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Nombre del Curso: Materiales de Ingeniería 2
Relación con el micro currículo (tema de clase): Elementos de Máquinas
Elementos de seguridad industrial: Cuáles SI NO
Overol Botas Gafas Tapa oídos Tapa Bocas
OTROS Guantes de protección
Espacio solicitado para la práctica.
Laboratorio Campus Externo

PRACTICA No. 1
Frenado de tornillos ( SAFETY WIRE)

1. INTRODUCCIÓN:

Durante el funcionamiento de las máquinas, es común que estén sometidas a vibraciones

constantes, cuando un conjunto de mecanismos interconectados entre si las producen por sus
movimientos relativos. Las vibraciones se han convertido en un problema respecto a la
seguridad de uniones pernadas o atornilladas, ya que causan que estas pierdan su torque o se
aflojen, pudiendo ocasionar perdida de resistencia en la unión, así como fallas catastróficas.
Por consiguiente, es necesario que el ingeniero conozca los métodos de aseguramient o por
alambre y los practique.

En la práctica hay dos métodos para asegurar los tornillos o pernos el simple y el doble, en el
primero no se trenzan los cables, solamente se hacen pasar por los agujeros preparados en la
cabeza del tornillo, al final del conjunto se cierra con un pequeño trenzado (figura 1(AC 43.13-
1B Acceptable Methods, Techniques)).

Figura 1. Método de seguridad simple

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En el segundo caso se realiza un trenzado al alambre entre tonillo y tornillo utilizando la

trenzadora o twister, este método es usado en la mayoría de labores de mantenimiento en
aeronaves así como en máquinas (figura 2(AC 43.13-1B Acceptable Methods, Techniques).

Figura 2. Método de seguridad doble

2. OBJETIVO .

Realizar el procedimiento de aseguramiento de pernos o tornillos a través de alambre.

3. MATERIALES, ELEMENTOS Y EQUIPOS

DE PRACTICA :

 Platina de 1/4”(puede variar de

acuerdo con disponibilidad en el
hangar), 10 cm X 17 cm.
 Tornillos de 3/8” grado 4, 5 u 8 con
sus respectivas tuercas.
 Twister o trenzadora de alambres.
 Alicates.
 Cortafríos.
 Guantes de nitrilo.
 Gafas de protección.
 Fresadora.
 Broca de 7/64 in, puede variar
dependiendo el diámetro del cable
a utilizar.
 Torquímetro.

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4. PROCEDIMIENTO

4.1 Ubique los elementos de seguridad

industrial apropiados y adecuados
para empezar la práctica de frenado de
pernos o tornillos.

4.2 El primer paso consiste en perforar los

tornillos de cabeza hexagonal en las
dos caras según figura 3. Para ello
perfore con la broca de centros en la
mitad del espesor de la cabeza del
tornillo.

Luego utilice la broca para realizar

completamente la perforación que
atraviese toda la cabeza, recuerde
aplicar lubricante para evitar daños en
la herramienta como en el tornillo
(figura 4). Figura 3. Agujeros cabeza del tornillo

La velocidad que debe utilizar en la

fresadora para esta operación es

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L2 para la perforación con la broca

de centro y L3 para la perforación
final, figura 5.

Figura 4. Apertura de agujeros en cabeza de tornillo

Figura 5. Configuración velocidad fresadora

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4.3 Aliste la platina de acuerdo a la figura

6. Para ello utilice una broca de 0.386
in o 9.56 mm.

Recuerde que para abrir estos

agujeros debe seguir el procedimiento,
iniciando con broca de centro luego
tome una broca de la mitad del
diámetro final del agujero, realice la
perforación, después tome la broca
final y remate el agujero.

Figura 6. Alistamiento platina para montaje

4.4 Realice el desbaste de la mitad de la

lámina en el esmeril (siga las
indicaciones dadas por el profesor,
figura 7). Realice el pulido de la otra
mitad de la lámina utilizando algún tipo
de lima manual (figura 9), de acuerdo
a las indicaciones de ejecución dadas
en clase.

Tenga en cuenta los siguientes puntos

respecto a las limas manuales:
(a) Las limas, para ser usadas con
seguridad y buen rendimiento,
deben estar bien enmangadas, Figura 7. Desbaste de lámina con esmeril, ubicar la pieza en la mitad
limpias y con el picado en buen del disco.

estado de corte.
(b) Para la limpieza de las limas se usa
un cepillo de grata en acero, figura
8.
(c) Apoyar la lima sobre la pieza,
observando la posición de los pies.

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(d) Iniciar el limado con movimiento

hacia adelante, haciendo presión
con la lima sobre la pieza. En el
retorno, la lima debe correr Figura 8. Uso de cepillo con grata de acero para limpieza del picado
de la lima
libremente sobre la pieza.

(a) (b)

y
(c)

Figura 9. Formas de limado manual plano, (a) y (b) limado plano inclinado 45°, (c) limado recto.

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4.5 Realice el montaje como se muestra

en la figura 10, coloque cada uno de
los tornillos en los agujeros y asegure
con la tuerca. Recuerde que debe
realizar el cálculo correspondiente del
torque permisible que se le debe
aplicar al tornillo, para ello debe utilizar
el torquimetro disponible en el hangar.
Debe asegurarse que los agujeros en
la cabeza del perno queden
correctamente alineados, figura 11.

Figura 10. Montaje de tornillos

Figura 11. Agujeros paralelos

4.6 Selección del alambre

En la siguiente tabla se observan
los posibles diámetros de
alambres a utilizar. De acuerdo al
diámetro se especifica el número
de vueltas por pulgadas
permisible.
Materiales estándar: acero inoxidable tipo
Diámetro de Numero de vueltas por 302/304
alambre pulgada
Cobre o latón ASTM B3, ASTM B134
0,020 a 0.025 8 a 14
0.032 a 0.041 6 a 11
0.051 a 0.060 4a9

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4.7 Procedimiento de trenzado

Figura 12. Insertar alambre en agujeros
Inserte el alambre por el agujero 1 y por el
agujero 2 (figura 12 y 13), el alambre que
sale de 1 y 2 debe ser doblado hacia la
cabeza como se muestra en la figura 14
con las flechas rojas. Este método se
conoce como cabo doble.

Inserte el alambre por el agujero 1 (figura

15), el alambre que sale de 1 debe ser
doblado hacia la cabeza como se muestra
en la figura 15. Este método se conoce
como cabo sencillo (el cual se explicó en
el hangar).

Ubique la trenzadora a la distancia en

donde se encuentre en agujero del
próximo tornillo, asegure la trenzadora, Figura 13. Alambre insertado en la cabeza hexagonal
según figura 16 (cabo doble), figura 17
(cabo sencillo).

Figura 14. Doblez inicial del alambre cabo doble

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Figura 15. Doblez inicial del alambre cabo sencillo

Figura 16. Aseguramiento trenzadora para iniciar con el trenzado

del alambre cabo doble

Recuerde que de acuerdo al

diámetro del alambre se
selecciona el número de vueltas
por pulgada.

Figura 17. Aseguramiento trenzadora para iniciar con el trenzado

del alambre cabo sencillo

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Figura 18. Trenzado del alambre teniendo en cuenta el número de

vueltas de acuerdo al diámetro del alambre utilizado

Una vez asegurada la trenzadora

se inicia con el trenzado del cable
(figura 18), las indicaciones de
como operar la trenzadora fueron
dadas en la inducción de la
práctica.

Al terminar el trenzado, el alambre

3 debe ser insertado en el agujero
(figura 19), el alambre 4 debe ser
colocado en la periferia de la Figura 19. Insertar alambre en la cabeza del segundo perno o
cabeza hexagonal (figura 20). tornillo

Nota: al introducir el alambre

por los orificios, siempre se
debe asegurar que este tire el
perno o tornillo en la dirección
de apriete.

Figura 20. Aspecto final instalación alambre en cabeza de tonillo

o perno

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4.8 El trenzado final debe tener una

longitud aproximada entre ¼ a ½ de
pulgada, con tres a seis vueltas. En la
figura 21 se muestra la secuencia, en
(B) proceda a utilizar el cortafrío
asegúrese de medir correctamente
con el uso del calibrador pie de rey.

Luego de realizar el corte, utilice (A)

las pinzas para doblar el alambre
trenzado hacia la cabeza del
tornillo, el montaje debe quedar
según figura 20.

(B)
Figura 21. Secuencia de trenzado final

4.9 En la figura 24 se muestra el montaje

final del trenzado de los alambres,
utilizado para asegurar el torque de las
uniones pernadas sometidas a
vibraciones.

Nota: recuerde las

observaciones dadas en clase
respecto al abrazo del cable en
la cabeza del perno.
Adicionalmente, en la figura 23
en el círculo rojo se observa que
hay un error en la forma de
pasar el alambre por la cabeza
del tornillo, siga las
Figura 23. Montaje final
indicaciones dadas en la
inducción para corregir dicho

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error. El montaje final correcto

se aprecia en la imagen 24.

En la figura 22 se observa el
montaje final de la configuración
en L.

Figura 24. Montaje final correcto de la unión asegurada

configuración en Z

Figura 22. Montaje final correcto configuración en L

5. POSIBLES ERRORES
En las siguientes imágenes se muestran algunos errores que debe evitar en sus montajes .
En la figura 25 se observa que el alambre trenzado queda levantado, en la figura 26 con la
flecha roja se indica que quedo un espacio entre el inicio del trenzado y la cabeza del perno,
esto se debe evitar usando la técnica explicada en clase práctica.

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Figura 25. Cable levantado

Figura 26. Error en el trenzado final

6. TRABAJO DE APLICACIÓN:

Señor estudiante: después de observar el procedimiento de frenado de tornillos y pernos,

conforme un grupo de dos estudiantes, solicite un espacio de práctica libre y realice los
siguientes montajes.

Entregue el resultado de su experiencia a su profesor, como evidencia de la práctica.

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 Usted debe realizar los dos trenzados según figura anterior cuando los tenga debe
presentar al profesor para indicar posibles mejoras en el proceso realizado.
 Se programará un quiz en donde se le indicará que trenzado a realizar, para revisión
in-situ por parte del profesor.

6. BIBLIOGRAFÍA :
ADVISORY CIRCULAR AC 43.13 – 1B, ACCEPTABLE METHODS, TECHNIQUES, AND PRACTICES -
AIRCRAFT ALTERATIONS, CHAPTER 7 SECTION 7.

TECHNICAL N OTE FOR ENGINES PRODUCED IN ACCORDANCE WITH ASTM F2339, SAFETY
LOCKWIRE PRACTICES.

WWW .AVWEB.COM, SAFETY W IRE TECHNIQUES.

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