto fijo y constante, No se optó por esta alternativa debido a que la
viabilidad y el costo de producción no son los requeridos a su vez las salidas del
área del almacén son variables.

6
Y por último TPM (mantenimiento productivo total) según Garcia, J., Romero, J. y
Noriega, S. (2012, p. 174-175) resaltan que es un sistema de gestión que tiene la
finalidad reducir las pérdidas que se generan en los procesos, este sistema abarca
en general a toda la organización teniendo en cuenta los altos rangos como la alta
dirección hasta la última escala del organigrama de la empresa. con esto se logra
solucionar el problema de la baja productividad, no obstante, el costo de ejecución
es elevado, además al analizar toda la empresa se convierte en un proceso tedioso
y largo.

Como problema general de la investigación se plantea: ¿Cómo la implementación

de las 5s mejorará la productividad de la empresa FEMSOL E.I.R.L., Los Olivos
2021?, de igual forma tenemos como problemas específicos: ¿Cómo la
implementación de las 5s mejorará la eficacia de la empresa FEMSOL E.I.R.L., Los
Olivos, 2021? y ¿Cómo la implementación de las 5s mejorará la eficiencia de la
empresa FEMSOL E.I.R.L., Los Olivos, 2021?

Como justificación económica Hernández, Fernández y Baptista (2017, p.40)

mencionan que se tiene que tener en cuenta los aportes económicos que brindara
esta implementación. Es por ello que la realización de este estudio será muy
favorable debido a que, al reducir el tiempo de procesos, residuos, entre otros se
podrá solucionar diversos problemas que generan pérdidas por consiguiente se
obtendrán ganancias y utilidades que aportarán para el crecimiento de la
organización;

La justificación metodológica según Ñaupas, Valdivia, Palacios y Romero (2018)

nos recalcan que el uso de las herramientas sirve para distintas investigaciones,
así mismo las técnicas e instrumentos son empleados para ser la base de futuras
investigaciones no solo en esta área sino en general. todo lo que otro investigador
considere novedoso y útil servirá para futuras investigaciones (p. 220). La presente
investigación sirve para futuras investigaciones dando soporte a estudios que
cuentan con problemas similares, es por ello que este estudio será utilizado como
base para futuras implementaciones en la empresa; así mismo tiene como finalidad
ser la base para superar la siguiente auditoría.

7
La justificación práctica Hernández, Fernández y Baptista (2017, p.40) mencionan
que debe de cumplir con un problema real debido a que debe de tener alguna
implicación en los diversos problemas en donde se aplica. Este estudio aportará
beneficios para solucionar la problemática general que se está tratando en la
empresa (la baja productividad) así mismo esta servirá como base y registro para
las futuras implementaciones que se realizarán debido a que al implementarse la
metodología de las 5s perfeccionará los métodos de trabajo con los integrantes de
la empresa.

El objetivo general del presente estudio es determinar que la implementación de las

5s mejora la productividad en la empresa FEMSOL E.I.R.L., Los Olivos, 2021 y
como objetivos específicos tenemos: determinar que la implementación de las 5s
mejora la eficacia en la empresa FEMSOL E.I.R.L, Los Olivos, 2021 y determinar
que la implementación de las 5s mejora la eficiencia en la empresa FEMSOL
E.I.R.L., Los Olivos, 2021.

La hipótesis general de esta investigación es: La implementación de las 5s mejora

la productividad en la empresa FEMSOL E.I.R.L, Los Olivos, 2021. por siguiente se
plantean las siguientes hipótesis específicas: La implementación las 5s mejora la
eficacia de la empresa FEMSOL E.I.R.L, Los Olivos, 2021 y la implementación de
las 5s mejora la eficiencia de la empresa FEMSOL E.I.R.L, Los Olivos, 2021.

8
 II. MARCO TEÓRICO

Las 5S es una metodología cuya técnica trabaja en conjunto con la herramienta de

calidad ayuda a mejorar la operatividad de los procesos, estos están definidos en
la ejecución del almacén de cada actividad, por lo tanto, se aplicó el método
propuesto en la investigación y lo que se pretende demostrar es sobre el desarrollo
de la implementación de las 5s que influirá en los procesos operativos del almacén
de la empresa FEMSOL E.I.R.L ya que estos también influyen en las variables
independiente(x) y dependiente (Y).

Los antecedentes fueron extraídos de diversas fuentes de información nacional e

internacional.

Aires, E. (2017), “Implementación de la metodología de las 5´s para mejorar la

productividad en el área de recepción de mercadería de la empresa Sodimac S.A,
San Juan de Miraflores,2017” Tesis (Titulo de Ingeniería). Perú. Universidad Cesar
vallejo. Está tesis cuyo objetivo fue determinar de qué manera la implementación
de las 5’s mejorará la productividad en el área de recepción de la empresa de
Sodimac, su estudio se realiza en el área de recepción, la metodología fue
cuantitativa, descriptiva, explicativa con diseño pre experimental, la población de
estudio está compuesta por la recepción de cada mercadería por persona (20
personas), la técnica utilizada es la observación directa con el instrumento de la
ficha de recolección de datos, las cuales se utilizaron en el programa estadístico
SPSS, los resultados que se obtuvieron fueron las siguientes un 42% para el pre
test y para el post test un 92% aumentando un 49.56%, por esta razón el autor
Aires concluye que la implementación de la metodología 5s mejora positivamente
en los resultados de la empresa Sodimac con las diferencias de un 49.56% la cual
se demostró en el análisis de la productividad. El aporte de este trabajo es dar a
conocer de esta metodología, además es muy fácil de emplearlo ya que estos dan
ideas para mejorar los lugares de trabajo basados en la colaboración activa y en
conjunto.

9
Descazi, M. (2019). “Aplicación de las 5S para mejorar la productividad del área
del almacén de la empresa Emepar S.R.L, Puente Piedra, 2019” Tesis (título de
ingeniería). Perú. Universidad Cesar Vallejo. Esta tesis cuyo objetivo es
determinar cómo la herramienta de las 5’s mejora la productividad del almacén de
la empresa Emepar, la metodología fue de tipo aplicativa, con diseño pre
experimental, su población son las entregas de materiales en almacén de un
periodo de 8 semanas, su carácter es de estudio cuantitativo, los instrumentos
para la recolección de datos de la variable independiente 5s fueron las fichas de
check list y para la dependiente se utilizaron las fichas de observación, los
resultados que se obtuvieron fueron un 0.67 para la eficiencia y la eficacia 0.71,
una vez que se aplicó las 5s se obtuvo 0.89 de eficiencia y eficacia 0.97,
obteniendo un aumento real de porcentaje de un 32% El aporte de este
antecedente nos muestra que al aplicar las 5s se realizó de manera rápida y
práctica al emplear en el estudio, en cuanto la disciplina en los trabajadores mejoró
en el entorno de trabajo de manera diaria dando excelentes resultados.

Huamán, A. (2021). “Implementación de la metodología 5S para incrementar la

productividad en el área de producción en una planta siderúrgica” Tesis (Título de
Ingeniería). Lima-Perú. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Este estudio
tiene como objetivo determinar en qué medida la implementación de la metodología
5S se relaciona con el incremento de la productividad en el área de producción de
una planta siderúrgica. La investigación fue de naturaleza cuantitativa, el diseño es
pre experimental el tipo fue explicativa y aplicativa, asimismo la población está
compuesta con los productos realizados durante dos periodos: el mes de julio 2018
y el mes febrero de 2019, la técnica que se empleó es la de análisis documental,
los instrumentos que se utilizaron para la productividad son las fichas de
recolección. Los resultados que se obtuvieron antes de la implementación 81.30%
la productividad tiene una tendencia de crecimiento impulsado por la
implementación de la metodología 5s tiene un porcentaje 97.24% incrementando
25.75%. para el autor concluye que la aplicación de la metodología 5s consiguió
incrementar la productividad de la empresa.

10
Espinola, M, Vargas, P. (2019), “Aplicación de las 5’s para incrementar la
productividad en una empresa del sector metal-mecánico en la libertad,2018” Tesis
(Título de ingeniería), Trujillo. Universidad católica de Trujillo Benedicto XVI, su
objetivo principal es contrastar como la aplicación de las 5s incrementa la
productividad del almacén de la empresa MASERG S.A.C. la investigación fue
considerada de diseño experimental del tipo aplicada, la población está conformada
por la cantidad despachos en almacén de la empresa Maserg s.a.c, el espacio está
considerada por 30 días para el pre y post test, la muestra es semejante a la
población la técnica es de observación directa y el instrumento es el formato de
registro, el programa utilizado es SPSS ya que a través de estos se examinaron los
resultados estadísticos, los resultados que se obtuvieron en la implementación son
54% la eficacia y la eficiencia 65% incrementando un 7.14 % , anteriormente los
resultados permanecían bajos con un 17% de eficiencia y un 11% eficacia, los
autores concluyeron que al implementar 5s se aplicó de manera sencilla mejorando
el clima laboral y la productividad.

Molina, J. (2017), “Implementación de las 5s para mejorar la productividad en el

área de almacenes en la empresa PROMOS PERU S.A.C”, Tesis (Título de
ingeniería). Perú. Universidad César Vallejo. Esta tesis tuvo como objetivo analizar
cómo la aplicación de la metodología 5s mejora la productividad en el área de
almacenes en la empresa PROMOS PERU S.A.C. La metodología fue aplicada de
tipo pre experimental. La población de estudio estuvo conformada por la cantidad
de despachos realizados en un periodo de 16 semanas estos datos fueron
recopilados del sistema que maneja la empresa. Los resultados que se obtuvo
fueron los siguientes en el pre test en la eficiencia 0.55 y la eficacia 0.63 en el post
test tiene como eficiencia 0.97 y la eficacia 0.92, en conclusión, la implementación
5s fue exitosa logrando cumplir con los objetivos planteados de la empresa. El
aporte de la tesis resultó ser muy valioso, debido a la estructura que se utilizó para
implementar la metodología 5s.

López, F et al (2019). En su artículo de Ciencia y tecnología titulado,

Implementación de la herramienta 5s en la empresa refacciones S.A.C. Perú, tuvo
como objetivo implementar la herramienta de las 5s en el almacén de refracciones
para mejorar las condiciones de trabajo, la metodología es cuantitativa, el diseño

11
de investigación es pre experimental, la técnica empleada es de observación directa
y de campo. Los resultados fueron positivos ya que se logró un 93% de eficiencia
en el mes de enero 2019, antes el porcentaje era un 48% en septiembre 2018. En
conclusión, los autores lograron incrementar progresivamente el desempeño del
personal y sus buenas prácticas en cuanto la disciplina de la herramienta 5s
mejorando la calidad de sus productos. El aporte que nos brinda el artículo es
indispensable para desarrollar la herramienta de las 5s para mejorar productividad.

Benavides, K. y Castro, P. (2016), “implementación de un programa de 5s en las

industrias Metalmecánica San judas LTDA” Tesis (Título de Ingeniería). Colombia.
Universidad de Cartagena. El objetivo de esta tesis es implementar un programa
de 5s en el área de producción y almacenamiento para mejorar la productividad en
la industria San judas, la metodología fue de enfoque cuantitativo y del tipo aplicada
su diseño es pre experimental, la población son los pedidos despachados de acero
o bronce conformada por sector metalmecánica se consideran los 30 días de pre y
post test al mes, la técnica utilizada es la observación directa y de campo, los
instrumentos son la ficha de recolección de datos, las cuales se utilizaron datos
estadísticos de la empresa en producción obteniendo los materiales por día y
empleándolos en el programa Excel según la necesidad de la fórmula de la variable
dependiente, los resultados que se obtuvieron fueron los siguientes: un 56% para
la productividad de antes de la implementación y después de la implementación
alcanzó un porcentaje de 88% aumentando un 32%, Posteriormente el autor
concluye que la empresa puede mejorar con distintas estrategias y así obtener una
mejora en la variable dependiente. El aporte de esta tesis es concientizar que
utilicen esta herramienta, dar a conocer esta metodología de mejora y que existen
muchas variables por mejorar utilizando las 5s de esta manera se puede obtener
resultados positivos.

Isayama P. (2019) en su tesis titulada “Implementación de la Metodología de las 5

S para mejorar la productividad en el área de almacén de la empresa Casa Mitsuwa
S.A.” para obtener el título profesional de ingeniería industrial en la universidad de
Lima, tuvo como objetivo Implementar la metodología de las 5s para mejorar la
productividad en el área de almacén de la empresa casa Mitsuwa, 2019. Dicha
investigación es de tipo explicativa, pre experimental, la muestra fue el número de

12
pedidos entregados en un periodo de 8 semanas. Se utilizó como instrumento la
ficha de registro y ficha de observación. Como resultado se obtuvo que se recuperó
un 82% del total del área de almacén, además se observó que la eficiencia y la
eficacia según su ficha de registro obtuvieron un 91% y 93% respectivamente lo
cual indicó que la empresa se encuentra en un 85% en productividad. Concluyo
que mejoró los tiempos de entrega de los despachos, además mejoró el entorno
laboral incentivándolos a mantener a una mejora constante. El aporte de este
trabajo es dar a conocer la importancia de cumplir de manera constante con las 5s
y esto se ve reflejado en la presente tesis.

Paico M. (2019) en su tesis titulada “Implementación de las 5s para mejorar la

productividad en almacén de la empresa Distribuidora Comercial Álvarez Bohl
SRL”, elaborada en la universidad nacional de Piura, tuvo como objetivo Determinar
como la implementación de las 5S mejora la productividad en el almacén de la
empresa Distribuidora Comercial Álvarez Bohl SRL, Piura, 2019. Su diseño fue
cuasi- experimental teniendo como población el total de pedidos realizados por
cliente en el transcurso de 30 días. Se usó como instrumento los cuestionarios,
ficha de observación, formato de auditoría y reportes diarios. Los resultados
arrojaron que la productividad en el almacén tuvo un incremento constante, al inicio
el indicador de la productividad en el área de almacén fue de 71% y posterior a la
implementación la productividad fue de 96% por lo que se puede afirmar que la
productividad ha mejorado en un 25%. Concluye que después de la implementación
se logró clasificar los productos de manera rápida y adecuada lo cual redujo los
tiempos de despacho, además se fomentó el trabajo en equipo mejorando la
imagen del área de almacén. El aporte de este trabajo es dar a conocer que las 5s
sirven para mejorar la distribución de líneas y a su vez, facilita la búsqueda del
material requerido.

Ipanaque, E. (2019) “Aplicación del método 5S para mejorar la productividad en el

área de instalaciones sanitarias de la empresa de mantenimiento, Lima- 2019” tesis
para obtener el título de profesional de ingeniería industrial en la Universidad César
Vallejo. Tuvo como objetivo general determinar como la aplicación de la
metodología 5S mejorará la productividad en el área de instalaciones sanitarias de
la empresa de mantenimiento, Lima 2019. El diseño es pre experimental, la

13
población se obtuvo con la cantidad de atenciones de servicio en las instalaciones
sanitarias los cuales se analizaron en un periodo de 16 semanas. Los instrumentos
principales que se usaron fueron la ficha de registro y las encuestas. Como
resultado se obtuvo que el indicador de la productividad en el área mejoró un 5%
con respecto al pre test, además se obtuvo una mejora del 18% según el indicador
de la eficacia. Concluye que implementar las 5s en el área de instalaciones
sanitarias mejora la productividad. El aporte que nos brinda esta tesis es enfocar la
implementación en las auditorías internas con esto se obtendrá mejores resultados.

Herrera, et al (2019). En su artículo científico que se titula, “Aplicación de la

metodología 5’s para mejorar la productividad en el sector metalmecánico de
Cartagena”. Colombia, tuvo como objetivo implementar esta metodología para
reducir menos tiempo, menos esfuerzo humano siempre en cuanto mejore la
productividad y cumpla con los estándares del cliente, este artículo de investigación
es de enfoque cuantitativo tiene como diseño de investigación el pre experimental,
consta de una sección explicativa. Los resultados que se obtuvieron en la
implementación fueron de un 70% de la eficiencia y de la eficacia 90%
anteriormente se calculó un 25% de eficiencia y eficacia 50%. En conclusión, los
autores lograron reducir las pérdidas y desperdicios en el tiempo permitiendo, el
espacio generado en el entorno laboral hace que el esfuerzo sea menor y así pueda
mejorar la productividad. El artículo nos brinda que el estudio de la metodología 5s
da aportes a la industria a nivel global demostrando que es indispensable utilizar
en toda organización.

Dattaji, K, Sagar Wani (2021). En su artículo científico que se titula, “Study and
Implementation of 5s Methodology un the furniture Industry Warehouse for
Productivity Improvement”. Bombay – India, tuvo como objetivo de implementar las
5s en lugar de trabajo, se ha organizar un espacio de trabajo para mejorar la
eficiencia y eficacia mediante las identificaciones en almacén, tipo de metodología
es cuantitativo el diseño es pre-experimental de nivel aplicada. La población está
conformada con los productos entregados en la fecha estimada es en el mes de
enero 2020, hasta el post test del mes de abril 2021. Los resultados obtenidos en
la implementación de la 5s en la productividad son de 74.28% y antes de la
implementación se contaba con 43.57%, concluye que las 5s benefician la

14
organización incrementada un 0.70 de productividad, aporte del articulo demuestra
la parte esencial de la 5s como puede mejorar la vida de cada organización
incrementado la productividad de la empresa.
Immonen, N. et al (2016). “Implementation of the 5s methodology in metal
machining to improve the productivity”. tesis, (título de ingeniería), Universidad de
Ingeniería científica y tecnológica, Finlandia, su objetivo es como se va relacionar
la implementación de la metodología 5s en la empresa metalmecánica para mejorar
la productividad, este estudio es aplicativo su diseño es preexperimental de tipo
cuantitativo, el estudio utilizó la técnica de observación directa. Los resultados
obtenidos para el post test en la productividad fue de 76.3% y antes de la
implementación se obtuvo un 63.5% de la productividad. En conclusión, la
herramienta 5s mejora la productividad, el aporte del artículo científico fue fácil
emplearla ya que todos los trabajadores participaron en la implementación de las
5s, además esta metodología se ha convertido en parte del día a día en la empresa
mejorando un 20.63%. El presente artículo confirmó que el esquema de auditoría
fue práctica y sencilla, aportando así una base a futuras investigaciones.

Pinheiro, P (2016). “Implantação do Programa 5S em uma empresa metal

mecânica de peças para maquinário agrícola”. Tesis, (título de ingeniería),
Universidad Estadual de Maringa Centro de Tecnología, Maringa – Paraná. Esta
tesis tuvo como objetivo describir e implementar el programa de las 5s para
mejorar la eficiencia y eficacia en la producción de la empresa mecanizado de
piezas agrícolas, esta investigación se llevará a cabo en el sector producción y
almacenamiento de la empresa. La metodología fue cuantitativa, de diseño pre
experimental, la población está compuesta de pedidos entregados durante 1 mes
para el pretest y para el post test, la técnica utilizada fue la de observación directa,
el instrumento es el formato de ficha de datos, los resultados que se obtuvo en la
eficiencia fue 0.36 y en la eficacia 0.77; después de la implementación incrementó
a 0.53, el autor concluye que la implementación de las 5s mejoró los indicadores
de la productividad ya que anteriormente contaba con un 0.22 eficiencia y de
eficacia 0.59. El aporte de esta tesis fue su implementación, el cual fue de manera
rápida y fácil de desarrollar, ahorrando los costos, considerando que la
herramienta 5s no solo funcionó para la empresa sino también para el desarrollo
personal de sus trabajadores.

15
Prawira, A., et al (2018). Esta revista científica tiene como nombre: A Case Study:
How 5s Implementation Improves Productivity Of Heavy Equipment In Mining
Industry, su objetivo fue determinar y plasmar conceptos claros y concretos de la
implementación de las 5S, esta investigación se realizó en una empresa de
indonesia, los datos que se obtuvieron en base a la inactividad y disponibilidad de
los equipos pesados y existencias de la empresa. El tipo de investigación es
descriptiva, explicativa. La población estuvo conformada por la producción de las
máquinas. Como instrumento se usó la ficha de registro, estos datos se encontraron
en los planeamientos de operaciones de la empresa, los resultados que se
obtuvieron fue el incrementó de espacio de 400 m2 en el área, mejorando el traslado
de las existencias, además se redujo el material incensario, así mismo, se resaltó
que es muy importante tener en cuenta los enfoques técnicos y filósofos requeridos
para cada una de las S, así mismo, se resalta el aumento del rendimiento de los
equipos luego de la implementación, teniendo en cuenta estos puntos se obtuvo
una mejora del 35% respecto a la productividad. Concluyeron que al implementar
las 5s mejora el área de trabajo (mejora espacios y movimiento incensarios),
reduciendo los errores de producción, aumentando la productividad. El aporte que
recalca la presente investigación es que se puede mejorar el rendimiento de las
existencias de la empresa aplicando adecuadamente la quinta S (disciplina)

Srinivasan, S. (2012) en su tesis titulado “The Impact of 5s on the Safety Climate of

Manufacturing Workers” tesis para obtener el grado de maestro de ciencia en
ingeniería industrial de la universidad estatal de Luisiana, su tesis tuvo como
objetivo examinar la relación potencial que existe entre la implementación de las 5s
y el clima laboral tanto en producción como en seguridad, en la planta de fabricación
de Baton Rouge. El diseño es pre experimental. Teniendo como población a los
trabajadores de la empresa. Se usó como instrumento la ficha de observación, ficha
de registro y el cronómetro. Los resultados estadísticos obtenidos mostraron que al
implementar las 5s se redujo el tiempo de ciclo de los procesos en un 16.6%, a su
vez, la utilización del espacio de la empresa disminuyó un 22.2%. Concluyeron que
los trabajadores redujeron el tiempo de ejecución en los procesos, además
afirmaron que la clasificación y el orden son la raíz del problema, es por ello, que
las auditorías se realizan de manera constante. El aporte de este trabajo es dar a

16
conocer que la implementación de las 5s también mejora el clima laboral y la
seguridad del trabajador, además mejora el tiempo de ciclo de las tareas en
diversas áreas.

Respeto a las teorías relacionadas sobre la variable independiente que se

investigaron a diversos autores, para obtener aquellas definiciones que detallan la
metodología 5s.

En cuanto a estas etapas para sacristán (2005). Son definidas como estrategias
que trabajan en conjunto con las actividades sencillas para mejorar la productividad
y a la vez su organización debido a que cuenta con una estandarización es por ello
que mejora la calidad en los procesos. Con esta herramienta las empresas tienen
cambios favorables (p.10).

Para Aldavert (2018). El programa 5s es una filosofía que promueve la disciplina a

la empresa a través de la responsabilidad de todos, con el fin de mejorar el
ambiente de trabajo para que sea agradable, seguro y productivo (p.102).

Así mismo Mejía (2018, p.13). Seiri significa “distinguir lo necesario de lo

innecesario”, tomando decisiones difíciles e implementar la gestión por
estratificación para deshacerse de lo que no es necesario.

Para Vieira (2017, p.27) el sentido de estratificación se refiere a ordenar las piezas
para integrar una entidad mayor e identificar las acciones de la empresa.

Esta herramienta 5s se basa en clasificar los objetos que se encuentran

documentados según el autor Andrade, (2017), ayuda a separar lo innecesario con
el fin de disponer espacios considerados para (p. 28).

La metodología 5s destaca los beneficios del orden y facilita la búsqueda de objetos

para establecer un control en la empresa, se requiere realizar las funciones para
identificar y reducir los accidentes laborales, según el autor Viera (2017, p.26).

17
Tabla 1. Metodología de las 5s

Fases
Conceptos Beneficios
Español Japones
Separa lo innecesario con Optimiza , ahorra tiempos, mejora el
Clasificación Seiri lo necesario ambiente
Sitúa lo necesario para Organiza el espacio de trabajo de forma
Orden Seiton mayor visualización eficaz.
Mantiene los equipos conservados,
Limpieza Seiso Suprimir suciedad previene enfermedades y accidentes.
Previene la aparicion de la suciedad y el
EstandarizaciónSeiketsu Señalizar anomalías desorden.

Disciplina Shitsuke Seguir mejorando Mejora habitos,

Fuente: Elaboración propia

Para Cárdenas (2019, p.17). Esta herramienta está compuesta por cinco pasos:
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, esta metodología se aplica para mejorar
y mantener el ambiente de trabajo, como primera “s” se encarga de eliminar
residuos innecesarios, su segunda “s” se encarga de ordenar, a su vez la tercera
“s” se encarga de inspeccionar, la cuarta “s” se encarga de estandarizar las normas,
y como última “s” se encarga de fomentar autodisciplina en el trabajo.

Asimismo, Bharambe, (2020, p12). La aplicación de las 5s es una herramienta que

es utilizado mayormente por las industrias ya que obtiene buenos resultados
mejorando la calidad del producto.

Según Hernández (2016, p. 20). Indica que la aplicación de las 5s disminuye los
accidentes en la empresa y que contribuye con el orden mejorando con el ambiente
de trabajo y el rendimiento, la metodología busca obtener una mejora continua en
la productividad, para ello se busca reducir el desorden, los peligros y costos que
se obtendrán en la optimización de los procesos y tiempos. Se tiene como ejemplo
los siguientes cambios: Incrementar la satisfacción del operario, productos
ubicados correctamente, disminuyen accidentes y enfermedades, mejora el
rendimiento en los despachos.

18
 Figura 1. Metodología de las 5s

A continuación, las etapas de la metodología 5S, en primer lugar, Para Villegas

(2018, p.126). Es necesario revisar todos los elementos en su lugar de trabajo para
que su uso se ha correcto y descartar todo lo que no se usa.

Según Aldavert (2018, p.23). Seiri palabra japonesa, que también se le conoce
como selección, esta S tiene como objetivo separar lo que se necesita y lo que no
necesita en un lugar de trabajo. Además, involucra todos los elementos
innecesarios para tomarlos en otras actividades antes de desecharlos.

Para Villegas (2018, p. 126). Seiton palabra japonesa, también conocida en español
como orden, esta permite dar un orden adecuado según su clasificación, busca
reducir tiempos de procesos ya que su objeto es encontrar un lugar específico para
los equipos, máquinas y herramientas según su layout. Esta acción se encarga de
señalar los equipos.

Aldavert (2018, p.23) menciona que Seiso se encarga de limpiar y cumplir con
ciertas condiciones de limpieza, esta tiene como objetivo mantener un ambiente
amplio y limpio, a su vez se deberá inspeccionar cada máquina, esta “s” se encarga
de limpiar e inspeccionar el área de trabajo para garantizar un entorno seguro al
trabajador.

Según Villegas (2018, p. 126). menciona que el proceso de estandarizar se basa

en crear controles visuales para lograr un trabajo en equipo que sea eficiente para

19
los trabaja dores. Esta cuarta “s” se encarga de crear métodos y
procedimientos adecuados que garanticen los 3 pasos anteriores para que se
cumplan y que ocurran a diario.

Para Cárdenas (2016. p.13). Shitsuke llamada disciplina radica en la forma de

trabajo ya que establece normas fijadas para la empresa, manteniendo compromiso
al aplicarse, esta ejerce un pacto de las anteriores S, mejora de manera continua y
brinda un buen clima laboral a su vez establece buenos hábitos laborales y otorga
una buena imagen a la empresa.

Se logra entender como efectos generales de las 5s que incrementa la seguridad,

aumenta la eficiencia, mejora la calidad, elimina desperdicios y controla el área.

La productividad es muy importante ya que se centra en los problemas económicos

de esta variable depende de la eficiencia y eficacia, de esa manera mejoran los
recursos productivos según Valladares (2017, p. 10).

Para García (2015, p 9). La productividad es muy importante para las industrias, ya
que la eficiencia y la eficacia se aplica en la empresa para optimizar los recursos e
incrementar la productividad.

Fernández (2018) La productividad tiende a mejorar los objetivos de la empresa

mediante la eficiencia, que son las respuestas de calidad y mediante la eficacia, lo
que conlleva a mejorar la competitividad, esto viene a ser uno de los pilares
principales de toda empresa, permite desarrollar su potencial con el menor esfuerzo
físico y menor recurso (p.24).

Para Prokopenko (1998), se identifica la organización de trabajo que la

productividad se enfoca en mantener los recursos de una forma eficiente y eficaz
para los requerimientos (p. 5).

Indicador:

20
Para aumentar la producción es necesario conocer los motivos que perjudican el
sistema de igual manera Prokopenko lo identifica (1998, p. 5).

Los tipos de productividad, esta gestiona en gran parte en la empresa que

promueve de formas diferentes, en el sector industrial, la presentación se propone
3 medios, Según el autor (García y Alfonso, 2020, p.17).

Productividad Laboral, para Orlova E.(2021, p. 1) es un indicador fundamental para

conocer el desarrollo económico de un grupo social. Se le conoce también por el
alza o descenso del rendimiento debido a la constante variación de la producción
de las salidas totales. Está se asocia con la tecnología ya que se encuentra sobre
la entrada total para la mejora de la empresa. Se tiene como indicador:

Productividad Total, se le conoce también como productividad parcial esta es la

cantidad producida y un tipo de insumo, es aquella entre la producción total y todos
los factores de insumo mediante eso se aumenta indefinidamente.

Productividad marginal: Se lo conoce como producto marginal, este guarda relación

con la variación experimentada de la producción teniendo como expresión
matemática el aumento de la producción, un ejemplo es: cuando se aumenta un
operario en la empresa, y esta interviene en la producción mientras el resto de
factores permanecen constante. Se tiene como indicador:

21
 Figura 2. Elementos que influyen en la productividad

En la figura 2 muestra que estos elementos influyen a la productividad, son muy

importantes en la actitud, motivación y voluntad relacionado con los trabajadores
de la empresa, de tal manera que son factores de gran valor para la productividad.
Según Prokopenko (1988, p. 7-8).

Se tienen dos dimensiones respecto a la productividad, La eficiencia es elemento

fundamental para la productividad ya que mide el uso de recursos, según Salazar
(2017). Nos indica que la eficiencia es un proceso productivo que mide los recursos,
se percibe que la técnica es eficiente ya que se aplica en la empresa y aumenta el
rendimiento y se eleva por los resultados (p.18).

El autor Burgos (2016, p.7) define que para realizar correctamente los insumos se
debe calcular en relación con la producción, logrando minimizar los costos de los
recursos. para García (2020, p.16 y 17) es la relación de insumos utilizados en
producción, en que se logra optimizar los recursos del desarrollo productivo. Se
menciona en la siguiente fórmula:

22
Así mismo, la eficacia es un factor específico se hace referencia a alcanzar los
objetivos trazados según German, (2019, p .99).

Para Cruelles (2013, p. 09). La eficiencia es un nivel capaz de obtener un resultado

favorable en la producción haciendo el mejor uso de los recursos cuya finalidad es
lograr metas con la menor cantidad de recursos. Se menciona en la siguiente
fórmula:

Enfoques conceptuales, Productividad: Guarda relación con los resultados

obtenidos en producción o un sistema de servicio de una actividad y los medios
necesarios que se han obtenido en dicha producción. Procesos: conjunto de
operaciones que se transforman y se someten en un materia o insumo. Fases: se
tiene como diferente actividad y estas se deberán determinar. Eficiencia: es una
óptima utilización de recursos disponibles de cada resultado logrado. Eficacia: es
el resultado de capacidad para lograr el objetivo de la empresa. Van: es el indicador
de financiamiento que sirve para analizar la viabilidad de un proyecto. Tir: es la tasa
de interés que te indica si es rentable un proyecto y se encarga de medir la
rentabilidad de una inversión. Clasificar(5s): elimina los elementos innecesarios del
área de trabajo. Estandarización: es el proceso mediante el cual se establecen
ciertas características comunes siguiendo un patrón para obtener algún objetivo,
estas se establecen mediante normas o estándares. Disciplina(5s): esta se utiliza
para alcanzar el valor fundamental de las 4s anteriores.

23
III. METODOLOGÍA

3.1 Tipo y diseño de investigación

El tipo de investigación será aplicada, ya que la información es de bases teóricas,
va en relación con la metodología 5s que influirá en el área de almacén Femsol.
E.I.R.L. y así darán solución al problema de la empresa.

Según Cadena, P (2017, p. 22). En este tipo de investigación aplicada (práctica o

empírica), se caracteriza porque toma en cuenta los fines prácticos y teóricos. El
propósito es desarrollar un conocimiento técnico del estudio investigado, por lo
tanto, de una solución inmediata en una situación determinada según la
investigación.

Manterola, Carlos (2017, p.27), el tipo de investigación es aplicada. Indica que el

estudiante que realiza la investigación debe de comenzar a resolver el problema en
base a las teorías relacionadas de las variables, se aplica la lógica del proceso del
informe de investigación, para ello prepara al profesional en la orientación del
proyecto.

En la investigación presenta un enfoque cuantitativo están centrados en la

recolección de datos de los estudios, estos representan el uso de herramientas
estadísticas con el fin de obtener los resultados, solucionar y cuantificar el
problema.

Según Gonzales, Romel, et al (2017. parr.2). Los estudios cuantitativos son

utilizados para consolidar los resultados de investigación, se basan únicamente en
describir y detallar el problema que gira en torno a las variables. Lo que se realizó
fue medir y recolectar datos de manera conjunta o independiente de las variables
para los indicadores que contienen fórmulas.

Alcance o nivel de Investigación.

Por otro lado, el nivel de investigación será explicativa, es aquel tipo de estudio
relacionada a lo casual, así mismo busca describir los problemas y sus causas, con
el fin de solucionar el problema relevante.

Para López, Raúl (2019, parr. 26). Una investigación de nivel explicativa, no solo
efectúa una descripción del problema observado, si no busca explicar el origen de

24
las causas que provocan el problema de la investigación es aquella que se presenta
de manera profunda y que describe estudios de hechos de reales en relación de
causa y el afecto, verifica si una teoría funciona con los hechos empíricos
corroborando o no con la tesis inicial.

Diseño de la investigación

Con respecto al diseño de la investigación será pre experimental. Se caracteriza

por un nivel bajo de control y además se realizará una medición antes y después
para solo un grupo, consiste en observar el efecto que genera en la variable
independiente.

Para Guzmán, J (2016, parr 37) el diseño pre-experimental de un investigador

pretende establecer un posible efecto hacia una causa que manipula.

3.2 Variables y Operacionalización

Variable independiente: Metodología de las 5s

Definición Conceptual:

Las 5s es una herramienta que mejora constante se basa en la participación, en el

diálogo, la creatividad, el compromiso, la intención de mejorar, la iniciativa de
proyectarse a un futuro y el compañerismo de los integrantes de la empresa, así
mismo su mejora es un ciclo constante que consiste en un hábito de personas.
Tiene como objetivo incrementar la calidad con rapidez y con una visión a largo
plazo (Aldavert, 2018, p.26).

Definición operacional:

Las 5s serán aplicadas en la empresa FEMSOL E.I.R.L. para mejorar el área de

almacén analizando los imperfectos de acuerdo a las dimensiones elegidas para
reducir el déficit en los proyectos utilizando diversas técnicas como análisis
documental, observación, entre otros. los cuales permitirán manejar correctamente
el área de almacén.

Clasificación y orden

25
Para Méndez (2019 p.12) al clasificar los equipos nos permite delimitar los espacios
para obtener mayor uso de almacenamiento, además nos permite reducir el tiempo
que se emplea al buscar objetos, documentos, materiales entre otros en un
determinado lugar. Por otra parte, ayuda a reducir las constantes pérdidas por
olvido, por permanecer en lugares no adecuados o por estar en lugares no
accesibles.

Para mantener el orden se tiene que tener en cuenta varios criterios como la
facilidad de acceso o la frecuencia de uso de los materiales, además se debe de
tener en cuenta la cantidad del objeto para asignar un área. Esta dimensión brinda
seguridad en el trabajo, facilidad de acceso, (Galindo y Villaseñor, 2007, p.17).

Indicador:

# 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝑇𝐴𝑀𝐸𝑁𝑇𝐸 𝑈𝐵𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑆

CyO= X 100 %
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆

Donde:

P. C. U.: Índice de productos correctamente ordenados

Limpieza

Según Arroyo (2017, p. 44) para implementar la tercera S (SEISO) se debe de

acoplar un programa de limpieza en primer lugar analizar el área o sitio de trabajo,
preparar el plan de limpieza, para Sacristán (2005, p.18) al ejecutar el plan de
limpieza y controlar, Se debe de tener un propósito, análisis del sitio de trabajo,
funciones específicas y un diagrama a seguir.

Indicador:

# 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑀𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 𝐸𝐽𝐸𝐶𝑈𝑇𝐴𝐷𝑂

Limpieza. = X 100 %
𝐶𝑅𝑂𝑁𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑀𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴

Donde:
P. L. E.: Índice de programas de limpieza ejecutados
Estandarización y disciplina

26
Para Campos (2018, p. 38) son actividades diarias fáciles de emplear, es decir
estas buscan detallar e implantar una continua mejora tomando en cuenta las
anteriores S, así mismo busca medir las labores diarias y semanales con la finalidad
de obtener mejoras e implementarlas como una acción del día a día.

Tiene como finalidad mantener y mejorar los resultados ya obtenidos tanto en la

clasificación, el orden y la limpieza. En cuanto a la disciplina busca aplicar el método
de costumbre y nuevos hábitos adiestrando a sus colaboradores.

Indicador

𝑃𝑈𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝑂𝑅Í𝐴 𝑂𝐵𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝐴

EyD. = X 100 %
𝑃𝑈𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝑂𝑅𝐼𝐴

Donde:
P. A. O. = Índice de la calificación de auditoria

Variable dependiente: La Productividad

Definición Conceptual:

Es la relación entre los resultados y el tiempo de logro de la actividad, así mismo

calcula los recursos de la empresa entre los bienes y servicios producidos

(Prokopenko, 1987, p.3)

Definición operacional:

La productividad en la empresa FEMSOL E.I.R.L. se evaluará teniendo en cuenta

los indicadores de eficiencia en base al tiempo y la eficacia en base al total de
pedidos despachados para detectar las deficiencias del almacén

Eficiencia

Según el diario Gestión (2021, párr. 4) refiere que para analizar adecuadamente la
eficiencia se debe obtener una relación entre los recursos que se utilizaron, en
estos puede ir la materia prima, mano de obra, entre otros, con los logros obtenidos
en base a estos. La mejor evidencia es cuando se logra un mejor objetivo o el
mismo, pero con el mínimo de recursos, así también, cuando se cumplen varios
objetivos utilizando los mismos recursos o con los recursos reducidos. Prokopenko
(1987) es el grado de eficacia con el que se utilizan los recursos (p. 6).

27
Indicador:

# 𝐷𝐸 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝐴 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂
EFICIENCIA =𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝑂𝑆 X 100 %

Eficacia

Guarda relación con la capacidad que se tiene para obtener o lograr las metas que
se plantea. La eficacia guarda relación con los logros y metas que se obtienen; se
basa en realizar el correcto cumplimiento de los resultados (la Gestión, 2021, párr.
5). Para Prokopenko (1987) es la media en la que se logra alcanzar las metas (p.5)

Indicador:

# 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝐷𝐸𝑆𝑃𝐴𝐶𝐻𝐴𝐷𝑂𝑆
EFICACIA =𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝑆𝑂𝐿𝐼𝐶𝐼𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆 X 100 %

3.3. Población, muestra y muestreo

La población es un compuesto de personas a investigar que consiste en encontrar

cada sujeto uno o más criterios que guardan relación en común, cabe resaltar que
el territorio varía con el transcurrir del tiempo, según los criterios de selección para
Villegas, (2018, p.39). Se pueden representar con ciertas características que
identifican en el área de interés para efectuar estudios e investigaciones.

Por lo tanto, la presente tesis tiene como población todos los despachados
realizados al día en el área de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L. En este
estudio se mencionan dos tipos de criterios:

Criterios de inclusión: Según Mejía (2020, p.51), son todas las características que
deben tener posibles participaciones en un ensayo, es por eso que se define
correctamente como criterio de inclusión ya que aumenta la probabilidad del ensayo
generado y que los resultados sean fiables.

Respecto al criterio de inclusión serán considerados por los despachados en el área

de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L, realizados en los días lunes a sábados
en el horario de trabajo de 9:00 am hasta 6:15 pm.

28
Criterios de exclusión: Se refiere a ciertas características que aun cumpliendo los
criterios de inclusión presentan otro tipo de resultado y no se consideran en la
muestra de estudio (Villegas, 2018, p.93).

En la población no se consideran los días que son feriados declarados y domingos

ya que son días que no se realiza ningún tipo de trabajo ya sea porque son
acontecimientos que no permiten que sea laborable o que no se encuentre en el
horario establecido en la empresa.

Muestra

Para López, p (2017, p 39) la muestra determina qué parte de un entorno o grupo
debe ser examinada con la finalidad de someterla a una experimentación sobre la
población elegida, es una pequeña porción representativa de una muestra aleatorio
o de selección.

En la presente tesis, la muestra estará representada por la cantidad de despachos

en almacén en un periodo 2 meses (30 días pre test y 30 días para el post test).

Muestreo

Para Mejía (2020, p. 44) es un subconjunto que se representa por una población
cualidades esenciales, se define al muestreo como una técnica precisa y leal a cada
resultado obtenido en la muestra deben ser igual, ya que serán utilizadas y
analizadas por un sistema de muestreo probabilístico o no probabilístico.

La siguiente tesis pertenece a la técnica de muestreo no probabilístico, cuando el

muestreo es igual a la muestra ya que la población se pretende escoger una
muestra basándose en las características necesarias para esta investigación, se
utiliza el muestreo estadístico por conveniencia (Villaorduña (2017, p 44).

Unidad de análisis

Para Salvado, I (2016, párr. 16) es uno de los elementos que constituyen una
población y por lo tanto la muestra se consideran por empleados, materiales y
demás ya que su objetivo es identificar al grupo de individuos que se encuentran
incluidos para hacer estudios y obtención de datos.

29
La unidad de análisis en esta investigación es un despacho en el área de almacén
de la empresa FEMSOL E.I.R.L.

3.4 Técnica e instrumento de recolección de datos

Técnica

Villegas, (2018), la técnica observación directa es el procedimiento que inspecciona

el estudio practico y que se enfoca en recolectar información mediante objetivo
investigado y dar una solución, se hace sin necesidad de intervenir o alterar el
ambiente (p.33).

Para el presente informe de investigación la técnica establecida que se recolectará

los datos a utilizar será la observación directa, que consiste en observar al área de
almacén de la empresa femsol para evaluar el comportamiento de los trabajadores,

Instrumentos

Los instrumentos de investigación son recursos que se utilizan para extraer datos
o registros que han sido observados, su mecanismo es recolectar los datos de
información para plasmarlo en las fichas de registro para las pruebas de pretest y
post test, según Hernández, (2017, p. 44).

Los instrumentos que se utilizarán en el informe de investigación serán las fichas

de registro de datos, Asimismo, se utilizará un cronómetro para la toma de tiempos
de los procesos.

Validez

Villegas, M., et al. (2018, p. 12) se refiere al grado de los instrumentos que miden
las variables dependiente e independiente, en este proyecto de trabajo carece de
validación según el contenido, así que se realiza el juicio de experto para que sea
aceptado.

Es la verificación global de cada investigación que se efectuó por expertos, ya que

evaluará sus variantes de los instrumentos empleados, el contenido se validará a
los expertos de carrera de ingeniería industrial de la Universidad César Vallejo Lima
Norte, que se darán de validación del instrumento. (Tabla N°3).

30
Tabla 2. Validación de juicio de Expertos

Apellidos y Nombres de los Expertos Pertinencia Relevancia Claridad

Mgtr. Benites Rodríguez, Leónidas Rimer Si Si Si

Mgtr. Zeña Ramos, Jose La Rosa Si Si Si

Mgtr. Lino Rolando Rodriguez Alegre Si Si Si

Elaboración propia

Confiabilidad

Según Vázquez, Jennifer, et al. (2018, parr.32) la confiabilidad al momento de que

se realice una medición de la prueba piloto tendrá que obtener los mismos
resultados similares, es decir que a su aplicación en que los análisis adquieran
favorables resultados ya que todo depende de que se calcule de manera adecuado
el contenido del instrumento deberá ser precisa o exacta para que sea confiable.

En la presente tesis los datos investigados fueron dados por fuente interna de la
empresa Femsol E.I.R.L, por ende, la información obtenida es completamente
confiable, también se hará uso de un cronómetro calibrado correctamente según la
especificación de fábrica. (Ver Anexo N°13).

3.5. Procedimientos

Historia

La empresa Femsol E.I.R.L inició sus actividades el 04 de marzo del año 1994, la
empresa tiene como gerente el señor Ayala Pazo Grimaldino, le empresa se
especializa en la fabricación de tableros eléctricos de baja y media tensión,
emplean el fierro y acero inoxidable como materia prima.

Sus líneas de producción están compuestas por:

● Tableros de baja tensión 600 VAC Y VCD

● Tableros para media tensión
● Línea de fabricación mecánica
● Tipo de arrancadores directos, estrellas, triángulos y reversibles.

31
Base legal

● Razón Social: Fabricadora Electromecánica EL Sol E-I-R-L

● Rubro: Empresa Manufactureras
● Ruc: 20215560768
● Dirección: Jr. El Níquel N°290 Urb. Industrial Infantas
● Actividad comercial: Fabricador de metalmecánica estructural
● Ubicación: Perú. Los Olivos – Lima – Lima

Figura 3. Ubicación grafica de la Empresa Femsol E.I.R.L - Los olivos

Contacto:

● Teléfono: (51 1) 544 4934

● Email: [email protected]

Redes Social

● Facebook: https://www.facebook.com/femsoleirl/
● Página Web: http://www.femsol.com/contactanos/

Misión

“Garantizar los requerimientos de los pedidos de los clientes brindan productos y

servicio de calidad, se dispone a una mejora continua para satisfacer al cliente
con los valores éticos de estándares elevados y siempre dar un buen servicio.”

Visión

“Destacar entre los mejores en la industria metalmecánica obteniendo un nivel

excelente gracias a la solvencia técnica de un diseño especializado, fabricador
electromecánico de servicios de ingeniería y que sea reconocido internacional

32
como una empresa estratega, íntegro, confiable de buenos valores, competitivo
con altos estándares y cumplidor de normas de calidad dentro de ellas seguridad
y salud.”

Figura 4. Matriz de foda de la Empresa Femsol E.I.R.L - Los olivos

33
Organigrama

A continuación, se presenta gráficamente la estructura cómo está organizada la empresa Femsol E.I.R.L ubicada en la ciudad
de Lima.

Figura 5. Estructura Organizacional de la empresa Femsol E.I.R.L - Los olivos

34
Figura 6. Estructura resumida del organigrama de la empresa Femsol E.I.R.L- Los olivos

35
Figura 7. Diagrama de procesos del área de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L - Los olivos

36
 Figura 8. Diagrama de flujo de recepción en almacén de la empresa Femsol E.I.R.L

De acuerdo con la figura 8, se muestran los procesos de recepción de almacén del

producto al centro logístico de la empresa Femsol de los olivos, aquí se puede
observar cada paso y la continuidad que presentan para realizar cada proceso.

37
Descripción de procesos

Se analizará el proceso de almacenamiento y el proceso de fabricación, esta parte

se realizará con la colaboración de los integrantes de la empresa, equipos y
herramientas de uso.

Figura 9. Diagrama de análisis de proceso

38
Pre test (Variable independiente)

Tabla 3. Ficha de registro de evaluación de la clasificación y orden

SEIRI y SEITON
Clasificación y Orden

Indicador
m
Íte

N° de productos correctamente
Día N° total de productos
ubicados

1 3/05/2021 3 14 21%
2 4/05/2021 5 14 36%
3 5/05/2021 5 14 36%
4 6/05/2021 5 14 36%
5 7/05/2021 6 14 43%
6 8/05/2021 5 14 36%
7 10/05/2021 4 14 29%
8 11/05/2021 3 14 21%
9 12/05/2021 6 14 43%
10 13/05/2021 3 14 21%
11 14/05/2021 6 14 43%
12 15/05/2021 4 14 29%
13 17/05/2021 4 14 29%
14 18/05/2021 6 14 43%
15 19/05/2021 3 14 21%
16 20/05/2021 7 14 50%
17 21/05/2021 4 14 29%
18 22/05/2021 6 14 43%
19 24/05/2021 4 14 29%
20 25/05/2021 7 14 50%
21 26/05/2021 6 14 43%
22 27/05/2021 4 14 29%
23 28/05/2021 4 14 29%
24 29/05/2021 4 14 29%
25 31/05/2021 6 14 43%
34%

Fuente: Elaboración Propia

Según la tabla 3 el índice de clasificación y orden se obtuvo un 34% de productos

correctamente ubicados los cuales se encuentran clasificados las herramientas y
los materiales que se usaran en el trabajo por hora en el anexo 3.

39
Tabla 4. Ficha de registro de evaluación de limpieza
SEISO
LIMPIEZA

𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑀𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 𝐸𝐽𝐸𝐶𝑈𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆

𝐶𝑅𝑂𝑁𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑀𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴
X100
ítem Indicador
Programa de limpieza Cronograma de
Día
ejecutados limpieza
1 3/05/2021 2 4 50%
2 4/05/2021 1 4 25%
3 5/05/2021 1 4 25%
4 6/05/2021 2 4 50%
5 7/05/2021 1 4 25%
6 8/05/2021 2 4 50%
7 10/05/2021 1 4 25%
8 11/05/2021 1 4 25%
9 12/05/2021 1 4 25%
10 13/05/2021 3 4 75%
11 14/05/2021 1 4 25%
12 15/05/2021 1 4 25%
13 17/05/2021 1 4 25%
14 18/05/2021 1 4 25%
15 19/05/2021 1 4 25%
16 20/05/2021 1 4 25%
17 21/05/2021 1 4 25%
18 22/05/2021 1 4 25%
19 24/05/2021 1 4 25%
20 25/05/2021 2 4 50%
21 26/05/2021 1 4 25%
22 27/05/2021 1 4 25%
23 28/05/2021 3 4 75%
24 29/05/2021 1 4 25%
25 31/05/2021 1 4 25%
33%

Fuente: Elaboración Propia

Según la tabla 4 se obtuvo un índice de 33% según el cronograma de limpieza en

los cuales se tomó el nivel de puntuación que se muestra en el anexo 4.

40
Tabla 5. Ficha de registro de evaluación de estandarización y disciplina
SEIKETSU Y SHITSUKE
ESTANDARIZACIÓN Y DISCIPLINA
𝑃𝑈𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝑂𝑅𝐼𝐴 𝑂𝐵𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝐴
CA X 100
𝑃𝑈𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝑂𝑅𝐼𝐴
Puntaje de
Puntaje total
ítem Dia auditoria Indicador
de auditoria
obtenida
1 3/05/2021 34% 100% 34%
2 4/05/2021 32% 100% 32%
3 5/05/2021 21% 100% 21%
4 6/05/2021 19% 100% 19%
5 7/05/2021 16% 100% 16%
6 8/05/2021 24% 100% 24%
7 10/05/2021 23% 100% 23%
8 11/05/2021 22% 100% 22%
9 12/05/2021 12% 100% 12%
10 13/05/2021 19% 100% 19%
11 14/05/2021 18% 100% 18%
12 15/05/2021 15% 100% 15%
13 17/05/2021 16% 100% 16%
14 18/05/2021 24% 100% 24%
15 19/05/2021 34% 100% 34%
16 20/05/2021 22% 100% 22%
17 21/05/2021 23% 100% 23%
18 22/05/2021 22% 100% 22%
19 24/05/2021 21% 100% 21%
20 25/05/2021 22% 100% 22%
21 26/05/2021 23% 100% 23%
22 27/05/2021 24% 100% 24%
23 28/05/2021 22% 100% 22%
24 29/05/2021 34% 100% 34%
25 31/05/2021 19% 100% 19%
22%

Fuente: Elaboración Propia

En la tabla 5 se obtiene el porcentaje de estandarización y disciplina esta tuvo como

resultado de un 22% para una medición de las 5s que se encuentran en las fichas
de auditoría por lo cual el % de ampliación de las 5s es menor ya que el mayor
puntaje es considerado 100%, se encuentra en el anexo N° 5.

41
Tabla 6. Resumen del diagrama de porcentajes de auditorias

PORCENTAJES PUNTAJE TOTAL DE

5S
AUDITORIA AUDITORIA

Clasificación 34% 100%

Orden 34% 100%
Limpieza 33% 100%
Estandarización 22% 100%
Disciplina 22% 100%
Fuente: Elaboración propia

La tabla 6 muestra los resultados de la ficha de registro un 22% realizadas por el

check list que se encuentra en el anexo 5.

Figura 10. Diagrama radia - Antes de la propuesta de mejora

En la figura 10 se observa el diagrama radial antes de la implementación de las

5s se puede ver los resultados en el anexo 6 que la estandarización y disciplina
tiene un porcentaje de 22%.

42
Pre test (Variable Dependiente) Productividad

Tabla 7. Pre test de la variable dependiente

Pre- test Variable Dependiente= PRODUCTIVIDAD
Productivid
Dimensión 1: EFICIENCIA Dimensión 2: EFICACIA ad

EFICIENCIA
Total de
N° de N° de N° Total de X EFICACIA
pedidos
Día ITEM materiales Eficiencia pedidos pedidos Eficacia
programado
a tiempo despachos solicitados
s
1/05/2021 0.00%
2/05/2021 0.00%
3/05/2021 1 22 25 88.00% 29 35 82.86% 72.91%
4/05/2021 2 20 25 80.00% 25 35 71.43% 57.14%
5/05/2021 3 16 25 64.00% 22 35 62.86% 40.23%
6/05/2021 4 18 25 72.00% 25 35 71.43% 51.43%
7/05/2021 5 15 25 60.00% 25 35 71.43% 42.86%
8/05/2021 6 15 25 60.00% 23 35 65.71% 39.43%
9/05/2021 0.00%
10/05/2021 7 22 25 88.00% 23 35 65.71% 57.83%
11/05/2021 8 21 25 84.00% 27 35 77.14% 64.80%
12/05/2021 9 18 25 72.00% 24 35 68.57% 49.37%
13/05/2021 10 21 25 84.00% 29 35 82.86% 69.60%
14/05/2021 11 22 25 88.00% 27 35 77.14% 67.89%
15/05/2021 12 20 25 80.00% 25 35 71.43% 57.14%
16/05/2021 0.00%
17/05/2021 13 21 25 84.00% 23 35 65.71% 55.20%
18/05/2021 14 19 25 76.00% 26 35 74.29% 56.46%
19/05/2021 15 20 25 80.00% 28 35 80.00% 64.00%
20/05/2021 16 20 25 80.00% 28 35 80.00% 64.00%
21/05/2021 17 17 25 68.00% 23 35 65.71% 44.69%
22/05/2021 18 21 25 84.00% 24 35 68.57% 57.60%
23/05/2021 0.00%
24/05/2021 19 19 25 76.00% 24 35 68.57% 52.11%
25/05/2021 20 21 25 84.00% 25 35 71.43% 60.00%
26/05/2021 21 20 25 80.00% 20 35 57.14% 45.71%
27/05/2021 22 21 25 84.00% 28 35 80.00% 67.20%
28/05/2021 23 19 25 76.00% 27 35 77.14% 58.63%
29/05/2021 24 21 25 84.00% 29 35 82.86% 69.60%
30/05/2021 0.00%
31/05/2021 25 22 25 88.00% 23 35 65.71% 57.83%
78.56% 72.23% 56.74%

Fuente: Elaboración propia

43
 Propuesta de Mejora para la empresa Femsol E.I.R.L en la
implementación de las 5“S”

Luego de identificar la situación en la que se encuentra la empresa en la

actualidad, se va a tener en cuenta las causas que aquejan la baja productividad,
es necesario contrarrestar e implementar correctamente las 5s en el área de
almacén para mejorar la productividad de la empresa.

Para ejecutar el plan de mejora según las etapas establecidas por la organización
del comité se realiza el compromiso de ciertas actividades para llevar a cabo el
objetivo de la empresa y también mediante las 5s se va mejorar el área de
almacén a la vez la productividad.

Figura 11. Etapas de la ejecución de la propuesta de mejora

Se empleará el formato de plan de acción que permitirá tomar ciertas decisiones al

determinar un plazo de 48h para la eliminación de lo innecesario, ya que esta será
utilizada en la clasificación.

44
 Figura 12. Plan de acción

Con la primera S (Seiri). se logra seleccionar y apartar cada objeto que sea idóneo
o desechable, dentro del área se manejará con control ciertos equipos, materiales
y herramientas, sobre la condición laboral que beneficiará a los trabajadores y
mejorará la función del trabajo.

Figura 13. Implementación de la primera s

Beneficios:

● Optimización de espacios
● Ahorro de tiempos
● Prevención de accidentes
● Un mejor ambiente laboral

Segunda S (seiton) se le conoce como orden, la cual esta S nos brinda pautas
para ordenar un lugar adecuado para cada objeto esto mantiene al entorno laboral

45
 correctamente organizado, como también se puede visualizar de manera fácil el
objeto cuando se necesita.

Figura 14.. Implementación de la segunda s

Beneficios:

● Localiza los objetos con mayor facilidad

Tercera S (seiso), se le conoce como limpieza consiste, en mantener limpio un

puesto de trabajo en su entorno máquina, equipos y herramientas que se utilizan,
por lo tanto, se identifican las causas de suciedad con el propósito de asegurar que
todo se encuentre en perfecto estado de uso.

Figura 15.. Implementación de la tercera s

Beneficios:
● Previene accidentes
● Aumenta la durabilidad de los equipos
● Previene enfermedades

Cuarta S (Seiketsu), se le conoce como estandarización tiene como objetivo que

cada acción se mantenga en un nivel alto para evitar errores.

46
 Figura 16. Implementación de la cuarta s

Beneficios:
● Cumplir las 3 primera S
● Mejora la productividad
● Ahorro de tiempos
● Confianza a los trabajadores para realizar sus labores
Quinta S (shitsuke), conocida como disciplina es crucial ya que ejerce una
implementación óptima, debido a que esta última sirve para garantizar que se
cumplan las anteriores S y se deba realizar cambios periódicamente. Para que
eventualmente se pueda evaluar el estado actual en el que se encuentren cada
proceso, posteriormente se planteará posibles soluciones a las deficiencias que se
encuentran, es decir se subsanará todo deficiencia.

Figura 17. Implementación de la quinta s

Beneficios:
● Mejora continua
● Establece buenos valores y hábitos
● Establece una actitud positiva de los trabajadores

47
Tabla 8. Cronograma de implementación de las 5s

Fuente: Elaboración propia

Desarrollo de la implementación

Anuncio a la gerencia y a los operarios de la implementación de las 5s

Con la aprobación del encargado del área de mecánica y el jefe de operaciones, se

procede a iniciar con la implementación de la metodología, se presentará al
personal a cargo que tendrá la función de supervisar el cumplimiento de
responsable de las 5s, los cuales deberán de contar con el apoyo de todo el
personal. Se dará inicio a las etapas de las 5s.

Asignación del Comité de las 5s

Teniendo en cuenta que esta implementación sirve para el desarrollo y mejora de

las capacidades del personal se pidió voluntarios, de los cuales se obtuvo la
cooperación de dos técnicos de mecánica, los cuales nos apoyaran a lo largo de la
implementación, cabe resaltar que el jefe de operaciones estará perenne en todas
las etapas.

48
 Yitzhak López

José tapia

Jonathan Vega Eduardo Baltazar

Figura 18. Organigrama de comité

Figura 19. Dípticos informativos de las 5s

Se mostró infografías de las etapas y beneficios que tendrá la implementación de

las 5s, además se mostró las posibles dificultades que se presentarán a lo largo de
la implementación de las S.

Desarrollo de la primera S (Clasificación)

La finalidad de esta S consiste en retirar los elementos innecesarios del área de

almacén, de igual manera los elementos caducados y elementos cercanos a
vencerse. Para implementar la primera S se hizo uso de la técnica de la tarjeta roja
los cuales se utilizaron para etiquetar a los elementos del almacén, previo a ello se
capacitó al personal para una adecuada clasificación.

49
Identificación de elementos innecesarios; la prioridad de esta etapa es revisar cada
área del almacén, teniendo en cuenta su categoría, frecuencia de uso, entre otros.
Se hará el uso de una ficha de registro que será usada para anotar los elementos
que se encuentran en esta área.

Se tomará evidencias del estado actual en el que se encuentran los objetos del
almacén, cabe resaltar que cierta parte del almacén es considerada la más crítica
debido a que se juntaron los desperdicios y materia prima, además uno de los
proveedores encargados de la remodelación dejó sus herramientas en esta área.

Figura 20. Herramientas dejadas por el proveedor que se encarga de remodelación

Figura 21. Planchas de metal sobrante

50
 Figura 22. Estantes mal acondicionados

Colocación de las tarjetas rojas; se añadió una tarjeta de color rojo a cada elemento
del almacén, esto sirve para marcar, designar o colocar alguna observación del
producto como fecha de vencimiento, defectos, entre otros.

Figura 23. Tarjeta roja

El formato de la tarjeta presenta cierta información como se puede observar en la

figura 23 cabe resaltar que es crucial que se llene toda la información que se le
pide, para tener una idea clara se explicará a continuación.

51
Fecha de identificación; se colocará la fecha en la que el elemento ingresó al
almacén o la fecha en la que se etiquetó.

Responsable; se colocará a la persona responsable respecto a su área (pintura,

ensamblaje, limpieza, entre otros).

Acción; se pondrá el uso que se le da al elemento.

Categoría; se marcará con un aspa en la categoría que corresponda (materia prima,

equipo o mobiliario, entre otros).

Observaciones de la identificación; aquí se pondrá las fechas de caducidad, el

estado en el que se encuentra, entre otros.

Plan de acción retiro de elementos; Posterior al etiquetado se prosigue a eliminar

o a reubicar los elementos sobre los cuales se colocó la tarjeta roja, se dejaron los
elementos útiles y esenciales en el área, esto ayudó a aumentar el espacio que se
encontraba disponible.

Figura 24. Plan de acción

52
 Figura 25. Etiquetado de elementos de almacén

Figura 26. Elementos innecesarios (defectuosas)

Evaluación de la primera S (Seiri); El desarrollo de esta primera S será evaluado

por el comité de las 5s, así mismo, el asesor metodológico de las 5s evaluará el
desempeño mediante una ficha de acción realizada por el asesor, además, en la
implementación se realizaron carteles motivacionales con el fin de generar mejores
expectativas al trabajador.

53
 Figura 27. Carteles motivacionales para los trabajadores

Desarrollo de la Segunda S (Orden)

Se realizó la segunda capacitación a los trabajadores involucrados en el taller, el

cual consistió en presentar los conceptos relacionados con la segunda etapa el
orden.

Se dio a conocer los conceptos necesarios para mantener el área ordenada, con
esto se podrá realizar un mejor el trabajo en esta área, además, se mejoró el
manejo de los equipos y con ello se disminuyeron los riesgos.

54
 Figura 28. Reunión de capacitaciones de las 5s Vía zoom

Posterior a ello, se analizó el recorrido de la producción de la empresa (ver figura

29), para poder conocer las existencias con mayor uso en el área de producción,
es por ello que se decidió estructurar y delimitar las áreas del almacén según su
frecuencia de uso y su accesibilidad a la materia prima o aditivos. Además, se
acondicionaron mejor los estantes para tener una mayor seguridad y orden.

55
Figura 29. Diagrama de recorrido de la empresa Femsol E.I.R.L

56
Figura 30. Layout del antes y después del área de almacén

57
Evaluación de la segunda S (orden)

La implementación se realizó de forma exitosa, a su vez promovió el trabajo en

equipo, debido a que el jefe inmediato estaba de acuerdo con la implementación de
la 5s el cual ayudó a gestionar los recursos necesarios para la investigación.

Desarrollo de la Tercera S (Limpieza)

En la capacitación de la tercera etapa, se da a conocer los conceptos importantes

de un cronograma de limpieza (anexo N° 10) y lo importante que es implementarlo
de manera permanente, ya que esta S nos ayuda a tener resultados exitosos en
nuestro entorno laboral, la siguiente S (seiton) consiste en realizar una limpieza
general en el área, además, que se encuentren limpios los equipos y las máquinas,
esto servirá para extender su vida útil, así se logra mejorar el estado emocional y
el estado físico de los trabajadores.

● Planificación la limpieza
● Preparación de utensilios de limpieza
● Implementación de plan de limpieza

Tabla 9. Asignación del cronograma de limpieza

Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sábado

Diaria
Parcial

Integral
Criterios de Puntaje
Diaria Parcial Integral
6 0 0

Fuente: Elaboración propia

58
 Figura 31. Antes y Después

Desarrollo de la Cuarta S (Estandarización)

Según la capacitación de la cuarta etapa (estandarización), se realiza con las

buenas prácticas y mantener logros de manera objetiva.

Se utilizó la herramienta KANBAN online para mejorar las actividades del trabajador
en la implementación de la metodología 5‘s.

Figura 32. Asignación de trabajos respectivos

59
Desarrollo de la Quinta S (Disciplina)

En esta última etapa se comenzó con la revisión de las anteriores etapas (si estaban
completas y que cumplan las normativas de las 5s), en esta etapa se empleó el
check list y se llevó a cabo para el desarrollo de las políticas de las 4s.

1. Es obligación de todos los empleados en conocer, respetar y aplicar las

normas relacionadas a la implementación de las 5s
2. Para las tareas todos mantienen el ambiente de trabajo excelente, limpio y
ordenado.
3. El principal responsable de mantener la metodología de las 5s es el líder de
cada equipo.
4. El jefe de área es responsable de dar a conocer la metodología de las 5s a
su equipo y a los trabajadores nuevos entrenarlos con la inducción y charlas
de las etapas de las 5s.
5. Se debe mantener en perfecto estado la señalización para las operaciones
de tránsito y máquinas.
6. Todos los trabajadores que terminen su jornada laboral deberán dejar limpio
sus lugares.

Figura 33. Políticas normativas

60
Figura 34. Check List

61
Comparación del Pre-test y Post-test
Avanzando con la investigación, se muestra la comparación de los resultados del
pre-test y post-test de la eficiencia, eficacia y productividad.

Tabla 10. Ficha de registro de la productividad post-test

N° de N° Total de Indicador N° Total de

N° de pedidos Indicador Productivid
Dia Ítem materiales pedidos de pedidos
despachados de eficacia ad
a tiempo programados Eficiencia solicitados
1/08/2021
2/08/2021 1 17 25 68.18% 26 35 73.33% 50.00%
3/08/2021 2 25 25 100.00% 34 35 96.67% 96.67%
4/08/2021 3 23 25 90.91% 29 35 83.33% 75.76%
5/08/2021 4 18 25 72.73% 26 35 73.33% 53.33%
6/08/2021 5 20 25 81.82% 29 35 83.33% 68.18%
7/08/2021 6 17 25 68.18% 29 35 83.33% 56.82%
8/08/2021
9/08/2021 7 25 25 100.00% 28 35 80.00% 80.00%
10/08/2021 8 25 25 100.00% 27 35 76.67% 76.67%
11/08/2021 9 24 25 95.45% 31 35 90.00% 85.91%
12/08/2021 10 20 25 81.82% 28 35 80.00% 65.45%
13/08/2021 11 24 25 95.45% 34 35 96.67% 92.27%
14/08/2021 12 25 25 100.00% 31 35 90.00% 90.00%
15/08/2021
16/08/2021 13 24 25 95.45% 35 35 100.00% 95.45%
17/08/2021 14 24 25 95.45% 27 35 76.67% 73.18%
18/08/2021 15 22 25 86.36% 30 35 86.67% 74.85%
19/08/2021 16 23 25 90.91% 33 35 93.33% 84.85%
20/08/2021 17 23 25 90.91% 33 35 93.33% 84.85%
21/08/2021 18 19 25 77.27% 27 35 76.67% 59.24%
22/08/2021
23/08/2021 19 24 25 95.45% 35 35 100.00% 95.45%
24/08/2021 20 22 25 86.36% 28 35 80.00% 69.09%
25/08/2021 21 24 25 95.45% 29 35 83.33% 79.55%
26/08/2021 22 23 25 90.91% 23 35 66.67% 60.61%
27/08/2021 23 24 25 95.45% 33 35 93.33% 89.09%
28/08/2021 24 22 25 86.36% 31 35 90.00% 77.73%
29/08/2021
30/08/2021
31/08/2021 25 25 25 100.00% 27 35 76.67% 76.67%
T. Eficiencia 89.64% T. EFICACIA 84.93% 76.47%

Fuente: Elaboración Propia

Para elaborar el cálculo de la productividad se planteó la siguiente fórmula para la

dimensión eficiencia y eficacia respectivamente:

# 𝐷𝐸 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝐴 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂
● EFICIENCIA =𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝑂𝑆 X 100 %

Para medir la eficiencia del Ítem 1 del día 02/08/2021 se tomaron el número de
materiales a tiempo por el total de pedidos programados el cual se reemplazará en
la fórmula ya presentada.

62
 17 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Indicador de la eficiencia = X 100 %= 68.18%
25 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠

El cual nos arrojó que el indicador de la eficiencia en el día 02/08/2021 es de un

68.18%, del mismo modo se hizo con el resto de días del mes de agosto.

# 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝐷𝐸𝑆𝑃𝐴𝐶𝐻𝐴𝐷𝑂𝑆
● EFICACIA =𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝑆𝑂𝐿𝐼𝐶𝐼𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆 X 100 %

Para medir la eficacia del Ítem 1 del día 02/08/2021 se tomaron el número de
pedidos despachados por el total de pedidos solicitados el cual se reemplaza en la
fórmula ya presentada.

26 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝐷𝐸𝑆𝑃𝐴𝐶𝐻𝐴𝐷𝑂𝑆
Indicador de la eficacia = X 100 %= 73.33%
35 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝑆𝑂𝐿𝐼𝐶𝐼𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆

El cual nos arrojó que el indicador de la eficacia en el día 02/08/2021 es del 73.33%,
del mismo modo se hizo con el resto de días del mes de agosto.

Para hallar la productividad se planteó la siguiente fórmula

● LA PRODUCTIVIDAD = EFICIENCIA* EFICACIA

Para obtener la productividad se tomaron los datos del ítem 1 del día 02/08/2021
Productividad = 68% * 73% = 50%

La productividad el día 02/08/2021 fue del 50%, así sucesivamente se obtuvo la

productividad de los siguientes días del mes de agosto.

63
 Figura 35. Comparación de la productividad antes y después de la implementación

Así mismo, se indica de manera porcentual el incremento de la mejora respecto a

la implementación de metodología 5s.

Incremento de la eficacia, eficiencia y productividad

Eficiencia

0.8964−0.7856
% de mejora = * 100%= 14.1%
0.7856

Eficacia

0.8493−0.7223
% de mejora = * 100%= 17.6%
0.7223

Productividad

0.7647−0.5694
% de mejora = * 100%= 34.3%
0.5694

Mediante la aplicación de la fórmula efectuada, se consiguió calcular los

porcentajes de mejora de la eficiencia, eficacia y la productividad después de la
propuesta de mejora se puede evidenciar que la productividad del área de almacén
de la empresa FEMSOL mejoró un 34.3% respecto al pre test.

64
Análisis económico y financiero

Presupuesto de la implementación de las 5s, en la tabla 11 se muestra el

presupuesto que se empleó para la implementación de la propuesta de mejora en
la empresa FEMSOL E.I.R.L. el cual se realizó en un periodo de 4 meses.

Tabla 11. Costo de recursos humanos

Fuente: Elaboración propia

Tabla 12: Costos de materiales y herramientas

Fuente: Elaboración propia

65
Tabla 13: Costos de servicios

COSTOS DE SERVICIO
Clasificador Descripción general Descripción detallada Cantidad Costo
S-232355 Servicios de Luz, agua y gas Luz 1 S/300.00
S-232355 Servicios de internet Internet 1 S/120.00
TOTAL S/420.00

Fuente: Elaboración propia

Tabla 14. Presupuesto de la implementación de la propuesta de mejora

Ítem Descripción Costo
01 Costos de recursos Humanos S/6,900.00
Costos de Materiales y
02 Herramientas S/503.75
03 Costo de servicios S/420.00
Total S/7,823.75

Fuente: Elaboración propia

La implementación de las 5s en el área de almacén de la empresa FEMSOL E.I.R.L.

tuvo un costo de siete mil ochocientos veintitrés con 75/100 soles.

66
Costo antes de la propuesta de mejora

Tabla 15. Costos antes de la implementación de las 5s

Fuente: Elaboración propia

67
Tabla 16. Costos después de la implementación de las 5s

Fuente: Elaboración propia

Se tuvo en cuenta los costos del antes y el después de la implementación de las 5s

(tabla 15 y 16), se evidenció una reducción de costos de S/. 2158.1 con respecto al
post-test de la implementación de mejora.

Para (Roberto,2014, p.69), el van es un indicador financiero este nos permite

comparar diferentes proyectos para determinar cuál es la mejor inversión, se define
con la tasa descuento que iguala el valor de los ingresos y egresos, es la tasa de
interés que se utilizara en el cálculo, hace que este sea menor, mayor o igual que
0.

VAN > 0: Que el proyecto generará beneficios

VAN = 0: Que el proyecto no gana benéficos ni pierde

VAN < 0: el proyecto no cumple y debe ser rechazado

68
Tabla 17. Valor actual neto

Fuente: Elaboración propia

El valor actual neto obtenido con respecto al antes y después de la implementación

de las 5s fue de 4,705.47 (ver tabla 17), lo cual quiere decir que el presente proyecto
genera beneficios para la empresa, teniendo en cuenta la proyección del primer
mes se observa que el valor monetario es menor a la inversión hecha, por lo tanto,
se evaluará el beneficio costo en un periodo de 6 meses en el cual se podrá apreciar
que las pérdidas sean igual cero. La tasa de interés se obtuvo del historial crediticio
que maneja la empresa con el banco (MiBanco) el cual trabaja con una tasa de
interés anual de 12% (1% mensual).

Para (Roberto,2014, p.76), la tasa interna de retorno es un porcentaje de beneficio

o pérdida de la rentabilidad de un proyecto de inversión, los inversionistas lo
analizan y deciden si van a participar o no.
Cálculo de la TIR (tasa interna de retorno)

Tabla 18. Tasa interna de retorno

Fuente: Elaboración propia

69
En la tabla 18 se observa que con los datos obtenidos se determinó que el valor del
TIR en un periodo de 6 meses teniendo como resultado un 17%, esto quiere decir
que la implementación es rentable.

Tabla 19. Cuadro resumen

Fuente: Elaboración propia

Tabla 20. Periodo de recuperación de la inversión

Fuente: Elaboración propia

Para hallar el periodo de recuperación de la inversión se utilizó la siguiente la

formula:

𝑜−𝑏
𝑎+( )
𝐹𝑡

Donde:

a: periodo inmediato del mes anterior a la recuperación de la inversión

Io: Inversión inicial

b: flujo de efectivo acumulado de periodos anteriores

Ft: flujo de efectivo del año en el que se satisface la inversión

70
En la tabla 20 se muestra el periodo de recuperación de la inversión, el cual indica
que en un periodo 3.6 meses se recuperará el valor total de la inversión. Posterior
a ellos se evaluará la relación beneficio costo en un periodo de 6 meses.

7823.75 − 6474.3
3+( ) 3.6
2 58.

A continuación, se procede a evaluar la relación del beneficio costo.

Tabla 21. Datos para la evaluación de beneficio costos

Fuente: Elaboración propia

Tabla 22. Evaluación de beneficio costos

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 22 se pueden apreciar los datos para la evaluación del beneficio costo
en un periodo de 6 meses. Para hallar los resultados se utilizará la siguiente
fórmula:

𝐵 𝑉𝐴𝑁 (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠) 55,412.23

= = = 1.10
𝐶 𝑉𝐴𝑁 (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠+𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛) 50,706.76

71
En la tabla 22 se aprecia que el beneficio costo de la implementación es de 1.10,
cabe resaltar que esta evaluación se realizó en un periodo de 6 meses, es decir
que la implementación de este estudio va a generar ingresos, por consiguiente, se
puede concluir que con cada unidad monetaria (Un sol) se obtiene una ganancia
de 0.10 (diez céntimos).

72
Tabla 23. Flujo de caja

Fuente: Elaboración propia

73
3.6. Método de análisis de datos

Para Hernández, Fernández y Baptista posterior a la recopilación de datos

obtenidos gracias a los instrumentos se plasma en una tabla de Excel para
determinar las cantidades totales y proyectar los datos mediante gráficos y
diagramas. Se estudiarán dos tipos de análisis descriptivo e inferencial de acuerdo
al análisis cuantitativo (2014, p.271).

Análisis descriptivo

Según Naghi (2005, p. 91) es una clase de estudio que plantea saber el quién,
dónde, cuándo y el cómo del porqué del sujeto de estudio. explica correctamente
las características obtenidas de una organización, empleado, empleador, materia
prima, etc. los cuales son planteados con diagramas, tablas, figuras, etc. Este
busca analizar e interpretar la información.

En la presente investigación el método de análisis conlleva un enfoque cuantitativo

el cual describe los procesos de la implementación en base a la variable
dependiente e independiente, para los cuales se emplearon fichas de registros,
además se utilizarán diagramas, tablas, gráficos, entre otros. Esto se realizará
mediante el software de Microsoft Excel y serán transferidos al programa de SPSS.

Análisis inferencial

Para Valderrama (2015) en cuanto a su enfoque cuantitativo este tiene ciertos

pilares que mencionan la utilización de análisis de datos y recolección de estos y
con estos se extraen conclusiones que se asemejan a través de inferencias, este
se proyecta en base al problema de investigación formulado también es usado para
confirmar o denegar hipótesis teniendo en cuenta el uso de técnicas o métodos
para su realización (p. 106)

Así mismo, Hernández, Fernández y Baptista (2017) mencionan que la estadística

inferencial tiene como función recolectar las muestras que se tomaron de la
población con la finalidad de proponer hipótesis y calcular parámetros sobre los
obtenidos de la población (p. 299).

Se analizarán los datos obtenidos del post test mediante el programa de IBM SPSS
para realizar el análisis inferencial, en el cual se obtendrá la prueba de normalidad

74
de Shapiro Wilk. Se redactará en base a los cálculos de probabilidad para
determinar si los datos son paramétricos o no, teniendo en cuenta el nivel de
significancia, en este caso se aplicará la prueba estadística llamada t-student.

3.7. Aspectos éticos

La presente investigación la cual se viene desarrollando cuenta con ciertos

aspectos éticos, uno de ellos es salvaguardar la propiedad intelectual de los
autores. En esta investigación se aplicó diversas teorías y conocimientos; citando
adecuadamente los conceptos y mencionando las fuentes en la referencia
bibliográfica según la norma iso 690 y 690-2 (ver anexo 1). Así mismo, en la
resolución en la resolución de consejo universitario N°0340-2021/ucv del 10 de
mayo del 2021 menciona que la universidad brinda el apoyo para los derechos y
bienestar intelectual de los investigadores. Para Díaz (2018) toda propiedad
intelectual redactada propiamente tiene derechos de autor, que deben ser tomados
en cuenta para futuras investigaciones para que sea la base los cuales deben ser
citados correctamente (p. 18) es por ello, que la presente tesis cuenta con un
reporte de software turnitin, el cual muestra el porcentaje de similitud frente a otras
investigaciones (ver anexo 31). Así mismo, esta investigación va ligada a la
responsabilidad social y el respeto que se guarda al medio ambiente basado a la
óptima utilización de los suministros reduciendo los costos y los desperdicios de
cada proceso, cabe resaltar que se busca tomar conciencia del mal uso de la
materia prima. En la presente tesis se busca reducir las deficiencias de la empresa
FEMSOL E.I.R.L. respetando pasadas investigaciones y proponiendo mejoras en
la aplicación de las 5s.

75
IV. RESULTADOS

Análisis descriptivo de la productividad

En la investigación se realizó un análisis descriptivo de los resultados obtenidos

antes y después de la implementación.

Figura 36. Productividad antes y después de la implementación de las 5s

En la figura 36, se observa que posterior a la implementación de la propuesta de

mejora en el área de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L, se pudo mejorar la
media de la productividad de 56.94% a 76.47%. Por consiguiente, hubo un
incremento del 34.3%.

76
Tabla 24. Resultados estadísticos de la productividad Pre-test y Post-test

Fuente: IBM SPSS

En la tabla 24 se aprecian distintos valores entre ellos está la media, la cual

presenta un incremento respecto a la productividad del antes y el después de la
implementación teniendo como resultado 56.94% a 76.46% respectivamente, Por
ende, se puede afirmar que hubo una variación positiva con respecto a la media.

77
Por lo que se consiguió incrementar la productividad en un 34.3%. En cuanto al
intervalo de confianza tanto para el pre y post test fue de 53.03% y 70.87 %.

Análisis descriptivo de la eficiencia

Figura 37. Eficiencia antes y después de la implementación de las 5s

Luego de la implementación de las 5s en el área de almacén de la empresa Femsol

E.I.R.L, se logró mejorar la eficiencia de 78.56% a 89.64% (ver figura 37) Por lo
tanto, hubo un incremento del 14.1%.

78
Tabla 25. Resultados estadísticos de la Eficiencia Pre-test y Post- test

Fuente: IBM SPSS

De acuerdo a los datos obtenidos en la tabla 25, se puede afirmar que hubo un
incremento en la media de la eficiencia en el cual se obtuvo 78.56 % en el pre test

79
y un 89.64% respecto al post, esto indica que hay una variación positiva respecto
a la media, Por lo tanto, la eficiencia mejor un 14.1%.

Análisis descriptivo de la eficacia

Figura 38. Eficacia antes y después de la implementación de las 5s

En la figura 38, se puede visualizar que la implementación de las 5s en el área de

almacén de la empresa Femsol E.I.R.L, se consiguió subsanar deficiencias lo cual
mejoró el promedio de la eficacia de 72.23% a 84.93%. Por lo cual, hubo un
incremento del 17.6%.

80
Tabla 26. Resultados estadísticos de la eficacia Pre-test y Post-test

Fuente: IBM SPSS

Se puede apreciar en la tabla 26 que se presentó un incremento en la media de la

eficacia en el antes y el después de la mejora de 72.23% a 84.93%, lo cual quiere
decir, que existe una evidente variación positiva respecto a dicha media. Por otra

81
parte, el intervalo de confianza para el pre-test y para el Post-test fue de 69.34 a
81.18 respectivamente. A su vez, la desviación estándar antes fue de 1.39 a 1.81

Análisis inferencial

El análisis inferencial estadístico es la observación de una muestra para poder

extraer datos, en resumen, estos se encargarán de aplicar conjuntamente a través
de inferencias de un cálculo de tipo probabilístico para obtener una conclusión o
tendencia y así interpretarlos en proyección o comparación que lleva el proyecto.

En esta fase se procedió a contrastar las hipótesis con el fin de ser evaluado, como
primer paso se evaluó el análisis de normalidad.

Prueba de normalidad, el objetivo de la prueba de normalidad es determinar si la

muestra presenta una distribución normal o no, por lo tanto, se tuvo en cuenta los
siguientes criterios:

Análisis de la hipótesis general

Ha: La implementación de las 5s mejora la productividad en el área de almacén de

la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Se puede contrastar en la hipótesis específica, para determinar si los datos de la

productividad de antes y después de la implementación se presentan un
comportamiento paramétrico o no paramétrico, por otro lado, la cantidad de datos
utilizados fueron 25, Por consiguiente, el análisis de normalidad se efectuó
mediante el uso de prueba de Shapiro Wilk.

Así mismo se tendrá que seguir la regla de decisión:

82
Tabla 27. Prueba de normalidad de la productividad Pre-test y Post-test

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 27, se logra apreciar que el valor obtenido en la significancia de la

productividad es mayor que 0.05, por lo tanto, los datos de la muestra tienen una
distribución normal, por consiguiente, se pudo afirmar que el comportamiento es
paramétrico. En función de estos resultados se da a conocer si la productividad ha
mejorado, para el siguiente paso se va utilizar el estadígrafo T-student.

Contrastación de la hipótesis general

Ho: La implementación de las 5s no mejora la productividad en el área de almacén

de la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Ha: La implementación de las 5s mejora la productividad en el área de almacén de

la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Regla de decisión:

83
Tabla 28. Productividad pre-test Estadísticos de muestra relacionada de T-student.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 28, se demostró que la media de la productividad pre-test 56.94 es menor

que la media de la productividad del Post-test 76.47, por consiguiente, al no
cumplirse Ho:μ≥μPd, se deberá rechazar la hipótesis nula y se aceptará la hipótesis
alterna del informe de investigación, y de esa manera se pudo determinar que la
implementación de las 5s mejora la productividad en el área de almacén de la
empresa Femsol E.I.R.L.

Por lo tanto, se confirma que el análisis mostrado fue aceptado, se va proceder con
el análisis del p valor o significancia de los resultados de la aplicación del
estadígrafo T-student a la productividad pre y post test.

Tabla 29. Estadígrafo de contraste con T-student

Diferencias emparejadas
95% de intervalo de confianza
de la diferencia

Desv. Desv. Error Sig.

Media Desviación promedio Inferior Superior t gl (bilateral)
Par 1 Productividad -19.52037% 17.07313% 3.41463% -26.56782% -12.47293% -5.717 24 0.000
_Post_test -
Productividad
_Pre_test

Fuente: Elaboración propia

Tabla 29, muestra el valor de la significancia de la prueba T-student realizada por

estadígrafo el cual ρ . < . 5, Por lo tanto, de acuerdo a la regla de decisión
se procedió a rechazar la hipótesis nula y se aceptó la implementación de las 5s

84
para mejorar la productividad en el área de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L,
Los Olivos 2021.

Análisis de la hipótesis específica: Eficiencia

Ha: La implementación de las 5s mejora la eficiencia en el área de almacén de la

empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Se puede contrastar en la hipótesis específica, para determinar si los datos

obtenidos de la eficiencia presentan un comportamiento paramétrico o no
paramétrico respecto al antes y después de la mejora, por otro lado, la cantidad de
datos utilizados fueron 25, por lo que el análisis de normalidad se efectuó mediante
el uso de prueba de Shapiro Wilk.

La regla de decisión a seguir fue la siguiente:

Tabla 30. Prueba de normalidad de la eficiencia pre-test y post-test

Fuente: Elaboración propia

Tabla 30, se muestra que los valores de la significancia de la eficiencia para el pre
test es 0.005 y para el post test es 0.004, por ello, se afirma que los datos de la
muestra no tienen una distribución normal y por consecuencia presentan un
comportamiento no paramétrico. En base a estos resultados para conocer si la
eficiencia ha mejorado se realiza el análisis estadígrafo Wilcoxon.

Contrastación de la hipótesis específica: eficiencia

85
Ho: La implementación de las 5s no mejora la eficiencia en el área de almacén de
la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Ha: La implementación de las 5s mejora la eficiencia en el área de almacén de la

empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Regla de decisión:

Tabla 31. Eficiencia pre-test con estadígrafo Wilcoxon

Fuente: Elaboración propia

Se puede evidenciar que la media de la eficiencia en el pre test es 78.56 y en el

post test 89.64 (ver tabla 31), por lo tanto, al no cumplirse Ho: 𝜇 𝑎 ≥ 𝜇 𝑑, se
rechazó la hipótesis nula y se aceptó la hipótesis alternativa de la investigación, se
puedo determinar que la implementación de las 5s mejora la eficiencia en el área
de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Para confirmar que el análisis mostrado fue correcto, se procedió a realizar el

análisis mediante el pv o significancia de los resultados de la aplicación estadígrafo
wilcoxon a la eficiencia pre-test y post-test.

𝑝𝑣 ≤ . 5: 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎 𝑙𝑎 ℎ𝑖𝑝ó𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠 𝑛𝑢𝑙𝑎

𝑝𝑣 > . 5: 𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎 𝑙𝑎 ℎ𝑖𝑝ó𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠 𝑛𝑢𝑙𝑎

86
Tabla 32. Estadístico de contraste con Wilcoxon

Fuente: Elaboración propia

Tabla 32, se observa el valor de la significancia de la prueba realizada con el

estadígrafo Wilcoxon, el cual es ρ . < . 5, en consecuencia, de acuerdo a
la regla de decisión se procedió a rechazar la hipótesis nula y se aceptó que la
implementación de las 5s mejora la eficiencia en el área de almacén de empresa
Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Análisis de la hipótesis específica: Eficacia

Ha: La implementación de las 5s mejora la eficacia en el área de almacén de la

empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Se puede contrastar en la hipótesis específica, para determinar si los datos de la

eficacia antes y después de la implementación de la propuesta de mejora presentan
un comportamiento paramétrico o no paramétrico, por otro lado, la cantidad de
datos utilizados fueron 25, por lo que el análisis de normalidad se efectuó mediante
el uso de prueba de Shapiro Wilk.

La regla de decisión a seguir será la siguiente:

87
Tabla 33. Prueba de normalidad pre-test y post-test

Fuente: Elaboración propia

Se puede visualizar que el valor de significancia del pre-test es mayor a 0.210 (ver
Tabla 33), los datos de la muestra tienen una distribución normal y un
comportamiento paramétrico. Por lo tanto, el valor del pre y post-test son mayores
a 0.05, lo cual indica que los datos de la muestra una distribución normal y un
comportamiento paramétrico, Por otro lado, se va determinar si la eficacia ha
mejorado o no utilizando el estadígrafo T-student.

Contrastación de la hipótesis específica: eficacia

Ho: La implementación de las 5s no mejora la eficacia en el área de almacén de la

empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Ha: La implementación de las 5s mejora la eficacia en el área de almacén de la

empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Regla de decisión:

Ho: 𝜇 𝑎 ≥ 𝜇 𝑑

Ha: 𝜇 𝑎 < 𝜇 𝑑

88
Tabla 34. Eficacia pre-test y pos-test estadísticos de muestra relacionada de T-
student
Desv. Desv. Error
Media N Desviación promedio
Par 1 Eficacia 72.2286% 25 6.97517% 1.39503%
_Pre_test
Eficacia 84.9333% 25 9.08397% 1.81679%
_Post_tes
t
Fuente: Elaboración propia

Tabla 34, la media de la eficacia en el pre-test (72.23) fue menor que la media de
la eficacia del post-test (84.93), es por ello que, al no cumplirse Ho:μEa≥μEd, se
rechazó la hipótesis nula y se aceptó la hipótesis alternativa, además se puedo
determinar que la implementación de las 5s mejora la eficacia en el área de almacén
de la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

Para confirmar que el análisis mostrado fue correcto, se realizó el análisis de ρ valor
o significancia de los resultados de la aplicación del estadígrafo T-student a la
eficacia pre-test y post-test.

Tabla 35. Estadísticos de contraste con t-student

Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
Desv. Desv. Error confianza de la diferencia Sig.
Media Desviación promedio Inferior Superior t gl (bilateral)
Par 1 Eficacia -12.70476% 12.17062% 2.43412% -17.72854% -7.68097% -5.219 24 0.000
_Pre_test -
Eficacia
_Post_test

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 35 se aprecia que el valor de la significancia de la prueba que se ejecutó

con el estadígrafo T-student, muestra que ρ . < . 5, por consiguiente,
respecto a la regla de decisión se procede a rechazar la hipótesis nula y se aceptará
la alterna la cual menciona que la implementación de las 5s mejora la eficacia en el
área de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021.

89
V. DISCUSIÓN

A continuación, se procede a realizar la confrontación de las investigaciones de

diversos autores, en este proceso se tendrán en cuenta los de nivel nacional e
internacional en relación a la variable dependiente y las dimensiones del estudio.

Según los resultados obtenidos en la hipótesis general se pudo determinar que al

implementar las 5s en la empresa FEMSOL E.I.RL., se consiguió mejorar la
productividad en el área de almacén de la empresa teniendo resultado en el pre
test (antes de la propuesta de mejora) un 56.94% y en el post test (después de la
propuesta de mejora) un 76.47% respecto a la productividad, es decir se obtuvo
una mejora de 34.3%. Por consiguiente, se puede afirmar que al implementar las
5s se consiguió mejorar la cantidad de despachos del área de almacén, es por ello
que se rechaza la hipótesis nula (Ho), por lo tanto, se acepta la hipótesis alterna
(Ha). Por ello se concluye que la implementación de las 5s mejora la productividad
del área de almacén y. Este resultado tiene relación con el planteado por Descalzi
M. (2019) en su tesis titulada “Aplicación de las 5’s para mejorar la productividad
del área de almacén de la empresa Emepar S.R.L, Puente Piedra, 2019”. Posterior
a analizar los resultados arrojados en su investigación concluye que la aplicación
de las 5s si mejora la productividad en el área de almacén de la empresa EMEPAR
S.R.L, en el cual obtuvo un resultado favorable de 79% en cuanto a la mejora de la
productividad, este resultado se obtuvo en el pre test y en el post test un 48% y
86% respectivamente solucionando los problemas que aquejan a la empresa y
dándole un nuevo rumbo, añadiendo de que este resultado se obtuvo con la
colaboración constante de los operaciones y los jefes inmediatos, así mismo el
gerente cumplió un papel fundamental debido a que incentivo a los colaboradores
y aprobó la financiación de la aplicación de las 5s, así mismo, este resultado
muestra similitud con la tesis de Paico J. (2019) titulada “Implementación de las 5s
para mejorar la productividad en el almacén de la empresa distribuidora comercial
ALVAREZ BOHL S.R.L., Piura, 2019”, posterior a analizar los resultados se afirmó
la productividad en el área de almacén ha tenido una mejorar debido a que antes
de la implementación la productividad de la empresa era del 71% y después de
implementación de las 5s la productividad del almacén fue de 96% esto quiere decir
que la productividad mejorar en un 25%, uno de los puntos claves para llegar a este

90
resultado fue el orden y la clasificación de los productos, ya que con esto se redujo
el tiempo en los despachos.

Respecto a los resultados obtenido en la dimensión eficiencia (ver tabla 7 y 10) se

puede interpretar que se logró mejorar el índice de la eficiencia teniendo en el pre
test un 78.56% y en el post test un 89.64%, es decir el porcentaje de mejora de la
implementación respecto a esta dimensión es de 14.1%, esto se debió a que hubo
un mejor aprovechamiento de los recursos de la empresa luego de la
implementación de las 5s, debido a que se les puso más énfasis a los pedidos
programados. Este resultado se puede evidenciar en la media de la eficiencia del
pre test y el post test en el cual se afirma que la media de la eficiencia del pre test
es menor a la media del post test, por lo tanto, con esto se rechaza la hipótesis nula
(Ho) y se afirma la hipótesis alterna (Ha) la cual afirma que la implementación de
las 5s mejora la eficiencia en la empresa FEMSOL E.I.R.L, Los Olivos, 2021

Este resultado muestra coincidencia con el resultado de López, F et al (2019) en su

artículo científico “Implementación de la metodología 5S en un almacén de
refacciones” el cual obtuvo un resultado favorable luego de implementación el cual
mostró una mejora considerable, estos resultados fueron reflejados en las
auditorias mensuales que realiza la empresa. En la auditoría 1 se muestra que el
promedio de la eficiencia es de 48% y en la auditoría 5 se observa un promedio del
93%, estos resultados se ven reflejados en la entrega más rápida de los materiales
de mantenimiento y producción, demostrando que es posible generar una cultura
organizacional. Así mismo este resultado se asemeja a la tesis de Ipanaque, E.
(2019) titulada “Aplicación del método 5S para mejorar la productividad en el área
de instalaciones sanitarias de una empresa de mantenimiento, Lima- 2019”, en cual
se confirmó que la aplicación de las 5s mejora la eficiencia en la empresa, debido
a que antes de la implementación la empresa tenía una eficiencia de 55.04% y
posterior a la implementación la eficiencia fue de 87.35%.

Estos resultados obtenidos mantienen una relación con la tesis de Herrera, et al.
(2019) que lleva por título “Aplicación de la metodología 5’s para mejora de la
productividad en el sector metalmecánico de Cartagena”, Colombia. Los resultados
fueron que la eficiencia mejoró pasando de 70% y 90%, la eficacia mejoró de 25%
a 50% lo que conlleva a que la productividad mejoró, es decir tuvo un incremento

91
de 22%. En la relación a las fortalezas del presente investigación de tesis que se
empleó se encuentra en nivel aplicada permitió apoyarse del conocimiento teórico
de artículos y tesis relacionados de la implementación 5s para el incremento de la
productividad, en cuanto el enfoque de investigación es cuantitativo se presenta de
manera correcta el procesamiento de los datos, asimismo, permitió aceptar o
rechazar las hipótesis apoyadas en el estudio estadístico de una medición numérica
respecto a las variables de estudio. Con respecto a las dificultades que se
presentaron en la elaboración de la presente investigación son la búsqueda de
estudios de las 5s aplicados en el sector metalmecánico en el área de almacén ya
que era muy pocas tesis, el siguiente y último punto es que no se puede obtener
una correcta comunicación efectiva con los colaboradores ya que los puestos de
trabajo consideraron que el estudio debe ser uno al día al ingreso para la
recaudación de información y también las reuniones programadas se realizaron de
manera virtual para prevenir posibles contagios del Covid.

En cuanto a los resultados obtenidos en la dimensión de la eficacia (ver tabla 7 y

10) se puede interpretar que se obtuvo una mejora del índice de eficacia teniendo
como resultado un 17.6 %, en el pre test se obtuvo que el índice de eficacia fue de
72.23% y en el post test un 84.93%. Estos resultados ponen en evidencia que se
priorizo en mejorar la cantidad de pedidos despachados en el área, esto mejora
notablemente la capacidad de producción de la empresa es por ellos que la media
del pre test fue menor a la media de la eficiencia del post test, por lo tanto, al no
cumplirse lo indicado en la hipótesis nula (Ho) se acepta la hipótesis alterna (Ha)
con la que se puede afirmar que la implementación de las 5s mejora la eficacia en
la empresa FEMSOL E.I.R.L, Los Olivos, 2021.

Este resultado se asemeja a la tesis de Isayama, I. (2019) titulada “Implementación

de la metodología de las 5s para mejorar la productividad en el área de almacén de
la empresa casa MITSUWA S.A.” el cual obtuvo un resultado en semana 8 (post
test) de 94% respecto al índice de eficacia de esta forma se logró incrementar la
productividad en la empresa afirmando que luego de implementar las 5s se observó
un incremento notorio del 85%, cabe resaltar que en la primera semana solo se
obtuvo un 70%. Esto se asemeja al resultado obtenido por Aires, E. (2017) en su
tesis titulada “Implementación de la metodología de las 5´s para mejorar la

92
productividad en el área de recepción de mercadería de la empresa Sodimac S.A.,
San Juan de Miraflores, 2017”, en el cual se afirma que al aplicar las 5s se logra
mejorar la eficacia. En la empresa SODIMAC se pudo verificar una mejora del
38.55% teniendo como resultado en su pre test un 55.03% y en su post test un
98.85% esta variación se vio reflejado debido a una correcta implementación de las
5s.

Una de las debilidades de la presente investigación fue la deficiente clasificación y

orden de los materiales (ver figura 33) esto ocasiona retrasos en los pedidos
programados, se pudo observar que solo el 34% de las existencias del almacén se
encontraban ubicadas correctamente causando la baja productividad 56.74% (ver
tabla 8), esto guarda relación con lo que menciona Dattaji S. (2021). En su artículo
científico que se titula “Study and Implementation of 5s Methodology un the furniture
Industry Warehouse for Productivity Improvement”. Bombay – India. En el área de
almacén se encontró diversas deficiencias que retrasaban la producción de la
empresa, una de ellas fue la mala distribución de los espacios del área de almacén,
así mismo se encontró material inservible, para reparación o vencido, esto
generaba pérdida de tiempo en los despachos por consiguiente se designó áreas
concretas para cada material este fue uno de los pasos que generaron el aumento
de la productividad (de 43.57% a 74.28%)

93
VI. CONCLUSIONES

1. Con la implementación de las 5s, se logró incrementar la productividad del

área de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021, ya que
previo a la implementación de la propuesta de mejora presentaba un índice
de productividad de 56.94% para luego convertirse 76.47% Mediante estos
indicadores se concluye que la implementación de la 5s consiguió mejorar la
productividad del almacén de la empresa en un 34.3%.
2. Con la implementación de las 5s, se logró incrementar la eficiencia del área
de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021, ya que previo a
la implementación de la propuesta de mejora presentaba un índice de
eficiencia de 78.56% para luego convertirse 89.64%. Mediante estos
indicadores se concluye que la implementación de la 5s consiguió mejorar la
eficiencia del almacén de la empresa en un 14.1%.
3. Con la implementación de las 5s, se logró incrementar la eficacia del área
de almacén de la empresa Femsol E.I.R.L, Los Olivos 2021, ya que previo a
la implementación la propuesta de mejora un índice de eficacia de 72.23%
para luego convertirse 84.93%. Mediante estos indicadores se concluye que
la implementación de las 5s consiguió mejorar la eficacia del almacén de la
empresa en un 17.6%.

94
VII. RECOMENDACIONES

1. Debido al incremento de la productividad en el área de almacén de la

empresa FEMSOL E.I.R.L., se recomienda darle seguimiento continuo a
cada una de las fases de las 5s, así mismo se sugiere promover el
cumplimiento de estas para que no se convierta en una obligación
mantenerla, es decir que, se convierta en un hábito diario.
2. Se recomienda implementar un programa de capacitación constante al
personal para que este pueda seguir cumpliendo con los requerimientos de
esta metodología, para seguir mejorando la eficiencia se recomienda
implementar nuevas tecnologías que sirvan para tener una codificación más
rápida y sencilla para reducir tiempos de entrega, debido a que el presente
formato propuesto en la tesis es útil pero no perfecto lo cual puede generar
complicaciones cuando se quiera expandir el área de almacén.
3. Para mejorar la eficacia se recomienda implementar un sistema que regule
el control de calidad de los productos del almacén con la finalidad de evitar
los sobre procesos por material descompuesto o desgastado, además se
recomienda seguir con las mediciones de las actividades que realiza el área
de despacho para obtener un control constante y realizar las mejoras
necesarias para cumplir con los objetivos a corto plazo.

95
Referencias

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ISBN: 978-0-71803-363-7

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%2B5%2Bss%2Bguia%2Bimplementacion&cm_sp=snippet-_-srp1-_-
image1
ISBN: 978-60-705025-4-5

110
ANEXOS
ANEXO N°1: Manual ISO
ANEXO N°2: Matriz de coherencia
ANEXO N°3: Matriz de Operacionalización

VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN Dimensiones Indicadores Escala

CONCEPTUAL OPERACIONAL

Las 5s es una Las 5s será aplicada en Clasificación y Índice de clasificación y orden

herramienta de mejora la empresa FEMSOL Orden # 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝑇𝐴𝑀𝐸𝑁𝑇𝐸 𝑈𝐵𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑆
CyO =
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆
Las 5s continua se basa en la E.I.R.L. para mejorar el La razón
X 100 %
participación, área de almacén
comunicación, la analizando los
creatividad, el imperfectos de acuerdo
Limpieza Índice de limpieza La razón
compromiso, el deseo a las dimensiones
# 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑀𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 𝐸𝐽𝐸𝐶𝑈𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆
de mejorar, la visión y elegidas para reducir el PLE = X
𝐶𝑅𝑂𝑁𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑀𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴
el compañerismo entre déficit en los proyectos 100 %
los integrantes de la utilizado diversas
empresa (Aldavert, técnicas como
2018, p.26). observación directa Estandarización Índice de estandarización y disciplina La razón

experimental, entre y disciplina 𝑃𝑈𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝑂𝑅Í𝐴 𝑂𝐵𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝐴

EyD = X 100 %
𝑃𝑈𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝑂𝑅𝐼𝐴
otros.
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN Dimensiones Indicadores Escala
OPERACIONAL

La productividad en la Eficiencia ● índice de eficiencia La razón

Es la relación entre los empresa FEMSOL # 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
100%
resultados y el tiempo de logro E.I.R.L. se evaluará 𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠

Productividad de la actividad, así mismo teniendo en cuenta los

calcula los recursos de la indicadores de Eficacia ● Índice de eficacia La razón
empresa entre los bienes y eficiencia en base al # 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠
100%
servicios producidos 𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜
tiempo y la eficacia en
(Prokopenko, 1987, p.3) base al total de pedidos
despachados para
detectar las deficiencias
del almacén
ANEXO N°4: Formato de recolección de datos de la Clasificación y orden.
ANEXO N°5: Programa y Cronograma de limpieza
Programa

PROGRAMA DE LIMPIEZA
FECHA Nombres y Apellidos Responsable de la ejecucion Ejecutores Actividades Total

Cronograma
ANEXO N°6: Documento de evaluación de auditorías CHECK LIST.
ANEXO N°7: Estratificación de macroprocesos
ANEXO N°8: Ficha de registro de clasificación y orden
Ficha de registro
Empresa: Femsol E.I.R.L Periodo:
Clasificación y Orden
# 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝑇𝐴𝑀𝐸𝑁𝑇𝐸 𝑈𝐵𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑆
X100
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆

Ítem Indicador
N° de productos
N° total de
Fecha correctamente
productos
ubicados
ANEXO N°9: Ficha de registro de Limpieza
Empresa: Femsol E.R.L
SEISO
LIMPIEZA

𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑀𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 𝐸𝐽𝐸𝐶𝑈𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆

𝐶𝑅𝑂𝑁𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑀𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴
X100
ítem Indicador
Programa de limpieza Cronograma de
Fecha
ejecutados limpieza
ANEXO N°10: Ficha de registro de estandarización y disciplina
Empresa: Femsol E.R.L
SEIKETSU Y SHITSUKE
ESTANDARIZACIÓN Y DISCIPLINA
𝑃𝑈𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝑂𝑅𝐼𝐴 𝑂𝐵𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝐴
CA X 100
𝑃𝑈𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝑂𝑅𝐼𝐴
Puntaje de
Puntaje total
ítem Fecha auditoria Indicador
de auditoria
obtenida
ANEXO N°11: Pre- test de la productividad
ANEXO N°12: Juicio de expertos
ANEXO N°13: Cronometro
ANEXO N°14: Autorización para el levantamiento de información
ANEXO N°15: Ranking del informe global de competitividad según la cámara de
comercio

ANEXO N°16: lluvia de ideas de los trabajadores de femsol E.I.R.L.

problemática en el área de almacén

N° Causas

1 Materiales y herramientas ubicados incorrectamente

2 Falta de clasificación de productos

3 Productos con falta de control y registro

4 Infraestructura en mal estado

5 Personal no capacitado

6 Sobre stock

7 Falta de personal

8 Insuficiente espacio

9 Poca visibilidad de los equipos

10 Equipos en mal estado

11 Personal impuntual

12 Falta de orden
ANEXO N°17: Hoja de observación de las causas de la empresa femsol E.I.R.L.

Hoja de observación

Almacén de Femsol E.I.R.L (análisis de la baja

productividad)

N° Causas

1 Distribución inadecuada

2 Falta de codificación de inventarios

3 Desconocimiento de las existencias

4 Desorden en el almacén

5 Roturas de stock

6 Logística de abastecimiento ineficiente

7 Sobre stock en materiales

8 Falta de compromiso

9 Personal no capacitado

10 Equipos en mal estado

11 Obsolescencia

12 Personal fatigado
ANEXO N°18: Diagrama de Ishikawa

ANEXO N°19: Matriz de correlación

ANEXO N°20: Tabla de frecuencias

ANEXO N°21: Diagrama de Pareto

ANEXO N°22: Frecuencia de macroprocesos

ANEXO N°23: Estratificación de causas

Macro proceso Frecuencia

Gestión 7

Calidad 3

Mantenimiento 2

ANEXO N°24: Evaluación de criterios

ANEXO N°25: Registro del programa de clasificación y orden (Pre-test y Post-
test)
ANEXO N°26: Registro de programa de limpieza (Pre-test y Post- test)
ANEXO N°27: Registro de evaluación del CHECK LIST (Pre-test y Post- test)
ANEXO N°28: ficha de pedidos solicitados (Pre test – Post test) Eficacia
ANEXO N°29: ficha de pedidos solicitados (Pre test – Post test) Eficiencia
ANEXO N°31: Encargados del comité de las 5a