Fundamentos de Calidad

FUNDAMENTOS DE CALIDAD
UNIDAD 3
Alumno: Jesús Emmanuel Gómez Flores

Carrera: Ing. En tecnologías de la manufactura
Docente: Uriel Galván
Impresión en 3D
La impresión de metal en 3D, también conocida como fabricación aditiva de

metal, es una técnica revolucionaria que permite crear piezas metálicas
tridimensionales a partir de modelos digitales. Funciona depositando capas
sucesivas de polvo metálico y luego fusionándolas con láseres o electrones para
formar el objeto final.
La importancia de la impresión de metal en 3D radica en su capacidad para
fabricar piezas metálicas complejas y personalizadas que son difíciles o incluso
imposibles de producir con métodos tradicionales de fabricación. Esto es
especialmente relevante en industrias como la aeroespacial, la automotriz, la
médica y la ingeniería, donde se requieren componentes ligeros, resistentes y
con diseños altamente especializados.
Las expectativas en la impresión de metal en 3D incluyen avances tecnológicos
para mejorar la velocidad de impresión, la calidad de las piezas fabricadas, la
variedad de metales disponibles para la impresión y la reducción de costos
asociados con esta técnica. Se espera que se amplíe su uso en la producción de
piezas finales en lugar de solo prototipos, lo que transformaría aún más la
industria fabricante.
Cumplir con las medidas especificadas es crucial en la impresión de metal en 3D.
Las tolerancias y dimensiones precisas son fundamentales para garantizar que
las piezas se ajusten correctamente, cumplan con los estándares de calidad y
funcionen según lo previsto. El incumplimiento de las medidas especificadas
podría resultar en piezas defectuosas o que no se ajusten adecuadamente a un
ensamblaje, lo que afectará la funcionalidad y seguridad del producto final.
La impresión de metal en 3D es una técnica revolucionaria con un gran potencial
en la fabricación de piezas metálicas complejas y personalizadas. Cumplir con
las medidas especificadas es esencial para garantizar la calidad y funcionalidad
de las piezas producidas mediante esta técnica avanzada de fabricación.
Proceso de Impresión:
Selección de material: Los materiales utilizados comúnmente incluyen aleación
de aluminio, acero inoxidable, titanio y níquel, entre otros.
• Modelado 3D: Se crea un modelo digital tridimensional del objeto

deseado.
• Preparación del Material: El polvo metálico se coloca en una cama
delgada en la cámara de construcción de la impresora.
• Fusión de Capas: El láser o los electrones se utilizan para fundir
selectivamente el polvo metálico en capas, construyendo el objeto capa
por capa.
Importancia en la Industria:
• Personalización: Permite la fabricación de piezas específicas y
personalizadas, lo que es crucial en la medicina para implantes
personalizados o en la industria aeroespacial para componentes ligeros y
resistentes.
• Reducción de Desperdicios: A diferencia de los métodos de fabricación
tradicionales, donde se sustrae material, la impresión de metal en 3D es
un proceso aditivo que reduce el desperdicio de material.
• Diseños Optimizados: Facilita la creación de diseños geométricos
complejos y optimizados que serán difíciles o imposibles de lograr
mediante métodos convencionales.
Expectativas y Desafíos:
• Nuevos materiales: Se espera la introducción de más materiales para
imprimir, ampliando las posibilidades de aplicación.
• Mejora en la velocidad: A medida que la tecnología avanza, se busca
aumentar la velocidad de impresión sin comprometer la calidad.
• Costos Reducidos: Se espera una reducción en los costos asociados con la
impresión de metal en 3D a medida que la tecnología se vuelve más
accesible.
Importancia de las Medidas Especificadas:

• Tolerancias Críticas: En muchas aplicaciones, especialmente en la
ingeniería y la aeroespacial, las tolerancias son críticas para el
rendimiento del componente.
• Integridad Estructural: El cumplimiento de las medidas especificadas
garantiza la integridad estructural y funcionalidad de las piezas fabricadas.
• Consistencia: Garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones
ayuda a mantener la consistencia en la producción.
JUSTIFICACION
Realizar experimentos y mediciones en el contexto de la impresión 3D de metal

es de suma importancia por múltiples razones. Primero, estas actividades
permiten verificar la precisión y exactitud de las piezas impresas en comparación
con las especificaciones de diseño. Esto es esencial para validar y perfeccionar
los modelos digitales, garantizando que la producción refleje fielmente las
intenciones del diseño.
Además, las mediciones proporcionan una evaluación detallada de la calidad de
las piezas impresas, asegurando la coherencia entre distintas impresiones y
manteniendo estándares de calidad consistentes. Este análisis exhaustivo
también revela posibles defectos o irregularidades, permitiendo la corrección
de problemas y la mejora continua de las piezas.
Experimentar con diferentes parámetros de impresión, como la velocidad, la
temperatura y la configuración del láser, es crucial para optimizar el proceso de
impresión. Estos experimentos ayudan a mejorar la eficiencia, la calidad y, a su
vez, a reducir los costos asociados con la producción.
Las mediciones detalladas también son esenciales para evaluar la resistencia,
durabilidad y seguridad de las piezas impresas, especialmente en industrias
como la aeroespacial o la médica, donde la confiabilidad es crítica. Además, el
cumplimiento de normativas y estándares específicos es validado mediante
estas mediciones precisas.
En resumen, realizar experimentos y mediciones durante la impresión 3D de
metal es fundamental para garantizar la precisión, calidad, seguridad y
confiabilidad de las piezas fabricadas. Estas actividades proporcionan
retroalimentación esencial para el perfeccionamiento continuo de los procesos
y la tecnología de impresión 3D.
ELECCION DEL FACTOR
Verificar el correcto funcionamiento de los moldes de impresión en 3D en cada
turno de una empresa es fundamental por diversas razones:
• Consistencia de Producción
Garantiza que cada turno produzca piezas con la misma calidad y precisión,
manteniendo la consistencia en la producción.
• Identificación Temprana de Problemas
Permite detectar cualquier problema o desgaste en los moldes antes de que
afecten significativamente la calidad de las piezas impresas.
• Eficiencia Operativa
Al asegurar el correcto funcionamiento de los moldes, se evitan interrupciones
no planificadas en la producción, optimizando la eficiencia operativa.
• Aseguramiento de Calidad
Contribuye a cumplir con estándares de calidad al verificar que las piezas
impresas se ajustan a las especificaciones deseadas, incluyendo medidas y
tolerancias.
• Prevención de defectos
La verificación regular ayuda a prevenir la producción de piezas defectuosas al
identificar y abordar problemas potenciales antes de que impacten
negativamente en la calidad.
• Costos de Mantenimiento
Permite gestionar proactivamente el mantenimiento de los moldes, evitando
costos mayores asociados con reparaciones extensas o reemplazo de moldes
dañados.
• Seguridad del Producto
Asegúrese de que las piezas impresas cumplan con los estándares de seguridad,
especialmente relevantes en industrias donde la integridad del producto es
crucial.
• Cumplimiento Normativo
Contribuye al cumplimiento de regulaciones y normativas, ya que las piezas
producidas deben cumplir con medidas y tolerancias específicas según los
requisitos de la industria.
• Rastreabilidad
Facilita la trazabilidad de problemas, ya que la verificación regular permite
identificar cuándo y dónde se originan posibles fallos en el proceso de
impresión.
• Mejora continua
Proporciona datos valiosos para iniciativas de mejora continua, ya que cualquier
desviación en las medidas o problemas en los moldes pueden ser analizados
para implementar cambios positivos.
VARIABLES ESTADISTICAS
Cualquier tarea de investigación conlleva una recopilación de datos que son
gestionados a través de las denominadas "bases de datos". Estos datos están
estructurados en forma de "variables", que pueden ser clasificadas según su
naturaleza. Conocer la naturaleza de las variables es extremadamente
importante a la hora de trabajar con datos estadísticos ya que nos permitirá:
seleccionar las gráficas adecuadas para cada tipo de variable, elegir los test
inferenciales más adecuados, etc.
OBJETIVO
Verificar que las medidas de las piezas impresas cumplan con las
especificaciones de diseño es esencial. Esto implica analizar la exactitud
dimensional, tolerancias y cualquier otra especificación técnica relevante.
Evaluar la condición y la funcionalidad de los moldes utilizados.
Analizar la consistencia entre las piezas impresas de diferentes lotes o turnos
garantiza que el proceso de fabricación sea uniforme. Esto contribuye a
mantener estándares de calidad a lo largo del tiempo.
Identificar oportunidades para mejorar la eficiencia y la velocidad del proceso
de impresión 3D.
Evaluar la relación entre la cantidad de piezas producidas y la eficacia del
proceso. Esto podría incluir un análisis de la capacidad de producción, la gestión
de inventarios y la planificación de la demanda.
Verificar que todas las piezas producidas cumplan con los estándares de calidad
y las normativas de la industria.
TIPO DE DISEÑO
Los experimentos factoriales son aquellos en los cuales el interés se centra en el
estudio de los efectos de las combinaciones de dos o más factores sobre una
variable respuesta.
En la práctica cuando el número de factores a considerar es mayor que 3, se
suelen utilizar experimentos 2k (k factores con dos niveles cada uno),
experimentos 3k (k factores con tres niveles cada uno), experimentos factoriales
fraccionados, etc.
Las unidades experimentales se considerarán homogéneas respecto a las
características individuales que pudieran afectar las respuestas a los
tratamientos aplicados.
ANOVA
En este ANOVA podemos percatarnos de que si existe una varianza estadística
entre los factores.
RESIDUALES
Los datos obtenidos son parecidos a los reales, no están tan
separados. La grafica que nos muestra simula una campana de Gauss.
CAPTURAS JMP
CONCLUSION
La evaluación de las dimensiones de las piezas y sus medidas
de fabricacion en una impresora de metal 3D revela la
precisión y la confiabilidad del proceso de fabricación. Este
análisis detallado proporciona una visión de la calidad y la
consistencia de la producción, permitiendo identificar
desviaciones, ajustes necesarios y mejoras en el proceso. Los
resultados obtenidos no solo validan la capacidad de la
impresora 3D para reproducir con exactitud las medidas, sino
que también ofrecen información crucial para la continua
optimización del rendimiento y la confiabilidad de las piezas
fabricadas.

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